Loading

Ako urobiť podlahové poter

Poter je vrstva medzi betónovou podlahou podlahy a jej vrchným krytom. Je nevyhnutné pre vysoko kvalitné vyrovnanie podlahy. Trvanlivosť výsledku práce závisí od poteru. Inštalácia poteru je potrebná bez ohľadu na typ použitého náteru: parkety, dlaždice, linoleum, laminát, koberec atď.

Ako urobiť podlahové poter

Typy stierok

Podľa výrobného postupu

  1. Mokrý. Je to zmes cementu a piesku. Tiež predávané špeciálne suché zloženie - to je na báze cementu, alebo s použitím sadry. Naleje sa a povrch je úplne vyrovnaný. Ak sa na poter používa cement alebo piesok, povrch je vystužený. Suché zmesi tohto postupu nevyžadujú. Variant je univerzálny, rozšírený v stavebníctve. 10 cm alebo menej - optimálna hrúbka vrstvy.

Proces polosuchého podlahového poteru

Mechanizovaný polosuchý podlahový poter zabezpečuje po pokládke minimálne množstvo stavebných nečistôt. Zmes sa zvyčajne mieša na ulici a prechádza hadicou. [Wt_geotargeting type = "textinarticle" district_show = "Centrálny federálny okruh"] Pre väčšie pohodlie, môžete sa obrátiť na firmy zaoberajúce sa ktorým polosuchého poter. Jeden z nich, "EUROSTROI 21. STOROČIA» (web-pozemok www.prestigehouse.ru firmy), používa moderné technológie a nemeckú techniku. [/ Wt_geotargeting]

Podľa počtu vrstiev

  1. Jednovrstvový. Jednoducho sa hodí na požadovanú hrúbku.
  2. Multi-layer. Skladá sa z hrubých a čistých povrchov. Napríklad, aby sa zabezpečila tuhosť v kĺboch ​​dosiek s prekrývajú, najprv dajte hrubej betónovej verzii, a pri dokončení zhora je položený absolútne hladký poter. Hrubý poter hrúbky - 20 mm a viac, konečný poter - od 3 do 20 mm.

Podľa typu pripojenia

  1. Pevná látka. Je pevne prilepená k hlavnej vrstve náteru.
  2. Plávajúce. Nie je spojená s ničím. Používa sa, keď je potrebné použiť fóliu s hydroizolačnými vlastnosťami, ako aj zvuková alebo tepelná izolácia. Optimálna hrúbka je 35 mm alebo viac.

Materiály na poter

Cement - najbežnejšia väzba, ako aj omietka. Zlepšenie vlastností zmesi nasledujúcich plnív: piesok, polyméry, prísady na báze minerálov. Na dosiahnutie požadovanej konzistencie sa kompozícia zriedi vodou.

  1. Cement. Jeho poter je odolný voči vlhkosti, používa sa na všetky typy podlahových konštrukcií. Cement sa mieša s pieskom, optimálny pomer je 1 cementová časť k 3 častiam piesku.

Tam je tiež piesok betón - zmes predáva v obchodoch. Pieskový betón má nevýhodu - rýchle zmrštenie. Preto je potrebné sledovať rovnomernosť zloženia a hrúbku nanesenej vrstvy, ktorá by mala byť najmenej 30 mm, inak by došlo k prasknutiu poteru.

Pre rovnomerné rozloženie napätia a ochranu proti praskaniu je poter vnútorne vystužený alebo časť vlákna je pridaná do roztoku na báze propylénu. Po položení poteru pravidelne navlhčený, asi 10-14 dní. Poter bude dlhší čas suchý a pre povlaky citlivé na vlhkosť - laminát a parkety - zostanú príliš mokré počas najmenej 20 dní.

Vlákna vytvárajú dodatočnú výstužnú štruktúru

materiály

      1. Miešačka na betón.
      2. Hladina vody.
      3. Pravidlo.
      4. Stavová bublinová úroveň.
      5. Hladidlom.
      6. Vŕtajte s miešacou tryskou.
      7. Papiernický nôž.
      8. Kbelík.
      9. Ceruzka, značka.
      10. Ruleta.
      11. Linka.

Etapy práce

Krok 1: Definícia horizontu

Nulová úroveň sa meria pomocou vodováhy - to je inak nazývaná hladina vody. Značky sú umiestnené vo všetkých miestnostiach. Optimálna výška je od 1,2 do 1,5 m od podlahy. Počiatočná značka je umiestnená na akomkoľvek mieste. Druhá a všetky nasledujúce značky na úrovni vody pozdĺž horizontu, ale nie podlahy.

Všetky body sú pripojené a majú nulovú úroveň. Počas inštalácie určí horizontálnu rovinu. Niekoľkokrát skontrolujte presnosť nulovej úrovne.

Niekedy pod podkladom nalejte hliny alebo štrk. Potom z označeného bodu ustúpte o niekoľko cm a vytvorte ďalšiu linku na nalievanie na túto úroveň vybraného materiálu vankúša pod poterom.

Krok 2. Určte výškové rozdiely

To je potrebné na výpočet správnej hladiny stierky a správneho objemu roztoku.

Určte rozdiely vo výškach

V rôznych miestnostiach merať vzdialenosť od starého podlažia k bodu nulovej úrovne. Hodnotu získanú v každom meracom bode píšeme. Je lepšie urobiť viac bodov, aby boli merania presnejšie. Minimálna hodnota je maximálna úroveň starého podlažia a najvyššia hodnota zobrazuje minimálnu výšku. Rozdiel v hodnotách je rozdiel vo výške starého podlažia.

Napríklad max = 1,30 m, min = 1,25 m.

To znamená, že výška vo výške je 5 cm.

30 mm - minimálna hrúbka cementového poteru, kde sa pridáva zmäkčovadlo. Už skôr sme spomenuli, že inak budú praskliny prasknuté. Ako zmäkčovadlá tvoria niekedy tekuté mydlo. A na obale samonivelačnej zmesi výrobca označuje optimálnu hrúbku vrstvy.

Pri inej vrstve sa vypočíta rozdiel v nadmorskej výške. Netolerujte výškové rozdiely v úrovni podlahy na spojoch náterov. Plátovanie rôznymi spôsobmi sa plánuje podľa úrovní: hrúbka náterov nie je identická. Rozdiel v ňom by mal byť kompenzovaný rozdielmi v hladinách poteru.

Napríklad v kuchyni - keramické dlaždice, v miestnosti - parkety. Vrstva pod parketou bude silnejšia ako pre dlaždice a je viacvrstvová. Zhrnutie hrúbky všetkých vrstiev, vrátane samotného parketu, odčítame súčet vrstiev dlaždice, vrátane samotnej. Dostávame rozdiel v stierke. Odporúča sa vybrať náhradné 2 mm od strany dlaždice, ak je vrstva pre parkety vyššia.

Fáza 3. Príprava povrchu

Základnú vrstvu čistite. Obvykle sa používa stavebný vysávač. V prípade, že to nie je, môžete ho jednoducho zamiesť a potom ho umývať bežným čistiacim prostriedkom. Pomocou základného náteru je možné vykonať dodatočné odprašovanie. Optimálne použitie prostriedkov "Betónový kontakt" - poskytuje dobrú priľnavosť pre poter a základňu, drsnosť povrchu.

Pre priečky a steny je potrebná dočasná hydroizolácia. Na tento účel môžete použiť ruberoid. Výška štítku ruberoidnej pásky je 10-15 cm od úrovne poteru.

