Loading

Ako urobiť podlahové poter

Poter je vrstva medzi betónovou podlahou podlahy a jej vrchným krytom. Je nevyhnutné pre vysoko kvalitné vyrovnanie podlahy. Trvanlivosť výsledku práce závisí od poteru. Inštalácia poteru je potrebná bez ohľadu na typ použitého náteru: parkety, dlaždice, linoleum, laminát, koberec atď.

Ako urobiť podlahové poter

Typy stierok

Podľa výrobného postupu

  1. Mokrý. Je to zmes cementu a piesku. Tiež predávané špeciálne suché zloženie - to je na báze cementu, alebo s použitím sadry. Naleje sa a povrch je úplne vyrovnaný. Ak sa na poter používa cement alebo piesok, povrch je vystužený. Suché zmesi tohto postupu nevyžadujú. Variant je univerzálny, rozšírený v stavebníctve. 10 cm alebo menej - optimálna hrúbka vrstvy.

Proces polosuchého podlahového poteru

Mechanizovaný polosuchý podlahový poter zabezpečuje po pokládke minimálne množstvo stavebných nečistôt. Zmes sa zvyčajne mieša na ulici a prechádza hadicou. [Wt_geotargeting type = "textinarticle" district_show = "Centrálny federálny okruh"] Pre väčšie pohodlie, môžete sa obrátiť na firmy zaoberajúce sa ktorým polosuchého poter. Jeden z nich, "EUROSTROI 21. STOROČIA» (web-pozemok www.prestigehouse.ru firmy), používa moderné technológie a nemeckú techniku. [/ Wt_geotargeting]

Podľa počtu vrstiev

  1. Jednovrstvový. Jednoducho sa hodí na požadovanú hrúbku.
  2. Multi-layer. Skladá sa z hrubých a čistých povrchov. Napríklad, aby sa zabezpečila tuhosť v kĺboch ​​dosiek s prekrývajú, najprv dajte hrubej betónovej verzii, a pri dokončení zhora je položený absolútne hladký poter. Hrubý poter hrúbky - 20 mm a viac, konečný poter - od 3 do 20 mm.

Podľa typu pripojenia

  1. Pevná látka. Je pevne prilepená k hlavnej vrstve náteru.
  2. Plávajúce. Nie je spojená s ničím. Používa sa, keď je potrebné použiť fóliu s hydroizolačnými vlastnosťami, ako aj zvuková alebo tepelná izolácia. Optimálna hrúbka je 35 mm alebo viac.

Materiály na poter

Cement - najbežnejšia väzba, ako aj omietka. Zlepšenie vlastností zmesi nasledujúcich plnív: piesok, polyméry, prísady na báze minerálov. Na dosiahnutie požadovanej konzistencie sa kompozícia zriedi vodou.

  1. Cement. Jeho poter je odolný voči vlhkosti, používa sa na všetky typy podlahových konštrukcií. Cement sa mieša s pieskom, optimálny pomer je 1 cementová časť k 3 častiam piesku.

Tam je tiež piesok betón - zmes predáva v obchodoch. Pieskový betón má nevýhodu - rýchle zmrštenie. Preto je potrebné sledovať rovnomernosť zloženia a hrúbku nanesenej vrstvy, ktorá by mala byť najmenej 30 mm, inak by došlo k prasknutiu poteru.

Pre rovnomerné rozloženie napätia a ochranu proti praskaniu je poter vnútorne vystužený alebo časť vlákna je pridaná do roztoku na báze propylénu. Po položení poteru pravidelne navlhčený, asi 10-14 dní. Poter bude dlhší čas suchý a pre povlaky citlivé na vlhkosť - laminát a parkety - zostanú príliš mokré počas najmenej 20 dní.

Vlákna vytvárajú dodatočnú výstužnú štruktúru

materiály

      1. Miešačka na betón.
      2. Hladina vody.
      3. Pravidlo.
      4. Stavová bublinová úroveň.
      5. Hladidlom.
      6. Vŕtajte s miešacou tryskou.
      7. Papiernický nôž.
      8. Kbelík.
      9. Ceruzka, značka.
      10. Ruleta.
      11. Linka.

Etapy práce

Krok 1: Definícia horizontu

Nulová úroveň sa meria pomocou vodováhy - to je inak nazývaná hladina vody. Značky sú umiestnené vo všetkých miestnostiach. Optimálna výška je od 1,2 do 1,5 m od podlahy. Počiatočná značka je umiestnená na akomkoľvek mieste. Druhá a všetky nasledujúce značky na úrovni vody pozdĺž horizontu, ale nie podlahy.

Všetky body sú pripojené a majú nulovú úroveň. Počas inštalácie určí horizontálnu rovinu. Niekoľkokrát skontrolujte presnosť nulovej úrovne.

Niekedy pod podkladom nalejte hliny alebo štrk. Potom z označeného bodu ustúpte o niekoľko cm a vytvorte ďalšiu linku na nalievanie na túto úroveň vybraného materiálu vankúša pod poterom.

Krok 2. Určte výškové rozdiely

To je potrebné na výpočet správnej hladiny stierky a správneho objemu roztoku.

Určte rozdiely vo výškach

V rôznych miestnostiach merať vzdialenosť od starého podlažia k bodu nulovej úrovne. Hodnotu získanú v každom meracom bode píšeme. Je lepšie urobiť viac bodov, aby boli merania presnejšie. Minimálna hodnota je maximálna úroveň starého podlažia a najvyššia hodnota zobrazuje minimálnu výšku. Rozdiel v hodnotách je rozdiel vo výške starého podlažia.

Napríklad max = 1,30 m, min = 1,25 m.

To znamená, že výška vo výške je 5 cm.

30 mm - minimálna hrúbka cementového poteru, kde sa pridáva zmäkčovadlo. Už skôr sme spomenuli, že inak budú praskliny prasknuté. Ako zmäkčovadlá tvoria niekedy tekuté mydlo. A na obale samonivelačnej zmesi výrobca označuje optimálnu hrúbku vrstvy.

Pri inej vrstve sa vypočíta rozdiel v nadmorskej výške. Netolerujte výškové rozdiely v úrovni podlahy na spojoch náterov. Plátovanie rôznymi spôsobmi sa plánuje podľa úrovní: hrúbka náterov nie je identická. Rozdiel v ňom by mal byť kompenzovaný rozdielmi v hladinách poteru.

Napríklad v kuchyni - keramické dlaždice, v miestnosti - parkety. Vrstva pod parketou bude silnejšia ako pre dlaždice a je viacvrstvová. Zhrnutie hrúbky všetkých vrstiev, vrátane samotného parketu, odčítame súčet vrstiev dlaždice, vrátane samotnej. Dostávame rozdiel v stierke. Odporúča sa vybrať náhradné 2 mm od strany dlaždice, ak je vrstva pre parkety vyššia.

Fáza 3. Príprava povrchu

Základnú vrstvu čistite. Obvykle sa používa stavebný vysávač. V prípade, že to nie je, môžete ho jednoducho zamiesť a potom ho umývať bežným čistiacim prostriedkom. Pomocou základného náteru je možné vykonať dodatočné odprašovanie. Optimálne použitie prostriedkov "Betónový kontakt" - poskytuje dobrú priľnavosť pre poter a základňu, drsnosť povrchu.

Pre priečky a steny je potrebná dočasná hydroizolácia. Na tento účel môžete použiť ruberoid. Výška štítku ruberoidnej pásky je 10-15 cm od úrovne poteru.

Ďalej preskúmajte základňu. Exfoliácie nie sú povolené, je potrebné ich očistiť. Ak sa vyskytujú veľké trhliny, zakryte ich hustým roztokom založeným na nezmršťovacom cementu. Ak sa počas výstavby vykonalo "žehlenie podlahy", alebo boli rozmazané "mliekom z cementu", film bol odstránený, aby sa zabezpečila správna priľnavosť k základnému náteru.

Stupeň 4. Osvetlenie

Na nich je poter vyrovnaný. Obvykle sú tu použité pevné prvky - kovové profily, ktoré sa dajú upevniť v stacionárnej polohe a nemajú strach, že sa budú ohýbať v nepotrebnom okamihu.

