Loading

Hmotnosť polosuchého poteru na 1m2

Hmotnosť jedného štvorcového metra čistého, polosuchého poteru hrúbky 50 mm dosahuje priemer 100 kg. Táto hmotnosť je tvorená najmä cementom, pieskom a vodou. V hrúbke jedného štvorcového metra spravidla trvá 15 kg. cement, 90 kg. piesok a asi 2-3 litre. voda. Hmotnosť môže byť znížená pridaním penového polystyrénového granulátu alebo expandovanej hlinky k roztoku.

Celková hmotnosť sa vypočíta na základe hrúbky poteru. Každých 10 mm váži priemerne 20 kg. ak na jednej strane je tenšia tenšia vrstva a na druhej strane silnejšia je priemerná hodnota.

Ako celková hmotnosť ovplyvňuje prítomnosť nečistôt? Podľa technológie sa na jeden kubický meter hotového roztoku pridá 0,8 kg. laminát. Zmäkčovadlá sa vypočítajú na 100 kg. cement 1L. Na štvorcový meter hrúbky stierky 5 cm 15 kg. cement. Záver, významný vplyv na celkovú hmotnosť poteru nemá nečistoty.

Viac zaujímavých článkov

Užitočné informácie ako vypočítať hmotnosť polosuchého podlahového poteru. Tabuľka s údajmi o hmotnosti poteru na 1 metr štvorcový.

Odpoveďou na otázku je, koľko podlahy je poter suché. Stupne sušenia podlahového poteru.

Ako opraviť problém poškriabaniu laminátu. Predpokladáme 4 spôsoby, ako tento problém vyriešiť.

Čo by som mal venovať pozornosť pri výbere linolea.

Potera z betónu

Pri výmene a položení podlahy sa najčastejšie používa betónový poter. Umožňuje vyrovnať povrch, aby bol základ stabilný pre statické a dynamické zaťaženie, to je najpoužívanejšia metóda podlahovej úpravy v obytných domoch, priemyselných zariadeniach. Môžu byť položené všetky známe podlahové krytiny, zatiaľ čo môže slúžiť ako horná vrstva podlahy.

Čo je to stierka?

Podklad je základňa pod podlahovou krytinou. Najčastejšie je to z betónu, je to konec základne pod podlahou, ktorá je vyrobená napríklad z dosiek medziplošného prekrývania. Účel stierky:

  • vytvorenie rovného základu pre inštaláciu podlahovej krytiny;
  • rovnomerne rozložiť zaťaženie;
  • úprava podlahových svahov;
  • aby podlaha bola odolnejšia pre statické a dynamické zaťaženie.

Betónový poter podlahy je naplnený kvapalnou zmesou, preto sa označuje ako "mokrá" poter.

Druh zmesi, ktorý sa bude používať, určuje budúca podlahová krytina. Kompozícia cementového piesku je vhodnejšia na použitie pri nalievaní ručne. Ak ho chcete použiť, nepotrebujete špeciálne znalosti a techniky výroby. Zoskupovacie zmesi sú vhodné na opravy kozmetických prípravkov pri výmene náteru a vyrovnávanie len základne.

Typy betónového poteru

Klasifikácia betónových poterov podľa typov:

  • Knit - roztok sa naleje priamo na základňu, ktorá je pokrytá hlboko penetračným základným náterom. Vďaka tejto adhézii k povrchu sa zvyšuje, čo dáva odolnosť voči ťažkým nákladom.
  • S oddeľovacou vrstvou - technológia liatia zabezpečuje pokládku hydroizolačnej vrstvy. Minimálna hrúbka tohto poteru je 3 cm. Výhodou tohto typu je, že so zlepšenou hydroizoláciou pevnosť betónu netrpí.
  • S izolačným sklom - pre prípad, keď je potrebné zabezpečiť väčšie izolačné vlastnosti. Napríklad pri pokládke teplej podlahy. Ďalším názvom pre tento typ je "plávajúce" poter. Nevýhodou aplikácie je strata pevnosti podlahy, ktorá sa zhoršuje pri dynamických zaťaženiach. Medzi výhody patria dobré ukazovatele izolácie.
Späť na obsah

Typy betónového poteru

S výstužnou sieťovinou

Betónový poter sa používa najčastejšie. Pre jeho konštrukciu sa používa kovová mriežka, ktorá je pokrytá článkami s hrúbkou 4 až 5 cm. Nainštalujte nízke podpery na celé poschodie a položte na nich mriežku. To zvyšuje pevnosť a trvanlivosť. Medzi nevýhody použitia treba poznamenať:

  • v súvislosti s náchylnosťou kovu na koróziu sa sieťovina postupne rozpadne, betónový poter sa môže oddeliť, čo nepriaznivo ovplyvňuje vlastnosti prevádzky. Tento proces trvá mnoho rokov, takže prevalencia metódy sa nezmenšila;
  • pri zmršťovaní v betóne, vytváranie trhlín.
Späť na obsah

Potiahnite vlákno

V súvislosti s neustálym rozvojom stavebných technológií sa nedávno zaviedlo vláknové vlákno do pokládky betónového poteru. Je umiestnená v betónovom roztoku namiesto brúsneho papiera. Je to jemná syntetická látka - mikrovlákno vyrobené z polymérových perličiek.

Zhotovením betónu plastickejšie, sklolaminát dodáva odolnosť proti prasklinám. Výhodou je, že použitie takéhoto materiálu je ľahšie a úspornejšie ako kovová sieťka 6 krát na m2. Navyše, nezabudnite na takýto plus ako na účinok posilnenia. Nevýhody zahŕňajú prísne dodržiavanie proporcií a výpočtov pri použití materiálu. Pri chybe sa betón zmení na drobivosť.

Hrúbka a hmotnosť betónu

Prvá vec, ktorá sa určuje pri nalievaní poteru, je hrúbka betónovej vrstvy a hmotnosť. Tento parameter závisí od toho, či je betón umiestnený na podlahovom paneli alebo izolačnej vrstve, aké materiály na riešenie sú použité, aký typ podlahovej krytiny je naplánovaný.

Izolácia sa mení: na pevnú alebo voľnú vrstvu - betón by mal presiahnuť 40 mm, s výstužou kovovou sieťou alebo vláknom.

Ak prekrytie má nepravidelnosti viac ako 20 mm, pomocou plastifikátorov sa nanáša cementovo-piesková malta. V tomto prípade by malo byť odlievanie väčšie ako 30 mm, inak pravdepodobnosť vzniku trhlín je vysoká. V tomto prípade by táto vrstva mala byť na najtenšom mieste.

Pri prekrývaní s nerovnosťami až do 60 mm použite pieskový betón s výplňovou výškou 0,1-0,15 m. S rozdielom 16 cm, v otvoroch najskôr položte hlinenú betónu. Z tohto poschodia je jednoduchšie, plus - úspora, pretože spotreba betónu klesá.

Ak je podklad relatívne plochý, používajú sa samozložkové samozložiace látky. Takáto poter sa nazýva "vrstva", ktorej hrúbka je nastavená v závode. Ďalším dôležitým parametrom pri položení podlahy je hmotnosť betónového liatia, ktorá priamo ovplyvňuje ložiskové prvky. Normy stanovujú zaťaženie 3-4 ton na 1 m2 (v projekte je definovaný presný parameter pre každú budovu).

Ako urobiť betónový poter?

