Loading

Poter pre podlahu: čo je lepšie vybrať

Ktorá podlahová stierka je lepšia? Pravdepodobne sa táto otázka vyskytuje vždy, keď je potrebné vytvoriť rovnomerné a kvalitné podlahy. V súčasnosti existuje niekoľko základných odrôd, ktoré sú vhodné pre rôzne situácie. Správna voľba je zárukou kvalitatívneho výsledku a výraznej úspory síl a zdrojov.

Typy stierok

Podlahové krytiny sú jedným z hlavných prvkov každej miestnosti. Ak strop a steny počas opravy možno dostať menej pozornosti, pretože malé chyby môžu byť ľahko korigované s dokončovacie materiály, situácia s podlahou je úplne odlišná. Akékoľvek nedostatky, ktoré neboli včas riešené, budú v budúcnosti viesť k mnohým problémom. To je dôvod, prečo je najúčinnejším prostriedkom na vyrovnanie základne a získanie vrstvy dodatočnej zvukovej a tepelnej izolácie vytvorenie poteru.

Treba mať na pamäti, že podlahový poter môže byť vyrobený rôznymi spôsobmi.

V súčasnosti existujú tri hlavné typy stierok:

  1. Suché. Z názvu je jasné, že všetky zložky sú aplikované v suchej forme.
  2. Mokrý. Táto odroda je veľmi populárna, v práci sa používa kvapalné riešenie.
  3. Polosuché. Zaberá strednú pozíciu medzi predchádzajúcimi dvoma.

Všetky druhy podlahových poterov sledujú jeden cieľ - vytvoriť rovnomerný a spoľahlivý podlahový kryt, pripravený na obklad s dekoratívnymi materiálmi. Samozrejme, vlastnosti základne, ktorá sa má získať, sa značne líšia, ale musia spĺňať určité parametre:

  • mať potrebnú silu;
  • odolávať náhlym zmenám teploty;
  • Vytvorenie rovného povrchu pre ďalšiu prácu s prihliadnutím na možné zaťaženie.

Potery sú rozdelené do dvoch skupín: drsné a dokončené. Prvé slúžia na skrytie veľkých nepravidelností a deformácií, často sú usporiadané na doskách. Týmto spôsobom sa vytvorí spoľahlivá a silná vrstva, naleje sa jemnejšia vrstva s menšou hrúbkou, ktorá nakoniec skryje všetky nepravidelnosti a môže tiež slúžiť na vybavenie teplej podlahy.

Hrubý a čistý podlahový poter

Charakteristika odrôd

Ak chcete vybrať najvhodnejšiu možnosť, musíte najprv určiť hlavné charakteristiky všetkých odrôd.

mokrý

Tento druh pozostáva predovšetkým z dvoch skupín materiálov: betón a zmes cementu a piesku. Každý z nich má svoje výhody a nevýhody.

Betónový poter

Táto voľba sa považuje za univerzálnu a používa sa na vytvorenie drsnej vrstvy. Má niekoľko výhod:

  • Možnosť rýchlej práce.
  • Cenovo dostupná cena.
  • Neexistujú žiadne obmedzenia týkajúce sa hrúbky, ktoré vám umožnia zvládnuť výrazné nerovnosti.

Je potrebné vziať do úvahy, že okrem výhod existujú aj nevýhody:

  1. Práce sa vykonávajú pomocou špeciálneho zariadenia v jednej z etáp stavebnej činnosti.
  2. Doba schnutia je minimálne 1-2 mesiace.
  3. Povlak je vystavený silnému zmrašťovaniu, čo vo väčšine prípadov vedie k vzniku trhlín.
Betónová krytina sa najčastejšie používa na veľkých plochách

Táto metóda vyrovnávania podlahy je vhodná pre novopostavené viacpodlažné domy, súkromnú výstavbu a prácu na veľkých plochách.

Kompozície na báze cementu

Tento materiál sa môže vyrábať na báze zmesi cementu a piesku s rôznymi aditívami vo forme polymérnych látok a vlákien.

Nespornými výhodami kompozície sú nasledujúce parametre:

  • Pri správnej inštalácii dosiahne náter stabilnú pevnosť. Ako dodatočné komponenty spoľahlivosti je možné zabezpečiť vystuženú vrstvu.
  • Dlhá životnosť. Ak sú splnené všetky technologické nuansy, potom poter bude slúžiť veľmi dlho.
  • Povlak má paropriepustnosť a tiež zabraňuje rýchlemu prenikaniu vody do nižších poschodí s možným únikom.
  • Inštalácia sa vykonáva výlučne samostatne bez použitia špeciálneho zariadenia.
  • Možnosť nalievania pod potrebnou zaujatosťou.
Cementové potery sú ľahko položiteľné a majú dlhú životnosť

Prirodzene existujú aj nevýhody:

  1. Riešenie vyžaduje veľké množstvo vody, ktoré, ak nie je vodotesné zariadenie správne nainštalované, môže viesť k jeho vniknutiu do miestností nižšie.
  2. Technológia prípravy zmesi si vyžaduje zmiešanie zmesi, ktorá odoberá pevnosť a čas.
  3. Výsledný dizajn má často značnú váhu, čo znamená konštrukciu ďalších vrstiev.
  4. Doba schnutia sa môže pohybovať od 3 do 9 týždňov, čo výrazne obmedzuje ďalšiu prácu.

Takýto podlahový poter sa používa na nátery až do hrúbky 12 cm, berúc do úvahy pridanie vlákien z vlákien alebo inštaláciu zosilneného pletiva. Tento materiál je vhodný pre domáce priestory, ktoré nemajú významné nevýhody, ako aj pre kúpeľne a sprchovacie kúty.

Sadrové roztoky

Poterové vrstvy na báze sadry majú silný a samonivelačný efekt, ktorý umožňuje výrazne skrátiť čas prevádzky.

Táto odroda je vhodná pre základňu s drevenou konštrukciou. V tomto prípade je problematické použiť predchádzajúce materiály, pretože nadmerná vlhkosť silno poškodí povlak. Je tiež vhodné použiť túto možnosť na pokrytie povrchu parketami.

Sádrové zmesi - ideálne na rýchle vyrovnanie podlah v suchých miestnostiach

Riešenie má nasledujúce výhody:

  • Proces prípravy kompozície nevyžaduje veľké úsilie.
  • Nezmršuje sa.
  • Nie je potrebné starostlivo pripravovať a posilňovať základňu.
  • Materiál podporuje vytvorenie určitej mikroklímy v miestnosti.
  • Skvelé pre teplé podlahy.

Ale táto verzia poteru má jednu významnú nevýhodu - neschopnosť používať v miestnostiach s vysokou vlhkosťou. Teraz však existujú výrobky so špeciálnymi prísadami.

polosuché

Polosuchá poter obsahuje menej zložiek vody, ak ju porovnáte s mokrou zmenou. Jeho výhody sú nasledovné:

  1. Cementové kompozície nevytvárajú výrazné zmršťovanie.
  2. Na povrchu sa nevyskytujú žiadne praskliny ani olupovanie.
  3. Celé vytvrdnutie nastane v priebehu 3-4 týždňov, ale podšívka s dekoratívnymi materiálmi sa môže uskutočniť do 1-3 dní.
  4. Prijateľné náklady.
Technológia zariadenia polosuchého poteru umožňuje vytvárať povlak najvyššej kvality

Samozrejme nemôžeme vylúčiť existujúce nedostatky:

  • Je dôležité dodržiavať presné pomery, najmä pokiaľ ide o pridanie vody.
  • Inštalácia môže vyžadovať určité zručnosti a značné úsilie.
  • Riešenie sa musí pripraviť pomocou špeciálnych nástrojov.

