Loading

Podiel malty na podlahovom poteru

Poter, cementový piesok alebo betón, často používaný na podlahu. Môže to byť samostatná podlahová krytina. Napríklad v nebytových priestoroch, garážach, skladoch, dielňach. V puzdre sa používa ako základ na uloženie nosnej plochy podlahy, linolea, parkiet a pod.

Podiel malty na podlahovom poteru

Čo potrebujete na prípravu riešenia

Na to potrebujeme cement, piesok, vodu. Na zlepšenie plasticity a sily sa môžu pridávať zmäkčovadlá. Ale doma, často to robia bez nich.

Zmäkčovadlá pre betón sú rozdelené do 4 skupín v závislosti od vplyvu na betónové zmesi: superplastifikátory, vysoko plastifikačné, stredne plastifikované a mierne zmäkčovacie prísady

V betónovom riešení je okrem týchto komponentov aj plnivo. Môžu to byť sutiny, mramorové lupienky, expandovaná hlina. Betónové riešenia na výrobu podlah v obytných priestoroch sa prakticky nepoužívajú. Preto sa neskôr budú diskutovať len roztoky z piesku a cementu.

Tabuľka správneho pomeru zložiek stierky

cement

Základom riešenia je cement. To je ten, kto dáva podlahu pevnosť a kvalitu. Pri výbere cementu by ste mali venovať pozornosť svojej značke. Cement je označený písmenom M a číslami. Obrázky v tomto prípade označujú zaťaženie, ktoré môže materiál odolávať. Napríklad značka M50. To znamená, že cement tejto značky môže vydržať zaťaženie nie viac ako 50 kilogramov na jednotku plochy alebo objemu. Preto pred výberom komponentov riešenia sa musíte rozhodnúť, aké bude zaťaženie podlahy.

Druhy cementu

Podiel roztoku

Najvhodnejšími rokmi zmierenia je pomer, keď jedna časť cementu tvorí tri časti piesku. Voda sa zároveň spotrebuje v pomere: dve časti vody na cement.

Podiel roztoku poteru

Môžu existovať ďalšie možnosti. Napríklad 1 časť cementu na 1 podiel piesku alebo 1 až 2. Ale aj keď takéto proporcie umožňujú zlepšiť pevnosť podlahy, kvalita sa stratí. Riešenie sa rýchlo zachytilo, je ťažké vyrovnať. Treba pamätať na to, že zvyšovanie obsahu piesku v roztoku alebo vode alebo oboch vedie k zníženiu kvality a pevnosti.

Pri výrobe malty na poter, zvyčajne cement nie je menší ako M300.

Technické charakteristiky cementu M500

Charakteristika pieskovca M300

Riešenie môžete pripraviť sami alebo zakúpiť hotovú suchú zmes v obchode. V tomto prípade sa odporúča zakúpiť zmes s značkou nie nižšou ako M200. Majte však na pamäti, že suchá zmes označuje silu nie cementu, ale samotného roztoku.

Približný výpočet počtu požadovaných materiálov

Pri výpočte začneme s nasledujúcimi parametrami:

  • plocha izby je 40 metrov štvorcových. m;
  • hrúbka poteru je buď 2 cm alebo 5. Vezmite 5 cm;
  • štandardné riešenie, to znamená jeden podiel cementu na 3 časti piesku.

Po prvé, vypočítajte kubickú kapacitu budúceho poteru. Pre tento 40 metrov štvorcových m násobiť o 0,05 m. Dostávame 2 cu. metrový roztok. Vypočítame, koľko cementu budeme potrebovať. Je to jedna časť riešenia, teda polovica kocky. m. Jeden kubický meter cementu obsahuje 1300 kilogramov cementu. Z toho vyplýva, že potrebujeme 650 kilogramov. Podobne môžete vypočítať, koľko piesku a vody budete potrebovať.

Roztok na varenie

Po prvé, jedna zásadná poznámka. Musíte urobiť riešenie v takom množstve, ktoré môžete vypracovať za jednotku času. Inými slovami, máte jednu hodinu, potom musíte pridať riešenie na hodinu práce.

Poďme pokračovať. Najskôr pripravte roztok zo suchej zmesi. Potrebujeme nádobu na chov, perforátor s tryskou. Manuálne nemiešajte maltu, v takomto prípade nedostanete kvalitu, ktorú potrebujete.

Ďalšie kroky:

  • vysušte suchú zmes do nádoby;
  • opatrne ho premiešajte s perforátorom;
  • Ak plánujete zlepšiť roztok s prísadami, najprv sú rozpustné vo vode. Ak nie, okamžite pridajte vodu k zmesi a neustále ju miešajte. V dôsledku toho by sme mali dostať homogénnu hmotu, ako je hustá kyslá smotana;
  • nechajte roztok päť minút;
  • Poďme do práce.

V prípade, že sa roztok pripravuje z jednotlivých zložiek, postupujte takto:

  • opatrne vytláčajte cement. Nesmie obsahovať žiadne hrudky, veľké častice, vonkajšie útvary;

Ak chcete odstrániť príliš veľa piesku, musí byť preosiate

Nalejte poter

Pred začatím práce je potrebné vyčistiť miesto nalievania z trosiek a podobne. potom:

  • lakovanie hydroizolácie alebo povrchová úprava základným náterom;

Video - Podiel malty na podlahové potery Časť 1

Video - Podiel malty na podlahové potery Časť 2

Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

Autor publikácie 07/22/2015

Páčia sa vám článok?
Uložte, aby ste nestratili!

Aký by mal byť podiel piesku a cementu v roztoku podlahového poteru

Jedným z najpopulárnejších spôsobov podlahy je piesková cementová stierka. Ale napriek takejto popularite dokonca mnoho profesionálnych staviteľov často nevie, ako správne pripraviť zmes. Budeme hovoriť o správnom pomere malty na podlahový poter, ako ho správne pripraviť a aplikovať na pripravený podklad.

Typy riešení

Existuje mnoho druhov väzieb: mali by byť zvolené z dôvodu dostupnosti materiálu, kvality povrchu, hrúbke určené vrstvy, atď Plnivo je obvykle použitý čistený biely piesok, načo sa pridá minerálne alebo polymérne platifikatory a prísady zlepšuje technické vlastnosti väzobnej... Cement a sadra sa zvyčajne používajú ako spojivo.

Podlaha na podlahy - najlepšia možnosť na prípravu podlahy na finálnu vrstvu

  1. Riešenie sadry (anhydrid) je veľmi plastické: je ľahké položiť a vyrovnať. Doba schnutia vrstvy je asi dva dni. Hlavné výhody: Sadra sa nezmršťuje, nevytvára a môže vydržať veľké zaťaženie (je dovolené položiť vrstvu až 2 cm, zatiaľ čo cement jeden - minimálne 3 cm). Nevýhoda - neodporúča sa používať v miestnostiach s vysokou vlhkosťou.
  2. Roztok cementu je považovaný za lacnejší a všestrannejší. On tiež odoláva vysokým zaťaženiam, ale nebojí sa vlhkosti. Z minus sa dá nazvať vážne zmrštenie a potreba vytvoriť vrstvu najmenej 3 centimetre (ak sa urobí menej, povrch sa zlomí). V zásade je možné vyhnúť sa pretrhnutiu vytvorením mriežky výstuže.

Cement a sadrový materiál je možné zakúpiť v čistej forme (oveľa lacnejšie) a vo forme hotovej zmesi (drahšie). Zmesi by mali byť riedené vodou podľa pokynov a miešané - potom sú okamžite pripravené na použitie. Často obsahujú rôzne zmäkčovadlá a prísady, ktoré nedovoľujú, aby roztok predčasne nastavil alebo znížil zmršťovanie. Ale najčastejšie v každodennom živote je to cement, ktorý sa používa - je cenovo dostupnejší, lacnejší a môže sa hodiť do každej miestnosti.

