Loading

Ako naliať betónový poter na drevenú podlahu?

Predĺženie životnosti drevenej podlahy v dedine môže byť s betónovým poterom. V tomto prípade sa povrch stáva rovnomernejší a pevnejší. V budúcnosti môže byť podlaha dokončená ľubovoľným materiálom, napríklad laminátom, dlažbou alebo parketami.

Realizovateľnosť betónovej podlahy na drevenej podlahe

Stále existujú diskusie o možnosti realizácie betónového poteru na drevenej podlahe. Mnoho ľudí tvrdí, že betón bude mať vplyv na stavbu, a preto tlak na základy sa zvýši. Na druhej strane krehkosť drevenej základne vedie k praskaniu povrchu betónu, deformácii podlahovej krytiny. Je tiež pravdepodobné, že podlaha bude nerovnomerná. Existuje však veľa faktov, ktoré hovoria v prospech betónového náteru na drevenej podlahe:

  1. Betónový poter na drevenej podlahe sa naleje na samostatnú technológiu, berúc do úvahy vlastnosti dreveného podkladu. Pokládka sa vykonáva podľa princípu nenaviazaného poteru, ktorý neutralizuje možnosť deformácie.
  2. Odporúča sa nalievať cement, ak je potrebné vyrovnať a posilniť základňu pre usporiadanie pevných podlahových krytín.
  3. Betón je ideálny pre inštaláciu teplých podláh.

Aby sa zabránilo možným negatívnym dôsledkom interakcie dreva a betónu, je potrebné dodržiavať odporúčania pre prácu. Dôležitým štádiom prípravnej fázy je primárna úprava dreveného povrchu, aby sa zabezpečila dostatočná odolnosť proti vlhkosti. Ako hydroizolácia sa odporúča použiť silný polyetylénový film bez defektov. Jednotlivé časti sa musia prekrývať. Ak chcete získať hladký povrch pred naplnením, musíte nastaviť majáky. Hrúbka betónovej vrstvy by nemala presiahnuť 5 cm.

Keďže samotný betón je masívny a ťažký materiál, ktorý môže viesť k poklesu poteru na drevenej podložke alebo k zlomeniu na slabých miestach podlahy, odporúča sa pridávať zmäkčovadlá do muriva. Tieto aditíva poskytujú riešenie s dostatočnou tekutosťou, ťažnosťou, pevnosťou, nepriepustnosťou a poter sa nerozoberá dlhú dobu ani pri vysokých zaťaženiach.

Vykonávanie technológie

Na zvýšenie pevnosti hranice medzi drevom a betónom sa vytvorí poter na drevenú základňu. Tento cement a drevo nie sú v kontakte, neovplyvňujú kvalitu navzájom, zo stien miestnosti, betónová vrstva je odrezaná tlmiacou páskou a z dreveného podkladu - polyetylén. Tento princíp usporiadania umožňuje chrániť betón pred praskaním a deštrukciou v dôsledku zmien v podložke. Potery, položené na podlahe dreva, sú charakterizované niektorými vlastnosťami:

  • Plniaca hmotnosť musí zabezpečiť, aby bol betón tesne pripevnený k podlahe;
  • cement sa nesmie dotýkať dreva (filmová vrstva je dostatočná na to, aby narušila interakciu);
  • Je zakázané vylievať cementovú zmes priamo na drevený kryt;
  • je potrebné vybaviť kvalitnú vrstvu hydroizolácie.

Nalejte betónový poter na drevený povrch možno vykonať iba po výpočtoch a prípravných prácach.

osady

Predtým, ako začnete usporiadať podlahy, musíte vykonať výpočet. Pri použití hotovej pieskovo-cementovej zmesi sa množstvo materiálu stanovuje z výpočtu, že 15 cm / m2 zmesi produkuje 1 cm vrstvy, ale je potrebná 10% rozpätie.

K príprave roztokov z betónu s jeho vlastných rúk, je nutné kúpiť materiál, s ohľadom na pomer 1: 2: 3 (cement, piesok, kameň alebo štrk) alebo 1: 6 (cement, sa zo zmesi štrku a piesku). Požadované množstvo materiálu sa vypočíta zo vzorca na vynásobenie plochy priestoru miestnosti a požadovanej hrúbky poteru.

Príprava podkladu

Po prvé, starostlivo preskúmal palube doska. Ak sú poškodené oneskorenia, mali by byť vymenené a čiastočne zničené môžu byť obrátené. Späť dosky sú pripevnené klincami. Pri inštalácii denníka v krokoch dlhších ako 40 cm sa odporúča dodatočne použiť nosné tyče. Aby sa zabránilo tomu, že nechty polyetylénový film ďalej neroztrhnu, ich klobúky sa zahrievajú v doskách o 2-3 mm.

Staré sokety treba demontovať. Odporúča sa, aby boli vytvorené tenké drevené dosky na upevnenie štrbín na spojenie podlahy a steny. Po nalievaní budú musieť byť odstránené. Tým sa zabezpečí prirodzené vetranie drevenej základne a zabráni jej rozpadu.

Ak má drevená podložka malé trhliny, na tesnenie sa používa tesniaca alebo parketová náplň na drevený prach. Na samo-prípravu tmelu by mali byť použité 4 objemy pilín a 1 diel olejovej farby.

Ak sú trhliny hlbšie, je lepšie uchýliť sa k montážnej pene.

Základné nátery a označenia

Po prípravnej úprave substrátu sa čistí z prachu a zvyškov. V prípade potreby sa dosky leštia. Na nanášaný povrch sa aplikuje primér. Toto ošetrenie vytvorí ochrannú vrstvu, ktorá zabráni vzniku bublín, vstrebávanie vlhkosti z cementovej zmesi, vzhľad húb a plesní.

Označenie sa vykonáva na bežnej alebo laserovej úrovni. Nulová značka môže byť v akejkoľvek výške. Odporúča sa, aby niektoré markery na každú zo stien v oblasti 35 až 70 cm od podlahy s hrúbkou budúcich väzieb. Potom sa označenie vykoná v opačnom poradí - od bodov na stenu k podlahe. V oboch prípadoch je čiarka nakreslená pomocou úrovne. Funkcia budúceho nastavenia sa určuje odčítaním hrúbky poteru od minimálneho rozmeru.

Je dôležité brať do úvahy, že štandardná hrúbka poteru by mala byť ± 5 cm V tomto prípade každý 1 cm betónu vyvíja tlak 100-110 kg / m2. Z tohto dôvodu je potrebné posilniť medzery pomocou nosníkov alebo kovových kanálov.

hydroizolácie

Hydroizolačná vrstva je vytvorená v dvoch etapách:

  1. Prilepenie klapky je 10-20 mm hrubé a 2-3 krát širšie ako poter. Na upevnenie sa používa lepiaca páska.
  2. Umiestenie polyetylénu prekryté 10 cm as 20 cm priblížením k stenám Ak sa fólia počas prevádzky pretrhne alebo prerazí, mala by byť opatrne nalepená a lepená lepiacou páskou.

Je lepšie, aby sa zabránilo veľké množstvo spojov a škody, ako je kvalita tesnenie závisí na tesnosť celej konštrukcie.

zosilnenie

Najpopulárnejšie dve metódy výstuže - kovové oko a vlákno:

  1. Technológia vystuženia vystužovania pletiva sa vykonáva netradičnou metódou. Okamžite nalejte vrstvu betónu bez majákov. Pre zmrazenie trvá 1 mesiac. Potom sa položí mriežka, nainštalujú sa majáky a naleje sa druhá vrstva. Táto technológia zabraňuje nežiadúcemu prepichnutiu hydroizolačného filmu.
  2. Výztuž vláknom sa líši od vyššie uvedenej metódy. Posilňovací materiál sa pridáva priamo do betónového riešenia v štádiu jeho prípravy. Vlastnosť vlákna: jeho molekuly sú umiestnené v chaotickom poradí, takže pri interakcii s molekulami cementovej zmesi sa materiál posilňuje vo všetkých smeroch. Použitie sklolaminátu výrazne znižuje celkovú hmotnosť betónového náteru, a tým znižuje tlak na drevenú podlahu.
Späť na obsah

Inštalácia majáku

Ako majáky jednať valy betónovej mazaniny, ktoré sú vytvorené po obvode budúcej podlahy vo vzdialenosti 15 cm od seba poskytuje použitie pravidiel 120 cm. Zárez steny by mala byť 25-30 cm. Majáky vytvarovaný kovový profil je umiestnený. Mala by sa utopiť značkami zodpovedajúcimi vyrovnávacej vrstve. Inštalácia by sa mala vykonať do prvej hodiny po zmiešaní roztoku. Inak bude s ním ťažké pracovať.

Miešanie a liatie

Nalejte podlahu z roztoku pripraveného z hotových suchých zmesí. Zriedia sa vodou na požadovanú konzistenciu podľa pokynov na obale. Pre miešanie je lepšie použiť špeciálne zariadenie. Použite hotový roztok počas 15 minút.