Pre túto možnosť sa používajú kompozície na báze cementu a betónu. Vzhľadom na zložitosť tejto metódy je lepšie zapojiť špecialistov.

sucho

Suchá poter je vynikajúca možnosť, pretože nie je potrebné používať vodu. Všetky práce sa vykonávajú na báze suchých materiálov, ktoré sú hore pokryté listovými výrobkami. Používa sa v prípade krátkych opravných časov, ak je potrebné vykonať proces pri nižšej teplote alebo ak nie je možné použiť iné typy. Tento poter má vynikajúcu tepelnú izoláciu, nevyžaruje škodlivé látky a má nízku hmotnosť.

Suchý podlahový poter nevyžaduje čas na sušenie, čo znižuje dobu opravy

Existujú však aj negatívne parametre, ktoré spočívajú v vyšších nákladoch a strachu zo zvýšenej vlhkosti.

Ktorý výber si vyberiete?

Takže ktorý spájací je najlepšie vybrať? Odpoveď na túto otázku je zjavne zložitá, pretože existujú významné rozdiely v spôsobe kladenia a rôznorodosti materiálu. V skutočnosti každá možnosť má svoje výhody a nevýhody a používa sa aj na konkrétnu situáciu. Preto pri výbere je vhodné začať s nasledujúcimi faktormi:

  1. Typ priestorov a prevádzkové podmienky.
  2. Prítomnosť alebo neprítomnosť významných nevýhod podkladu.
  3. Finančné náklady.
  4. Čas úplného sušenia.
  5. Potreba skúseností a špeciálnych nástrojov.

Takto je poter určený pre konkrétnu miestnosť, pričom sa berú do úvahy vlastnosti samotnej konštrukcie a všetky faktory, ktoré môžu ovplyvniť jej použitie.

Montáž suchého, polosuchého a mokrého podlahového poteru

Podklad sa nazýva piesková cementová vrstva, ktorá je súčasťou podlahovej konštrukcie a slúži ako základ pre kladenie podlahovej krytiny. V nebytových priestoroch (napríklad v garážach, bunkroch, v priemyselných skladoch) sa inštalácia podlahového poteru môže stať konečným štádiom podlahového zariadenia. Na tom istom mieste, kde sa poskytuje trvalý pobyt, musí byť pokrytie položené na poter.

Štruktúra podlahy by mala obsahovať zvukovoizolačné materiály: drevovláknité dosky alebo dosky z minerálnej vlny. Podpora mikroklímy vo vyhrievanej miestnosti pomôže podlahovému poteru zariadenia, t.j. tepelnoizolačnej vrstve alebo povlaku s malou absorpciou tepla.

V závislosti od stupňa ochrany tepla je možné rozlišovať tieto typy podlahy:

  • Teplé (s kobercom alebo dreveným obložením);
  • médium (s povlakom z PVC, korkového linolea atď.);
  • Studené (na betónovom základe dlaždice alebo cementového poteru).

V tomto článku sa dozviete, aké druhy podlahových poterov existujú a ako to robiť prácu pri vyrovnávaní povrchu vlastnými rukami.

Aké sú typy podlahových poterov na vyrovnanie podlahy?

Akýkoľvek povlak sa vykonáva na cementovom alebo betónovom poteru, ktorý by mal byť dokonale hladký. V byte sú suché, polosuché a mokré typy podlahových poterov.

Cementové piesky a betónové potery sa vyrábajú na báze malty 50-100 alebo betónu. Vopred pripravená vrstva zvukovej a tepelnej izolácie z piesku, trosky alebo pórobetónu, ktoré sú v skutočnosti a poter. Hrúbka vrstvy je nastavená v projekte. Odporúčaná hodnota je 20-40 mm, aj keď použitie jemne zrnitých suchých zmesí umožňuje získať silnú základňu aj pri hrúbke poteru až do 5 mm. Používajú sa tiež zmesi vyrobené na mriežke alebo s vystužujúcim (vláknitým) plnivom.

Podlaha je zvyčajne vyrobená z drevotriesky, drevovláknitých dosiek, sádrokartónových dosiek, sadrových a cementových drevotrieskových dosiek. Počas operácie sú deformované z dôvodu vysokej hygroskopickosť. Okrem toho sú vystavené vlhkosti a vyžadujú dôkladné utesnenie kĺbov, aby sa zabránilo ďalšej tvorbe trhlín.

Podklady ľahkého betónu majú vyššiu kvalitu. Často sa pottery používajú z expandovaného betónu.

V tomto prípade vyžaduje vyrovnanie takéhoto povrchu veľký výdaj masticu. Ak používate cementovo-pieskovú maltu na vyrovnanie, tepelné vlastnosti podlahy sa výrazne zhoršia.

Na vytvorenie "teplých" typov podlahových poterov sa používa ľahký pórobetón. Neodporúča sa používať kombináciu plynového činidla na účely pórovitosti cementovo-pieskových malt v dôsledku nerovnomerného napučania, čo vedie k nerovnomernej hrúbke poteru.

Svetlo betónovej mazaniny praktické použitie, ktoré obsahujú povrchovo aktívnu látku (povrchovo aktívnu látku), a malým alebo stredne porézny plnidlá (perlit, expandovaný verkulit, piliny, z mäkkého dreva stromov, penových perličiek z polystyrénu a t. D.).

Vďaka nízkym koeficientom nahromadenia tepla a dobrej pevnosti je možné ich jednoducho vyhladit bez omietania a brúsenia.

Zarovnanie betónová podlaha vyvinul nové technológie - suché maltové zmesi, ktoré sa vyrábajú na báze cementu (rôznych typov a tried portlandského cementu), rovnako ako vysoko disperznej kyselina kremičitá piesku, plnív a aditív (zmäkčovadlá, nastavenie regulátorov a kalenie).

Po dokončení všetkých prípravných prác na vytvorení podlahového poteru s vlastnými rukami môžete prejsť priamo na výber pokrytia.

Nižšie je podrobná diskusia o technológii zariadenia rôznych typov podlahových poterov a inštalácie podlahových krytín.

Technológia zariadenia vyrovnanie suché podlahové poter v byte: príprava povrchu

Suchý poter je položenie špeciálneho plošného materiálu na substrát pozostávajúci z kopca izolačného materiálu.

Takýto poter sa dá ľahko vyrobiť samostatne, pretože všetky materiály preňho sa dajú ľahko pripraviť a nemusia miešať veľa cementových maltov.

Pred vlastným umytím podlahy je potrebné pripraviť povrch. Najprv je potrebné odstrániť starú podlahovú krytinu, ak nejakú existuje. Treba poznamenať, že musíte odstrániť nielen samotný povlak, ale aj časť starého poteru k podkladu. Ak sa medzi týmito doskami nájdu veľké trhliny alebo akékoľvek poškodenie, musia byť starostlivo uzavreté cementovou maltou alebo špeciálnymi zmesami.

Pri príprava povrchu pred montážou suchú poter nie je potrebné, aby sa pokúsili zladiť vybrania alebo prechody vytvorené nesprávnej polohe builder dosky, tieto časti budú ďalej kompenzované pomocou objemné vrstvy.

Ďalej by mal byť povrch podlahy očistený od trosiek a prachu.

Odporúča sa použiť suché čistenie alebo mierne navlhčenú handričku. Priamo pred podkladovým zariadením musí byť podlaha suchá a čistá.

Na stene okolo obvodu miestnosti je potrebné urobiť označenie úrovne, na ktorej môže poter stúpať, a tiež označiť ďalšie značky vo výške, napríklad 20 cm nad úrovňou podlahy, ktoré budú užitočné pri ďalšej práci.