Ako vyrobiť cementovú kašu

Rozhodli ste sa urobiť riešenie pre cementovú podlahovú stierku? Potom budete potrebovať:

  1. Čistý piesok. Ak je znečistený, vyčistite ho pomocou preosievania. Nemalo by obsahovať odpadky, kamene, korene, zadky.
  2. Cement. Najlepšie je vybrať klasickú značku M-400 - je to dosť vhodné pre obytné priestory. V priemyselnom alebo komerčnom prostredí môžete používať modely M-500 a M-600.
  3. Voda.
  4. Špeciálne zmäkčovadlá na zlepšenie kvality riešení.

Venujte pozornosť: cement, ktorý sa dlhodobo skladuje aj v suchej miestnosti, postupne znižuje jeho kvalitu a značku. Odporúčame použiť cement nie starší ako štyri mesiace - dátum jeho výroby je vytlačený na vrecku.

To je spôsob, ako maltu na podlahové potery v vedre

Miešacie proporcie

Je potrebné si uvedomiť, že kvalita stierky a proporcie závisia od dostupného cementu. Dávame tabuľku závislosti:

Odporúča sa použiť značku M200 na podlahu (v extrémnych prípadoch M150).

Ako sa mieša

  1. Nalejte cement a piesok do žľabu alebo vedra. Tieto materiály dobre premiešajte v suchom stave, kým sa nedosiahne jednotná sivá kompozícia. Dodržujte pomery - pri varení zmesi M150 je potrebné zmiešať 33 kilogramov cementu so 100 kilogrammi piesku.
  2. V samostatnej nádobe presuňte zmäkčovadlo vodou. Zvyčajne 180-200 gramov látky prechádza do vrecka cementu. Vychádzajte z úvahy, že na 30 kilogramov cementu potrebujete asi 10 kilogramov vody (33 kg - 11 litrov).
  3. Vytvorte suchú zmes ako koryto a pridajte kvapalinu tam, postupne miešajte, kým sa nedosiahne homogénna hmota. Roztok by sa mal získať v konzistencii ako hustá kyslá smotana a ľahko sa odlupovať od stierky.

Poznámka: Ak miešate zmes vo veľkom žľabe, môžete použiť motyčok namiesto lopaty - je to oveľa jednoduchšie pracovať. Ak pripravujete zmes v kôpke, použite vŕtačku so špeciálnou tryskou. Väčšie viskózne riešenie, tým menej trhlín sa objaví pri sušení.

Betónový mixér a koryto značne uľahčujú proces tvorby roztoku

Výpočet požadovaných materiálov

Na výpočet zloženia podlahového poteru by ste mali poznať priestor miestnosti a očakávanú hrúbku budúcej vrstvy. Napríklad plocha miestnosti je 20 metrov štvorcových a hrúbka je 5 cm. Vynásobte tieto hodnoty 20 * 0.05 = 1 kocka. Ďalej vypočítame množstvo piesku a cementu (z dôvodov ⅓ to bude mať 0,75 a 0,25 kocky, v danom poradí). Jedna kocka cementu váži asi 1,3 tony, to znamená, že potrebujeme 0,25 x 1,3 = 320 kilogramov (7 vreciek). Keď viete o týchto pomeroch cementu a piesku pre podlahový poter, budete si môcť vopred zakúpiť potrebné množstvo materiálu.

Poznámka: tieto výpočty platia pre suchú zmes, ale hneď ako ju naplníte vodou, objem sa mierne zníži. Preto vezmite cement a piesok s hranicou 20 percent.

Ak nechcete vybaviť zosilňujúcu sieť, môžete ušetriť nákupom vlákniny. Do hnacieho kroku sa pridáva do roztoku a dokonale ho udržiava v roztieraní.

Ako vyplniť správne

Nalievanie je rozhodujúcou etapou, od ktorej závisí budúci osud vášho pohlavia. Z tohto dôvodu pristupujte k procesu so všetkou zodpovednosťou. Môže byť rozdelená do troch etáp:

  1. Najskôr pripravte základňu - opatrne ho vyčistite, podtlakujte, aby ste odstránili všetky nečistoty. Ak na základni existujú trhliny alebo praskliny, potom ich zafixujte roztokom.
  2. Podkladanie povrchu. Získajte vysoko kvalitný penetračný základný náter - výrazne zlepší priľnavosť. Naneste ho na valček a počkajte, kým úplne nevyschne.
  3. Značenie. Určite úroveň budúceho poschodia (nezabudnite na konečný kryt), použite vodu na usporiadanie pomlčiek okolo obvodu a potom ich pripojte pomocou úrovne alebo pravidla.
  4. Montáž majákov. Najlepšie je používať obchodné kovové majáky - sú pripevnené na omietku alebo alabastru, ktoré sa vyrovnávajú šírke pravidla.
  5. Výplň. Posledná fáza. Vyrába sa z opačnej strany vchodu. Položte riešenie medzi majáky a nastavte ho pravidlom.

Umiestnite riešenie na majáky - to uľahčuje proces zosúladenia

Upozornenie: Odporúčame každodenne vysávať sušičku vodou. Nenechá sa vyschnúť a prasknúť. Môžete ho pokryť polyetylénom - tým sa zníži proces odparovania.

Betón pre podlahové podlahy

Betón v usporiadaní potrieb sa často stáva hlavným základom, čo umožňuje vytvoriť spoľahlivú podlahovú krytinu. Jedná sa o stavebný materiál, ktorý v dnešnej dobe spĺňa všetky potreby zákazníkov, spĺňa štandardy používané v priemysle. Má nasledujúce výhody:

  • Jednoduchosť balenia.
  • Spoľahlivosť.
  • Dlhá životnosť.

Betónové riešenie ľahko odstraňuje akékoľvek nepravidelnosti a chyby z hlavného povrchu.

Nástroje a materiály

Zloženie použitých materiálov závisí od použitia. Zoznam nástrojov sa môže v každej situácii líšiť, ale v každom prípade sú potrebné materiály:

  1. Film na hydroizoláciu.
  2. Klapkový film.
  3. Vystužené drôtené pletivo s hrúbkou drôtu do 3 milimetrov. Bunky musia byť 100 mm až 100 mm.
  4. Obojstranný.
  5. Sadra v malých množstvách.
  6. Majachkovye profily.

Z nástrojov, pravidiel a úrovní bude konkrétny mixér tiež užitočný.

Ďalej zvážte komponenty, ktoré budú užitočné pri vytváraní samotného riešenia.

Bežný betón je vhodný na nalievanie podlahových krytín v garáži na ulici. Okrem piesku bude majiteľ potrebovať aj štrk alebo drvený kameň. Čím menej majú frakciu, tým lepšie. Potom bude ľahšie získať dokonale hladký povrch. Riešenie s takými vlastnosťami tiež uľahčuje ďalšiu prácu.

Podiel betónu na poter

  • Odporúčaná hrúbka vrstvy je 40-50 mm. Plocha ukladania zriedka presahuje 20 m2. Dodržanie týchto parametrov podporuje rovnomerné rozloženie roztoku pozdĺž obvodu. Samotná zmes sa rýchlo vysuší.
  • Na štandardné účely sa betón používa s pevnosťou najmenej 200 kg / m3. Tento roztok sa dá ľahko získať zmiešaním cementu M400 s pieskom v pomere 2: 8.
  • Pre vodu bude pomer vždy jeden - 1: 0,5.
  • Ak chcete zistiť, koľko riešenia potrebujete, použite vzorec - priestor miestnosti sa musí vynásobiť hrúbkou poteru. Takže pre priestor s rozmermi 5x4 a hrúbkou poteru 4 cm získame: 5x4x0,04 = 0,8 m3.

Pomer cementu k piesku

Pravidlá výpočtu

Zvážte betónový poter pre izbu 42 m2. Vyžaduje vrstvu liatia (poter) s hrúbkou 7 centimetrov.

Hrúbka poteru a priestoru miestnosti sa navzájom vynásobia. Zistili sme, že v tejto miestnosti potrebujeme 2,94 m3 roztoku. Pomer cementu k piesku je 1: 3. Potom bude piesok potrebovať 2,94 x 3/4 = 2,2 m3. Cement vyžaduje 0,74 m3.