Pre sebaobranu je lepšie použiť cement M400 a riečny piesok v pomere 1: 3. S hotovým roztokom môžete pracovať 1,5 hodiny. Na zvýšenie pohodlia práce sa používajú zmäkčovadlá alebo obyčajný prací prášok. Prídavné látky sa predbežne chovajú vo vode. Prášok sa odoberá z výpočtu: 1 hrsť na každých 100 litrov vody.

Začnite položiť poter z najširšieho rohu dverí. Každá meraná oblasť musí byť nalievaná do jedného štádia. Proces je spojitý. Zarovnanie sa vykonáva ihneď po naplnení. Majáky sa odstránia po dni a vytvorené otvory sa naplnia rovnakým roztokom a vyrovnajú sa polovičným kladivom.

Starostlivosť o poter

Nasledujúci deň po naliatí sa poter na týždeň navlhčí vodou. Prvé štyri dni je nová podlaha pokrytá filmom. To umožní, aby sa vlhkosť odparovala rovnomerne v celej podložke.

Pracovné tipy

Odporúčania, aby sa zabránilo zložitosti v pracovnom procese:

  1. Je lepšie vytvoriť ťažkú ​​vrstvu pre poter na drevenej podlahe.
  2. Hydroizolácia je povinné opatrenie.
  3. Betón sa neodporúča naliať na čerstvé drevené dosky, pretože sú stále vystavené deformáciám pod značnou hmotnosťou poteru.
  4. Roztok na varenie by mal byť hodinu pred nalievaním.
  5. Neodporúča sa vysušiť čerstvé betónové podlahy pomocou vykurovacích zariadení. Sušenie by malo byť prirodzené.
  6. Je dôležité dodržiavať požiadavky na starostlivosť o čerstvý poter - vlhkosť, izolácia fólie.
  7. Je potrebné vyhnúť sa prievanu v miestnostiach s čerstvým betónovým povlakom.
  8. Dodržujte prísne postupnosť nalievania betónu.
Späť na obsah

záver

Presný súlad s požiadavkami a pravidlami pre nalievanie poteru zabráni výsledku s nízkou kvalitou. Pripravená betónová základňa na drevenej podlahe predlžuje životnosť dokončovacej podlahovej krytiny akéhokoľvek druhu.

Ako správne vytvoriť spojku na drevenej podlahe pod dlažbou

Pri opravách domu alebo bytu sa majster môže stretnúť s problémom s drevenou podlahou. V priebehu času sa takéto povlaky stávajú skrútenými, stratia rovnosť. Je tiež možné objaviť rôzne škody. Aby sa skrátila doba opravy, je najlepšie položiť novú podlahovú krytinu bez toho, aby ste odstránili starú drevenú podlahu.

Na vyrovnanie podkladu je poter na drevenej podlahe, položený pod dlažbou, dokonalý. Je dôležité zvážiť túto možnosť, pretože montáž dlaždíc je najťažšou úlohou pre drevenú podlahu. Materiál sa vyznačuje vysokou hustotou a má silný vplyv na základné štruktúry. Ak pochopíte, ako vytvoriť poter pod dlaždice, s ostatnými nátermi nebude problém.

Ako urobiť poter

Existujú dve možnosti pre prácu:

  • štandardné nalievanie betónu;
  • použitie suchého spôsobu.

Druhá možnosť je vhodnejšia pre drevenú podlahu, pretože má nasledujúce výhody:

  • malá hmotnosť;
  • jednoduchosť výroby;
  • pohodlné pokladanie komunikácií;
  • možnosť opraviť chyby;
  • absencia mokrých procesov;
  • Nie je potrebné čakať na sušenie, čo je vyžadované cementovým poterom.

Ale môžete tiež zdôrazniť nedostatky pre použitie v dome:

  • robiť suchý poter vyžaduje väčšiu hrúbku ako betón (zníženie výšky miestnosti);
  • Vzhľadom na zvýšenú hrúbku je spotreba materiálu vyššia ako pri vytváraní tradičnej základne.

V závislosti od podmienok, požiadaviek a želaní si môžete pri položení materiálu pod dlaždice zvoliť dve možnosti.

Pracovná technológia

Podkladové dosky pod drevenými podlahami by mali byť v striktne predpísanom poradí. Pri opravách domu musíte skontrolovať štruktúru podlahy a podlahy. Identifikujte nedostatky, uistite sa, že nedošlo k vážnym poraneniam. Ak existujú stopy hniloby, plesne, pôsobenie húb a iných mikroorganizmov, je lepšie vykonať selektívnu výmenu prvkov drevenej podlahy.

Schéma prípravy drevenej podlahy pred obkladačkami, časť 1 Schéma prípravy drevenej podlahy pred obkladačkami, časť 2

Pomocou poteru môžete odstrániť nepravidelnosti a spevniť povrch pred upevnením podlahovej krytiny, ale nebudete sa zbavovať vážnych chýb. Podklad pre dlaždice by mal byť rovný a silný, pretože bude musieť vydržať veľké zaťaženie. Aby sa predišlo problémom počas prevádzky, je lepšie včas vymeniť a odstrániť staré dosky v dome.

Po preskúmaní starého pohlavia môžete spustiť hlavnú úlohu. Odporúča sa naliať klasický mokrý poter v nasledujúcom poradí:

Schéma zariadenia klasických väzieb

  1. Ak bol na podlahe skôr cementový poter, je odstránený brúsením alebo frézovaním.
  2. Kontrola spoľahlivosti upevnenia dosiek podlahy do zaostávania. Ak nemajú spoľahlivú fixáciu, počas prevádzky sa zobrazí poškriabaniu. Aby ste tomu zabránili, všetky prvky starého podlažia musia byť navzájom bezpečne pripevnené.
  3. Nasleduje čistenie povrchu starých nečistôt. Odstráňte potrebný tuk, stopy lepidla, staré lakovanie, rôzne impregnácie, nečistoty a prach.
  4. Ak je to potrebné, lešte povrch starého podlahy špeciálnym strojom. Týmto spôsobom sa horná vrstva odstráni, základňa pod dlaždice sa stáva hladšia.
  5. Ak sa na podlahe vyskytujú nezrovnalosti s výškovým rozdielom väčším ako 1 cm, je potrebné vykonať predbežné vyrovnanie pod dlažbou. Na vykonanie práce je možné použiť rôzne vyrovnávacie zmesi na báze cementového spojiva. Zloženie povrchu dosiek je pokryté, je možné utesniť trhliny pomocou tmelu. Nie je možné použiť vo vode rozpustné prípravky na tmelenie.
  6. Namiesto obkladov okolo obvodových stien sú namontované koľajnice, ktoré pokrývajú vzdialenosť medzi starou podlahou a stenou. Tenké lamely sú inštalované s následným špekľavaním. Tento regál sa po dokončení práce odstráni. S jeho pomocou poskytuje medzeru, ktorá umožní vstup vzduchu do priestoru pod podlahou. Pri obložení dreva je to mimoriadne dôležité, pretože ak neprijmete opatrenia na vetranie, drevo bude hnilobné a spôsobí problémy pri prevádzke.
  7. Vyrovnaný povrch musí byť základom v súlade s technológiou tohto procesu. Na prípravu náplne zakúpte hotovú zmes. Vrstva tohto materiálu nielenže zvýši priľnavosť, ale aj zlepší roztierateľnosť zmesi, aby vyplnila hrubovaciu podlahu na povrchu pri vykonávaní opráv. Pri spracovaní podlahy musí byť suchá, práca sa vykoná dvakrát.
  8. Po ukončení predchádzajúcej etapy by mala byť armatúra umiestnená pod dlažbou. Predpokladá sa, že priemer prvkov je 3-4 mm. Rozmery článkov sú 50 až 50 mm. Táto fáza môže byť zanedbávaná, ale poskytuje väčšiu základňovú spoľahlivosť a schopnosť odolávať vyšším nákladom.
  9. Pri príprave riešenia je potrebné sledovať proporcie. Je lepšie nechať to sami, ale nakúpiť hotovú suchú zmes, na prípravu ktorej bude potrebná len voda. Tým sa zabráni chybám pri výbere pomerov komponentov a zníženiu namáhavosti procesu plnenia stierky.
  10. Zmes sa musí aplikovať v jednom kroku. Ak vykonáte prácu v niekoľkých fázach, vrstva nebude fungovať ako jedna jednotka, objavia sa praskliny, slzy a nezrovnalosti. Ovládajte hrúbku aplikácie s vodiacimi majákmi alebo značkami na povrchu stien.
  11. Po dokončení pokládky malty je potrebné betón uchopiť. Tento proces za normálnych podmienok trvá niekoľko hodín. Po tejto dobe môžete jemne chodiť na podlahu, ale pre plné využitie bude pripravený nie skôr ako za pár týždňov (v lete, na zimnú sezónu, čas sa zvyšuje).
  12. Vytiahnite lamely, ktoré sú inštalované pozdĺž obvodov stien namiesto lištových dosiek. Potom, ak je to potrebné, môžete brúsiť (nie skôr ako 6 hodín po naliatí).

