Loading

Čo je lepšie: drevovláknitá doska alebo drevotrieska, aký je rozdiel medzi materiálmi

Drevotrieska a drevovláknitá doska sú fóliové materiály, ktoré sa aktívne používajú pri výrobe nábytku. Ich hlavnými výhodami sú: prijateľné náklady, vynikajúci výkon, nízka hmotnosť a atraktívny vzhľad. Vďaka vývoju inovatívnych technológií je možné vytvoriť textúrované povrchy, ktorých farbu je možné meniť pomocou špeciálnej farbiacej kompozície.

Ako výsledok je možné získať povrch, ktorý napodobňuje prírodné materiály. Odtiene drevotriesky a drevovláknitých dosiek sú jednoducho úžasné svojou rôznorodosťou.

Výrobný proces

Na vytvorenie drevotriesky sa používajú drevné triesky. Ako zdroj surovín sa používa drevo, štiepky a piliny. Celý výrobný proces sa uskutočňuje podľa nasledujúceho princípu: najskôr sa uskutoční sušenie rozdrvenej suroviny a potom sa pomocou dýzy navlhčí pomocou väzobných prísad. V úlohe spojovacích prvkov sú syntetické zložky. Je užitočné prečítať si, čo je drevotrieska a ako sa vyrába.

Pri použití takýchto prísad v kombinácii s emulziami parafínových voskov je možné získať dosku odolnú voči vlhkosti, v ktorej sa na rezu objavujú špecifické inklúzie zelených konglomerátov. Vďaka tejto unikátnej výrobnej technológii sa výsledný produkt môže používať na dokončovacie práce a podlahy v miestnostiach s vysokou vlhkosťou. Môžete si prečítať o veľkosti listu z drevotriesky v našom článku.

Vo videu - výroba drevotriesky:

Pri spracovaní zmesi, ako sú hobliny a živica, môže byť tento materiál vytvorený:

  • jednovrstvový - v tomto prípade sa hobliny odlievacích frakcií zmiešajú a rovnomerne nanášajú na povrch celej dosky. Na fotografii - Drevotrieska:
  • dvojvrstvová - na výrobu podkladovej vrstvy je použitý odpad a pre povrchovú úpravu sú vybrané špeciálne tenké a široko-tvarované čipy na sperma.
  • Dvojvrstvové, získané na základe kvalitných surovín a jadier, pre ktoré sa používajú menej kvalitné odpady.

Keď sa drevotrieskový koberec vytvoril, posiela sa na lisovanie, sušenie a prerezávanie na požadovanú veľkosť. Na konci sú vytvorené konce brúsenia. V úlohe povrchovej úpravy použite metódu brúsenia. Ale to sa deje, za predpokladu, že hotový výrobok bude odoslaný do dekoratívneho obloženia.

Tu nájdete fotky kuchynských záster z MDF.

V porovnaní s drevotrieskou, drevovláknitá doska potrebuje po rozdelení pôvodných surovín na hobliny do dvoch dodatočných úprav:

  1. Hrubé brúsenie pomocou defibrátorov.
  2. Jemné drvenie v rafinériách.

V priebehu takejto výroby sa drevo rozdelí na jednotlivé vlákna. Po získaní požadovanej hmotnosti sa posiela na následné spracovanie v nádržiach, v ktorých je produkt vo vodnej zmesi nasiaknutý. V dôsledku toho je možné dodať na desky vlastnosti pevnosti a odpudzovania vody. Po takejto príprave sa hotová zmes odovzdá do odlievacieho zariadenia, kde sa tepelné lisovanie uskutočňuje pri teplotnom režime 210-230 ° C a udržiavanom tlaku 3 až 5 MPa.

Hotové MDF môžu byť podrobené dodatočnému spracovaniu termochemického kalenia. V dôsledku toho je možné dať listy tvrdosti, ktoré im umožnia použiť na konštrukčné detaily konštrukcií, usporiadanie čiernej podlahy, realizáciu vnútorných priečok.

vzhľad

Ak vezmeme do úvahy drevotriesku, potom vizuálne môžete odhaliť veľké častice dreva.

Ale drevovláknitá doska vyzerá ako vzhľad silnej lepenky. Existuje rozdiel v hrúbke materiálu: drevotrieska môže byť vyrobená z dosiek hrúbky najmenej 10 mm a najväčšia hodnota môže dosiahnuť 50 mm. Drevotrieska má hrúbku 2,5 - 7 mm. Odkaz odkazuje na všetky štandardné rozmery drevovláknitých dosiek.

Na zlepšenie dekoratívnych vlastností týchto materiálov sú často zdobené. Na dekoráciu drevovláknitej dosky používajte rôzne farbiace zmesi. Na dokončenie drevovláknitých dosiek na povrchu môžu byť aplikované vrstvené alebo melamínové filmy.

Taký koncept ako laminát sa široko používa na podlahovú krytinu. V jeho jadre sa laminátové drevotrieskové dosky aktívne používajú na podlahy, ktoré budú charakterizované vysokou hustotou a pokrytím akrylátového alebo melamínového povlaku. Plus, a že je tu veľa farieb drevotriesky tohto druhu.

Dýhované dyhovanie sa používa aj na obkladanie drevotrieskových dosiek. Tento proces zahŕňa dýhovanie dýh. Práve tento materiál sa rozšíril medzi výrobu nábytku.

Úroveň zabezpečenia

Na výrobu drevotrieskových dosiek sa používajú fenolformaldehydové živice. Sú nebezpečné pre ľudské zdravie. Ale väčšina výrobcov neustále pracuje na bezpečnosti týchto výrobkov. V dôsledku intenzívnej práce bolo možné zakryť kompozíciou, ako sú karbamidy. Tento liek je charakterizovaný nízkou mierou toxicity. Pre dnešok je dopyt po drevených paneloch vyrobených v Nemecku a Rakúsku veľmi potrebný.

Na video použitie drevotriesky:

Ale drevovláknitá doska je toxickejšia ako predchádzajúca verzia. Z tohto dôvodu by ste mali pred zakúpením výrobku požiadať predávajúceho o hygienické osvedčenie o zhode. Ak uvidíte označenie E1 na obale, potom hovorí, že prezentovaný produkt je veľmi šetrný k životnému prostrediu. Náklady na predložený tovar sú však oveľa drahšie.

Tu sú popísané možné veľkosti MDF panelov pre nábytok.

Ktorý materiál je lepší

Porovnanie týchto materiálov nie je možné, pretože je to isté ako porovnanie teplého a mäkkého. Každý typ panelu za určitých podmienok vykazuje najlepší výkon.
Drievotrieska by sa mala používať za týchto podmienok:

  • výstavba priečok medzi miestnosťami;
  • izolácia vnútorných stien;
  • tvorba drsnej podlahy;
  • výroba nábytku.

V článku môžete prečítať o výhodách a nevýhodách stolovej dosky z drevotriesky.

Video vám povie, aký je rozdiel medzi dvP a DSP:

Na výrobu nábytku sa môže použiť aj drevovláknitá doska, pretože zadná časť skríň a rôznych krabičiek sa vyrába priamo z tohto materiálu. Na dokončenie stien chát, balkón, garáž stojí za to použiť drevovláknité dosky. Dôvod tejto požiadavky súvisí so skutočnosťou, že takýto výrobok má zvýšenú odolnosť proti vlhkosti. Navyše je možné použiť tvrdé dosky v usporiadaní podlahového podkladu a ako tepelnoizolačná vrstva. V porovnaní s drevotrieskou nie je drevovláknitá dosť strach z vlhkosti, takže sa môže použiť na izoláciu stropu.

Vyberte, aký materiál je lepší, len vy, potom, čo zažijete všetky svoje vlastnosti pre vlastný príklad. Pri výbere materiálu je potrebné riadiť sa takými kritériami ako pevnosť, odolnosť voči vlhkosti, vzhľad a bezpečnosť. Možno budete tiež zaujímať rozdiel medzi MDF a DPS.

Drevovláknitá doska alebo drevotrieska: aký je rozdiel a čo je lepšie?

Dlhý čas na trhu stavebných materiálov, drevovláknité dosky a drevotrieskové dosky zaujímajú vedúce postavenie v oblasti predaja. Je to spôsobené skutočnosťou, že oba fóliové materiály sa aktívne používajú na výrobu nábytkových výrobkov, pričom majú najlepší pomer cena / kvalita medzi zostávajúcimi materiálmi. Aký je rozdiel medzi týmito dvoma materiálmi? Čo je lepšie: drevovláknitá doska alebo drevotrieska? V tomto článku zvýrazníme tento problém.

Všeobecné charakteristiky

Drevotrieska (drevotrieska) je doskový materiál vytvorený upevnením drevospracujúceho výrobného odpadu. Lepenie nastáva pri použití termoaktívnych látok pri vysokej teplote a vysokom tlaku. Vizuálne rozlíšenie drevotriesky vidieť veľké častice dreva. Hrúbka dosiek je 10 mm alebo viac.

Drevovláknitá doska alebo drevovláknitá doska je materiál podobný drevotrieske. Hlavným rozlišovacím znakom je jemnejšie brúsenie drevených častíc. Technológia výroby drevovláknitých dosiek spočíva v tvorbe vlákien plátna vo forme koberca. Používajú sa parafín, syntetické živice a iné podobné materiály. Vonkajšie, drevovláknité dosky vyzerajú ako lepenka. Hrúbka takejto dosky môže byť 2,5 až 7 mm.

bezpečnosť

Žiaľ, oba materiály môžu byť toxické. Pri výrobe drevotrieskových dosiek sa používajú fenolformaldehydové živice, ktoré predstavujú nebezpečenstvo pre ľudské zdravie. Našťastie sa mnohí moderní výrobcovia snažia tento problém vyriešiť pomocou močovinových karbamidových dosiek. Výrobcovia sa pokrývajú týmito doskami, čo z nich robí menej toxické.

Horšie veci sú s DVP. Často ich toxicita prekračuje prípustné limity. Preto pri kúpe drevovláknitej dosky stojí za to požiadať predajcu o dostupnosť hygienického certifikátu o zhode. Označenie E1 na obale drevotriesky naznačuje, že výrobok je z ekologického hľadiska dostatočne čistý. Takéto tovary môžete vziať.

Na čo sa zastaviť: drevovláknitá doska alebo drevotrieska?

Oba materiály sú obľúbené, pretože sa nemôžete vzdať jedného v prospech druhého. Pre rôzne typy práce je potrebné použiť rôzne materiály.

Drievotrieska je vhodná v prípadoch, keď sú dôležité charakteristiky pevnosti. Optimálnym riešením pre vytváranie priečok medzi obytnými miestnosťami, izoláciou stien, tvorbou drsnej podlahy a výrobou nosných konštrukcií v nábytku je drevotrieska.

Vlákna sa používajú, ak nie sú dôležité silové charakteristiky. Napríklad pri vytváraní zadných stien nábytku. Zvláštne zloženie tohto materiálu navyše znižuje odolnosť voči vode, čo umožňuje jeho použitie v tých prípadoch, keď sa EAF nedá použiť. Takže DVP sa používa na izoláciu stropu.

Preto sú drevovláknité dosky a drevotrieskové dosky nepostrádateľné v stavebníctve a nábytkárskom priemysle a výber materiálu priamo závisí od účelov, na ktoré je potrebný.

DSP alebo preglejka na podlahe - výhody a nevýhody materiálov

Konštrukcia drsnej podlahy je nevyhnutným krokom pri kladení rôznych podlahových krytín, napríklad linolea alebo parkiet. Ako základ pre podlahu sa používajú materiály vyrobené z dýhy alebo štiepkov, lepené spolu so špeciálnymi zmesami.

Každá konštrukcia začína výberom materiálu, takže sa musíte rozhodnúť: čo je lepšie - drevotrieska alebo preglejka na podlahe. Pomôžeme vám pri rozhodovaní o výhodách a nevýhodách rôznych materiálov a ich inštalácii.

Zloženie a štruktúra

Hlavný materiál používaný pri výrobe drevotriesky a preglejky - strom, ale preglejka je prirodzenejším materiálom, pretože Na lepenie sa používa menej lepidla.