Ďalej sa pozrieme na výpočet komponentov:

Pre piesok - 10 litrov piesku je 14-16 kg. Preto dostávame 1 m3 piesku = 1400 - 1600 kg.

Pre drvený kameň (štrk) 10l = 15-17 kg. Potom 1 m3 sutiny = 1500 - 1700 kg

Pre cement 10l = 13-14kg. Potom 1 m3 cementu = 1300 - 1400 kg.

Z našej korelácie je jasné, že piesok bude vyžadovať 2,2 x

  • Ďalej prejdeme na objem prísad spolu so spojivami a tiež s plnivom piesku. V našom príklade budeme uprednostňovať piesok, cement a drvený kameň. Po zaokrúhľovaní všetko vyzerá ako 1: 3: 5. Relatívne množstvo, určené skôr, pomáha určiť objem piesku. 1,75 * (3/9). Dostávame 0,57 m3.

Na záver uvažujeme objem cementu.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Jednotky merania boli objemné, teraz potrebujeme masívne jednotky. Každých 10 litrov zmesi si vyžaduje samostatné výpočty. V prípade cementu, piesku a štrku má hmotnosť tieto ukazovatele v kilogramoch: 15-17, 14-16, 13-14.

Po prevode budú hromadné akcie vyzerať takto:

  1. Pre sutiny: 1425 kilogramov.
  2. Pre piesok = 798.
  3. Cement: 299 kg.

Je to približný príklad, ale to bude tiež prínosom pre bežných kupujúcich. Najdôležitejšou vecou je vopred zohľadniť možnosť zníženia množstva stierky pri úplnom vzhľade. Z konečnej hmotnosti sa môže vyprodukovať približne 0,59-0,71 kubických metrov na kubický meter celkovej plochy povrchu. Všetky príslušné komponenty je potrebné zakúpiť s určitou rezervou.

Odporúčania na prípravu roztoku

Ako už bolo uvedené vyššie, značka cementu určuje použité pomery.

Cement M400 v pomere jeden až tri je vhodný pre štandardné obytné priestory. Ale pre garáže je lepšie vziať M500.

Kvalita hotového výrobku závisí nielen od zvolených pomerov, ale aj od kvality samotnej práce.

Pozrime sa na etapy prípravy podrobnejšie:

  • Pred použitím musí byť piesok preosiatý cez sito.
  • V betónovom mixéri ponoríme všetky zložky, ktoré majú suchú formu.
  • Všetko dôkladne premiešajte, kým sa nevytvorí jednotné zloženie.
  • Do roztoku sa v ďalšom kroku pridá voda. Hlavnou vecou nie je pridať príliš veľa, inak sa silu zníži. Bude to dosť 0,5-0,8 dielov.

Súčasne sa mieša zmäkčovadlo. Na obaloch výrobcovia píšu o tom, ako používať materiály v akých množstvách.

  • Keď sa objaví homogénna hmota, pridajte plnivo do pevnej formy. Hlavná vec je, že tento materiál je čistý. Ak existujú nečistoty, musia sa likvidovať.
  • Obsah sa mieša, kým sa tuhé látky nerozptylujú rovnomerne dovnútra.

Betón alebo CSP: čo je lepšie

Pieskový kremeň v troch častiach je spojený s cementom v jednej časti na prípravu DSP alebo cementového piesku. Množstvo vody dosiahne 45 až 55 percent celkového objemu suchej zmesi. Vďaka tomuto pomeru je materiálová trieda 100-200. Pre každú získanú vrstvu je prietok určený hrúbkou, ako aj typom použitého povlaku.

Na vyrovnanie povrchu stačí len hrúbka 2 centimetrov. Môže sa však zvýšiť až o 3 centimetre, ak potrebujete napríklad pridať zmäkčovadlo. DSP je vynikajúce riešenie, keď potrebujete naplniť malú oblasť. Alebo keď celý povrch zostane plochý. V ostatných prípadoch sa odporúča uprednostniť konkrétnu hmotnosť, ktorá je odolnejšia a spoľahlivejšia.

Betón nebude prasknúť na vrstve s hrúbkou 4 cm. Povrch získava tepelnoizolačné vlastnosti, ak sa pridáva do hlinitého betónu. Riešenia so sutinami majú lepšiu priľnavosť. Preto je lepšia odolnosť voči nákladu rôznej povahy.

Ochrana pre betónovú základňu

Dokonca aj taký odolný a spoľahlivý materiál ako betón, ktorý sa nakoniec začne trhať, sa zakryje prachom a nečistotami, čo len urýchľuje proces zničenia. Nezáleží na tom, ktorá značka sa používa.

V iných prípadoch sa používajú špeciálne formulácie s polymérnou bázou. Vytvárajú sa tzv. Samonivelačné podlahy, ktoré umožňujú plné utesnenie priestoru. Jedná sa o odolný a trvanlivý náter, schopný odolávať mechanickému namáhaniu po mnoho rokov.

Nalievanie betónových poterov je jednoduchou technológiou. Nepotrebujete pozvať odborníkov, aby ich používali. Hlavnou vecou je dodržiavanie konzistentnosti, požiadaviek na výkon diela. Správne proporcie tiež umožňujú, aby povrch zodpovedal vzhľadu, výkonnostným charakteristikám. Moderné riešenia značne uľahčujú prácu a výpočty.

Ako urobiť betón pre podlahové poter sám pohľad na video

Podlážka podlahy - rozmery, materiály, potrebné nástroje, pozri video

Podiel roztoku poteru

Aké by malo byť zloženie podlahového poteru? Príprava malty je jednou z najdôležitejších fáz výstavby. Z kvality samotnej kompozície závisí životnosť surového a povrchového náteru, ako aj mnohé technické vlastnosti náteru - teplo, hluk a hydroizolácia. Z článku sa dozviete, ako pripraviť roztok podlahového poteru tak, aby vytvarovaný náter mal potrebnú pevnosť a trvanlivosť.

Typy a funkcie potrieb

Pred miesením zmesi cementu a piesku (CSP) vlastnými rukami stojí za pochopenie, aký je poter a na čo je to potrebné. Poter - betónová vrstva, ktorá sa nachádza medzi hrubým a povrchovým povlakom. Roztok sa môže pripraviť podľa viacerých technológií, v závislosti od druhu zmesi, druhu podkladu a požiadaviek na samotnú poter. Aké sú funkcie tohto náteru?

  1. Podporuje vyrovnanie drevených a betónových hrubovacích základov;
  2. Komunikácia masiek umiestnená na podlahe;
  3. Chráni drsnú podlahu pred mechanickým poškodením a nerovnomerným rozložením zaťaženia na náteroch;
  4. Pórobetón vám umožňuje vybaviť systém "teplej podlahy".

V niektorých prípadoch sa lije roztok s vlastnými rukami, aby sa dosiahlo nie horizontálne, ale určitý sklon povlaku. Táto práca je zvyčajne potrebná na usporiadanie sprch a kúpeľní. V závislosti od zloženia betónu a spôsobu prípravy hrubovacieho podkladu sa rozlišujú tieto typy stierok:

  • Oddeľovanie - nalievanie zmesi cementu a piesku sa vykonáva na vrstve hydroizolácie, ktorá zabraňuje vstupu vlhkosti do hrubovacieho podkladu. Táto metóda sa odporúča použiť pri opravách drsných podláh na zemi, ako aj v nižších podlažiach bytov, v ktorých je pravdepodobnosť presakovania pod podlahou vysoká;
  • Viazaný - cementová zmes sa naleje priamo na podlahu, ale len ak je základná vlhkosť dostatočne nízka. Naplnenie malty vlastnými rukami pre tento typ sa často vykonáva počas opravy intersticiálnych podláh;
  • Plávajúce - tento druh stierky je lepšie robiť len vtedy, keď je potrebné zohriať základňu. Roztok sa naleje na tepelný izolátor a výstužnú sieť. Súčasne sa kvapalná zmes nedotýka ani hrubovacieho podkladu ani steny. Minimálna hrúbka poteru by mala dosiahnuť 60 mm.

