Loading

Ako si vyrobiť podlahový poter a na čo je to?

Oprava bytu nemôže byť dokončená bez kvalitatívneho vyrovnania podlahy. Poter v byte - nevyhnutná etapa prípadných opravách, ak chcete, aby výsledok opráv vás poteší svojou kvalitou pre nadchádzajúce roky. je nutná inštalácia podlahového poteru, ak sa chystáte do ležala na podlahe položená dlažba, plávajúce podlahy, koberce, linoleá alebo akékoľvek iné podlahové krytiny, a preto je potrebné vedieť, aké sú rozdiely medzi týmito metódami, ktoré poter je lepšie, z akých materiálov sú najlepšie pre použitie v obytnej room.

Najpopulárnejšie typy stierky sú:

  • betón
  • Cement, piesok
  • Samonivelačné (plniaca podlaha)
  • sucho

Skúsení odborníci tvrdia, že každá z týchto metód sú s to vytvoriť dokonale rovnú plochu bez výškových rozdielov dobré, vhodné na ďalšie dokončenie inštalácie podlahových krytín. Kedy nainštalovať podlahový poter?

Všetky práce na vyrovnávanie podláh by mali byť vykonané až po úplnom rozobraní starých náterov stien a stropov. Ak je byt rekonštruovaný, je tiež potrebné demontovať staré oddiely a postaviť nové z sadrokartónu, a potom vykonať všetky elektrické práce. Iba po dokončení prác s elektrikami a priečkami a po stieraní stien a stropov sa môžete zapojiť do sexu v miestnosti.

Ak používate suchý poter, zvyčajne trvá asi tridsať dní, kým sa vysuší. Stupeň vlhkosti je daná všetkými väzbami rôznymi spôsobmi, ale odborníci odporúčajú začína chodiť na čerstvý povrch nie skôr ako po niekoľkých dňoch a položiť podlahovú krytinu nie skôr ako za mesiac.

Tenká vrstva plniacej podlahy, ktorá sa často používa na skrytie malých výšky, vysuší oveľa rýchlejšie. Sušenie samonivelačného poteru zvyčajne trvá dva týždne. V takomto prípade musíte pred potrubím urobiť vodotesnosť. Podlaha má veľa výhod: jeho malá hrúbka to robí vhodnou aj pre byty s nízkou výškou stropu. Ak máte v úmysle položiť parkety ako záverečné pokrytie, je potrebné dodatočne pokryť poter vlhkostnou preglejkou. Ak sa plánuje iný povlak, stačí položiť vrstvu polyetylénovej peny pod sušený poter.

Kombinovaný poter

Najkvalitnejší a najvýkonnejší výsledok sa dosiahne, ak sa naraz aplikuje niekoľko spôsobov vyrovnávania podlahy. Dnes to robia mnohé profesionálne opravárenské tímy. Kombinovaná metóda sa odporúča, keď je základňa tak nerovná, že významné výškové rozdiely neumožňujú vyrovnávanie podlahy iba samonivelačnou zmesou.

V tomto prípade sa najprv vyrobí primárny hrubovací poter. Zvyčajne je vyrobený z betónu alebo cementu, zmiešaný s významným množstvom kremenného piesku. Vrstva primárneho poteru je vždy dostatočne hrubá na zakrytie vážnych nepravidelností povrchu. Po vysušení primárnej vrstvy musí byť impregnovaná hydroizolačnou zmesou. Obvykle sa ako hydroizolačná zmes v tomto prípade používa gumový alebo bitúmenový tmel. Potom sa aplikuje ďalšia vrstva, pri ktorej sa už použila samonivelačná zmes s malou hrúbkou.

Ak ste sú umiestnené na primárnej spojke, a potom zavrel s izolačným materiálom, a potom sa plní ďalšie planarization vrstvu v miestnosti hodláte inštalovať podlahové kúrenie, elektrické vykurovacie káble. Ak je poter pripravený na následné pokladanie keramických dlaždíc alebo porcelánového kameniny, toto dokončí prácu. Ak ako dekoratívny povlak sa rozhodnete použiť parkety alebo koberec, je nutné ju uzavrieť tiež betónovú podlahu s listami preglejky, pri zachovaní malú medzeru medzi nimi, nie na podlahu zaškrípalo.

Tip! Pri pokládaní parkiet môže nekontaminovaný poter spôsobiť ďalšie poškodenie a deformáciu povlaku. Uistite sa, že ste betón vysušili, neponáhľajte sa, aby ste naň položili konečný náter bez toho, aby ste čakali na konečné sušenie.

Čo je to suchý poter?

Táto technológia sa objavila na stavebnom trhu pomerne nedávno. Aby ste to urobili, nepoužívajte suché zmesi, ktoré sa riedia vodou, takže sa považuje za menej namáhavé. Suché potery sú špeciálne stavebné dosky, ktoré pripomínajú sadrokartónové dosky, ale majú veľkú pevnosť. Tieto dosky sú predbežne pokryté špeciálnou hydroizolačnou zmesou. Sú umiestnené na polystyrénovej ploche, ktorá vyrovná základňu podlahy. Dosky sa položia priamo na plnenie dostatočne tvrdo, okraje každej dosky musia zamiesť ďalšie, aby boli všetky spojky uzatvorené.

Suchý poter je pripravený na ďalšie použitie ihneď po inštalácii. To je jeho hlavná výhoda: nemusíte čakať dva alebo viac týždňov, aby ste konečne vyschli. Konečná podlahová krytina môže byť položená už na druhý deň. Okrem toho ešte jedna z jej cností je malá váha.

Nedostatok betónových a cementových poterov je na podlahách veľmi ťažké. Štvorcový meter priestoru predstavuje až 100-120 kg betónovej zmesi. V niektorých domoch nie sú podlahy navrhnuté pre takéto vysoké zaťaženie, takže suchá poter je jediná cesta von zo situácie.

Podrobný návod na použitie vyrovnávacej podlahovej potery

Poďme zistiť, ako vyrobiť betónový podlahový poter. Najprv musíte nastaviť značku v určitej výške od podlahy pomocou úrovne laseru. O tom, ako bude rovná "nulová úroveň" budúceho spojky, závisí to od toho, či sa vaša podlaha ukáže rovnomerne. Optimálna výška "nulovej úrovne" je 1,5 cm od povrchu základne.

Príprava povrchu. Základňa musí byť čistená zo starých podlahových krytín, prachu a nečistôt. Všetky trhliny a malé chyby na povrchu musia byť odstránené pomocou špeciálnej opravy na báze cementu. Vyčistený a opravený povrch musí byť pokrytý základným náterom. Najlepšie je použiť na tento účel pôdu s kremičitým pieskom na zlepšenie priľnavosti povrchu poteru. Na spojoch podlahového spoja so stenami lepte okrajový pás na izoláciu vertikálnych plôch.

Pomocou kusov hliníkového profilu umiestnite majáky a upevnite ich na základňu. Majáky sú nepostrádateľným predpokladom rovnomerného a čistého poteru. Nastavte ich tak, aby sa neskôr na úrovni majákov orientovali na hrúbku vyrovnávacej vrstvy.

Pozrite si video o tom, ako vytvoriť podlahové poter v byte

Pripravte si roztok požadovanej konzistencie podľa pokynov. Dôkladne premiešajte roztok s miešacou špičkou na vŕtačku, aby ste sa vyhli hrudkám. Zmes by mala byť homogénna a hustá. Roztok ihneď použite bez toho, aby ste čakali na jeho zahustenie a straty jeho vlastností. Zmes sa jemne naleje na pripravenú základňu a potom sa vyrovnáva ozubeným valcom na dlhej rukoväti. To je potrebné na odstránenie malých vzduchových bublín v roztoku, ktoré môžu následne degradiť pevnosť vyrovnávacej vrstvy.