Hlavné rozdiely medzi preglejkou a drevotrieskou:

  • Preglejka je viacvrstvový materiál, ktorý pozostáva z lepených listov dýhy. Ako dyha sa používajú lacné druhy drevín: smrek, breza a borovica. Počet vrstiev dyhy určuje hrúbku vrstvy preglejky.
  • Drevotrieska je vyrobená z drevospracujúceho odpadu: štiepky, piliny atď. Všetky tieto odpady sa zmiešajú s veľkým množstvom lepidla a sú zatlačené na listy.

Vlastnosti a výhody

Preglejka alebo drevotrieska na podlahe - čo je lepšie? Ak chcete odpovedať na túto otázku, musíte starostlivo pochopiť, čo chcete získať z materiálu, pretože preglejka má niekoľko vlastností a drevotrieska - ostatné.

Porovnávacie charakteristiky materiálov:

  • Pre zariadenie drsnej podlahy nie je dôležitá estetika použitého materiálu, ale treba poznamenať, že preglejka sa môže použiť aj na dokončenie, ošetrenie lakom.
  • Drevotrieska a preglejka sú materiály s nízkou odolnosťou proti vlhkosti. FK z preglejky je schopný odolávať vplyvu malého množstva vody, zatiaľ čo DSP neprestáva pôsobiť na vodu, vysúšať a nakoniec deformovať.
  • Drevotrieska má krehkú štruktúru: počas používania sa materiál začne rýchlo opotrebovávať, rozpadáva sa pri zaťažení, zatiaľ čo pri upevňovaní sú napríklad skrutky držané v lepených štiepkach horšie.
  • Napriek všetkým nevýhodám drevotriesky sa často používa ako materiál pre drsnú podlahu, pretože tieto dosky majú lepšiu hlučnosť a tepelnú izoláciu ako preglejka a tiež majú väčšiu pevnosť v ohybe.
  • Ďalším plusom drevotriesky je jeho cena. Pri porovnaní preglejky a drevotriesky rovnakej kvality zistíte, že cena drevotrieskových dosiek je oveľa nižšia ako ceny pre preglejky.

Oba materiály by mali byť použité iba v suchých vykurovaných priestoroch, pretože pri vystavení vlhkosti sa hniť listy a rozširovať plesne a huby, ktoré ich vedú k bezcennosti a kazia cieľovú podlahy. Materiál sa odporúča ošetriť špeciálnymi antiseptickými prostriedkami aj v suchých miestnostiach (podrobnejšie: "Ako liečiť preglejku na podlahe - potrebujem namočiť").

Ak je vlhkosť podlahy v dome dostatočne vysoká, môžete použiť špeciálne dosky - OSB, ktoré tiež kladú polyetylénový film na dodatočnú hydroizoláciu.

Nezabudnite, že pri výrobe dosiek s vysokým stupňom odolnosti voči vlhkosti sa používajú toxickejšie lepidlá, ktoré môžu nepriaznivo ovplyvniť vaše zdravie počas prevádzky.

Obidva materiály sa ľahko inštalujú. Budete môcť namontovať drsnú podlahu s pomocou nástrojov, ktoré sa dajú nájsť v každom dome. Drevotrieska - ťažší materiál ako preglejka, ale ľahšie pílenie (prečítajte si tiež: "Ktorá preglejka je lepšia pre podlahu - vyberte značku a kvalitu materiálu").

Tiež nezabúdajte, že pri rozdelení drevotriesky sa vo vzduchu vyskytuje veľa toxických prachov, preto používajte respirátor, aby ste predišli alergickým reakciám.

Po zvážení všetkých vlastností obidvoch materiálov je ťažké si vybrať jeden, pretože každý má svoje klady a zápory, takže na otázku: "Preglejka alebo drevotrieska na podlahe - čo je lepšie?" Každý by mal odpovedať sám za seba.

Zariadenie drsnej podlahy z doskových materiálov

Hrubú podlahu je možné položiť na starú krytinu, napríklad drevenú podlahu a tiež na betónový poter alebo guľatinu.

Drevotriesky alebo preglejky na podlahe zo starých dosiek montované ľahko pomocou skrutiek a lepidlá, ale na zipsy na poter a zaostáva by nám malo povedať viac (čítaj: "Self-ktorým drevotrieskové dosky na podlahe - A možnosti poschodie dojednania").

Podlaha na betónový poter

Betónový poter je najspoľahlivejší základ, avšak jeho konštrukcia trvá veľa času a úsilia. Inštalácia takejto poteru začína označením: nakreslite vodorovnú čiaru pozdĺž stien vašej miestnosti pozdĺž úrovne budovy. Tieto línie sú hornou hranou budúcej betónovej stierky.

Ďalšou etapou je výber a kladenie tyčí. Tyče sú usporiadané vnútorným rámom, takže musia byť tenšie ako samotný poter, takže cementová kaša ich zakryje. Tyče zapadajú do mriežky, ktorých bunky sa rovnajú 1 m2.

Nalievanie betónu - posledná etapa výstavby betónového poteru. Na nalievanie cementovo-pieskovacej malty sa používa v pomere 1: 3. Naplňte bunky betónom a rovnomerne ich hladte, potom nechajte betón vyschnúť.

Ak ste dôležití pre kvalitu stierky, dávajte pozor, aby nedošlo k prasknutiu. Aby ste to dosiahli, udržujte vysokú úroveň vlhkosti, napríklad pokrytie betónu polyetylénom počas 8-10 dní.

Začiatok pokládania drsnej podlahy je možné len po úplnom vysušení betónovej podlahy, inak sa použitý materiál stane nepoužiteľným.

Skontrolujte vlhkosť podlahy dvomi spôsobmi:

  1. Použite drahý vlhkomer, ktorý si môžete prenajať.
  2. Nalejte polyetylén na kus betónu a zatlačte ho po obvode a nechajte ho cez noc. Ak betón nie je dostatočne suchý, potom ráno nájdete na povrchu fólie kondenzáciu, a ak nie, môžete bezpečne pokračovať v inštalácii drsnej podlahy.

Pokladanie listov preglejky alebo drevotriesky začína ich nastavovaním. Dosky rozpustite tak, aby medzi stenou a vonkajšími doskami bola vzdialenosť 2 cm a tiež udržujte medzeru medzi doskami 2-3 mm. Prečítajte si tiež: "Ako pripevniť preglejku na betónovú podlahu - možnosti stýlovania."

Ukladanie dosiek je založené na pravidle muriva, aby sa zabránilo predčasnému opotrebovaniu materiálu. Potom ich počet zmeňte, aby ste sa neskôr nesklamali.

Naneste lepidlo na betón a položte dosky, potom ich dodatočne zafixujte hmoždinkami. Dokončený výsledok môžete vidieť na fotografii.

Inštalácia drsnej podlahy na guľatinu

Inštalácia listového materiálu na guľatinu je jednoduchšia, ale nie je nižšia ako predchádzajúca. Hlavnou výhodou tejto metódy je priestor medzi bunkami guľatiny, do ktorých sa môže položiť hluk a tepelne izolačný materiál, ako aj inžinierska komunikácia.

Stohovacie výčnelky na podklad vyžadujú pevnejší materiál, takže hrúbka preglejky a drevotrieskovej dosky by mala byť aspoň 20 mm, za predpokladu, že vzdialenosť medzi nosníkmi nie je väčšia ako 40 cm (čítaj: "Ako podlahy trámy drevotriesky ruky").

  1. Vytvorte schému položenia logu, aby sa spojenie listov vyskytlo v strede. V dôsledku toho by ste mali dostať mriežku s bunkami v rozmedzí 30-50 cm.
  2. Horizontálne vyrovnajte pozdĺžne okruhy pomocou tesnení alebo rovin. Nechajte odstup od steny 2-3 cm.
  3. Pripevnite priečne zaoblenia k pozdĺžnym výstupkom pomocou nechtov poháňaných pod uhlom. Výsledkom vykonanej práce je mriežka barov, ako na fotografii.
  4. Pokládanie plachiet začína rohom a odstupuje 10-15 mm od steny. Označte stred medzipriestorov na okrajoch hárku a pripojte ich na neskoršie zaskrutkovanie samorezných skrutiek do stredu lag pozdĺž tejto línie. Pripevnite list preglejky s dlhými samoreznými skrutkami, ktoré sa dostanú hlboko do zaostávania. Dodržujte krok 10-15 cm.
  5. Zostávajúce listy namontujte rovnakým spôsobom, pričom dodržujte vzdialenosť medzi nimi 2-3 mm.
  • Nezabudnite položiť listy podľa pravidiel tehly.
  • Použitím hárkov nie je potrebné ponechať medzeru medzi doskami. Pripojte dosky lepidlom a kompaktné listy spolu s kyanki.

Listy preglejky by mali byť ošetrené antiseptikmi a ľanovým olejom.

Čo je lepšie - drevotrieska alebo OSB, porovnanie charakteristík materiálov a ich aplikácie

Drievotrieska a OSB - materiály sa vo svojich parametroch značne líšia, takže oblasti ich aplikácie sú odlišné, aj keď sa v niektorých prípadoch pretínajú. Aby sme pochopili, čo je najlepšie pre časticovú dosku alebo OSB, porovnáme ich s najdôležitejšími parametrami.

Aký je rozdiel a čo je spoločné medzi OSB a EAF

Začnime - definíciu.

Drevotrieska je drevotrieska vyrobená z drevených triesok ľubovoľného tvaru.

OSB je doska na báze dreva, ktorá používa špeciálne tvarované hobliny, ktoré sú orientované v určitých smeroch pred lisovaním dosky. Doska pozostáva z troch vrstiev. Vo vonkajších vrstvách sú čipy orientované v jednom smere v rovine dosky a v strednej vrstve - kolmo k vonkajším vrstvám v rovnakej rovine.

Názov OSB je získaný prepisom anglického jazyka - OSB (Oriented Strand). Spolu s nimi sa používa ruský jazyk a zodpovedajúca skratka je Oriented-Struzhechnaya Plata (OSB).

Oba porovnávané materiály sú kompozity na báze drevospracujúceho odpadu. Vyrábajú sa vo forme listov alebo dosiek rôznej hrúbky a rozmerov. V oboch prípadoch sú dosky vytvorené z drevených hoblín pomocou formaldehydových živíc. Na týchto základných podobnostiach medzi nimi končí.

Hlavný rozdiel medzi OSB a DSP je zrejmé z vyššie uvedenej definície. Toto je špeciálny tvar a orientácia čipov.

Sortiment materiálov

Drevotrieska je vyrobená z hrúbky 1 mm a viac, s krokom 1 mm. Najbežnejšie používané dosky majú hrúbku 10, 16 a 18 mm. Ide o štandardy pre nábytok. Najpopulárnejšie formáty listov sú 2750x1830, 1830x2440, 2800x2070 mm. Existuje však veľa možností, od 1800 po dĺžku a 1200 od šírky.

OSB má hrúbku od 6 do 40 mm v krokoch po 1 mm. Najčastejšie formáty sú 2500x1250 a 2400x1220 mm, aj keď môžu existovať rôzne možnosti. Minimálna veľkosť definovaná normou je 1200 mm. Okrem bežných obdĺžnikových dosiek s plochým okrajom sa vyrábajú drážkované dosky, ktoré sa dajú vhodne použiť ako koža. Keď sú spojené, profilované okraje tvoria zámok, ktorý vyrovnáva susedné panely v rovnakej rovine.

Podľa ich fyzikálnych a technických parametrov sa každý materiál rozdeľuje na odrody alebo typy.

DSP:

  • Typ P1 - na všeobecné použitie;
  • Typ P2 - pre suché podmienky v interiéri vrátane nábytku.

OSB:

  • OSB-1 - platne pre nevykladané prvky používané v suchých podmienkach;
  • OSB-2 - dosky pre nosné diely pre suché prostredie;
  • OSB-3 - platne pre zaťažené výrobky vo vlhkom prostredí;
  • OSB-4 - pre vlhké podmienky pri zvýšených zaťaženiach.

V porovnaní sa zameriame na použitých materiálov najčastejšie, - na trieskové dosky a OSB-P2 3 s hrúbkou 15 - 18 mm, sa spoliehať na dátovom GOST 10632 do 2014 (Dosky drevotrieskové) a GOST P 56309-2014 (drevené konštrukcie s doskami orientovaný čipy).