Pred samotným kladením betónu musíte absolvovať školenie. Používame takéto nástroje:

  • ruleta;
  • veľký výkonový vrták / dierovač;
  • samorezné skrutky;
  • lopatová lopata;
  • Úrovne (2 kusy);
  • nôž;
  • murárska lyžica;
  • špachtľa;
  • skrutkovač;
  • rukavice;
  • dve metrové pravidlá (2 kusy: s úrovňou, zvyčajne).

Materiály, ktoré sú potrebné pre kladenie betónového poteru:

  • základný náter: hlboko preniká a zvyšuje priľnavosť;
  • prostriedky na hydroizoláciu;
  • tepelná izolácia (pre podlahové vykurovanie);
  • vodiace rohy a upevnenie;
  • zmes pieskového betónu.

Pred začatím práce na plnení podkladu je potrebné odstrániť nečistoty a prach. Lepšie je použiť priemyselný vysávač, ale môžete čistiť aj bežnú metlu. Toto ukončí varenie.

značkovanie

Označujeme na nulovom bode s hladinou vody alebo laserom pozdĺž obvodu apartmánu. Laserová hladina je umiestnená uprostred, vytvára línie pozdĺž obvodu miestnosti z lúča, pozdĺž ktorého sú značky umiestnené. Jedná sa o rýchly a jednoduchý proces.

Ak chcete zoradiť značky pomocou bežnej hladiny vody, je potrebné umiestniť značku na jednu zo stien vo výške 1,5 m od prekrytia. Rúrka s hladinou vody je umiestnená na štítku a vedie k opačnej stene tak, aby voda vo vnútri bola rovnomerne rozdelená. Ak chcete určiť úroveň nulovej značky, musíte merať vzdialenosť od stropu k prahu susednej miestnosti v byte pri odpočítaní hrúbky podlahovej krytiny.

Inštalácia vodiacich lišt

Konštrukcia betónového poteru nie je možná bez usporiadania vodiacich prvkov. Úhly sú rozmiestnené pozdĺž steny paralelne s intervalmi 1,5 m. Označíme ceruzkou miesto na balenie. Na tejto linke sú vyvŕtané otvory a niekoľko skrutiek je zašroubovaných. Majáky sú na nich upnuté.

Po vykonanej práci vykonáme merania na určenie horizontality majákov a ich zhodu s nulovou značkou. V prípade potreby je výška regulovaná skrutkami. Rohy sú fixované zmesou cementu a piesku.

Izolácia a plnenie

Betónový poter je často zhotovený z vrstiev izolačných materiálov. Pozrime sa na proces pomocou príkladu viazaného poteru. Najprv naneste základný náter hlbokého prenikania. Podklad musí byť úplne vysušený. Umiestnite rohy a spoje stierkou na vodotesnosť a čakajte na sušenie. Potom naneste priľnavý základ. Po vysušení je nainštalovaná vystužená sieť (ak je to potrebné).

Na tepelnú ochranu a zvukovú izoláciu používajte voľné alebo tvarované materiály. Voľné: štrk z expandovanej hliny, piesok, pemza z trosky, drvený kameň. Tvarované - syntetické sklolaminát, kaučuk, korok atď. Pre tepelnú izoláciu je tiež položená ochranná vrstva proti parám.

Nalejte betónovú kravatu

Spotreba betónového poteru závisí od podkladu, ktorý sa naplní. Na miešanie betónu vezmeme veľkú kapacitu. Použitie perforátora so zmiešavačom zjednoduší a urýchli proces. Suchá zmes sa naleje do nádoby, v ktorej sa pridáva malá časť vody. Po zmiešaní sa betón dostane konzistencia hustého kysnutého krému.

Potom musíte betónovú podlahu naliat 'betónovým roztokom a vytiahnuť ju spolu s kovovým pravidlom na vodiacich lištách. Najlepšie je to urobiť z dverí. Potom necháme poter suchý (2-3 týždne). Niekoľko dní po naliatí betónová podložka trochu vyschne a je potrebné roztrhnúť piliny a navlhčiť ich, aby sa zabránilo vzniku trhlín. Po niekoľkých dňoch by mali byť piliny odstránené a podlaha by mala úplne vysušiť.

záver

Betónové podlahové potery s vlastnými rukami sú dlhý a pracovne náročný proces, ktorý zahŕňa výber materiálov, inventár, samotnú prácu. Pri výbere materiálov je potrebné brať do úvahy množstvo faktorov, od ktorých závisí kvalita a pevnosť stierky.

Ak je technológia dodržaná, podlaha bude trvať dlhé roky.

Index cementového piesku na 1 m2, vlastnosti cementových zmesí

Pri príprave základov na podlahové krytiny akéhokoľvek druhu je poter dlhodobým a spoľahlivým spôsobom zabezpečenia rovnomerného a pevného povrchu. Nie všetky povlaky vyžadujú rovnakú podlahu, ale existuje niekoľko dôvodov, prečo je to potrebné:

  • potreba odtoku;
  • nespôsobilosť starej nadácie;
  • pri inštalácii teplej podlahy.

Napriek zložitému procesu plnenia je poter stále spoľahlivou metódou vyrovnávania. O vlastnostiach zmesi cementu a piesku ao nalievaní - neskôr v produkte.

Výsledok hotového DSP vo forme platformy

Čo je cementovo-pieskovacia stierka?

Tento poter je zmes cementu a piesku, do ktorej sa miešajú špeciálne látky. Takáto zmes je pripravená sama - k nákupu potrebných komponentov alebo k nákupu hotových zmesí v obchode. Hotové zmesi vyrábajú dva druhy: suché, ktoré sa miešajú a mokré - pripravené na použitie.

Ručne vyrobená zmes

Ak hovoríme o prvom poschodí, potom je použitie vlastných zmesí prijateľné, ale od druhého je výhoda zrejmé. To je spôsobené skutočnosťou, že hotové zmesi majú pevnú hmotnosť a zlepšujú prísady, čo sa nedá zaručiť pri príprave zmesi očkom.

Práca s hotovou zmesou

Cementový piesok alebo CSP v čistej forme pozostáva z piesku a cementu v pomere 4: 1. Voda sa pridáva na základe skutočnosti, že každý kilogram cementu predstavuje ½ litra vody.

Vlastnosti DSP

Cementový pískový poter - dlhotrvajúca metóda vyrovnávania podláh. Okrem pevnosti má množstvo pozitívnych vlastností:

  • neprechádza škodlivými látkami;
  • vedie teplo;
  • dobrá zvuková izolácia;
  • odolné voči šoku a stresu.

Jedinou nevýhodou je hmotnosť poteru. V závislosti od hrúbky vrstvy sa pohybuje od 22 do 140 kg / m2. Z tohto dôvodu je potrebné brať do úvahy silu stropu - výnimkou sú prvé poschodia budov, ktoré sa nachádzajú v suteréne a suteréne.

Existuje niekoľko ďalších charakteristík:

  • zmes vysušuje dlho;
  • vykonať inštaláciu je ťažké;
  • vyžaduje veľkú spotrebu materiálov.

Demontáž takéhoto primárneho povlaku je zložitá, čo sťažuje opravu teplých podláh, ak je to potrebné.

Avšak vďaka štruktúre zmesi sa používa na vyplnenie jednotlivých plôch. To umožňuje zabrániť demontáži celého náteru a obmedziť sa na plochu s poškodením povrchu.