V súčasnej dobe čoraz viac a viac popularita získava nové technológie na vykonávanie práce na vyrovnávanie podlahy s polosuchou poter. Tento spôsob sa líši od obvyklej metódy dedka nás, že v tomto prípade je cement, piesok malta obsahuje minimálne množstvo vody, miesil na stavenisku mimo samotnej a špeciálne malty miestnosti sa privádza pod tlakom. Potom je vyrovnaná na úrovni laseru, je stlačená a pretrepaná špeciálnym hladidlom.

Čo robia podlahové potery: materiály a technológie

Žiadna rozsiahla generálna oprava nie je kompletná bez inštalácie podlahy. V tomto ohľade vzniká rozumná otázka: "Prečo je lepšie urobiť podlahovú stierku?", Pretože výber stavebných materiálov je dosť dobrý. Rozhodli sme sa zvážiť najpraktickejšie a najpopulárnejšie verzie zmesí a materiálov pre stavbu stierok.

Rôzne cementové zmesi - to je to, čo robí podlahový poter najvýhodnejší.

Podladiť podlahu

funkcie

Betónová vrstva vykonáva niekoľko dôležitých funkcií podlahy.

Predtým, ako si urobíte podlahovú stierku, musíte pochopiť, na čo je skutočne.

Aby sme to urobili, vymenujme základné funkcie stierky na drevených a betónových podlahách, ktorých príkladom je jasné, aké dôležité a dokonca potrebné:

  • Monolitická železobetónová doska, ktorá sa získava v dôsledku nalievania cementno-pieskovej malty na výstužnej mriežke, je vynikajúcim pevným základom pre následné vrstvy vonkajšieho koláča;
  • Vďaka vystuženiu doska funguje ako jedna pevná monolitická štruktúra, ktorá zaberá všetko zaťaženie a rovnomerne ju rozdeľuje po celej ploche miestnosti a potom prenáša silu na nosné stavebné konštrukcie budovy;
  • Často, bez plného betónového podlahového poteru, nie je možné vyrovnať podlahový povrch a je to nevyhnutná podmienka pre inštaláciu najmodernejších podlahových konštrukcií a technológií nanášania náterov;
  • Náter vám umožňuje namontovať konštrukcie, ako sú teplé podlahy;
  • Iba pomocou stierky je možné vytvoriť dostatočne silný a rovnomerný povlak pre výrobné a skladovacie zariadenia so zvýšeným zaťažením na podlahe, s kolesovými vozidlami a výkonnými ťažkými zariadeniami.

Výrobné a skladovacie zariadenia sú povinne vybavené silným a silným poterom.

Dôležité! Funkcie cementového podlahového poteru sú také rozmanité a zásadné, že nie je možné zanedbať taký dôležitý a funkčný prvok. Preto sa betónové a polymérne cementové základy nachádzajú takmer vo všetkých moderných stavebných konštrukciách bez ohľadu na ich účel a zamýšľaný spôsob prevádzky.

rysy

Pre správnu montáž betónového poteru je potrebné pochopiť a splniť množstvo dôležitých podmienok.

Na to, aby ste si vybrali cementový poter, dodržiavali stavebné predpisy a pravidlá a tiež ste správne a dlho fungovali, je potrebné pochopiť, aké vlastnosti sú charakteristické pre tento stavebný prvok. Tieto vlastnosti sú diktované fyzikálnymi procesmi, ktoré sa vyskytujú v materiáloch, z ktorých je táto štruktúra zložená.

Pre zjednodušenie sme zostavili zoznam najdôležitejších a najdôležitejších charakteristík a procesov:

  • Rovnako ako akýkoľvek materiál, betónový kameň je vystavený teplotnej expanzii. Vzhľadom na zvláštnu geometriu časti (plochá doska veľkého priestoru) sa objemové zmeny môžu vyskytnúť nerovnomerne, takže sa často pozorujú praskliny a iné narušenia produktu. Z tohto dôvodu je niekedy potrebné vykonať dilatačné škáry a medzery tlmiča pri konštrukcii stierky;
  • Doska má veľmi vysokú pevnosť v tlaku, ale nepodporuje silné ohýbacie zaťaženie, ktoré môže ľahko zlomiť nepružný výrobok. Preto musí byť základňa pod štítkom dobre ucpaná a zhutnená, aby sa zabránilo zmršťovaniu a iným pohybom, ktoré môžu narušiť rovnomernú podperu;
  • Kamenná štruktúra, ku ktorej dochádza po starnutí betónu, je dostatočne krehká, zvlášť keď je vystavená nevyhnutným vibráciám a nerovným silám. Preto musí zahŕňať oceľovú výstuž, ktorá viaže celú štruktúru a nedovoľuje jej rozpadnúť sa;
  • Betón nemá rád prílišnú vlhkosť. Najmä tým, že ventil, ktorý je v hrúbke betónovej dosky, a korózii v relatívne krátkej dobe príde v úplnom havarijnom stave, čo vedie k zníženiu únosnosti celej konštrukcie, znižuje jeho kvalitu a trvanlivosť. Preto je nutné mať na pamäti, o hydroizolačných opatrení.

Ako je vidieť na fotografii, je predpokladom správnej inštalácie cementovej podlahy vodotesnosť.

Dôležité! Pre úspešnú výstavbu je potrebné pamätať na všetky uvedené vlastnosti železobetónových konštrukcií pre podlahu, pretože zanedbávanie niektorého z nich nevyhnutne vedie k vážnym problémom a zničeniu.

Typy materiálov pre potery

Cementová piesková zmes

Zmes cementu, piesku, vody a štrku je to, z čoho sa najčastejšie vyrába podlahový poter.

Najpopulárnejšou cestou na výstavbu stierky je vytvorenie dosky zo zmesi piesku a cementu s prídavkom drveného kameňa alebo štrku. Dôvodom je najvhodnejšia cena materiálov a osvedčená technológia inštalačných prác.

Najčastejšie používa tento recept: pre jednu časť cementovej značky M400 pridajte tri časti preosievaného riečneho piesku strednej frakcie. Ak je poter vyrobený na betónovej základni, potom nie je potrebné pridávať štrk.

Ak je potrebný zodpovedný základ (pri práci na zemi alebo v iných mobilných podkladoch), potom sa do roztoku pridá štrk v množstve, ktoré sa rovná množstvu piesku.

Tip! Zmes piesku a cementu sa dá kúpiť hotová, ale v tom nie je veľa. Takže je lepšie variť sami, nie je to príliš ťažké.

Pri manuálnej príprave malty na podlahe sa nanesie kovový alebo iný obklad, na ktorom sa naleje vrecko s pieskom a tretina cementu. Potom znova pridajte vrecko z piesku a cementu a nakoniec tretí pytel s pieskom a zvyšok cementového vrecka. Výsledná hromada je presunutá do jednotného zloženia.

Potom sa v sklíčku materiálu vytvorí "kráter", do ktorého sa naleje voda. Po 10 - 15 minútach čakania sa zmes mieša, pridá sa voda do konzistencie hustého kyslého krému. Teraz môže byť riešenie použité na určený účel.

Tip! Pre túto prácu je lepšie použiť malý miešač betónu, zníži sa pracovná intenzita práce a zvýši sa jej rýchlosť a produktivita. Tento nástroj nemusíte kupovať, pretože ho teraz môžete prenajať vo veľkom supermarkete.

Hotový betón

Komoditný betón je dobrý spôsob, ako urýchliť proces výstavby a aplikovať zmes pripravenú podľa pravidiel GOST a SNiP.