Čo je silnejšie ako drevotrieska alebo OSB

Hlavnými parametrami pevnosti drevených kompozitov sú pevnosť v ohybe, pružný modul (modul) a pevnosť zadržiavacieho prvku.

Pretože OSB pozostáva z veľkých hoblín, ktoré vzhľadom na ich orientáciu tvoria určitú štruktúru, je možné očakávať vyššie hodnoty pevnosti z týchto listov. Obráťme sa však na technické podmienky GOST.

Drevotrieskové dosky majú takéto parametre:

  • pevnosť v ohybe - minimálne 11 MPa;
  • modul pružnosti - 1600 MPa;
  • Špecifická pevnosť retencie skrutiek je 35-55 N / mm.

Doska orientovaného vlákna:

  • pevnosť v ohybe pozdĺž konštrukcie vonkajších vrstiev: 18-20 MPa;
  • pevnosť v priečnom smere: 9-10 MPa;
  • modul pružnosti v pozdĺžnom ohnutí: 3500 MPa;
  • modul pružnosti v priečnom ohnutí: 1400 MPa;
  • pevnosť pridržiavania spojov: 80-90 N / mm, av niektorých výrobcoch - až 112 N / mm.

Doska OSB je 1,5 - 3 krát vyššia ako drevotrieska mechanickými parametrami, hoci je pri načítaní trochu nižšia ako vonkajšia konštrukcia.

Ktorý materiál je odolnejší

Odolnosť opotrebovania porovnávaných materiálov je úplne určená povrchovou štruktúrou. Drievotrieska pozostáva z malých hoblín, ktoré sa pri abrazívnom zaťažení pomerne ľahko odfarbia. A pretože vonkajšia vrstva má najväčšiu hustotu, rýchlosť opotrebovania sa časom zvyšuje.

Na povrchu orientovanej drevotriesky je veľká časť plochy obsadená veľkými čipmi s neporušenou štruktúrou dreva. Pri odieraní je takmer nepoškodená a je schopná vydržať ťažké bremená.

Pri výbere, ktoré je lepšie položiť na podlahu, drevotrieskové dosky alebo OSB, odpoveď je v prospech OSB. Je však potrebné pamätať na to, že žiaden z týchto materiálov nie je určený na použitie ako povrchový náter na tvár, preto ich odolnosť voči opotrebovaniu nie je štandardizovaná, ale určuje sa len z praxe.

Ktorý materiál je odolnejší voči vlhkosti

Vo vlhkých podmienkach drevotrieska veľmi rýchlo stráca svoju pevnosť a keď je silne vlhká, úplne sa zhroutí.

OSB-3 pri testovaní na odolnosť proti vlhkosti je umiestnená vo vode pri izbovej teplote po dobu 90 minút sa kúpeľ sa zahreje na 100 0 C, udržiavaná 2 hodiny a potom sa ochladí na hodinu na 20 0 ° C Po vysušení sa vzorka vykazuje pevnosť v ohybe pozdĺž hlavnej osi 7 - 8 MPa. To znamená, že jeho sila sa znížila približne o 2,5 krát, ale vzorka si zachovala celistvosť a časť konštrukčnej pevnosti.

Protipožiarna bezpečnosť

Oba porovnávané materiály patria do rovnakej skupiny horľavosti - G4. Do tejto skupiny sú zaradené podľa všetkých klasifikačných charakteristík:

  • relatívne ľahko vznietiť;
  • pokračovať v spaľovaní po odstránení zdroja vykurovania;
  • horieť pri intenzívnej tvorbe dymu;
  • spaliny majú vysokú teplotu (viac ako 450 ° C), čo vedie k vznieteniu alebo poškodeniu okolitých konštrukcií;
  • spáliť takmer úplne, s likvidáciou vzorky.

Stupeň ohňa materiálov je rovnaký.

Ekologická kompatibilita

Pri výrobe drevených kompozitov sa používa spojivo založené na formaldehydových živiciach. Tieto živice naďalej emitujú po skončení procesu prchavý formaldehyd, ktorý je škodlivý pre zdravie. Všetky kompozitné materiály tohto typu sú rozdelené do tried podľa intenzity emisií formaldehydu. Čím je trieda nižšia, tým je doska bezpečnejšia, bez ohľadu na jej typ.

Všetky argumenty o tom, kde je viac miest, a kde menej, čo je lepšie, DSP alebo OSB v tomto ohľade, sú rozbité o číslach GOST.

  • Ak obsah formaldehydu nie je vyšší ako 4 mg na 100 g suchého materiálu - platňa patrí do triedy E0.5.
  • Pri obsahu 4 až 8 mg / 100 g je materiál triedy E1.
  • Až do 20 mg / 100 g - trieda E2.

Tieto údaje sú pre obidva materiály rovnaké, takže výber stupňa ekologickej šetrnosti je obmedzený na výber požadovanej emisnej triedy. Materiály triedy E2 nie sú povolené v obytných priestoroch. Triedy E1 a E0.5 sú povolené na výrobu nábytku, výrobu akýchkoľvek konštrukcií a obkladov v obytných priestoroch.

Podľa ekologickej kompatibility sa drevotříska a doska s orientovanými časticami navzájom nelíšia.

spracovateľnosť

V našom prípade znamená vyrobiteľnosť jednoduchosť použitia. Pokúsime sa analyzovať túto kvalitu príkladom rôznych akcií.

Skladovanie a preprava

Uložené a prepravované drevené dosky sú rovnaké. Jediný rozdiel je laminátové drevotrieskové dosky. Vyžaduje si starostlivé zaobchádzanie, aby nedošlo k poškodeniu dekoratívnej vrstvy.

výstrižok

Tieto listy sú rezané rovnakým spôsobom, s rovnakým vybavením a nástrojmi. Pri rezaní pomocou ručnej píly na OSB sa môžu v dôsledku štruktúry materiálu objaviť veľké vločky. Ak jemne doladíte tvar častí pomocou pásovej brúsky, OSB môže vyžadovať viac práce.

nudný

Pri vŕtaní otvorov do OSB sa môžu objaviť aj vločky, ktoré na drevotrieske chýbajú alebo takmer chýbajú. V niektorých prípadoch je to dôležité a musí sa brať do úvahy pri práci.

Upevňovacie zariadenie

V drevotrieskovej doske sú samorezné skrutky (skrutky s ostrým koncom) zahrnuté bez predbežného prepichovania. V OSB - tiež zadajte, ale to vyžaduje úsilie, ktoré je blízko k maximálnej pevnosti samořezných skrutiek. Ak chcete nainštalovať spojovacie prvky do OSB, môže byť potrebné predbežné vŕtanie.

Pri inštalácii skrutiek so zapustenou hlavou do OSB je potrebné urobiť zahĺbenie. V EAF sa v mnohých prípadoch nevyžaduje - hlava je zapustená kvôli ťažnosti materiálu.

Prostredníctvom technológie zostáva za drevotrieskou malá výhoda.

Cenové problémy

Porovnaj cenu štvorcového metra materiálov približne rovnakej hrúbky. Hrúbka drevotrieskovej dosky 16 mm je 110 - 180 r / m 2. OSB-3 s hrúbkou 15 mm - od 235 do 295 r / m 2. S korekciou rozdielu v hrúbke možno usúdiť, že OSB-3 je takmer dvakrát drahší ako drevotrieskové dosky P2. V porovnaní s nerezistentným OSB-2 sa cenový rozdiel znižuje na 1,5-násobok, ale tento materiál nie je populárny.

Materiál listu v podlahách zariadenia: drevotrieska, drevovláknitá doska, OSB, GVL, preglejka

vstup

Pri usporiadaní podlahy v byte a dome je veľmi dôležité správne usporiadanie stierky. Podklad je základným stavebným prvkom podlahy, ktorý je nevyhnutný na rovnomerné rozdelenie zaťaženia na podlahu z povrchovej vrstvy na drsnú podlahu.

Jedným typom poteru sú prefabrikované potery s použitím stavebných materiálov z dreva alebo sadry. Poďme analyzovať na základe východiskových materiálov o výhodách a nevýhodách plošných materiálov pri konštrukcii podláh.

Čo je prefabrikovaný poter

Samotná definícia, kompozitný poter, predpokladá, že dizajn stierky je zostavený zo samostatných konštrukčných prvkov. Na rozdiel od pevných (stierkových) poterov sú prefabrikované potery zostavené bez použitia "mokrých" stavebných technológií z jednotlivých prvkov rámu alebo podkladovej vrstvy a vrstiev stavebných materiálov.

Spodná (nosná) vrstva stierky môže byť:

  • Podkladová vrstva špeciálnych voľných jemnozrnných stavebných materiálov (piesok, plnenie pod GVL);
  • Konštrukcia guľatiny je prepravka. Jedná sa o špeciálny drevený rám, vyrobený z dreva, na drsnej podlahe.

Horná vrstva predbežného odliatku môže byť vyrobená z:

  • Dosky z drevovláknitých dosiek (drevovláknité dosky);
  • Drievotrieska (drevotrieska);
  • Fólia odolná voči vlhkosti z drevotriesky (WDBC);
  • Orientované drevotrieskové dosky (OSP, OSP);
  • Doska zo sadrových vlákien (GVL);
  • Preglejky.

Podľa technológie sa plošný materiál položí v dvoch vrstvách so zmenou v radoch a vrstvách, aby sa zabránilo náhodnému spojeniu švíkov rôznych vrstiev.

Dosky z drevených vlákien (drevovláknitá doska)

Dosky z drevovláknitých dosiek sú základným fóliovým materiálom, ktorý sa používa v zariadení najrôznejších vzorov podlahovín. Výroba drevovláknitých dosiek prakticky z odpadového dreva, spôsob lisovania za tepla. Drevovláknitá doska sa nebojí vlhkosti, je dokonale lepená a čiastočne absorbuje zvuk.

Ak sa pozrieme na technologické mapy a predpisy týkajúce sa konštrukcie podláh, drevovláknitá doska zostáva základným materiálom používaným pri stavbe stierok.

Avšak malej hrúbke plechov obmedzuje ich použitie v modulových poteru na trámy, takže je do výklenku modulárny poteru plnenia alebo použiť ako substrát.

Obal z drevovláknitých dosiek

  • Drevovláknitá doska je položená na horúcom alebo studenom tmelu s povrchovou úpravou 40% povrchu v dvoch vrstvách. Švy medzi vrstvami drevovláknitej dosky (bez zámku) sú nevyhnutne prilepené papierom alebo páskou v šírke 50 ± 10 mm.
  • Valce finišných materiálov (linoleum, koberec) sú vhodné pre veľmi tvrdé dosky z drevovláknitých dosiek. Pásy drevovláknitých dosiek slúžia ako vrstva medzi podlahovými okrajmi a betónom.

Drievotrieska (drevotrieska)

Drevotrieska je materiál z plechu, ktorý je lisovaný z "rezaného" dreva na základe živicových spojív. Hrúbka a pevnosť drevotrieskových dosiek sú lepšie drevovláknitá doska, na tom, drevotrieska používa nielen ako základný materiál (vzácne vzhľadom na vysoké náklady), ale horné vrstvy podlahových konštrukcií na nosníky.

DSP sa však bojí vlhkosti a kvôli ihriskám vydáva nie úplne šetrné k životnému prostrediu. Toto obmedzilo používanie drevotriesky v podláh zariadenia pred zobrazením WDBC.

Drevotrieska odolná voči vlhkosti (GRP)

Drevotrieska odolná voči vlhkosti s obvodovou hromadou (WDPSH) je špeciálne vytvorená ako horný povrch stierky. Používa ho WDPSH nielen v podlahových konštrukciách na guľatiny, ale aj na zásypových materiáloch.

Zámok okolo obvodu dosiek WDPSH umožňuje ich pevne spojiť do jednej pevnej podlahovej základne pripravenej na podlahové dokončovacie materiály.

Pero je mazané špeciálnym tmelom a je spojené so závitovými spojmi. Tesniace spoje s drevotrieskou odolnou voči vlhkosti a jej odolnosti voči vlhkosti umožňujú ich použitie aj pri dlažbách.