Ako materiál nábrežia sa odporúča použiť drvinu z expandovanej hliny, ktorej veľkosť častíc je od 1 do 5 mm. Vďaka výraznému odtoku v množstve častíc husto a rovnomerne vyplní celý povrch podlahy. Rovnako pre rovnomerné rozloženie kopca môžete použiť špeciálnu lištu alebo pravidlo. Z rozsahu, v ktorom bude nábrežie správne vykonaná, závisí rovnosť budúceho suchého podlahového poteru v byte vykonávanom vlastnými rukami. Preto nie je nevyhnutné zanedbávať systém majákov, v rámci ktorého môžu pôsobiť buď špeciálne profily majáku alebo drevené regály rovnakej šírky. Ideálne je použitie majáku umiestneného na širokej (5-7 cm) drevenej koľajnici.

Ďalej sa na film na podlahe musí vylievať potrebné množstvo piesku a expandovanej hliny. Pre orientačný bod môžete mať skoršie známky. Claydite by mal byť nalievaný vrstvu 20-25 mm pod úrovňou budúcej podlahy.

Železničná s blikajúcim profil pre poter vyrovnanie do vodorovnej polohy by mal byť umiestnený pod jedným z popredných stien keramzitu, a vedených značenie na stene, k prehĺbeniu až do hornej hranice maják zapadne do požadovanej polohy. Druhá koľajnica by mala byť rovnobežná s prvou koľajnicou vo vzdialenosti o 20 cm menšiu ako zarovnávacia lišta. Vyrovnanie povrchu s pravidlom a majákmi by malo začať od vzdialených kútov miestnosti a skončiť v blízkosti predných dverí.

Ako urobiť suché podlahové potery s vlastnými rukami: inštalácia hydroizolácie (s videom)

Hydroizolačné zariadenie je veľmi dôležité, pretože všetky problémy v budúcnosti zvyčajne vznikajú v dôsledku toho, že keď je podlahový poter inštalovaný v podlahovom byte z rôznych dôvodov, voda preniká do lôžka nábrežia.

To vedie k opuchu a ďalšej deformácii celej podlahovej krytiny. Kvalitne dláždená hydroizolácia neumožní vstup vlhkosti do poteru.

Ako materiál na paru a hydroizoláciu sa odporúča použiť polyetylénový film. Ak je suchý poter umiestnená na drevenej plošine, to je najlepšie zvoliť celulózy papiera impregnovaného asfaltom. Podľa technológiu zariadenie suchého poterom, je potrebné izolačný materiál položený s kravatou-in k stene, na výšku o niečo viac, než je úroveň budúcich väzieb. Približne to je 6 cm. Polyetylénové pásky s zapletenie je nutné mať na susedných pásov 15-20 cm. Zapojenie fólie mala iba pri vysokých bodov na spojovacie stenu, pretože akékoľvek medzery na podlahe lietadlá porušujú integritu hydroizolácie.

Ďalej je potrebné pripraviť pásy, ktorých hrúbka by mala byť rovnaká ako hĺbka suchého poteru vyrobeného z polyetylénovej peny alebo jemnej minerálnej vlny. V súlade s technológiou zariadenia suchého podlahového poteru sú pásy s vlastnými rukami fixované po obvode. Pásy slúžia ako amortizácia nevyhnutných tepelných deformácií podlahy a tiež majú dobré zvukotesné vlastnosti.

A teraz sa pozrite na video s technológiou zariadenia na suché podlahové potery:

Suché podlahové poter v byte s vlastnými rukami: technológia kladenia gvl

Povrch suchého poteru je vytvorený zo sadrových vlákien (GVL), čo je stlačená zmes sadrovca ​​s rozpustenými celulózovými vláknami. Takéto listy sú silnejšie ako sadrokartónové dosky. Pre ich spojenie je potrebný okraj švu. V mieste prekrývajúcich sa okrajov na priľahlý plech musí byť kĺb lepený špeciálnym lepidlom a upevnený skrutkami. Podľa technológie zariadenia suchého podlahového poteru sa odporúča spustiť pokládku plechov z vstupných dverí. Pri inštalácii prvých plechov sa môže uskutočniť na vrchu kopca. Aby ste to udržali rovnomerne, na vrchole musíte vložiť list GWL s veľkosťou minimálne 50 x 50 cm, aby ste sa naň mohli pokojne dostať. Ďalej sa každý list položí na násyp po jednom, pričom všetky spoje sa posúvajú rýchlosťou skrutiek každých 5 cm.

Po položení všetkých listov na podlahu a pevnom pripevnení môžete pokračovať v prerezávaní vyčnievajúcej časti pásky izolátora po celom obvode podlahy. Aby ste to dosiahli, odporúča sa použiť bežný kancelársky nôž. V závislosti od toho, ktoré horné podlahy budú použité, je potrebné vykonať množstvo ďalších potrebných opatrení.

Pri použití suchého poteru v kúpeľni alebo v kuchyni je potrebné inštalovať ďalšiu vrstvu hydroizolácie: film alebo bitúmenový náter. Ak sa na chodbe nachádza pokládka dlaždíc, technológia vykonávania suchého poteru si nevyžaduje žiadne ďalšie kroky. V takom prípade jednoducho položte dlažbu s lepiacimi zmesami na poter.

Ak žiadny dlaždice, ktoré majú byť použité, a akýkoľvek iný povlak (laminát, linoleum, podlahové plniva a m. P.), pričom v tomto prípade škáry medzi listami sadrovláknité dosky a všetky skrutky s hlavou je potrebné tmel.

Pre zariadenie suchého podlahového poteru vlastnými rukami, stačí jeden deň. V dôsledku toho dostanete pripravený rovný povrch pre ďalšie dokončovacie práce. Ale napriek tomu sa odporúča dať suchý poter na ležanie minimálne jeden deň.

Ďalej sa môžete oboznámiť s funkciami technológie polosuchého podlahového poteru a pozrieť si zodpovedajúce video.

Ako vytvoriť polosuchú podlahovú poter s vlastnými rukami: technológia zariadenia s videom

Na optimalizáciu procesu kladenia podlahy v byte a na maximalizáciu zjednodušenia technológie stierky sa v súčasnosti široko používa "európska" technológia, ktorá je metódou nanášania polosuchého poteru.

Jednoducho povedané, je to bežné riešenie cementu a piesku, keď hnetenie vyžaduje menej vody. S touto konzistenciou zmesi môžete zaspať, nie naplniť. Táto metóda šetrí čas a peniaze.

Priamo samotný proces polosuchého podlahového poteru zariadenia sa výrazne nelíši od tradičného vlhkého zariadenia. Všetka práca môže byť rozdelená do niekoľkých etáp:

  • predbežná príprava podlahy;
  • kladenie hydroizolačnej vrstvy;
  • montáž majákov a značiek na stanovenie úrovne;
  • miesenie malty a jej nanášanie na povrch podlahy;
  • vyrovnávanie poteru a jeho následné rozomieľanie.

Každá etapa technológie na vykonávanie polosuchých podlahových väzieb vlastnými rukami je technicky jednoduchá, ale napriek tomu treba mať predstavu o všetkých jemnostiach.

Na dosiahnutie silnejšej zmesi sa odporúča použiť vystužovacie polypropylénové vlákna.

Vzhľadom k tomu, že polosuchý podlahový poter znamená znížené množstvo vody, existujú určité výhody jeho zariadenia. Hotová zmes vysuší oveľa rýchlejšie, preto je čas potrebný na prípravu podlahy na finálnu vrstvu skrátený.