Natierajte drevenú podlahu

obsah:

Podlahové a samonivelačné podlahy na drevených podlahách nemožno vykonať bez vyrovnávacieho poteru.

Vyrovnanie drevené podpery môže byť vyrobená z mokrej cementu, piesku malty, polosuché zmesi so sklenenými vláknami, sadrovláknité dosky, dosky alebo podlahy Knauf na izolačnú vrstvu.

Obrázok 1. Natierajte drevenú podlahu.

Zvláštnosť spojky na drevenej podlahe

Cementový pieskový poter, po vysušení a pevnosti, sa mení na monolitickú dosku, ktorá nie je predmetom lineárnych zmien. Strom má vlastnosti, ktoré sa rozširujú alebo zmenšujú pod vplyvom zmien vlhkosti a teploty. Poter spojený so základňou pod vplyvom nestabilných drevených konštrukcií bude prasknutý a zničený.

V dôsledku toho je hlavnou podmienkou pri inštalácii betónovej poter na drevenú základňu je jej izolácia z drevených konštrukcií, aby sa zabezpečilo, že sa poter roztok nedotkne stromu steny a podlahy.

Navyše, poter nesmie preťažovať prekrytie.

Príprava podkladu pre poter

Pred rozhodnutím o nalievaní betónového poteru na drevenú podlahu starostlivo skontrolujte základňu. Skontrolujte stav lag a podlahových dosiek.

Drevený kryt by mal byť tvrdý a silný, bez plesní, hniloby.

Ak povlak nie je inšpiráciou dôvery, môžete ho posilniť inštaláciou dodatočných zaostávaní alebo výmenou opotrebovaných podlahových dosiek.

Obrázok 2. Oprava drevenej podlahy.

Pred inštaláciou vyrovnávacieho poteru na opravenú drevenú základňu vykonávame prípravné opatrenia:

  1. Veľké trhliny a nečistoty na stenách sú utesnené epoxidovým tmelom alebo montážnou penou. Po vytvrdnutí odrezávame nadbytočný tesniaci materiál a nepravidelnosti rozomelieme.
  2. Povrch podlahy je čistený z trosiek a prachu a ošetrený antiseptikom, a potom primér dvakrát.
  3. Na stenách pozdĺž obvodu priestoru pripevníme pásku klapky na obojstrannú lepiacu pásku. Oddeľuje betón podlahy od drevenej steny. Páska by mala byť širšia ako výška poteru o 5 až 10 centimetrov.

Na tento účel môžete použiť penový polystyrén alebo drevenú dosku.

  1. Inštalujeme hustú polyetylénovú fóliu s hrúbkou najmenej 100 mikrónov, oddeľujúcim poter a podlahové dosky. Pásky fólie sa prekrývajú, pripevňujú sa spolu s lepiacou páskou a priblížia sa k stenám 15 až 20 centimetrov.

Obrázok 3. Izolácia dreveného krytu.

Na zabezpečenie integrity izolácie dôsledne dodržiavajte integritu povlaku. Nedovoľte, aby vlhkosť prenikla cez drevené stropy buď počas procesu poteru, alebo počas prevádzky povlaku.

  1. Mokrý poter, usporiadaný na drevenej podlahe, musí byť vystužený. Za týmto účelom sme na izolovanom povrchu vložili oceľovú sieť s 10 x 10 článkami. Pri nalievaní sa musí sieťka dostať do poľného poľa, takže ho lepšie položte na podložky z roztoku.

Dôležité!
Polosuchá poter nevyžaduje dodatočnú výstuž, pretože výstužné vlákno je v roztoku.

  1. Pomocou laserovej alebo hydraulickej úrovne urobíme označenie výšky poteru. Ak to chcete urobiť, presuňte linku obzoru na stenu. Môže to byť vo výške jedného metra od podlahy. Potom pomocou merania nájdeme najvyšší bod podlahy a od nej pridaním troch centimetrov hrúbky poteru nájdeme značku povrchu poteru. Táto línia sa prenáša na stenu pozdĺž obvodu priestorov.
  2. Na izolačnú vrstvu položíme vodiace majáky, ktoré budú vyrovnávať potery. Sú vyrobené z malty vo forme pevných prúžkov alebo z oceľového profilu, ktoré sú namontované na kĺzačoch z malty. Nie je možné skrutkovať profil so základňou tak, aby nedošlo k narušeniu integrity izolácie.

Výška majákov je prísne regulovaná úrovňou, tlačí sa lamely do zmesi alebo pridá sa roztok pod nimi.

Prvá rada majákov je umiestnená vo vzdialenosti 15-20 cm od steny a ďalšia 1-1,5 m od seba, ale nie viac ako dĺžka pravidla.

Plnenie poteru sa môže začať až po vysušení majáku.

Usporiadanie polosuchého poteru

Polosuchá potery sú vyrobené z cementu, piesku, modifikujúcich prísad a spevňujúcich vlákien. V zmesi sa pridá minimálne množstvo vody potrebné len na hydratáciu cementu.

Uvedenie takejto poteru je nevyhnutné v prísnom súlade s výrobnou technológiou a stavebnými pravidlami. Pri sledovaní určitej sekvencie.

Príprava roztoku

Roztok vo veľkých množstvách sa pripravuje na stavenisku vo vzduchovom ventilátore. Toto zariadenie vykonáva funkciu miešača malty a betónové čerpadlo. Pri jeho použití nie sú potrebné zdvíhacie mechanizmy.

Obrázok 4. Výroba a dodávka roztoku pomocou dúchadla.

Všetky zložky roztoku sa naložia do kontajnera zariadenia v určitej sekvencii a dôkladne sa zmiešajú. Pod tlakom stlačeného vzduchu sa zmes vedie hadicou do miesta výroby.

Pre rovnomerné rozdelenie zmesi hadíc sa používajú špeciálne absorbéry.

Malta sa môže priamo na mieste pripraviť v miešačke malty alebo v kontajneri pomocou stavebného mixéra.

Pre tieto účely je lepšie použiť hotovú suchú zmes vo vreciach.

Ak nie, vezmeme cement a piesok v pomere jedna ku trom iperemeshivaya postupne dobavlyaemfibrovolokno, rýchlosť asi 700 gramov vlákniny, za meter kubický riešenie.

Na konci procesu pridajte trochu vody a premiešajte, až kým nebude hladká.

Je možné uľahčiť kladenie pridaním zmäkčovadiel k hotovej zmesi.

Dôležité!
Konzistenciu kontrolujeme stlačením malého množstva zmesi v päsť. Hotové riešenie by sa malo premeniť na hustú hrudku, ktorá nevypúšťa vodu, keď je stlačená.

Podkladové zariadenie

Polosuchá zmes by mala byť striktne podľa inštalovaných majákov, začínajúc od vzdialenejšej steny miestnosti.

Tvarujeme a zhutňujeme maltu pomocou pravidla a poteru, starostlivo vyplňujeme všetky opory.

Dve hodiny po položení môžu byť majáky odstránené a dutiny sa vytvoria uzavreté roztokom.

Obrázok 5. Napojenie polosuchého poteru.

Celý poter stiahol pomocou kotúčovej brúsky. Úhly a hmoždinky na stenách sú stierané polopriepustením. Súčasne je lepšie pohybovať sa čerstvo položeným poterom v špeciálnych betónových schodoch, aby nedošlo k jeho prerazeniu a poškodeniu.

Ak je miestnosť viac ako 20 metrov štvorcových, na povrchu stierky rozrežeme dilatačné škáry.

Po injektáži sa povrch stáva dokonale hladký a vyrovnaný.

Odporúčam!
Pripravený poter je pokrytý polyetylénovou fóliou na ochranu pred prievanom a rovnomerným sušením.

O deň neskôr môžete chodiť po stierke a po troch alebo štyroch dňoch môžete začať dokončovať.

Polosuchá poter je ideálnou základňou pre obkladanie alebo iné pokrytie na drevenom podklade.

Má mnoho výhod oproti mokrému alebo suchému poteru:

  • Hotový náter má vysokú pevnosť a odolnosť proti oderu.
  • vďaka polosuchej poréznej štruktúre je oveľa ľahší ako mokrý poter, jeho štruktúra výrazne nezakladá drevené konštrukcie;
  • má vysoké ukazovatele zvukovej izolácie a tepelného inžinierstva;
  • použitie minimálneho množstva vody v zmesi s výstužnými vláknami vylučuje tvorbu trhlín a zmršťovanie konečného poteru;
  • Znečistené mokré procesy a voda z roztoku na podlahu a spodné podlažia sú vylúčené.
  • Moderné technológie a efektívne zariadenia umožňujú v krátkom čase vyrábať veľké objemy polosuchého poteru.

Prípustná hrúbka polosuchého poteru je od troch do piatich centimetrov.

Je možné vytvoriť polosuchú kravatu v systéme teplej podlahy.

V tomto prípade by mala byť polystyrénová pena umiestnená pozdĺž drevenej základne a následne zateplenie valčeka s fóliovou vrstvou.

Obrázok 6. Schéma zariadenia systému teplej podlahy v poteru na drevenej podlahe.