Spôsob pripojenia je iný: môžete vytvoriť šmýkadlo z cementu alebo jednoducho skrutkovať majáky na podlahu. Dôležitou požiadavkou je paralelnosť sprievodcov. Vzdialenosť medzi priľahlými časťami by vám mala umožniť položiť konce lamiel, na ktorých bude kompozícia vyrovnaná.

Majáky s úrovňou rack-a-pastorok sú zarovnané pozdĺž dĺžky a vzťahy medzi sebou. Tam, kde sú rozdiely vo výške, dajte preglejkové debnenie tak, aby riešenie nemohlo pretekať do inej miestnosti alebo zóny.

Fáza 5. Zmiešanie zmesi a plnenie poteru

Ručne málo ľudí to robí, častejšie používa betónový mixér - takže kompozícia je viac jednotná. Nezvyšujte podiel vody kvôli rovnomernosti zmesi, inak bude poter krehký. Na tento účel sa predávajú špeciálne aditíva, ktoré robia roztoky plastické a homogénne.

Aditíva na betón

Náplň by mala pripomínať husté cesto bez hrudiek, ktoré sa šíria, ale nerozchádzajú cez povrch. Používa sa na 1-1,5 hodiny a na jeden hovor. Nie je dovolené ho nechávať niekoľko dní. Tiež nemôžete naplniť miestnosť niekoľko dní. Výnimka - rôzne podlahové lakovanie alebo rôzne miestnosti.

Riešenie sa naleje medzi majáky a vyrovná sa pravidlom prehrávania, ktoré sa pohybuje striktne pozdĺž majákov, pričom sa premiestňujú prebytočné zmesi. Pri vyrovnávaní povrchu poteru pravidlo navyše vykoná pohyb vpravo-vľavo.

Betónová hmotnosť je vyrovnaná pravidlom

Proces vyrovnávania betónovej hmoty pomocou pravidla

Video - posedenie

6. etapa starostlivosti o následnú starostlivosť

Jednoduchá operácia, ktorú pracovníci často ignorujú. Je zapuzdrený v zavlažovaní povlaku 2 krát denne. Ak to neurobíte - poter sa rozdelí. Doba zavlažovania - 10 dní.

Cementový poter vyžaduje až 28 dní, kým nie je dostatočne pevný. Nastávajúce chemické procesy vyžadujú dostatočné množstvo vlhkosti.

Majáky sú vytiahnuté asi 3 dni po ukončení inštalácie poteru. Drážky sú naplnené a naplnené novou časťou roztoku. Potom opláchnite poťah a kryt po dobu 2 týždňov s polyetylénovým filmom. V niektorých prípadoch sa to neodporúča, potom sa tiež zvlhčuje často - 2 krát denne.

Krok 7. Skúšobné práce

Vykonáva sa v niekoľkých etapách.

  1. Inšpekcia. Farebný poter - šedý, bez lesku. Povrch je plochý bez trhlín.
  2. Skontrolujte rovnosť. To pomôže zdvihnúť dĺžku hrádze 2 m. Používa sa na poter v niekoľkých smeroch v rôznych smeroch. Podľa ruských predpisov nie je medzera väčšia ako 4 mm.
  3. Prehľad sklonu povrchu vo vzťahu k čiary horizontu. Indikátor je možné skontrolovať na ľubovoľnej úrovni. Podľa SNiP je hodnota 0,2%, nepresahujúca 50 mm - optimálna. Sklon sa vypočíta podľa vzorca: dĺžka miestnosti v mm / 100 * 0,2.
  4. Kliknutím na tlačidlo. Vezmite lištu a skontrolujte zvuk klepania na poter. Musí byť identické na všetkých miestach - zvonenie a tvrdé. V poteru dochádza k delaminácii, ak je zvuk príliš hluchý, napríklad pod podlahou prázdnotou.

Cementová podlahová poter s vlastnými rukami

Cementový poter, vyrobený v súlade s technológiou, je univerzálny, hladký, silný a odolný základ, ktorý sa nebojí vlhkosti a teplotných zmien.

Cementová podlahová poter s vlastnými rukami

Vyrovnanie povrchu z piesku cement použitý v konštrukcii najčastejšie ako: lacné, vhodný pre všetky miestnosti, a nie je kazí mrazu, ktorý sa používa podľa akéhokoľvek vrchného náteru poskytuje potrebnú sklon a môžu slúžiť ako základ pre teplej vody podlahe. Cementová podlaha vydržia bez poškodenia alkalické útoky, účinky tukov a kyselín vedú teplo.

Vytváranie stierky z podlahového cementu "s vlastnými rukami" je náročný proces, ale je dosť cenovo dostupné aj pre začínajúcich staviteľov.

Obsah pokynov krok za krokom:

Zloženie stierky

Technológia výroby a zariadenie cementových pieskov je veľmi jednoduché. Roztok pozostáva z cementu triedy 300 a vyššie, piesku a vody. Pomer komponentov je 1: 3: 2. Na zvýšenie hustoty poteru je roztok doplnený zmäkčovadlom alebo podobným špeciálnym lepidlom. Pre potery je možné použiť aj hotové samonivelačné zmesi.

Plastifikačná prísada do betónu

Cementová piesková malta sa používa na betónových, kamenných a tehlových základoch. V priemere je štvorcový meter drsnej podlahy po podkladovom zariadení rozložené zaťaženie do 90 kg.

Cementová piesková malta na poter

Hrúbka poteru sa pohybuje od 3 do 10 cm. Ak je povlak v určitých oblastiach menší ako minimum, nezabudnite do zmesi vložiť zmäkčovadlo tak, aby vrstva nekrčila. Ak je hrúbka poteru väčšia ako 10 cm, je potrebné túto vrstvu spevniť. Väzby vyššie ako 10 cm vysoké náklady neospravedlniteľne drahé.

Zvýšenie pevnosti stieracej výstuže

Cement so stupňom 400 je ideálnou variantou pre poter v byte vysokej budovy. Ale cement M-500 neznamená, že je to spoľahlivejšia zložka. Význam tohto označenia je prítomnosť špecifických prísad v cementovej kompozícii, ktoré neovplyvňujú jeho odolnosť.

Cement so stupňom 400

Druhy cementových poterov

Pokládanie vrstvy cementu na drsnú podlahu môže byť vykonané na rôzne účely. Ak chcete vytvoriť výšku, sklon, tepelný vankúš atď.

Na rôzne účely sa používajú 3 typy stierok:

  • Pogumovanie spojené s drsným povrchom podlahy a stien;
  • pieskový a cementový poter nezávisle od stavebných plôch;
  • Plátna s plávajúcou konštrukciou a izolačné vrstvy pre steny a podlahu.

Príprava povrchu

Pred prácou s cementovo-pieskovým mixom musíte pripraviť povrch a nastaviť majáky.

Prvá fáza. Podlaha v miestnosti, kde sa plánuje vytváranie poteru, by mala byť hladká a očistená od nečistôt. Ak sa práca vykonáva na zemi, musí sa najprv zhutniť a naliať s bitúmenovou zmesou, aby sa cementový poter hladko položil. Po druhé, ak sú v cementovom poteru suché zmesi, povrch musí byť najprv bezprašný a pokrytý základnou, aby sa poter lepšie prilepil k povrchu podlahy.

Druhou etapou je inštalácia majákov. Je potrebné merať priestor pomocou úrovne a nastaviť majáky zodpovedajúce úrovni budúceho poschodia v celom priestore miestnosti. To sa deje tak, aby povrch poteru bol čo najhlbší a horizontálny.

Inštalácia majáku

Inštalácia majákov v súlade s vykonanými meraniami umožňuje rýchlo a bez ďalšieho rozmýšľania rýchlo naplniť miestnosť riešením.

Na podlahe sa na každých 30 centimetrov nastavia stropy "chopiki" alebo cementové (alabastrové) takéto výšky, na ktorých je potrebné vyzdvihnúť špecifickú časť budúceho poschodia. Potom na "chopiki" stack a opraviť majáky lamiel.