Nie je nutné používať vodotesné materiály, pretože tento typ poteru neumožňuje únik. Okrem toho zníženie množstva vody v prostriedku zvyšuje hustotu materiálu. V tomto prípade nebudú žiadne prebytočné dutiny a póry, ktoré sa objavia, keď sa vlhkosť odparí. Vzhľadom na polosuchý poter sa materiál nezmršťuje. Úplný cyklus sušenia povrchu je iba 3 dni. V procese práce nie je žiadna vlhkosť a nečistota. Relatívne lacné náklady hotovej zmesi a jej nízka hmotnosť sú tiež nepochybnými výhodami "európskej" technológie poteru. Technológiu polosuchého poteru je možné nanášať aj na podlahe so svahom alebo s nepravidelnosťou, pretože v budúcnosti sa pri vyrovnávaní vytvorí ideálne plochý povrch.

Existujú, samozrejme, viaceré nevýhody tejto metódy kladenia stierky. Keďže hmotnosť nemá tekutosť, je ťažké miesiť a v prípade nedostatočného zhutňovania môže poter začať rozpadať. Ak dôjde k nedostatku vody, proces hydratácie cementu nebude dokončený, takže jeho kryštalizácia sa môže zvýšiť, čo povedie k deformácii povlaku.

Výhody polosuchého podlahového poteru sú viac ako mínusy, navyše práca na usporiadaní takejto možnosti nebude trvať veľa času.

Ďalej je detailne diskutovaná technológia zariadenia na polosuché podlahové potery v rezidenčnej oblasti.

Príprava povrchu sa odporúča začať demontážou starého poteru, ak je k dispozícii. Potom sa musí podklad dôkladne očistiť od prachu a nečistôt. Odporúča sa očistiť čistý povrch.

Pred uvedením polosuché mazanina s rukami nad hlavou, je potrebné myslieť dopredu všetky detaily a fázach pracovného procesu, pripraviť potrebné nástroje a vybavenie, rovnako ako polosuché zmes začne sa mraziť po pouhých 45 minútach. Preto hladenie povrchu, rovnako ako jeho brúsenie, musí prejsť rýchlo.

Ďalej je potrebné vypočítať požadované množstvo dávkového roztoku. Na stenách s pomocou úrovne budovy je potrebné označiť značky, pozdĺž ktorých sa stanoví horizontálna úroveň. Ak je to možné, odporúča sa použiť laserovú hladinu, ktorá premieta úroveň laserových bodov na všetky steny. To uľahčuje proces nastavovania a označovania na úrovni.

Vďaka správne nastavenej úrovni (pomocou laserovej technológie) je možné presnejšie určiť množstvo požadovaného riešenia.

Pri príprave polosuchej zmesi budú potrebné nasledujúce zložky: Portlandský cement, umývaný piesok lomu, voda, plnivo z polypropylénových vlákien na spevnenie zmesi. Piesok by mal mať prirodzenú vlhkosť, ktorá sa dá určiť iba okom. Je žiaduce použiť portlandský cement 400D20.

Ak bude v budúcnosti na podlahovej krytine časté zaťaženie, odporúča sa získať značku 500D20. Bežná voda z vodovodu je vhodná na miešanie piesku a portlandského cementu.

Ak nie je možné použiť betónový mixér, je možné vyrobiť kontajner pre zmes z improvizovaných materiálov.

Aby ste to dosiahli, potrebujete plachtovú dosku alebo OSB, z ktorých môžete rezať prvky pre škatuľu z preglejky. Musia byť spojené s kovovými rohmi a potiahnuté zvnútra stavebným polyetylénom, aby sa zabránilo priľnutiu zmesi k stenám. Hrúbka dosiek by mala byť minimálne 8 mm, aby sa zabránilo nadmernému tlaku na steny.

Zmes pre polosuché podlahové potery s vlastnými rukami je možné pripraviť nasledovne. V nádrži musia byť striedavo pokryté 3 lopatami piesku a 1 lopatou cementu. Tým sa vytvorí určitý typ snímky. Suché prísady by sa mali rovnomerne miešať. V pripravenej vode je pokryté výstužné vlákno (80 gramov vlákniny na 10 litrov vody). V suchých zmesiach v malých častiach by ste mali pridať vodu, aby získali zmes potrebnej hustoty. Polosuchá poterná vrstva by mala byť lepkavá v konzistencii, to znamená, keď sa hromada zmesi stlačí, uvoľní sa vlhkosť, ale hmotnosť si zachová výsledný tvar.

Keďže najčastejšou chybou pri zmiešaní polosuchých zmesí poteru je prebytočná voda, potom sa musí jemne a v malých častiach pridávať. V opačnom prípade prebytočná kvapalina vedie k zriedeniu kompozície.

Po príprave a čistení povrchu je potrebné pokračovať v inštalácii hydro- a tepelnoizolačnej vrstvy. Ako materiál na jeho základe je najlepšie použiť bežný konštrukčný film z hustého polyetylénu. Pásy by sa mali prekrývať navzájom prekrývajúcimi sa spoje okrajov. Okraje fólie sa zvyčajne prekrývajú stenou a sú umiestnené nad povrchovou vrstvou. Je nutné položiť tepelnú izoláciu na fóliu. Je žiaduce, aby bola expandovaná hlina. Je nehorľavý, šetrný k životnému prostrediu a pomerne lacný. Odporúča sa miešať odliatky rôznych frakcií - od drveného kameňa až po expandovaný hlinitý piesok na vyplnenie dutín rôznych veľkostí.

Pri použití technológie pokládky polosuchého poteru nie je potrebná žiadna dodatočná výstuž alebo vystuženie konštrukcie. Po vytvorení tepelnoizolačnej vrstvy je základňa pripravená na podkladové zariadenie. Potom musíte nastaviť majáky na určenie úrovne. Keďže polosuchá poter má vysokú hustotu, mali by sa používať špeciálne majáky v tvare T, ktoré sa líšia v tuhosti konštrukcie. Prvý takýto profil by mal byť inštalovaný vo vzdialenosti 30 cm od steny, pre pohodlie je už možné usporiadať. Upevnite majáky na rovnakú maltu, ktorá sa použije na poter.

Je žiaduce (pre väčšiu účinnosť) pracovať na poteru vykonávané dve osoby, pretože v dôsledku zníženého množstva vodného roztoku schne rýchlejšie. V ideálnom prípade, práce by mali byť pridelené tak, aby jedna osoba vykonáva stohovanie rany zmesi vo voľnom priestore medzi majáky a druhý v čase prípravy nové riešenie pre väzobné časti.

Ak chcete vytvoriť polosuchý podlahový poter v byte svojimi vlastnými rukami, najprv musíte rozdeliť zmes okolo obvodu medzi majákmi, súčasne vyrovnávať a zapadnúť pomocou koľajnice. Malta musí vyplniť celý podlahový priestor vrátane majákov, ktoré po naliatí musia zostať na podlahe predtým, ako sú odstránené po injektáži.

Po dokončení nastavenia by ste mali ísť na pripravený povrch. Aby ste to dosiahli, odporúča sa použiť kotúčovú brúsnu jednotku, ktorá výrazne zníži čas a zvýši účinnosť práce.

V prípade, že ruka nie je vhodným nástrojom bude, môžete použiť obvyklý rozsah pre spárovanie s pre spustenie kruhový pohyb trieť povrchu, odstránenie pozostatky polosuchého zmesi a uzlín.

Po inštalácii podlahového poteru vlastnými rukami sa odporúča pokryť plastovým obalom, aby sa dlhšia mikroklima udržala.

Existuje iný spôsob, ako udržať požadovanú vlhkosť - pravidelné nanášanie vlhkosti na dokončenom povrchu polosuchého poteru. Aby ste to dosiahli, odporúča sa pravidelne pravidelne utrieť podlahu mierne navlhčenou handričkou.