Na izolačnom mieste káblový systém na teplú podlahu.

Odporúčam!
Keď je podlahové kúrenie zariadení v drevených domov, je lepšie dať prednosť rohože alebo infražiarič v podobe fólie vykurovacích prvkov, ktoré môžu byť položené na poteru pripravené dlaždice vrstvy lepidla.

Mokrý poter

Štepenie na mokrej technológii je vyrobené z cementu a piesku v pomere 1: 3 s pridaním vody do plastového, krémového stavu.

Takýto poter vyžaduje dôkladnú hydroizoláciu základne, ktorá neumožňuje prenikanie vody z roztoku na drevené konštrukcie.

Roztok sa pripravuje priamo na mieste plnenia a položí sa rovnomerne nad majáky.

Na drevenej podlahe je nežiaduce použitie mokrého poteru z nasledujúcich dôvodov:

  • kvôli gravitácii vyžaduje mokrý poter pevnú a pevnú základňu;
  • Mokrý proces zvyšuje vlhkosť v dome, čo nie je žiaduce pre drevené konštrukcie;
  • s nepodstatnými poškodeniami hydroizolácie fólie môže voda z poteru spadnúť na drevenú základňu a spodnú podlahu;
  • Mokrý poter vyžaduje povinnú výstuž, čo zvyšuje hmotnosť konštrukcie.
  • Doba schnutia a pevnosť mokrého poteru sú 28 dní;
  • celá doba sušenia, mokrý poter vyžaduje starostlivosť: ochrana pred prievanom a vlhkosťou.

Obrázok 7. Zariadenie na mokré cementové piesky.

Zariadenie suchého poteru na drevenom podklade

Suchý poter sa skladá z vrstvy izolácie a tvrdého pokrytia GVL, GKL alebo špeciálnych dvojvrstvových podlahových dosiek pre systém Knauf.

Ako ohrievač je možné použiť expandovanú hlinku rôznych frakcií, tuhé minerálne dosky alebo Penoplex.

Pod hliníkovou vrstvou položíme vrstvu hydroizolácie z hustého polyetylénu s hrúbkou 200 mikrónov, aby nedošlo k jej poškodeniu pri naplnení hrubým hlinkou.

Dôležité!
Polyetylén sme umiestnili na steny na 10-15 centimetrov nad značku spojky a my sme sa opraviť so stavebnou škótkou. Pásy z polyetylénu sú položené v prekrytí a lepené spolu s lepiacou páskou.

Vykonávame označenie výšky vrstvy expandovanej hlinky pomocou laserovej hladiny. Značky prenášame na steny pozdĺž obvodu priestorov.

Inštalujeme majáky z kovového profilu pre sadrokartónové dosky. Majáky sú overené prísne podľa značiek úrovne budovy.

Nalejte vrstvu z expandovanej hliny, starostlivo utesnite a vyrovnávajte s dlhou tyčinkou. Vyplňujeme a manipulujeme s okoliami na stenách.

Obrázok 8. Väzba zariadenia z GVL na roztiahnutej hliny.

Po jednom dni sme na vrstve z vrstvenej hlinky položili sadrokartónové dosky alebo podlahové dosky systému KNAUF.

V prípade použitia fólií položte prvú vrstvu na povrch expandovanej hliny, pričom ponecháte deformačné medzery medzi vrstvami 1 milimetrom a posunutím švíkov.

Prvá vrstva je pokrytá lepidlom a na ňu položíme druhú vrstvu fólií, ktorá tiež posunie švy o najmenej 30-40 centimetrov. Vrstvy fixujeme spolu s samoreznými skrutkami.

Pri použití hotových panelov Knauf ich položíme na zhutnený povrch a upevníme ich pomocou špeciálnych uzamykacích spojov.

Švy, kĺby a drážky zo skrutiek sú zapečatené tmelom, leštené a pokryté dvomi vrstvami základného náteru.

Výhody suchého poteru:

  • dokonale plochá základňa;
  • vynikajúca zvuková a tepelná izolácia spôsobená expandovanou hlinkou;
  • nízka hmotnosť nevyžaduje vystuženie;
  • Povrch je pripravený na dokončenie ihneď po inštalácii.

Obrázok 9. Schéma podkladového zariadenia z GVL na drevenom podklade.

Jedinou nevýhodou suchého poteru s tepelnou izoláciou je jeho veľká hrúbka, ktorá ho neumožňuje používať v miestnostiach s nízkymi stropmi.

Ktoré si zvoliť

Ak je pevná a pevná drevená podložka, je lepšie vybrať polosuchý podlahový poter.

Nepreťažuje podlahu, voda z poteru nespadá na drevené konštrukcie, aj keď je narušená integrita vodotesnosti. Vytvorí spoľahlivý základ pre kladenie čistej podlahy.

Pri vyrovnávaní podláh v starých a chátrajúcich drevených domoch by sa mala uprednostňovať suchá vrstva. Suchý poter je vhodný, ak je potrebné izolovať podlahu prvého podlažia alebo stropu nad nevykurovaným suterénom.

Ak sa rozhodnete vytvoriť spojku na drevenej podlahe, obráťte sa na špecialistov, ktorí vám pomôžu vybrať si najlepšiu možnosť na vyrovnanie podlahy a vykonať prácu kvalitatívne, rýchlo a profesionálne.

Betónové poter na drevenej podlahe: ak nie, ale veľmi potrebné

Realizácia poteru s betónom je najbežnejším typom základov pre akýkoľvek konečný náter. Materiál je lacný a trvanlivý, s ktorým je ľahké pracovať. Betónový poter na drevenej podlahe - špeciálny prípad. Odborníci neodporúčajú vyrovnávať drevené podlahy s riešením.

Strom je živý a mobilný materiál, ktorý sa betónu vôbec nepáči. Vzhľadom na situáciu, treba naliať na podlahu, uložený v dreve, betóne, zvážte, ako sa "zmieriť" Tieto stavebné materiály, akých chýb sa vyvarovať a ako urobiť poter, takže to trvá tak dlho, ako je to možné.

Špecifickosť drevenej základne

Vyššie uvedené materiály sa správajú úplne inak. Situácia, keď je drevená podlaha usporiadaná nad betónovým poterom, je dosť praktická. Betón po sade maximálnej sily sa stáva statickou základňou a strom počas celej životnosti je živý a dýchací materiál.

Pozor prosím! Obzvlášť aktívna je drevená podlaha v prvých 4 rokoch. V tomto období by ste nemali premýšľať ani o tom, že ste dosky nalievali betónom.

Ďalšími faktormi ovplyvňujúcimi drevo sú kolísanie teploty a vlhkosti v miestnosti. Dosky sa môžu zmenšiť alebo zväčšiť, zmeniť výšku a dokonca zmeniť lineárnosť.

Predmet samostatného artikla môže byť určený prípadom, keď sa vylieva strom, aby sa zaistili teplé podlahy. V tejto situácii sa počet premenných výrazne zvyšuje. Na základe vlastností dreva môžeme vyvodiť prvý dôležitý záver:

Poter, zariadenie, ktoré je vyrobené na drevenej základni, by malo byť samostatné. Nedoporučuje sa, aby sa materiály dostali do kontaktu počas prevádzky, inak by sa vlastnosti každej vrstvy mohli navzájom poškodiť.

Príprava na plnenie

Zariadenie podlahy zo stromu môže byť rôzne. Ak sú dosky plné guľatiny, upevnené na betónovom podklade, potom nebuďte leniví: odstráňte strom a vyplňte čierny poter. Podlaha bude trvanlivejšia a v budúcnosti nebudú žiadne problémy.

Ak máte dosky ako základňu, potom je tiež lepšie vylúčiť oneskorenie a dokončovacie vrstvy z podlahového koláča - a tak sa pohyblivosť základne zníži. Pred prípravou sa odstránia lišty a iné dekoratívne prvky.

Pre ďalšiu prácu je potrebné pripraviť prijateľný základ:

  • Ak chcete upevniť všetky hrané prvky, podlaha by mala byť čo najpevnejšia.
  • V prípade deformácie podlahy by mala byť vystužená priečnymi vodítkami.
  • Pohlavie by nemalo mať rozdiely vo výške.
  • Pred naplnením vymeňte všetky poškodené časti.

Betón je charakterizovaný zvýšenou hmotnosťou, takže je potrebné získať dostatočnú nosnosť pri oneskorení, čo v prípade potreby zvyšuje ich počet. Ideálne by mal byť krok medzi lúčom 35 cm + - 5 cm.

Opravte ho, nahraďte ho, opravte ho a ďalšie štádium bude spracované. Vyberte základy s antibakteriálnymi a hydroizolačnými vlastnosťami, aby ste predišli procesu zničenia prvkov konštrukcie.

hydroizolácie

Práve táto udalosť nám umožní izolovať materiály od seba navzájom. Preto je zvolený silný polyetylénový film s maximálnou šírkou. Je lepšie vyhnúť sa lepeniu spojov na povrchu, ktoré sa majú plniť.

Dôležité! Pri pokrývaní fólie buďte opatrní: prestávky a prepichy sú neprijateľné.