Pevnosť poteru podľa SNiP

Aby sa zabezpečilo, že cementová zmes po vytvrdnutí získala maximálnu pevnosť, je veľmi dôležité dodržiavať jej proporcie počas prípravy. Od stupňa odolnosti proti opotrebeniu povlaku bude závisieť od doby prevádzky betónu a následne od finálneho laku. Len málo premýšľať o tom, že stierka zažíva nielen dynamické zaťaženie, ktoré človek vytvára pri chôdzi. Hmotnosť dokončovacieho podlahy, nábytku a ďalších zariadení tiež vytvára veľmi vážne zaťaženie povlaku, čo môže v priebehu času ovplyvniť celistvosť podkladu.

Akú pevnosť betónu bude optimálna? Stupeň odolnosti proti opotrebovaniu je určený niekoľkými faktormi:

  • účel priestorov (priemyselné, obytné, obchodné);
  • druh konečného náteru;
  • výstavba podlahy.

Podľa požiadaviek SNiP, predpísaných v článku 3.0401-87, minimálna pevnosť poteru by mala dosiahnuť 150 kg / m2. Aj v odporúčaniach na inštaláciu podláh regulovaných SNiP by pevnosť betónu použitého na vyrovnávanie podkladu mala byť aspoň 15 MPa. Účet vyššie uvedených bodov zaručuje maximálnu odolnosť poteru proti opotrebeniu.

Treba poznamenať, že v normách SNiP týkajúcich sa organizácie návrhu rámca sú uvedené nasledujúce parametre:

  1. Pri vytváraní sklonu z betónu na medzivále, môže byť pevnosť v tlaku DSP aspoň 10 MPa;
  2. V článku 2.03.13-88, ktorý je uvedený v SNiP, keď sa nastaví dokončovacia podlaha na plnenie, pevnosť betónu nesmie byť menšia ako 20 MPa;
  3. V jednom z odsekov článku 3.0401-87 SNiP sa vysvetľuje, že pevnosť ľahkého betónu položeného na teplo a hydroizoláciu by mala byť 2,5 MPa na cm2 náteru.

Podľa vyššie uvedených požiadaviek sa príprava pracovného roztoku musí vykonať s použitím cementu M150, nie nižším. Súčasne odborníci odporúčajú, aby sa lepšie budova zmesi, bez zamerania na nižšiu hranicu prijateľných štandardov.

Ak chcete kombinovať kvapalnú kompozíciu s vlastnými rukami, môžete použiť nasledujúce schémy:

  • Pripravené zmesi - zlúčeniny sa vyrábajú na báze cementu, rôznych prísad (zmäkčovadiel) a piesku. V závislosti od koncentrácie jednotlivých komponentov môže vytvorený poter získať potrebné technické vlastnosti - mrazuvzdornosť, odolnosť proti vlhkosti atď.
  • DSP - kvapalná kompozícia, ktorá obsahuje cement a piesok v pomere 1 až 3. Tento spôsob riešenia má vysokú pevnosť v tlaku, takže môže byť použitý pre zdobenie hrubé dôvodov v súkromnom aj komerčné výstavbu.

Zloženie betónu

Pri miešaní roztoku je potrebné venovať pozornosť nielen podielu, ale aj dostupnosti ďalších komponentov, ako sú zmäkčovadlá. Môžu vykonávať rôzne funkcie, počnúc zvyšovaním stupňa mrazuvzdornosti poteru a končiac zlepšovaním vlastností, ktoré odpudzujú vodu. Štandardom v zložení betónu je piesok a cement. Ale aj tieto komponenty sa môžu líšiť vo svojich technických vlastnostiach.

Fyzikálno-mechanické vlastnosti piesku a cementu sú ovplyvnené týmito parametrami:

  • Veľkosť zlomkov. Piesok môže byť jemný alebo hrubozrnný;
  • Značka cementu. Čím vyššia je značka suchého prášku, tým silnejší je povrch betónu po vytvrdnutí poteru;
  • Stupeň vlhkosti. Čím je piesok "surový", tým menej vody je potrebné pri zmiešaní roztoku.

Takže, ktoré komponenty sú súčasťou štandardného zloženia DSP?

  1. Cement. Na prípravu kvalitnej zmesi je najlepšie použiť prášok M200 a vyšší. Je dôležité zvážiť "sviežosť" materiálu. Časom dochádza k spekaniu cementu, čo môže ovplyvniť jeho kvalitu;
  2. Piesok. Pri usadzovaní vlastných rúk je potrebné vybrať riečny piesok s malým množstvom nečistôt - škrupiny, štrk, atď. Pred pridaním piesku do kvapalnej zmesi je najlepšie ju triediť;
  3. Zmäkčovadlo. Syntetické aditíva kvapalín umožňujú robiť DSP plastičtějším a ľahko použiteľným. Zmäkčovadlá ovplyvňujú rýchlosť vytvrdzovania poteru, ako aj stupeň odolnosti voči opotrebovaniu;
  4. Fiber. Táto zložka je potrebná, aby sa zabránilo praskaniu poteru. V istom zmysle zohráva úlohu spevnenia ok, zabraňuje poškodeniu povlaku počas vytvrdzovania a počas prevádzky.

Optimálne rozmery

Pri miešaní malty sú najprv riadené pomermi cementu a piesku v jeho zložení. Dodržiavanie základných podmienok pre prípravu CSP zaručuje maximálnu priľnavosť poteru k podkladu, ako aj jeho odolnosť voči opotrebovaniu. V tomto prípade sa pomery riešenia vyberajú podľa značky betónu a cementu. Z týchto indikátorov určuje stupeň odolnosti povlaku voči opotrebeniu.

Nasledujúca tabuľka ukazuje optimálny pomer cementu k piesku pre zmiešavanie pracovného roztoku:

Riešenie podlahového poteru: typy a rozmery

Vyrovnanie podlahových krytín je jednou z najdôležitejších fáz stavebných a dokončovacích prác, od vytvorenej úrovne závisí konečný výsledok. Preto všetky druhy malty na potery podlahy majú rozmery, ktoré je potrebné vziať do úvahy. Akýkoľvek nesprávny pomer použitých komponentov je zárukou budúcich problémov.

Hlavné typy riešení

Existuje dosť bežný a nesprávny názor, že pri zmiešaní pracovnej kompozície sa pridané látky pridávajú "do očí". Táto základná chyba vedie k vzniku mnohých trhlín a deformácií. Následne vzniknuté problémy sa odpisujú technologickým podmienkam. Treba mať na pamäti, že pomery malty pre poter priamo závisia od množstva materiálu použitého na nalievanie základne.

Aby sa predišlo výskytu problémov, odporúča sa venovať veľkú pozornosť príprave zloženia. V súčasnosti sa na stavebnom trhu objavili zmesi pripravené na použitie, je potrebné ich riediť len správnym množstvom vody. Jedinou významnou nevýhodou takýchto výrobkov je cena, ďaleko presahujúca tradičné možnosti.

Továrenské kompozície majú vysokú kvalitu a vysokú cenu

Riešenie pre nalievanie podlahy je rozdelené do dvoch hlavných skupín:

  1. Betónové zmesi. Používa sa na vytvorenie hrubého náteru s hrúbkou vrstvy viac ako 70-80 mm. Hlavnými komponentmi sú cement, drvený kameň, piesok a voda. Má vysokú odolnosť proti praskaniu, ale netoleruje nadmerné množstvo vlhkosti.

Betónový monolit z cementovo-pieskovej malty sa vyznačuje prítomnosťou drveného kameňa v kompozícii

  • Cementový poter. Často dochádza k zmätku s betónovým materiálom, pretože riešenie obsahuje rovnaké komponenty, ale DSP sa líši od predchádzajúcej verzie pomeru cementu a piesku. Takáto kompozícia sa používa na samonivelaciu priestorov s prihliadnutím na vytvorenú hrúbku od 50 do 80 mm. Ak chcete tieto hodnoty presiahnuť, použije sa betónový alebo polosuchý spôsob stierania.