Hmotnosť DSP a výpočet materiálu: podrobná analýza

Bez ohľadu na to, akú podlahu je pripravená na povrch, zoberte do úvahy množstvo podlahového poteru. V priemere jeden centimeter CSP váži 22 kilogramov. Ak chcete vypočítať hmotnosť, vynásobte výšku poteru o 22 kg, potom vynásobte výslednú sumu priestorom miestnosti.

Po tomto výsledku porovnajte s funkciami podlahy dopravcu. Ak hmota presahuje alebo sa blíži k nádrži, stojí za to znížiť výšku vrstvy alebo odmietnuť poter - po pridaní podlahy a umiestnenia nábytku existuje riziko prekročenia maximálnej hodnoty. Môže to spôsobiť núdzovú situáciu.

Hotový poter na prvom poschodí rodinného domu

Pri výpočte materiálu treba vychádzať zo skutočnosti, že hmotnosť cementového poteru v suchej forme je 1800 kg na meter kubický. Toto je štandard a je založený na všetkých výpočtoch.

Ďalej odpudzovať od pomeru. Ako bolo uvedené vyššie, je to 4: 1. To znamená, že 1 kocka poteru obsahuje 0,25 m3 cementu a jeden kubický meter piesku.

Je potrebné pamätať na to, že objemová hmotnosť zahŕňa rôzne nečistoty, ktoré:

  • zlepšiť priľnavosť;
  • zvýšenie odolnosti voči vlhkosti;
  • posilniť štruktúru.

Na základe ich počtu sa mení aj špecifická hmotnosť.

Treba poznamenať, že nákupy predstavujú o 15-20% viac ako plánované objemy. Je to nevyhnutné, pretože pri zmiešaní sa cement zväčšuje.

Pri použití vrstvy CAP: výška vrstvy

Keď ste zistili, ako vypočítať, koľko komponentov potrebujete, musíte vysvetliť príčiny rôznych výšok vrstiev. Ten priamo závisí od účelu prípravnej vrstvy:

  1. Prvok zväzku. Je potrebné pre lepenie hrubovacieho podkladu a stien. Až 4 cm.
  2. Samostatný prvok. Je základňa pod podlahou. Až 5 cm.
  3. Plávajúca doska. Ak je oblasť zmesi oddelená od steny a podlahy inou vrstvou. Od 5 cm do 7 cm.
Potera pre podlahové vykurovanie

Výška ovplyvňuje hmotnosť povlaku. Preto je dôležité dôsledne posúdiť možnosti a potrebné charakteristiky nadácie. Ak sa nemôžu kombinovať, vyhľadajte alternatívne metódy zosúladenia.

Pri cementovo-pieskových potery je zoznam situácií, v ktorých je aplikácia oprávnená:

  • aplikácia vodného alebo elektrického podlahového vykurovania;
  • prítomnosť iba drsnej podlahy;
  • potreba vytvorenia drenážnych a drenážnych systémov;
  • silné uvoľnenie povlaku.

Na spevnenie náteru je možné použiť zosilnenie poteru. Toto nie je povinná položka, ale odporúča sa poskytnúť silu.

Pravidlá pre montáž DSP

Bez ohľadu na hmotnosť získaného cementového piesku na 1 m2 sa pracovný proces nemení. Zoznam predbežných prác je trojrozmerný:

  • inštalácia orientačných bodov - nepomôže prekročiť požadovanú výšku;
  • zvlhčovanie povrchu - podlaha musí byť dôkladne navlhčená pre lepšiu interakciu so zmesou;
  • posilnenie - nie je povinné.
Zaplavenie podlahy majormi

Pred vykonaním akejkoľvek práce klepnite na drsnú podlahu. Odlomené kusy betónu a otvorené dutiny vyplnia maltou a nechajú sa vysušiť. Odporúča sa použiť špeciálny základný náter, ktorý zvýši priľnavosť k DSP.

Pre zvýšenie pohodlia používajte hladiny laseru pri označovaní. Je zaručené, že poskytnú presný výsledok.

Pri príprave suchých zmesí zmiešajte ingrediencie, kým konzistencia nevyzerá podobne ako krém.

Naplnenie hotového roztoku by malo byť 1 cm nad značkou. To je spôsobené tým, že po podbíjaní - na odstránenie prebytočného vzduchu. Po tom, ako sa hmota usadí a bude na úrovni s označením.

Pre spoľahlivosť upravte pomocou úrovne.

Poslednou etapou je odstránenie orientačných bodov, stopy z nich.

Rýchlosť sušenia priamo závisí od charakteristík zmesi, ale môžu sa použiť aj špecializované prostriedky. Urýchľujú sušenie, ale môžu mať negatívny vplyv na iné prísady. Pri kompatibilite vybraných prídavných látok sa uistite, že pred začatím miesenia. Potrebné informácie, ktoré môžete hľadať na oficiálnych webových stránkach výrobcov alebo profesionálnych zdrojov budov.

Cementový pieskový poter - pripravíme ideálny základ pre štýl

Cementový pieskový poter sa používa na vyrovnanie nerovností na kameňoch, betónových základoch a doskách s rozdielmi na úrovni od 40 do 150 mm. a vytvorenie základu pre inštaláciu akéhokoľvek typu podlahovej krytiny. Cement podlahy je odolný proti významných účinkov minerálnych olejov, organických rozpúšťadiel, vody a iné kvapaliny neutrálne, v menšej miere - na alkalické roztoky (s koncentráciou až 8%) a organických látok.

PROFESIONÁLNE ZARIADENIE PRE CEMENTOVÉ SILENTNÉ PODLAHOVÉ PODLAHY S VLÁKNOU FIBRE - SKÚSENOSTI od roku 2002

• Pri kladení rôznych komunikácií na podlahu, s veľmi nerovnými podlahami, je hrúbka poteru obzvlášť veľká. Dosiahnuť ideálny povrch je veľmi ťažké a pomôcť stavitelia nedávno prilákali nemeckú technológiu výroby polosuchých poteru s vláknami. Použitím technológie kladenia polosuchého poteru získa zákazník nasledujúce výhody.

• Po prvé, výsledok práce je dokonale plochá základňa, ktorá je úplne pripravená na pokládku parkiet, linolea, korkového krytu atď. Použitie stierky pri výrobe poteru vylučuje tvorbu dutín a prasklín na povrchu poteru.

• Po druhé, výroba poteru touto technológiou výrazne urýchľuje proces výroby podláh. Pre posun je možné položiť až 250 m2 stierky. Po dvanástich hodinách na poschodí sa môžete dostať k ľuďom a po štyroch dňoch je podlaha úplne pripravená na pokládku konečného náteru. A to všetko vďaka minimálnemu množstvu vody v pieskovcementovej malte.

• Po tretie, pri výrobe malty a jej pokládke je možné použiť rôzne moderné stavebné zariadenia od betónových čerpadiel až po pneumatické dúchadlá. A kvalita a zloženie riešenia umožňuje jej napájanie do výšky až osemdesiat metrov a do vzdialenosti až sto padesát metrov.

• Po štvrté, náklady na výrobu tohto typu stierky sú veľmi konkurenčné. A to všetko vďaka nízkym nákladom na materiály použité pri výrobe a nákladom na prácu. Cementové, pieskové, vláknové výstuže sú oveľa lacnejšie ako vyrovnávacie polymérne zmesi a oceľové pletivá alebo výstuže.

Po uvedení všetkých výhod polosuchého poteru je pravdepodobne potrebné zastaviť a proces jeho stohovania. Koniec koncov, väčšina výhod je dosiahnutá perfektným dodržiavaním výrobných technológií.