Ďalej preskúmajte základňu. Exfoliácie nie sú povolené, je potrebné ich očistiť. Ak sa vyskytujú veľké trhliny, zakryte ich hustým roztokom založeným na nezmršťovacom cementu. Ak sa počas výstavby vykonalo "žehlenie podlahy", alebo boli rozmazané "mliekom z cementu", film bol odstránený, aby sa zabezpečila správna priľnavosť k základnému náteru.

Stupeň 4. Osvetlenie

Na nich je poter vyrovnaný. Obvykle sú tu použité pevné prvky - kovové profily, ktoré sa dajú upevniť v stacionárnej polohe a nemajú strach, že sa budú ohýbať v nepotrebnom okamihu.

Spôsob pripojenia je iný: môžete vytvoriť šmýkadlo z cementu alebo jednoducho skrutkovať majáky na podlahu. Dôležitou požiadavkou je paralelnosť sprievodcov. Vzdialenosť medzi priľahlými časťami by vám mala umožniť položiť konce lamiel, na ktorých bude kompozícia vyrovnaná.

Majáky s úrovňou rack-a-pastorok sú zarovnané pozdĺž dĺžky a vzťahy medzi sebou. Tam, kde sú rozdiely vo výške, dajte preglejkové debnenie tak, aby riešenie nemohlo pretekať do inej miestnosti alebo zóny.

Fáza 5. Zmiešanie zmesi a plnenie poteru

Ručne málo ľudí to robí, častejšie používa betónový mixér - takže kompozícia je viac jednotná. Nezvyšujte podiel vody kvôli rovnomernosti zmesi, inak bude poter krehký. Na tento účel sa predávajú špeciálne aditíva, ktoré robia roztoky plastické a homogénne.

Aditíva na betón

Náplň by mala pripomínať husté cesto bez hrudiek, ktoré sa šíria, ale nerozchádzajú cez povrch. Používa sa na 1-1,5 hodiny a na jeden hovor. Nie je dovolené ho nechávať niekoľko dní. Tiež nemôžete naplniť miestnosť niekoľko dní. Výnimka - rôzne podlahové lakovanie alebo rôzne miestnosti.

Riešenie sa naleje medzi majáky a vyrovná sa pravidlom prehrávania, ktoré sa pohybuje striktne pozdĺž majákov, pričom sa premiestňujú prebytočné zmesi. Pri vyrovnávaní povrchu poteru pravidlo navyše vykoná pohyb vpravo-vľavo.

Betónová hmotnosť je vyrovnaná pravidlom

Proces vyrovnávania betónovej hmoty pomocou pravidla

Video - posedenie

6. etapa starostlivosti o následnú starostlivosť

Jednoduchá operácia, ktorú pracovníci často ignorujú. Je zapuzdrený v zavlažovaní povlaku 2 krát denne. Ak to neurobíte - poter sa rozdelí. Doba zavlažovania - 10 dní.

Cementový poter vyžaduje až 28 dní, kým nie je dostatočne pevný. Nastávajúce chemické procesy vyžadujú dostatočné množstvo vlhkosti.

Majáky sú vytiahnuté asi 3 dni po ukončení inštalácie poteru. Drážky sú naplnené a naplnené novou časťou roztoku. Potom opláchnite poťah a kryt po dobu 2 týždňov s polyetylénovým filmom. V niektorých prípadoch sa to neodporúča, potom sa tiež zvlhčuje často - 2 krát denne.

Krok 7. Skúšobné práce

Vykonáva sa v niekoľkých etapách.

  1. Inšpekcia. Farebný poter - šedý, bez lesku. Povrch je plochý bez trhlín.
  2. Skontrolujte rovnosť. To pomôže zdvihnúť dĺžku hrádze 2 m. Používa sa na poter v niekoľkých smeroch v rôznych smeroch. Podľa ruských predpisov nie je medzera väčšia ako 4 mm.
  3. Prehľad sklonu povrchu vo vzťahu k čiary horizontu. Indikátor je možné skontrolovať na ľubovoľnej úrovni. Podľa SNiP je hodnota 0,2%, nepresahujúca 50 mm - optimálna. Sklon sa vypočíta podľa vzorca: dĺžka miestnosti v mm / 100 * 0,2.
  4. Kliknutím na tlačidlo. Vezmite lištu a skontrolujte zvuk klepania na poter. Musí byť identické na všetkých miestach - zvonenie a tvrdé. V poteru dochádza k delaminácii, ak je zvuk príliš hluchý, napríklad pod podlahou prázdnotou.

Aký druh stierky je lepšie?

Povedz mi, kto môže. Kúpil som 2 izby. byt v novinkách. Chystám sa potiahnuť pohlavie. Dom je tehlový monolit. Na podlahe sú na niektorých miestach vykurovacie potrubia a elektrické drôty. Preto je potrebné urobiť stierku o hrúbke 8-9 cm. Cementový poter, ako to chápem, nie je v tomto prípade najlepšou voľbou. Počul som o Knauf, plávajúcom poteru s expandovaným polystyrénom. Uveďte, že je lepšie si vybrať a, ak je to možné, popísať konzistenciu a namáhavosť práce pre optimálny poter. Ďakujeme vopred.

Túto problematiku trpím sám. Na túto tému bolo veľa sporov a diskusií. Neexistuje jednoznačná odpoveď. Zhrnutie môže byť nasledovné:

  1. Cementový poter - zariadenie môže robiť správnu vec. Podľa miestnych majstrov často porušuje technológiu kladenia a výsledkom je, že poter sa ukáže ako nepoužiteľný (trhliny, vzduchové bubliny atď.). Ako výsledok, peniaze vyhodili, demontáž poškodeného poteru a znova.
  2. Podlahy Knauf - veľa protivníkov, ale mnohých priaznivcov. Je omnoho ľahšie vyrobiť ako cement, ale technológia musí byť stále pozorovaná, alebo sa bude tleskať súčasne. Strach z vody. Podľa Knauf, vlhkosť sa nebojí, ale niektorí ľudia majú iný názor.

Ja sám v miestnostiach určite urobím Knauf (suché plnenie alebo UBO + sadrové vláknité panely + laminát). V kúpeľni sa ešte nerozhodlo, čo robiť, aj keď som čítal tu a tam všetko. Pokloním sa cementovému poteru, ale tiež zvažujem iné možnosti. Napríklad rovnaké KNAUF UBO 30 mm, vlastné podlahy 30 mm, vlastné hydroizolácie, dlaždice. Z zátok - poistenie je jednoznačné.

Čo robia podlahové potery: materiály a technológie

Žiadna rozsiahla generálna oprava nie je kompletná bez inštalácie podlahy. V tomto ohľade vzniká rozumná otázka: "Prečo je lepšie urobiť podlahovú stierku?", Pretože výber stavebných materiálov je dosť dobrý. Rozhodli sme sa zvážiť najpraktickejšie a najpopulárnejšie verzie zmesí a materiálov pre stavbu stierok.

Rôzne cementové zmesi - to je to, čo robí podlahový poter najvýhodnejší.

Podladiť podlahu

funkcie

Betónová vrstva vykonáva niekoľko dôležitých funkcií podlahy.

Predtým, ako si urobíte podlahovú stierku, musíte pochopiť, na čo je skutočne.

