Loading

Podiel spekaných betónových betónov pri výrobe vlastných rúk

Modernizácia technológie pre výrobu betónu, vedie k vzniku novej, spĺňajúce všetky požiadavky na výkon (GOST 6133-99), materiál. V súčasnej dobe, v stavebníctve sa čoraz viac používa keramzit ľahké podiely a zloženie, ktoré, a veľký, sú odlišné od obvyklého riešenia sa používa iba vozidlo, ktoré plnia funkciu keramzitu miesto štrku. Tento materiál je ľahký a stále si zachováva všetky pozitívne vlastnosti betónových výrobkov. Nízka tepelná vodivosť umožňuje použitie zloženia pri konštrukcii stien a stropov.

Na výrobu blokov s roztiahnutou hlinkou s rôznou hustotou stačí objasniť pomer zmäkčovadla, čo spôsobí pružnosť kompozície a ďalšie zložky, ktoré ovplyvňujú základné charakteristiky budúceho produktu.

Čo tvorí hlinitý betón?

Každý odborník povedie, že zloženie expandovanej hliny je vždy:

  • cement;
  • piesok;
  • jemnozrnná expandovaná hlina, vyrobená z prírodných surovín;
  • voda bez technických nečistôt.

Dôležité! Odpadová voda s pH nižšou ako 4 nie je pre tento účel absolútne vhodná. To isté platí pre morskú vodu, kvôli ktorému sa na dokončenom povrchu objaví biely náter.

Okrem toho stavebná zmes môže navyše obsahovať piliny, popol a zmäkčovadlá.

Presnejší výber požadovaného zloženia expandovanej hliny sa vykonáva priamo na stavenisku. A tu je niekoľko odporúčaní, ktoré vám pomôžu získať najefektívnejšiu zmes:

  1. Na zvýšenie pružnosti použite piesok z kremeňa.
  2. Aby ste zabezpečili, že hotová konštrukcia je odolná voči vlhkosti, odporúča sa pridávať do malty štrbinový štrk (bez piesku).
  3. Portlandský cement s označením od M400 je dobrý adstringent, bez plastifikačných zložiek.
  4. Cement zvyšuje pevnosť hotového bloku, treba však vziať do úvahy, že v tomto prípade bude objem hmoty stavebnej zmesi väčší.
  5. Ak sa hotové bloky ďalej podrobia tepelnej úprave, potom je najlepšie použiť alitový cement.

Ak hovoríme o veľkosti suroviny KB, potom:

  • Pri kompozícii s miernou hustotou je najlepšie použiť vysokovýkonnú hlinku. Takéto roztoky veľmi často slúžia ako tepelnoizolačný materiál.
  • Pri montáži nosných konštrukcií je vhodná malá hlinka.

Užitočné! Menšie granule z expandovanej hlinky dodávajú hotovému materiálu väčšiu váhu. Na dosiahnutie "zlatého priemeru" použite zmes veľkých a malých "kameňov".

Rozmery hlinených betónových tvárnic priamo závisia od typu práce, ktorú plánujete vyrábať.

Odporúčania pre prípravu zmesí

Pred prípravou betónového betónu s vlastnými rukami venujte pozornosť nasledujúcim odporúčaniam:

  1. Ak chcete získať vysoko kvalitné KB bloky, nemôžete robiť bez betónového mixéra.
  2. Počas procesu miešania sa pozoruje určitý postup pri podávaní zložiek. Najprv sa naleje voda, potom cement, potom piesok. Claydite sa pridáva len vtedy, keď sú tieto tri zložky prevedené na homogénnu hmotnosť.
  3. Ak chcete zvýšiť CB pre prestávku, použite výstuž.
  4. Kvalitná malta je zmes, v ktorej cementová "glazúra" úplne pokrýva granule z expandovanej hlinky.
  5. Dávajte pozor, aby jedna dávka nebola dlhšia ako 7 minút. Ak zmiešate KB príliš dlho, jeho kvalita sa značne zhorší. Najlepšie je zastaviť betónový mixér hneď ako kompozícia dosiahne konzistenciu kyslej smotany a v ňom nebudú žiadne hrudky.

Užitočné! Ak chcete skontrolovať pripravenosť zmesi, zložte kompozíciu lopatou. Ak sa snímka rýchlo rozšíri - to znamená, že KB je príliš kvapalná, ak je stabilná a nie voľná - potom ste dosiahol ideálny pomer komponentov.

Najčastejšie pri maltách používajú nasledujúce druhy betónu:

  1. M50 - pre oddiely;
  2. M75 - sa používa ako pri konštrukcii nosných prvkov priemyselných a bytových objektov,
  3. M100 - ak sa plánuje výstavba obytných nízkopodlažných budov s izoláciou uzavretých konštrukcií alebo na usporiadanie monolitických podláh a poterov.
  4. M150 / 200 - pre nosné konštrukcie, ako aj pre výrobu nástenných blokov alebo panelov. Takáto kompozícia odoláva teplotným skokom a chemickým účinkom.
  5. M200 - sa častejšie používa pri vytváraní jednoduchých blokov a prekrývaní. Tento materiál je odolný voči vlhkosti a chemikáliám.
  6. M300 - pre povrchy ciest a mosty.

Ak hovoríme o proporciách spevneného betónu pre rôzne typy stavebných objektov, potom existuje niekoľko "receptov".

Zmesi expandovanej hliny v betónových proporciách

V závislosti od toho, na čo pripravujete zmes, pomer a pomer materiálov sa bude líšiť.

Pre bloky

Pri výrobe blokov KB zmiešajte:

  • Zmiešajte jednu časť cementu a 2-3 časti piesku.
  • Dosiahnite homogénnu hmotnosť a pridajte 0,9 - 1 diel vody.
  • Zmes sa znova mieša.
  • Pridajte 5-6 dielov expandovanej hliny.

Ak je expandovaná hlinková plnka príliš suchá, môže sa k nej pridať malá voda. Ak nie je kvalitný piesok, môže byť nahradený "Pescobeton".

Na podlahu

Ak plánujete naplniť podlahu mokrým káblom, potom zmiešajte:

  • jedna časť cementu a rovnaké množstvo vody;
  • 3 časti piesku;
  • 2 diely z expandovanej hliny.

Pre tieto účely je najlepšie použiť hlinitý štrk v pomere 0,5 - 0,6 m 3 expandovanej hliny na 1,4 až 1,5 tony pieskovocementovej zmesi.

Pre steny

Pri príprave zmesi na steny použite nasledovný "recept":

  • jedna časť cementu;
  • 1,5 dielu hlinitého piesku (jeho podiel by nemal presiahnuť 5 mm);
  • 1 časť jemnozrnnej expandovanej hliny;

Pre prekrytie

Pre tento typ použite nasledujúcu zmes:

  • jedna časť cementu;
  • 3-4 časti piesku;
  • 1,5 vody;
  • 4-5 jalovica.

Rôzne komponenty môžu pôsobiť ako plnivá KB.