Ak nechcete sami pripraviť riešenie, mali by ste zvážiť použitie hotovej zmesi. Za týmto účelom stačí objednať dodanie požadovaného množstva pripraveného betónu. Táto metóda je dôležitá pre prácu s veľkými objemami a plochami, ako aj pri práci na podkladových a nespoľahlivých podkladoch, kde je potrebná doska s vysokou pevnosťou.

Dôležité! betón výhodou je, že tento materiál je pripravený v továrni, kde je maximálne možné presne zachovať formuláciu podľa SNP, a má možnosť pridať všetky druhy zmäkčovadiel a prísad, ktoré zlepšujú kvalitu riešení a jeho plasticity, a to je ľahšie k práci s obrázkami.

Navyše si môžete objednať betónové čerpadlo, ktoré je schopné dodať riešenie dostatočne veľkej výšky a odlievať ho z hadice priamo nad podlahovou plochou, čo je veľmi, veľmi výhodné. Tento prístup značne zjednodušuje prácu a urýchľuje proces inštalácie poteru.

Samozrejme, že to bude stáť ďalšie peniaze, ale často výsledok odôvodňuje takéto výdavky na úkor stlačených termínov a menej práce.

Samonivelačné zmesi

Použitie samonivelačných riešení uľahčuje inštaláciu podlahového poteru.

Táto technológia má mnoho názvov: samonivelačná podlaha, samonivelačný poter a pod. Mnohí nechápu, čo rozlišuje podlahu od poteru na základe bežného cementu a piesku.

V skutočnosti je všetko veľmi jednoduché: zloženie kvapalných podláh zahŕňa prášky s veľmi jemnou frakciou a špeciálne zmäkčovadlá, kvôli čomu je roztok takmer kvapalný a je možné ho vyhladzovať nezávisle gravitáciou.

Použitie týchto kompozícií môže byť len konkrétnym základom a tento základ musí byť starostlivo pripravený. Ich hlavnou výhodou je dokonale rovný povrch. Okrem toho, použitie objemových podlah umožňuje výrazne znížiť hrúbku poteru, čo je veľmi dôležité v bytoch a domoch s nízkymi stropmi, čo v našej krajine nie je tak malé.

Zmes sa jednoducho naleje na podlahu a vyrovnáva sa špeciálnymi valcami a lopatkami v tvare ihly.

Dôležité! Treba mať na pamäti, že nosnosť týchto poterov je obmedzená, takže sa používajú ako dokončovacie podlahové krytiny. Ak je potrebné vyrovnať závažné zmeny na úrovni alebo vytvoriť spoľahlivý základ, nemali by sa použiť samonivelujúce zmesi.

Podľa zloženia materiálov pre sypké podlahy sú veľmi odlišné. Niektoré obsahujú piesok a cement, niektoré obsahujú rôzne prísady a prísady, niektoré sú polymérne materiály. Existujú zmesi na báze epoxidových živíc, polyuretánu a iných polymérov a cement a piesok nie sú zahrnuté v ich zložení.

Tip! Pokyny na inštaláciu pre samonivelačné podlahy s umelým povrchom sú dosť ťažké na to, aby boli nezávislé prevedenia neupravenými montérmi, preto je lepšie pozvať odborníkov na túto prácu.

Na zlepšenie tepelnej izolácie podlahy je možné použiť hromadu jahôd.

Pri práci na zemi používané drenáž podsypki: štrk, drvený kameň, piesok alebo tehlové bitky.

záver

Dnes pre inštaláciu potrieb môžete použiť rôzne odliatky podlahových krytín, ktoré sa líšia svojimi vlastnosťami, nákladmi a aplikáciou. Preskúmali sme hlavné možnosti, ktorých štúdium vám pomôže vybrať správnu materiálovú a stavebnú technológiu.

Ako urobiť podlahové poter

Ako urobiť podlahové poter

Pri konštrukcii akéhokoľvek pohlavia musí byť poter. Podkladová podlaha je umiestnená pod podlahovou krytinou a bezpečnosť a trvácnosť povrchu dokončenia závisí od nej. Preto sa podlahový poter musí vykonávať kvalitatívne, pri dodržaní všetkých technologických požiadaviek. A tak vám poviem, ako správne urobiť podlahovú stierku.

Pri konštrukcii podlahovej potery vykonáva niekoľko funkcií. Hlavným účelom podlahového poteru je vyrovnanie povrchu, na ktorom je položená podlahová krytina. Povrch dosiek nie je nikdy dokonale plochý a vyrovnanie vyžaduje technológiu kladenia podlahy. Podklad je tiež potrebný na to, aby sa podlaha podlahy dostala na požadovanú konštrukčnú značku. Poskytuje tiež požadovanú tvrdosť a pevnosť podkladu. Pri inštalácii teplej podlahovej potery chráni káble alebo potrubia a rovnomerne rozdeľuje teplo na povrch. Okrem toho musia byť izolované prekrytie v chladiacich miestnostiach, ako je suterén alebo podzemie, a medzištandardné stropy - zvukotesné a poter napĺňa a chráni tepelnú a zvukovú izoláciu v konštrukcii.

Ak je väzba vykonaná nedbanlivo, je možné praskanie, nerovnomerné zmrašťovanie s vytváraním nerovností, čo v priebehu času povedie k deformácii podlahovej krytiny. Preto je potrebná starostlivá príprava na kladenie, správne dávkovanie zložiek, primeraná voľba hrúbky poteru, udržiavanie časových intervalov požadovaných technológiou medzi jednotlivými etapami práce. Prosh dosahuje vysoko kvalitný poter použitím špeciálnych suchých zmesí.

Aké druhy stierok?

Technológia výroby rozlišuje medzi "mokrými" a "suchými" (kompozitnými) potermi. Pre "mokrú" poter je malta pripravená zo zmesi cementu s pieskom alebo špeciálnou suchou zmesou na báze cementu alebo sadry, naleje do povrchu a vyrovnáva. Zvyčajne je vrstva stierky z piesku a cementu vystužená a pri použití špeciálnych suchých zmesí nie je potrebné vystuženie.

"Mokré" poter všestranný, má mnoho variantov a je široko používaný v súkromnej výstavby. Jeho hrúbka môže byť od niekoľkých milimetrov do 10 cm.

Ďalšou možnosťou je použiť "suchý" poter vyrobený z veľkokapacitných dosiek a dosiek s hrúbkou 15-30 mm, napríklad drevovláknitých dosiek. Avšak s ich pomocou nie je možné povrch vyrovnať, ak na začiatku vykazujú značné rozdiely v úrovni (čo je typické pre prefabrikované železobetónové dosky). Preto sa "suchý" poter často používa na vrchu "mokra" ako vrstva umiestnená priamo pod podlahovou krytinou.

Podľa počtu vrstiev môže byť poter jednovrstvový a viacvrstvový, pozostávajúci z drsných a povrchových vrstiev. Napríklad, pri stavebných a montážnych prác medzi nátermi, aby hrubý hrubý betónovú podlahu (ktorý tiež poskytuje tuhosť zlúčenín dosky), pričom dokončovacie práce na jeho prevádzku dokonale plochý úprava poteru. Pre druhú je vhodnejšie použiť špeciálnu samonivelačnú zmes. Hrúbkový poter by mal mať hrúbku najmenej 20 mm, dokončovací poter by mal byť 3-20 mm.

1. Podlahová doska 2. Tepelná izolácia 3. Hydroizolácia 4. Vystužený poter 5. Nástenka alebo priečka

Podľa spôsobu spojenia so základňou môže byť poter pevný, pevne spojený s podkladovou prekrývajúcou sa vrstvou a "plávajúci", ktorý nie je spojený so stropom ani stenou. "Plávajúca" stierka sa vyberá v prípade, že konštrukcia vyžaduje izolačnú fóliu, tepelnú a zvukovú izoláciu. Hrúbka vrstvy takejto poteru spravidla nie je menšia než 35 mm.