Orientačná drevotriesková doska (OSB)

Orientované drevotrieskové dosky sú podobné ako drevotrieskové dosky, ale majú veľa významných rozdielov:

  • OSB typu OSB3 a OSB4, sa nebojí vlhkosti;
  • Dosky týchto úprav odolávajú ťažkým nákladom, čo im umožňuje ich použitie aj v nosných konštrukciách.

Vyrábané panely OSB s koncovými zámkami, ako je hrotová drážka. Vytvárajú silnejšie kĺby a silnejšie povrchy podlahy a stien.

Sádrové dosky (GVL)

Dosky zo sadrového vlákna (dosky GVL) sú špeciálne vytvorené pre zariadenie na podlahy, nazývané suché potery. GWL sú umiestnené iba na vrstve zásypu zo špeciálnej zásypy. Použiť gvl v konštrukcii guľatiny nemôže kvôli ich krehkosti v zlomenine.

Pevnosť povrchu od GVL je daná zámkami na okraji dosiek, ktoré sú vyrobené vo forme hmoždinky. Zámok je mazaný špeciálnym tmelom a je upevnený skrutkami. Švy medzi listami sú lepené páskou. Na suchý poter GVL môžete položiť akýkoľvek finišný materiál okrem parkiet.

Poznámka: Obal sa vzťahuje na "náladový" finišný materiál, ktorý sa má položiť len na vrstvu (vrstvy) preglejky a rozrezaný na štvorce 500 až 500 mm.

preglejka

Prekližka je posledný listový materiál tohto prehľadu. Preglejka sa môže použiť pre všetky konštrukcie prefabrikovaných poterov, ako aj podkladová vrstva na zaplavených potery.

Obmedzuje všadeprítomné používanie preglejky jeho vysoké náklady, čo nie je rozumné, pre zariadenie lacné podlahy, povedzme z linolea. Avšak pre podlahu z parkety je preglejka nenahraditeľná. Vytvára rovnomerný, pevný základ s najvyšším možným výkonom na parketovú podlahu.

Prestavenie preglejky

Preglejka naskladané v dvoch vrstvách, vopred vyrezaná do dosiek s rozmermi približne 50 o 50 cm. Riadky sú posunuté preglejka vrstvy sú posunuté, aby sa zabránilo koincidencii horizontálnych spojov a vrstiev. Medzi listami zostáva medzera.

Preglejka je položená na 1 mm vrstvu masticu aplikovanú na betónové alebo cementové podklady. Navyše preglejka je upevnená skrutkami na hmoždinkách. Na guľatinu sa preglejka položí bez použitia tmelu, len s použitím samorezných skrutiek.

Kvalita práce pri montáži poteru

Kvalita práce pri montáži potrieb sa kontroluje dvoma hlavnými kritériami:

  1. Odchýlky od vodorovnej úrovne sú povolené pri skúšaní 2-metrového žiaru o 2 mm.
  2. Nie je prípustný rozdiel výšky na spojoch listov kompozitného poteru.

Existuje nejaký rozdiel medzi drevovláknitými doskami a drevovláknitými doskami a čo je lepšie?

V dôsledku neustáleho poklesu zásob komerčného dreva je čoraz naliehavejšia výroba všetkých druhov materiálov vyrobených z odpadu z piliarskej a drevospracujúcej výroby. Do tejto skupiny patria drevovláknité dosky a drevotrieskové dosky, bez ktorých nie je nákladný ani nábytkársky priemysel, ani stavebníctvo ani mnohé iné odvetvia (strojárstvo a stavba lodí, výroba kontajnerov atď.).

Spotrebitelia často tieto materiály zamieňajú, hoci ich výroba, vzhľad a funkčné vlastnosti sa líšia. Aký je rozdiel?

výroba

Drevotrieskové dosky z názvu sú vytvorené na základe veľkej časti drevnej štiepky. Zdrojom surovín na výrobu je neštandardné drevo, štiepky a piliny.

Stroj na výrobu drevotrieskových dosiek

Výrobný proces prebieha nasledovne: drvená surovina sa vysuší a navlhčí cez trysky väzobnými zložkami. Ako spojivo sa používa syntetický karbamid, fenolová alebo močovino-melamínová živica.

Pri použití tejto zmesi v kombinácii s parafínovými emulziami sa získa dsp odolná voči vlhkosti, ktorá sa na rezu vyznačuje prítomnosťou špecifických inklúzií zelených konglomerátov. Práve tento materiál sa najlepšie používa na povrchovú úpravu a podlahu v miestnostiach s vysokou vlhkosťou.

Porovnanie hrúbky drevovláknitej dosky a drevotriesky

Spracovaná zmes štiepok a živíc sa môže tvarovať:

  • jednovrstvová, keď sú hobliny rôznych frakcií zmiešané a rovnomerne rozdelené do celej dosky;
  • z dvoch vrstiev, keď je spodná vrstva vyrobená z odpadu a lícna strana je zmes tenkých a široko-tvarovaných triesok špeciálne triedených na separátore;
  • z dvoch tvárových vrstiev vyrobených z vybraných surovín a z jadra, v ktorom sa používajú menej kvalitné odpady.

Formovaný drevotrieskový drevený koberec je posielaný na lisovanie, sušenie, orezávanie plechov na veľkosť a leštenie koncov.

Ako dokončovacia úprava, najmä ak sa má EAF poslať neskôr na dekoratívnu podšívku, môže byť dodatočne aplikované aj brúsenie celého povrchu.

Na rozdiel od drevotriesky vyžadujú drevovláknité materiály dva dodatočné fázy obrábania po rozdelení suroviny na hobliny:

  1. počiatočné hrubé brúsenie na defibrátoch;
  2. jemnejšie brúsenie rafinérií.

Výsledkom je, že drevo je rozdelené na jednotlivé vlákna. Takáto makro spracovaná buničina je základom orgalitu a dokonca pri jeho tvorbe môže byť použitý konopný požiar, výroba odpadovej bielizne, odpadový papier. Hmota, pripravená podľa receptúry, je poslaná na ďalšie spracovanie v nádržiach, v ktorých je namočená vo vodnej zmesi vytvrdzovacích aditív a prilepená vodou odpudzujúcimi látkami.

Vlákna - to sú zadné steny nábytku, materiál na dokončenie podlahy, kamenárske práce a stropy domov a hozpostroek

Takto pripravená zmes padá do lejacieho stroja a potom sa podrobí termo-lisovaciemu kroku pri teplote 210-230 ° C a udržiavanom tlaku 3 až 5 MPa.

Tvarované pásy môžu zložiť dodatočnú termochemické spevnenie, je to práve táto expozícia im dáva tvrdé a super funkcie, ktoré sú najvhodnejšie pre vykonanie konštrukčných prvkov budov, usporiadanie podkladu, vytvára vnútorné priečky.

vzhľad

Na povrchu nepripravených drevotrieskových dosiek sú viditeľné viditeľné pomerne veľké častice dreva, na rozdiel od nich sa drevovláknitá doska podobá na hustú lepenku. Významný rozdiel v hrúbke materiálu:

  • Drevotriesková doska sa môže vyrobiť listami s hrúbkou najmenej 10 mm a maximálna hodnota tejto hodnoty dosiahne 50 mm;
  • Drevotrieska je omnoho viac "ladná" - od 2,5 do 7 mm.

Na zlepšenie dekoratívnych vlastností je často opracovaný povrch drevovláknitých dosiek a drevotrieskových dosiek. Ale ak je ako dekorácia práve drevovláknitá doska prevažne namaľovaná a technologické metódy ukladania do pamäte a laminovania sa používajú menej často, všade nájdeme drevotriesku obohatenú melamínovými filmami.

Drevotrieska je nábytok, laminát, dosky a dokonca aj dvere

Veľmi známa podlahová krytina, všeobecne známa ako "laminát", je v podstate podlahová krytina vyrobená z drevotriesky s vysokou hustotou a lemovaná akrylovou alebo melamínovou živicou.

Navyše pre povrchové úpravy dosiek z drevotrieskových dosiek možno dyhovanie použiť na lepenie dýhy (najjemnejšie listy prírodného dreva) na povrch drevotriesky. Je to dyhová drevotrieska používaná pri výrobe nábytku.

bezpečnosť

Odparenie fenolformaldehydovej živice používané na výrobu drevotrieskových dosiek nie je neškodné pre ľudské zdravie. Výrobcovia však neustále pracujú na zlepšení bezpečnosti svojich výrobkov a formaldehyd sa nahradzuje častejšie karbamidy, ktoré sú menej toxické. Najlepšie z tohto pohľadu sú drevotrieskové dosky vyrobené v Nemecku a Rakúsku.

Porovnanie drevotriesky, drevotriesky a MDF z hľadiska bezpečnosti

V prípade DVP majú ochrancovia životného prostredia oveľa menšie nároky, ale pred výberom materiálu je lepšie požiadať predávajúceho o predloženie hygienického osvedčenia o zhode. Pritom by sa malo pamätať na to, že výrobky označené písmenom E1 sú šetrnejšie k životnému prostrediu, aj keď ich cena je o niečo drahšia.

Ktorý materiál je lepší?

Táto otázka je trochu nesprávna, pretože v podstate je to porovnanie teplého s jemným. Každý druh materiálu sa najlepšie používa na vlastné účely.

Drevotrieska je ideálna pre:

  • realizácia vnútorných priečok;
  • izolácia stien zvnútra;
  • usporiadanie drsnej podlahy;
  • výroba nábytku.

V druhom prípade je to užitočné a drevovláknité dosky, pretože zadné steny skriniek a všetky druhy krabičiek sú vyrobené z tohto materiálu. Trim drevovláknitých dosiek každú možnú plochu steny, a to najmä vo vidieckych sídlach, na balkónoch a garáží, pretože sú oveľa menej bojí vlhkosti ako hrubé drevotriesky. Sololit a je vhodný aj ako podklad pre podlahu alebo izolačnej vrstvy na strope, ale skutoční virtuózi stavebné firmy ľahko premeniť ju na listoch v elegantnom oblúku interiéri alebo vzorované dvere.

Drievotrieska a preglejka. Zloženie a štruktúra, vlastnosti a výhody. Technológia zariadenia drsnej podlahy na poter a lag

Listové materiály vyrobené na základe drevenej dyhy alebo hoblín sa často používajú na konštrukciu drsných podláh, vyrovnávanie povrchov na povrchovú úpravu, ako aj na zvukovú a tepelnú izoláciu. V tomto prípade je často potrebné rozhodnúť: čo je lepšie - preglejka alebo drevotrieska? Na túto otázku sa budeme snažiť.

Vyrovnanie podlahy pomocou preglejky

Aby sme to urobili, je potrebné pochopiť, ako a od čoho tieto materiály robia, aké vlastnosti majú a ako sa správajú v procese vykorisťovania.

Vlastnosti a vlastnosti materiálov

Zloženie a štruktúra

Obidve preglejky a drevotrieskové dosky sú vyrobené prevažne z dreva. Ale prvý materiál je prirodzenejšie, obsahuje menej lepidla.

Hlavný rozdiel medzi preglejkou a drevotrieskou:

  • Preglejky - sú lepené dohromady vrstvy prírodnej dýhy nie je najdrahší druh dreva: borovica, smrek, breza. Takéto vrstvy môžu byť tri alebo viac, hrúbka materiálu závisí od ich počtu.
  • Drevotrieska pozostáva z drevospracujúceho odpadu - pilín a malých hoblín, zmiešaných s lepidlom a lisovaných na listy. Je zrejmé, že na výrobu lepidla je potrebných oveľa viac.

Vlastnosti a výhody

Ak chcete odpovedať na otázku, čo je lepšie pre podlahu - drevotrieska alebo preglejka, porovnávame charakteristiky týchto materiálov.

  • Esteticky atraktívnejšia preglejka. V niektorých prípadoch sa používa aj ako finálna vrstva, pokrytá farbou alebo lakom.