Aby sme to urobili, vymenujme základné funkcie stierky na drevených a betónových podlahách, ktorých príkladom je jasné, aké dôležité a dokonca potrebné:

  • Monolitická železobetónová doska, ktorá sa získava v dôsledku nalievania cementno-pieskovej malty na výstužnej mriežke, je vynikajúcim pevným základom pre následné vrstvy vonkajšieho koláča;
  • Vďaka vystuženiu doska funguje ako jedna pevná monolitická štruktúra, ktorá zaberá všetko zaťaženie a rovnomerne ju rozdeľuje po celej ploche miestnosti a potom prenáša silu na nosné stavebné konštrukcie budovy;
  • Často, bez plného betónového podlahového poteru, nie je možné vyrovnať podlahový povrch a je to nevyhnutná podmienka pre inštaláciu najmodernejších podlahových konštrukcií a technológií nanášania náterov;
  • Náter vám umožňuje namontovať konštrukcie, ako sú teplé podlahy;
  • Iba pomocou stierky je možné vytvoriť dostatočne silný a rovnomerný povlak pre výrobné a skladovacie zariadenia so zvýšeným zaťažením na podlahe, s kolesovými vozidlami a výkonnými ťažkými zariadeniami.

Výrobné a skladovacie zariadenia sú povinne vybavené silným a silným poterom.

Dôležité! Funkcie cementového podlahového poteru sú také rozmanité a zásadné, že nie je možné zanedbať taký dôležitý a funkčný prvok. Preto sa betónové a polymérne cementové základy nachádzajú takmer vo všetkých moderných stavebných konštrukciách bez ohľadu na ich účel a zamýšľaný spôsob prevádzky.

rysy

Pre správnu montáž betónového poteru je potrebné pochopiť a splniť množstvo dôležitých podmienok.

Na to, aby ste si vybrali cementový poter, dodržiavali stavebné predpisy a pravidlá a tiež ste správne a dlho fungovali, je potrebné pochopiť, aké vlastnosti sú charakteristické pre tento stavebný prvok. Tieto vlastnosti sú diktované fyzikálnymi procesmi, ktoré sa vyskytujú v materiáloch, z ktorých je táto štruktúra zložená.

Pre zjednodušenie sme zostavili zoznam najdôležitejších a najdôležitejších charakteristík a procesov:

  • Rovnako ako akýkoľvek materiál, betónový kameň je vystavený teplotnej expanzii. Vzhľadom na zvláštnu geometriu časti (plochá doska veľkého priestoru) sa objemové zmeny môžu vyskytnúť nerovnomerne, takže sa často pozorujú praskliny a iné narušenia produktu. Z tohto dôvodu je niekedy potrebné vykonať dilatačné škáry a medzery tlmiča pri konštrukcii stierky;
  • Doska má veľmi vysokú pevnosť v tlaku, ale nepodporuje silné ohýbacie zaťaženie, ktoré môže ľahko zlomiť nepružný výrobok. Preto musí byť základňa pod štítkom dobre ucpaná a zhutnená, aby sa zabránilo zmršťovaniu a iným pohybom, ktoré môžu narušiť rovnomernú podperu;
  • Kamenná štruktúra, ku ktorej dochádza po starnutí betónu, je dostatočne krehká, zvlášť keď je vystavená nevyhnutným vibráciám a nerovným silám. Preto musí zahŕňať oceľovú výstuž, ktorá viaže celú štruktúru a nedovoľuje jej rozpadnúť sa;
  • Betón nemá rád prílišnú vlhkosť. Najmä tým, že ventil, ktorý je v hrúbke betónovej dosky, a korózii v relatívne krátkej dobe príde v úplnom havarijnom stave, čo vedie k zníženiu únosnosti celej konštrukcie, znižuje jeho kvalitu a trvanlivosť. Preto je nutné mať na pamäti, o hydroizolačných opatrení.

Ako je vidieť na fotografii, je predpokladom správnej inštalácie cementovej podlahy vodotesnosť.

Dôležité! Pre úspešnú výstavbu je potrebné pamätať na všetky uvedené vlastnosti železobetónových konštrukcií pre podlahu, pretože zanedbávanie niektorého z nich nevyhnutne vedie k vážnym problémom a zničeniu.

Typy materiálov pre potery

Cementová piesková zmes

Zmes cementu, piesku, vody a štrku je to, z čoho sa najčastejšie vyrába podlahový poter.

Najpopulárnejšou cestou na výstavbu stierky je vytvorenie dosky zo zmesi piesku a cementu s prídavkom drveného kameňa alebo štrku. Dôvodom je najvhodnejšia cena materiálov a osvedčená technológia inštalačných prác.

Najčastejšie používa tento recept: pre jednu časť cementovej značky M400 pridajte tri časti preosievaného riečneho piesku strednej frakcie. Ak je poter vyrobený na betónovej základni, potom nie je potrebné pridávať štrk.

Ak je potrebný zodpovedný základ (pri práci na zemi alebo v iných mobilných podkladoch), potom sa do roztoku pridá štrk v množstve, ktoré sa rovná množstvu piesku.

Tip! Zmes piesku a cementu sa dá kúpiť hotová, ale v tom nie je veľa. Takže je lepšie variť sami, nie je to príliš ťažké.

Pri manuálnej príprave malty na podlahe sa nanesie kovový alebo iný obklad, na ktorom sa naleje vrecko s pieskom a tretina cementu. Potom znova pridajte vrecko z piesku a cementu a nakoniec tretí pytel s pieskom a zvyšok cementového vrecka. Výsledná hromada je presunutá do jednotného zloženia.

Potom sa v sklíčku materiálu vytvorí "kráter", do ktorého sa naleje voda. Po 10 - 15 minútach čakania sa zmes mieša, pridá sa voda do konzistencie hustého kyslého krému. Teraz môže byť riešenie použité na určený účel.

Tip! Pre túto prácu je lepšie použiť malý miešač betónu, zníži sa pracovná intenzita práce a zvýši sa jej rýchlosť a produktivita. Tento nástroj nemusíte kupovať, pretože ho teraz môžete prenajať vo veľkom supermarkete.

Hotový betón

Komoditný betón je dobrý spôsob, ako urýchliť proces výstavby a aplikovať zmes pripravenú podľa pravidiel GOST a SNiP.

Ak nechcete sami pripraviť riešenie, mali by ste zvážiť použitie hotovej zmesi. Za týmto účelom stačí objednať dodanie požadovaného množstva pripraveného betónu. Táto metóda je dôležitá pre prácu s veľkými objemami a plochami, ako aj pri práci na podkladových a nespoľahlivých podkladoch, kde je potrebná doska s vysokou pevnosťou.

Dôležité! betón výhodou je, že tento materiál je pripravený v továrni, kde je maximálne možné presne zachovať formuláciu podľa SNP, a má možnosť pridať všetky druhy zmäkčovadiel a prísad, ktoré zlepšujú kvalitu riešení a jeho plasticity, a to je ľahšie k práci s obrázkami.

Navyše si môžete objednať betónové čerpadlo, ktoré je schopné dodať riešenie dostatočne veľkej výšky a odlievať ho z hadice priamo nad podlahovou plochou, čo je veľmi, veľmi výhodné. Tento prístup značne zjednodušuje prácu a urýchľuje proces inštalácie poteru.

Samozrejme, že to bude stáť ďalšie peniaze, ale často výsledok odôvodňuje takéto výdavky na úkor stlačených termínov a menej práce.

Samonivelačné zmesi

Použitie samonivelačných riešení uľahčuje inštaláciu podlahového poteru.

Táto technológia má mnoho názvov: samonivelačná podlaha, samonivelačný poter a pod. Mnohí nechápu, čo rozlišuje podlahu od poteru na základe bežného cementu a piesku.