Čo robiť poter?

Ako spojivo v poteru sa používa cement alebo sadra, plnivo je piesok rôznych frakcií, minerálne a polymérové ​​prísady poskytujú lepšie vlastnosti zmesi. Pri zriedení vodou z týchto zložiek sa získa požadovaná konzistencia.

Cementové potery sa nebojí vlhkosti, môžu sa použiť pri konštrukcii podlahy v akomkoľvek objekte. Použite ručne vyrobenú zmes cementu a piesku (tradične v pomere 1: 3) alebo špeciálne pripravený betón (hotové zmesi sú komerčne dostupné). Treba poznamenať, že takéto zmesi kôrajú veľké zmršťovanie. Pri pokladaní nerovnomerne zmiešanej zmesi alebo pri malej hrúbke vrstvy (menej ako 30 mm) sa môžu objaviť trhliny a môže dôjsť k odlupovaniu stien zo základne. Použitie zosilňujúceho pletiva vo vnútri vrstvy poteru alebo propylénového vlákna v roztoku pomáha rovnomerne rozložiť napätie a zabrániť praskaniu. Okrem toho je na rovnomerné vytvrdzovanie čerstvého cementového poteru žiaduce pravidelne mokré počas niekoľkých dní. Suší sa dlhý čas a najmenej 20 dní zostáva príliš mokrý na položenie podlahových krytín citlivých na vlhkosť (parkety, laminát).

Sádrové (anhydritové) potery sú plastové, ľahko vykonateľné, suché po dobu 24-48 hodín, nezmršťujú sa a môžu byť položené v tenkej vrstve. Takéto potery sú však nežiaduce na použitie na podlahy vo vlhkých oblastiach, pretože sadra pohlcuje vlhkosť.

Ako cementové, tak aj sadrové potery sa predávajú vo forme suchých zmesí. Zahŕňajú modifikované prísady, ktoré zjednodušujú zvýšenie hnetenie tekutosť a uľahčujú stohovanie roztoku, plochu, zníženie zmrštenia, urýchlenie vytvrdzovania poťahu, to je rýchlo odstránený z vlhkosti. Pri použití suchých zmesí nie je potrebné žiadne vystuženie vrstvy. Môžete ich stohovať mechanicky alebo ručne. Doba schnutia, spôsob pokládky a čas vhodnosti malty na prácu po bode riedenia na obal.

Väzobné členmi, ktoré robia neriedeného suchých roztokov, je potrebné posilniť vrchnú vrstvu cementu alebo sadry

Tiež produkovať suchej zmesi pre izolačné poter so špeciálnymi plnidlami perlit, keramické, polystyrén a ďalšie. Používanie "teplé" väzby súčasne poskytovať tepelnú izoláciu, zvukovú izoláciu a povrchové vyrovnanie. Ale zvyčajne musí byť zhora zosilnená vrstvou cementu alebo sádrového poteru.

"Suchý" poter - najrýchlejší pri výrobe, všetky práce na podlahe zariadenia môžu byť vykonané doslovne za jeden deň. Na to použite drevovláknitú dosku, drevotrieskové dosky, sadrokartónové dosky alebo špeciálne sádrokartónové dosky. K dispozícii sú tiež viacvrstvové dosky pre suché potery, ktoré obsahujú tepelne izolačný ohrievač fólie a vrstvu sadrokartónu, ktoré zabezpečujú súčasnú hydroizoláciu, tepelnú a zvukovú izoláciu, pevnosť a tuhosť. Takéto platne sa len nedávno objavili na ukrajinskom trhu a doteraz neboli distribuované.

Zmesi na báze sadry a cementu sú rozdelené na vyrovnávacie a samonivelačné.

Vyrovnávacie zmesi sú určené na hrubé vyrovnanie podkladov, odstránenie rozdielov a drsnosti - drsné potery. Po zriedení vodou by mali mať hustú konzistenciu, môžu byť položené v hrubšej vrstve (do 100 mm). Vrstva je vyrovnaná pravidlom, ale je ťažké získať dokonale rovný povrch.

Samonivelačné zmesi (objemová hmotnosť) sú navrhnuté tak, aby vytvorili hladkú povrchovú úpravu, na ktorej už môžete položiť najkrajnejšie podlahové krytiny, - čistý poter. Zriedia sa vodou na kvapalnú konzistenciu a nalejú sa na podlahu. Samonivelačné zmesi sa dodávajú v dvoch typoch: tenká (hrúbka 2-7 mm) a hrubá vrstva (hrúbka 5-30 mm). Pri značnej nerovnosti základne a veľkých rozdielov vo výškach by mal byť poter v dvoch fázach: najskôr drsne položte základňu na požadovanú výšku a potom vytvorte tenký, dokonalý povrch s samonivelačnou zmesou.

Ako pripraviť základňu pre poter?

Technológie na výrobu stierok sa líšia v závislosti od druhu podkladu, materiálu poteru atď. Odporúča sa naplánovať práce tak, aby v jednom dni bola vrstva stierky v miestnosti úplne položená.

Predovšetkým je potrebné presne vypočítať hrúbku poteru. Určte rozdiel vo výške medzi povrchom, na ktorom je poter položený, a úrovňou čistej podlahy bez hrúbky podlahovej krytiny. Výška vrstvy sa vypočítava pridaním hrúbky poteru k rozdielu medzi základnými výškami: pri tradičnom cementovom poteru najmenej 30 mm a pri použití suchých zmesí je pre nich hrúbka prijateľná. Na obvode miestnosti by ste mali kresliť povrchovú vrstvu stierky. Zvyčajne sú na stenách vytvorené horizontálne značky.

Povrch, na ktorom je položený poter (betón, hydroizolačný film), by sa mal umývať teplou vodou, aby sa odstránil prach. Ak sa poter plánuje umiestniť na betón, potom pre lepšiu priľnavosť môže byť pokrytý skúškou základným náterom alebo tekutým cementom. Ak je poter umiestnený na hydroizolácii, potom okolo obvodu fólie je fólia zabalená na stenách. Bude to "plávajúca" poter, ktorej hrúbka by mala byť najmenej 40 mm.

Pred aplikovaním priamo na roztok musí byť podklad podkladový

Ak sa má spojka naplánovať pomocou tradičnej metódy (piesok a cement) a hrúbky menšej ako 40 mm, je žiaduce zosilniť ju. Na tento účel sa na povrch základne položí výstužná sieť. Takže to nie je na základni, ale nachádza sa vo vnútri vrstvy, pod ním sú prerezané odrezky z keramických dlaždíc.

Ďalej musíte nastaviť majáky, aby ste nastavili horizontálnu rovinu a hladinu povrchu poteru. Za týmto účelom sú samořezné skrutky naskrutkované do základne inštalované s majáckymi lištami, ktorých výška musí zodpovedať vypočítanej značke "čistého" podlahy. Prvá koľajnica by mala byť inštalovaná pozdĺž steny (ponechávajúcu kompenzačnú medzeru 10 mm) a ďalšia - vo vzdialenosti 1 m od seba, pretože je vhodné položiť poter s pásmi šírky metra.

Ak nemôžete použiť samorezné skrutky (napríklad pod podlahou je tepelná izolácia), potom sa líštové lišty nastavia inak. Na základni položte pásy rýchlo vytvrdzujúceho roztoku a položte lamely na ne. Potom pomocou kladív, úrovne budovy a pravítka sa stojany tlačia do vodorovnej polohy na úrovni povrchu stierky.

Ak chcete vyrovnať poter, spravidla používajte raklyu alebo pravidlo

Čo je pod stierkou?