Takú podlahu je možné vykonať v chate, na lodži, na verande súkromného domu

  • Drevotrieskové dosky, dokonca aj špeciálne alebo farebné, majú horšiu odolnosť voči vlhkosti. Na rozdiel od preglejky nemajú originál po impregnácii s vodou.
  • Drevotrieska má menšiu odolnosť proti oderu, môže sa rozpadnúť pod zaťažením. Okrem toho je horšie držané upevňovacie prvky - skrutky a klince.
  • Skúsenosti drevotrieskových dosiek však možno pripísať lepšej pevnosti v ohybe preglejky, vyššej tepelnej a zvukovej izolácii.
  • Je tiež dôležité brať do úvahy takú charakteristiku materiálov, ako je cena. V drevotrieske je oveľa nižšia.

Nič z týchto materiálov nemá dostatočnú odolnosť proti vlhkosti, a za stáleho pôsobenia vlhkosti a môžu sa stať živnou pôdou hniloba hubám a plesniam, čo vedie k poškodeniu vrchný náter. Preto je lepšie ich používať v suchých vyhrievaných miestnostiach.

Rada. Pre zariadenie drsnej podlahy vo vlhkých priestoroch sú vhodnejšie drevotrieskové dosky orientované na OSP, ktoré sa vyznačujú vysokou odolnosťou proti vlhkosti.

Nezabudnite na formaldehyd, ktorý je súčasťou lepidla. Ich obsah na drevotrieskových doskách, ako aj na doskách OSB je dosť vysoký (prečítajte si aj článok OSB alebo preglejka na podlahe - čo si vybrať).

Štruktúra drevotrieskovej dosky

Pokiaľ ide o jednoduchosť položenia, oba materiály môžu byť jednoducho položené vlastnými rukami pomocou štandardných nástrojov domáceho majstra. Preglejka je ľahšia, ale je ťažšie rozrezať na úlomky požadovaného tvaru a veľkosti.

Pozor prosím! Pri rezaní drevotriesky sa vytvára malý toxický prach, tak to robte s respirátorom alebo iným prostriedkom ochrany.

Na základe uvedených informácií je ťažké urobiť jednoznačný záver, čo je lepšie na podlahe - preglejka alebo drevotrieska. Každý môže nezávisle posúdiť zásluhy a nedostatky týchto materiálov a rozhodnúť sa, ktorý z nich bude používať.

Technológia zariadenia drsnej podlahy z doskových materiálov

Materiály na plech môžu byť položené na starom obložení (dlážkové podlahy, linoleum), na vyrovnané podlahy alebo zaostávanie. V prvých dvoch prípadoch sa okrem upevňovacích skrutiek používa lepidlo.

Podlahová krytina

Cementový poter sa používa na vyrovnanie povrchu. Za týmto účelom pomocou úrovne pozdĺž obvodu miestnosti je na stenách nakreslená čiara, ktorá bude slúžiť ako referenčná hodnota pre výšku poteru.

Potom sú tyče položené na základni a vytvárajú mriežku štvorcov s dĺžkou strany približne 1 meter. Ich hrúbka by mala byť o niečo menšia ako hrúbka budúceho poteru.

Ďalej sa pripraví cementovo-piesková malta v pomere 1: 3, ktorý sa naleje do buniek mriežky a vyhladzuje sa.

Usporiadanie vyrovnávacieho poteru

Venujte pozornosť. Aby sa zabezpečilo, že poter nie je prasknutý, je potrebné počas sušenia udržiavať určitú úroveň vlhkosti. Na to je pokrytý plastovým obalom a necháva sa 7-10 dní.

Po vysušení roztoku musí návod vyžarovať povrch bitúmenovým tmelom a nechať ho vysušiť. Potom môžete začať položiť drsnú podlahu.

Dosky sú položené na prilepenom povrchu s miernym prehĺbením od stien a medzerou 2-3 mm medzi sebou, čo je nevyhnutné pre expanziu teploty a vlhkosti. Mali by byť rozložené s posunutím spojov: v jednom bode by sa rohy štyroch listov nemali spojiť.

Po položení drevotriesky alebo preglejky na podlahu sa vyvŕta a pripevní sa k základni najskôr v strede, potom po obvode.

Umiestnenie na záznamy

Táto metóda je menej namáhavá a šetrnejšia k životnému prostrediu. Ak je to potrebné, medzi zaostávajúcimi pásikmi sa položí zaistenie alebo zvukotesný materiál.

Je však potrebné, aby na guľatiny boli vložené silnejšie a silnejšie listy, aby sa zabránilo ich deformácii. Čo je silnejšie - drevotrieska alebo preglejka? Závisí od hrúbky listu a od vzdialenosti medzi lamelami.

Napríklad, na pevnom podklade môže byť preglejke 12 mm, a na trámy - nie menej ako 20 mm, za predpokladu, že vzdialenosť medzi nimi je hrúbka nie je väčšia ako 40 cm drevotrieskové dosky by mali byť 18-22 mm..

  1. Nakreslite schému skladania guľatiny v závislosti od veľkosti listového materiálu (pozri tiež článok Paul o preglejkách na guľatinách - jednoduchá technológia, ktorá si vyžaduje premyslený prístup). Spájanie plechov by malo padnúť na stredové čiary loga. V tomto prípade zoberte do úvahy posun listov pre posun spojov. Mali by ste získať mriežku s veľkosťou 30-50 cm.
  2. Podložné podložky položte na podlahu a vyrovnajte ich pomocou tesnení. Upevnite ho.

Pozor prosím! Vzdialenosť medzi stenou a extrémnym zaostávaním by nemala presiahnuť 30-40 mm.

  1. Označte pozíciu priečneho oneskorenia a pripevnite ich k pozdĺžnym šikmým klincom.

Foto hotového rámu

  1. Položte prvý hárok v rohu miestnosti, 10-15 mm od stien. Aby ste nezostali na stredových líniách, aby ste sa nedostali zo stredovej čiary, použite značky ceruziek zodpovedajúce stredu tyčí k okrajom listu a spojte ich s priamkou. Na týchto linkách v krokoch 100-150 mm zaskrutkujte skrutky a poklopte klobúky do telesa materiálu. Potom pripevnite list okolo obvodu. Najlepšie je použiť elektrický skrutkovač.
  2. Podobne zostavte zostávajúce listy a nechajte medzi nimi medzeru 2-3 mm. Ak tomu tak nie je, podlahy môžu nakoniec začať skrčiť.

Upevňovacie listy na protokoly

  1. Pri použití drážkovaných plechov nemusíte ponechať medzeru. V tomto prípade sú drážkované kĺby mazané lepidlom a zhutnené navzájom dierovaním kyanitom.
  2. Nezabudnite posunúť listy, aby sa zabránilo prenikaniu štyroch spojov v jednom bode a nechajte medzeru medzi nimi a stenou. Následne budú zatvorené soklom.

Zostáva sa povedať, že pri pokladaní v miestnostiach, kde sa môže zväčšiť vlhkosť, musia byť fólie pokryté ľanovým olejom alebo inými ochrannými prostriedkami pred pokládkou. Ak je predpoklad suchý, potom z hľadiska úspornosti prostriedkov a jednoduchosti spracovania drevotriesky na podlahe je to lepšie ako preglejka.

záver

Ak chcete vybrať v prospech tohto alebo takéhoto materiálu alebo spôsobu jeho inštalácie, majiteľ domu musí v každom prípade brať do úvahy jeho vlastné možnosti a požiadavky na pokrytie. Vyššie uvedené informácie vám pomôžu rozhodnúť. A v predloženom videu v tomto článku nájdete dodatočné informácie k tejto téme.

Podlahy z preglejkových podláh, drevotrieskových dosiek a drevovláknitých dosiek

Predpokladajme, že začnete podlahu od začiatku. Vo svojom byte alebo dome sa prekrývajú - betónové dosky. Rozhodli ste sa vytvoriť podlahy z preglejky, drevotriesky alebo drevovláknitých dosiek, ktoré môžu slúžiť ako základ pre iné podlahy. Zvážte možnosti s preglejkami.

Z uvedených zoznamov je to najpevnejšia. Pri výbere preglejky musíte postupovať z toho, čo bude vaša preglejka podlaha, základňa alebo dokonca dokončovacie podlahy. Ak je základ, potom vyberte preglejka bude jednoduchšie. Pre preglejky-základné listy s uzly a rozvodom sa zmestí, a tón a textúra nie sú dôležité tu. Je dôležité, aby bola silná, aby uzly neklesli, vrstvy nezostávajú za sebou (v takýchto prípadoch sa hovorí: preglejka je stratifikovaná). Hrúbka preglejky závisí od toho, čo ju umiestňujete; Niekedy sa preglejka položí priamo na betónové dosky. Urobte to pre hospodárnosť, pretože najčastejšie potrebujete cementový poter pre vyrovnanie. Variant s preglejkami je pomerne zriedkavý na betónových doskách, pretože je veľmi zriedkavé, keď betónové stropy ležia ploché. Ale ak je to tak, alebo rozdiely vo výške dosiek sú zanedbateľné, budete potrebovať dosť hrubú preglejku, hrúbku minimálne 1,5 cm, šírka a dĺžka listov preglejky nehrá žiadnu úlohu.

Namontujte preglejku na dosku nastavením alebo vŕtaním. V prípade zacielenia sa používa montážna pištoľ. Vyberte tie kazety a hmoždinky, ktoré sú optimálne pre danú hrúbku preglejky.
Ak sa rozhodnete vŕtať, musíte si uvedomiť, že vrtanie betónovej dosky je veľmi ťažké, najmä ak má veľa drviny alebo výstuže. Najlepším riešením je zakúpiť vŕtačku. Ak to nie je možné, môžete použiť konvenčné, dostatočne rýchle vŕtačky a výherné vŕtačky. Určite budete potrebovať elektrický orezávač so špeciálnym kruhom na zaostrenie výherných vŕtačiek, ktoré sú v procese práce rýchle tupé. Zásobník T8KZh6, ktorý môže byť použitý ako jadro, krátke vŕtačky pre perforátor alebo silný hmoždinok. Druhé je najlepšie použiť ako posledná možnosť, ak nie je nič iné, pretože sa ohýba. Tiež potrebujete ťažké kladivo alebo malé kladiva. Pri vŕtaní betónových dosiek je vhodná vŕtačka s priemerom 12 mm, najmenej nie menej. Pri vŕtačkách s menším priemerom je ťažšie pracovať a častejšie sa pretrhávajú. Keď ste sa rozhodli pre priemer vŕtačky, musíte si kúpiť sekery s rovnakým priemerom ako vrták (lepší nylon), podložky a samorezné skrutky. Môžete použiť samořezné skrutky, ale je ťažšie ich skrútiť. Skrutky alebo samorezné skrutky sa musia dostatočne zasunúť do kotúča. Dĺžka kotleta by mala byť taká, aby po prešívaní vstúpili do taniera minimálne o tri centimetre. Dĺžka skrutky alebo skrutky je hrúbka preglejky plus dĺžka kotúča. Počet sád, i. sekania, matice, skrutky alebo skrutky, je určená počtom dosiek z preglejky a nie ich plochou, pretože preglejka musí byť upevnená okolo obvodu a stredu. Toto sú záväzné body. V prípade potreby vzniknú ďalšie časti spojovacích prvkov. Princíp upevňovania zvyškov preglejky je ten istý: obvod, stred a bodky podľa potreby, t.j. kde je plynovka uvoľnená na sporáku, alebo oblasti, ktoré zažijú ťažké zaťaženie (prahy, priechody atď.). Je potrebné začať s celými preglejkovými doskami. Mali by byť umiestnené na mieste tak, aby ležali čo najviac; Zvyšnú oblasť môžete pokryť zvyškami. Najlepšie je použiť elektrickú pílu na rezanie preglejky. Venujte pozornosť súborom na nechty. Potrebujeme tie typy nechtov, ktoré sa používajú na drevo. Začnite položiť dosky z prahu miestnosti: pevná doska je vždy bezpečnejšia než orezávanie. Rezy by mali byť umiestnené v blízkosti stien alebo v miestach, kde bude stáť nábytok.