Najvyšším bodom Reiki je výška, do ktorej by mala dosiahnuť hladina cementovej suspenzie. Skúsení stavitelia často vydávajú majáky, nastavujú úroveň pomocou nite alebo čiary. Avšak tí, ktorí prvýkrát vytvárajú poter, dôrazne odporúčajú inštaláciu majákov - nie je to rýchle, ale jasné a pohodlné. S tyčinkou si môžete byť istí, že na povrchu nedôjde k žiadnym výrazným rozdielom a počas preliatia sa nedosiahne nadmerné množstvo roztoku. Navyše rack vám umožňuje presne vypočítať množstvo roztoku.

Priebeh práce

Lepený poter

V tých prípadoch, keď vyrovnávacia vrstva nie je väčšia ako 4 cm, sa použije viazaná väzba. Nalievanie nakoniec tvorí jediný celok s hrubou základňou a stenami miestnosti. Pred začatím nalievania je potrebné opraviť povrch, odstrániť trhliny, otvory, cudzie prvky. Poter musí byť "prilepený" na povrch: pre lepšiu priľnavosť k roztoku je podlaha čistená kovovou kefou a navlhčená.

Malta na podlahové potery - pomer, zloženie, zloženie a príprava

Nivelačné podlahy je možné vykonať pomocou podlahových konštrukcií alebo odlievaním monolitického poteru. Druhá metóda vám umožňuje dosiahnuť najjemnejší povrch, vydržať prestavenie nábytku, podlahy a intenzívneho oderu (v recepčných miestnostiach, lobby, chodbách).

V závislosti od výberu komponentov stierky a schémy na prípravu roztoku závisí odolnosť proti opotrebovaniu a trvanlivosť podlahy. Preto v tomto článku budeme hovoriť o tom, ako a v akých pomeroch sa vyrábajú cementové a iné typy malty na podlahové potery, na aký recept, jeho zloženie je lepšie pripravené a ako sa aplikuje.

Nevyhnutné zložky a vybavenie

Existujú dva hlavné typy riešení, ktoré sa líšia podstatou hlavného spojiva - cementu alebo sadry.

  • Cementové zmesi sú univerzálne a môžu byť použité v akomkoľvek type priestorov, ale sú náchylné k zmršťovaniu a majú dlhú dobu vytvrdzovania.
  • Sádrové zmesi sa najčastejšie používajú na výrobu tenkých rýchlo schnúcich poterov, ktoré sa nezmršťujú, ale sú citlivé na vlhkosť. Zložky na prípravu sadrových zmesí sa zvyčajne predávajú pripravené na použitie a vyžadujú iba miešanie s vodou na dosiahnutie požadovanej viskozity a prietoku.

Cementové roztoky sa môžu pripraviť nezávisle od pôvodných zložiek alebo sa môže použiť predmiešaná a predbalená zmes. Ak chcete ušetriť peniaze, riešenia sa často pripravujú ručne a získavajú sa samostatne. Na dosiahnutie vysoko kvalitného a silného cementového poteru budete potrebovať:

  • značka cementu nie nižšia ako M400 alebo M500;
  • stredne zrnitý piesok (asi 0,5 mm), preosievaný z trosiek a jemnej horniny;
  • čistá tečúca voda;
  • plastifikátor pre cementovú poter;
  • zosilňujúce polymérové ​​vlákno.

Cement, piesok a voda sú povinnými zložkami akéhokoľvek cementového piesku. Pridanie plastifikátora a vlákna zlepšuje výkonnosť povrchu a zvyšuje jeho trvanlivosť.

Ako vyrobiť maltu na podlahové potery, v akých pomeroch, budeme hovoriť nižšie.

Informácie o príprave materiálov a priestorov na nalievanie podlahového poteru uvádzajú nižšie uvedené video:

Recept a pomery malty na podlahové potery

Medzi najbežnejšie formulácie patria cementové piesky (niekedy nazývané cementové alebo mokré) a polosuché zmesi - malty na potery.

Cement, piesok

Ukladanie obvyklého riešenia je najjednoduchšie, preto je bežnejšie pri výrobe poteru. Takéto "mokré" roztoky majú najjednoduchšie zloženie a nevyžadujú zavedenie ďalších prísad do prípravku. Podiel zložiek zmesi je 1 diel cementu pre 3-4 diely piesku.

  • Množstvo vody sa vyberie tak, že hrudka z výsledného roztoku, keď sa vrhne na podlahu, sa deformuje, ale nerozšíri sa úplne. Spočiatku nie je nastavený podiel vody, pretože obsah vlhkosti piesku sa môže výrazne meniť v závislosti od dávky a podmienok skladovania.
  • Na zvýšenie pevnosti tvrdého poteru sa vláknité vlákno zavádza vo svojom zložení v množstve 0,5 až 1 kg na 1 m3 pripravenej zmesi. Optimálny obsah zmäkčovadla sa mení a závisí od typu riešenia a od odporúčaní výrobcu.

polosuché

V prípade polosuchého poteru musí byť povrch podlahy ďalej vyrovnaný, aby sa zabezpečila plynulosť. Hoci proces kladenia takýchto zmesí je zložitejší, sú vďaka ich praktickosti požadované. Semištárne kompozície nevedú k úniku v nižších podlahách a majú kratšiu dobu tuhnutia.

V technológii polosuchých roztokov boli najčastejšie používané materiály na báze cementového spojiva. Pomer cementu: piesku vo väčšine receptov je 1: 3. Do roztoku sa pridáva voda, až kým sa nestane ako mokrý piesok, ktorý si zachová svoj tvar pri stláčaní, ale nevyžaruje vlhkosť.

V polosuchých zmesiach sa nevyhnutne pridávajú zmäkčovadlá a vláknité vlákna. Množstvo plastifikačnej prísady je odlišné pre rôzne značky a výrobcov. Podiel vlákniny je približne 0,1% (približne 800 až 900 g na 1 m3 konečného roztoku).

O príprave cementu a ďalších riešeniach pre podlahové potery s vlastnými rukami budeme hovoriť ďalej.

O tom, ako pripraviť polosuché riešenie pre podlahový poter, nižšie uvedené video ukáže:

Proces varenia

Práca na zmiešaní zložiek a príprave zmesi je rovnaká pre všetky zmesi na báze cementu. Príprava môže byť vykonaná v kovových nádržiach alebo v noci, aj keď je oveľa pohodlnejšie a praktickejšie použiť miešačku betónu s ručným alebo elektrickým pohonom. Poradie plnenia miešacej nádrže:

  • na začiatku sa naleje piesok, ktorý vo všetkých variantoch cementovo-pieskových maltov pre podlahové potery je obsiahnutý v oveľa väčšom množstve ako ostatné komponenty;
  • Po piesku sa do mixéra pridá cement;
  • v ešte suchej zmesi sa zavádza zmäkčovadlo (práškové) a vlákno.

Suché zložky roztoku sa miešajú, kým sa nedosiahne homogénna hmota, v ktorej sa voda naleje na malé časti. Potom je možné pridať zmäkčovadlo vo forme viskóznej suspenzie (je potrebné použiť buď kvapalné zmäkčovadlo alebo práškové). Po dosiahnutí potrebnej konzistencie sa zmes mieša počas 3 až 5 minút, takže zostávajúci suchý roztok na vnútorných stenách miešača je impregnovaný vlhkosťou a používa sa na zamýšľaný účel.

Výber zložiek a spôsob prípravy zmesi majú pri vyrovnávaní podlahy nie menšiu hodnotu ako proces priameho liatia. Pred prácou je žiaduce skladovať betónový mixér a venovať pozornosť kvalite zakúpených komponentov. V piesku by nemali byť žiadne inklúzie hliny a drobných trosiek, a v cementu - malých spojených hrudiek a tesnení. Samostatne hovoríme o poteru pre teplú podlahu.

Proces prípravy cementovo-pieskovej malty pre podlahové potery je uvedený v nasledujúcom videu:

Príprava podlahy na nalievanie poteru

Vzhľadom k tomu, že počas výstavby alebo opravy je prakticky nemožné dosiahnuť rovnomerný povrch, bez sklonu a nedostatkov (trhliny alebo hrbole), na ktorých bude podlahová krytina namontovaná, stavitelia nanášajú vrstvu zmesi cementu a piesku. Táto vrstva sa nazýva podlahový poter.