Film je pokrytý prekrytím na stene, celý obvod je lepený tlmiacou páskou. Výsledkom je, že pri nalievaní sa získava plávajúca betónová doska, ktorá neprišla do kontaktu s materiálom základne a stien. V takejto situácii strom môže pokračovať v aktívnom živote a betón bude v stave odpočinku - čo znamená, že nebude prasknúť a zachovať si lineárnosť.

Prečo film?

Táto otázka sa zdá byť veľmi dôležitá, pretože strom pod filmom začne hniť a hniť. Pri práci s takýmito konštrukciami sa obvykle používajú iné hydroizolačné materiály, napríklad pergamín, strešný materiál alebo čokoľvek impregnované bitúmenom.

Film nie je určený na drevo, ale na betón. Roztok neviaže na polyetylén vôbec.

Prostilaya polyetylén medzi drevom a betónom, dostaneme trojitý sexuálny koláč, v ktorom každá vrstva je absolútne autonómna:

  • na izoláciu sa môže pohybovať a drevený základ a hrubý poter;
  • Betón neťahá film za ním a zlomí ho;
  • holistický polyetylén neumožní stromu vytiahnuť vlhkosť z betónu.

Dôležité! Aby ste minimalizovali poškodenie spôsobené polyetylénovými doskami, ošetrite ich vodotesným základným náterom.

Technológia plnenia

Po tom, ako sme zistili základný princíp, ako by mal byť poter s betónom usporiadaný na drevenej podlahe, môžete pokračovať v nalievaní. Na steny okolo obvodu naneste ľubovoľnú nulovú úroveň.

Vykonajte to jednoducho pomocou akejkoľvek úrovne budovy. Bude to pohodlnejšie, ak je nulová úroveň označená v rozmedzí 0,4 - 0,7 m od podlahy. Z línie sa položí rovnaká vzdialenosť po celom obvode a urobia značky. To bude výška stierky.

Pri výbere výšky betónového poteru zvážte nasledujúce parametre:

  • Hrúbka dokončovacieho materiálu. To je obzvlášť dôležité, ak máte v pláne viazať dlaždice na drevenú podlahu. V tomto prípade stojí za zváženie hrúbky samotnej dlaždice a vrstvy lepidla.
  • Hmotnosť betónu. V dôsledku betónového poteru sa získa ťažká konštrukcia, preto je potrebné vziať do úvahy, že betónová vrstva s hrúbkou 10 mm poskytne priemerné zaťaženie 110 kg / m2. Nie všetky podlahy vyrobené z dreva môžu vydržať takéto zaťaženie.

Opatrenia izolácie

Je potrebné odstrániť akúkoľvek možnosť kontaktu dreva a betónu. Na tento účel je pred plnením lepená páska klapky po celom obvode. Šírka pásu by mala byť väčšia ako hrúbka poteru o pár centimetrov.

  • Po dokončení prác na nalievaní a prístroji dokončovacej dekoratívnej vrstvy sa vyčnieva premietaná nadbytočná páska.
  • Technologická medzera, ktorej výsledkom je výsledok, je uzavretá soklom.
  • Keď je podlaha pripravená a úroveň je nastavená, položíme film.
  • Neľutujte materiál, aby šiel do stien - potom všetko úhľadne upravte. Ak sa nemožno vyhnúť kĺbom, ich šírka by mala byť aspoň 10 cm. Lepenie kĺbov je potrebné čo najviac.
  • Je veľmi dôležité, aby bol film hladký, bez záhybov. Nedostatočné medzery, prepichnutie, dierky. Všetky nasledujúce opatrenia sa vykonávajú s maximálnou starostlivosťou, aby nedošlo k narušeniu integrity filmu.
  • Pokiaľ film stále zlomíte, použite náplasť podľa rovnakého vzoru ako veľkosť.

zosilnenie

V tomto štádiu je lepšie nevyužívať kovovú výstužnú sieť.

Existuje niekoľko veľmi dobrých dôvodov:

  1. Kovová výstuž pravdepodobne pretrhne polyetylén, ktorý nemôže byť kategoricky povolený.
  2. Oceľ je veľmi ťažký materiál a ďalej zvyšuje zaťaženie drevených podláh.
  3. Stredná vrstva betónu by mala byť vystužená, čo znamená, že v ideálnom prípade by sa malo liatie vykonať v troch etapách: plnenie-vystuženie-liatie. Tento postup trvá presne 56 dní, pričom sa zohľadňuje úplné vysušenie všetkých vrstiev.

Ak vezmeme do úvahy negatívne faktory, nahradíme kovové pletivo skleneným vláknom, na fotografii nižšie vidíte, ako vyzerá proces vystuženia vlákien.

Pred nalievaním by sa vlákno malo miešať do roztoku. Ľubovoľné usporiadanie polymérnych častíc zabezpečí spoľahlivú komunikáciu v ľubovoľnom smere, zníži hmotnosť a skráti čas potrebný na prácu. Vlastnosti vlákien sa líšia v závislosti od hrúbky priadze.

Nalievanie malty

Podklad na nosníkoch je vykonávaný rovnakým spôsobom ako akékoľvek drsné potery.

  • každá izba sa naleje samostatne,
  • vrstva sa naleje do 1 stupňa,
  • Práca sa vykonáva od začiatku miestnosti smerom k východu,
  • ak je plocha veľká, povrch je rozdelený na vedenie alebo debnenie.

Pokrytie je prispôsobené predinštalovaným majákom.

  • Profily majáku sú pripevnené k cementovej suspenzii.
  • Je neprípustné používať zlúčeniny sádrovce na vytvorenie majákov.
  • Po uplynutí 24 hodín po skončení hlavných fáz práce sa musia profily majáku odstrániť a nezrovnalosti sa uzavrieť. Videá v tomto článku vám pomôžu získať viac informácií o technológii plnenia.
  • Zabráňte rýchlemu vysychaniu povlaku, pravidelne namočte povrch vodou. To pomôže vyhnúť sa trhlín.
  • Najlepšie je, ak poter získava pevnosť, pričom je pod polyetylénovou fóliou.

Okrem toho je potrebné zabezpečiť vnútornú klimatickú stabilitu: konštantnú úroveň teploty a vlhkosti.

Existujú možnosti

Ak ste už rozhodli, že potrebujete betónový poter na zaostávanie, rozšírite možnosti a zvážte alternatívne možnosti plnenia. Betón, samozrejme, vyhrá za cenu, ale jeho hmotnosť je veľmi ťažká, a miešanie s vlastnými rukami, zachovanie proporcií, je dosť ťažké.

V nasledujúcej tabuľke sme porovnali charakteristiky materiálov, ktoré sú možné pre podkladové zariadenie na drevo:

Betónové poter na drevenej podlahe: ako správne pracovať so základom dreva?

Drevené podlahy sú zriedkavo vyrovnané betónom. Podľa pevne stanoveného stanoviska staviteľov nemá zmysel inštalovať príliš ťažkú ​​monolitickú dosku na drevenú podlahu. Nepríliš "unisono" koexistujú medzi drevenou podložku a vrstvou betónu ako v priebehu tuhnutia a počas prevádzky, v dôsledku čoho prevažuje počet odborníkov radšej suché odporučiť vyrovnávacej okruh. Avšak, ktorý si želá, aby v dlaždíc umývacieho priestoru alebo zariadiť, aby podzemné zahrievanie sa stále hľadajú spôsoby, podľa ktorých môže byť betónová podlaha poter naleje na báze dreva. Existujú metódy a majú špecifické vlastnosti.

Nuance práce s drevenými podlahami

Drevo - špeciálny materiál, ktorý okrem veľkého množstva technologických výhod má jednu významnú nevýhodu. Nie je to statické, aj keď stavba dreva pokračuje "žiť" podľa svojich zákonov. Kolísanie úrovne vlhkosti, zmeny v teplotnom pozadí spôsobujú zvýšenie a zníženie objemu lesov v budovách, zmenšenie ich výšky, roztiahnutie a kontrakciu v lineárnej dimenzii. Z tohto dôvodu, po vytvorení rámu, dva roky dokončiť dokončenie.

Pozor prosím. Nalepanie betónovej malty na novú drevenú podlahu je prísne zakázané. Zarovnanie s betónom je možné len po 3x-4x rokoch prevádzky.

Drevené konštrukcie pokračujú v pohybe po dokončení dvojročného zmršťovania po skončení výstavby, avšak bez rovnakej rýchlosti. Vybavené podlahovými vykurovacími systémami, drevené podlahy boli spustené po každej inštalácii, po ktorej nasledovalo vypnutie.

Na rozdiel od drevotriesky, umelo vytvorená kamenná doska mierne mení geometrické parametre v lineárnom smere počas hydratácie. Po úplnom vytvrdnutí betónová vrstva nevykazuje žiadnu tendenciu pohybu. Sú v tesnom zväzku, nestabilita "rýchleho" dreva spôsobí rozpadajúce sa trhliny v betóne. Tu, aby sa umožnilo každému zo štrukturálnych prvkov konať podľa ich charakteristických princípov bez toho, aby sa navzájom ublížili, bola vynájdená vyrovnávacia technológia, ktorá nesúvisí so základňou as stenami.