Šok cementové podlahy (pre SNP 2.03.13-88) je charakterizovaná neprítomnosťou sekanie pri páde objektu až do hmotnosti 3 kg z výšky 1 m. Tieto vlastnosti umožňujú použitie cementu, piesku kompozícií pre zariadenia pevných poterov v obytných, priemyselných, skladových, maloobchodných, kancelárskych priestorov na všetkých poschodiach, plochých striech, atď. Zloženie cementové pieskové zmesi, okrem cementu (obvykle portlandského cementu) a jemne frakcie kremenného piesku alebo štrku, rôzne špeciálne plnivá sú zavedené (fibrovolokno) a modifikátory (zmäkčovadlá, zmršťovanie a kaliace regulátory a ďalšie.). Fibroarming cement-sand piesku vám umožní vyhnúť sa nákladom spojeným s tradičným spevnením cementovej podlahy s oceľovou výstužou. Modifikujúce prísady meniť fyzikálne a chemické vlastnosti cementového materiálu a zvýšiť jeho ťažnosť (s klesajúcou obsah vody v roztoku), odolnosť proti chladu, odolnosť proti korózii.

Vďaka zavedeniu cementu, piesku zmesi zmäkčovadiel sa znižuje loupatelnost a oddelenie vody škárovacej znižuje rýchlosť hydratácie a nastavenie cementu v počiatočnej fáze tuhnutia, čo prispieva k tvorbe viac jednotných a jemná štruktúra zŕn povlaku cementu.

Cementové pieskové potery na báze modifikovaného portlandského cementu sa môžu použiť ako hydroizolačné a antikorózne ochranné vrstvy pre železobetónové podklady. Hrúbka vrstvy cementového piesku závisí od viacerých faktorov: stupeň nerovnosti základne, typ podlahy, prítomnosť izolačnej vrstvy. Najmä podklad zmesi s plastifikačnými prísadami by mal mať hrúbku najmenej 4 cm; podlaha ohrievaná vodou a poter so zmäkčovadlom nad podlahovým vykurovaním - najmenej 5 cm.

Položenie cement, piesok poter na veľké plochy sa zvyčajne vykonáva pomocou špecializovaných jednotiek (napr malta TURBOSOL, PUTZMEISTER), významne znižuje námahu a čas na prácu. Naplnená cementová kaša je vyrovnaná a zhutnená; pri cementovaní primárnej pevnosti sa povrch vyhladzuje lopatkami a vykonávajú sa kompenzačné spoje.

Pri pokládke monolitického cementového poteru na plochu viac ako 40 metrov štvorcových bezprostredne po injektáži povrchu sa odporúča odstrihnúť vyrovnávacie šmýkajúce švy, aby sa zabránilo vzniku trhlín. Šijacie nite sú narezané na štvorce so stranou od 2,5 m a hĺbkou 1/3 hrúbky vrstvy. Doba úplného vysušenia a pevnosť poteru na základe bežného nemodifikovaného cementu je od 25 do 30 dní v závislosti od teploty a vlhkosti vzduchu asi mesiac.

Deformácia, vyrovnávacia šev v poteru.

Keď je zariadenie priemyselných podláh na báze cementovej mazaniny bez povrchu podlahy je dôvod, impregnuje porozapolnyayuschimi kompozície a antistatická činidlá, polymérom tvarovaný lakov a farieb pre zníženie odlučovanie prachu a odovzdávanie vysokú pevnosť cementové podlahy a dekoratívne vlastnosti.

V tomto ohľade sa domnievame, že nie je nadbytočné vedieť, ako sa stavia najmodernejšie a najpokročilejšie typy stierok - cementovo-pieskový poter s vláknitými vláknami.

Vlastnosti poteru: Akustika
Je potrebné vybrať taký dizajn podlahy, ktorý neumožní, aby zvuk prejde a šíri sa cez konštrukciu. To znamená, že podlaha by mala potlačiť zvuky miestnosti. Ochrana proti hluku šíreného vzduchom (rozprávanie, krik a rôzne kolízie objektov v ovzduší, napríklad dieťa klope na bubon), ochrana krokový hluk (kroky na podlahe, padajúce na podlahe predmetov a nájomcami) a ochranu pred kombinované hluk (hudba hrá v akustickom systéme, práca s domácimi spotrebičmi). Prakticky každý pozná zvuk, keď (najmä) susedia (hore) "chodia priamo na hlavu". Samozrejme, že v prípade, že susedia sú hlučné konkrétne a zámerne, potom aby sa vaše uši a nervy z nich je ťažké a že to bude lacnejšie zaoberať so susedmi, môžete vytvoriť kompletné zvukové izolačný systém. Ale keď sa vytvorí obvyklá hladina hluku v domácnosti, je potrebné minimalizovať tento hluk a nechať ho v miestnosti, kde sa rodí, takže susedia už s vami "nerozumejú".

Existujú tri spôsoby, ako minimalizovať šum:

1. Odstráňte zdroj vzdelania
2. Prehltnite zvuk
3. Uvoľnite štruktúru materiálmi, ktoré zabraňujú prenosu zvuku

Odstránenie zdroja zvuku je čisto psychologickým aspektom riešenia problému. Žiadosti o zastavení susedov, zníženie objemu domáceho zariadenia nie vždy prinášajú výsledky. A pretože v procese self-opravy a dekorácie je riešená v prvom rade vlastných životných funkcií (v potešenie zo spálne, aby ho nie je možné mlčať s ľuďmi v domácnosti nefunguje, a majú svoje vlastné tajomstvo o prácu, výchovu detí a manžela / manželku, ktorý nie je nutné poznať susedov a niekedy budete chcieť tiež počuť hlasné uvoľnenie najnovšie správy a hity), príspevok na zvukovú izoláciu čiastočne vyriešený pomocou dizajnu kravatu (ako ste tiež nijako presvedčiť všetkých, aby bol ticho, a nechodia na zem?). Preto máte dva spôsoby (2 a 3 spôsoby) na zníženie objemu správania sa susedov.

Absorpcia zvuku - zvuk je najlepšie absorbovaný poréznymi materiálmi s nízkou hustotou, predovšetkým vláknitými a fleecovými. Zo všetkých podlahových krytín je zvuk najlepšie absorbovaný kobercom. Ale koberec na podlahe nechráni pred ťažkým predmetom, ktorý padol na podlahu, aj keď je hluk z miešania nohy na ňom dobrý.

Navrhovanie oddelenia je najpopulárnejším spôsobom. Ak je zvuk tvorený v miestnosti a vzduch bol transformovaný do podlahy alebo poteru, to spôsobilo vibrácie potrebné nenechať "prechádzku" dole hustých štruktúr. Pre oddelenie použiť rôzne materiály a iné Hustota Hustota pokládky nízke, čo bráni kontaktu husté materiály so sebou. Tak napríklad, v podstate akúkoľvek hrúbku, penu, polyetylénovú penu, alebo z minerálnej vlny masívnej betónovej mazaniny, ktorá je schopná meškanie šírenie značnú časť vzniknutú hluku - v tomto prevedení je rozdiel hustoty materiálov je veľmi veľký a betónovej mazaniny s použitím nízkej hustote porézny tesnenie izoluje prenosu vibrácií z betónovej mazaniny v betóne prekrývajú. Horšie "Rozviaž" štruktúra polyetylénové fólie, tesnenia, strešné papier, pergamin a podobne, pretože tenká neporézne a neposkytujú maximálny rozdiel hustoty materiálu.