Ako pripraviť povrch na poter? Preto je potrebné vykonať niekoľko po sebe nasledujúcich prác:

  1. pripraviť povrch;
  2. hydroizolácia a zvuková izolácia;
  3. na označenie základne majákov;
  4. nastaviť majáky.

Príprava podkladu

Pre vysoko kvalitné potery je potrebné dobre pripraviť základňu, na ktorej bude ležať. Pri opravách podlahy je najlepšie odstrániť starý poter. Z času a prevádzky na ňom sú praskliny, štiepky, dierky. V domoch sovietskej stavby sa pod nimi nahromadila expandovaná hlina.

Z rôznych dôvodov nakoniec tvorí dutiny pod cementovou stierkou, ktorá sa prakticky neopravuje. Preto nárast nákladov na prácu na výmene podlahy bude mať za následok úspory potom, keď nie je nutné rozoberať všetko od života novej podlahy kvôli deformácii poteru.

Odstráni starú podlahovú základňu perforátorom. Betónová podlaha je čistená z trosiek a prachu. Potom je potrebné vysávať a vytvoriť vlhkú taviteľnosť. Všetky poškodenia prekrytia, čipov a odlupovania sú odstránené. Trhliny, švy a škody na povrchu sú utesnené hustou cementovou maltou.

Treba mať na pamäti, že cementová malta na betóne bez predbežnej prípravy základne neklesne. Po chvíli jednoducho zaostáva.

Z tohto dôvodu sú miesta poškodenia betónu a švy nasadené. Drobné trhliny sú postavené pomocou skalpelu alebo perforátora, inak netrietia roztok.

Veľké švy zosilnené.

Podkladanie betónu

Podkladanie povrchu, poškodenie podlahy a kĺbov sa vykonáva pomocou:

  • cementové mlieko;
  • voda;
  • špeciálny primer (Ceresite CT 17).

Pre porovnanie: iné typy továrenských primérov sú buď drahšie, alebo ich kvalita je nižšia, alebo, podobne ako Vetonit, majú krátku trvanlivosť.

Účelom základného náteru je nasýtenie pórov betónu vlhkosťou v miestach vnorenia. Ak sa tak nestane, spojenie roztoku s betónovou základňou sa nevyskytne.

Suchý betón odoberie vodu z cemento-pieskovej zmesi a rozbije chemický proces tuhnutia cementu. Navyše primér viaže prachové častice a vytvára film, ktorý zlepšuje vzájomnú priľnavosť betónu a cementovej malty.

Cementové mlieko sa získava zmesou cementu a vody v pomere 1: 2. Ako cementové mlieko, tak aj voda, rekonštituované miesta sú navlhčené 2-3 krát, ale bez tvorby kaluží. Je žiaduce urýchliť nasýtenie pórov vlhkosťou pomocou štetca. Za týmto účelom sa základný materiál aktívne vtieral do betónu. Opravné roztoky sa aplikujú na mokrý povrch (mokrý až mokrý) a opatrne tretia.

Základná úprava s "mliekom" je oveľa účinnejšia ako namočenie vodou. Vložený cement preniká spolu s vodou do pórov betónu a zlepšuje proces spájania cementovej malty s opravenou základňou.

Špeciálne priméry prenikajú v prekrytí v opravených oblastiach a kryštalizujú tam, čím zabraňujú odtoku vody z roztoku. Na povrchu penetrácie tvoria malé škály, ktoré zabezpečujú priľnavosť náplasti k betónu.

Oprava podlahy v Petrohrade a Moskve v predvojnových domoch má jednu črtu - nie sú žiadne betónové dosky. Prekrývanie medzi podlahami sa uskutočňuje pomocou výkonných kovových T-lúčov. Preto príprava podkladu pod týmito lešeními začína nalievaním medzi nosníkmi expandovanej hliny, na ktoré sa nanáša vrstva cementovej malty.

Hliníková základňa

Rozšírená hlina je ľahký, porézny materiál. Ekologicky šetrné. Používa sa na tepelnú a zvukovú izoláciu, ako aj plniaci priestor na zníženie zaťaženia nosných prvkov budovy.

Pred naplnením expandovanou hlinkou sa základ intersticiálneho prekrytia prekryje polyetylénovou fóliou prekrytou (hrúbka 100 mikrónov alebo viac) alebo iným hydroizolačným materiálom. Šijacie materiály sú spojené lepiacou páskou. Na stenách je film umiestnený nad podlahovou značkou.

Majáky sú nainštalované. Claydite sa naleje a povrch je vyrovnaný dlhým hrebeňom, ktorý neumožňuje jeho prebytok nad majákmi. Rovnaká vrstva expandovanej hliny je upevnená v tejto polohe pomocou cementového mlieka, ktoré zabráni odstráneniu granulátov z expandovanej hlinky pri položení poteru.

Pôdy v jednotlivých domoch alebo chatách sa vykonávajú na zemi alebo na čiernej podlahe.

Primerná základňa

Pôda je očistená od vegetácie a vyrovnaná. Naleje sa s expandovanou hlinkou, s hrúbkou viac ako 5 cm nad základom, aby sa dosiahla tepelná izolácia a vrstva piesku o rozmere 10 až 15 cm. Výsledný povrch je navlhčený vodou a utlmený na husté zmrštenie. Jedná sa o najlacnejší spôsob, ako sa pripraviť na poter, nie nižšia účinnosť na drahšie možnosti.

Drevená podlahová základňa (čierna podlaha)

Drevená podlaha používaná na zakladanie poteru musí spĺňať niekoľko kritérií:

  • nemajú zhnité dosky;
  • byť pevne pripevnené k oneskoreniam;
  • neobsahujú stopy lepidla, mastnoty a farby;
  • nerozmýšľajte;
  • nehýbať sa.

Nevýhody sa ľahko odstránia. Príprava podlahy na nalievanie poteru sa zredukuje na náhradu hnilobných a lepivých dosiek. Odstráňte špinavé škvrny pomocou čistiacich prostriedkov alebo pomocou brúsenia (hobľovanie). Na závesy sú dodatočne pripevnené škrabacie dosky. Miestami možného úniku roztoku (pod soklmi v blízkosti stien, trhlín, padlých uzlov) sa uzatvorí parketový tmel na základe drevného prachu alebo olejovej farby zmiešanej s pilinami v pomere 1: 4.

Dôležité: Vode rozpustný tmel sa nepoužíva, pretože je schopný rozpadať pri pôsobení vlhkosti roztoku.

Sokl je odstránený. Na ich mieste je tenká hračka. Priestory medzi koľajnicou a podlahou sú vyplnené tmelom. Po odstránení stierkového zariadenia sa hrabeta odstráni a zostávajúca medzera medzi stenou a podlahou slúži na vetranie priestoru pod podlahou, čo zabráni hnilobe dosiek a oneskoreniu. Po položení podlahy bude pokrytá soklom.

Ďalším krokom pri príprave základne na pokládku je hydroizolácia a hluk.

Schéma podlahy.

hydroizolácie

Pri realizácii vlastných konštrukčných alebo opravárenských prác na inštalácii podlahy mnohí identifikujú hydroizolačné práce s inštaláciou klapky. Áno, páska vykonáva čiastočne úlohu zvukovej a vodotesnej, ale len na mieste spojenia steny a podlahy. Podlaha nemôže byť chránená pred vlhkosťou zo suterénu alebo v miestnostiach s vysokou vlhkosťou (kúpeľne), ktoré neposkytuje.

Dôležité: hydroizolácia podlahy je povinná v jednotlivých domoch bez suterénu. Kapilárna vlhkosť a odparovanie vody z pôdy pod budovou zničia základy aj poter a samotnú podlahu. Problém sa zhoršuje, ak vlhkosť má agresívne (kyslé alebo alkalické) prostredie. Vstup do interakcie so súčasťami betónu to niekoľko rokov priniesol do havarijnej situácie.