Zmes sa začne uvoľňovať po 12 hodinách, zatiaľ čo bude schopná vydržať zaťaženie. V tejto dobe, a mali by byť odstránené signál majáky, a prázdnotu utrite kvapalnejšia cementová suspenzia.

Po 4 dňoch sa poter úplne vysychne, potom bude možné začať dokončovať podlahu. Dokončovacie práce priamo kladú podlahovú krytinu.

Táto fáza práce je najjednoduchšia. Ideálny plochý povrch dokonale vyhovuje priamemu položeniu akéhokoľvek materiálu, či už je to laminát, korok, parketová doska alebo dlažba.

Ak sa chcete dozvedieť viac o technológii vykonávania polosuchého podlahového poteru, pozrite si toto video:

Aby sa zabránilo tvorbe trhlín na povrchu hotového poteru v dobe zariadení, ktorý má byť rezaný v materiáli špeciálnych dilatačných škár, ktoré sa zabránilo vzniku porúch a zlomenín.

Hĺbka takýchto švov by nemala byť menšia ako / z celej vrstvy poteru.

V záverečnej časti článku sa budete môcť oboznámiť s postupnými pokynmi na inštaláciu mokrého podlahového poteru s vlastnými rukami.

Ako urobiť mokré podlahové potery s vlastnými rukami: krok za krokom inštrukcie

Technológia mokrého podlahového poteru na vlastnosti prípravy povrchu, jeho typ a tvorbu finálnej vrstvy je možné rozdeliť do štyroch hlavných typov:

  • pletený poter. Najčastejšie sa používa na byt, kde je poter umiestnený na vrchu dosiek;
  • Potiahnite vrstvou hydroizolácie. Tento pohľad je vhodný pre zariadenie v kúpeľni alebo v kuchyni, kde je vysoká vlhkosť a je tu možnosť dostať veľa vody na podlahu. Podkladová vrstva je umiestnená na položenom hydroizolačnom materiáli;
  • poter s prítomnosťou tepelnoizolačnej vrstvy. Používa sa hlavne v bytoch a domoch na oplotenie zo suterénov alebo iných nevykurovaných miestností, ako aj vo všetkých prvých podlažiach;
  • poter s konečným plnidlom. V tomto prípade po aplikácii hlavného poteru sa nanáša tenká vrstva kvapalného roztoku, ktorý je schopný vytvoriť dokonale rovný povrch. To je obzvlášť dôležité, pokiaľ ide o vyrovnanie podlahy pre laminát alebo linoleum, pri použití, ktoré by nemali byť najmenšie nepravidelnosti.

Samozrejme, môžete sa pokúsiť vytvoriť samonivelačné podlahy na základe kvapalného roztoku, ktorý je sám pod gravitáciou schopný rovnomerne rozložiť po celom povrchu. Ale napriek tomu sa neodporúča usporiadať iba sypké podlahy bez toho, aby došlo k nalievaniu hlavného poteru.

Pokiaľ ide o hrúbku poteru, závisí to od typu prekrytia alebo požadovanej hodnoty tepelnej izolácie a pevnosti. Obmedzením môže byť napríklad zaťaženie poteru na podlahe. Toto je obzvlášť dôležité, aby sa zohľadnili staré domy, kde ešte môžu prežiť drevené stropy. Taktiež môže dôjsť k obmedzeniu výsledného zaťaženia samotného poteru.

V nových budovách sa odporúča dodržiavať pokyny stavebného projektu. Ak je nový spojovací vytvorené miesto staré, je nutné dodržiavať vlastnosti staré a pokúsiť sa zlepšiť na prijateľné noriem, napríklad prídavkom tepelne izolačné vrstvy, alebo inštaláciu systému "teplé podlahy". V súlade s vykonávaním mokré betónovej mazaniny s jeho technológiou ruke, hrúbka kaša vrstvy sa môže meniť v rozmedzí od 25 do 80 mm, ale v žiadnom prípade by nemala byť menšia ako 25 mm. V opačnom prípade môže byť spojka krehká a krehká.

Rovnako dôležité v zariadeniach podlahové potery v byte s vlastnými rukami je správny výpočet počtu potrebných materiálov. Pri hrúbke vrstvy väčšej ako 30 mm sa odporúča použiť betón na základe piesku, štrku, drveného kamene, hneď ako tento materiál dokáže vytvoriť takú hrubú vrstvu a súčasne nedá trhliny.

Predtým, než si urobíte mokré podlahové potery vlastnými rukami, stačí ich demontovať, najmä ak sú na nich praskliny alebo iné poškodenia. Potom sa musí podlahová doska dôkladne očistiť od nečistôt, prachu a základov. Primer naneste priamo na základňu podlahy a vyrovnávajte celý povrch valčekom alebo širokým štetcom. Potom je potrebné počkať 5 hodín. Počas tejto doby sa základný náter vysuší, po ktorom bude možné vytvoriť vrstvu expandovanej hlinky alebo piesku.

Hrúbka vrstvy piesku by mala byť aspoň 10 cm, potom musí byť celý povrch zhutnený. Odporúča sa navlhčiť vrstvy kopca vodou. To zabezpečí normálne zmrštenie.

Pri použití násypu z expandovanej hliny sa spotreba roztoku stáva úspornejšou, a preto bude celý poter lacnejší vďaka použitiu takýchto materiálov.

Ak je oprava vykonávaná v kúpeľni alebo WC, potom pri príprave povrchu podlahy je nutné vykonať inštaláciu a zapojenie kanalizácie odvodňovacie alebo vodovodné rúrky. A následné tepelnoizolačné a hydroizolačné vrstvy musia byť položené s obtokom všetkých komunikácií.

Podľa správnej technológie podlahového poteru v byte sa ako tepelná izolácia používa buď hlinený násyp alebo hrubé dosky z expandovaného polystyrénu. Hlavnou požiadavkou na vykurovanie je dostatočná tuhosť. Rozšírená hlina je odolná a spoľahlivá, ale stratí to z hľadiska tepelnej a zvukovej izolácie. Ale môže byť ešte použitý pre zariadenie na mokré poter. Ohrev podlahových dosiek v byte nie je nutné, všetko závisí od túžby majiteľa.

Hydroizolačná vrstva sa skladá z pásov hrubého filmu alebo strešných valcov. Pásy materiálu, by mali byť umiestnené približne prekryté 10-15 cm. Prekrývať steny, pričom prívodné potrubie vody a kaly, ak vôbec, by mala byť 10 cm. Pri tomto potrubí a izolačný materiál nutné premazať alebo tesniaci tmel mierne nad úrovňou, na ktorej bude naliata cementová malta. v oblastiach, ako je kúpeľňa, WC a kuchyňa je nutná inštalácia hydroizolačnej vrstvy. V iných izbách bude potrebné len chrániť byt na prízemí.

Posilnenie vrstvy stierky pomocou výstuže sa vykonáva iba v prípadoch, keď sa položí na zem. Vykonáva sa vytváraním mriežky zváranej výstuže alebo špeciálneho oceľového pletiva. Alternatívne môže byť aditívum vo forme fibrínu, ktorým je vláknitý materiál z kovu alebo plastu, umiestnený v roztoku betónu alebo cementu.

Ak chcete nainštalovať systém "teplá podlaha" alebo distribuovať káble, je to v tejto fáze. Všetky práce sa robia s prihliadnutím na technologické vlastnosti. Rúry na ohrev vody podlahy sú položené a upevnené alebo vykurovacie prvky pre elektrickú teplá podlaha.