V skutočnosti je všetko veľmi jednoduché: zloženie kvapalných podláh zahŕňa prášky s veľmi jemnou frakciou a špeciálne zmäkčovadlá, kvôli čomu je roztok takmer kvapalný a je možné ho vyhladzovať nezávisle gravitáciou.

Použitie týchto kompozícií môže byť len konkrétnym základom a tento základ musí byť starostlivo pripravený. Ich hlavnou výhodou je dokonale rovný povrch. Okrem toho, použitie objemových podlah umožňuje výrazne znížiť hrúbku poteru, čo je veľmi dôležité v bytoch a domoch s nízkymi stropmi, čo v našej krajine nie je tak malé.

Zmes sa jednoducho naleje na podlahu a vyrovnáva sa špeciálnymi valcami a lopatkami v tvare ihly.

Dôležité! Treba mať na pamäti, že nosnosť týchto poterov je obmedzená, takže sa používajú ako dokončovacie podlahové krytiny. Ak je potrebné vyrovnať závažné zmeny na úrovni alebo vytvoriť spoľahlivý základ, nemali by sa použiť samonivelujúce zmesi.

Podľa zloženia materiálov pre sypké podlahy sú veľmi odlišné. Niektoré obsahujú piesok a cement, niektoré obsahujú rôzne prísady a prísady, niektoré sú polymérne materiály. Existujú zmesi na báze epoxidových živíc, polyuretánu a iných polymérov a cement a piesok nie sú zahrnuté v ich zložení.

Tip! Pokyny na inštaláciu pre samonivelačné podlahy s umelým povrchom sú dosť ťažké na to, aby boli nezávislé prevedenia neupravenými montérmi, preto je lepšie pozvať odborníkov na túto prácu.

Na zlepšenie tepelnej izolácie podlahy je možné použiť hromadu jahôd.

Pri práci na zemi používané drenáž podsypki: štrk, drvený kameň, piesok alebo tehlové bitky.

záver

Dnes pre inštaláciu potrieb môžete použiť rôzne odliatky podlahových krytín, ktoré sa líšia svojimi vlastnosťami, nákladmi a aplikáciou. Preskúmali sme hlavné možnosti, ktorých štúdium vám pomôže vybrať správnu materiálovú a stavebnú technológiu.

Čím lepšie je podlahový poter

Existuje niekoľko rôznych typov zariadení pre túto vyrovnávaciu podlahovú základňu.

Aké sú typy stierok?

Mnohí počuli o takejto koncepcii ako podlahová stierka, ale nie každý vie svoj účel. V stavebnej literatúre je definovaná ako vyrovnávacia cementovo-piesková vrstva položená na podlahe, nad ktorou sa nanáša povrchová vrstva. Dnes sa na omietanie používa nielen cement a piesok. Existujú ďalšie, modernejšie materiály. Ktorá podlahová stierka je lepšia - každý môže pochopiť sám o sebe, len keď študoval vlastnosti všetkých typov.

Okrem vyrovnania povrchu pod pokládkou dokončovacieho náteru má poter aj niekoľko ďalších funkcií:

  • vytvrdzovanie povrchu;
  • vytváranie hydro a tepelnej izolácie;
  • organizácia požadovaného svahu pre odvodňovanie vody, ak je to potrebné pre účely priestorov;
  • maskovanie inžinierskych a elektrických sietí a komunikácií. Preto musí mať akýkoľvek druh všetky vlastnosti potrebné na vykonávanie vyššie uvedených funkcií. Ktorú podlahovú stierku si mám zvoliť?

    Stavitelia rozlišujú 4 typy stierok: mokré, polosuché, suché a samonivelačné. Voľba určuje typ a účel samotnej miestnosti, v ktorej sa plánuje vytvoriť poter.

    Pravidlá pre inštaláciu mokrých podlahových poterov

    Pri rozsiahlej oprave bytu je zriedka možné vykonať bez zariadenia alebo rekonštrukciu drsných podláh. Vo väčšine prípadov, že stavitelia odporúčame naliať cement-piesok alebo betónovú podlahu, čo umožňuje bez nadmerných nákladov a v relatívne krátkom časovom období vytvoriť rovný povrch pre podlahové krytiny.

    Čo ešte treba spomenúť v tejto fáze?

    Aké materiály a technológie používať a ako sa vyhnúť chybám?

    V článku nájdete odpovede na tieto otázky.

    Stavebné kódy (SNP 3.03.01-87 "Podpora a stenové"), aby rozdiel úrovne vo spojoch dosiek až do 12 mm a odchýlka od horizontálnej vnútri dĺžky rozpätie 4 m - 10 mm. V praxi sa tieto hodnoty často prekračujú a v procese zmrašťovania domu sa vytvárajú ešte výraznejšie líce a gradienty. Univerzálnym a najspoľahlivejším spôsobom vyrovnania podlahy v byte je plnenie mokrého poteru, ktorého technológia sa neustále zlepšuje.

    Hlavné vlastnosti mokrého podlahového poteru

    Je potrebné vziať do úvahy, že demontáž a stavebné práce, ktoré menia štruktúru drsnej podlahy, si vyžadujú povolenie. Preto je potrebné pripraviť projekt, ktorý zabezpečí ochranu nadväzujúcich priestorov pred netesnosťami a hlukom pri náraze.

    hydroizolácie

    V procese liatia kvapalného roztoku, vlhkosť môže presakovať do stropu dutiny a plochou na spodnej podlahe cez spoje dosiek. Navyše suché dosky sú schopné rýchlo "čerpať" vodu z nižšej vrstvy roztoku - betón vysuší a nezíska potrebnú pevnosť. Aby sa predišlo týmto problémom, než je nutné začiatkom betónovania vytvoriť vodotesné "koryto", za použitie na tento účel obmazochnye alebo zvitkového materiálu (k nemu sa vrátime). Vytvorená hydraulická uzávierka je užitočná v budúcnosti - v prípade malých únikov zabráni povodniam zo susedov zhora. Ochrana pred nárazovým hlukom. Zvuková izolácia je charakterizovaný schopnosťou prekrývať Táto zavádzajúce indexom krokovej nepriezvučnosti (Lnw), meraný pomocou špeciálnou technikou (Snip 23-03-2003 "ochranu proti hluku"). Súčasne v obytných budovách je maximálna prípustná hodnota Lnw 58 dB. Testy však ukazujú, že táto možnosť má tendenciu byť vyššia (horšie výsledky, a to až o 65 dB, boli získané v prieskume panelových domov postavených v 70-80 rokoch. Let minulého storočia). Vhodná úroveň zvukovej izolácie je dosiahnutá tlmením podkladov umiestnených pod podlahovým poterom a / alebo podlahovým krytom.

    Zároveň niektoré materiály s hrúbkou len 3-5 mm môžu znížiť hodnotu Lnw o 20-25 dB a poskytnúť mier svojim susedom a navyše chrániť sa pred štrukturálnym hlukom, ktorý sa vyskytuje vo viacpodlažných budovách. Univerzálne riešenie.

    Až donedávna sa na hydroizoláciu a hluk používali rôzne materiály - napríklad prvé mäkké drevovláknité dosky, ktoré potom pokryli povrch polyetylénovým filmom. V súčasnosti existujú univerzálne podklady - odolné voči vode aj vibráciám (tlmenie vibrácií nárazom). Niektoré z nich sú vyrábané vo forme dosiek prilepených k podkladu, ako napríklad výrobky z extrudovanej polystyrénovej peny "Antistuk" ("Ruspanel").