Existujú rôzne spôsoby hydroizolácie:

  • Vankúšik so štrkovým pieskom. Používané v súkromných domoch v prízemí;
  • Film. Používa sa vo všetkých typoch bytov a domov. Jednoduché zariadenie, ktoré vám umožňuje vykonávať takéto prípravné práce pre začínajúceho staviteľa. Z hľadiska nákladov - možnosť rozpočtu. Pri mínusoch možno pripísať len jeden bod - nemôže byť položený na základni s množstvom rúr;
  • Hydroizolácia na báze gumy alebo bitúmenu. Používa sa v niekoľkých vrstvách. Preniká do všetkých trhlín, čo zaručuje kvalitu vykonanej práce;
  • Impregnovaná hydroizolácia (Penetrate). Nový typ izolačného materiálu. Jeho vlastnosť spočíva v tom, že sa môže aplikovať z každej strany betónu - reakciou s betónovými zložkami, impregnáciou sa vytvárajú špeciálne kryštály v celej hrúbke presahu betónu. Kryštály a zabrániť prenikaniu vlhkosti.

zvuková izolácia

Zvuková izolácia je potrebná pre nájomníkov bytových domov, začínajúc od druhého poschodia. Hudba, detské výkriky, hlasno pracujúca televízia atď. stať sa problémom pre suseda zhora už mnoho rokov. Je riešené položením zvukotesného materiálu na podlahu. V takomto prípade sa podkladový materiál podľa druhu podlahy položí pod podklad na doske (plávajúca stierka) alebo na samotný poter.

Na plávajúci poter sa používajú rôzne materiály:

Jeho prístroj nie je veľmi zložitý, ale vyžaduje určité vedomosti a zručnosti. Neplatí pre určité typy podlaží. V takýchto prípadoch sa medzi stierkou a podlahou položia zvukovo izolačné materiály.

Dôležité: vykonávanie zvukovej izolácie takmer vždy rieši ďalší problém - izoláciu podlahy.

Označenie podláh

Povrch podlahy pred poterom má vždy chyby:

  • sklonu, zatiaľ čo v rôznych miestnostiach v rôznych smeroch;
  • Nárazy a výčnelky v betóne, ktoré nemožno odstrániť atď.

Aby sme tieto nedostatky neutralizovali, je potrebné nájsť takýto podmienený horizont, nad ktorým nebudú žiadne dôkazy o podlahe vo všetkých izbách miestnosti. To sa dosiahne odvodením nulovej úrovne (horizontálnej čiary) a potom s jej pomocou, a linky podlahovej poteru. Tieto línie sú porazené stavebným šnúrou na stenách miestností alebo vedené v ceruzke na lište alebo pravidle.

Ďalšou fázou výkresu je výpočet počtu radov majákov a vzdialenosť medzi nimi a kriedou, ktorá označuje ich umiestnenie na základe podlahy.

Inštalácia majáku

Príprava podlahy na poter končí zakončením - montáž majákov. Typ majáka závisí od:

  • finančné možnosti zákazníka;
  • pracovné skúsenosti staviteľov;
  • typ poteru;
  • naliehavosť práce;
  • dostupnosť materiálov.
Správne nainštalované majáky umožňujú získať kvalitný poter, ktorý zase zaručuje dlhú podlahu.

Podiel roztoku poteru

Aké by malo byť zloženie podlahového poteru? Príprava malty je jednou z najdôležitejších fáz výstavby. Z kvality samotnej kompozície závisí životnosť surového a povrchového náteru, ako aj mnohé technické vlastnosti náteru - teplo, hluk a hydroizolácia. Z článku sa dozviete, ako pripraviť roztok podlahového poteru tak, aby vytvarovaný náter mal potrebnú pevnosť a trvanlivosť.

Typy a funkcie potrieb

Pred miesením zmesi cementu a piesku (CSP) vlastnými rukami stojí za pochopenie, aký je poter a na čo je to potrebné. Poter - betónová vrstva, ktorá sa nachádza medzi hrubým a povrchovým povlakom. Roztok sa môže pripraviť podľa viacerých technológií, v závislosti od druhu zmesi, druhu podkladu a požiadaviek na samotnú poter. Aké sú funkcie tohto náteru?

  1. Podporuje vyrovnanie drevených a betónových hrubovacích základov;
  2. Komunikácia masiek umiestnená na podlahe;
  3. Chráni drsnú podlahu pred mechanickým poškodením a nerovnomerným rozložením zaťaženia na náteroch;
  4. Pórobetón vám umožňuje vybaviť systém "teplej podlahy".

V niektorých prípadoch sa lije roztok s vlastnými rukami, aby sa dosiahlo nie horizontálne, ale určitý sklon povlaku. Táto práca je zvyčajne potrebná na usporiadanie sprch a kúpeľní. V závislosti od zloženia betónu a spôsobu prípravy hrubovacieho podkladu sa rozlišujú tieto typy stierok:

  • Oddeľovanie - nalievanie zmesi cementu a piesku sa vykonáva na vrstve hydroizolácie, ktorá zabraňuje vstupu vlhkosti do hrubovacieho podkladu. Táto metóda sa odporúča použiť pri opravách drsných podláh na zemi, ako aj v nižších podlažiach bytov, v ktorých je pravdepodobnosť presakovania pod podlahou vysoká;
  • Viazaný - cementová zmes sa naleje priamo na podlahu, ale len ak je základná vlhkosť dostatočne nízka. Naplnenie malty vlastnými rukami pre tento typ sa často vykonáva počas opravy intersticiálnych podláh;
  • Plávajúce - tento druh stierky je lepšie robiť len vtedy, keď je potrebné zohriať základňu. Roztok sa naleje na tepelný izolátor a výstužnú sieť. Súčasne sa kvapalná zmes nedotýka ani hrubovacieho podkladu ani steny. Minimálna hrúbka poteru by mala dosiahnuť 60 mm.

Pevnosť poteru podľa SNiP

Aby sa zabezpečilo, že cementová zmes po vytvrdnutí získala maximálnu pevnosť, je veľmi dôležité dodržiavať jej proporcie počas prípravy. Od stupňa odolnosti proti opotrebeniu povlaku bude závisieť od doby prevádzky betónu a následne od finálneho laku. Len málo premýšľať o tom, že stierka zažíva nielen dynamické zaťaženie, ktoré človek vytvára pri chôdzi. Hmotnosť dokončovacieho podlahy, nábytku a ďalších zariadení tiež vytvára veľmi vážne zaťaženie povlaku, čo môže v priebehu času ovplyvniť celistvosť podkladu.

Akú pevnosť betónu bude optimálna? Stupeň odolnosti proti opotrebovaniu je určený niekoľkými faktormi:

  • účel priestorov (priemyselné, obytné, obchodné);
  • druh konečného náteru;
  • výstavba podlahy.

Podľa požiadaviek SNiP, predpísaných v článku 3.0401-87, minimálna pevnosť poteru by mala dosiahnuť 150 kg / m2. Aj v odporúčaniach na inštaláciu podláh regulovaných SNiP by pevnosť betónu použitého na vyrovnávanie podkladu mala byť aspoň 15 MPa. Účet vyššie uvedených bodov zaručuje maximálnu odolnosť poteru proti opotrebeniu.

Treba poznamenať, že v normách SNiP týkajúcich sa organizácie návrhu rámca sú uvedené nasledujúce parametre:

  1. Pri vytváraní sklonu z betónu na medzivále, môže byť pevnosť v tlaku DSP aspoň 10 MPa;
  2. V článku 2.03.13-88, ktorý je uvedený v SNiP, keď sa nastaví dokončovacia podlaha na plnenie, pevnosť betónu nesmie byť menšia ako 20 MPa;
  3. V jednom z odsekov článku 3.0401-87 SNiP sa vysvetľuje, že pevnosť ľahkého betónu položeného na teplo a hydroizoláciu by mala byť 2,5 MPa na cm2 náteru.

Podľa vyššie uvedených požiadaviek sa príprava pracovného roztoku musí vykonať s použitím cementu M150, nie nižším. Súčasne odborníci odporúčajú, aby sa lepšie budova zmesi, bez zamerania na nižšiu hranicu prijateľných štandardov.