Zloženie vrstiev pri príprave podlahy závisí od umiestnenia miestnosti a typu prekrytia medzi podlahami:

  • Ak sú stropy v dome zhotovené z monolitického železobetónu, je potrebné zvukotesné pri vrstvách podlahy (je tiež žiadúce pre stropy z prefabrikovaných železobetónových dosiek). V tomto prípade sa vykonáva "plávajúca" poterová vrstva, pri ktorej sa položí minerálna vlna chránená hydroizolačnou fóliou alebo materiály na báze penových polymérov;
  • Často preklenuté stropy už majú dostatočnú zvukovú izoláciu. Pri inštalácii domu na nich robiť hrubé betónové poter, av dokončovacie práce - čistý cement;
  • Niekedy je potrebné urobiť poter na drevenej podlahe, napríklad v kúpeľni. V tomto prípade je drevená chodba položená na guľatiny, na nej sú dôkladne položené vrstvy zvukovej izolácie a hydroizolácie a konečný poter je na vrchu;
  • ak je podlaha prvého poschodia vytvorená na zemi alebo pod ňou je nevykurovaný pivnica alebo podzemie, potom pod podkladom je potrebné položiť ohrievač a hydroizoláciu. Minerálna vata alebo polystyrénová pena sú chránené hydroizolačnou fóliou zospodu a zhora a extrudovaná polystyrénová pena - iba zospodu;
  • a na podlahe pod poteru nevykurovanej suterénu hydroizolačná vrstva je položená len.

Nástroj na natrieme

Aké nástroje budú potrebné?

Úroveň konštrukcie - kontrola horizontality stierky.

Raklya - na vyrovnanie poteru kvapalnej konzistencie. Má nástroje na nastavenie hrúbky vrstvy.

Pravidlo - na vyrovnanie cementu a sádrového poteru s hustou konzistenciou.

Ihlový valec - na premiestnenie vzduchových bublín z vrstvy poteru.

Špeciálna obuv - s podrážkami s nechtami, sa používa na pohyb na nerozbitnom povrchu tenkej plniacej podlahy.

Ako položiť stierku?

Hrubý poter. Roztok pripravený z cementu a piesku musí byť z plastu, nemal by sa rozpadať, a ak sa používa suchá zmes, musí byť pripravená v súlade s pokynmi na obale. Práca začína od jednej zo stien. Roztok sa zvyčajne posúva na kus podlahy s hrúbkou 1 x 1 m medzi dva cementové stojany na úrovni tesne nad majákmi, ktorý je pokrytý testom tekutého cementu. Potom pomocou štartovacieho systému odstráňte hornú vrstvu na určenú úroveň. Po odstránení koľajnice pri stene je drážka vyplnená maltou. Ak je to potrebné (napríklad ak sa rozhodne bez poteru), povrch je stále vyhladený hladidlom alebo špeciálnym vyhladzovaním ocele. Nasledujúce časti sú naskladané rovnakým spôsobom, postupne odstraňujú majáky, plnia maltu a vyhladzujú kĺby.

Po položení cementového poteru v celej miestnosti sa nechá niekoľko dní zmraziť a zvlhčí sa vodou. Môžete chodiť na povrchu za deň, ale položte podlahovú krytinu alebo vrstvu dokončovacieho poteru (vrátane národného tímu z dosiek) - nie skôr ako týždeň. Pri stierkach zo suchých zmesí môže byť doba sušenia 24 až 24 hodín, prechádzanie na podlahu môže byť vykonané za niekoľko hodín, položenie povlaku - asi týždeň. Ale to sú samozrejme všeobecné odporúčania, v každom konkrétnom prípade môžu byť iné. Nezabudnite si prečítať pokyny na balenie zmesi stierky.

Povrchová úprava stierky. Pri zariadení s ideálne rovným povrchom spojky sa používajú špeciálne samonivelačné zmesi. Pri zriedení vodou sa z nich získa tekutý roztok, ktorý je rovnomerne rozložený nad základňou. Povrch by mal byť vyrovnaný hrebeňom alebo hrebeňom a na vytláčanie vzduchových bublín z vrstvy sa odporúča chodiť s ihlovým valčekom. Nie sú použité majáky, hrúbka vrstvy môže byť od 2 mm.

Pri výbere hrubého poteru treba venovať pozornosť takým ukazovateľom ako je pevnosť zmesi pri stlačovaní (20 MPa a viac) a jej pracovná vrstva (do 40 mm). Pevnosť je dôležitá z dôvodu, že hrubovací poter slúži ako základ pre následnú konečnú úpravu (vyrovnanie) a povrchovú úpravu. Ak je základňa slabšia ako základná stierka, môže byť narušená monolitická povaha podlahy - horná vrstva sa jednoducho dostane zospodu. Ak je to nutné, vyrovnajte podlahu s rozdielom väčším ako 40 mm, mali by ste použiť agregát - expandovanú hlinku alebo sutinu (žula alebo tehly) v množstve nepresahujúcom počiatočný objem malty. Pevnosť poteru je v tomto prípade zodpovedajúco znížená. Podklad by mal mať pevnosť najmenej 20 MPa a pracovnú vrstvu od 3 do 8 mm. Pri výbere kompozície je potrebné venovať pozornosť svojej schopnosti samo-vyrovnať sa v rozpúšťacom stave, to znamená, že sa rozprestiera nad základňou a vyplní všetky nepravidelnosti.

Kvalitný poter by mal byť:

  • prísne horizontálne. Normy upravujúce kvalitu stavebných prác umožňujú rozdiel vo výškach hotovej podlahy maximálne 2,5 mm na 1 m dĺžky podlahy. Táto kvalita povrchu bude zabezpečená iba poterom, pomocou ktorého je možné vyrovnať nedostatky, ktoré vznikli pri inštalácii podlahy. Horizontality zabezpečia použitie pri pokladaní úrovne budovy a presné nastavenie majákov;
  • i. Dokonca aj malé nepravidelnosti na povrchu poteru vedú k vychýleniu podlahovej krytiny a jej postupnému zničeniu. Iba pri keramických a kamenných dlaždiciach nezáleží. Rovnosť zabezpečí používanie kvalitatívnych vyrovnávacích hmôt, dôkladné zosúladenie. Na vyrovnanie namočenej stierky je možné brúsiť brúsnym uhlom;
  • pevný a pevný. Pri mechanickom zaťažení na podlahe a nárazoch môže dôjsť k zničeniu poteru, ktorý nemá pevnostné vlastnosti - pod povlakom sa objavia trhliny, niektoré časti sa rozpadajú a podlaha sa prepadá. Tvrdosť zabezpečí použitie kvalitnej zmesi. Podklad môže byť tiež vystužený pokrytím akrylovým, polyuretánovým alebo epoxidovým základným náterom. Silný poter by sa nemal rozpadnúť, ak by bol prepravovaný pozdĺž ostrého predmetu.
  • suché. Pred položením podlahovej krytiny počkajte, kým sa poter nevyschne. To je obzvlášť dôležité pri pokládke povlaku, ktorý je deformovaný z vlhkosti, ako je napríklad parket alebo laminát. Hrubý cementový poter môže vysušiť 1-3 mesiace. Ak hrozí nebezpečie namočenia podlahy zospodu, napríklad zo zeme, pod podklad je umiestnená vodotesnosť.

Roztok musí byť dobre premiešaný až do homogénnej konzistencie

Ako urobiť podlahové poter

Poter je vrstva medzi betónovou podlahou podlahy a jej vrchným krytom. Je nevyhnutné pre vysoko kvalitné vyrovnanie podlahy. Trvanlivosť výsledku práce závisí od poteru. Inštalácia poteru je potrebná bez ohľadu na typ použitého náteru: parkety, dlaždice, linoleum, laminát, koberec atď.