Fillers for KB

V úlohe plniva pre takéto zmesi nie je nutné používať len expandovaný íl alebo expandovaný piesok. Môžete tiež pridať kremenný piesok alebo väčšie suroviny, napríklad štrk. Claydite je v tomto prípade základom. Na základe toho existuje niekoľko druhov plnív:

  1. Štrk uhlový alebo okrúhly.
  2. Rozdrvený kameň nepravidelne uhlový tvar s hrubým povrchom, otvorené póry a "porézne".

Claydite samotný je rozdelený na 12 stupňov podľa objemovej hmotnosti, ale na základe indexu sily sa používajú len dva typy (A a B).

Na záver

Organizovanie výroby blokov KB v domácnosti nie je tak ťažké, ako sa zdá na prvý pohľad. Pri dodržaní všetkých odporúčaní získate jednoduché, dlhotrvajúce a vysoko kvalitné suroviny, ktoré je možné použiť na postavenie domu, vykonanie podlahovej potery a oveľa viac.

Keramzitobetón - zloženie a pomery na 1 m3

Moderná technológia výroby betónu získala novú špirálu vývoja. Jeho výsledkom bol vzhľad spekaného betónu - vylepšená verzia betónu, kde sa ako plnivo používa nie tradičný drvený kameň, ale aj expandovaná hlina.

V tomto článku sa dozviete o zložení a proporciách betónového betónu na 1 m3 a tiež vám poviem, v akom poradí nahrať komponenty pri hnetení roztoku "vlastnými rukami".

Pre tých, ktorí nevedia, čo je keramzit, dám vysvetlenie: umelý stavebný materiál, ktorý je spálenou hlinkou ľahkej taviteľnosti. Najčastejšie má expandovaná hlina zrnitú formu a hnedastú farbu.

Výhody rozšírenej hliny

Najprv je to vynikajúca kombinácia ľahkosti a vysokej sily. Použitie expandovanej hliny ako plniva v betóne má niekoľko výhod, z ktorých najdôležitejšie je zníženie hmotnosti betónu s rovnakou pevnosťou.

Napriek tomu, že expandovaná hlina je hygroskopický materiál (absorbuje vodu), nestráca žiadnu kvalitu v dôsledku dlhodobého vystavenia vlhkosti.

Otázka podielu expandovanej hliny v betóne na 1 m3 často vytvára veľa diskusií, rôzne názory vznikajú presne kvôli vysokej absorpcii materiálu.

Claydite concrete - zloženie a pomery na 1 m3, tabuľka:

Zvážte podrobnejšie proces výroby spekaného betónu. Pri príprave stavebného mixu 1m3 používame nasledujúce komponenty:

  • stupeň spevnenej hliny podľa sily P150 - P200, podľa sypnej hustoty 600-700;
  • stupeň betónovej zmesi na spracovateľnosť - P1, trieda betónu pre pevnosť v tlaku V 20;
  • cementová trieda 400;
  • piesková budova.

z knihy V.G. Batrakov "Modifikovaný betón".

Keramzitobetón vlastný - hnetenie v betónovom mixéri

Pomery ľahkého kameniva betónové bloky na jednej dávke (tuhé betónovej zmesi): 5 litrov vody, 50 ml roztoku mydla, 28 litrov piesku, cementu (M400) 7 litrov, keramzit (fr.0-10) 36 litrov.

Nakladanie komponentov pri miesení roztoku (používame štandardný vedierko s objemom 10 litrov): nalejte vodu do betónového mixéra (0,5 nádoby) a mydlového roztoku. Zapnite zariadenie. Pridáme tam podlahu vedro z cementu. Zaspávame 3 lopaty piesku, posledné pridáme 4 lopaty z expandovanej hliny. Pre lepšiu prehľadnosť si pozrite video!

Indikátor kvality malty bude okamžikom, kedy cementová glazúra úplne pokryje granuly expandovanej hliny. Pripravený hlinitý roztok sa privádza do blokov foriem na následné tuhnutie.

Video: príprava betónovej zmesi na hlinený blok

Hotové bloky z expandovanej hliny

K poznámke pre opravára: Ukázalo sa, že ohýbanie steny pod vedením bez prachu je možné a dokonca nevyhnutné. Naučte sa, ako to urobiť!

Súvisiace články:

Betónový betón je skutočne jedným z najúspešnejších stavebných materiálov, a to ako z hľadiska tepelnej vodivosti, tak aj zaťažiteľnosti. Toto sa používa dlhú dobu. Takmer všetky panelové domy sovietskeho obdobia vo vonkajších stenách majú vrstvu z expandovaného hlineného betónu. Ďalšia vec spočíva v tom, že kvalita výkonu je často lame, čo je spôsob, ako hovoriť o videu.

Je pravda, že zvýšenie množstva expandovanej hliny v zmesi poskytne väčší prenos tepla a úspory tepla? A koľko sa kvalita stavebného materiálu zlepšuje alebo zhoršuje pri zvyšovaní alebo znižovaní podielu expandovanej hliny v bloku?

Dlho pozorne sledoval tento stavebný materiál, znova čítal fóra a spýtal sa ľudí, ktorí ho už používali. V dôsledku toho som si kúpil a bude v štádiu výstavby, jediné je, že nie všetky bloky boli vykonané úhľadne.

Dobrý článok, v súčasnosti budujem dom, robím takéto bloky s použitím mierne odlišných rozmerov, ako som opísal vyššie, nevedel pochopiť, prečo sa krehké bloky dostanú trochu. Teraz som pochopil, ako to spraviť správne! Ďakujeme za tip!

Podľa pomeru ceny a kvality - najlepšie riešenie - keramzitobetón. Okrem toho táto technológia vám umožní postaviť domy oveľa rýchlejšie ako z tých istých tehál. Hlavnými konkurentmi hlinitého betónu sú plynové bloky a penové bloky. Majte na pamäti, že všetky stavebné materiály majú výhody aj nevýhody. A pri rozhodovaní, aký materiál stavať dom - zvážiť veľa faktorov: blízkosť závodu / skladu skladov materiálu na stavenisku, cena materiálu a účinok samozrejme skočí na túto cenu a tak ďalej. Napríklad, penové bloky sú vyrobené z dovezených materiálov, a preto ich cena bude skákať. Ale claydite-betón - materiál viac ako domáce, a preto odolnejšie voči výkyvom výmenného kurzu.

To je z toho, čo to je "IMPORT" materiály, ktoré nemajú žiadne analogy vyrobené penoblok?
Cement? Voda? Piesok? Penidlo? (zvážte tekuté mydlo), alebo vlákno? (Sklenými vláknami)

V závislosti od toho, aký druh hlinitého betónu je konštruktívny alebo tepelne izolačný, a jeho zmes je vytvorená. Ak je potrebná jeho veľká sila, pomer komponentov objemovej zmesi by mal byť nasledujúci - jedna časť cementu M400, tri časti piesku rieky a päť častí expandovanej hliny.