    Ostatné, napríklad, "Acoustic Technoelast" ( "TechnoNICOL") alebo Shumanet 100 ( "akustické materiály a technológie") sú rohože z minerálnych vlákien s bitúmenom alebo sa bitúmen-pogumovanie. Okrem toho sú substráty vyrobené zo stlačeného korku, penového polyetylénu alebo penovej gumy.

    Pred položením izolačný materiál dosky spoja vyhladené cement tmel, a vo vlhkom prostredí odporúčaných potom aplikovaná na vrstvu cementové a betónové polyméru alebo guma-bituminózneho tmelu (ako dodatočné poistenie proti úniku). Hydro a zvukové izolačné rohože (dosky) musí rodí k stene vo výške rovnajúcej sa vypočítané hrúbke "koláča" pohlavia. Preto je prenos štrukturálneho šumu z poteru na steny vylúčený a naopak. Spoje valcových materiálov sú lepené špeciálnou páskou alebo tmelom.

    Od začiatku do konca

    Keď sa poter zariadenie dôležité pre dosiahnutie vysokej pevnosti v základnej vrstve a dokonale rovnú plochu (výškový rozdiel medzí - 4 mm o 2 m). Navyše nemožno vytvoriť nadmerné dodatočné zaťaženie na podlahe: deformáciu nosnej konštrukcie v dôsledku zmeny medzi pohlaviami - nie také vzácnosti.

    Základná vrstva. Pri určovaní nulovej úrovne postupujte z minimálnej prijateľnej (z hľadiska pevnosti) lokálnej hrúbky poteru - 25-30 mm. "Beat zero" pomáha laserovej hladine a majákom, napríklad z oceľových vodiacich profilov pre sadrokartón. Majáky sú bezpečne upevnené tak, aby sa počas betónovej práce nepohybovali. V prípade, že prekrytie hladký, a priemerná hrúbka mazaniny nepresahuje 40 mm, základná vrstva je vo väčšine prípadov môže byť vyrobená z cementu-piesočnatá roztoku nie je nižšia ako stupeň M200. Je žiaduce pridať zmäkčovadlá, tesnenia a vodoodpudivé prísady, ako sú Ceresit CC 92 ( "Henkel Bautechnic"), "C" Tiprom (Sazi) "ArmMiks Superplast" ( "Aliancia-ST").

    V prípade, že vypočítaná hrúbka mazaniny 40 mm za použitia ľahký betón - keramzitu, pena, polystyrén, atď Výhodou keramsit. - nízke výrobné náklady, dostupnosť a možnosť zložiek roztoku na objekte (pomocou kompaktnej mixéra alebo ručne). Hustota materiálu je 800-1000 kg / m3, to znamená, že je 1,5-1,7 krát ľahšia ako pieskový betón. Približne rovnaké charakteristiky monolitov majú premixov sa špeciálnymi plniva (napr., Sklo pena), ale ich cena je 2-2,5 krát vyššia.

    Hustota penového betónu je ešte nižšia (500-600 kg / m3). Je však ťažké pripraviť sa: vyžadujú sa špecifické, presne merané komponenty, ktoré budú musieť byť dlho zmiešané. Niektoré firmy majú zariadenie, ktoré umožňuje dodať hotové riešenie do výšky 40-50 m, ale náklady na podklade sa zvyšuje aspoň dvakrát do rovnakej spoločnosti, za použitia betónu, sú prijímané len pre veľké objemy práce (100 m2).

    Alternatívou k komerčným penovým betónom je polystyrénový betón z hotových zmesí, napríklad Glims-LS (Glims). Mimochodom, tento materiál je plastickejšie a poskytuje menej zmršťovania. Pri používaní ľahkých zmesí, dokonca aj v triedach 400 a 500, by mala byť minimálna hrúbka základnej vrstvy 45-50 mm, inak je riziko praskania veľké.

    Dokončenie zarovnania

    Základná vrstva nemôže byť dokonale hladká: frakcia plniva je príliš veľká, okrem riešenia dáva nerovnomerné zmrštenie (v závislosti od hrúbky vrstvy). Ak chcete "odstrániť" povrch, použite špeciálne zmesi. Aplikujú sa v tenkej vrstve (3-5 mm), keď základňa zhromažďuje asi 70% silu, to znamená po 1-2 týždňoch; Niektoré polymérne kompozície je možné naniesť iba na úplne suchý betón spracovaný kontaktným základným náterom.

    Podlahové značky sú rozdelené na tmel a plnenie. Prvá (široký sortiment cementových, akrylových a epoxidových povrchov) má pastovitú konzistenciu; používajú sa s dlhou špachtľou. Po druhé, napr. Tribon (KNAUF), alebo "horizont" ( "Yunis") prípravu kvapalného roztoku, ktorý je schopný sám o sebe šíri pozdĺž povrchu. Samonivelačné podlahy sú optimálne na vyrovnanie veľkých plôch, ale práca s nimi vyžaduje zručnosť a zodpovednosť: je potrebné postupovať podľa pokynov na prípravu roztoku a veľmi rýchlo ho rozdeliť na povrch.

    Ďalšou nuansou je prítomnosť falzifikátov a expirovaných zmesí na trhu (obdobie ich uskladnenia nepresahuje šesť mesiacov). Roztok pripravený z nekvalitných surovín nemá potrebnú pevnosť v tlaku a môže sa odlepiť od základného poteru.

    Typické chyby pri inštalácii mokrého podlahového poteru

    1. Nalejte hrubé (viac ako 40 mm) poter z ťažkého betónu, oddeľte dosku prekrývajúcu sa pri kladení potrubia, inštalujte majáky.

    2. Nalejte roztok priamo na dosku (bez vodotesnej vrstvy): úniky do spodnej podlahy sú nevyhnutné, riziko poškodenia skrytých elektrických vedení je vysoké.

    3. Rýchle a nerovnomerné sušenie betónu, čo spôsobuje deformáciu poteru, znižuje jeho pevnosť a stratifikáciu.

    4. Odmietnutie výstuže alebo nesprávnej výstuže a následkom prasknutia stierky (je to najmä pri použití ľahkého betónu a malého hrúbky vrstvy).

    5. Ignorovanie hrúbky podlahových krytín je plné vzhľadu rozdielov v úrovni podlahy.

    Technologická polosuchá podlahová poter

    Výraz "polosuchá poter" výstižne výrečne vysvetľuje tento bod: tu sa do riešenia pridáva oveľa menej vody. Pri príprave tohto roztoku, sa vloží toľko vody, koľko je potrebné na hydratáciu cementu, to znamená molekuly, ktoré sa vytvorili pevné kryštalické spojenie.

    Výhody polosuchého poteru

    Zmes bez nadmernej vlhkosti v dôsledku procesu tuhnutia, ktorý sa mení na kameň, sa stáva nielen jednoduchším, ale aj menej časovo náročným pri aplikácii.

    Má tiež ďalšie výhody:

    1. Vyššia hustota, ktorá umožňuje zvýšenie pevnosti stavebného objektu alebo konštrukčného prvku. Vzhľadom k tomu, pri príprave zmesi v minie prebytočnú vodu, nadbytok hydratáciu cementu, nebude pozorovať a jeho následné zdĺhavý proces odparovania, a s ňou výskyt pórov, dutín a dutín. A čím menší je monolit v póroch, tým silnejší bude.

    2. Neprítomnosť pórov vo vytvrdzovacej hmote tiež vedie k nedostatku zmrštenia.

    3. Neprítomnosť procesu odparovania prebytočnej vlhkosti veľmi zrýchľuje rýchlosť zrenia poteru.

    4. Pri použití polosuchého poteru je technológia jeho použitia omnoho čistejšia než tradičná - bez vlhkých a lepkavých nečistôt.