Ako urobiť podlahové poter

Typy stierok

Podľa výrobného postupu

  1. Mokrý. Je to zmes cementu a piesku. Tiež predávané špeciálne suché zloženie - to je na báze cementu, alebo s použitím sadry. Naleje sa a povrch je úplne vyrovnaný. Ak sa na poter používa cement alebo piesok, povrch je vystužený. Suché zmesi tohto postupu nevyžadujú. Variant je univerzálny, rozšírený v stavebníctve. 10 cm alebo menej - optimálna hrúbka vrstvy.

Proces polosuchého podlahového poteru

Mechanizovaný polosuchý podlahový poter zabezpečuje po pokládke minimálne množstvo stavebných nečistôt. Zmes sa zvyčajne mieša na ulici a prechádza hadicou. [Wt_geotargeting type = "textinarticle" district_show = "Centrálny federálny okruh"] Pre väčšie pohodlie, môžete sa obrátiť na firmy zaoberajúce sa ktorým polosuchého poter. Jeden z nich, "EUROSTROI 21. STOROČIA» (web-pozemok www.prestigehouse.ru firmy), používa moderné technológie a nemeckú techniku. [/ Wt_geotargeting]

Podľa počtu vrstiev

  1. Jednovrstvový. Jednoducho sa hodí na požadovanú hrúbku.
  2. Multi-layer. Skladá sa z hrubých a čistých povrchov. Napríklad, aby sa zabezpečila tuhosť v kĺboch ​​dosiek s prekrývajú, najprv dajte hrubej betónovej verzii, a pri dokončení zhora je položený absolútne hladký poter. Hrubý poter hrúbky - 20 mm a viac, konečný poter - od 3 do 20 mm.

Podľa typu pripojenia

  1. Pevná látka. Je pevne prilepená k hlavnej vrstve náteru.
  2. Plávajúce. Nie je spojená s ničím. Používa sa, keď je potrebné použiť fóliu s hydroizolačnými vlastnosťami, ako aj zvuková alebo tepelná izolácia. Optimálna hrúbka je 35 mm alebo viac.

Materiály na poter

Cement - najbežnejšia väzba, ako aj omietka. Zlepšenie vlastností zmesi nasledujúcich plnív: piesok, polyméry, prísady na báze minerálov. Na dosiahnutie požadovanej konzistencie sa kompozícia zriedi vodou.

  1. Cement. Jeho poter je odolný voči vlhkosti, používa sa na všetky typy podlahových konštrukcií. Cement sa mieša s pieskom, optimálny pomer je 1 cementová časť k 3 častiam piesku.

Tam je tiež piesok betón - zmes predáva v obchodoch. Pieskový betón má nevýhodu - rýchle zmrštenie. Preto je potrebné sledovať rovnomernosť zloženia a hrúbku nanesenej vrstvy, ktorá by mala byť najmenej 30 mm, inak by došlo k prasknutiu poteru.

Pre rovnomerné rozloženie napätia a ochranu proti praskaniu je poter vnútorne vystužený alebo časť vlákna je pridaná do roztoku na báze propylénu. Po položení poteru pravidelne navlhčený, asi 10-14 dní. Poter bude dlhší čas suchý a pre povlaky citlivé na vlhkosť - laminát a parkety - zostanú príliš mokré počas najmenej 20 dní.

Vlákna vytvárajú dodatočnú výstužnú štruktúru

materiály

      1. Miešačka na betón.
      2. Hladina vody.
      3. Pravidlo.
      4. Stavová bublinová úroveň.
      5. Hladidlom.
      6. Vŕtajte s miešacou tryskou.
      7. Papiernický nôž.
      8. Kbelík.
      9. Ceruzka, značka.
      10. Ruleta.
      11. Linka.

Etapy práce

Krok 1: Definícia horizontu

Nulová úroveň sa meria pomocou vodováhy - to je inak nazývaná hladina vody. Značky sú umiestnené vo všetkých miestnostiach. Optimálna výška je od 1,2 do 1,5 m od podlahy. Počiatočná značka je umiestnená na akomkoľvek mieste. Druhá a všetky nasledujúce značky na úrovni vody pozdĺž horizontu, ale nie podlahy.

Všetky body sú pripojené a majú nulovú úroveň. Počas inštalácie určí horizontálnu rovinu. Niekoľkokrát skontrolujte presnosť nulovej úrovne.

Niekedy pod podkladom nalejte hliny alebo štrk. Potom z označeného bodu ustúpte o niekoľko cm a vytvorte ďalšiu linku na nalievanie na túto úroveň vybraného materiálu vankúša pod poterom.

Krok 2. Určte výškové rozdiely

To je potrebné na výpočet správnej hladiny stierky a správneho objemu roztoku.

Určte rozdiely vo výškach

V rôznych miestnostiach merať vzdialenosť od starého podlažia k bodu nulovej úrovne. Hodnotu získanú v každom meracom bode píšeme. Je lepšie urobiť viac bodov, aby boli merania presnejšie. Minimálna hodnota je maximálna úroveň starého podlažia a najvyššia hodnota zobrazuje minimálnu výšku. Rozdiel v hodnotách je rozdiel vo výške starého podlažia.

Napríklad max = 1,30 m, min = 1,25 m.

To znamená, že výška vo výške je 5 cm.

30 mm - minimálna hrúbka cementového poteru, kde sa pridáva zmäkčovadlo. Už skôr sme spomenuli, že inak budú praskliny prasknuté. Ako zmäkčovadlá tvoria niekedy tekuté mydlo. A na obale samonivelačnej zmesi výrobca označuje optimálnu hrúbku vrstvy.

Pri inej vrstve sa vypočíta rozdiel v nadmorskej výške. Netolerujte výškové rozdiely v úrovni podlahy na spojoch náterov. Plátovanie rôznymi spôsobmi sa plánuje podľa úrovní: hrúbka náterov nie je identická. Rozdiel v ňom by mal byť kompenzovaný rozdielmi v hladinách poteru.

Napríklad v kuchyni - keramické dlaždice, v miestnosti - parkety. Vrstva pod parketou bude silnejšia ako pre dlaždice a je viacvrstvová. Zhrnutie hrúbky všetkých vrstiev, vrátane samotného parketu, odčítame súčet vrstiev dlaždice, vrátane samotnej. Dostávame rozdiel v stierke. Odporúča sa vybrať náhradné 2 mm od strany dlaždice, ak je vrstva pre parkety vyššia.

Fáza 3. Príprava povrchu

Základnú vrstvu čistite. Obvykle sa používa stavebný vysávač. V prípade, že to nie je, môžete ho jednoducho zamiesť a potom ho umývať bežným čistiacim prostriedkom. Pomocou základného náteru je možné vykonať dodatočné odprašovanie. Optimálne použitie prostriedkov "Betónový kontakt" - poskytuje dobrú priľnavosť pre poter a základňu, drsnosť povrchu.

Pre priečky a steny je potrebná dočasná hydroizolácia. Na tento účel môžete použiť ruberoid. Výška štítku ruberoidnej pásky je 10-15 cm od úrovne poteru.

Ďalej preskúmajte základňu. Exfoliácie nie sú povolené, je potrebné ich očistiť. Ak sa vyskytujú veľké trhliny, zakryte ich hustým roztokom založeným na nezmršťovacom cementu. Ak sa počas výstavby vykonalo "žehlenie podlahy", alebo boli rozmazané "mliekom z cementu", film bol odstránený, aby sa zabezpečila správna priľnavosť k základnému náteru.

Stupeň 4. Osvetlenie

Na nich je poter vyrovnaný. Obvykle sú tu použité pevné prvky - kovové profily, ktoré sa dajú upevniť v stacionárnej polohe a nemajú strach, že sa budú ohýbať v nepotrebnom okamihu.