Keramzitové betónové bloky s vlastnými rukami: ako získať vysoko kvalitný materiál

Keramzitobeton - nádherný materiál na stavbu. Vyznačuje sa malou cenou, dobrou tepelnou izoláciou a štrukturálnymi vlastnosťami. Navyše výrobky z neho môžu byť ľahko vyrobené nezávisle, čo je ťažké, ak hovoríme o silikátovej alebo keramickej látke.

Pozrime sa podrobnejšie a podrobnejšie.

Čo je betón hlinitý?

Jedná sa o druh ľahkého betónu. Zahŕňa rozšírenú hlinku, ktorá zohráva úlohu veľkého agregátu, ako je drvený kameň v ťažkých zmesiach, na ktoré sme zvyknutí.

Kombinácia expandovanej hliny a cementu poskytuje špeciálnym vlastnostiam materiálu:

  1. malá špecifická hmotnosť (hustota), ktorá umožňuje vyrábať a skladovať veľké bloky;
  2. dobré tepelno-izolačné vlastnosti, steny takých blokov nepotrebujú dodatočnú izoláciu;
  3. materiál na odolnosť voči vode je lepší ako keramika a kremičitan, pretože cement len ​​posilňuje v prítomnosti vlhkosti;
  4. je nehorľavý;
  5. hlinený betón je dobre omietnutý a dokončený inými spôsobmi;
  6. materiál je v dobrom kontakte so štruktúrami ťažkého betónu, čo sa nedá povedať o tepelnej izolácii iných typov.

Nevýhody spevnenej hliny možno pripísať len nižšej pevnosti a mrazuvzdornosti ako u ťažkých betónov, čo je spôsobené pórom vo vnútri agregátu.

Zloženie expandovaného betónu

Keramzitobetón sa takmer nelíši od zloženia ťažkého betónu, obsahuje:

  1. cement;
  2. jemný agregát - piesok;
  3. veľký agregát - expandovaná hlina, opíšeme ju nižšie;
  4. prísady modifikujúce vlastnosti zmesi a materiálu (použité voliteľne).

Tiež k zložkám možno pripísať vodu, ktorá je potrebná na varenie a vytvrdzovanie. Hovoríme o výbere skladby trochu neskôr. Okrem zvýšenia pevnosti blokov je možné do zmesi zavádzať mikrovlákno (polymér, sklo, čadič atď.), Ktoré kameň kamenú.

Požiadavky na komponenty sú rovnaké ako pre konvenčné betóny: kvalita, absencia cudzích nečistôt. Piesok je žiaduce používať umyté.

Čo je expandovaná hlina

Rozšírená hlina je umelý stavebný materiál. Vyrába sa granulátmi zo zmesi ílu a bridlice, ktoré sa potom spaľujú.

  • Počas spekania sa uvoľňujú plyny, ktoré tvoria uzavreté póry vo vnútri. A vonkajšia vrstva zostáva takmer monolitická.
  • Takže napriek prítomnosti vnútorného vzdušného priestoru hlinité zrná zle absorbujú vodu. Okrem toho je claydite lacnejšia ako všetky ostatné porézne agregáty a má dobrú silu.
  • Nákup hliníka musíte brať do úvahy jeho značku v hustote - čím je hustota nižšia, tým nižšia je tepelná vodivosť, ale aj sila.

Podľa GOST je hlinka rozdelená na frakcie podľa veľkosti granúl v milimetroch:

  1. od 5 do 10;
  2. od 10 do 20;
  3. od 20 do 40 mm.

Oni zvyčajne uvoľňujú hlinky vo veľkom alebo balené v táry - vrátane vo veľkých vreciach, ako na fotografii nižšie. Pri výrobe blokov je lepšie použiť prvé dve frakcie alebo ich zmes (čo je ešte lepšie). Aj keď sú bloky naplánované bez vnútorných dutín (pevných), môžete pridať zlomok 20-40 mm.

Technológia výroby betónu z betónu

Technológia na výrobu blokov z expandovanej íly je takmer rovnaká ako technológia ťažkej zmesi (bez toho, aby sa uvažovalo o tom, že veľký agregát je iný), zahŕňa tie isté operácie:

  1. Miešanie komponentov.
  2. Stohovanie malty do debnenia alebo formy.
  3. Tesniaca zmes.
  4. Tvorba bloku a odstránenie debnenia.
  5. V prípade potreby sa na urýchlenie procesu používa para.
  6. Ak nebolo vykonané napaľovanie, výrobky alebo štruktúry môžu vydržať špeciálnu starostlivosť, kým nedosiahnu silu značky.

Jediný rozdiel spočíva v tom, že pri výrobe hlinených betónov s vlastnými rukami je efektívnejšie používať ng gravitačné mixéry, a nie nútené. To je spôsobené tým, že ľahké hlinité granuly, ktoré klesajú z výšky po uchopení lopatiek gravitačného mixéra, sa zmiešajú horšie než ťažké štrk alebo drvený kameň.

Čo je potrebné pre domácu výrobu blokov z expandovanej hlinky

Okrem toho, samozrejme, materiály, potrebujete minimálny súbor zariadení.

Pozrime sa na dva varianty:

  • budete robiť malý počet blokov pre malú budovu;
  • je nevyhnutné, aby sa výroba blokov z expandovanej hlinky dostala na prietok kvôli veľkému objemu konštrukcie, alebo plány zahŕňajú realizáciu blokov.

Pre malý objem výroby

Ak chcete vyrobiť niekoľko stoviek kusov expandovaných hlinených blokov, napríklad pre montáž garáže, potom môžete urobiť s minimálnym množstvom zariadení.

Môže to byť len:

  1. Máte gravitačný betónový mixér. Pre kvalitatívne miešanie by sa operácia nemala vykonávať dve až tri minúty, ako pri ťažkom betóne, ale o jeden a pol až dvakrát dlhšie.
  2. Formy alebo stroj na výrobu blokov z expandovanej hlinky s vlastnými rukami.
  3. Vibračný stôl - ako posledná možnosť, je možné kompaktnú zmes zmáčať, ale tento proces bude časovo náročnejší a náročnejší. Navyše, pri práci s rammer s expandovanou hlinou, je potrebné presne vypočítať úsilie, aby nedošlo k rozdrveniu granúl.
  4. Nástroj na nakladanie a dávkovanie komponentov - vozíky, lopaty, lopaty atď.

Ak plánujete uviesť výrobu do prevádzky

  • V takomto prípade je vhodné použiť miešač betónu s núteným účinkom. Je žiaduce mechanizovať proces prepravy komponentov, zmesí a hotových výrobkov.
  • Najjednoduchším spôsobom, ako to urobiť, je inštalácia žeriavového lúča na mieste alebo nákup elektrického vozidla s predným zdvihom.
  • Ak chcete urýchliť proces a nezaťažovať veľkú plochu pre skládku, na ktorej budú bloky vytvrdené, je možné namontovať parné zariadenie (o niečo neskôr).

Pozrime sa podrobne na každú jednotku zariadenia.