    5. V priebehu práce s polosuchým poterom sa vlhkosť v miestnosti nezvyšuje, čo vám umožňuje súčasne pracovať a dokončiť prácu.

    Podľa polosuché poteru môže chodiť do 12 hodín po jeho vzniku, a robiť v tejto miestnosti dekorácie (s výnimkou ktorým zvrchníky), bude stačiť, aby čakať len jeden deň. Oveľa skôr bude možné pokračovať s konečnou povrchovou úpravou povrchu podlahy ako s tradičnými technológiami.

    Nevýhody čiastočne suchého poteru

    Samozrejme, polosuchá podlahová poter má tiež nevýhody:

    1. Hustota poter prináša nielen výhody, ale aj nevýhody: zlé veci rozprestreté, čo je dôvod, prečo na rozhraní s podlahou alebo stenami medzi nimi ťažké vytvoriť jasný uhol, skôr sa jedná o pomerne hladké prechody.

    2. Obtiažnosť manuálnej práce s polosuchým poterom, pokiaľ ide o dostatočne veľké plochy (viac ako 75 metrov štvorcových).

    3. Nemožnosť použiť vrstvu tenšiu ako 3 cm, optimálna hodnota je 4 - 5 cm.

    4. Keď sa použije polosuchá spojka, jej nedostatky sa korigujú rôznymi trikami. Napríklad nadmerná hustota je kompenzovaná pridaním zmäkčovadiel. Jasná čiara oddelenia v rohoch sa dosahuje najprimitivnejším spôsobom - bezprostredne po položení vyrovnávacej hmoty je vystavená stlačeniu.

    Vystuženie polosuchého poteru

    Aby sa zabránilo prasknutiu polosuchého poteru, pridávajú sa vláknité vlákna, ktoré stále zvyšujú obvyklú výstužnú sieť z technológie lešenia.

    Je to niekoľko dôvodov:

  • vláknité vlákna sa dajú ľahšie zavádzať do šarže ako vykonávať predmet a utratiť veľa času a úsilia pri pokladaní drahšieho vystuženia sieťoviny;
  • tenké vlákna z polypropylénu sa nachádzajú v tvrdenej hmote chaoticky, preto spájajú štruktúru kameňa vo všetkých smeroch;
  • vlákna zabraňujú výskytu prasklín v monolite, zatiaľ čo mriežka začne odolávať, keď už vznikla trhlina. Môžete naďalej používať zosilňujúcu sieť, ale bude to menej efektívne. Tí domáci majstri, ktorí určite chcú použiť sieťovú výstuž polosuchého poteru, budú musieť prejsť tromi procesmi s vysokou pracovnou náročnosťou:

    1. Umiestnite 2-3 cm základnej vrstvy podľa klasických pravidiel.

    2. Umiestnite vystužujúcu sieťku na hornej strane a spojte súčiastky s drôtom.

    3. Zatvorte výstuž s dvoma centimetrami hornej vyrovnávacej vrstvy na vrchu.

    Nalejte polosuchý poter

    1. Kryt Podklad blikanie, lepenkový alebo polyetylén, takže hydroizolačný pás vytvorený pôvodnej zásobník s prírubami vstupom na 15 cm na stenách a pásy sa hodia s presahmi a potom boli fixované páskou.

    2. Po obvode stien fixujte polypropylénovú pásku vertikálne, ktorá musí byť najskôr narezaná na pásy vhodných rozmerov. Odporúča sa používať izolát 10 cm široký a 8-10 mm hrubý.

    3. Na stenách je potrebné vopred vyznačiť s jednoduchou alebo laserovou hladinou požadovanú výšku poteru. Potom nad hydroizoláciou podľa vopred stanovenú úroveň potrebnú na vytvorenie lôžka riešeniu majákov železnici, ku ktorým musí hrebene spoliehať vodiacich profilov. Lineárne majáky by mali byť umiestnené tak, aby pravidlo spočívalo na dvoch priľahlých koľajniciach, zatiaľ čo medzi vodítkom a stenou by bolo 20-30 cm.

    4. Potom použite lopatku na rozptýlenie zmesi tak, aby jej hladina bola pod značkou riadenou majákmi. Zmes musí byť okamžite navlhčená (odporúča sa kresliť asistentov).

    5. Na zhutnenom povrchu položte polosuchú zmes, ale už nad úrovňou majákov, po ktorej je mazanina súčasne zhutnená a vyrovnaná.

    6. Vytvorte ihlu ihneď piesok.

    7. V miestnostiach s rozlohou viac ako 12-15 m2, deň po neskoršom vystrihnutí kĺbov pozdĺž stien, ktorých hĺbka je treťou časťou vyrovnávacej vrstvy, a šírka je 3 mm.

    8. Potom by mal byť polosuchý cementový poter pokrytý prekrývajúcimi sa vrstvami polyetylénu a nechať na chvíľu (od 1 dňa do 1 týždňa, ak sú podmienky pre tuhnutie normálne). Pri horúcom počasí by mal byť poter niekoľkokrát navlhčený vodou, aby tuhnutie prebiehalo normálne bez vzniku trhlín a deformácií.

    Ako dlho suché potery suché?

    Pretože polosuchá poter nedovoľuje zmršťovanie povrchu, môže sa jeho spájanie vykonať ihneď po zarovnaní s pravidlom. Potom počkajte, kým poter úplne vysuší. Výhodou novej techniky je, že po 12 hodinách môžete prejsť na čerstvo pripravenú podlahu a po toľkom čase v miestnosti môžete bezpečne pokračovať v ďalšej dokončovacej práci.

    Oveľa skôr bude možné riešiť podlahu podlahovej krytiny, ako bolo možné so starou plniacou technológiou. Avšak tu sú niektoré nuansy. Napriek tomu, že technológia polosuchého podlahového poteru je považovaná za modernizáciu, ale je aj nedokonalá, nie všetky práce potom, čo môže začať súčasne. Všetko závisí od vlastností, ktoré majú tieto alebo iné podlahové krytiny:

  • Nebojte sa vlhkostných dlaždíc alebo porcelánového kameniny už 2 dni neskôr;
  • linoleová podlaha bude možná v 1 týždni;
  • ale inštalácia laminátu alebo parkiet môže byť vykonaná len o mesiac neskôr - a to je už rovnaké obdobie ako pri štandardnom plnení z cementu a piesku.

    Aká je výhoda suchého podlahového poteru?

    Ak porovnáme technológiu suchého poteru s tradičnou "mokrou" výplňou cementovo-pieskovej malty alebo hotových suchých zmesí pre podlahový poter, potom sa okamžite prejaví niekoľko výhod:

    1. Predovšetkým termíny ukončenia práce.

    Na inštaláciu suchého poteru v miestnosti, ak máte zručnosti, môžete za 1-2 dni. Proces opravy je prakticky neinhibovaný.

    2. Nedostatok mokrých technológií - nečistota sa nevyťahuje z obytných priestorov.

    3. Neexistuje žiadny cementový prach, ktorý môže byť nebezpečný pre ľudí s tendenciou k alergii alebo astme.

    4. Zložitosť procesu, vrátane - nakladanie a vykladanie, zdvíhanie materiálov na podlahu - niekoľkokrát menej.

    5. Práca nevyžaduje žiadne špeciálne vybavenie (ako sú miešačky betónu, stavebné mixéry, špecializované kontajnery atď.) 6. V suchom poteru nebude mať ťažkosti skryť komunikáciu v apartmánoch.