Pokiaľ chcete lepšia izolácia zvuku, je nutné kombinovať poteru a rozpútanie výstavby a vstrebávanie. Minerálna vlna absorbuje zvuk lepšie, takže v takej konštrukcie sa používa najmä, s hrubším minerálnej vlny, tým lepšiu izoláciu zvuku. Pre účinnejšie absorpciu vyžaduje vrstvu nízkej hustoty minerálnej vlny, ktorá je prakticky ťažké vykonávať Stavebné obloženie, pretože minerálnej vlny s nízkou hustotou nemôže vykonávať na betónovú podlahu, takže alebo je podmienečne "ideálny" poter z hrubé vrstvy nízkohustotného minerálnej vlny v drevenej debne, ktorý je nainštalovaný na pásy z penového polyetylénu pod nosníky, položené na hornej časti prepravky hrubé husté vrstvy z minerálnej vlny a cementu, piesku poter alebo poter sa vykonáva pomocou DSP, jedno th vrstva husté tepelnej izolácie, zvuková izolácia, ktorá je dostatočná, pretože okrem väzieb, bude zvuk rozdelené na stenách (tak "ideálny" zvukovej nepriezvučnosti stierka budú naďalej v držbe, ale aj pre ostatné vzory).

Hmotnosť poteru na meter štvorcový je 5 cm = 100 kg.

Hmotnosť poteru na meter štvorcový je 5 cm = 100 kg.

Ak urobíte ťažký poter, potom sa ťažké predmety používať, oddeľujete a usporiadate sklad v strede miestnosti, čím sa stáva nebezpečná. Typicky, štvorcový meter betónu alebo mazaniny DSP 5-6 cm hrubé tepelnoizolačných obkladov váži asi 130 až 150 kg / štvorcových metrov Hmotnosť poteru (poznámka z cementu a piesku) s hrúbkou vrstvy 10 mm. je 20 kg na 1m / m2. Vzhľadom na rozložené zaťaženie na doskách (alebo monolitické prekrytie) je táto váha celkom normálna pre život. Rôzne extrémne príklady vedenie zariadenia (prítomnosť kováčske kladivo, vývalkov sklad, heliport, bazén, atď) sú vypočítané a zahrnuté do projektu, kde je všetko jasne regulovaný, z toho, čo a ako.

Hydroizolácia podlahy, základov a zdrojov vlhkosti.

Hydroizolácia je vždy potrebná v kúpeľniach, sprchách, toaletoch, strechách, pivniciach a podlahách v prvých podlažiach (pri absencii pivnice). Na strechách poteru sa vyrába hydroizolačný koberec, ktorý chráni také strešný poter a samotnú budovu pred atmosférickými zrážkami.

V suteréne je potrebná hydroizolácia na ochranu podlah pred vlhkosťou v zemi. V tomto prípade sa prvýkrát vykoná nános a zhutnenie pôdy, potom sa vytvorí vyrovnávacia vrstva (z betónu alebo zhutneného piesku), potom sa vykoná hydroizolácia (lepšie, pomocou ohybných, zvárateľných materiálov). Po hydroizolácii je podlaha izolovaná od zeme s účinnou tepelnou izoláciou, na ktorej je vyhotovená poterová vrstva z betónu (alebo iných možností podlahy).

Pravidlo inštalácie hydroizolácie je, že hydroizolácia by mala chrániť celý koláč poteru zo strany nárazu vlhkosti. To znamená, že pod podlahou sa nachádza hydroizolácia; na streche poteru; na podlahe kúpeľne, sprchy a WC na stierke.

Tepelná izolácia stierky

Tepelná izolácia poteru je potrebná v prípadoch inštalácie v pivniciach, v prvých poschodiach budovy (v neprítomnosti pivnice), strechách s inštaláciou "teplých podláh".

Tepelná izolácia je vyrobená z hutných, účinných tepelnoizolačných materiálov, ktorými sú najmä polystyrén a minerálna vlna. Hustota minerálnej vlny pre použitie v podlahových poterov nesmie byť menšia ako 140-160 kg / m, hustota polystyrénu. - minimálne 35 hustota. Mäkká minerálnej vlny (a vlna), iné tepelnoizolačné bulk (penový polystyrén, perlit, ecowool, minerálna vlna, penové sklo) použitý v podlahách, vykonané na trámy. Keramzitové kamenivo nie je účinná izolácia, ako je, napríklad, aby sa dosiahol rovnaký izolačného koeficientu, ako je, že z polystyrénu 10 cm, musí byť 25-35 cm zásyp.

Použitie: spojky založené na mokrých procesoch, kde sa zmes rozmieša s vodou majú určité problémy pri prevádzke - len nečistoty prácu s kladným teplote nad +5 stupňov, pravdepodobnosť úniku trhlinami v nižších stropov.

Prefabrikované potery by mali brať do úvahy faktory, ako sú dodávky materiálu na mieste - sadru, drevotrieskové dosky, OSB, sadrovec, cementotrieskových, preglejky veľmi nepríjemné výťahom do vyšších poschodí v štandardných veľkostiach výrobných, ale môžete zbierať na skrutky pri teplotách blízkych nule, ale pri vysokých vlhkosť miestnosti takéto dosky môžu viesť a vytvoriť manželstvo v práci a problémy v prevádzke.

Čistý zasiaty piesok je veľmi ťažké nájsť a priniesť vo veľkých mestách. Pri nakladaní cementu sa tvorí prach, ktorý musí byť sám vyčistený. Tiež to všetko je ťažké pohybovať, najmä na vysokých podlažiach a na dlhé vzdialenosti.

V prípade, že cementový poter nefunguje, je to oveľa ťažšie fixovať, vo väčšine prípadov je potrebné demontáž. Prefabrikované potery je možné demontovať a znovu namontovať s minimálnymi stratami materiálu, s výnimkou zaplavenia vodou v dôsledku úniku. V takýchto prípadoch sa podlaha nepodlieha opravám.

Cementový pískový poter: 3 typy

Cementový pieskový poter má dlhú životnosť a dobrú pevnosť. Zariadenia viac podlahových krytín vyžadujú rovnomerný hladký povrch. A najpopulárnejšou metódou je vyplniť podlahy betónovým poterom. Tento proces je náročný na pracovnú silu a vyžaduje: zručnosti a skúsenosti; používanie vysokokvalitných materiálov; určité časové obdobie. Napriek dlhému času schnutia je CSP obľúbený u nás. Rozprávajme sa podrobnejšie o typoch a zariadeniach podlahového poteru.

Odrody: cementový poter

Podľa typu montážnych špecialistov rozlišujeme niekoľko typov poterov:

  1. Pripojený. Zvyčajne sa používa vo výškových budovách - DSP tu slúži na vyrovnanie dosiek. Aby ste dosiahli spoľahlivý základ, potrebujete dobrú priľnavosť - väzbu - vrstvy naplnenia so starou vrstvou. Preto sa typ poteru nazýva pripojený. Minimálna vrstva je 3 cm.
  2. Odpojený. Pri tomto druhu základov nie je nová vrstva so starou podlahou upevnená. Napríklad inštalácia na substrát z betónu, ktorý bol predtým rozomletý alebo na vrstve izolačného materiálu. Minimálna hrúbka poteru je 5 cm.
  3. Plávajúce. Ak sa podlaha musí zahriať, nie je možné dosiahnuť pevnú väzbu poteru so základňou. Ak dôjde k zmene izolačného materiálu rozmerov, betónová vrstva sa nadol zníži / zdvihne. Pretože sa toto nazýva plovoucí poter. Na vytvorenie tuhosti, ktorá vyžaduje minimálnu hrúbku cementovo-pieskovej hmoty v tejto verzii poteru, nie je menšia než 6,5 cm.