Miešačka na betón

Jeho dizajn je štandardný. Ako už bolo uvedené vyššie, betónový betón je lepší ako nútený miešací stroj. Objem zmiešavača sa volí tak, že pripravená časť zmesi sa môže vytvarovať v priebehu jednej až dvoch hodín, až kým sa začne tvrdnutie.

Vibračná tabuľka

Okrem mixéra je to najdrahšia jednotka potrebná na výrobu blokov. Ale bez toho nemôžete robiť, ak nepoužívate iba ponorný vibrátor pri výrobe celodenných výrobkov, čo je o niečo lacnejšie. Takýto prístup je však nepraktický, pretože odďaľuje výrobný proces.

Je ťažké zakúpiť vibračný stôl v obchodnom dome na stavbu. Môže sa však ľahko objednať. Cena za toto zariadenie začína od 10 tisíc rubľov. Môžete to urobiť sami.

Návrh je jednoduchý a pozostáva len z niekoľkých uzlov:

  1. základňa (rámček);
  2. Platforma, na ktorej dochádza k zhutňovaniu (samotný stôl);
  3. tlmiče nárazov, na ktorých je stôl upevnený, je možné použiť pružiny z automobilového zavesenia, vhodné gumové vankúše;
  4. vibrátor, namiesto priemyselného zariadenia, môžete na hriadeli namontovať motor s excentrom. Alebo ešte lepšie - samostatný výstredník, spojený s motorom cez prevodový pás.

Pre lepší výkon je žiaduce, aby existovali dva alebo viac vibrátorov. Oblasť tabuľky je zvolená tak, aby vyhovovala stroju na výrobu blokov alebo maximálny počet tvarov.

Pozor prosím. Pri samostatnej konštrukcii a montáži vibračného stola, najmä s jedným vibrátorom, môže vzniknúť problém rezonancie konštrukcie. Vyjadruje sa v tom, že tabuľka prudko zvyšuje amplitúdu jeho kmitov, odnáša zem za sebou a dokonca posúva celú jednotku z jej miesta. Aby ste sa zbavili tohto javu, môžete zmeniť hmotnosť bremena na excentrický alebo prevodový pomer alebo otáčky motora.

tvar

Najjednoduchšie formy sa dajú ľahko robiť s minimálnym nástrojom. Môžete si vybrať niekoľko možností pre vašu produkciu.

  • Vyrábať drevo alebo jeho kombináciu s inými plošnými materiálmi, napríklad drevenou kostrou a stenami z plechov alebo textolitov. Strom nebude trvať dlho, ale pre plytkú sériu je to celkom prijateľná možnosť.
  • Vyrobené z kovu, ak je zváracie zariadenie a zručnosti. Kovové formy s primeranou starostlivosťou môžu trvať niekoľko rokov, ľahko sa mačú a čistia.

Rada. Nevytvárajte formu s odnímateľnými bočnými stenami, sú menej spoľahlivé. Pri správnom výbere zmesi zmesi je možné obrobok ľahko odstrániť z formy.

  • Predám hotové kovové formy alebo polyméry.

Existuje ďalší spôsob, ako vyrobiť formy - vyrobiť ich zo sklolaminátu. Ale je to príliš časovo náročné. Ak chcete vytvoriť tvar, musíte vytvoriť model nášho bloku a potom ho prilepiť niekoľkými vrstvami sklolaminátu na epoxidovú živicu.

Stroj na výrobu nožov

Je určený na súčasnú výrobu polotovarov niekoľkých blokov. Vykonáva alebo len predbežne tvaruje, alebo sa okamžite vyskytuje a zhutňuje zmes (ak zariadenie obsahuje vibrátory).

Môžete si kúpiť hotový stroj, alebo sa pokúsite urobiť sám seba, rovnako ako vo videu v tomto článku. Jeho dizajn môže byť veľmi rôznorodý.

Najjednoduchšie a najčastejšie z týchto uzlov:

  1. Blok formy je kombináciou viacerých foriem.
  2. Zariadenie na nakladanie betónovej zmesi - podnosy alebo dopravníky na dávkovanie betónu priamo do všetkých foriem.
  3. Zariadenia (najčastejšie s ručným pohonom) - na predbežné zhutnenie stláčaním zmesi a vyberanie obrobku z formy.

Vlastnosti procesu výroby blokov z expandovanej hlinky

Opísali sme vyššie uvedené výrobné kroky, teraz podrobne opisujeme nuansy najdôležitejších prevádzok kvality.

Ako pripraviť zmes pre hlinené betónové bloky

Proces prípravy zmesi sa nelíši od prípravy obyčajného betónu (s výnimkou gravitačného mixéra trvá trochu dlhšie). Musíme však vziať do úvahy skutočnosť, že debnenie ihneď po lisovaní a zhutnení odstránime. Preto potrebujeme zmes s minimálnym množstvom vody. Z tohto dôvodu nevyhnutne pridáme zmäkčovadlo.

Kvantitatívne alebo objemové zloženie zložiek sa dá ľahko nájsť v referenčných knihách alebo na internete. Pre informáciu môžeme uviesť nasledujúcu tabuľku, kde sú uvedené pomery roztoku pre bloky z expandovaného betónu.

Vysvetlivky k tabuľke:

  1. zloženie zmesi pre hlinené betónové bloky sa uvádza na meter kubický hotového materiálu;
  2. cement je M400;
  3. Čím vyššia je hustota pripraveného expandovaného ílu, tým vyššia je jeho pevnosť, ale tepelné izolačné vlastnosti sú horšie.

formujúce

Aby bolo možné obrobok ľahko a bez poškodenia odstrániť, ako aj jednoduché čistenie formy, musíte vždy aplikovať mazivo. Môže to byť priemyselná kompozícia (inštrukcia o jej používaní vám povie, aké materiály sú určené, či je to potrebné a ako ju riediť vodou), alebo improvizované látky.

Môžete napríklad použiť roztok použitého strojového oleja vo vode. Aj keď sú zmiešané zle, ale nepotrebujeme plnohodnotnú emulziu. Pre lepšie rozpustenie môžete pridať mydlo na pranie alebo dokonca aplikovať mydlo na mazanie.

Pozor prosím. Použitie čistiacich prostriedkov na mazanie foriem je možnou príčinou výskytu vrcholov na stenách.

Aplikujte roztok štetcom alebo špongiou, ale je vhodnejšie použiť rozprašovač. Všimnite si, že po každom formovaní nie je potrebné mazať - zmes sa začne prilepovať až po troch štyroch cykloch.

Druhá otázka, ktorá by mala byť venovaná pozornosť pri lisovaní - tlak pri lisovaní. Nemalo by to byť nadmerné, pretože nás konečne kompaktné vibrácie.

Samozrejme, že nepoškodzujeme granule z expandovanej hliny, pretože tlačíme po celej ploche, ale tvar, najmä polymér, môže "napučať". Potom bude ťažké extrahovať jednotku a bude mať neštandardné rozmery. Je to dôležité, ak v mechanickom pohone obrábacieho stroja neprenášame rukou.