Ak chcete kombinovať kvapalnú kompozíciu s vlastnými rukami, môžete použiť nasledujúce schémy:

  • Pripravené zmesi - zlúčeniny sa vyrábajú na báze cementu, rôznych prísad (zmäkčovadiel) a piesku. V závislosti od koncentrácie jednotlivých komponentov môže vytvorený poter získať potrebné technické vlastnosti - mrazuvzdornosť, odolnosť proti vlhkosti atď.
  • DSP - kvapalná kompozícia, ktorá obsahuje cement a piesok v pomere 1 až 3. Tento spôsob riešenia má vysokú pevnosť v tlaku, takže môže byť použitý pre zdobenie hrubé dôvodov v súkromnom aj komerčné výstavbu.

Zloženie betónu

Pri miešaní roztoku je potrebné venovať pozornosť nielen podielu, ale aj dostupnosti ďalších komponentov, ako sú zmäkčovadlá. Môžu vykonávať rôzne funkcie, počnúc zvyšovaním stupňa mrazuvzdornosti poteru a končiac zlepšovaním vlastností, ktoré odpudzujú vodu. Štandardom v zložení betónu je piesok a cement. Ale aj tieto komponenty sa môžu líšiť vo svojich technických vlastnostiach.

Fyzikálno-mechanické vlastnosti piesku a cementu sú ovplyvnené týmito parametrami:

  • Veľkosť zlomkov. Piesok môže byť jemný alebo hrubozrnný;
  • Značka cementu. Čím vyššia je značka suchého prášku, tým silnejší je povrch betónu po vytvrdnutí poteru;
  • Stupeň vlhkosti. Čím je piesok "surový", tým menej vody je potrebné pri zmiešaní roztoku.

Takže, ktoré komponenty sú súčasťou štandardného zloženia DSP?

  1. Cement. Na prípravu kvalitnej zmesi je najlepšie použiť prášok M200 a vyšší. Je dôležité zvážiť "sviežosť" materiálu. Časom dochádza k spekaniu cementu, čo môže ovplyvniť jeho kvalitu;
  2. Piesok. Pri usadzovaní vlastných rúk je potrebné vybrať riečny piesok s malým množstvom nečistôt - škrupiny, štrk, atď. Pred pridaním piesku do kvapalnej zmesi je najlepšie ju triediť;
  3. Zmäkčovadlo. Syntetické aditíva kvapalín umožňujú robiť DSP plastičtějším a ľahko použiteľným. Zmäkčovadlá ovplyvňujú rýchlosť vytvrdzovania poteru, ako aj stupeň odolnosti voči opotrebovaniu;
  4. Fiber. Táto zložka je potrebná, aby sa zabránilo praskaniu poteru. V istom zmysle zohráva úlohu spevnenia ok, zabraňuje poškodeniu povlaku počas vytvrdzovania a počas prevádzky.

Optimálne rozmery

Pri miešaní malty sú najprv riadené pomermi cementu a piesku v jeho zložení. Dodržiavanie základných podmienok pre prípravu CSP zaručuje maximálnu priľnavosť poteru k podkladu, ako aj jeho odolnosť voči opotrebovaniu. V tomto prípade sa pomery riešenia vyberajú podľa značky betónu a cementu. Z týchto indikátorov určuje stupeň odolnosti povlaku voči opotrebeniu.

Nasledujúca tabuľka ukazuje optimálny pomer cementu k piesku pre zmiešavanie pracovného roztoku:

Cement poter, ako to urobiť správne

Cementový poter je rozdelený na tri typy - poter spojený so základňou, poter na medzivrstvu a plávajúci. Aké sú rozdiely medzi nimi, ktoré uvažujeme nižšie.

Treba poznamenať, že cementový poter je univerzálna drsná podlaha, vhodná pre akékoľvek podlahové krytiny. Podkladový náter však môže byť položený iba na nevibrovanej podložke, inak sa môže prasknúť.

Cementový poter v dome je tiež stabilizátorom teploty a vlhkosti vzhľadom na jeho značnú tepelnú kapacitu a vlhkosť. Jeho prítomnosť zvyšuje komfort v dome. V stierke sú často vykurované prvky zabudované, čo spôsobuje systém teplých podláh. Nemôže byť jediným vykurovacím systémom v dôsledku prílišnej tepelnej zotrvačnosti, ale je to kľúčový prvok poskytujúci pohodlné bývanie a príjemnú vnútornú mikroklímu.

Teraz je podrobnejšie, ako sa vyrába cementová stierka a čo treba hľadať, aby sa predišlo chybám.

Druhy cementových poterov

  • Pôdy spojené so základňou sa položia priamo na betónovú základňu (železobetónová doska, príprava betónu). V skutočnosti ide o hornú vyrovnávaciu a menej trvanlivú vrstvu betónovej konštrukcie. Minimálna hrúbka tohto poteru je 25 mm. Pri bežnom uložení musí byť základňa bezprašná a nutne základná (zabraňuje dehydratácii roztoku).

  • Na oddeľovacej vrstve by hrúbka poteru nemala byť menšia ako 40 mm. Ako vrstva je zvyčajne hydroizolačná membrána, uložená na betónovom prípravku alebo zhutnená pieskovitá podsypku. Hlavným účelom separátora je zabrániť rýchlemu vysušeniu cementového poteru. To je kľúčový bod pri pokládke malty, separátor sa vždy používa, keď hrozí nebezpečenstvo rýchleho vysychania.

    Ako štýl

    • Základňa je pripravená, čistiteľná (ak je to potrebné), izolácia je položená, potom vodotesná. Film je lapovaný 10 cm, lepený lepiacou páskou a je tesný.

  • Steny sú tvorené nastavením dilatačnú špáru alebo penového polystyrénu hrúbky penová páska 1 -. 2 cm tiež deliace škáry môžu byť vytvorené na stredu miestnosti, ak je to potrebné (pozri nižšie)..

  • Majáky sú inštalované na danej úrovni na bloopers z zmesi cement-piesok. Na nich budú vyrovnané budúce cementové potery podlahy. Ako majáky pre podlahu je žiaduce použiť niečo, čo nie je ohnuté, silnejšie - rúry, rohy, profil.

  • Pri stohovaní sa majáky odstránia a ich miesto sa trenie pomocou roztoku s krátkym pravidlom. Je žiaduce organizovať prácu takým spôsobom, aby ste nemuseli stáť na mokrých poteroch, aby ste mohli extrahovať majáky.

  • Po pokládke, po 8 - 10 hodinách, keď roztok získal pevnosť, ale nakoniec ho neuzrel, poter sa tretí s vyhladzovacím podložkom. Toto vyrovnáva povrch pod podlahovým krytom. Nečistite dlaždice.

  • Po položení, po dobu 7 - 10 dní, je potrebné zabezpečiť vlhkosť poteru. Ona je pokrytá polyetylénom, nalial vodu. Po tomto období (primárny súbor pevnosti) je poter postupne vysušený. Celý rad silných stránok - 4 týždne.

  • Riešenie musí byť spotrebované do 2 hodín. V jednej miestnosti (v rámci obmedzení kompenzačných kĺbov) sa poter nanesie v jednej dávke z jednej časti roztoku.

    Špecifikácia úrovne

    Je dôležité určiť správnu úroveň cementového poteru, ktorý je nastavený ako celok pre dom, alebo podľa úrovne podlahy v iných miestnostiach. Rovnako sa berie do úvahy hrúbka podlahovej krytiny, takže nie je vytvorený krok na hraniciach. Zníženie úrovne 10 mm sa odporúča vykonať v kúpeľni av kúpeľni - je možné rozliať vodu.

    Úroveň sa nastavuje pomocou hladiny lasera alebo hladiny vody. Na stenách je jedna rovina v pohodlnej výške. Potom zvoľte potrebnú úroveň stierky v každej miestnosti, berúc do úvahy jej hrúbku, na stenách sa vytvárajú značky, pozdĺž ktorých sú majáky položené.