Spôsob pripojenia je iný: môžete vytvoriť šmýkadlo z cementu alebo jednoducho skrutkovať majáky na podlahu. Dôležitou požiadavkou je paralelnosť sprievodcov. Vzdialenosť medzi priľahlými časťami by vám mala umožniť položiť konce lamiel, na ktorých bude kompozícia vyrovnaná.

Majáky s úrovňou rack-a-pastorok sú zarovnané pozdĺž dĺžky a vzťahy medzi sebou. Tam, kde sú rozdiely vo výške, dajte preglejkové debnenie tak, aby riešenie nemohlo pretekať do inej miestnosti alebo zóny.

Fáza 5. Zmiešanie zmesi a plnenie poteru

Ručne málo ľudí to robí, častejšie používa betónový mixér - takže kompozícia je viac jednotná. Nezvyšujte podiel vody kvôli rovnomernosti zmesi, inak bude poter krehký. Na tento účel sa predávajú špeciálne aditíva, ktoré robia roztoky plastické a homogénne.

Aditíva na betón

Náplň by mala pripomínať husté cesto bez hrudiek, ktoré sa šíria, ale nerozchádzajú cez povrch. Používa sa na 1-1,5 hodiny a na jeden hovor. Nie je dovolené ho nechávať niekoľko dní. Tiež nemôžete naplniť miestnosť niekoľko dní. Výnimka - rôzne podlahové lakovanie alebo rôzne miestnosti.

Riešenie sa naleje medzi majáky a vyrovná sa pravidlom prehrávania, ktoré sa pohybuje striktne pozdĺž majákov, pričom sa premiestňujú prebytočné zmesi. Pri vyrovnávaní povrchu poteru pravidlo navyše vykoná pohyb vpravo-vľavo.

Betónová hmotnosť je vyrovnaná pravidlom

Proces vyrovnávania betónovej hmoty pomocou pravidla

Video - posedenie

6. etapa starostlivosti o následnú starostlivosť

Jednoduchá operácia, ktorú pracovníci často ignorujú. Je zapuzdrený v zavlažovaní povlaku 2 krát denne. Ak to neurobíte - poter sa rozdelí. Doba zavlažovania - 10 dní.

Cementový poter vyžaduje až 28 dní, kým nie je dostatočne pevný. Nastávajúce chemické procesy vyžadujú dostatočné množstvo vlhkosti.

Majáky sú vytiahnuté asi 3 dni po ukončení inštalácie poteru. Drážky sú naplnené a naplnené novou časťou roztoku. Potom opláchnite poťah a kryt po dobu 2 týždňov s polyetylénovým filmom. V niektorých prípadoch sa to neodporúča, potom sa tiež zvlhčuje často - 2 krát denne.

Krok 7. Skúšobné práce

Vykonáva sa v niekoľkých etapách.

  1. Inšpekcia. Farebný poter - šedý, bez lesku. Povrch je plochý bez trhlín.
  2. Skontrolujte rovnosť. To pomôže zdvihnúť dĺžku hrádze 2 m. Používa sa na poter v niekoľkých smeroch v rôznych smeroch. Podľa ruských predpisov nie je medzera väčšia ako 4 mm.
  3. Prehľad sklonu povrchu vo vzťahu k čiary horizontu. Indikátor je možné skontrolovať na ľubovoľnej úrovni. Podľa SNiP je hodnota 0,2%, nepresahujúca 50 mm - optimálna. Sklon sa vypočíta podľa vzorca: dĺžka miestnosti v mm / 100 * 0,2.
  4. Kliknutím na tlačidlo. Vezmite lištu a skontrolujte zvuk klepania na poter. Musí byť identické na všetkých miestach - zvonenie a tvrdé. V poteru dochádza k delaminácii, ak je zvuk príliš hluchý, napríklad pod podlahou prázdnotou.

Ako urobiť podlahové poter

Jedným zo spôsobov, ako pripraviť povrch pre kladenie podlahových materiálov, je vyrovnanie s poterom. Teraz existuje niekoľko technológií, pomocou ktorých môžete vytvoriť plnohodnotnú platformu, ktorá spĺňa požiadavky.

Ako urobiť podlahové poter v byte mnohými spôsobmi? Odpoveď na túto otázku je v našom článku.

Typy stierok

Cement piesočnatý - najjednoduchší, cenovo dostupný a široko rozložený materiál pri práci s poterom je cementovo-piesková malta. Má dva veľké plusy - širokú dostupnosť a relatívnu lacnosť.

Avšak, veľa minus tiež. Cementová piesková malta - materiál je skôr rozmarný, vyžaduje minimálne základné zručnosti práce s ním. Suší sa dostatočne dlho a môže prasknúť súčasne.

Zariadenie podlahy na cementovo-pieskovom poteru

Sadra - sadra je úplne prírodný materiál. Jeho hustota je pomerne nízka. Sádra je však vybavená vynikajúcimi tepelnými a zvukotesnými vlastnosťami. Neuchováva prach a nedá sa spáliť.

Takéto parametre sú mimoriadne dôležité, ak ide o domový predpoklad. Použitie poteru na báze sadry nám umožňuje mierne upraviť "podnebie" v byte. Nakoniec je sadrovica vybavená poréznou štruktúrou, čo znamená, že môže "dýchať". Sádrový poter absorbuje a potom zanechá vlhkosť. Táto vlastnosť v podnebí charakterizovanom výraznými teplotnými zmenami a vysokou vlhkosťou je obzvlášť dôležitá.

Polosucha so sklenenými vláknami - polypropylénové vlákno je určená na spevnenie stierky. Výhodou pridávania do cementovej malty je množstvo pozitívnych vlastností:

  • pevnosť a trvanlivosť;
  • minimálny čas mrazu;
  • odolnosť voči vysokým a nízkym teplotám,
  • vplyv odmrazovacích solí;
  • zníženie priepustnosti vody;
  • odolnosť proti oderu a mechanickému namáhaniu;
  • absencia možného odlupovania, čipy, trhliny zrážania.

    Polosuchá podlahová poter s vlastnými rukami

    Betón so zmäkčovadlom je vysoko aktívna prísada, ktorá zvyšuje tekutosť, pevnosť a rovnomernosť stavebnej zmesi, zlepšuje tepelné a zvukové izolačné vlastnosti. Účinná prísada umožňuje homogénnu štruktúru cementovo-pieskovej malty. V dôsledku toho sa menia fyzikálne a mechanické vlastnosti kvapalného prostriedku. Povrch vytvorený s jeho pomocou sa stáva absolútne hladký a nedotknutý mechanickým pôsobením.

    Dokončovacie podlahové potery - potery uvedené vyššie sú zaradené ako surové. Okrem toho existujú také také zlúčeniny, pomocou ktorých je možné riešiť špecifické problémy pohlavia. Reč je v prvom rade o konečných riešeniach, ktoré sledujú cieľ priniesť slovo, ako sa hovorí, ideálu. Vyberte aj konečný podlahový poter v závislosti od režimu, v ktorom bude miestnosť použitá. V hrúbke konečného poteru nemôže byť viac ako tucet milimetrov. Tieto potery sú zvyčajne tvorené pomerne tekutým a tekutým typom roztoku a po aplikácii nepotrebujú ďalšie usporiadanie.

    Povrchová úprava poteru

    Spojky podľa metódy spojenia

    V závislosti od toho, ako sa poter pripojuje k základovej doske, je možné identifikovať pridružené, plávajúce a separačné základy.