Tesniaca zmes

Aj keď sa zdá, že čím dlhšie budeme mať tvar na vibračnom stole, tým väčšia dôvera, že zmes bude kondenzovať dobre, to nie je. Dlhé vibrácie budú mať za následok, že sa ľahká hlinka začne pohybovať hore a piesok a cementové cesto nadol, betón bude vrstvený. Tiež nadbytočná voda opustí roztok.

Dohľad nad ním je lepšie vizuálne. Ak sa vzduchové bubliny prestali objavovať na povrchu a biela kvapalina (cementové mlieko) sa uvoľní, zastavíme vibrácie. Obvykle proces trvá nie viac ako minútu.

Napaľovanie zmesi

Mnohí veria, že dusený betón je odolnejší. Inak, prečo sa táto operácia vykonáva pri výrobe?

Je rozhodnuté, že je žiaduce pokúsiť sa spracovať paru a výrobky vyrobené ručne. To však nie je úplne správne. V skutočnosti sa môže v betóne objaviť póry a praskliny.

Faktom je, že keď sa zmes zahrieva, jej rôzne zložky sa zahrievajú a nerovnomerne sa rozširujú. Tiež pri nadmernej teplote sa odparuje voda vo vnútornom objeme produktu.

Venujte pozornosť! V továrňach je para parou, aby sa urýchlil proces vytvrdzovania a zvýšil sa obrat plesní. Ak chcete znížiť kvalitu, bola minimálna, musíte presne vypočítať a monitorovať procesné parametre - čo je takmer nemožné doma.

  • Nemôžete zmes len páriť, musíte to vydržať vopred. A pre napaľovanie vo forme je tento čas menej, bez toho viac. Avšak na dosiahnutie kvality pri pare vo forme je ťažké, pretože jej materiál, najmä kov, sa zahrieva rýchlejšie ako betón.
  • Tiež steny zasahujú do odparovania vody z povrchu. V prípade výrobkov vyrobených z hliníkových betónov je lepšie ukradnúť demouldované predvalky.
  • Teplota produktu by mala byť zvýšená hladko, v priebehu dvoch až piatich hodín. Potom po určitú dobu udržiavajte pri teplote 80 stupňov pre zmesi založené na obyčajnom cementu a okolo 100 stupňov pre trosku Portlandský cement.
  • Výťažok závisí od mnohých faktorov a nie je možné ho vypočítať samostatne. Aj v rastlinách sa často používa experimentálna (empirická) metóda.
  • Zníženie vykurovania by malo byť aj hladké. Okrem toho doma je ťažké vytvoriť spracovateľskú komoru, rovnako ako zariadenie na dodávku pary. Nezabudnite, že potrebujete palivo, cena, za ktorú je v našej dobe slušná.

Preto, ak nechcete založiť masívnu výrobu blokov z expandovanej hlinky na obmedzenej ploche, je lepšie vyhnúť sa pareu.

Starostlivosť o bloky počas vytvrdzovania

Starostlivosť o hlinený betón je rovnaká ako pri bežných ťažkých. Pri štandardných podmienkach (20 stupňov Celzia, 90% vlhkosť) získava vintage pevnosť v rovnakých 28 dňoch:

  1. chrániť čerstvé tvarované bloky pred atmosférickými zrážkami a priamym slnečným žiarením;
  2. zabezpečiť potrebnú vlhkosť, zakryté fóliou a pravidelne rozliať vodu alebo postrekovanie mokrým pieskom alebo pilinami;
  3. ak je to možné, nechajte ju vo všeobecnosti stuhnúť vo vode (v bazéne po expozícii vzduchu 24 hodín). Táto metóda sa mimochodom používa v laboratóriách na kontrolné vzorky.

Posledná možnosť vytvrdenia poskytuje najväčšiu pevnosť hotových výrobkov, na rozdiel od pare. Je pravda, že tieto bloky musia byť pred pokládkou vysušené.

Dúfame, že sme povedali, ako urobiť bloky z expandovanej hliny vlastnými rukami, je úplne pochopiteľné. Samozrejme, nie sú to úplne vyčerpávajúce informácie.

Ale napriek tomu, keď ste si prečítali tento článok, a ak ste získali alebo zozbierali nezávisle potrebné vybavenie a materiály, je celkom možné začať vyrábať tento materiál. Budeme radi, ak vám pomôžeme vybudovať teplé, ale aj trvanlivé a odolné budovy.

Ako vyrobiť hlinito-betónové bloky vlastnými rukami?

Bloky expandovanej hliny sú veľmi často používané v stavebníctve kvôli ich dobrému výkonu. Ale s cieľom stavať dom, nie je nutné kupovať hotový materiál, ale je možné urobiť keramzit-betónové bloky sám. Preto je možné výrazne ušetriť rozpočet, pretože na to nemusí kupovať drahé suroviny.

Potrebné materiály a nástroje

Na to, aby sa hliníkové bloky vyrobili vlastnými rukami, je predovšetkým potrebné pripraviť nástroje a materiály. Je lepšie si vybrať kvalitné suroviny bez ohľadu na účel použitia - komerčné alebo osobné.

Pre výrobu potrebujete:

  • Miešačka na betón. Dokonca aj pri výstavbe domu sa odporúča zakúpiť ho s objemom 120 litrov. V priemere, cena takého nástroja je 10 tisíc rubľov.
  • Tabuľka pre vibrokompresiu. To môže byť zakúpené v hotovej forme v obchodoch s výstavbou za 7-10 tisíc rubľov. Výhodou zakúpených modelov je už inštalovaná forma na plnenie blokov. Ale môžete si urobiť takýto stôl sám od stola a elektromotora.

V prítomnosti veľkého množstva formulárov môžete do jedného pracovného dňa zadať až 150 jednotiek. Zakúpený model môže vyrobiť z 1 až 4 hotových blokov za pár minút. Samozrejme, stále potrebujú čas na vyschnutie. Ak je potrebné malé množstvo materiálu a rozpočet na výstavbu je obmedzený, je možné vyrobiť hlinené bloky ručne z vlastných zariadení - kontajnerov na miešanie betónu a plesní na liatie.

Výroba plesní

Domáci formulár môže byť vyrobený z dosky, plastu alebo plechu. Hlavná vec je, že by mala byť plochá. Veľkosť jedného štandardného bloku je 39х19х19. Môžete vytvoriť jeden tvar s takými rozmermi alebo obdĺžnik s niekoľkými oddeleniami pre súčasnú výrobu niekoľkých blokov. Formulár je zložený z dvoch častí, z ktorých každý sa podobá písmenu G.

Drevený výrobok je lepšie spojený s kovovými rohmi a zvnútra je rozrezaný tenkou vrstvou ocele. V opačnom prípade bude strom absorbovať vlhkosť, čo bude mať nepriaznivý vplyv na pevnosť blokov. Ako alternatívu k kovovému plechu je možné použiť automobilový olej. Bude tiež dobré chrániť drevený výrobok pred vlhkosťou.