    Zmes cementu a piesku je najlacnejšia a ľahko sa vybavuje.

  • Mnohé z nich rozlišujú tretí typ - sadry, ale je zvyčajné odkazovať na hotové suché zmesi.

    Príprava cementového piesku

    Cementové malty na podlahové potery sa týkajú tradičných možností. Hoci v súčasnosti existuje široká ponuka hotových zmesí na stavebnom trhu, je stále veľmi obľúbená samostatná príprava pracovnej zmesi.

    Proces vyžaduje nasledujúcu sadu komponentov:

    • Cement. Najlepšou možnosťou je portlandský cement M400 a M500. Posledná uvedená odroda má vyššiu hodnotu, ale má oveľa nižšiu spotrebu zloženia. Veľká pozornosť sa venuje času skladovania, dlhé obdobia vedú k strate potrebných vlastností.
    • Piesok. Predbežne sa podrobí dôkladnému čisteniu odstránením cudzích inklúzií a preosievaním. Musí sa vziať do úvahy, že materiál nesmie obsahovať nečistoty.

    Na získanie vysoko kvalitného monolitu je žiaduce použiť riečny piesok, pretože v lome je hlina

  • Zmäkčovadlá. Množstvo komponentu závisí priamo od toho, aké vlastnosti sa požadujú na získanie alebo zlepšenie.

    K poznámke! V hotových zmesiach sa používa viac prísad, čo značne zvyšuje ich vlastnosti.

  • Sklolaminát. Je to látka, ktorá sa používa na vystuženie, nahrádza inštaláciu výstuže alebo špeciálnej sieťoviny.

    Priemyselný plastifikátor je možné nahradiť tekutým mydlom a sieťovinou, ale kvalita nie je zaručená

  • Voda. Komponent pre získanie požadovanej konzistencie a dokončenie zloženia požadovaných parametrov.
  • Samozrejme, nie všetky komponenty môžu byť použité pre prácu, pretože základom CSP je cement, piesok a voda. Zakúpené zmäkčovadlo sa môže nahradiť tekutým mydlom.

    rozmery

    Vzhľadom na skutočnosť, že správne miešanie použitých komponentov má veľký vplyv na konečný výsledok, je potrebné pripraviť zariadenia, ktoré sú vhodné na meranie.

    Podiely cementu a piesku pre podlahové potery, ako aj množstvo ďalších látok sú nasledovné:

    1. Práca začína prípravou suchých prísad. Pre jednu časť cementu M400 je potrebné pripraviť 4 časti preosievaného piesku požadovanej frakcie. Ak preložíte na kilogramy, potom 1 kg cementu + 4 kg piesku, celkom 5 kg.
    2. Pre značku M500 sú potrebné 5 častí, vyššie číslo znižuje spotrebu hlavnej látky.
    3. Výpočet vlákna: 1 kg cementu sa pridá 1 g vlákniny.
    4. Pre zmäkčovadlá je tiež optimálny indikátor, ktorý je 3,8 g na 1 kg hlavnej zložky.
    5. Množstvo vody sa rovná polovici použitého cementu.
    Tabuľka riešení podľa GOST

    Ale pred prípravou kompozície je potrebné určiť celkový objem, čo vám umožní vytvoriť správne riešenie pre podlahové tienenie.

    Vypočítava sa jednoducho. Plocha miestnosti sa meria podľa vzorca A * B. Kde A je dĺžka, B je šírka. Výsledok sa vynásobí zvolenou hrúbkou poteru v metroch, získa sa počet kubických metrov. Vzhľadom na to, že poter sa zmenší, tento parameter by sa mal vynásobiť koeficientom 1,2. Je potrebné vziať do úvahy, že jeden kubický meter cementu je približne 1300 kg a piesok - 1625 kg.

    Na základe získaných údajov sa vypočíta kompozícia podlahovej krytiny.

    Keď sú splnené všetky rozdiely, príprava roztoku ručne je o dva rády pomalšie ako metóda stroja

    Rozloha izby je 20 metrov štvorcových. m. Na základe skutočnosti, že dĺžka 5 m a šírka 4 m. Odhadovaná hrúbka poteru je 50 mm, to znamená 0,05 m. Z toho vyplýva: 20 * 0,05 = 1 m3. Vzhľadom na koeficient: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Podiel piesku a cementu je 1: 4, celkový je 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Získaný index je objem jednej časti cementu.

    Objem piesku je 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Z približných získaných údajov: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg piesku.

    Voda vyžaduje približne polovicu objemu cementu, čo je 120-150 litrov.

    Vlákna budú potrebovať 312 g, zmäkčovadlo - asi 1100 g.

    Pri príprave riešenia doma je jednoduchšie použiť tradičné spôsoby váženia zložiek

    Samozrejme, tieto výpočty sú príkladné, na základe získaného pomeru sa presné pomery vypočítavajú na základe skutočnej situácie. Ak chcete získať čo najlepšie výsledky, môžete použiť online kalkulačky.

    K poznámke! Konečný výsledok je ovplyvnený zmrašťovaním. Takže pri 1 m3 povlaku bude potrebovať 0,6-0,8 kg kvapalného roztoku.

    Betónové riešenie

    Zloženie betónového poterového roztoku sa vypočíta podobným spôsobom. Ale aby sa táto zmes vyrobila, použila sa ďalšia zložka - drvený kameň alebo iná hrubá frakcia.

    Betónové stupne sa pohybujú od M100 do M400. Pre poter je optimálnou variantou trieda M200.

    Pevnosť betónu závisí nielen od pomerov, ale aj od plniacej frakcie

    Nasledujúce pomery sa používajú na varenie:

    • cement M400 - 1 diel;
    • piesok - 2,8 dielov;
    • drvený kameň - 4,8 dielov.

    Pre presnejšiu definíciu všetkých ukazovateľov je potrebné zvážiť nasledujúce parametre:

    1. Indikátory teploty a vlhkosti, ktoré ovplyvňujú zmršťovanie.
    2. Cementová značka, ktorá určuje pomer piesku.
    3. Premlčacia lehota na výrobu cementu. Ak kompozícia nie je čerstvá, proporcie sa veľmi líšia.

    Preto je správny výpočet zmesi pomerne komplikovaný postup, ktorý si vyžaduje presnosť. To je dôvod, prečo sú hotové zmesi stále populárnejšie.

    Podiel malty na podlahovom poteru

    Kúpa bytu, majitelia snívajú o nájdenie rovnej podlahy v novej miestnosti. Realita je však, že väčšina domácností je prenajatá hrubou úpravou, pri ktorej je prirodzene nerovnosť v podlahe nevyhnutná. Ale nie je dôvod byť sklamaní, ak potrebujete dodatočnú prácu v byte zakúpeného bytu. Je to skvelá príležitosť na opravu vašich predstáv. Aby sa zabezpečila požadovaná rovinnosť povrchu podlahy, pomôže riešenie podlahového poteru. Podiel použitých komponentov ovplyvňuje výkonové vlastnosti.

    Malta na poter - čo je potrebné pre jeho prípravu

    Bohužiaľ, nie každý má myšlienku, ako vytvoriť maltu na podlahu a aké zložky budú potrebné na dokončenie práce. Na prvý pohľad sa otázky javia ako jednoduché. Nie vždy ľudia môžu dať správnu odpoveď. Z mnohých stavebných prác je jedným z najdôležitejších podlahových poterov. Trieda roztoku je určená pomerom a typom použitých zložiek.

    Profesionálni stavitelia vedia ako pripraviť injektážnu zmes na podlahové liatie, ktorá spĺňa požiadavky normy.