Pri pozorovaní správnej technológie upínania podlahy, ktorú vykonávajú vlastné ruky, je potrebné použiť systém majákov, ktorý by mal byť rozmiestnený na podlahe.

Ak chcete nainštalovať stožiar majáku, môžete použiť maltu, ktorá sa potom vyleje poterom. V podlahe skrutky naskrutkujte rovnobežne so stenou. V tomto prípade musíte dodržať vzdialenosť od steny 20 cm. Skrutky skrutiek by mali byť umiestnené na rovnakej úrovni. Toto je možné skontrolovať pomocou ručnej alebo laserovej úrovne. Klobúky by mali byť umiestnené vo výške pod výslednou vrstvou poteru o 6 alebo 10 mm, v závislosti od výšky koľajníc. Vzdialenosť medzi skrutkami sa zvyčajne pohybuje v rozmedzí 60-80 cm, takže na nich nainštalované majáky nie sú ohnuté.

Ďalší riadok so skrutkami by mal byť už vo vzdialenosti 1-1,5 m od predchádzajúcej.

Vzdialenosť by mala byť o niečo menšia ako je dĺžka pravidla, ktorou sa vyrovnáva vrstva stierky. Potom musíte skrutku naplniť maltou a upevniť maják na jej vrchole. Keď všetky lamely sú nakoniec v rovnakej rovine v úrovni, budete musieť počkať, kým sa nerozsvieti riešenie, na ktorom sú umiestnené. Majáky sú potrebné v každom prípade, dokonca aj s malou plochou miestnosti, pretože zarovnanie by malo nastať vždy na úrovni.

V prípade malty sa môžu na vyrovnanie podlahy použiť hotové zmesi. V súčasnosti sa predávajú vo veľkých množstvách. Mnohé z nich majú ďalšie vlastnosti. Každý výrobok má vlastné pokyny.

Pokiaľ ide o bežný cementový piesok, hlavnou úlohou je sledovať pomer cementu a piesku 1: 3. Ak chcete dosiahnuť väčšiu pevnosť, odporúča sa pridať ďalšiu sadu lepidlových zmesí pre dlaždice. V dôsledku toho by výsledné riešenie nemalo byť silne rozšírené, ale jeho konzistencia by nemala byť príliš suchá. Betón sa neodporúča robiť sami, bude to úspornejšie a kvalitnejšie na objednávku. Navyše, betón poter je dobré iba pre súkromné ​​domy a prvé poschodia multi-bytové budovy.

Proces liatej podlahy v samostatnej miestnosti by sa mal vykonať v jednej ceste. V tomto prípade je potrebné mať na pamäti, že cementová malta sa usadzuje asi za 40-60 minút. Ak čas plynie viac, potom už nemôže byť vyrovnaný, a tiež pridať vodu. To všetko ovplyvní kvalitu.

Najprv by mala existovať skupina medzi majákmi na ďalekej strane dverí. Potom bude možné začať vyrovnanie povrchu pomocou pravidiel, ktoré v tomto prípade by mala zostať na okrajoch majákov a malé posuny zo strany na stranu je vedená pozdĺž nich.

Keď je riešenie položené, musí byť pridané do miest, kde to nestačí. Potom môžete pokračovať vyplňovaním nasledujúcich pásiem medzi majákmi.

Po zarovnaní nasledujúcej časti musíte v niektorých miestach prepichnúť vrstva roztoku, aby ste uvoľnili vzduch, ktorý by mohol dostať do rozdelenia a vyrovnávania.

Jediný deň po jeho inštalácii je možné iba vystupovať na povrch stierky, najmä ak sa používa bežná cementová piesková malta. Ak chcete vytvoriť takzvaný "referenčný ostrov", môžete použiť dosku z drevotrieskovej dosky alebo sadrokartónu. V tomto okamihu môžete odstrániť majáky z vrstvy poteru a vyplniť drážky špárou. Povrch v týchto miestach by mal byť vyrovnaný pomocou stierky alebo pomocou injektážnej malty.

Ak sa ako plniaci materiál používa betón, je potrebné po jeho úplnom vyschnutí povrch potiahnuť. V dôsledku toho bude povrch hladký a pripravený na ďalšie pokladanie podlahovej krytiny. Pri vyrovnávaní betónovej podlahy sa môžete obmedziť len na tie miesta, kde sú viditeľné nezrovnalosti. Brúsenie sa odporúča vykonať pomocou špeciálneho kruhu, namontovaného na rohové brúske (bulharský).

Povrch poteru možno považovať za úplne pripravený na ďalšiu prácu len 1-2 týždne po nalievaní. Je zakázané začať nasledujúcu prácu až do úplného vysušenia poteru.

V žiadnom prípade nesmie byť umelo urýchlenie procesu sušenia roztoku, pretože základné pevnosť betónu a cementového zloženie nie je vytvorená odparovaním vody, a v dôsledku kohézie a adhézie.

Naopak, ak počas prvého dňa zistíte, že povrch je značne vysušený, je lepšie navlhčiť ho valčekom.

Ak chcete úplne vysušiť betónový alebo cementový poter, potrebujete mesiac, počas ktorého by ste mali udržiavať miestnosť od prievanu a povrch podlahy - od mechanického poškodenia. V dôsledku prievanu alebo nadmerného vykurovania môže betón prasknúť. Ak sa trhliny stále objavia, mali by sa okamžite navlhčiť a otrieť roztokom.

Aby sa zabránilo poškodeniu povrchu poteru, sa odporúča použiť namiesto suchej cementovej zmesi obsahujúce špeciálne prísady, ktoré poskytujú betónu vysokú odolnosť proti viskozity, pevnosti v ťahu a vlhkosti.

Tu vidíte video "Inštalácia mokrého podlahového poteru", kde sú detailne diskutované všetky štádiá tejto práce:

Podlahové kravata v byte: typy a vlastnosti

Podlahová stierka, čo to je? Konštrukcia má vo vašom byte niekoľko funkcií. Jej oblek je predovšetkým zladiť stropu, ale v častých prípadoch, v "hĺbke" zakryť podlahu izolačnú vrstvu, elektrický alebo vodné vykurovanú podlahu a ďalšie komunikácie. Vychádzajúc z toho, poznamenávame typy podlahových poterov:

  • účely;
  • plávajúce;
  • na separačnej vrstve.

Podľa návrhu sú tiež rozdelené do skupín: pevných a prefabrikovaných.

Kontinuálne varianty sú naopak rozdelené počtom vrstiev:

  • Jednovrstvový poter sa položí na požadovanú hrúbku v jednej vrstve;
  • viacvrstvová stierka je vyrobená z niekoľkých vrstiev, ale každá z nich je spojená s predchádzajúcou.

Montážny poter je súprava komponentov pripravených na kladenie alebo takmer pripravených, s malými úpravami.

Teraz zvážte každý typ vyrovnávacej vrstvy oddelene.

Typy podlahových poter v byte

Materiály používané v zariadení sú rôzne. Ide o tradičnú zmes cementu a piesku (CSP) so špeciálnymi aditívami a bez nich, sadry, polymérnych zmesí alebo materiálov na vyrovnávanie tabúľ na podporných okrajoch, stojanoch alebo voľných substrátoch.

Tradičná viazaná podlahová poter

To je vo väčšine prípadov kontinuálna vrstva materiálu, ktorá sa dotýka podlahy podlahy (medziľahlé prekrývanie).

V dňoch ZSSR stavitelia využili osvedčenú technológiu tradičných cementno-pieskových stierok. Spôsob, musím povedať, je lacný, relatívne k iným možnostiam, ale dlhodobému.