Technologický princíp vyrovnania betónom

Podstatou technológie, podľa ktorej sa betónový poter nalieva na drevenú podlahu, je vytvoriť hranicu medzi pohyblivými komponentmi dreva a masívnou doskou. Na tento účel je vyrovnávacia vrstva odrezaná zo stien vybavenej miestnosti tlmiacou páskou a zo základne polyetylénovou fóliou. V dôsledku toho sa získava plávajúca podlaha, ktorá nie je spojená so stenami guľatiny alebo dreva ani so základňou. Vďaka tomu sa drevené prvky konštrukcie môžu ďalej pohybovať ľubovoľným smerom a poter, ležiaci ako podnos, nebude prasknúť a rozpadať sa nepretržitou zmenou polohy drsnej podkladovej konštrukcie.

Prečo používať polyetylénový film?

Po kontakte s ním nepriaznivo ovplyvňuje drevo, zabezpečuje podmienky pre prosperitu hniloby a huby. Zvyčajne v drevených konštrukciách namiesto tejto rozpočtovej hydroizolácie používajte pergamen, bitúmenový tmel, strešný materiál alebo nové valcované materiály s bitúmenovou impregnáciou. Faktom je, že betón absolútne nelepí na polyetylén, vďaka ktorému:

  • pozdĺž izolačnej hranice, základňa aj poter môžu "jazdiť";
  • vrstva vyrovnávania betónu nevytiahne polyetylén za ňou, roztrhne ju a natahuje ju;
  • nezničiteľný limit zostane nedotknuteľný, nedovolí dreve nasávať vlhkosť zo spevneného betónu kvôli tomu, čo tvorí škrupiny;
  • betón neabsorbuje vlhkosť z dreveného podkladu, čo spôsobuje vznik trhlín v ňom.

Venujte pozornosť! Tí, ktorí sa rozhodli, že betónový podlahový poter by mal byť položený s vlastnými rukami, je potrebné starať sa o samotný základ a minimalizovať negatívny kontakt s polyetylénom. Drevené prvky konštrukcie pred položením hydroizolačnej vrstvy budú musieť byť ošetrené antiseptickým a "Aquastop" základným náterom s vodoodpudivými vlastnosťami.

Technológia plávajúceho poteru

S princípom vyriešenia zostáva implementovať. Ak chcete začať tradíciou, je potrebné s prípravou:

  • odstránime chodník a vykonáme dôkladný audit;
  • odhaľujeme nedôveryhodné zaostávanie, neodvratne zmeníme všetky nespoľahlivé;
  • v prípade nedostatočnej nosnej kapacity logaritmu sa zvyšuje ich počet, to znamená, že inštalujeme prídavnú tyč tak, že krok medzi guľatinou sa stáva približne 30-40 cm;
  • namontujeme zadné podlahové dosky, ak sú vo vhodnom stave, mali by sa mierne poškodené dosky otočiť;
  • Priestory medzi doskami vyfukujú tesniaci materiál.

Skončil s tréningom, udržíme dobu uvedenú na obale uzavretom "tmel", a veľkoryso pokrývajú drevené podlahy nepremokavé zem, potom ho hydrolyzovať.

Na stenách označte ľubovoľnú výšku nulovú hladinu zvyčajnú hladinu alebo laserové zariadenie. Tento orientačný bod môže byť umiestnený v ľubovoľnej výške, približne 30-70 cm od roviny demontovanej vrstvy. Z bodov nulovej horizontálnej roviny položíme rovnaké vzdialenosti, berúc do úvahy hrúbku budúcej betónovej stierky. Bude vhodnejšie okamžite odložiť hrúbku podlahovej krytiny, takže ak dôjde k prekročeniu výšky, môže byť hrúbka vyrovnávacej vrstvy mierne znížená.

Venujte pozornosť. Štandardná kapacita betónovej plávajúcej dosky je 5 cm. Všimnite si, že vrstva s hrúbkou 1 cm bude "hromadiť" na 1 m² drevenej podlahy s hmotnosťou 100-120 kg. Bez posilnenia systému oneskorenia nemožno takýto tlak vydržať. Ak je to možné, stavitelia odporúčajú, aby sa drevené nosníky všeobecne zmenili na kovový kanál.

Izolačné zariadenie na vyrovnávanie betónu

Ďalšie kroky na inštaláciu vyrovnávacej betónovej stierky sú spojené s konštrukciou odrezaných izolačných bariér medzi drevenými podlahovými komponentmi a budúcou vyrovnávacou vrstvou. V dôsledku toho by ste mali dostať určitý zásobník vody, ktorý neprechádza cez vodu:

  • Po prvé, vytvoriť plot pozdĺž stien z penového polystyrénu páska a priloží ho po obvode miestnosti zošívačky, ale je lepšie pásku. Šírka pásma musí byť väčšia ako elektrické väzobné stavia, hrúbka 1-2 cm. Tento prvok okrem toho poskytuje bariéru uhasiť zvukové vibrácie a tiež poskytujú ľahko plávajúce dosky možnosť rozšíriť a predĺžiť. Po položení finálnej prebytok poťahové vyčnievajúce nad povrchom sú rezané, a tento technologický roztrhnutiu uzamknutý podstavec alebo substituent úctyhodnú - 10tich centimeter doska s pozinkovaným mriežkou.
  • Potom sme na stenách položili polyetylén s priblížením 15-20 cm a pri predchádzajúcich pásmach prekrývali 10 cm.

Venujte pozornosť. Skladanie, otvory, prepichnutie, tým viac otvorov na hydroizolácii by nemalo byť. Všetky ďalšie kroky týkajúce sa inštalácie betónového poteru by sa mali vykonať takisto, aby sa nepremáčavala, nepretrhala a nepriepustila izolačná vrstva. Na náhodne sa objavili otvory vyžadujúce plastické náplaste.

Je žiaduce, aby nepriepustná hydroizolačná vrstva nemala žiadne spojenia, ale ak sa to nedá vyhnúť, všetky spojky s povinným prekrytím sú pevne prilepené lepiacou páskou. Ideálna tesnosť izolácie je zárukou vynikajúcej práce vyrovnávacej vrstvy.

Výstavba majákov na vyrovnanie

Je potrebné vykonať tieto činnosti s osobitnou starostlivosťou, v žiadnom prípade nesmiete používať samorezné skrutky a klince. Najlepšou cestou je vytvorenie lôžka malty na celej ploche, ktorá má byť vybavená riešením s rovnakým zložením a konzistenciou ako budúca stierka. Nepretržitý pruh roztoku tesne stláča polyetylén na základňu a nedovoľuje mu vyvrátiť sa a hnevať, keď kráčajú po zemi.

Venujte pozornosť. Medzi stenou a lôžka na vzdialenosť by mala byť 20-30 cm. Medzi paralelné rebrá by mala zostať meter alebo 1,2 m, typicky nakláňať do návestidiel, to bolo vhodné, aby úroveň poteru.

Na hornej časti hrebeňov vytvorených položený kovový profil a utopí v zmesi dosahuje vyznačenej pre-dominantné, tj úrovne vyrovnávacej vrstvy. Odporúčame vykonať všetky kroky na inštaláciu majákov jednu hodinu po zmiešaní roztoku, kým sa nezačne nastavovať.

Použitie mikrovlákien namiesto spevnenia

Pomerne silná betónová vrstva potrebuje spevnenie. Zvyčajne to bola kovová sieť, banálne položená na podlahe. Dúfam, že sa chceme naučiť, ako správne a spoľahlivo vyrobiť betónový podkladový drevený podklad, nezabudnite, že je dôležité zachovať celistvosť separačnej vrstvy izolácie. Súhlasím, bolo by ťažké pohybovať sa po kovovej mriežke, a dokonca aj práce, bez hákovania a nie perdyryviv polyetylénu.

Pamätajte, že výstuž vo všeobecnosti by nemala posilňovať len "spodnú" vrstvu vyrovnávania. Jeho miesto v betónovom tele a na dosiahnutie správnej polohy by bolo potrebné naplniť poter aspoň v dvoch krokoch:

  • najprv prvá vrstva;
  • potom položte mriežku s inštaláciou majákov a konečným nalievaním.

Tí, ktorí veľmi dobre vedia a vedia, koľko vysuší každú vrstvu betónového poteru, je táto možnosť pravdepodobne záhadná. Medzi prvými a druhými etapami je potrebné trvať takmer mesiac (28 dní) a toľko po dokončení všetkých prác.

S cieľom nezmeniť vyrovnanie podlahy na dlhodobý epos, lepšie posilniť používanie vlákien. Do betónovej zmesi sa zavádzajú počas pečenia. Chaotické usporiadanie polymérových vlákien zabezpečí silné spojenie vo všetkých možných smeroch. Okrem toho sa hmotnosť ťažkého poteru výrazne zníži v dôsledku odmietnutia tradičnej tvrdenej výstuže.