    Viazaný - umiestnený na pracovnej ploche podlahy bez použitia tepelných a hydroizolačných materiálov. Tento druh sa používa, ak by mal byť veľmi ľahký, základňa podlahy nevyžaduje vyrovnanie alebo plocha priestoru je veľmi veľká.

    Na oddeľovacej vrstve sa oddeľuje od tepelnej izolácie a hydroizolácie a neprišiel do styku so stenami. Tento dizajn pomáha znižovať tepelné straty. Vyrába sa na základe dostatočne tuhých minerálnych dosiek. Takto je podlaha najčastejšie usporiadaná v kúpeľniach, v kúpeľni alebo v prvých podlažiach apartmánov.

    Plávajúca - inštalovaná na izolačnej vrstve, ktorá je vankúšom na ochranu proti tepelným stratám, cudzím zvukom a vysokej vlhkosti. Najčastejšie sa používa pri podlahovej krytine linolea, laminátu alebo parketovej dosky. Pri použití parkety nie je možné použiť.

    Plávajúca podlahová poter s vlastnými rukami

    Príprava na prácu

    Pred vytvorením podlahového poteru musíte zbierať všetky potrebné nástroje a materiály.

    Budete potrebovať:

  • kontajner na miešanie betónovej zmesi;
  • vrták so špeciálnou tryskou alebo stavebným mixérom;
  • vodná hladina;
  • všeobecne;
  • murárska lyžica;
  • Ruleta a značka na označenie štvorca.

    Ak sa rozhodnete miešať stierkovú maltu, nezáleží na tom, či je zmes pripravená alebo či zmiešate cement s pieskom, nie je tam žiadna cesta späť. Preto opatrne pripravte povrch, na ktorý bude poter aplikovaný.

    Zvlášť nie je o čom hovoriť - výsledok prípravných prác by mal byť povrch podlahy, ktorý pomocou dierovača alebo nástroja odstráni všetky rozpadajúce sa a nafukovacie plochy.

    Vykonajte označenie

    Na najvyššom mieste podlahy naneste od podlahy vzdialenosť rovnú hrúbke budúceho poteru na stenu a označte ho. Pri kladení keramických dlaždíc by hrúbka poteru mala byť 15 mm, pre laminát - 10 mm a pre linoleum túto hodnotu 5 mm.

    Nebude nič hanebné, ak ste poistený a za presnosť pridáte potrebnú hrúbku poteru o 5 mm viac.

    Ďalej začínajte od značky a nakreslite vodorovnú čiaru pozdĺž celého obvodu stien miestnosti a potiahnutím celej cesty sa vráťte na východiskový bod. Vodorovnú čiaru je možné kresliť pomocou úrovne, alebo môžete použiť vodorovnú čiaru, ktorá sa používa na nájdenie najvyššieho bodu podlahy. Skontrolujte vzdialenosť od značky budúcej úrovne podlahy k horizontálnej línii.

    A teraz, ustupujúc od vodorovnej čiary pozdĺž celého jej obvodu k tejto vzdialenosti, získajte riadok ukazujúci budúcu úroveň podlahy.

    Inštalácia majáku

    Majáky, rúrky alebo pozinkované profily pre omietkové majáky sú povolené ako majáky.

    Pomocou línie budúcej poschodia, pretiahnutej po obvode stien miestnosti, nastavte majáky na podlahe v miestnosti. Jeden koniec linky majáku pozdĺž linky na stenu a druhý na úrovni, hľadajúc striktne horizontálnu polohu majáka. Usporiadať majáky po celej dĺžke miestnosti, vzdialenosť medzi majákmi by nemala prekročiť dĺžku pravidla (s dôrazom na druhú slabiku), ale vo všeobecnosti sa táto stavebná prax pohybuje od jedného metra do jedného a pol.

    Zarovnanie výšky majákov zhŕňa je pod tehlami, kameňmi, ale to je v každom prípade z dreva alebo kusy drevotrieskové dosky alebo MDF, ktorý, keď sa vlhký prvé zväčšenie objemu, a ako sušenie poterov zmršťuje spôsobiť popraskanie povrchu poteru.

    Je veľmi dôležité, aby sa kamene pod majákmi umiestňovali častejšie, aby sa zabránilo ich prehýbaniu.

    Montáž omietkových majákov na podlahové potery

    Majáky sú fixované roztokom alabastru alebo sadry, môžete ich opraviť betónovým roztokom, ale budete musieť počkať aspoň deň predtým, ako "uchopíte" betón.

    Príprava roztoku

    Pre zakrytie, ktoré sú určené pre tuhé podlahové krytiny, dlaždice, parkety alebo laminát riešenie nasledujúcich pomeroch: 1 diel cementu, 5 dielov piesku a 0,8 dielov vody.

    Pre poter pod mäkkými podlahovými krytmi, linoleom alebo kobercom sa recept na riešenie trochu líši: 1 časť cementu, 4 časti piesku a 0,8 dielu vody.

    Pri príprave malty je veľmi dôležité, aby nedochádzalo k prebytočnému vniknutiu vody, inak nebolo možné prasknúť poter. Pripravte roztok s minimálnym množstvom vody a na uľahčenie nanášania roztoku pridáte zmäkčovadlá pri hnetení.

    Ukladanie malty

    Povrch starého podlažia by mal byť zvlhčený vodou, aby sa zvýšila priľnavosť k roztoku. Masterkom ručne vyplní priestor pod majákmi maltou, aby sa zabránilo ich prehýbaniu pri pokladaní a vyrovnávaní poteru.

    Začnite proces kladenia poteru z rohu oproti vstupným dverám. V miestnosti naplňte nádrže pripravenou cementovou pieskovou maltou a pokračujte v jej balení medzi majákmi. Masterkom distribuuje a vyrovnáva riešenie, dosiahne svoj hustší vzhľad a potom pochopí pravidlo.

    Tým, že pravidlo umiestnite kolmo na línie majákov a odoberáte ho od seba v dĺžke ramena, stlačte pravidlo na profil majáku. Nakláňajte pravidlo do pravej a ľavej polohy a neľahčte tlak, presuňte ju smerom dopredu pozdĺž vodiacich profilov majákov ako na koľajniciach. V tomto prípade bude všetok nadbytočný roztok odstránený z povrchu stierky a samotný povrch bude dokonale rovný a hladký.

    Proces kladenia suchého podlahového poteru

    Ak po prvom prechode pravidlo na povrchu stierky vytvorili škrupiny a nepravidelnosti, na povrch použite malé riešenie a opäť nakreslite pravidlo na problematickú oblasť poteru.

    Ak je to potrebné, vodiace profily je možné odstrániť po 5 až 6 hodinách a po približne jednom dni by sa medzery bez roztoku, ktoré zostali v profilech, mali naplniť roztokom a zarovnať ručne.

    Ak sa použili omietacie majáky, nemusia byť odstránené, ale zostávajú v roztoku.

    Starajte sa o čerstvý poter

    Druhý deň po aplikácii by mal byť čerstvý poter pokrytý plastovým obalom. Za dva týždne na novom spriahadle môžete bezpečne položiť dlaždice alebo linoleum. Ale pre laminát a parkety, citlivé na vlhkosť, mali by ste vydržať poter za mesiac pod filmom a potom ďalšie dva týždne s prístupom vzduchu.

    Odlievanie podlahových poterov v byte s vlastnými rukami nie je taká ťažká vec. Ak sa nebojíte ručnej práce a chcete ovládať proces sami, zvážte naše jednoduché odporúčania a dosiahnete dobrý výsledok. Vaša podlaha bude pripravená na kladenie akéhokoľvek druhu podlahy, či už ide o parkety, laminát alebo linoleum.

    Dobre a správne vyrobené potery - sľub, že vaše podlahy budú trvať dlho a nikdy nespôsobia nepríjemnosti.

    • Sociálne Siete