    Používajú nasledujúce zložky:

    • Portlandský cement. Je to príťažlivá zložka. Značka malty pre poter závisí od označenia a množstva použitého cementu;
    • stredne veľký piesok. Predčistený z rôznych druhov nečistôt. Používa sa v zložení zmesi ako plnidla;
    Vysoko kvalitná malta na podlahové tmelenie má veľký význam pre opravy alebo stavebné práce
    • voda. Pridáva sa po častiach do pracovnej zmesi vrátane malty na poter teplého podkladu. Podiely sú určené experimentálne;
    • zmäkčovadlá. Zvyšujte plynulosť, ako aj pevnostné charakteristiky pracovnej zmesi. Sú rozdelené na druhy v závislosti od účinnosti nárazu;
    • fibrovolokno. Nie je to žiadna zložka. Avšak jeho zavedenie bráni plastovému zmršťovaniu a praskaniu poľa.

    Zoberme si podrobnejšie informácie o percentuálnych pomeroch zložiek, ktoré tvoria zloženie pracovnej zmesi.

    Podiel cementu a piesku na podlahové potery

    Na zaistenie pevnosti konečného náteru je potrebné správne cementovať čierny podklad, ktorý má potrebnú medzu pevnosti. Na ceste k riešeniu tohto problému je dôležité určiť, aký podiel cementu s pieskom pre poter je optimálny, a tiež ako vyrobiť maltu na poter. Na tieto otázky sa budeme snažiť jasne odpovedať.

    Optimálny podiel cementu a piesku na poter - 1: 3. Je potrebné riadiť sa špecifikovaným pomerom a tiež venovať pozornosť niektorým momentom:

    • je nepraktické pridať cement do zvýšeného množstva, pretože nadbytok portlandského cementu je príčinou vzniku trhlín;
    • Je možné zaviesť zvýšený objem plniva, keď sa zaťaženie pôsobiace na podlahu znižuje bez straty kvality podkladu;
    • Zvýšená značka cementu pre podlahové potery zvyšuje pevnosť a životnosť spevnenej základne;
    • Zmes postupne pridávajte do zmesi, kým sa nedosiahne požadovaná plasticita, pričom dodržiavajte pomer cementu 2: 1.

    Na zabezpečenie špecifikovaných pevnostných vlastností podkladu a kvality povrchu odporúčajú odborníci používať portlandský cement M300 a vyšší.

    Piesok, ktorý sa používa pri príprave malty na podlahové potery, môže mať frakcie rôznych veľkostí

    Riešenie podlahového poteru - vlastnosti pevnosti

    Sila cementového základu závisí od vážnych bodov:

    • trvanie používania základu;
    • maximálnu úroveň vnímaných zaťažení.

    Podľa požiadaviek súčasných regulačných dokumentov sa pevnostné charakteristiky monitorujú dvakrát - jeden a štyri týždne od času plnenia.

    Na tento účel sa používajú nasledujúce metódy:

    • Nedeštruktívne skúšanie. Kontrola sa vykonáva pomocou ultrazvuku so zachovaním komerčného vzhľadu povrchu cementu;
    • ničí. Skúška sa vykonáva za laboratórnych podmienok stlačením kontrolnej vzorky kubického tvaru na lisu.

    Norma reguluje nasledujúce indikátory pevnosti cementovo-piesčitého monolitu:

    • najmenej 10 MPa - pri prekrývaní medzi podlahami;
    • nad 20 MPa - pre kvapalné bázy;
    • nie menej ako 25 MPa - pre tepelne izolované a ohrievané podklady.
    Miešacia malta na podlahové potery je možné vykonať pomocou vŕtačky so špeciálnou tryskou

    Pevnostné charakteristiky základne sú ovplyvnené nasledujúcimi faktormi:

    • použitá značka Portlandský cement;
    • pomery použité pre roztok poteru;
    • typ a veľkosť agregátu;
    • stupeň zhutnenia kvapalného materiálu;
    • teplotné podmienky tuhnutia;
    • koncentrácia vlhkosti v pracovnej zmesi;
    • prítomnosť modifikujúcich prísad.

    Na zabezpečenie dlhodobých zdrojov použitia ako aj prijateľných pevnostných charakteristík je žiaduce použiť roztok s označením M150-M200.

    Vypočítajte podiel cementovej malty na poter

    Zoberme si výpočtovú techniku ​​na príklad miestnosti 12 m dlhej a 5 m širokej, v ktorej sa vyrába podlahový poter. Podiel cementu a piesku pre výpočty sme štandardne - 1: 3.

    Vezmeme hrúbku naplnenej základne 4 cm Algoritmus výpočtov:

    1. Vypočítajte objem cementovej malty vynásobením plochy miestnosti hrúbkou (60 m2 x 0,04 m = 2,4 m3).
    2. Určte množstvo portlandského cementu, ktoré sa riadi štandardným pomerom 1: 3, t. J. Cementová frakcia je 1/4 objemu (2,4: 4 = 0,6 m3).
    3. Vypočíta sa množstvo cementu v kilogramoch, vedel, jeho hustota 1300 kg / m3 (0,6 x m3 1300 kg / m3 = 780 kg).
    Pri príprave betónu je potrebné použiť výhradne suchý cement

    Podobne je kubická kapacita piesku 1,8 m3 (2,4 x 3/4 = 1,8 m3). Známe potrebu cementu v kilogramoch je ľahké určiť požadovaný počet vreciek 50 kg (780: 50 = 15,6). Po zaokrúhľovaní získanej hodnoty získame potrebu cementu - 16 sáčkov. Keď poznáte rozmery miestnosti a vykonávate výpočty na vyššie uvedenom algoritme, môžete určiť potrebu materiálov. Umožní to ich včas zakúpiť v správnej výške.

    Pripravujeme maltu na nalievanie podlahy

    Pri vlastnej príprave cementovej zmesi by ste mali dodržiavať hlavné pravidlo - pripravte ju v objeme, ktorý je možné položiť predtým, ako začnete tuhnúť počas pracovného času.

    Môžete použiť dve verzie kompozície:

    • zakúpené v obchode;
    • nezávisle pripravené.

    Ak chcete dokončiť dávku, budete potrebovať:

    • priestranná nádoba na miešanie a riedenie;
    • domáceho dierovača s miešacou dýzou.

    Postupnosť prípravy zakúpenej suchého mixu:

    1. Vystrihnite balenie, nalejte suchú zmes do nádoby.
    2. Zmes miešajte perforátorom s dýzou na odstraňovanie hrudiek.
    3. Rozpusťte zmäkčovadlá vo vode, ak ich chcete pridať.
    4. Postupným pridávaním vody alebo rozpustených prísad miešaním.
    5. Nechajte stáť 5 - 10 minút a pokračujte v práci.
    Podiely, ktoré je potrebné dodržať pri príprave malty na cementovú poter, závisia hlavne od kvality cementu a jeho kvality

    Algoritmus pre vlastnú prípravu zmesi jednotlivých zložiek:

    1. Pritláčajte portlandský cement z cudzích inklúzií a hrudiek.
    2. Odstráňte cudzie nečistoty z piesku preosievaním.
    3. Odvážte prísady v požadovaných množstvách na vykonanie dávky.
    4. V pracovnom kontajneri pridajte vážený a očistený piesok s cementom.
    5. Dôkladne premiešajte zmes cementu a piesku na jednotnú konzistenciu.
    6. Jemne naplňte vodu a miešajte zmes až do krémového stavu.

    Po krátkej prestávke 10 až 15 minút po zmiešaní použite pripravenú zmes na nalievanie. Ak je potrebné zvýšiť pevnostné charakteristiky, polypropylénové vlákno sa zavádza počas miešania zložiek.

    Naplňte roztok na poter

    Pred začatím cementovania skontrolujte spoľahlivosť existujúceho podkladu. Ak je zistená zmena farby, je nutné úplne odstrániť odlúpnutý materiál.

    Potom pripravte pracovisko:

    1. Odstráňte stavebné zvyšky.
    2. Opravte praskliny a štiepky, najmä okolo obvodu miestnosti.
    3. Odstráňte výrazné rozdiely vo výške.

    Môžete samozrejme naliať hrubú vrstvu cementu a neplánovať základňu, ale z ekonomického hľadiska je lepšie a výnosnejšie urobiť výplň s menšou vrstvou na rovnom podklade.

