Loading

Podiel malty na podlahovom poteru

Poter, cementový piesok alebo betón, často používaný na podlahu. Môže to byť samostatná podlahová krytina. Napríklad v nebytových priestoroch, garážach, skladoch, dielňach. V puzdre sa používa ako základ na uloženie nosnej plochy podlahy, linolea, parkiet a pod.

Podiel malty na podlahovom poteru

Čo potrebujete na prípravu riešenia

Na to potrebujeme cement, piesok, vodu. Na zlepšenie plasticity a sily sa môžu pridávať zmäkčovadlá. Ale doma, často to robia bez nich.

Zmäkčovadlá pre betón sú rozdelené do 4 skupín v závislosti od vplyvu na betónové zmesi: superplastifikátory, vysoko plastifikačné, stredne plastifikované a mierne zmäkčovacie prísady

V betónovom riešení je okrem týchto komponentov aj plnivo. Môžu to byť sutiny, mramorové lupienky, expandovaná hlina. Betónové riešenia na výrobu podlah v obytných priestoroch sa prakticky nepoužívajú. Preto sa neskôr budú diskutovať len roztoky z piesku a cementu.

Tabuľka správneho pomeru zložiek stierky

cement

Základom riešenia je cement. To je ten, kto dáva podlahu pevnosť a kvalitu. Pri výbere cementu by ste mali venovať pozornosť svojej značke. Cement je označený písmenom M a číslami. Obrázky v tomto prípade označujú zaťaženie, ktoré môže materiál odolávať. Napríklad značka M50. To znamená, že cement tejto značky môže vydržať zaťaženie nie viac ako 50 kilogramov na jednotku plochy alebo objemu. Preto pred výberom komponentov riešenia sa musíte rozhodnúť, aké bude zaťaženie podlahy.

Druhy cementu

Podiel roztoku

Najvhodnejšími rokmi zmierenia je pomer, keď jedna časť cementu tvorí tri časti piesku. Voda sa zároveň spotrebuje v pomere: dve časti vody na cement.

Podiel roztoku poteru

Môžu existovať ďalšie možnosti. Napríklad 1 časť cementu na 1 podiel piesku alebo 1 až 2. Ale aj keď takéto proporcie umožňujú zlepšiť pevnosť podlahy, kvalita sa stratí. Riešenie sa rýchlo zachytilo, je ťažké vyrovnať. Treba pamätať na to, že zvyšovanie obsahu piesku v roztoku alebo vode alebo oboch vedie k zníženiu kvality a pevnosti.

Pri výrobe malty na poter, zvyčajne cement nie je menší ako M300.

Technické charakteristiky cementu M500

Charakteristika pieskovca M300

Riešenie môžete pripraviť sami alebo zakúpiť hotovú suchú zmes v obchode. V tomto prípade sa odporúča zakúpiť zmes s značkou nie nižšou ako M200. Majte však na pamäti, že suchá zmes označuje silu nie cementu, ale samotného roztoku.

Približný výpočet počtu požadovaných materiálov

Pri výpočte začneme s nasledujúcimi parametrami:

  • plocha izby je 40 metrov štvorcových. m;
  • hrúbka poteru je buď 2 cm alebo 5. Vezmite 5 cm;
  • štandardné riešenie, to znamená jeden podiel cementu na 3 časti piesku.

Po prvé, vypočítajte kubickú kapacitu budúceho poteru. Pre tento 40 metrov štvorcových m násobiť o 0,05 m. Dostávame 2 cu. metrový roztok. Vypočítame, koľko cementu budeme potrebovať. Je to jedna časť riešenia, teda polovica kocky. m. Jeden kubický meter cementu obsahuje 1300 kilogramov cementu. Z toho vyplýva, že potrebujeme 650 kilogramov. Podobne môžete vypočítať, koľko piesku a vody budete potrebovať.

Roztok na varenie

Po prvé, jedna zásadná poznámka. Musíte urobiť riešenie v takom množstve, ktoré môžete vypracovať za jednotku času. Inými slovami, máte jednu hodinu, potom musíte pridať riešenie na hodinu práce.

Poďme pokračovať. Najskôr pripravte roztok zo suchej zmesi. Potrebujeme nádobu na chov, perforátor s tryskou. Manuálne nemiešajte maltu, v takomto prípade nedostanete kvalitu, ktorú potrebujete.

Ďalšie kroky:

  • vysušte suchú zmes do nádoby;
  • opatrne ho premiešajte s perforátorom;
  • Ak plánujete zlepšiť roztok s prísadami, najprv sú rozpustné vo vode. Ak nie, okamžite pridajte vodu k zmesi a neustále ju miešajte. V dôsledku toho by sme mali dostať homogénnu hmotu, ako je hustá kyslá smotana;
  • nechajte roztok päť minút;
  • Poďme do práce.

V prípade, že sa roztok pripravuje z jednotlivých zložiek, postupujte takto:

  • opatrne vytláčajte cement. Nesmie obsahovať žiadne hrudky, veľké častice, vonkajšie útvary;

Ak chcete odstrániť príliš veľa piesku, musí byť preosiate

Nalejte poter

Pred začatím práce je potrebné vyčistiť miesto nalievania z trosiek a podobne. potom:

  • lakovanie hydroizolácie alebo povrchová úprava základným náterom;

Video - Podiel malty na podlahové potery Časť 1

Video - Podiel malty na podlahové potery Časť 2

Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

Autor publikácie 07/22/2015

Páčia sa vám článok?
Uložte, aby ste nestratili!