A tak sú taniere rozložené, môžete začať vŕtať. Uistite sa, že sa skrutka alebo skrutka zahrievajú v preglejke tak, aby jej hlava bola v rovine s povrchom preglejkovej dosky. Aby ste to dosiahli, budete potrebovať iný vrták, nie víťazný kúsok, ale obyčajný vrták na prácu s drevom alebo kovom. Jeho priemer by mal byť o niečo širší ako hlava skrutky alebo skrutky. Ak použijete skrutky, šírka vrtáka by mala byť oveľa väčšia ako hlava skrutky, aby sa skrutka mohla položiť na hlavu kľúča vhodnej veľkosti a voľne ju zabaliť do kotúča. Pri hlave skrutky môžete trochu viac použiť, pretože sa skrutkuje skrutkovačom. Mimochodom, musíte nájsť skrutky s takzvanou hlavou "vpota".
Najskôr vyvŕtajte veľkú vŕtaciu drážku pre hlavu skrutky alebo skrutky. Potom s víťazným vrtákom začnite vŕtať do stredu drážky a pokračujte rovno dopredu cez preglejku. Ak máte pocit, že sa vrták s veľkými ťažkosťami v betóne alebo sa nehýbe, je nabrúsený prejdením razníka s kladivom rozbiť dno sverlovochnogo kanála. Keď je otvor v betónovej doske bude mať dostatočnú dĺžku, aby sa puk, dať na skrutky alebo skrutky, skrutka, skrutka mierne kotleta, kotleta vkladacieho otvoru v preglejky a opatrne, aby nedošlo k poškodeniu kotleta, kotleta pohon so skrutkou v betóne. Keď kotúčik prechádza do drážky preglejky, začnite skrutkou skrutku alebo skrutku. Potom vezmite ďalšiu dieru. Z času na čas skontrolujte vrták. Ak je zarovnané, zaostrite.

Ak máte vo svojom dome alebo apartmáne betónové stropy nerovnomerné a ich rozdiel je značný, potom v tomto prípade je základňa pod podlahou vyrovnaná cementovým poterom. Jeho hrúbka v najvyššom bode rozdielu medzi doskami by mala byť minimálne 3 cm. Môžete určiť úroveň a teda hrúbku poteru, ak sa pomocou vodnej hladiny označíte vopred.

Veľmi ľahko sa používa hladina vody. K tomu budete potrebovať asistenta. Vylejte vodu do hadice takým spôsobom, aby voda dosiahla približne polovicu každej sklenenej trubice. Keď vzduch vyteká, kombinujte obidve rúrky. Úroveň vodných stĺpcov by sa mala zhodovať. Potom, úplne ľubovoľne čerpať značku ceruzky na stene vo výške, vhodný aj pre pozorovanie (približne asi jeden meter alebo o niečo viac), jeden koniec rúrky, aby na zvolenej úrovni, kombinujúci horný okraj vodného stĺpca označené. Druhý koniec s rúrkou nesie pomocník na druhý koniec steny. Potom, čo čakal, kým voda v rúrkach, "upokojiť", držíte okraj vodného stĺpca z pôvodnej ochrannej známky, a nechať asistenta, aby svoje ochranné známky v prednej časti na okraji vodného stĺpca vo vašom telefóne. Takéto značky by mali byť na každej stene čo najviac. Pomocou plochého pásu spojte všetky značky v línii okolo obvodu miestnosti a dostanete presnú úroveň, z ktorej môžete odpudzovať.

Keď skončíte s prvou miestnosťou, prejdite na druhú miestnosť. Zostanete na prvom mieste a váš asistent urobí ďalšiu značku na stene inej miestnosti. Opakovanie všetkých rovnakých techník, nastavenie úrovne tu, potom v iných miestnostiach atď.

Keď máte presnú úroveň vo všetkých izbách, musíte nájsť najvyšší bod podlahy. Je to dosť jednoduché. Vezmite dĺžku dráhové približne jeden a pol metra, umiestniť ho na podlahu pri stene so svojimi značkami, na tomto mieste, aby sa značka s ceruzkou na koľajnicu na značku na stene, potom sa presunúť stojan na iné miesto. Stačí len kresliť značku na úrovni značky na stene na tomto mieste. Ak je druhá značka na koľajnici nižšia, potom v druhom prípade sú podlahy vyššie ako v prvom. Vykonajte podobné štúdie vo všetkých izbách. A kde na železnici je najnižšia známka, potom toto miesto je najvyšším bodom vašich pohlaví. To je najnižšia značka na rake teraz bude vaša hlavná značka.

Všade, vo všetkých miestnostiach, kde ste urobili známky na hladine vody, budete musieť zobrať na vedomie ešte jednu, už funkčnú úroveň značiek hornej hladiny vody. Kombinujte najnižšiu značku na koľajnicu s vodoznakom na stene: spodný okraj koľajníka zobrazuje horný bod podlahy. Presnejšie povedané, v našom prípade to bude horný bod najvyššie položenej betónovej dosky. Hore sme hovorili o tom, že cementový poter by mal mať hrúbku najmenej 3 cm, inak by to mohlo prasknúť. Takže tieto 3 cm musíte merať od spodného okraja koľajnice na všetkých obvodoch vašich izieb. To bude pracovná úroveň pohlaví. Preto kombinujte najnižšiu značku na tyči so značkami na stenách, vyznačte spodné okraje tyče (najvyšší bod), zmerajte smerom hore od spodného okraja koľajnice 3 cm a dosiahnite pracovnú úroveň podlah.
Samozrejme, že hrúbka poteru na rôznych miestach bude iná. Ak je v najvyššom bode 3 cm, potom v najnižšom bode môže byť 5-8 alebo viac centimetrov. Je dôležité, aby ste v celej oblasti bytu mali jednotnú úroveň podlahy. Stáva sa však, že úroveň miestností v dôsledku štrukturálnych vlastností konštrukcie sa môže značne líšiť. A aby sa v každej miestnosti zachovala prijateľná výška podlahy, medzi nimi sa vytvárajú prahové hodnoty. A niekedy malé schody.

Tu neuvažujeme o tom, ako vyrobiť cementový poter, pretože cementové podlahy nespadajú do kategórie teplých podláh. Treba však poznamenať, že cementový poter, samozrejme, ako základ pre teplé podlahy by mal byť hladký a stabilný. Hrúbka preglejky, ktorú sa chystáte na cementový poter, môže byť malá, ale nie menšia ako 10 mm. Montáž preglejky na cementový poter je jednoduchšia ako betón.

Základňa je stále pod preglejky a drevené tyče časť 5x5 cm alebo viac, medzi prerušenie prevádzky ako rám alebo mriežky s bunkovou E asi 50x50 cm, aj keď sa veľkosť buniek sa môže líšiť v závislosti na rozmeroch dýh. Koniec koncov, ich okraje by mali ležať v strede tyčí, kde budú kĺby. Tieto tyče sú pripojené k sebe navzájom s dlhými samoreznými skrutkami, ktoré sú stočené v čelnej strane tyče skrze hrúbku priľahlej kolmej baru. Ak máte opraviť preglejky na vrchole, potom nezabudnite označiť a nakresliť čiaru na povrchu preglejky tyčí presne utiahnuť skrutky v nich. Základom tyčí z tyčí sú aj keď chcú urobiť pódium. Ak dom má pomerne veľkú miestnosť, tak sa podlahy v určitej časti niekedy zdvihnú týmto spôsobom.

Všetko, čo hovoríme o upevnení preglejky, možno pripísať drevotrieske (drevotrieska). Ak budeme porovnávať pevnosť a odolnosť voči množstvu drevotriesky a preglejky, potom je vhodná preglejka samozrejme. Ale tiež oveľa drahšie. Ďalšou výhodnou vlastnosťou preglejky a iných prírodných drevených podláh je to, že po ich získaní veľa vlhkosti po vysychaní vyschnú (ak boli samozrejme pôvodne suché). Toto sa nemôže stať s EAF. Z drevotriesky vlhkosti napučiava a po sušení často zostáva v tejto forme. Nie je to však ospravedlnenie, aby ste sa vzdali tohto materiálu. DSP nie je žiaduce uviesť, napríklad, v kuchyni. Ale aj tam s určitou ochranou drevotriesky je stále možné použiť. Ochrana drevotriesky je dosť jednoduchá: obojstrannú platňu pokryte ľanovým olejom, najlepšie v dvoch vrstvách. Doska je pevná, ako už bolo spomenuté, rovnako ako preglejka. Použitie drevotriesky ako dokončovacieho podlahy nie je esteticky príjemné. DSP spravidla slúži ako základ pre iné typy podlaží. Je pravda, že je laminátová drevotrieska, t.j. potiahnuté na jednej alebo na oboch stranách laminovanou vrstvou. Táto drevovláknitá doska odoláva vysokým zaťaženiam, pretože je chránená laminátom, okrem laminátových drevotrieskových dosiek je vhodná aj pre čistú podlahu. Vlastnosti upevňovacieho laminátu sú rovnaké ako v prípade preglejkových podláh. V predaji je tiež dyhová drevotrieska. Táto doska je pokrytá jednou alebo dvoma stranami tenkej vrstvy preglejky. Dyha, drevotrieska sa používa aj ako povrchová úprava.

Pozrime sa na jeden ďalší variant podlahy preglejky, DSP a jej verzie. Jeho charakteristickým rysom je, že listy alebo dosky sú upevnené tak, že upevňovacie body nie sú viditeľné. Jedným zo spôsobov je použiť obidve okrajové i nerezové dosky ako protokoly alebo podklady. Samozrejme, že to spôsobí ďalšie výdavky na les, takže je lepšie, aby doska nie je hrubá - 2-2,5 cm V prípade, že ste si zakúpili nerezovú dosku spôsobujúcu škody na dreve. Ak sa dosky zakúpia s kôrou, musia sa vyčistiť.

Proces podlahy je nasledovný: rozhodol sa o materiáli, t.j. aké typy fólií budete používať, zamyslite sa nad tým, ako optimálne využiť počet pevných dosiek. Nebuďte príliš leniví, aby ste nakreslili kresbu vašich miestností, pričom vezmite do úvahy veľkosť dosiek. Po nájdení najlepšej možnosti rozložte lagové dosky tak, aby spoje koncov dosiek alebo dosiek padali približne do stredu dosky. Prvá doska je umiestnená z prahu miestnosti, ďalšia doska je umiestnená na spojenie koncov dosiek. Predpokladajme, že budete mať drevotriesku s rozmermi 1x1,5 m. V takom prípade umiestnite dosku vo vzdialenosti asi 1,5 m od prvej. Ale zopakujme: koniec tejto dosky by mal padnúť do stredu ďalšej dosky. Takže máte dve dokovacie dosky. Ďalej by ste mali položiť medziľahlé dosky, ktoré budú ležať medzi dokovaním. To je vykonané pre lepšiu podporu dosky. Počet medziľahlých dosiek s oneskorením závisí od dĺžky dosky, od jej hrúbky a predpokladanej záťaže. V kuchyni alebo na chodbe by sa mal zvýšiť počet prechodných zaostávaní. Metóda stanovenia množstva je nasledovná: je známe, že kolmica musí odolávať zaťaženiu najmenej 100 kg. Predpokladajme, že človek s hmotnosťou 100 kg sa stáva na tanieri alebo na inej podlahe a na tomto mieste sa v tomto okamihu značne zmieta. To znamená, že základňa jasne nezostane. V našom prípade je to korigované pridaním lakťov, čo znižuje vzdialenosť medzi nimi. Podľa skúseností (opäť hrúbka dosiek, dosiek atď.) Zohráva úlohu, vzdialenosť medzi doskami by mala byť asi 30-40 cm. Čím menšia je hrúbka dosiek, tým menšia je vzdialenosť medzi doskami a zaostávajú.