Všetky tieto typy DSP majú svoje vlastné zvláštnosti pri montáži, ale sú kombinované pomocou pieskovostných malt. Niekedy na zvýšenie spoľahlivosti v kompozícii pridajte vlákno na zosilnenie. Zvyčajne ide o vlákno, existujú prísady z malých častí drôtu vyrobené z ocele, ale nie sú často používané. Výstuž malty sa vyžaduje, keď je betónová vrstva veľká.

Chaoticky usporiadané vlákna časom zvyšujú pevnosť podkladu a prakticky v ňom nie sú praskliny.

Pred vytvorením cementového poteru musíte nastaviť majáky

Podľa stavebných predpisov je minimálna hrúbka poteru 3 cm. Pri najtenšej vrstve počas obdobia, kedy sa roztok vysuší, bude prasknúť, základňa bude nespoľahlivá. Zároveň betón má veľkú hmotnosť: na 1 m 2 hrúbka vrstvy 10 mm asi 20 kg. A keďže minimálna hrúbka 3 cm, potom minimálna hmotnosť 1 m 2 poteru bude 60 kilogramov. Nie každý nadaný môže mať takéto zaťaženie bez následkov. Z tohto dôvodu môže nadácia sedieť a prasknúť. Na zníženie hmotnosti poteru v roztoku sú zahrnuté ľahké spojivá, napríklad expandovaná hlina. Hmotnosť 1 cm jemnozrnného betónu je 16 kg. S objemom plneného rozdielu metrazhah je významný.

Samoadhezívny cementový podlahový poter vo vani

Ak chcete vykonať vyrovnanie podlahových dosiek, použite viazací pás. V bytových domoch sa podlahy medzi podlahami zvyčajne vyrábajú zo železobetónových dosiek. Vhodný je cementno-cementový poter pre kúpeľovú konštrukciu na základovej doske. Ale len keď nepotrebujete vodotesnosť a izoláciu.

Vhodný typ poteru pre:

Hlavnou úlohou prípravy v tomto prípade je vytvoriť čo najlepšiu priľnavosť betónovej vrstvy k podkladu. Aby ste to dosiahli, je potrebné veľmi dobre vyčistiť povrch od zvyškov a prachu. Urobte to lepšie pomocou vysávača - kefovaním všetok prach nie je odstránený. Nie je potrebné robiť vyrovnávanie nezrovnalostí, naopak, ak sú dokonca aj plochy, musia sa v nich vytvoriť drážky. Správne opraviť len veľmi hlboké trhliny a potom nezašpiniť povrch. Po odstránení všetkých nečistôt je povrch voľne uzemnený.

Základný náter sa môže naliat na podlahu a potom ho spracovať štetcom.

Podkladový náter vysušte minimálne 8 hodín, čas sušenia závisí od vlhkosti a teploty v miestnosti. Po vysušení môžete vykonať inštaláciu majákov a vyplniť zmes (cement, piesok) vlastnými rukami. Aby sa zabránilo zničeniu poteru alebo zvislých plôch kvôli rozdielnej veľkosti rozťažnosti pri zmene teplotných podmienok (rôzna hustota), musí byť po obvode miestnosti usporiadaná tlmičová páska. Toto má najmä úlohu, keď vertikálne plochy sú drevnaté, čo je v kúpeľni takmer pravidlom.

Stuha by sa mala rozvinúť a chytiť sa na steny. Vo výške je zvyčajne väčšia ako poter, ale keď sa cement spojí, musí byť rezaný na podlahu. Ak je potrebná hydroizolácia DSP, bude odpojená. Tu je príprava iná. Na čistom a rovnom povrchu je usporiadaný hydroizolačný materiál. Ak je základňa nerovná, napríklad povrch podkladových dosiek v kúpeli, potom musí byť vyrovnaný. Za týmto účelom sa použije vyrovnávacia pripojená DSP popísaná vyššie.

Ak chcete správne urobiť cementovú podlahovú stierku vo vani, mali by ste najprv naučiť teóriu

Po vysušení je potrebné rozložiť hydroizoláciu a vyliať ešte jednu vrstvu betónu (vyžaduje sa aj špeciálna páska). Vzhľadom k tomu, že základňa s takým zariadením neabsorbuje vlhkosť, môžu sa objaviť škrupiny a póry. Preto sa roztok musí ošetriť vibrátorom. Keď sa hrúbka podlahovej krytiny zvýši na 100 mm, problém sa rieši sám, ale výdavky a hmotnosť sú viac. Je dôležité, aby bola dodržaná technológia plnenia.

Zariadenie cementového piesku plávajúce

Tento typ poteru je zvyčajne možné nájsť pri podlahách vo vidieckych domoch a kúpeľoch. Plávajúca DSP sa používa aj na výstavbu podlahy ohrievanej vodou a niektorých odrôd elektrických podláh. To je ona, ktorá umožňuje vytvoriť podlahovú plochu vo vani na zemi. Hrúbka koláčových vrstiev a stavebných materiálov sa vyberá individuálne na základe podnebia v regióne, ale princíp je rovnaký.

Vrstvy tu môžu byť veľa a rôznorodé, ale hlavným rozlišovacím znakom je, že neexistuje žiadne spojenie so zvislými povrchmi alebo základňou. Neodpovedá takejto podlahe, aby zmenšila základy alebo drevený rám. Preto sú práve tieto podlahy, ktoré sú správne usporiadané iba v nedávno inštalovanom kúpeli. Hoci je lepšie počkať, kým sa nedosiahne zmršťovanie.

Odborníci poskytujú niekoľko tipov:

  1. Odporúčaná minimálna hrúbka je 65 mm.
  2. Po prvé, vrstva by sa mala položiť 2 cm a nechať 24 hodín.
  3. Zarovnanie zvyšku bude jednoduché, pretože prvá vrstva bude zhutňovaná pod vlastnou hmotnosťou.

Na zvýšenie pevnosti vysokého poteru treba pred cementovaním vystužiť. Často používajte vlákno. Pri vane je vhodná spotreba siete s článkom 200 mm. Po zachytení poteru môžete dať dlažbu na podlahu alebo vytvoriť podlahu z dreva - vylievať (unikajúca) alebo vzduchotesne. Pri inštalácii je dôležité dodržiavať pravidlá SNIP a proporcie podľa schémy. Pri položení dlaždíc je potrebná malta.

Polosuchá zmes cementu a piesku pre podlahové potery

Ak sa v štandardných dažďových podkladoch pridávajú aditíva / spevňujúce prísady, je potrebná menej vody, aby sa získala pevnosť betónu. Prídavné prísady alebo prísady zvyšujú rýchlosť tohto procesu.