Doba úplného vysušenia DSP - 4 týždňov, a to je potrebné pripočítať čas na zariadení, a ďalšiu starostlivosť pre poťahovanie, alebo multi-dňový práca sa zmení na prach. Bez správnej starostlivosti, betónový podlahový poter vysuší nerovnomerne - a to prinajmenšom vedie k vzniku trhlín na povrchu.

Moderné zmesi obsahujú vo svojom zložení polymérne prísady na urýchlenie sušenia. Chemické procesy, vďaka ktorým sa DSP stáva pevným a silným, sa v takejto zmesi dokončia za niekoľko dní. Živým príkladom tohto typu základného zariadenia je polosuchá podlahová poter.

Napriek tomu úroveň vlhkosti hotového povrchu neumožní montáž určitých druhov povrchových úprav z dreva. Preto tradičné vyhotovenie ďalej potiahnuté polymérne samonivelačné zmesi, ktoré okrem toho, že hlavným účelom (povrch vyhladzovacie), pôsobí skôr ako bariéra proti vlhkosti a zvýšenie pevnosti poteru. Tento "koláč" sa nazýva dvojvrstvový poter pohlaví.

Výber stavebného materiálu pre dvojvrstvové poťahovacie zariadenie začína s čírením spojiva v zložení zmesi, pretože niektoré z nich sú nekompatibilné.

Suché zmesi sa vyrábajú na báze cementu, sadry, cementového polyméru, spojiva zo sadrového polyméru.

Neodporúčame kombinovať vrstvy rôznych kompozícií bez ďalšej úpravy základného náteru. Napríklad, prvá vrstva DSP, chránená tenkou vrstvou na báze sadry, stráca s časom silu, pretože rôzne materiály majú navzájom chemický vplyv.

Cement v procese sušenia dáva mierne zásaditú reakciu. Sadra je takmer neutrálna. Po určitom čase sa táto vrstva vylúči. Ako výsledok takéhoto procesu, ako je uvedené vyššie, dôjde k strate sily a následnému zničeniu.

Podlahová lišta v opačnom poradí - cement na sadru je vôbec nemožné. Sadrová vrstva pri interakcii s mokrým zložením zmesi sa zmení na chúlostivú látku.

Pridanie polymérnych prísad a prísad do sadry znižuje náchylnosť na vlhkosť, ale stále používa viacvrstvové formulácie založené na jedinom spojive. To vám prinajmenšom ušetrí čas a peniaze.

Natierajte oddeľovaciu vrstvu z hydroizolácie

Tento typ je rozvrhnutý na predbežne rozloženú oddeľovaciu vrstvu vyrobenú z nepriepustných materiálov. Tieto materiály zabraňujú priľnutiu podkladu k poteru a pôsobia ako hydroizolačná vrstva v podlahovom kryte. Mimochodom, na stenách, na výšku plánovanej formácie, je položená vodotesnosť.

Ako hydroizolačné podlahy môžu byť omazochnye stavebné materiály alebo kotúče, ako strešný papier, pergamin, bitúmenovaný papier alebo polyetylénový film. Hrúbka hotovej základne, ktorá poskytuje potrebnú pevnosť pre pokládku konečného náteru, by mala byť najmenej 20 mm.

Takýto podlahový poter je dôležitý pre miestnosti s vysokou vlhkosťou a (alebo) kde je prívod vody.

Plávajúca poter v byte

Izolačné a tepelne a zvukovoizolačné materiály sa inštalujú medzi železobetónový podklad a vyrovnávaciu vrstvu. Takýto podlahový poter značne izoluje povrch a znižuje hladinu hluku, ktorá prichádza zo susedov zo spodnej strany.

Minimálna hrúbka formácie by mala byť 40 mm, čo poskytuje potrebnú pevnosť konštrukcie. Menšia hrúbka bude vyžadovať výstuž s oceľovou alebo plastovou sieťovinou. Ak zostavíte hrúbku celého "koláča" a pridáte viac a konečný náter, dostanete značnú postavu, ktorá nezodpovedá každému apartmánu.

Prefabrikované podlahové potery

Komponenty pre toto prevedenie - veľké veľkosti listov preglejky alebo OSB (tzv.OSB), sadrovláknité dosky (sadra-vlákno list), FCL (sadrokartónové dosky), drevovláknitá doska (drevovláknitá doska), drevotrieskové dosky (drevotrieska), LSU (fólia zo skla a horčíka), ktoré sú vyhotovené na pripravenom a vyrovnanom základe na obzore. (Popis všetkých druhov materiálov nájdete na stránkach našich stránok).

Základom je zase drevené alebo plastové lamely, pevne pripevnené na železobetónový podklad alebo voľné materiály, zarovnané s majákmi.

Obzvlášť úspešný v tomto druhu potrubia spoločnosti Knauf. Ich objem sa stal nedávno na ruskom trhu stavebných materiálov veľmi populárny.

Minimálne odstránenie povrchu prefabrikovanej konštrukcie z drsnej podlahy je 40 mm. Tepelnoizolačné stavebné materiály sú položené v medzerách medzi lamelami (lagúny).

Suchý podlahový poter úplne vylučuje "mokré" procesy a po dokončení inštalácie môžete okamžite položiť dokončovacie zariadenie. Významnou nevýhodou je absolútna neznášanlivosť na vlhkosť.

Indikátory pevnosti pre podlahové potery

Výrobcovia podlahových krytín, chrániť pred povinnosťou nárok právneho nákladov je určite prehnané požiadavky na pevnostné vlastnosti v základnej podlahe, s inštaláciou svojich produktov.

Výrobca chce, aby jeho výrobky boli umiestnené na zbytočnej báze a spotrebiteľ sníva o záchrane. Ukáže sa nejaký druh konfliktu.

Ak chcete získať záruku od výrobcu podlahovej krytiny, v prípade poškodenia by ste mali dodržiavať požiadavky usporiadaním poteru so silou charakteristickou pre 300-400 kg / cm². Tento ukazovateľ však dvakrát pokrýva schválený štandard.

Podľa SNP 2.03.13-88 "podlahy", sa pevnostné vlastnosti poteru cementového spojiva pre všetky známe druhy povrchovej úpravy nesmie byť nižšia ako 150 kg / cm. Podkladová podlaha pokrytá vyrovnávacou zmesou na rovnakom spojive musí mať pevnosť minimálne 200 kg / cm².

Podobne je sadrový poter 100 kg / cm2 a stierka z polyméru a sadry je 200 kg / cm2.

záver

Po zvážení všetkých klady a zápory a možno aj po koordinácii s príslušnými licenčnými orgánmi začnite realizovať svoje plány. Chcel by som dúfať, že podlahová stierka bude trvať dlho.

Typy podlahových poterov pre byt a dom

vstup

Vitajte! Do vašej podlahy v byte bol plochý, na betónových podlahách, ktoré tvoria základ celej podlahy, musíte urobiť poter. Ale podlahové poter nielen na úrovni podlahy, ale tiež rieši rad ďalších problémov. V závislosti od úloh a typov podlahových krytín sú potery rozdelené podľa dizajnu, adstringentných komponentov a spôsobu priľnutia s prekrytím. Chcel by som o tomto všetkom hovoriť v tomto článku.

Účel podlahového poteru

Okrem vyrovnania základnej podlahy, poter poskytuje povrchu požadovanú tuhosť. Navyše, podlahový poter, položený na tepelných a zvukových izolačných vrstvách, vytvára normalizované hodnoty tepelnej absorpcie a hlukovej izolácie podlahy. Pod poterom môžete skryť elektrické vedenie v potrubiach alebo vlnených, elektrických a vodných vykurovacích telesách v horúcej podlahe. Potery môžu byť povrchovou úpravou alebo môžu byť medzivrstvou pre podlahu konečných podlahových vrstiev.