    Hrúbka poteru bola špecifikovaná vyššie. Je však tiež potrebné vziať do úvahy možné vlastnosti a - s výnosom základňu, zvláštne zaťaženie, tepelné expanzie, prítomnosť potrubia... napríklad pre teplú podlahu poteru nad vykurovacím prvkom, musí byť minimálne 30 mm pre efektívny odvod tepla.

    Opatrenia na posilnenie poteru, zabráňte praskaniu

    Príliš veľký poter je prasknutý pod teplotou a mechanickým namáhaním, aj keď sa vysychá. Mal by byť rozdelený švom na malé úlomky. Zvyčajne lineárna veľkosť fragmentu nie je väčšia ako 4 metre, ale je lepšia ako 3 metre. V dlhých a úzkych priestoroch - stehy každých 2 metre. Navyše je potrebné vytvoriť švy pred nalievaním poteru na jeho hraniciach, aby sa zabránilo prenosu namáhania a nárazu na steny.

    A tiež švy vybaviť na hraniciach spoja rôznych podlahových krytín (oblasť priechodov a dverí). Ak dôjde k spevneniu stierky, švy by sa mali zhodovať s hranicami výstuže. V dlaždici - na šev medzi dlaždice.

    V priebehu zostavenia poteru sa vytvárajú väčšie škody v dôsledku vylúčenia trhlín v ešte nezmrazenom roztoku. Pod tvrdým podlahovým krytom (dosky, lamináty...) môže šev zostať prázdny alebo naplnený ohrievačom. Pod dlaždice je lepšie vyplniť šev tmelom, aby sa zabránilo akumulácii vody.

    Navyše, aby sa zabránilo poškodeniu, pri poteru, ktorý bude mať tepelnú dilatáciu (teplá podlaha), je nutné použiť výstužné vlákno a zmäkčovadlá.
    Viac informácií o tom, ako sa podlaha vyrába

    zosilnenie

    Výztuž s tyčami, častejšie oceľovými, je navrhnutá tak, aby zabraňovala pretrhnutiu poteru pri prevádzkovej záťaži. Potrebujete posilniť poter - odpoveď môže poskytnúť iba zložitý výpočet. Na úrovni domácnosti môžete odporučiť nasledovné:

    • Zosilnený poter v garáži alebo na miestnej ploche položenej na zemi, ak je jeho hrúbka menšia ako 10 cm.

  • Podklad teplého podlahy je vždy vystužený.

  • Plávajúca stierka vo vnútri domu je vystužená v hrúbke menšej ako 5 cm.

  • Zvyčajne sa na vystuženie stierky používa oceľová sieťka s článkom 100 - 150 mm a drôt s priemerom 3 - 4 mm. Mriežka je položená v strednej časti poteru, na ktorú sú kladené na podpery (bloopery) a na vrchole sú umiestnené majáky. Vrstva krycieho betónu by mala byť najmenej 20 mm, ak je poter v dome a minimálne 40 mm, ak je poter na ulici.

    Príprava roztoku

    Zvyčajné zloženie cementového poteru - jedna časť cementu - 3 časti piesku.
    Treba však zvážiť, že konkrétne riešenie je lacnejšie ako cementový piesok. A pri veľkých objemoch to má veľký vplyv.

    Plnič betónu - štrk, štrk, - by nemal byť väčší ako 1/3 hrúbky poteru. Betónový stupeň pre poter je B15, B20.

    Ale to nie je dogma, napríklad dostatočné množstvo piesku je určené úplným vyplnením priestoru medzi plnidlom, ktorý závisí od jeho frakcie. Je tiež dôležité upraviť množstvo cementu v závislosti od jeho značky a činnosti. Činnosť cementu sa časom znižuje. Ak po výrobe cementu uplynuli dva mesiace, množstvo cementu sa zvýšilo o 20%. Ak to bolo 6 mesiacov, potom o 40 - 50%. Pred rokom sa nepoužíva, je vyhodený.

    Na vytvorenie poteru je dôležitá plynulosť, ťažnosť, mobilita riešenia. Odporúča sa pridávať priemyselné prísady - SDB, M1... Ale pri riešení s vlastnými rukami, môžete rošt a malý mydlo vo vode, čo sa často robí.

    Zakúpená hotová zmes na prípravu stierky je oveľa drahšia ako domáca cementová malta. Najlepšiu kvalitu poskytnú, ak budete postupovať podľa pokynov na obale.

    Množstvo vody by nemalo byť veľké. Zvýšenie mobility podľa množstva vody nie je správne. Voda, ktorá sa neviaže na cement, zostáva v roztoku, vytvára dutiny v nej po odparení - prázdnoty. Pevnosť cementového poteru (betónu) je výrazne znížená. Môžete sa tiež naučiť, ako pripraviť betón doma

    Ako pripraviť maltu na podlahové potery: zloženie a rozmery

    Podlahová doska - jedna z hlavných etáp opravy. Nezáleží na tom, aké krásne sú steny a stropy, ale vrúbkovaná a nerovná podlaha poškodí celý interiér. Dôveru môžete poveriť iba osvedčenými odborníkmi a ak sa rozhodnete sami urobiť, musíte dodržiavať určité pravidlá a dodržiavať všetky kombinované riešenia.

    Veľmi často nesprávne pripravené zloženie môže spôsobiť zlý sex. Jeho proporcie závisia od vnímaných vlastností, ktoré musí mať pri prevádzkovaní podlahy.

    Ako to urobiť

    Teraz existuje veľa formulácií na miešanie roztoku, ale zvyčajne sa používajú dlho osvedčené materiály a zachovávajú sa proporcie predpísané v regulačných dokumentoch.

    Zloženie cementu

    Materiál pre ňu a jeho proporcie budú závisieť od očakávaného zaťaženia vyvíjaného na podlahe v miestnosti. Pre byty a domy sa používa cement M 150 a 200.

    O tom, aký druh podlahového poteru sa najlepšie vykoná v novej budove, nájdete v tomto článku.

    Ak chcete získať, existuje niekoľko receptov:

    1. cement M 600 sa zriedi kremičitým pieskom v pomere 1: 4;
    2. vziať portlandský cement M 500 a piesok, ich pomer bude 1: 3, nakoniec dostaneme M 200;
    3. v prípade použitia cementu s nižším stupňom PC 400 na získanie M200 by sa mali dodržať pomery 1: 2;
    4. na miešanie M 150 cement M 400 je spojený s pieskom v pomere 1: 3.

    Ukázalo sa, že na dosiahnutie riešenia lepšieho cementu je potrebné viac piesku. Stojí za to vedieť, že použitie cementovej kompozície M500 je potrebné rýchlejšie ako podobné 400, pretože môže stratiť svoje vlastnosti.

    Môžete pripraviť zmes cementu a piesku tromi spôsobmi:

    1. pohodlné, ale nákladné riešenie - objednať hotovú zmes vo vreciach, ktoré je potrebné jednoducho nariediť vodou na mieste poteru;
    2. pre podlahové liatie v súkromnom dome je najlepšie objednať hotovú zmes v mixéri a potom je možné v každej miestnosti vykonať poter. Kvalita kompozície bude potešená a cena bude príjemne prekvapená. Vykonávanie takejto práce si vyžaduje účasť celého tímu pracovníkov, inak by sa nemal použiť celý objem mixéra. A objednať takéto stroje dvakrát bude veľmi drahé;
    3. nezávislé zmiešanie riešenia, aj keď náročné na prácu, ale nebude potrebné byť závislé na iných ľuďoch a náklady na takéto zloženie sú lacnejšie ako všetky metódy získania.

    Aké nevýhody polosuchého podlahového poteru nájdete v tomto článku.

    Na video - podiel riešenia pre podlahové potery:

    Čo je suchý podlahový poter, môžete si prečítať v tomto článku.

    Vlastnosti prípravy

    Je potrebné si uvedomiť, že suché zložky a kvapalina sú zmiešané oddelene od seba v rôznych nádobách, zatiaľ čo ich pomery sú presne zachované.