    Príprava malty na poter po ruke je pomerne náročná, okrem toho môže trvať dlho

    Vykonajte plniace opatrenia podľa poradia operácií:

    1. Uložte vrstvu hydroizolačného materiálu alebo naneste špeciálny základ na povrch.
    2. Nastavte majáky tak, aby ste zabezpečili vodorovnú rovinu, dodržte interval medzi vodidlami 0,5-0,6 m.
    3. Naplňte pripravenú zmes cementu, vyrovnajte ju tak, aby sa zhodovala s úrovňou majákov.
    4. Utiahnite pole a zabezpečte uvoľnenie vzduchových inklúzií, ktoré znižujú pevnosť.
    5. Uistite sa, že vytvarované pole nevysuší, nevystavujte ho stresu po dobu 14 dní.
    6. Navlhčite povrch cementu a zakryte ho polyetylénom v horúcom čase, aby ste uchovali vlhkosť.

    Zabezpečte čerstvý vzduch a stabilnú teplotu. Dva týždne po naliatí sa hydratácia cementu dokončí, vlhkosť sa odparí - môžete začať s dokončovacími operáciami. Ak sa na povrchu vyskytne chyba, mala by sa nalievať ďalšia vrstva zodpovedajúca pevnostnej charakteristike predchádzajúcej vrstvy.

    Aký druh podlahového poteru je potrebný - typy použitých agregátov

    Plnivo je neodmysliteľnou súčasťou akejkoľvek cementovej alebo betónovej kompozície. Rozlišuje sa vo veľkosti zlomkov, rozdeľuje sa na tieto typy:

    • poriadku. Používajú sa rôzne typy piesku - rieky alebo lomu;
    • veľký. Použitie rozdrveného kameňa alebo štrkového minerálneho plniva rôznych veľkostí.

    Spolu s cementovou kompozíciou na vyrovnanie povrchu podlahy sa používa aj betón.

    Mali by ste vedieť, že kladenie väčšieho viskózneho a hrubého riešenia bude vyžadovať špeciálne zručnosti a značné úsilie

    Má zvýšený bezpečnostný faktor a spolu so zmesou cementu a piesku umožňuje použitie nasledujúcich komponentov:

    • drvený kameň;
    • malý štrk;
    • granule z expandovanej hlinky;
    • mramorové lupienky.

    Ťažké zloženie na základe týchto komponentov je určené pre priemyselné potreby a prakticky sa nepoužíva v obytných budovách. Výnimkou je claydite plnivo, ktoré sa používa na tepelnú izoláciu izbových podláh.

    Náklady na práce

    Samotná príprava vysokokvalitnej kompozície cementového piesku - operácia, ktorá si vyžaduje dodržanie proporcií a zabezpečuje použitie overených surovín. Nie vždy nováčikoví stavitelia, ktorí nemuseli vykonávať stavebné práce, môžu správne pripraviť pracovnú zmes so špecifikovanými výkonnostnými vlastnosťami. Ak chcete zabrániť chybám a vyhnúť sa nepredvídaným výdavkom peňazí, pomôže vám to skúseným staviteľom. Aká je cena služieb profesionálov?

    Odhadovaná úroveň nákladov na prípravu cementu a jeho nalievanie určujú tieto faktory:

    • veľkosť substrátu, ktorý sa má naplniť;
    • značka použitých stavebných materiálov;
    • typ predbežného povlaku.

    Náklady sú tiež ovplyvnené množstvom dodatočných prác týkajúcich sa odstránenia povlaku, ktorý sa stal nepoužiteľným, a demontáže nástrojov.

    V závislosti od týchto faktorov sa úroveň cien výkonov cementárne pohybuje od 300 do 700 rubľov na štvorcový meter plochy. Maximálna cena zodpovedá vykonávaniu prác na kľúč na kľúč s využitím vlastných materiálov a zariadení, ktoré dodávajú predmetu prepravu vykonávajúcej organizácie.

    záver

    Zloženie cementu, určené na základové liatiny, naplnené vrstvou o hrúbke 4 až 5 cm, poskytuje po sade tvrdosti potrebnú bezpečnostnú rezervu a dlhú životnosť. Je dôležité dodržiavať osvedčenú formuláciu, ako aj používať komponenty kvality. Po dôkladnom prečítaní odporúčaní odborníkov môžete pripraviť kvalitnú zmes na vlastnú päsť. Pri vykonávaní zodpovednej práce, napríklad pri nalievaní teplej základne, nie je vhodné riskovať. Pri absencii potrebných skúseností je lepšie objednať hotovú cementovú zmes.

    Ako pripraviť maltu na podlahové potery: zloženie a rozmery

    Podlahová doska - jedna z hlavných etáp opravy. Nezáleží na tom, aké krásne sú steny a stropy, ale vrúbkovaná a nerovná podlaha poškodí celý interiér. Dôveru môžete poveriť iba osvedčenými odborníkmi a ak sa rozhodnete sami urobiť, musíte dodržiavať určité pravidlá a dodržiavať všetky kombinované riešenia.

    Veľmi často nesprávne pripravené zloženie môže spôsobiť zlý sex. Jeho proporcie závisia od vnímaných vlastností, ktoré musí mať pri prevádzkovaní podlahy.

    Ako to urobiť

    Teraz existuje veľa formulácií na miešanie roztoku, ale zvyčajne sa používajú dlho osvedčené materiály a zachovávajú sa proporcie predpísané v regulačných dokumentoch.

    Zloženie cementu

    Materiál pre ňu a jeho proporcie budú závisieť od očakávaného zaťaženia vyvíjaného na podlahe v miestnosti. Pre byty a domy sa používa cement M 150 a 200.

    O tom, aký druh podlahového poteru sa najlepšie vykoná v novej budove, nájdete v tomto článku.

    Ak chcete získať, existuje niekoľko receptov:

    1. cement M 600 sa zriedi kremičitým pieskom v pomere 1: 4;
    2. vziať portlandský cement M 500 a piesok, ich pomer bude 1: 3, nakoniec dostaneme M 200;
    3. v prípade použitia cementu s nižším stupňom PC 400 na získanie M200 by sa mali dodržať pomery 1: 2;
    4. na miešanie M 150 cement M 400 je spojený s pieskom v pomere 1: 3.

    Ukázalo sa, že na dosiahnutie riešenia lepšieho cementu je potrebné viac piesku. Stojí za to vedieť, že použitie cementovej kompozície M500 je potrebné rýchlejšie ako podobné 400, pretože môže stratiť svoje vlastnosti.

    Môžete pripraviť zmes cementu a piesku tromi spôsobmi:

    1. pohodlné, ale nákladné riešenie - objednať hotovú zmes vo vreciach, ktoré je potrebné jednoducho nariediť vodou na mieste poteru;
    2. pre podlahové liatie v súkromnom dome je najlepšie objednať hotovú zmes v mixéri a potom je možné v každej miestnosti vykonať poter. Kvalita kompozície bude potešená a cena bude príjemne prekvapená. Vykonávanie takejto práce si vyžaduje účasť celého tímu pracovníkov, inak by sa nemal použiť celý objem mixéra. A objednať takéto stroje dvakrát bude veľmi drahé;
    3. nezávislé zmiešanie riešenia, aj keď náročné na prácu, ale nebude potrebné byť závislé na iných ľuďoch a náklady na takéto zloženie sú lacnejšie ako všetky metódy získania.

    Aké nevýhody polosuchého podlahového poteru nájdete v tomto článku.

    Na video - podiel riešenia pre podlahové potery:

    Čo je suchý podlahový poter, môžete si prečítať v tomto článku.

    Vlastnosti prípravy

    Je potrebné si uvedomiť, že suché zložky a kvapalina sú zmiešané oddelene od seba v rôznych nádobách, zatiaľ čo ich pomery sú presne zachované.