Typy podlahových poterov

Podlahové potery sú rozdelené podľa adstringentných zložiek obsiahnutých v zmesi, adhéziou k povrchu podlahy a stien a štrukturálnym riešením poteru. Navyše, potery môžu byť rozdelené na "mokré", "polosuché" a "suché", kvôli prítomnosti vody a plnív v poteru.

Typy stierok metódou adhézie s prekrytím

Priľnavosťou k základni sú potery rozdelené na

  • Väzby spojené s prekrývaním,
  • Potery na separačnom podklade,
  • Plávajúce potery.

Viazané väzby

Samotným názvom viazaného poteru je jasné, že poter je chemicky viazaný na podklad. Medzi stierkou a základňou nie sú žiadne oddeľujúce vrstvy. Tento poter odoláva ťažkým nákladom, ale má množstvo funkcií. Tento typ poteru sa vzťahuje na "mokré" potery a veľké množstvo vody vstupuje do malty pre tento poter. Pri sušení má poter silné zmrštenie. "Priľnavosť" poteru k podkladu "roztiahne" poter. V kombinácii s nerovnomerným sušením to často vedie k praskaniu takéhoto poteru. Áno, a vlhkosť takéhoto poteru priamo závisí od vlhkosti podlahy.

Ak chcete vylúčiť závislosť od vlhkosti podlahy, potiahnite izolačnou vrstvou odolnou proti vlhkosti alebo hydroizolácii.

Podkladové vrstvy na separačnom podklade

Na zníženie priľnavosti (priľnavosť a priľnavosť tekutých a pevných kontaktných plôch) poteru k stropu bytu sa používajú separačné substráty odolné voči vlhkosti. Pre takéto substráty sa používajú pergamíny, ruberoid, bitúmenový papier a samozrejme polyetylénový film. Hrúbka týchto poterov by mala byť najmenej 30 mm. To zabezpečí požadovanú pevnosť stierky. Podkladové vrstvy na oddeľujúcom podklade sú nevyhnutné, ak sa požaduje hydroizolácia miestnosti tam, kde sa vyrába poter.

Ak budeme pokračovať ďalej a pridať vrstvy oddeľujúce substrátu tepelnú a zvukovú izoláciu a je vyrobený výhradne z väzieb nezávisle stavebnej konštrukcie, získame "plávajúci" poter

Plávajúca stierka

"Plávajúca" poter je nespojená stavebná konštrukcia vytvorená na strope miestnosti. Na prekrytie udržuje vlhkosť ochrannú vrstvu, na nej naskladané izolačné a zvukotesné materiály, nad ktorým je "mokrý" poter najmenej 50 mm. Pri zosilnení hrúbky ôk sa môže znížiť na 40 mm.

Počas prevádzky vykazuje tento poter vynikajúce tepelné a zvukotesné vlastnosti. Bohužiaľ takéto potery majú nízku pevnosť v tlaku. Preto "plávajúce" potery vyžadujú dodatočné vystuženie. Na vrchu majú "plávajúce" potery veľkú celkovú hrúbku od stropu miestnosti.

Konštrukcie stierky

Konštrukcie stien sú tiež odlišné. Podľa konštrukcie stierky sú rozdelené na tuhé a prefabrikované.

Pevné potery

Pevné potery sú potery, v ktorých je voda. Ak sa kontinuálny poter vyrába v jednej vrstve, nazýva sa to jedna vrstva. Ak sa poter nalial do niekoľkých vrstiev - je to viacvrstvový poter. Vrstvy sa naskladajú postupne a každá nasledujúca vrstva sa položí na úplne suchú predchádzajúcu vrstvu a musí mať dobrú priľnavosť.

Mokrý poter

Klasickým variantom kontinuálneho poteru je "mokrý" cementovo-pieskový poter. Hlavnou nevýhodou tohto poteru je dlhý čas sušenia poteru až po kompletnú sadu požadovanej pevnosti. Pred sušením cementového piesku je potrebné prejsť najmenej 21-28 dní a pri pokládke parkiet a všetkých 60 dní. Pri sušení je potrebné opatriť poter: kryt polyetylénom, rovnomerne vyschnúť a prvý týždeň rozliať vodou. Tým sa zabráni nerovnomernému vysušeniu poteru a výskytu trhlín počas sušenia.

Mokrý poter s modifikátorom

Na zníženie množstva vody v roztoku v "mokrom" poteru sa pridávajú rôzne modifikátory. Modifikátory sa tiež nazývajú zmäkčovadlá. V skutočnosti sú to regulátory zmršťovania a spevnenia spojky. Umožňujú znížiť množstvo vody v roztoku bez straty kvality a zabrániť zmršťovaniu pri sušení.

Polosuchá poter

Nedávajte zmršťovanie a suché "suché" potery rýchlo vysušte. "Semi-suchý poter" je cement-piesočná riešenie v prostriedku, ktorý zahŕňa: M500 portlandského cementu, riečneho piesku čisté hrubé frakcie a plniva-fibrovolokno. V "polosuchom poteru" sa pridá minimálne množstvo vody. Je položená na základni, pošliapaná nohami, vyrovnaná na požadovanú úroveň. Ihneď po vyrovnaní sa "polosuchá poter" otrie ručne alebo strojmi. Prečítajte si viac v článku: Pokyny na inštaláciu polosuchého podlahového poteru s vláknom

Rýchlo schnúci poter

Rýchlo sušiace zmesi nahradili cementový piesok. Ide o tzv. Samonivelačné podlahy a vyrovnávacie zmesi. Typicky sú tieto väzby vytvorené v dvoch vrstvách. Prvá vrstva hrubého vyrovnania a druhá tenká vrstva dokončovacieho zarovnania.

Ak je poter navrhnutý v niekoľkých vrstvách (viacvrstvových), je potrebné vziať do úvahy oddeľovanie poterov podľa adstringentných zložiek, ktoré sú súčasťou suchých maltových zmesí.

Oddelenie väzieb na adstringentné zložky, ktoré tvoria ich zloženie

Prostredníctvom adstringentných zložiek sú suché zmesi rozdelené na cement, cementový polymér, sadrovú a sadrový polymér. Pri výrobe viacvrstvových stierok by sa to malo brať do úvahy.

Dôležité! Sádrový poter je možné nanášať na cementový poter iba podkladným náterom. Cementový poter by nemal byť položený na sádrový poter. Vytvrdená sadra sa obáva vody a "mokrá" vrstva cementového poteru zmení sadry na kašu.

Preto pri použití viacvrstvových poterov by sa mali používať zmesi s rovnakou adstringentnou zložkou. Ešte lepšie ako jeden výrobca.

Tu by sme mali spomenúť ešte jednu vec. Na sádrokartónových podkladoch by mali byť položené drevené podlahy. Nie sú zmršťovacie a parotesné. Sádrové potery sa však obávajú vlhkosti a nie sú vhodné pre vlhké priestory. Cementové potery sú použiteľné pre všetky typy priestorov.

Ďalším typom stierky sú prefabrikované potery.

Prefabrikované potery

Prefabrikované potery označujú "suché" potery. Živým príkladom je Knauf-super, celé meno je "Prefab podlaha". Tento poter pozostáva z hotových prvkov pripravených na kladenie. Prvky sú spojené švom. Prvky sú namontované z veľkokapacitných dosiek zo sadrového vlákna (GVL), preglejky, drevotrieskových dosiek a drevovláknitých dosiek. Prefabrikované potery sú ľahké a po položení takejto poteru môžete ihneď začať položiť povrchovú vrstvu na podlahu. Prefabrikované potery nie sú použiteľné pre všetky typy priestorov.

  • Sociálne Siete