    Spočiatku premiešajte piesok, vlákno a cement po dobu 5 minút. Potom sa voda a plastifikátor zmiešajú v druhej nádobe, pretože táto môže byť použitá:

    Je potrebné, aby kompozícia bola plasticita a tiež zvýšila pružnosť. V priemere 50 kg cementu má asi 200 ml zmäkčovadla. Objem vody sa odoberá približne 1/3 hmotnosti betónu. Potom sa výsledná suchá a kvapalná zmes zmieša. Je to pohodlnejšie, ak to urobíte pomocou stavebného mixéra, ktorý zabráni príjmu hrudiek.

    Prečítajte si, čo je sklolaminát pre podlahové potery.

    Pre nedostatok takéhoto nástroja ho môžete nahradiť vŕtačkou s tryskou. Nástroje značne zjednodušujú proces miesenia. V dôsledku toho by sa mal získať kvapalný roztok, ktorý sa vhodne aplikuje na povrch podlahy. Aby ste sa vyhli prasknutiu, musíte ho navlhčiť raz denne, kým celá oblasť nebude úplne suchá.

    Ako urobiť samonivelačný podlahový poter s vlastnými rukami, môžete z tohto článku naučiť.

    Kvalitná kompozícia cementového piesku je šedá a ak je žltý nádych, znamená to, že bolo pridané množstvo piesku.

    Spotreba cementovej malty závisí od hrúbky poteru a je zvolená na základe kvality a zakrivenia podkladu. V priemere, pri zohľadnení vyrovnávania podlahy, bude asi 20 mm. Ak sa k roztoku pridáva zmäkčovadlo, hrúbka sa zvýši na 30 mm. Pri menšej hodnote je pravdepodobnosť praskania vysoká.

    Zloženie s pilinami

    Tento materiál je ekologický a veľmi teplý. Izoluje každú izbu. Cement s prídavkom pilín má názov - arbolite. Ale často sa to vyskytuje aj ako piliny alebo drevený betón. Tento ľahký materiál pozostáva z organických plnív a malého percenta chemických prísad. Používa sa už od nepamäti, ale z nejakého dôvodu sa nenachádza rozsiahla distribúcia.

    Pilotový betón pozostáva z agregátov - piesku a pilín, spojív - vápna a cementu, ako aj vody.

    Podiel cementovej malty s pilinami závisí od požadovanej hustoty zloženia:

    1. vysoká je získaná z 200 kg cementu a toľko pilín, 2,5 krát viac ako piesok a 50 kg vápna;
    2. priemer je vyrobený z rovnakého množstva pilín, ale cement je o niečo menej - 150 kg, potom sa pridá 350 kg piesku a 100 kg vápna;
    3. nízka hustota sa dosiahne znížením dodatočných materiálov. Pri 200 kg pilín je potrebných len 50 kg cementu a piesku, ale vápno sa odoberá dvakrát toľko.

    Namiesto vápna môžete použiť hliny, kvalita zmesi z toho nebude trpieť.

    Pred zmiešaním roztoku pilín je najprv potrebné preosievať, odstrániť kôru a rôzne nečistoty z nich, niekedy sa k nim pridáva drevná štiepka pre silu. Na použitie podlahy v mokrých miestnostiach sa drevený komponent spracováva mineralizátorom. To zvyšuje jeho pevnostné vlastnosti, zlepšuje odolnosť proti ohňu a zabraňuje nasiakavosti.

    Aká je veľkosť tehál červená súkromná, môžete sa z tohto článku dozvedieť.

    Koľko váží biele kremičité tehly, môžete sa z tohto článku dozvedieť.

    Aká je hmotnosť silikátových tehál štandardu možno nájsť v tomto článku: http://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/ves-silikatnogo-kirpicha.html

    Často sa na tento účel vykonáva proces saturáciou pilín s vápnom mliekom. Potom sa sušia a potom namočia v kvapalnom skle. Na tieto účely pripravte špeciálne riešenie v pomere 1: 7 (jedna časť kvapalného skla a sedemkrát viac vody).

    Na video - podiel malty na poter teplé podlahy:

    Spôsob prípravy roztoku s pilinami začína miešaním suchých zložiek. Po prvé, piesok a viazací materiál, a potom piliny sa pridá k nim. Počas miešania sa začne zavádzať voda z postrekovača. Príprava takejto kompozície sa môže uskutočňovať v bežnom miešači betónu.

    Potešenie na podlahu pilín nie je veľmi odlišné od obyčajného cementu, ale stále má svoje vlastné vlastnosti:

    • beží v dvoch vrstvách;
    • pre každú úroveň ich podiel materiálov;
    • Plnenie sa vykonáva v príručkách.

    Realizácia poteru s pilinami

    Na základe prvej vrstvy. Na to sú položené dve lamely, ktoré budú slúžiť ako vodítka. Medzi nimi by sa mala udržiavať vzdialenosť najmenej 700 mm. Bezprostredne pred naplnením stierky sa lamely zvlhčia vodou, je to nevyhnutná požiadavka, aby sa v priebehu práce nezasahovali. Výsledná kompozícia sa potom rozdelí v pomere 1: 1: 6. Šesť kusov pilín sa odoberá na jednej časti cementu a piesku.

    Na video - stierke podlahu s pilinami, pomer pre riešenie:

    Druhá vrstva piesku bude mať tento pomer 2: 1: 3. Prvá hodnota pre piesok, potom potrebnú časť cementu a pilín, resp. Po naliatí tejto vrstvy musia byť lamely vytiahnuté a výsledné dutiny vyplnené maltou. Takéto potery by sa nemali vlievať do zeme, pred tým, ako ich použijete, musíte aspoň vykonať tenké nalievanie betónu.

    Na podlahu v garáži

    V tejto miestnosti je najlepšou možnosťou základňa z pevnej železobetónovej dosky, ktorá sa položí priamo na zem. Toto je rýchle riešenie, ale je to veľmi drahé. Preto veľa používa starú osvedčenú metódu - nalejte podlahu cementovým poterom. Je to ekonomická alternatíva, ale zároveň veľmi pracovná.

    Na video - pomery betónu pre podlahové poter v garáži:

    Cementový poter nemôže byť vykonávaná pod garážou, ktorý sa potopil nízka, pretože je pravdepodobné, aby sa zmestili do podlahy povrchovej podzemnej vody, ako aj keď stojí na povrchu silne únikom. V neprítomnosti týchto variácií je možné vykonávať práce na poteru zariadení.

    Obsahuje niekoľko slov:

    1. vzduchová vrstva drveného kameňa (štrk) a piesku;
    2. železobetónová vrstva;
    3. hydroizolácie;
    4. izolácie;
    5. dokončovacie podlahové potery.

    Pre konečné nalievanie sa roztok pripravuje v určitých pomeroch: 1: 3, 1: 4 a 1: 5. Prvým z nich je cement, druhý je piesok. Tento pomer bude závisieť od značky zvoleného cementu. Prvý podiel sa vzťahuje na model M 400.

    Železobetón používaný v garážovej podlahe sa nazýva tak, pretože sa naleje do kovových buniek. Sú vyrobené z výstužných tyčí, umiestnené paralelne na steny miestnosti a navzájom spojené drôtom alebo zakúpené s hotovou železnou sieťou. Jeho tyče by nemali byť menšie než 7 mm a rozmery buniek by mali byť 10 × 10 cm.

    Vyliaty betón je pripravený z cementu značky M 400 a piesku v pomere 1: 3 a potom sa k nim pridajú tri diely drveného kameňa. Potom sa do výslednej zmesi zavádza voda. Konzistencia riešenia by mala pripomínať "hustú kyslou smotanou", potom roztok naplní bunky dobre.

    Prečítajte si tiež, čo je zmes pre suchú podlahovú poter.

    Podlahová prikrývka v podstate nepredstavuje nič zložité, môžete to urobiť sami, poznať potrebné proporcie kompozície a ako ich správne premiešať. Potom bude potrebné vykonať prípravné práce a vyzdvihnúť potrebný nástroj. Hlavnou vecou je preskúmať krok za krokom príklad nalievania podlahy a vykonať ju v nepretržitom cykle, potom bude povrch plochý a spoľahlivý. A o tom, ako a od čoho cement môžete čítať podrobne v našom článku.

    • Sociálne Siete