Pri tienení odporúčame, aby miestnosť mala optimálny teplotný režim

Sú rozdielne, dávajú rôzne vlastnosti:

  1. Prídavné prísady na ochranu pred mrazom. Urýchľujú zrenie poteru a súčasne znižujú teplotný režim zmrazovania vody. Používajú sa, ak je teplota nižšia ako + 5 ° C.
  2. Sklolaminát alebo kusy oceľového drôtu niekoľkokrát zvyšujú pevnosť a dokonca pri vysokých zaťaženiach nedochádza k prasknutiu DSP.
  3. Pre odpudzovanie kvality vody. Sú vhodné na zaplavovanie DSP v umývacej miestnosti a parnej miestnosti kúpeľne, kúpeľne, v toalete alebo v kuchyni.
  4. Koľko pridáte prísady označuje inštrukcie na obaloch. V rozmedzí od 0,3 do 10% hmotnosti cementu. To znamená, že pre kilo cementu je potrebné pridať od 3 do 100 g prísad.

Voda pri vytváraní polosuchého poteru potrebuje oveľa menej. Prvé suché zložky sa dobre premiešajú a potom sa naleje voda. Ale riešenie by malo byť ako zvlhčený piesok. Ak ju vezmete do ruky a stlačíte, mala by dôjsť k vlhkosti, ale voda by nemala prúdiť, mala by zostať kus v ruke. Toto je správna konzistencia riešenia. Vzhľadom na skutočnosť, že takéto riešenie nie je také plastické, jeho zarovnanie je zložité: vyžaduje viac práce. Umiestnenie zmesi medzi vodiace lišty musí byť zapečatené. Môžete to urobiť pomocou špeciálnych povrchových vibrátorov na betón, alebo môžete základne rozdrviť nohy. Existujú špeciálne prísady, vďaka ktorým je hmotnosť samokomprimovaná.

Hmotnosť cementno-pieskového poteru na 1m 2

V priemere má 1 cm DSP špecifickú hmotnosť 22 kilogramov. Na výpočet prietoku vynásobte výšku poteru o 22 kg a vynásobte výsledok celkovým metrom miestnosti. Výsledok, ktorý dostanete, sa má porovnať s možnosťami hlavného prekrývania. Ak je hmotnosť väčšia alebo sa blíži k nádrži, je potrebné znížiť výšku vrstvy alebo nepoužiť DSP. Môže to spôsobiť nehodu. Hmotnosť DSP v suchej forme je 1800 kg na m 3. Toto je štandard.

Je potrebné mať na pamäti, že objemová hmotnosť zahŕňa rôzne druhy prísad, ktoré:

  • Zvýšte adhéziu;
  • Zlepšite odolnosť proti vlhkosti;
  • Zvyšuje štruktúru.

Vypočítajte hmotnosť cementového piesku na 1 m2 pomocou špeciálneho vzorca

Na základe ich počtu sa mení aj špecifická hmotnosť. Pri označovaní počas práce je vhodná potiahnutá niť. Značka poteru m150 je vhodná na nalievanie. Tiež vynikajúce riešenie pre vyrovnávanie kúpeľa zmesi CPR.

Starostlivosť o DSP pre podlahové potery

Je dôležité vykonať starostlivosť po naplnení DSP.

Pozostáva z týchto činností:

  • Nasledujúci deň po naliatí podlahy sa má navlhčiť;
  • Zakryte PE filmom a nechajte 4 dni;
  • Nasledujúce 8-12 dni by mali byť navlhčené, ale nie moc;
  • O týždeň neskôr bude podlaha zrelá.

Po 30 dňoch na nej môžete chodiť.

Cementová podlahová stierka (video)

Podlahová kravata v obytnej miestnosti, v dome alebo v kúpeľni môže byť vykonaná sami. To nie je veľmi jednoduché, ale nie tak ťažké. Hlavnou vecou je pochopiť technológiu a získať prvé skúsenosti.

Hmotnosť cementovo-pieskového poteru, výpočet požadovaného množstva

Výhodným spôsobom prípravy základnej zásady pre akýkoľvek povlak je cementovo-pieskový poter. Táto metóda vyžaduje značné úsilie, tak od začiatočníkov, ako aj od profesionálnych stavebných tímov. Účinná kvalita práce pomôže vytvoriť monolitickú náplň s vodným roztokom, ktorý poskytuje požadovaný uhol dopadu kanalizačného žľabu. Nevýhodou sú náklady a časové náklady.

Zmes cementu a piesku vytvára dokonale plochý, hustý povrch, ktorý si nevyžaduje ďalšie operácie s obrábaním. Okrem toho vytvára ochrannú bariéru pre škodlivé a nebezpečné látky - alkály, tuky, minerálne oleje, organické rozpúšťadlá, kyseliny a nadbytočné tekutiny. Poter má dobrú tepelnú vodivosť a preto je dokonale vhodný na inštaláciu vnútorného podlahového vykurovania. Ďalšou výhodou je nárazová pevnosť, ktorá neumožňuje rozdelenie základne.

Vlastnosti technologického procesu pri odlievaní monolitu

Ak chcete vytvoriť správny základ, musíte brať do úvahy hmotnosť materiálu. Takže základňa na hrubovanie váži v rozsahu 90 kg / m2, t.j. má značnú hmotnosť. Na začiatku práce je dôležité analyzovať nosnosť konštrukcie. Najvhodnejšie je betón a kameň.

Proces tvorby monolitu poskytuje povinné technologické vlastnosti: hrúbka vrstvy je od 3 cm do 7 cm. Ak nie je splnená prvá podmienka, dizajn spôsobí prasknutie. Zvýšenie hrúbky nie je z ekonomických dôvodov efektívne a je charakterizované veľkým množstvom materiálu. Približná hmotnosť 1 m2 cementového poteru je 22 kg. Nižšie v tabuľke je uvedená hmotnosť v závislosti od hrúbky poteru.

Technológia betonáže cement-pieskový poter

Cementový piesok (CSP) - jednoduchá a rýchla realizácia metódy vyrovnávania podlahy. Pomocou DSP je možné vyrovnať kamenné a betónové podlahy a pripraviť ich na inštaláciu dokončovacieho podlahy. Medzi jeho výhody - odolnosť, odolnosť voči deformácii pod vplyvom nákladu akéhokoľvek druhu a nízke náklady.

V tomto článku sa uvažuje o cementovo-pieskovom stierkovom zariadení. Naučíte sa, ako urobiť výpočet materiálov, pripraviť riešenie, nastaviť majáky, vyplniť a zarovnať DSP.

1 Hmotnosť, čas vytvrdzovania, odrody DSP

Jediným faktorom, ktorý obmedzuje možnosť aplikácie poteru cementovým pieskom je jeho veľká hmotnosť. Preto hmotnosť štvorcového metra CSP v hrúbke 1 cm môže dosiahnuť až 15 kg / m2. To znamená, že minimálna hrúbka poteru je 3 cm, tak, že v praxi (ak sa berie do úvahy hmotnosť izolácie a tváre podlahové krytiny - alebo laminátové podlahové dosky) 1 m 2 poter váži aspoň 50 kg. Vo väčšine prípadov je hrúbka vyplneného DSP 5 cm, ak je na takýto poter umiestnená dlaždica, jeho hmotnosť bude asi 100 kg / m2.

V dôsledku použitia poteru pre liate podlahy prvého poschodia nie je obmedzený, ale vo viacpodlažných budov, môže byť použitý iba v oblastiach, kde prekrývajúce sa nosná vypočítaných pri nie menej ako 300 kg / m 2.

Schéma podlahy s poterom

Obdobie, počas ktorého sa cementovo-pieskový poter vysuší priamo závisí od jeho hrúbky. Takže DSC hrúbka 40 mm vysuší v priebehu 7 dní a pri každom zvýšení jeho hrúbky o 1 cm trvá 5 dní na stanovenie sily.