Ak chcete urobiť keramzitobetonnye bloky väčšinou môže byť ako celok, a s prázdnotou vo vnútri. Je to nielen pre záchranu riešenia, ale aj pre zabezpečenie lepšieho prenosu tepla zo stien. Na tento účel pripravte tri valce rovnakej veľkosti. Aby sa udržali pevne na mieste, sú najprv navzájom prepojené a potom skrutkované na stranu formy.

Ak potrebujete niekoľko blokov, potom sa do vnútra výrobku vytvoria plastové alebo sklenené fľaše. Ale pred prácou musia byť naplnené vodou, aby boli stabilnejšie. Na vkladanie do formy je potrebné iba po naplnení roztokom o 60%.

Príprava roztoku

Druhým krokom je príprava riešenia. Aby ste získali kvalitné výrobky, musíte miešať cement, piesok a expandovanú hlinku v pomere 1: 3: 8. Voda pridáva 200 litrov na 1 kubický meter roztoku. Zvážte aj počiatočnú vlhkosť cementu, piesku a expandovanej hliny.

Na prípravu roztoku je potrebné pripraviť:

  1. Rozšírená hlina. Sila je lepšie vybrať v rozmedzí od P150 do P200 a priemer guľôčok od 5 do 10 mm. Väčšie častice dajú bloku tvar zlomu a pevnosť bude oveľa nižšia.
  2. Piesok. Odporúča sa použiť bohato na štrk a nie obyčajné.
  3. Cement značky M 400-500.
  4. Voda.
  5. Zmäkčovadlá. Môžete použiť pšeničný roztok alebo prášok (1% z celkovej hmotnosti roztoku). Aj na tieto účely je vhodný popol alebo vápno.

Pri výrobe je dôležité nielen dodržiavať správne proporcie, ale aj pridávať každý prvok v požadovanom poradí. Najprv musíte vypočítať správne množstvo vody. Potom sa miešačka betónu dôkladne zmieša s pieskom, expandovanou hlinkou a cementom a potom sa pridá tekutina. Výsledný roztok by mal vo svojej konzistencii pripomínať zahriaty íl.

Existujú prípady, keď nie je príležitosť kúpiť zariadenie. Potom keramzitobetonnye bloky s vlastnými rukami možno vykonať pomocou bežnej lopaty. Rozmiešajte roztok s výhodou v malých častiach, čo mu nedovolí predčasne zmrznúť.

Výroba blokov

Claydite je materiál s relatívne nízkou hmotnosťou, takže v roztoku bude neustále plavený. Pre zjednodušenie výroby z tohto dôvodu použite vibračný stôl. Ak tomu tak nie je, blok sa bude musieť prebrať drevenou tyčinkou.

Pomocou trepačky môžete v krátkom čase vyrobiť oveľa viac produktov. Roztok sa naleje do oceľových foriem, po ktorom sa motor rozbehne niekoľko minút. V tomto prípade sa prebytok odstráni. Aby sa blok dostal z formy, zdvihne sa pomocou rukoväte.

Po naplnení blokov by mali byť sušené 1 deň vo forme a potom ďalšie 1-2 dni vonku. Aby ste to dosiahli, je lepšie používať palety so vzduchovou medzivrstvou. Toto umožní bloky rovnomerne vyschnúť.

V poslednej fáze sušenia blokov musia byť umiestnené v uzavretej miestnosti, kde nebude vlhkosť, žiadne priame slnečné svetlo. Pri veľmi vysokej teplote musia byť navlhčené vodou a pokryté fóliou.

Po 7 až 10 dňoch je možné v práci použiť hlinité bloky. Ale majstri odporúčajú sušenie blokov za mesiac. Preto získajú vinobranie.

Hlavné metódy výroby hlinených štrk

Samotné slovo "expandovaná hlina" v gréčtine znamená "pálená hlina". Už z tohto názvu je jasné, že na získanie hlinenej jamky sa musí spáliť. Podstatou technologického procesu je to, že pripravená hlina je vystavená ostrým teplotným šokom, čo umožňuje dosiahnuť pórovitosť materiálu a jeho opuch. V dôsledku roztavenia vonkajšieho plášťa je claydite zapečatená a získava vysokú pevnosť.

Vlastnosti výrobnej technológie

Surovinou na výrobu hlinitých kameňov sú najmä sedimentárne ílové horniny, menej často metamorfné (argilit, šalvie a iné skalné kamene).

Majú zložité zloženie a zahŕňajú ako ílovité minerály (hydromika, kaolinit, atď.), Ako aj živec, kremeň, uhličitany, organické a železné nečistoty.

Čo je to z tohto stavebného materiálu? Hlinka, ktorá obsahuje maximálne 30% kremeňa, je najlepšia na výrobu expandovanej hliny.

To, či je materiál vhodný na výrobu, je stanovený pomocou špeciálnych štúdií. Hlavné požiadavky na suroviny:

  1. možnosť opuchu počas praženia;
  2. fusible;
  3. definovaný interval opuchu.

Niekedy sa k surovine pridajú prísady na zvýšenie faktu napučiavania. Ako prídavná látka sa môžu použiť organické (solárny olej, vykurovací olej atď.), Železné látky, horniny (perlit, alunit atď.) Alebo umelé látky.

Výsledkom spracovania surovín sú surové granule určitých veľkostí a zloženia. Tieto pelety môžu byť tepelne spracované: sušené, vypálené a chladené. V ďalšom kroku je získaný materiál rozdelený podľa hustoty a v prípade potreby rozdrvený na menšie frakcie. Po roztriedení je claydite pripravený na skladovanie alebo prepravu na miesto použitia.

Hlavné etapy výroby expandovanej hlinky:

  • dovoz surovín;
  • sušiaca hlina;
  • spaľovanie surovín;
  • chladiace granule;
  • rozdelenie na zlomky;
  • preprava a skladovanie.

Ťažba surovín

Proces výroby expandovanej hliny začína ťažbou hutných surovín v kameňolomoch a prepravuje sa do ložiska ílu. Vývoj sa realizuje otvoreným spôsobom pomocou jedno- a multi-lopatových rýpadiel. Extrakcia surovín sa vykonáva po celej výške bez pridelenia jednotlivých vrstiev.

Na výrobu kontinuálnej hliny je k dispozícii špeciálne skladovanie mrazuvzdorných ílov, ktoré môže obsahovať približne šesťmesačnú zásobu materiálu. Aj pri uskladnení hliny používajte stredné kužele, v ktorých je na voľnom priestranstve niekoľko mesiacov.

Vzhľadom na vplyv teploty, pravidelné navlhčenie a sušenie je prirodzená štruktúra materiálu čiastočne prerušená. To značne uľahčuje proces ďalšieho spracovania surovín na homogénnu hmotu.

Spôsoby výroby granulátov z expandovanej hlinky

Existujú štyri hlavné spôsoby výroby expandovanej íly, ktoré sa líšia v ich technológii:

Výber konkrétnej metódy závisí od kvality surovín.