Nespěchejte na rezanie dosiek. Najprv rozložte lagové dosky po celej ploche miestnosti. Po určení miesta všetkých zaostávajúcich tabuliek ich opravte. Dosky lepšie namontujte vŕtaním, ako sme opísali pri upevňovaní preglejky na betónovú dosku alebo na poter. Použite vrták s priemerom najmenej 12 mm. Všetok zvyšok je rovnaký: kotúč, matica, skrutka, samorezná skrutka. Vzdialenosť medzi bodmi vŕtania pozdĺž dĺžky dosky závisí od toho, akú úroveň na poter alebo betónovú dosku, aké zaťaženia sa použijú v danom bode. Približne táto vzdialenosť sa rovná pol metra. V praxi existujú prípady, kedy pre úsporu dosky-lag vzdialenosť medzi nimi je zvýšené a tzv spánok obdobie peskosmesyu (piesok v zmesi s cementom v pomere 1: 1) v jednej rovine s hrúbkou dosky. Výpočet je nasledovný: piesková zmes vytvorí dodatočnú podporu, pretože hustota piesku a cementu je dostatočne vysoká. Čistý cement v prípade potreby priťahuje vlhkosť a zabraňuje poškodeniu podlahy. Neodporúčame to robiť, tk. piesok, ktorý nie je v cementovej malte, ale v zmesi, najmä čistom piesku, je sám o sebe vynikajúci akumulátor vlhkosti. A ak sa cement, pri styku s vlhkosťou, vytvrdzuje, potom piesok zachováva vlhkosť. Inými slovami, táto technológia vás ohrozuje skutočnosťou, že vlhká podlaha bude mokrá, čo je veľmi nežiaduce.

Keď sú všetky lagové dosky naskrutkované na základňu, môžete začať s kladením dosiek. Rozhodli ste sa dať drevotriesku - obyčajnú, dyhovanú alebo laminovanú. Dosky začínajú byť umiestnené z prahu miestnosti. Pre väčšiu trvanlivosť oneskorenia v miestach dotyku s doskami, lepidlo s PVA lepidlom. Ale nie hneď, ale ako stohovacie dosky. Prvá doska by mala byť orientovaná tak, aby konce priľahlých dosiek padli pod jednu úroveň. A táto úroveň by mala prechádzať uprostred oneskorenia. K tomu je najľahšia cesta vytiahnuť šnúru a nakresliť čiaru podľa nej nalgit, najprv vložiť ešte jednu dosku, ale už z druhej strany. Tieto dve dosky budú nejakým majákom. Samozrejme, je nepravdepodobné, že rozmery platní budú presne zodpovedať rozmerom vašej miestnosti, a preto, ako sme už povedali, je potrebné vypočítať tak, aby odrezky ležali na ďalekých stenách.

Takže ste orientovali prvú dosku, vynechali všetky lagky lepidlom v mieste jej pokládky, teraz môžete začať opravovať. Sediaci na ohni, aby lepšie držať tak, aby sa nepohol pri montáži, riadiť klinec (dĺžka - 50 až 60 mm) v lag dosky cez čelnej strane po obvode zmluvy, kde je to možné, drží klinec v uhle asi 45 ° - Uchopte hlavu hrobu do tela dosky, vrták - a prvá doska je už na svojom mieste. Nasledujúce dosky sú pripevnené rovnakým spôsobom, ale problémom je, ako pripevniť dosky k sebe, pretože ich konce v týchto miestach budú zatvorené. V takýchto prípadoch sa obráťte na spojovacie prvky používané v nábytku pomocou hmoždiniek.

Nákupné hmoždinky, drevené aj plastové, sú zakúpené. Podľa priemeru hmoždiniek je v doskách vyvŕtaná diera - proti sebe navzájom hĺbka polovice dĺžky hmoždinky. Hmoždinky sa namazajú lepidlom PVA, vložia sa do otvorov dosiek. Dosky sú spojené. Pre väčšiu trvanlivosť sú všetky konce dosiek lepšie na rozmazanie PVA. Zo strán, ktoré sú k dispozícii, sa nechty zakrúbia do dosiek cez konce do guľatiny. Namiesto hmoždiniek na nábytok môžete použiť klince (70-80 mm). Prilepte klinec na polovicu do tela dosky - striktne rovnobežný s povrchom. Odšroubujte uzáver pomocou rezačiek drôtov a jemne ich zakrútete cez drevené predĺženie a spojte ich. Všimnite si, že s preglejkami bude veľmi ťažké robiť, pretože nechty v preglejke je ťažšie. Preto, v prípade preglejky, je lepšie použiť hmoždinky. Tak sú pripojené pevné dosky.

S odpadmi bude ťažšie, pretože stena je prekážkou a nedá sa priblížiť na konce. Rezy by mali byť lepené lepidlom PVA. V mieste, kde sa okraj prerezávania priblíži k stene, môžete kohútik zhora doštičiť cez dosky do lag, ale v takej vzdialenosti od steny, že hlava klinec je potom uzavretý sokel. Na lepené zvyšky môžete vložiť záťaž až do úplného vysušenia lepidla.

Ak sa rozhodnete obmedziť na drsnú podlahu a ponechať ju ako základ pre iné povlaky, postačí popísané procesy. To sa nevzťahuje na vrstvenú drevotriesku, ktorej podlaha môže slúžiť aj ako doplnková úprava. Ale ak sa rozhodnete priviesť podlahu z konvenčnej drevotriesky, dyhovej drevotriesky alebo preglejky do finálnej verzie, budete musieť pracovať.

Po prvé, musíme premýšľať o estetickom vnímaní povrchu podlahy, pretože ide o dokončenie. V prípade dosiek z drevotrieskovej dosky alebo preglejky sa osobitná pozornosť venuje kĺbom. Spoje nie vždy tesne navzájom. Pokiaľ * pre drsnú podlahu to nie je dôležité, potom pre čistú verziu sú sloty nežiaduce. Najjednoduchšou metódou je nanášanie trhlín. Existuje iný spôsob, viac namáhavý, ale veľmi účinný. Na všetkých švíkoch sa položí žila. Žila môže byť položená dvoma spôsobmi. Prvá z nich je nasledovná: žila je odrezaná od svetlého alebo tmavého stromu vo výške s hrúbkou dosky. Hrúbka samotnej žily je ľubovoľná. Žila sa prilepí na miestach dotyku s koncami dosiek, umiestni sa medzi dosky a lisy. Nevýhoda tejto metódy spočíva v tom, že po prvé môže existovať medzera medzi žilou a doskou. A po druhé, v prípade ligandov pod žilami je potrebné položiť podložky tam, kde šev neprechádza cez oneskorenie, aby žila neprepadla

Druhá metóda je nasledovná: ak sú dosky už upevnené na základni, musíte vytvoriť drážky - drážky, aby ste do nich vložili žilu. Rozhodnite sa, aký široký bude mať žila. Zvyčajne je to 3-4 mm. Namontujte frézu príslušnej šírky na orezávaciu pílu. Určte hĺbku vloženia rezača do dosky, t.j. hĺbka drážky. Mal by sa rovnať šírke rezača, t. hrúbka žily. Inými slovami, žila v sekcii musí byť štvorcová. Pomocou trimovacie píly jemne, čo najplynnejšie, prechádzajte cez všetky švy a vytvárajte drážky - drážky. Keď sú drážky drážky rezané, prerežte žily. Toto sa vykonáva pomocou stroja s frézou, ktorý má základovú dosku a vodiacu lištu. Experimentujte najprv so šírkou žily. Dosiahnite šírku, pri ktorej by mohla žila pevne zapadnúť do rezanej drážky: potom nebude existovať štrbina. Pokiaľ ide o farbu žily, záleží iba na tóne a farbe dosiek. Ale v každom prípade by mali byť buď jasnejšie ako dosky, alebo jasne tmavšie. Potom sa pridelia žily, čím vytvorí geometrický vzor. Ľahká žila by mala byť vyrobená zo smreku alebo borovice, nájsť ako ľahko dosku, najlepšie bez uzlov. Tmavá žila je vyrobená z mahagónu, gaštanu. Môžete použiť akáciu.

Samozrejme, že prerezaním drážok a prerezaním žily sa musia nachádzať okuliare a respirátor. Pred pokládkou žíl v drážkach-drážky je potrebné ich lepiť. To sa deje s mäkkou plastovou hadičkou s tenkým výtokom. Naleje sa do zriedeného PVA lepidla a vytlačením ho vyplní drážka. Nie je nutné vyplňovať pevnou čiarou; dostatok - v krátkych intervaloch. Ak nie je žiadna trubica, môžete použiť injekčnú striekačku, je jednorazová, je to lepšie ako dvadsaťkubov. Ihla sa odstráni, pretože lepidlo sa stále nepredáva. Piest sa vyberie z tela, zriedené lepidlo sa naleje do tela; piest je vložený a lepidlo je jemne stlačené do drážky. Nadbytočné množstvo lepidla, ktoré padlo na dosky, by sa malo okamžite odstrániť vlhkou handričkou. Keď sa lepidlo čerpá, vezmite žily a jemne ich vložte do drážok, poklepaním dreveným kladivom alebo bežným kladivom, ale cez drevené predĺženie. Uistite sa, že žila je zapustená do drážky rovnej s doskou. Ihneď odstráňte žilu vlhkou handričkou. Všeobecne platí, že pri práci s doskami na čistú podlahu skúste čo najskôr pôdu na ich povrch. Ak chcete nielen skryť švy pomocou žíl, ale aj vytvoriť rôzne druhy správnych geometrických vzorov, je celkom možné rezať zárezové drážky nielen do švíkov, ale aj na povrch dosiek podľa výkresu.

Ďalší postup, ktorý by ste mali urobiť, je leštenie. Mletie drevotriesky alebo preglejky rukou alebo s malým vibračným strojom je dlhé a neefektívne, najmä ak máte spevnené žily. Preto je lepšie použiť parketovú brúsku, ktorá používa trojfázový motor. Okamžite upozornite: ak nemáte zručnosti na prácu s brúskou, potom by ste mali zveriť tento proces pánovi. Ak máte ešte nejaké skúsenosti, odporúčame leštenie drevotriesky alebo preglejky. Najprv sa musíte uistiť, či je motor brúsneho kotúča správne pripojený a bubon zariadenia sa otáča počas pohybu. Nezabudnite uzemnenie pri pripojení motora. Po druhé, treba pamätať na to, že drevotrieska a preglejka nemôžu byť silne leštené, pretože tieto materiály sú tvorené pomerne tenkými vrstvami. Z toho istého dôvodu nemôžete použiť na brúsenie veľký brúsny papier. Optimálne číslo zrna je 10-16. Ak vyleštite podlahy žilami, začnite s číslom 15, tk. Žily sú hustejšie ako preglejka alebo drevotrieska. Ak nie je žiadna žila, dosť číslo 10 a môžete skončiť s číslom 8 alebo menej. Ďalším dôležitým detailom: posledné brúsenie by malo byť vykonané pozdĺž hornej vrstvy preglejky alebo drevotriesky, t.j. pozdĺž dĺžky dosiek. Miesta, ktoré brúsky nedosahujú (rohy, vykurovanie batérií atď.), Sa budú musieť manipulovať ručne alebo pomocou malého vibračného stroja.

Po ukončení brúsenia pripravte podlahu na lakovanie. Dobre utrite alebo vysajte podlahu. Potom s vlhkou handričkou zachyťte najmenší prach. Podlahy sú pripravené na potiahnutie. Je veľmi dobré používať lak s tónovanou impregnáciou esteticky alebo nanášať impregnáciu na dosky pred lakovaním. To dáva doskám prirodzenejší tón a zvýrazní textúru. Pri náteroch alebo impregnácii sa zmení len farba povrchu podlahy a textúra dreva zostáva a dokonca aj vizuálne zintenzívni. Tak je možné vytvoriť imitáciu cenných druhov dreva, napríklad orech, dub, buk, mahagón atď. Škvrna nanesená na predbežne ošetrený povrch dreva preniká hlboko do pórov, medzi švy, bez upchávania. Impregnácie spravidla neprenikajú hlboko a nevytvárajú vlastnú pôdu. Navyše väčšina impregnácií má antiseptické vlastnosti, ktoré chránia proti hubám a škodcom. Je potrebné vedieť, že jedna a tá istá morálka alebo impregnácia škvrna a impregnuje rôzne druhy dreva nerovnomerne, pretože štruktúra dreva sa líši v rôznych druhoch dreva. Rovnaký list drevotriesky alebo preglejky môže byť natretý inou intenzitou. Najhoršie uzly sú namočené. Vynikajú na povrchu. Živicové miesto drevo pasce na povrchu dosiek ťažšie absorbovať škvrnu, avšak v prípade, že dosky sú vyrobené z mäkkého dreva (borovica, smrek, jedľa), môžu získať nejednotný sfarbenie. Aby sa dosiahla väčšia rovnomernosť pri impregnácii škvrny, povrch platničiek by mal byť mierne navlhčený vodou. Ak ste našli na povrchu preglejky živice alebo výstupných oblastiach lepidlo na drevo, a to pred alebo morény impregnované povrchu odstrániť živicu. Na to vykonajte utrite povrch handričkou navlhčenou rozpúšťadlom alebo benzínom. Môžete použiť roztok acetónu (200 g acetónu na 700 g destilovanej vody). Ak prvá živica nevyjde z prvej skúšky, opakujte proces znova. Potom utrite povrch vlhkou handričkou.