Priame nalievanie betónu

Vykonáva sa podľa tradičnej technologickej schémy. V závislosti od oblasti nadchádzajúceho vyrovnávania sa zmes naplní:

  • alebo striedavo každá miestnosť, oddelená od susednej miestnosti druhom debnenia - oddelením od dosky;
  • alebo celú oblasť so začiatkom práce zo steny oproti predným dverám.

Deň po zarovnaní majákov je potrebné tieto zábradlia odstrániť. Ostrážky, ktoré zostávajú z profilov, by mali byť ošetrené pôdou, naplnenou maltou a vyrovnané polovičným kladivom.

Pravidlá starostlivosti o betónové potery a pre vyrovnanie cementu a piesku sú podobné. Deň po naliatí je poter veľmi horko navlhčený, potom každý deň je sprevádzaný vodou na týždeň. Štyri dni čerstvej betónovej podlahy by mali byť pokryté polyetylénom, aby sa poter v celom výkone rovnomerne roztrhol s vlhkosťou. Zabezpečte stabilitu a rovnomernosť pozadia teploty a percentuálny podiel vlhkosti vo vzduchu.

Video o zarovnanie s PCI Periplanom pripraveným na zmiešanie

Aby sme sa oboznámili s technologickou múdrosťou, stojí za to aj pre tých, ktorí samostatne vyvíjajú neľahkú činnosť stieracieho zariadenia s konkrétnym riešením a tých, ktorí sa rozhodli osloviť staviteľov. Výsledkom nedodržania je nevyhnutné nákladné prepracovanie.

Betónový poter na drevenej podlahe

Drevené podlahy sú zriedkavo vyrovnané betónom. Mnoho skúsených staviteľov verí, že inštalácia ťažkej monolitickej konštrukcie na podlahu dreva nemá zmysel. Navyše vrstva betónu nie je veľmi "priateľsky" priľahlá k drevenému podkladu, a to nielen počas zmrazovania, ale aj počas prevádzky. V tejto súvislosti je výhodnejšie použiť schémy suchého vyrovnávania. Ale v tých prípadoch, keď je napríklad potrebné položiť dlaždice do umývacieho priestoru, je potrebné hľadať cestu von zo situácie.

Betónový poter na drevenej podlahe

Ihneď spomenúť, že betón poter na drevenej podlahe - to je docela dosiahnuteľná úloha, ale tu, rovnako ako v každom inom prípade, existujú konkrétne momenty.

Popis drevených podláh

Boardwalk - fotografia

Strom je špeciálny materiál, ktorý má nielen množstvo technologických výhod, ale aj jednu významnú nevýhodu. Nie je to statické, a preto ani po dokončení inštalačných prác sa "správa" podľa vlastných zákonov, ktoré sú pre ňu charakteristické. Rozdiely v teplote a vlhkosti spôsobujú zmenšenie objemu dreva, zvýšenie / zníženie objemu, roztiahnutie alebo kontrakciu. Mimochodom, práve z tohto dôvodu sa po skončení výstavby zrubov dokončuje niekedy za 2 roky.

Vlastnosti inštalácie drevenej podlahy

Ale aj po dvojročnom období zmrštenia sa drevené konštrukcie stále pohybujú, aj keď nie tak intenzívne. Napríklad po každom zapnutí vykurovacieho systému sa pohybuje drevená podlaha s podlahovým vykurovaním.

Graf znázorňuje smer, v ktorom sa rozmery podlahy menia z vlhkosti (RH)

Video - Betónové podlahy v drevenom dome

Na rozdiel od dreva sa monolitická betónová základňa počas hydratácie mierne mení len vďaka svojim geometrickým parametrom a po úplnom vytvrdnutí sa vôbec nepohybuje.

Betónová podlaha vo vani

A keby bola táto základňa pevne spojená s nestabilným dreveným povrchom, potom by jej najmenšie pohyby viedli k tvorbe prasklín na povrchu betónu.

Jedným z dôvodov vzniku trhlín je nedodržanie technológie nalievania betónu na drevenú základňu

Ale zarovnanie technika podľa predkladaného vynálezu je určený na zabezpečenie toho, aby sa obaja prvkami neuškodí navzájom, a to (technológia) charakteristický rys spočíva v tom, že v priebehu liatia základ nie je spojený so stenami.

Schéma - príklad usporiadania stierky na drevenej podlahe

Dizajnové prvky drevených podláh

Je ťažké naplniť poter na podlahe, vybavené lagom a doskou. Takéto podlahy majú často hrúbku asi 7-7,8 cm a jediným pravým riešením v tomto prípade môže byť iba demontáž všetkých drevených prvkov s následným nalievaním nad doskou. Ďalšia vec je, ak sú zaostávanie vysoké a umiestnené na tehlových póloch. Takéto stĺpy majú výšku viac ako 0,3 až 0,4 m, takže je nemožno nahradiť betónovým poterom. Schémy podobných podlaží sú uvedené na obrázkoch nižšie.

Práve tieto štruktúry sú často vyliate poter.

Technológia plnenia

Podstatou nalievania betónového poteru na drevenú podlahu je vytvorenie medzery medzi monolitickým povrchom a nestabilnými prvkami dreva. Na tento účel je vyrovnávacia vrstva odrezaná zo stien pomocou tlmiacej pásky a zo základne dosky - polyetylénu.

V dôsledku toho vzniká plávajúca podlaha, nie spojenie s niektorým z povrchov. Výsledkom je, že všetky tieto prvky reziva aj naďalej pohybovať v jednom smere alebo iný, a kravatu, ktoré jednoducho ležia na vrchole, nevzťahuje sa trhlinách trvalé zmeny polohy promenáde.

Technické parametre betónového poteru, ako aj základné požiadavky sa nachádzajú v SNiP 2.03.13-88 a 3.04.01-87.

SNiP 2.03.13-88. Podlahy. Súbor na stiahnutie

SNIP 3.04.01-87. Izolačné a dokončovacie nátery. Súbor na stiahnutie

Varianty betónového stierkového zariadenia

O vhodnosti použitia polyetylénu

Priamy kontakt s polyetylénovou fóliou, ako je známe, negatívne ovplyvňuje strom, vedie k reprodukcii húb a plesní.

Preto sa namiesto filmu v drevených konštrukciách často používa ruberoid, tmely na báze asfaltu, pergamen alebo rolovacia hydroizolačná vrstva s bitúmenovou impregnáciou. Ale cementový poter sa vôbec nelepí na plastový film, kvôli čomu:

  • Obe dosky sa môžu pohybovať bez prekážok pozdĺž izolačného okraja.
  • Poter nesmie vytiahnuť vlhkosť zo stromu, čo by viedlo k vzniku trhlín;
  • Potiahnutie počas posuvu fóliu nevytiahne, neroztiahne a nevytrhne.

Dôležité informácie! Pred začatím práce je potrebné dbať na minimalizáciu negatívnych dôsledkov kontaktu medzi rezaným drevom a polyetylénom. Na tento účel sa musia všetky drevené prvky ošetriť antiseptickou látkou a zmesou primerov "Aquastop", ktorá má vlastnosti odpudzujúce vlhkosť.

Postup plnenia pozostáva z niekoľkých etáp, oboznámime sa s nimi.

Prvá fáza. osady

Existuje jedna štandardná schéma výpočtu: každá suchá zmes s hmotnosťou 15 kg / m2 ponecháva hrúbku 1 cm. Aj keď je známe požadované množstvo materiálov, je potrebné ich zakúpiť s 10% maržou.

Tabuľka. Suché cementové zmesi - náklady

Suchá zmes univerzálna, M-150

Zmes cementový cement univerzálny, M-150

Zmes suchá univerzálna, M-150

Podkladová podlaha SC-5

Poter pre podlahu "Moment"

Druhý stupeň. Príprava podkladu

Po pochopení technológie a výpočte požadovaného množstva zmesi môžete pokračovať priamo do práce. Tradične by ste mali začať s prípravou nadácie.

Krok 1. Po prvé, deska sa demontuje a vykoná sa dôkladná revízia všetkých prvkov. Kontrola chýb. Ak medzi nimi nie sú vhodné na ďalšie použitie, musia byť vymenené.

Krok 2. Ak sú guľatiny nastavené v krokoch väčších ako 40 cm, nainštalujú sa medzi nimi pomocné lešenia.

Posilnenie guľatiny zo strany členov

Krok 3. Dosky - ak sú stále použiteľné - sú pribité späť. Ak sa nájdu mierne poškodené podlahové dosky, mali by byť obrátené.

Podlaha s malou chybou sa môže obrátiť

Klobúky nechtov sa ohrievajú o 2-3 mm, inak sa môže polyetylénový film, položený zhora, roztrhnúť.

Krok 4. Soklové lišty sú odstránené, namiesto nich sú nainštalované tenké dosky (tieto by mali pokrývať trhliny v blízkosti stien). Nezabudnite, že tieto dosky sú nainštalované po určitý čas a po naliatí sa potrubia demontujú. To zabezpečí vetranie drevenej základne, zabráni jej rozpadu.