    7. Suchý poter je vynikajúci prídavný termoizolátor a zvukotesná podlaha v byte.

    8. Najdôležitejšia výhoda - porovnávacie ľahkosť poteru. Môže sa položiť aj na starú drevenú podstavu za predpokladu, že je silná. Je zrejmé, že s betónovým poterom je to neprijateľné.

    9. Vnútorné stropy trpia oveľa menšou záťažou av niektorých prípadoch to je určujúcim faktorom pre voľbu, najmä ak sa opravy vykonávajú v starých domoch.

    10. Suchý poter umožňuje dosiahnuť požadovanú rovinnosť podlahovej krytiny s dostatočnými pevnostnými vlastnosťami povrchu. Pri správne vykonávanej práci má tento povlak odolnosť voči rozloženej záťaži až do 1 tony na meter štvorcový. meter alebo bod - až 360 kg.

    Táto technológia neobmedzuje vlastníkov bytov pri voľbe dokončovania podlahy a jeho pokladanie môže začať bezprostredne po ukončení práce s poterom.

    Čo je to suchý poter

    V skutočnosti ide o systém materiálov v určitej sekvencii, ktorá je na úrovni podlahy vyrovnaná:

    1. Hydroizolačná membrána (film), vyliata na doske (starý povrch).

    2. Krajková klapka, ktorá vytvára potrebnú kompenzačnú medzeru pozdĺž stien miestnosti.

    3. Nivelačný náter. Často používané výplňové materiály - jemnozrnná expandovaná hlina, troska, pemza trosky, perlitický expandovaný piesok.

    Ak hladina podlahy nevyžaduje vyrovnanie, použite tepelne izolačné dosky - z extrudovanej polystyrénovej peny (EPP) alebo minerálnej vlny s vysokou hustotou. Táto vrstva vyrovnáva podlahu a vytvára požadovanú tepelnú a zvukovú izoláciu.

    Horná vrstva je listový materiál, na ktorý sa neskôr položí podlahová krytina.

    Zoberie hlavné zaťaženie a rovnomerne ich rozloží na zásyp spodnej vrstvy.

    Ako fóliový materiál OSB sa používajú preglejky odolné proti vlhkosti, drevotrieskové dosky, azbestocementové dosky. Avšak v posledných rokoch najčastejšie používané GVLV - vlhkosti odolné sádrové vlákna hotové prvky pre kladenie "hrubý" povrch podlahy.

    Celková hrúbka tohto koláča je od 35 do 40 mm, z čoho 20 je na vrchnej vrstve. Pri nižších hodnotách nebude podlaha adekvátne spĺňať požiadavky pevnosti a stability. Maximálna hrúbka v skutočnosti nie je obmedzená, ale s určitými nuansami technológie.

    Ako vytvoriť suchú podlahovú poter

    Proces kladenia suchého poteru je možné rozdeliť na niekoľko stupňov.

    Príprava podkladu

    Základnými požiadavkami na základňu sú neprítomnosť významných povrchových chýb, stabilita. Často sa musíte uchýliť k demontáži starého náteru, najmä ak chcete znížiť celkovú počiatočnú hladinu povrchu.

    Základná rovina by nemala mať výčnelky - môžu poškodiť hydroizolačný film.

    Rovnako dôležité je zbaviť sa dier, prasklín, otvorov. Samozrejme, že môžu byť vyrovnané suchou záplňou, ale v týchto oblastiach nevyhnutne pod filmom budú prázdne priestory, vzduchové "vrecká". V priebehu času môže vrstvová vrstva na týchto miestach pretrvávať, niekedy dokonca - preniknúť cez membránu a na podlahe sa vyskytnú oblasti nestability, ktoré sa v najlepšom prípade prejavia ako nepríjemné vrčanie.

    Zavedenie nepravidelností sa môže uskutočniť akoukoľvek tvrdnoucou zlúčeninou s hrubým vyrovnaním so všeobecnou úrovňou základne. Potom musíte dôkladne vyčistiť povrch malých kameňov a prachu, najlepšie - vysávač.

    Ak sa má položiť suchý poter na drevenú podlahu, stojí za to vykonať dôkladnú revíziu, a ak je to potrebné, vymeňte problémové oblasti alebo ich zosilnite pomocou samorezných skrutiek. Na podlahe by nemali zostať veľké štrbiny.

    Vrstva hydroizolácie

    Predpokladá sa, že vodotesná vrstva nie je pri tejto technológii povinná. Avšak keď sa položí na konkrétny základ, nikdy to neublíži.

    Ako separačná membrána sa používa obvyklý polyetylénový film s hrúbkou aspoň 200 μm. Zakryte ho buď celým kusom, alebo pruhy s prekrytie 15-20 cm a lepte spoje lepiacou páskou. Príspevok je určený pre steny miestnosti - 10-15 cm.

    Potom je nutné tesniacu pásku okamžite polepiť pozdĺž obvodu miestnosti tak, aby bola o niečo širšia ako povrch plánovaného povlaku.

    Ak bude poter pokrytý drevenou základňou, bude mu odpustené konštrukčné papiere namočené v dechte. Metóda podlahovej krytiny je rovnaká - prekrývajú a ak je to potrebné, lepia kĺby.

    Zariadenie hlavnej plniacej vrstvy

    Najskôr je potrebné nastaviť požadovanú úroveň plniacej vrstvy. Vykonáva sa pomocou stavebnej vody alebo laserovej hladiny a je upevnený systémom majákov.

    Inštalácia majákov sa v zásade neodlišuje od bežnej praxe. Ako vodítka je najvýhodnejšie použiť pozinkované profily pre GCR. Existuje jedna dôležitá výhrada: ak sa počas bežného poteru majáky často ponechávajú v hrúbke povlaku, potom, keď je podlaha vyrovnaná suchým poterom, podliehajú povinnému stiahnutiu. To je vysvetlené skutočnosťou, že voľný materiál, pretože nie je podtlačený, nemôže zlyhať aspoň minimálnym zmršťovaním.

    V takom prípade sa horná krycia vrstva nezapadne tesne na zásyp, ktorá spočíva v majákoch, čo vedie k deformácii, klepaniu atď. Majáky tak, ako naplnia hlavnú vrstvu, sa pohybujú z miesta na miesto.

    Výplňový materiál v mierne nadbytočnom množstve je položený na požadovanú oblasť.

    Povrch je vyrovnaný pravidlom. Pri veľkej hrúbke vrstvy môže byť vhodné vykonať ďalšie zachytenie, napríklad so širokou drevenou alebo PPP omietkou.

    Niekedy, s veľkými plochami, má zmysel po vyplnení určitej oblasti, ihneď ju zakryte listovým materiálom. Vykonajte to inak - najprv úplne vyrovnanie vrstvy pokryté v celej miestnosti a potom horný kryt je šitý. V tomto prípade môžete položiť dočasné mosty pre ľahké pohyby bez toho, aby ste narušili celistvosť a rovinnosť vrstvenej vrstvy.

    Umiestnenie hornej vrstvy

    Najvýhodnejšie je použiť hotové podlahové prvky vyrobené z GVL, ktoré sú špeciálne navrhnuté pre tieto účely. Už majú dvojvrstvovú konštrukciu so zámkom, čo značne uľahčuje inštaláciu povlaku.

    Sú vhodné, začínajúc od rohu miestnosti. Pokiaľ ide o smer kladenia, neexistuje žiadna jednota - niektorí radšej prechádzajú z dverí do interiéru, iní trvajú na tom, či je to opačným smerom.