Existujú škvrny vo vode rozpustné, na báze alkoholu a práškové. Tieto sa musia rozpustiť v destilovanej vode, kým sa nedosiahne požadovaný tón. Ak je roztok z nejakého dôvodu zakalený, pretlačte ho cez filtračný papier alebo silnú a čistú handričku. Z experimentu hovoríme, že najlepšie sa absorbuje tri percentá roztoku škvrny (tj 3 g škvrny na 100 ml vody). Pripomeňme si, že farba, na rozdiel od špeciálnych impregnácií, iba škvrny na povrchu, ale nechráni ho pred opotrebovaním, starnutím a tiež neochráni proti hubám a drevenému hmyzu.

Nepokúšajte sa okamžite začať impregnovať alebo impregnovať podlahy. Po prvé, experimentujte s prerezávaním materiálu, z ktorého je vaša podlaha vyrobená. Nasýtenie šrot raz alebo dvakrát (druhýkrát použiť impregnáciu len na prvej vrstve úplne uschnuté), zrovnať tóny, vyberte požadovaný, farbené šrot lak, bude lak pod impregnáciu vyzerať celkom inak. Po dokončení experimentu môžete začať impregnovať celý povrch podlahy. Ak sa však podlaha nasiaknutá v škvrne zdala ľahká, zopakujte farbenie, ale s nižšou koncentráciou než s prvou vrstvou. Ak sa zdá, že povrch je príliš tmavý, neznepokojujte ho, môžete ho vyčistiť zriedenou kyselinou chlorovodíkovou (10 ml kyseliny chlorovodíkovej na 200 ml destilovanej vody). Po aplikácii roztoku kyseliny chlorovodíkovej opláchnite povrch vodou. Upozorňujeme, že táto metóda je možná iba pre škvrny. Skúsenosti ukazujú, že najprirodzenejší tón spôsobuje poškodenie orechov, čo je mimochodom vyrobené z prírodného prírodného materiálu - krehkého orecha.
Niektoré estetiky podlahových krytín dávajú prednosť tmavým farbám, dokonca aj čiernym. Čierne škvrny sú takmer nemožné nájsť. Ale ak máte záujem o tento tón, dajte recept na čiernu impregnáciu. Na získanie tejto farby sa použije roztok amoniaku. Ak navlhčíte 12% - amoniakálnym roztokom povrchu podlahy, získate tmavošedý odtieň. Ak proces zopakujete, bude takmer čierny. Avšak v tomto prípade bude impregnácia nerovnomerná. Aby sa dosiahlo rovnomerného impregnácia, zatiaľ čo súčasne zvýšiť na čiernu farbu, na povrchu máčanie vopred podlahy roztok tanínu (100 g tanínu na 1 liter vody) a po sušení sa roztok amoniaku. Pamätať, hydroxid amónny, odparovacej, dráždi kožu, oči a sliznice nosa, takže musí pracovať s gumovými rukavicami a maskou. Keď sa škvrna alebo impregnačný prostriedok vysuší, naneste 2 až 3 vrstvy parketového laku na vrch. Po prvej vrstve sa musí sušený povrch brúsiť ručne brúsnym papierom s hrúbkou 8-10.
Aplikujte impregnáciu a lak najlepšie štetkou s prírodnou hromadou pozdĺž drevených vlákien. Nepoužívajte kefu s umelou hromadou, v tomto prípade môže lak alebo rozpúšťadlo jesť. Môžete použiť valček s penovou gumou, ale potom spotreba laku bude o niečo väčšia. Pena na valci odoláva laku, rozpúšťadlám a počas prevádzky sa nerozbije.
Používajte parketový lak alebo lak, ako napríklad "jachta" alebo "loď". Nepoužívajte laky SC alebo nábytok: sú rýchlo vymazané na podlahe. Laky na parkety sú založené na živiciach, najlepšie z umelých (fenolformaldehyd, alkyd, pentaftal, atď.). Všetky sa vyznačujú dobrým lesklým leskom, odolnosťou voči opotrebeniu, odolnosťou voči organickým rozpúšťadlám. Karbamidové (kyslé kalenie) laky sú tiež veľmi silné, ale pri práci s nimi je uvoľnený silný a pretrvávajúci zápach. Preto je potrebné s nimi starostlivo a nevyhnutne pracovať v plynovej maske. Tam sú ešte vo vode rozpustné laky (v návode, spravidla píšu: "na báze vody"). Tieto laky sú menej odolné pri používaní. Ak chcete získať matný odtieň, potom získajte vhodný parketový lak. V extrémnych prípadoch, ak chcete získať matný efekt, môžete použiť matný lak (nazývaný aj "matný lak"). Ide o nitrocelulózový alebo polyesterový lak s prídavkom malého množstva takzvaných matovacích činidiel. Napríklad kovové mydlo. Pred použitím sa lak zriedi nitrocelulózovým rozpúšťadlom. Matný lak sa aplikuje s prvou alebo dvoma vrstvami, ale posledná vrstva sa má aplikovať s bežným parketovým lakom, t. Laky na nábytok, ako sme už povedali, sú rýchlo vymazané. Dovoľte, aby ste upozornili na skutočnosť, že lak je výbušný. Preto by mala byť uskladnená v suchej nevykurovanej miestnosti ďaleko od elektrických spotrebičov. Ak je lak viskózny a zle potiahnutý štetcom, pridajte do neho rozpúšťadlo. Najlepšie je "White Spirit", "Solvent". Nepoužívajte tenšie číslo 646. Stane sa, že laky, často sfarbené a najmä z rôznych častí, sa líšia tónom alebo leskom. Ak chcete dosiahnuť rovnomernosť, nalejte všetok lak zo všetkých plechoviek do jednej veľkej misy a dôkladne premiešajte. Štetec alebo valček po každom nátere s umývaním laku v rozpúšťadle alebo benzíne.
A viac: pamätajte, že v miestnosti, kde sú lakované podlahy, nesmie byť žiadny prach. Okná a dvere musia byť v čase lakovania zatvorené. V opačnom prípade prach vstúpi do miestnosti, navyše, ponor môže viesť k nerovnomernému vysychaniu laku s vytváraním saxy. Neodporúčame používať farby, na báze oleja, oni nedávajú dobrú lesklý lesk na rovnakej doby, kedy je potrebné piesok na podlahách, ktoré majú byť aktualizované, že to bude ťažké. Olejový lak silne upcháva smirkovú handričku.
Na samom začiatku sa spomínali materiály nazývané drevovláknitá doska. Tento materiál možno použiť ako vyrovnávaciu základňu, ako aj ako dokončovacie podlahy. Ako vyrovnávaciu základňu, drevotrieskový poklad? " Pod linoleom, kobercom a parketami. Drevotrieska je tenká a pružná, takže dokáže vyrovnať rozdiely v cementovom poteru, drsnosť podlahových dosiek a dokonca aj ako dodatočnú izoláciu, môže byť tiež použitá.

Ak sa rozhodnete dať drevovláknitú dosku na cementovú poter s cieľom vyrovnania a ohrievania, potom je najlepšie to urobiť pomocou lepidla PVA. Prilepte drevovláknitú dosku k pomerne silnému poteru. Ak horná vrstva stierky nie je dostatočne silná a prilepená, musí byť odstránená; Grafy, kde sa spriahadlo roztrhlo alebo úplne zrútilo - odstráňte. Robte na týchto miestach záplaty z nového riešenia. Celá oblasť poteru musí byť najprv rozomletá zriedeným roztokom PVA, aby sa vytvoril ochranný film. Keď sa uistite, že poter je úplne pevný, lepte ho lepidlom PVA. Namažte aj spodnú stranu drevovláknitej dosky, vložte ju na poter a ak je to možné, stlačte dosku okolo obvodu a do stredu. Ak hrebeň vstupuje do poteru, môže byť doska pripevnená malými klincami (20-30 mm). Aby ste zabezpečili rovnomernú rovinnosť a rovinnosť podlahy, začnite narábať nechty od stredu po obvod.

Drevotrieska sa tiež položí na podlahu dosky, lepí spodok dosky a pripevní ju zhora. Ak sa rozhodnete neodstraňovať staré dosky z drevovláknitých dosiek, ale tieto listy majú pretrepané miesta, mali by byť opravené. Oprava drevovláknitých dosiek je veľmi jednoduchá, najmä ak máte k dispozícii vhodné nástroje a predovšetkým pílu. S jeho pomocou je veľmi ľahké odrezať stieranú časť dosky. K tomu nakresliť štvorec alebo obdĺžnik okolo opravovaného miesta (ľahšie znížiť) pre nastavenie hĺbky frézovania alebo rezanie zníženie hrúbky drevovláknité dosky (zvyčajne 2 až 3 mm). Ak je podlaha pod drevovláknitou doskou, hĺbka spustenia rezača môže byť väčšia. Je to v poriadku, ak sa fréza dotkla dosiek. Ak je drevovláknité dosky cementové potery, je lepšie dať rezačku čo najpresnejšie. Po vyrezaní požadovanej časti dosky vyznačte jej rozmery na novom alebo dokonca vhodnom doske drevovláknitej dosky. Vystrihnite (môže to byť pílka s malým zubom) a vložte ho na opravenú plochu drevotriesky. Najlepšie s nechtami. Ak nemáte okrajovú pílu, môžete zbytočnú plochu dosky odstrániť pomocou sekáča alebo sekery a prerezávať tie isté štvorčeky.

Ak ste sa stretávajú s drevotriesky, položil niekedy pred tebou, a na niektorých miestach sa tieto dosky pískanie zvuky pri chôdzi nie je okamžite ponáhľať kladivom klince. Tieto taniere sa určite nestratili. Preto sa vám nechtový klinec môže nakoniec uvoľniť a skrútenie sa znova objaví. Aby ste sa uistili, že sa zbavíte vrúbkovania, vrúbte na tomto mieste malú dieru len v drevovláknitých doskách bez toho, aby ste dostali vŕtačku. Vezmite injekčnú striekačku na jedno použitie, odstráňte ihlu, napíšte lepidlo PVA a nalejte ju do otvoru pod tampónom. Potom vložte do tejto dierky hrebeň a potom škraba zmizne navždy.

Ak sa rozhodnete opustiť drevovláknitú dosku ako dokončovacie podlahy, lepšie je farba lakov s farbou alebo sklovinou, čím sa vytvorí dodatočná ochrana. Najlepšie je pokryť alkydovým emailom pre vonkajšiu prácu. Neodporúča sa pokovovať drevovláknitú dosku lakom, t. na drevovláknitú dosku veľmi rýchlo rozbije.

Veľmi často je nutné úplne opraviť alebo zmeniť drevovláknitú dosku v kuchyni. V dôsledku vlhkosti alebo úniku žeriavov v oblasti umývania sa dosky z drevovláknitých dosiek napučiavajú, zvyšujú a prasknú. Ak chcete vyriešiť, zmeniť alebo nechať jeden alebo ďalší list na rovnakom mieste, musíte najprv vysušiť dosku a základňu, na ktorej ležia. Za týmto účelom musí byť doska drevovláknitých dosiek zdvihnutá. Pri sušení je najlepšie použiť ventilátor. Pomocou tohto postupu vysušte základňu a dosku samotnú. Ak po vysušení zostane doska drevotrieska krehká, pokrčená, mala by byť vymenená. Možno bude potrebné zmeniť celý list drevovláknitej dosky, ale iba deformované profily. Nezabudnite skontrolovať základňu pod DVP. Ak by to boli dosky a aj oni boli poškodení vlhkosťou, mali by byť vysušené a pokryté ochrannou vrstvou laku alebo laku odolného voči vlhkosti. A čo je najdôležitejšie - monitorujte stav vodovodných batérií.

  • Sociálne Siete