Existujú dva spôsoby, ako vyrovnávacej poter - použitie hotové zmesi na prípravu DSP alebo piesok, cementové malty ručne. Obchody zmes podľa návštevníkov №28013 rozdeliť do dvoch typov: suché - sú zmiešané priamo na stavenisku, a mokré - už k dispozícii v forme pripravenej na použitie. Medzi testovanej zmesi, ktoré majú optimálny pomer cena / výkon, pre výber takýchto kompozícií ako OD-135 Knauf, Ceresit CN-69 a Knauf UBO. Jedná sa o suché zmesi, ktoré sa predávajú v vreciach s hmotnosťou 25 kg.

Samostatná pozornosť si zaslúži zmes Knauf-UBO, v ktorej sa pridávajú polystyrénové granule. V dôsledku takejto výplne má poter dodatočné tepelnoizolačné vlastnosti, čo je obzvlášť dôležité pri vyrovnávaní studenej podlahy v prvom poschodí domu. Spotreba zo zmesi Knauf UBO-roztoku na 1 m2 podlahy pri hrúbke 17,6 kg 3 cm poter povlaku hustota. - 600 kg / m3, pevnosť po vytvrdnutí - 1 MPa.

Existujú tiež zlúčeniny s prídavkom vláknitých vlákien, ktoré zvyšujú pevnosť a stabilitu poteru na praskanie, čo umožňuje, aby sa pri jeho naliatí nepoužívala oceľová sieť. Použitie vláknového vlákna FPA umožňuje ušetriť peniaze a čas v porovnaní s usporiadaním klasického analógu, zatiaľ čo náklady na takú zmes sa veľmi nelíšia od zmesí pre bežné potery.

1.1 Zloženie, spotreba materiálov

Riešenie pre nalievanie poteru zahŕňa vodu, piesok a portlandský cement. Pre cementovú vrstvu M400 je potrebné použiť cement, číselná nomenklatúra v tomto prípade znamená, že po vytvrdnutí betón bude schopný vydržať zaťaženie až do 400 kg / cm2.

Podiel zložiek v roztoku je 4 diely piesku na 1 diel cementu. Množstvo vody sa určuje na základe hmotnosti pridaného cementu - 0,5 litra na kilogram. Pripravená malta by mala mať dostatočne hustú konzistenciu, aby sa po naliatí nerozšírila pri pokuse vyrovnať spojku s drezom.

Schéma usporiadania DSP

Priemerná spotreba cementu na hrúbke podkladu 5 cm je 15 kg / m2. Pomocou výpočtu môžete presne určiť jeho množstvo. Predstavujeme algoritmus pre takýto výpočet s použitím príkladu 4 cm hrubého CTC a plochy 25 m 2:

  1. Určte objem poteru, vynásobte jeho plochu a hrúbku: 25 * 0,04 = 1 m 3.
  2. Vzhľadom na pomery zloženia 4: 1 vypočítame objem každej zložky: ¼ = 0,2 m3.
  3. Vypočítajte skutočný objem 4 častí piesku: 4 * 0,2 = 0,8 m 3 a jednu časť cementu: 1 * 0,2 = 0,2 m 3.
  4. Na základe referenčných údajov určujeme špecifickú hmotnosť 1 m3 piesku, čo je 1600 kg a cement - 1 300 kg.
  5. Vypočítavame spotrebu materiálov na betónovanie poteru určených veľkostí: cement: 0,2 * 1300 = 260 kg, piesok - 0,8 * 1600 = 1280 kg.

Preto výpočet ukázal, koľko materiálov bude potrebné na vyplnenie stierky. Avšak je potrebné ich zakúpiť s rozpätím 15-20%, pretože v procese prípravy roztoku sa cement zmršťuje v objeme.

1.2 Čo potrebujete vedieť pri nalievaní poteru? (Video)

2 Plniaca technológia DSP

Príprava drsnej podlahy pred betonáciou poteru začína jej čistením. Je potrebné poklepať na celé poschodie alebo dosku a odstrániť odlupované kusy betónu, výsledné diery sa naplnia maltou. Ďalej je potrebné povrch pokryť základnou, ktorá zvýši priľnavosť medzi podkladom a DSP. Primerovanie je potrebné v dvoch vrstvách, druhá sa aplikuje po čase potrebnom na úplné vysušenie prvej vrstvy.

Označenie poteru sa najbežnejšie vykonáva laserovou hladinou. Prístroj je inštalovaný v najvyššom bode podlahy miestnosti, jeho ukazovatele sú umiestnené na stenách miestnosti a na nich sú urobené príslušné značky.

Označenie laserom

Ďalším krokom je inštalácia majákov. Sú to vodiace lišty z kovového profilu, po ktorých bude po stieraní vyrovnaný poter. Existujú dva typy majákov - konvenčná oceľ a malta, odporúčame použiť prvú možnosť, pretože je menej náročné na pracovnú silu a poskytuje lepšiu presnosť nastavenia. Šírka medzi inštalovanými majákmi by mala byť o 20 cm menšia ako šírka použitého deflektora.

Majáky sedieť na maltový koláč, môžete použiť aj kúsky tehál a montážnu penu. Horný okraj majáku by mal byť pozdĺž čiary horného obrysu poteru. Majte na pamäti, že maják by sa nemal ohýbať pozdĺž dĺžky, aby ste tomu zabránili, potrebujete dostatočný počet podpor.

Potom je roztok hnetený. Proporcie: 1 diel cementu, 4 diely piesku a 0,5 litra vody na kilogram cementu. Na začiatok betonovania je potrebné od najodľahlejšej časti miestnosti od dverí - roztok sa naleje na základňu z vedra a vyrovnáva sa na majákoch pomocou ponoru. Preto sú pokryté časti 1-2 m 2.

Po 12 až 15 hodinách po naliatí musí byť povrch poteru trepaný zmesou cementu a piesku (1 až 1). To sa robí pomocou špeciálneho strojčeka alebo ručného nástroja vyrobeného z penovej hmoty. Pri procese brúsenia z povrchu sa odstránia všetky nepravidelnosti, ktoré sa robia v štádiu liatia. Po nasadení musí byť poter navlhčený mokrým valcom a pokrytý plátkom, zvlhčenie by sa malo opakovať denne počas 7 dní.

Nivelačné potery na majáky

Niekoľko slov o vystužení. Ak je to potrebné, sa pôsobí na kompenzačné väzobné ohýbanie a zaťaženie vibráciami, ktoré môžu byť prítomné v priemyselných objektoch, alebo v prípade usporiadania elastického náchylné k deformáciám podkladu - MAS Podlahová izolačných dosiek. V tomto prípade sa vystužovacie puzdro alebo oceľové pletivo položené v poteru zaťažuje na seba, čím sa znižuje riziko deformácie betónu.

Ak sa vyrovnáte podlahou poteru v obývacej izbe, potom s najväčšou pravdepodobnosťou neexistuje žiadna skutočná potreba vystuženia. Ak sa rozhodne o posilnení, je najlepšie použiť sieťovú sieť s veľkosťou buniek 100 x 100 mm. Sieť je umiestnená na stojane - kúsky tehál alebo betónu koláč tak, aby bol zrušený z podlahy o polovicu hrúbky kravatu, a naň už umiestnené majáky. Medzi stenami miestnosti a okrajmi siete by mala byť vzdialenosť 5 mm. Proces betonáže sa vykonáva štandardnou technológiou.

  • Sociálne Siete