Dôležité informácie! Tiež je potrebné opraviť všetky trhliny. Ak sú malé, môžete ich nalievať tesniacim prostriedkom, ale väčšie trhliny by mali byť vyfúknuté s montážnou penou.

Naplnenie trhlín tmelom

Puklinové trhliny

Namiesto tmelu môžete použiť parketový tmel vyrobený na báze drevného prachu alebo domáce zmes tmelov. Ak chcete vyrobiť tento druh, musíte zmiešať akékoľvek piliny s olejovou farbou v pomere 4: 1.

Tretia etapa. vypchávka

Ak je tmel alebo tmel úplne suchý, je potrebné dôkladne vysávať základňu, aby sa odstránil prach a nečistoty. Ak je to žiaduce, môžete vykonať brúsenie, aj keď to nie je nutné.

Ďalej sa nanášajú dve alebo tri vrstvy s primerom odolným voči vlhkosti: zabráni vzniku vzdušných bublín a absorpcii povrchu kvapaliny z cementovej suspenzie. Primer bude tiež slúžiť ako dodatočná ochrana dreva pred plesňami a hubami.

Aplikujte základný náter v niekoľkých vrstvách

Štvrtá fáza. značkovanie

Pomocou obyčajnej alebo laserovej úrovne je na obvode stien vyznačená nulová úroveň. Ten môže byť v ľubovoľnej výške, ale v priemere je 35-70 cm od povrchu základne. Na každej stene je potrebné označiť niekoľko bodov s nulovou horizontálou.

Určenie nulovej úrovne

Z týchto bodov sa stanovia rovnaké vzdialenosti a musí sa zohľadniť hrúbka samotnej stierky.

Schéma označenia s nulovou úrovňou

Dôležité informácie! Štandardná hrúbka betónovej plávajúcej podlahy je približne 5 cm. Zároveň každý centimeter takejto podlahy vytvorí zaťaženie na doske základne 100-110 kg na meter štvorcový. Práve z tohto dôvodu je potrebné, aby bol oneskorenie zosilnené, hoci je lepšie inštalovať namiesto nich kovové kanály.

Na kanále sú kladené oneskorenia

Piata etapa. hydroizolácie

Ďalšie činnosti súvisia s izoláciou drevených prvkov konštrukcie a v dôsledku toho sa musí získať určitá paleta, ktorá neumožňuje prejsť vlhkosťou.

Krok 1. Po celom obvode je na steny pripevnený tlmiaci pás s hrúbkou 10-20 mm a šírkou mierne vyššou ako hrúbka poteru. Táto páska poskytne nielen tlmenie zvukových vibrácií, ale aj možnosť rozšírenia / roztiahnutia plávajúcej dosky. Na upevnenie sa používa lepiaca páska.

Dôležité informácie! Po ukončení dokončenia podlahy sa prerezané pásky vyčnievajú na povrchu a vytvorená medzera bude pokrytá soklom.

Krok 2. Ďalej je položený polyetylénový film. Musí to byť vykonané s prekrytím 10 cm a vstupom do steny najmenej 15-20 cm.

Dôležité informácie! Na vrstvu nepriepustnosti by nemali byť žiadne záhyby ani poškodenia. Rovnaké kroky treba vykonať s mimoriadnou opatrnosťou, aby nedošlo k roztrhnutiu alebo prerazeniu filmu. V prípade, že sa to nedá vyhnúť, musia byť otvory ihneď pokryté polyetylénom.

Uzamknite priliehajúce tkaniny pomocou scotchovej pásky

Krok 3. V ideálnom prípade by mala byť vodotesná vrstva vo všeobecnosti bez kĺbov. Ak sú kĺby, všetky sú pevne prilepené lepiacou páskou. Ďalšie práce vyrovnávacej vrstvy budú do značnej miery závisieť od nepriepustnosti hydroizolácie.

Šiesta etapa. zosilnenie

Ak je betónová vrstva dostatočne hrubá, musí byť vystužená. Existuje niekoľko spôsobov posilnenia, iba tie najbežnejšie sú uvedené nižšie.

Metóda číslo 1. Vystuženie pletiva

Sieť je položená v paralelných radoch s 10 cm vložením

Veľmi bežná možnosť, ktorá však v tomto prípade nie je zvlášť vhodná. Faktom je, že predchádzajúca vrstva je polyetylén, ktorý môže byť poškodený mriežkou. Bude dosť ťažké pohybovať sa okolo armatúr bez porušenia integrity izolácie. Navyše fólia, ako už bolo spomenuté vyššie, by sa malo priamo dotýkať betónu, takže sieť by mala byť umiestnená v tele poteru.

Z tohto dôvodu sa betón naleje do dvoch vrstiev:

  • naliaty - bez majákov - prvá vrstva;
  • je položená mriežka, nainštalované majáky;
  • druhá vrstva je naplnená.

Zdá sa, že nie je nič zložité, ale betónová vrstva bude dlho suchá - prestávka medzi vrstvami môže dosiahnuť 1 mesiac. Preto je lepšie uchýliť sa k druhej metóde.

Metóda číslo 2. laminát

Ďalšou metódou vystuženia je pridať vláknité vlákna priamo do betónovej zmesi počas prípravy. Polymérne vlákna, z ktorých tento materiál pozostáva, sú umiestnené chaoticky, čoho výsledkom je dosiahnutie maximálnej pevnosti väzieb vo všetkých smeroch.

Navyše celková hmotnosť poteru je značne znížená zlyhaním kovovej siete. Ďalšie činnosti sú zamerané na použitie tejto metódy.

Zosilnenie betónu

Štvrtá etapa. Nastavenie majákov zarovnávania

Majáky musia byť postavené zvlášť úhľadne, bez akýchkoľvek skrutiek alebo nechtov. Základy pre budúce "lôžka" sú vyrobené z rovnakého riešenia, ktoré sa použije na poter. "Postele" sú tvorené pozdĺž celej dĺžky každého majáku.

Nastavenie majákov zarovnávania

Dôležité informácie! Vzdialenosť medzi "lôžkami" musí byť nevyhnutne o 10-15 cm menšia ako je dĺžka pravidla (často asi 120 cm). Vzdialenosť medzi povrchmi stien a extrémnymi "lôžkami" by mala byť 25-30 cm.

Kovový profil sa položí na vrcholy "lôžok" a v roztoku sa zahrieva tak, aby sa dosiahla predtým zaznamenaná výška (úroveň vyrovnávacej vrstvy). Inštalácia majákov by sa mala vykonať najneskôr do jednej hodiny po zmiešaní riešenia, inak sa zabaví.

Ôsmej etapy. Miešanie roztoku

Zmes pre betónový poter je možné zakúpiť už hotovú alebo vyrobenú samostatne. Suché zmesi v továrňach sa predávajú v vreciach s hmotnosťou 25 kg a 50 kg a zriedia sa vodou (6,5 litra na vrece alebo 13 litrov). Ak je to potrebné, množstvo vody sa môže zvýšiť, ale nie viac ako 0,5 litra.

Všetky komponenty sa zmiešajú s elektrickou vŕtačkou s miešacou dýzou, hotová zmes by sa mala používať maximálne 15 minút.

Na prípravu malty je potrebné miešať cement (minimálne "štyri stotiny") a preosievaný piesok (najlepšie rieku) v pomere 1: 3. Pri miešaní sa používa aj elektrická vŕtačka, ale celý postup sa vykonáva v dvoch etapách. Pripravený roztok by sa mal použiť najneskôr 1,5 hodiny po miesení.

Dôležité informácie! Pevnosť a odolnosť proti vode môže byť zvýšená pridaním špeciálnych zmäkčovadiel (proporcie sú uvedené na obale). Hoci existuje lacnejšia alternatíva k zmäkčovadlu - zvyčajnému umývaciemu prášku (za hŕstku na každých 100 litrov vody).

Etapa deviata. vyplniť

Postup plnenia sa uskutočňuje tradične, t.j. kontinuálne. Začnite od vzdialeného rohu so zreteľom na vstupné dvere. Povrch je vyrovnaný pravidlom.

Po 24 hodinách po naliatí poterov sa majáky odstránia a zostávajúce dutiny sa ošetria základným náterom, naplneným rovnakým roztokom a rozomelú sa polovice kladív.

Ilustrácie demolácie majáku z poteru

Lozhbinki sú zaplavené a otriacej

Orezanie pásky klapky

Vyčistite poter z prebytočnej zmesi použitím širokej špachtle a pravidla

Video - Natrieme na drevenú podlahu

Ďalšia starostlivosť o poter

Požiadavky na starostlivosť sú rovnaké ako pre hotový suchý poter, tak pre samozrejmú maltu z cementu a piesku. Nasledujúci deň po naliatí sa poter navlhčí, do jedného týždňa sa postup opakuje denne. Prvé štyri dni betónu by mali byť pokryté plastovým obalom, aby sa vlhkosť rovnomerne odparovala od poteru.

Podklad je potiahnutý filmom

Poter je zatvorený

Tým sa dokončí postup naliatí poteru na drevenú podlahu.

  • Sociálne Siete