Suchá metóda

Táto metóda je najjednoduchšia. Používa sa pri manipulácii s kamennými surovinami. Spočiatku je rozdrvený a potom poslaný do rotačnej pece. Táto metóda je najúčinnejšia, ak je plemeno homogénne, bez škodlivých inklúzií. Je charakterizovaná nízkymi nákladmi a nízkou energetickou náročnosťou.

Metóda mokrého (alebo sklzu)

Hlinka sa umiestni do veľkej nádoby - jadrovej fazule. Potom sa zriedi vodou, pričom sa dosiahne sklz s obsahom vlhkosti približne 50%. Čerpá sa do kalovej nádrže, odkiaľ sa pohybuje do rotačnej pece. Tu sa rozpadá na jednotlivé granule. Sušia sa plynom, ktoré opúšťajú pec.

Mokrá metóda vyžaduje vysokú spotrebu paliva, pretože suspenzia má vysokú vlhkosť. Umožňuje však čistenie surovín z kamenných inklúzií, zavádzanie prísad a získanie homogénnej hmoty. Používa sa v prípade vysokej vlhkosti suroviny.

Ako urobiť podrobnejší štrk na príklade výroby mokrej metódy podrobnejšie povedať video:

Plastová metóda

Táto metóda je najbežnejšia pri výrobe expandovanej hliny. Zabezpečuje navlhčenie voľných surovín a ich spracovanie v valcoch alebo v miešačoch na hliny. Proces výroby hliníka pripomína výrobu tehál.

Z získanej hmotnosti sa valcové pelety vytvárajú na perforovaných valcoch alebo pásových lisoch, ktoré neskôr dostávajú sférický tvar. Granuly sa ihneď posielajú do rotačnej pece alebo navyše sušia v špeciálnych bubnoch.

Plastová metóda je zložitejšia, energeticky a kapitálovo náročnejšia ako suchá, ale umožňuje vyrobiť materiál s lepšími vlastnosťami. Počas spracovania dochádza k narušeniu prirodzenej štruktúry surovín, je homogenizovaná a preto má vyšší koeficient opuchu.

Metóda prášok-plast

Spočiatku sa suchá surovina uvedie do práškového stavu a potom sa zriedi vodou. V dôsledku toho sa získa plastová hmota, z ktorej sa vytvárajú granule. Táto metóda je pomerne drahá, pretože je potrebné dodatočne vykonať mletie materiálu. Ďalšou nevýhodou je potreba ďalšieho sušenia granúl.

Keramzitobeton vlastné ruky, podiel zmesi

Výroba blokov z expandovaných ílov sa dá usporiadať doma. Ak chcete získať hotový výrobok, majster bude musieť kúpiť príslušné vybavenie a kvalitné suroviny. Pokiaľ je hlinitobetón pripravený ručne, proporcie sa musia dodržiavať s čo najvyššou presnosťou.

Príprava zariadenia

Na výrobu materiálu potrebuje hlavný miešač betónu a vibračný stôl.

Ručné vibračné trepačky

Malé zariadenie je optimálne prispôsobené na vykonávanie práce v neprofesionálnych podmienkach.

Kľúčové vlastnosti:

  • vibrátor je pripevnený na tele a vytvára mierne oscilácie, čo zaisťuje rovnomerné rozloženie pracovnej hmotnosti v tvare;
  • výrobok je vybavený stacionárnymi a snímateľnými prostriedkami vytvárajúcimi dutiny. V prvom prípade je možné vyrábať pevné a duté moduly;
  • V závislosti od výrobcu a ďalších možností, cena vibrátora dosiahne 10 tr.

Mechanizované pojazdné stroje

Kľúčové vlastnosti:

  • Zariadenie je vybavené nosným telesom a pákovým pohonom na automatické odstránenie formy z tela;
  • Stroj je vybavený kolesami, ktoré umožňujú ľahké pohybovanie sa okolo miesta.
  • V závislosti od potrieb si môžete vybrať model s rôznymi prídavnými doplnkami, napríklad - stlačenie pre stláčanie;
  • Vibrátor je upevnený na zariadení a vysiela impulz do formy;
  • Zariadenie môže byť vybavené 4 matricami, ktoré urýchľujú výrobný proces;
  • náklady dosahujú 16 tr

Vibračná tabuľka

Kľúčové vlastnosti:

  • základňa zariadenia je vybavená vstavaným vibrátorom, umiestnená je kovová paleta s hrúbkou do 3 mm;
  • Formy sú umiestnené na palete, ktoré sú zhutnené vibráciami;
  • potom je paleta umiestnená na suchom ventilačnom mieste, kde sa uskutočňuje konečné sušenie materiálu;
  • všetky manipulácie sú vykonávané manuálne;
  • V rovnakom čase môžete variť až 6 foriem, ktoré sú pohodlne prepravované do sušiarne na palete;
  • nižšie umiestnenie vibrátorov umožňuje dosiahnuť úplné a optimálne rozloženie vibrácií v celej tabuľke;
  • náklady na zariadenia sa pohybujú okolo 20 tr.
  • Vibračný stôl nie je mobilný, veľký a vyžaduje veľa manuálnej práce.

vibračné lisy

Zariadenia tejto triedy sa používajú vo veľkých závodoch a podnikoch. Vo všetkých fázach výroby blokov je ručná práca prakticky vylúčená. Zariadenie sa vyznačuje vysokým výkonom a umožňuje získať vynikajúcu kvalitu modulov.

Príprava formulára

Formuláre je možné vyrobiť samostatne pomocou jednoduchej drevenej dosky s rozmermi 20 mm. Konštrukcia je vytvorená na základe palety a dvoch prvkov tvaru "L", ktoré po zostavení tvoria guľôčky alebo 4 štandardné strany.

Produkt môže byť navrhnutý na výrobu dutých alebo plných modulov:

  • formy bez dutín;
  • formy s priechodnými dutinami;
  • formy so zaslepenými dutinami.

Parametre výrobku musia zabezpečiť výrobu požadovaných rozmerov bloku z expandovanej hlinky. Vnútri je forma pokrytá kovom. Alternatívnou možnosťou môže byť výroba foriem úplne z kovu. Tým sa zabezpečí ľahké odchod hotového bloku.

Agregát expandovaného ílu - zloženie

Nižšie uvádzame niekoľko receptúr, ktoré možno použiť na prípravu pracovnej zmesi.

Odporúčané zloženie 1 m³ betónu na výrobu nástenných kameňov:

  • Portlandský cement M400 - 230 kg;
  • štrková hlinka, frakcia 5,0-10,0 mm, hustota 700-800 mg / m3 - 600-760 kg;
  • pieskový kremeň, 2,0 - 2,5 mm - 600 kg;
  • voda - 190 kg.

Ak použijete tento recept, môžete získať betón M150 s objemovou hmotnosťou suchého betónu 1430-1590 kg / m³.