    Pri položení druhého radu sa vždy vykonáva spojenie na spojoch 250 mm. Zakotvené listy sú spojené s lepidlom (PVA je celkom vhodné) a upevnené skrutkami s prenikaním klobúkov do hrúbky materiálu.

    Inštalácia povlaku z iných fóliových materiálov je podobná, ale dôsledne v dvoch vrstvách. Obväz sa vykonáva tak pozdĺž pozdĺžnych, ako aj priečnych švíkov. Fixácia - lepidlo a skrutky.

    Neodporúčame vytvárať švy medzi listami vo dverách - je lepšie vrátiť sa späť na obe strany najmenej 200-300 mm. Po úplnom položení hornej vrstvy sa vyrezá obvod vodotesnej a tlmiacej pásky. V podstate je podlaha pripravená na pokládku finálneho náteru.

    Celkom, všetky práce vyžadujú minimálny čas. Skúsený tím dokáže vyrovnať podobnú úlohu v jednej izbe doslova denne.

    Betón a stavebná technika - pomoc.

    Pomôžte praxi technológov. Ako vyrábať vysokokvalitné a lacné betónové a stavebné materiály?

    Domov >> Robiť to sám >> ako urobiť poter, podlahu, svoj vlastný, ruky, lepšie, ktorý z nich

    Urobte si podlahové potery svojimi vlastnými rukami - ako to urobiť lepšie?

    Vážení kolegovia a čitatelia mojej stránky o betóne, stavebných technológiách a užitočnom poradenstve. To v práci id je prakticky nepostrádateľné pre každého, kto stava dom alebo kúpi byt.

    Bohužiaľ, a možno našťastie dnes byty predávali väčšinou v podobe návrhu, to znamená bez dokončovacích prác.

    Tento článok analyzovať poradí Všetky hlavné fázy výroby práce - ako sa robí poteru podlahy s rukami, vzhľadom k tomu, že sme to všetko robiť sami a pokúsiť sa, aby kvalita poteru a lacná.

    Veľa závisí aj na tom, aké bude dokončenie nášho poschodia:

    3. keramické dlaždice;

    5. podlahová doska;

    Dobre, poďme sa dostať dole a analyzovať všetko v poriadku, voľba bude betón (na tomto odkaze si môžete prečítať, ako sa výroba betónu, ktorý môže byť zaujímavé navštíviť) základňu.

    Aká je funkcia podlahovej potery:

    • Hlavné funkcie, ktoré poter vykonáva, je samozrejme vyrovnanie podlahy;
    • Mala by ztuhnúť základňu podlahy;
    • Rovnomerne rozložiť zaťaženie na podkladové vrstvy;
    • podlahové potery zabezpečujú dobrú tepelnú a zvukovú izoláciu:
    • skryť komunikácie vo forme vykurovacích potrubí a prístup k vykurovacím zariadeniam, ktoré sa vykonávajú pri podlahách s teplou vodou;

    Materiály používané na podlahové potery

    Podklady pre podlahu sú zvyčajne vyrobené z nasledujúcich materiálov:

    4. spevnená piesková malta;

    5. Špeciálne samonivelujúce zmesi;

    6. pripravené zmesi na báze suchých maltových zmesí, ktoré sú vyrábané rôznymi výrobkami, ako napríklad Vetonit, Knauf, Found, Stroybrig a iné známe firmy;

    Najčastejšie sa však používa cementovo-piesková malta, pretože je to najlacnejšie a hlavne keď si podlahové poter s vlastnými rukami.

    Tu sú ich približné zloženia:

    • 1 časť cementu s označením najmenej M400;
    • 3 diely - umývaná priemerná veľkosť piesku;
    • Voda sa vyberá v závislosti od toho, čo potrebujete na konzistenciu riešenia;
    • Cement a piesok sa najskôr dôkladne zmiešajú v suchej forme, naplnia sa vodou a znova sa zmiešajú, až kým sa nedosiahne homogénna hmota.

    Ako vyrovnať poter na obzore

    Prípravné práce sa vykonávajú;

    Vyčistime podlahu od špiny, farby, mastných škvŕn atď., Čím sa zlepší spojenie podkladu s podlahovou základňou;

    Na úrovni nastavte horizont podlahy. Na stenách vytvárame značky v rozmedzí 1,0-2,0 metra, spojíme sa spoločným znakom, bude horizontom budúceho poschodia, prebieha tesne nad budúcim poschodím;

    Skontrolujeme, či horizont bude vyšší ako výčnelky na podlahe, preto vytiahneme čiaru z rohov miestnosti;

    Skontrolujte, či hrúbka poteru nie je menšia ako 5 cm, inak nebude podlahový poter silný;

    Inštalujeme majáky (predávajú sa v obchodoch), opravíme ich na riešenie, vzdialenosť medzi nimi je asi 2,0 metra.

    Musím povedať, že toto je najdôležitejší moment pri výrobe podlahových poterov, preto vám odporúčam, aby ste si pozreli malý videozáznam, pretože hovorí "je lepšie vidieť raz, než počuť 100 krát".

    Ako môžete vidieť, vytváranie podlahovej krytiny s vlastnými rukami nie je tak ťažké

    No, tu. Prípravné práce sú ukončené, pokračujeme k záverečným prácam.

    Čo je lepšie robiť podlahové poter - s vlastnými rukami

    Predpokladá sa, že podlahový poter bude založený na cementová piesková malta, poradie práce bude nasledovné:

    • Maltovú maltu pripravíme podľa vyššie opísaného zloženia. V konzistencii by mala byť mierne viskózna a nerozšíriť sa voľne, "plavat";
    • Rozloženie zmesi sme umiestnili medzi majáky a začali sme od úplne ďaleko od vchodových dverí. Vyplňte všetky bunky medzi majákmi;
    • Po pokládke malty je potrebné vyleštiť celý poter, aby sa vytvoril rovný povrch a mierne drsný;
    • Táto práca sa odporúča vykonať bez prerušenia, do 1 dňa;
    • Obal ihneď potiahnite fóliou, pre viac informácií o tom, ako sa starať o čerstvo nanesenú maltu a betón, si môžete prečítať tento odkaz;
    • Po dni odstráňte fóliu a po 3 dňoch vodu nanesie poter;
    • Po 3 dňoch odstráňte majáky a utesnite vytvorené drážky tým istým riešením.
    • Po 7 dňoch je poter pripravený a môže byť položený nad prednou časťou, napríklad keramickou dlažbou alebo iným materiálom;

    Obdivujeme vykonanú prácu.

    Pokiaľ ide o túto tému, radi Vám pomôžeme, napíšeme otázky.

    Prajem vám úspech v tejto práci!

    Vážení kolegovia, nezabudnite kliknúť na odkaz na hlavnú stránku môjho webu, nájdete veľa užitočných informácií, a to nielen o betóne, stavebných materiáloch, ale všeobecne o stavbe.

    A nakoniec, odporúčam, aby ste stiahli bezplatné video tutoriály "Ako si vybudovať dom!"

    [Poznámka] Mimochodom, pre každého, kto má webové stránky alebo blog, ktorý bol nedávno "objavený" zaujímavý zdroj stavebných objektov, tu je odkaz, veľmi dobrá voľba prechody kurz 1 / 1,5, plus veľký bonus, on úspešne použiť. [/ poznámka]

    Na to všetko kliknutím na tento odkaz zobrazíte ďalšie zaujímavé a užitočné materiály mojej stránky.

    Prajem všetkým úspechom.

    Robte, odvážte sa a zvíťazte!

    • Sociálne Siete