    Spočiatku premiešajte piesok, vlákno a cement po dobu 5 minút. Potom sa voda a plastifikátor zmiešajú v druhej nádobe, pretože táto môže byť použitá:

    Je potrebné, aby kompozícia bola plasticita a tiež zvýšila pružnosť. V priemere 50 kg cementu má asi 200 ml zmäkčovadla. Objem vody sa odoberá približne 1/3 hmotnosti betónu. Potom sa výsledná suchá a kvapalná zmes zmieša. Je to pohodlnejšie, ak to urobíte pomocou stavebného mixéra, ktorý zabráni príjmu hrudiek.

    Prečítajte si, čo je sklolaminát pre podlahové potery.

    Pre nedostatok takéhoto nástroja ho môžete nahradiť vŕtačkou s tryskou. Nástroje značne zjednodušujú proces miesenia. V dôsledku toho by sa mal získať kvapalný roztok, ktorý sa vhodne aplikuje na povrch podlahy. Aby ste sa vyhli prasknutiu, musíte ho navlhčiť raz denne, kým celá oblasť nebude úplne suchá.

    Ako urobiť samonivelačný podlahový poter s vlastnými rukami, môžete z tohto článku naučiť.

    Kvalitná kompozícia cementového piesku je šedá a ak je žltý nádych, znamená to, že bolo pridané množstvo piesku.

    Spotreba cementovej malty závisí od hrúbky poteru a je zvolená na základe kvality a zakrivenia podkladu. V priemere, pri zohľadnení vyrovnávania podlahy, bude asi 20 mm. Ak sa k roztoku pridáva zmäkčovadlo, hrúbka sa zvýši na 30 mm. Pri menšej hodnote je pravdepodobnosť praskania vysoká.

    Zloženie s pilinami

    Tento materiál je ekologický a veľmi teplý. Izoluje každú izbu. Cement s prídavkom pilín má názov - arbolite. Ale často sa to vyskytuje aj ako piliny alebo drevený betón. Tento ľahký materiál pozostáva z organických plnív a malého percenta chemických prísad. Používa sa už od nepamäti, ale z nejakého dôvodu sa nenachádza rozsiahla distribúcia.

    Pilotový betón pozostáva z agregátov - piesku a pilín, spojív - vápna a cementu, ako aj vody.

    Podiel cementovej malty s pilinami závisí od požadovanej hustoty zloženia:

    1. vysoká je získaná z 200 kg cementu a toľko pilín, 2,5 krát viac ako piesok a 50 kg vápna;
    2. priemer je vyrobený z rovnakého množstva pilín, ale cement je o niečo menej - 150 kg, potom sa pridá 350 kg piesku a 100 kg vápna;
    3. nízka hustota sa dosiahne znížením dodatočných materiálov. Pri 200 kg pilín je potrebných len 50 kg cementu a piesku, ale vápno sa odoberá dvakrát toľko.

    Namiesto vápna môžete použiť hliny, kvalita zmesi z toho nebude trpieť.

    Pred zmiešaním roztoku pilín je najprv potrebné preosievať, odstrániť kôru a rôzne nečistoty z nich, niekedy sa k nim pridáva drevná štiepka pre silu. Na použitie podlahy v mokrých miestnostiach sa drevený komponent spracováva mineralizátorom. To zvyšuje jeho pevnostné vlastnosti, zlepšuje odolnosť proti ohňu a zabraňuje nasiakavosti.

    Aká je veľkosť tehál červená súkromná, môžete sa z tohto článku dozvedieť.

    Koľko váží biele kremičité tehly, môžete sa z tohto článku dozvedieť.

    Aká je hmotnosť silikátových tehál štandardu možno nájsť v tomto článku: http://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/ves-silikatnogo-kirpicha.html

    Často sa na tento účel vykonáva proces saturáciou pilín s vápnom mliekom. Potom sa sušia a potom namočia v kvapalnom skle. Na tieto účely pripravte špeciálne riešenie v pomere 1: 7 (jedna časť kvapalného skla a sedemkrát viac vody).

    Na video - podiel malty na poter teplé podlahy:

    Spôsob prípravy roztoku s pilinami začína miešaním suchých zložiek. Po prvé, piesok a viazací materiál, a potom piliny sa pridá k nim. Počas miešania sa začne zavádzať voda z postrekovača. Príprava takejto kompozície sa môže uskutočňovať v bežnom miešači betónu.

    Potešenie na podlahu pilín nie je veľmi odlišné od obyčajného cementu, ale stále má svoje vlastné vlastnosti:

    • beží v dvoch vrstvách;
    • pre každú úroveň ich podiel materiálov;
    • Plnenie sa vykonáva v príručkách.

    Realizácia poteru s pilinami

    Na základe prvej vrstvy. Na to sú položené dve lamely, ktoré budú slúžiť ako vodítka. Medzi nimi by sa mala udržiavať vzdialenosť najmenej 700 mm. Bezprostredne pred naplnením stierky sa lamely zvlhčia vodou, je to nevyhnutná požiadavka, aby sa v priebehu práce nezasahovali. Výsledná kompozícia sa potom rozdelí v pomere 1: 1: 6. Šesť kusov pilín sa odoberá na jednej časti cementu a piesku.

    Na video - stierke podlahu s pilinami, pomer pre riešenie:

    Druhá vrstva piesku bude mať tento pomer 2: 1: 3. Prvá hodnota pre piesok, potom potrebnú časť cementu a pilín, resp. Po naliatí tejto vrstvy musia byť lamely vytiahnuté a výsledné dutiny vyplnené maltou. Takéto potery by sa nemali vlievať do zeme, pred tým, ako ich použijete, musíte aspoň vykonať tenké nalievanie betónu.

    Na podlahu v garáži

    V tejto miestnosti je najlepšou možnosťou základňa z pevnej železobetónovej dosky, ktorá sa položí priamo na zem. Toto je rýchle riešenie, ale je to veľmi drahé. Preto veľa používa starú osvedčenú metódu - nalejte podlahu cementovým poterom. Je to ekonomická alternatíva, ale zároveň veľmi pracovná.

    Na video - pomery betónu pre podlahové poter v garáži:

    Cementový poter nemôže byť vykonávaná pod garážou, ktorý sa potopil nízka, pretože je pravdepodobné, aby sa zmestili do podlahy povrchovej podzemnej vody, ako aj keď stojí na povrchu silne únikom. V neprítomnosti týchto variácií je možné vykonávať práce na poteru zariadení.

    Obsahuje niekoľko slov:

    1. vzduchová vrstva drveného kameňa (štrk) a piesku;
    2. železobetónová vrstva;
    3. hydroizolácie;
    4. izolácie;
    5. dokončovacie podlahové potery.

    Pre konečné nalievanie sa roztok pripravuje v určitých pomeroch: 1: 3, 1: 4 a 1: 5. Prvým z nich je cement, druhý je piesok. Tento pomer bude závisieť od značky zvoleného cementu. Prvý podiel sa vzťahuje na model M 400.

    Železobetón používaný v garážovej podlahe sa nazýva tak, pretože sa naleje do kovových buniek. Sú vyrobené z výstužných tyčí, umiestnené paralelne na steny miestnosti a navzájom spojené drôtom alebo zakúpené s hotovou železnou sieťou. Jeho tyče by nemali byť menšie než 7 mm a rozmery buniek by mali byť 10 × 10 cm.

    Vyliaty betón je pripravený z cementu značky M 400 a piesku v pomere 1: 3 a potom sa k nim pridajú tri diely drveného kameňa. Potom sa do výslednej zmesi zavádza voda. Konzistencia riešenia by mala pripomínať "hustú kyslou smotanou", potom roztok naplní bunky dobre.

    Prečítajte si tiež, čo je zmes pre suchú podlahovú poter.

    Podlahová prikrývka v podstate nepredstavuje nič zložité, môžete to urobiť sami, poznať potrebné proporcie kompozície a ako ich správne premiešať. Potom bude potrebné vykonať prípravné práce a vyzdvihnúť potrebný nástroj. Hlavnou vecou je preskúmať krok za krokom príklad nalievania podlahy a vykonať ju v nepretržitom cykle, potom bude povrch plochý a spoľahlivý. A o tom, ako a od čoho cement môžete čítať podrobne v našom článku.

    • Sociálne Siete