Na zvýšenie odolnosti betónového betónu voči pôsobeniu vody, niektorých korozívnych médií a mrazu môžete použiť tento recept na 1 m3:

  • cement - 250 kg;
  • zmes expandovanej hliny - 460 kg;
  • piesková hlinka - 277 kg;
  • V / C - pomer cementu a vody - sa považuje za 0,9;
  • Emulzný bitúmen - 10% objemu zmiešanej vody.

Ako pripraviť betónový betón s vlastnými rukami na základe 100 kg pracovnej zmesi:

  • expandovaná hlina - 54,5 kg;
  • piesok - 27,2 kg;
  • cement - 9,21;
  • voda - 9,09 kg.

Z uvedeného počtu komponentov je možné vyrobiť 9-10 dutých modulov.

Ako vyrobiť hlinený betón bez dávkovača? Ak vezmete vedro pre jednotku hlasitosti, je dovolené použiť uvedené pomery:

  • cement M400 - 1 jednotka;
  • čistený pieskom, 5 mm - 2 jednotky;
  • expandovaná hlina, hustota 350-500 kg / m³ - 8 jednotiek;
  • voda - 1,5 jednotky. - konečný obsah kvapaliny sa stanoví na mieste, v závislosti od konzistencie výsledného roztoku.

Príprava zmesi

Ako vyrobiť hlinený betón, ktorého proporcie sú vybrané a pripravené na dávkovanie? Na prácu sa používa mixér núteného miešania, ktorý nepredpokladá zmeny granulometrickej štruktúry zŕn expandovanej hliny a ich deštrukciu.

Doba trvania dávky závisí od vibrovania roztoku a je 3-6 minút. Vzhľadom na skutočnosť, že betónový betón rýchlo stráca svoju spracovateľnosť, je prípustné udržiavať jeho tvar po príprave na zhutnenie nie dlhšie ako 30 sekúnd.

Sekvencia komponentov v miešačke na betón:

  • voda;
  • plastifikátor - ak je použitý;
  • piesok, po ktorom sa hmota dôkladne zmieša;
  • postupne sa zavádza celý objem expandovanej hliny;
  • cement.

Pri miešaní musí byť štrk pokrytý cementovou maltou. Hmotnosť musí byť homogénna.

Dávkovanie materiálu pohodlne s objemovými dávkovačmi, ktoré zabezpečia optimálnu granulometrickú kompozíciu.

Ako urobiť hlinito-betónové bloky na vlastnú päsť, video

Práce môžu byť realizované so špeciálnym vybavením alebo bez nej, čo ovplyvňuje kvalitu hotového modulu.

Ak je potrebné, aby ste s vlastnými rukami vyrobili hlinené betónové bloky, hotová pracovná zmes prechádza tvarovaním:

  • z nehrdzavejúcej ocele sa umiestni do špeciálnej dutiny vo vibračnom stojane;
  • expandovaný hlinitý betón;
  • vibrácie husto distribuujú a kompaktujú zmes;
  • Prebytok sa odstráni stierkou;
  • Doska s vytvorenou hmotnosťou sa pohybuje k sušeniu.
  • Sušenie je posledná fáza. Bloky, ktoré sa nachádzajú v oceľových doskách, sušia 48 hodín, potom sa dosky odstránia a proces pokračuje v otvorenom vzduchu až do úplného zrenia.

Ak kapitán nemá príslušné vybavenie, existuje ďalší spôsob, ako urobiť bloky:

  • forma sa umiestni na plochý kovový povrch;
  • Bednenie je vyplnené maltou;
  • zmes je pošliapaná drevenou alebo kovovou tyčinkou, ale je najlepšie implementovať tento proces na vibračný stôl;
  • pri uvoľnení cementového mlieka sa špička modulu vyrovnáva stierkou;
  • forma sa odstráni po 24-48 hodinách, bloky zostávajú až do úplného zrenia.

Rozšírená hlina, kompozícia pre podlahu

Výber podielov expandovanej hliny pre podlahu závisí od pracovného zaťaženia povlaku. Ak je určená konštrukcia podlahy pre domácnosť, odporúča sa použiť recept:

  • cement M500 - 263 kg;
  • voda - 186 l;
  • piesok - 1068 kg;
  • expandovaná hlina - 0,9 m³.

Pre jemnobetónový betón sa môžu rozmery podkladov pre poter. Nemenej účinný je nasledujúci recept:

  • zmes cementu a piesku - 60 kg;
  • expandovaná hlina - 50 kg.

Pri príprave zmesi cementu a piesku sa pomer zložiek uvažuje ako 1: 3, napríklad pre 15 kg piesku, vyžaduje sa 15 kg cementu.

Podiel betónového betónu pre podlahu vám umožňuje vybrať značku pevnosti materiálu. Nasledujú pomery týkajúce sa obsahu expandovanej hliny, piesku, cementu:

Ako urobiť keramzit doma

Princíp technologického procesu spočíva v pražení surových hlinených surovín, respektíve v optimálnom režime. Najhospodárnejším spôsobom výroby je suchá metóda. Odporúča sa používať v prítomnosti ílovitých kamenných surovín - ílovej bridlice alebo suchých ílových hornín.

Podľa technológie sú suroviny drvené a presmerované do rotačnej pece. Ak materiál obsahuje príliš malé alebo veľké kusy, odstránia sa. Tie môžu byť dodatočne rozdrvené a spustené do výrobného procesu.

Kapitán musí pochopiť, že organizácia procesu si vyžaduje nákup vybavenia a metóda sa ospravedlňuje, ak je pôvodné plemeno rovnomerné, má vysoký fakt napučiavania a neobsahuje cudzie inklúzie.

Hlavné vybavenie:

  • valčeky jemného a hlbokého brúsenia, valčeky na rozbíjanie kameňa;
  • sušiaci bubon;
  • pec na pečenie;
  • tvoriace agregát.

Otázka, ako urobiť keramzit-betónové bloky najviac, vzrušuje mnoho začínajúcich a skúsených staviteľov. Predložené odporúčania pomôžu pochopiť priebeh práce.

Ako urobiť keramzitobetonnye bloky najviac zobrazené vo videu:

Knihy na tému:

Betónové zmesi. Referenčná kniha pre staviteľov a výrobcov stavebných materiálov - P. Mayorov - 166 rubľov - odkaz na knihu recenzia

Betóny s účinnými prísadami - Anatoly Zotkin - 841 rub - odkaz na recenzie knihy

Moderné stavebné materiály - A. Svatkov - 510 rub.- odkaz na recenzie knihy

Technológia betónových plnív. Učebnice - Leonard Chumakov - 670 rub - odkaz na recenzie knihy

Prísady do betónu - V. Ramachandran - 1 475 rub - odkaz na rezerváciu knihy

Kompozity na báze rozptýleného železobetónu. Otázky teórie a dizajnu, technológie, dizajn - Felix Rabinovich - 1 988 rub - odkaz na knihu recenzia

  • Sociálne Siete