Cementová podlahová poter s vlastnými rukami

Cementový poter, vyrobený v súlade s technológiou, je univerzálny, hladký, silný a odolný základ, ktorý sa nebojí vlhkosti a teplotných zmien.

Cementová podlahová poter s vlastnými rukami

Vyrovnanie povrchu z piesku cement použitý v konštrukcii najčastejšie ako: lacné, vhodný pre všetky miestnosti, a nie je kazí mrazu, ktorý sa používa podľa akéhokoľvek vrchného náteru poskytuje potrebnú sklon a môžu slúžiť ako základ pre teplej vody podlahe. Cementová podlaha vydržia bez poškodenia alkalické útoky, účinky tukov a kyselín vedú teplo.

Vytváranie stierky z podlahového cementu "s vlastnými rukami" je náročný proces, ale je dosť cenovo dostupné aj pre začínajúcich staviteľov.

Obsah pokynov krok za krokom:

Zloženie stierky

Technológia výroby a zariadenie cementových pieskov je veľmi jednoduché. Roztok pozostáva z cementu triedy 300 a vyššie, piesku a vody. Pomer komponentov je 1: 3: 2. Na zvýšenie hustoty poteru je roztok doplnený zmäkčovadlom alebo podobným špeciálnym lepidlom. Pre potery je možné použiť aj hotové samonivelačné zmesi.

Plastifikačná prísada do betónu

Cementová piesková malta sa používa na betónových, kamenných a tehlových základoch. V priemere je štvorcový meter drsnej podlahy po podkladovom zariadení rozložené zaťaženie do 90 kg.

Cementová piesková malta na poter

Hrúbka poteru sa pohybuje od 3 do 10 cm. Ak je povlak v určitých oblastiach menší ako minimum, nezabudnite do zmesi vložiť zmäkčovadlo tak, aby vrstva nekrčila. Ak je hrúbka poteru väčšia ako 10 cm, je potrebné túto vrstvu spevniť. Väzby vyššie ako 10 cm vysoké náklady neospravedlniteľne drahé.

Zvýšenie pevnosti stieracej výstuže

Cement so stupňom 400 je ideálnou variantou pre poter v byte vysokej budovy. Ale cement M-500 neznamená, že je to spoľahlivejšia zložka. Význam tohto označenia je prítomnosť špecifických prísad v cementovej kompozícii, ktoré neovplyvňujú jeho odolnosť.

Cement so stupňom 400

Druhy cementových poterov

Pokládanie vrstvy cementu na drsnú podlahu môže byť vykonané na rôzne účely. Ak chcete vytvoriť výšku, sklon, tepelný vankúš atď.

Na rôzne účely sa používajú 3 typy stierok:

  • Pogumovanie spojené s drsným povrchom podlahy a stien;
  • pieskový a cementový poter nezávisle od stavebných plôch;
  • Plátna s plávajúcou konštrukciou a izolačné vrstvy pre steny a podlahu.

Príprava povrchu

Pred prácou s cementovo-pieskovým mixom musíte pripraviť povrch a nastaviť majáky.

Prvá fáza. Podlaha v miestnosti, kde sa plánuje vytváranie poteru, by mala byť hladká a očistená od nečistôt. Ak sa práca vykonáva na zemi, musí sa najprv zhutniť a naliať s bitúmenovou zmesou, aby sa cementový poter hladko položil. Po druhé, ak sú v cementovom poteru suché zmesi, povrch musí byť najprv bezprašný a pokrytý základnou, aby sa poter lepšie prilepil k povrchu podlahy.

Druhou etapou je inštalácia majákov. Je potrebné merať priestor pomocou úrovne a nastaviť majáky zodpovedajúce úrovni budúceho poschodia v celom priestore miestnosti. To sa deje tak, aby povrch poteru bol čo najhlbší a horizontálny.

Inštalácia majáku

Inštalácia majákov v súlade s vykonanými meraniami umožňuje rýchlo a bez ďalšieho rozmýšľania rýchlo naplniť miestnosť riešením.

Na podlahe sa na každých 30 centimetrov nastavia stropy "chopiki" alebo cementové (alabastrové) takéto výšky, na ktorých je potrebné vyzdvihnúť špecifickú časť budúceho poschodia. Potom na "chopiki" stack a opraviť majáky lamiel.

Najvyšším bodom Reiki je výška, do ktorej by mala dosiahnuť hladina cementovej suspenzie. Skúsení stavitelia často vydávajú majáky, nastavujú úroveň pomocou nite alebo čiary. Avšak tí, ktorí prvýkrát vytvárajú poter, dôrazne odporúčajú inštaláciu majákov - nie je to rýchle, ale jasné a pohodlné. S tyčinkou si môžete byť istí, že na povrchu nedôjde k žiadnym výrazným rozdielom a počas preliatia sa nedosiahne nadmerné množstvo roztoku. Navyše rack vám umožňuje presne vypočítať množstvo roztoku.

Priebeh práce

Lepený poter

V tých prípadoch, keď vyrovnávacia vrstva nie je väčšia ako 4 cm, sa použije viazaná väzba. Nalievanie nakoniec tvorí jediný celok s hrubou základňou a stenami miestnosti. Pred začatím nalievania je potrebné opraviť povrch, odstrániť trhliny, otvory, cudzie prvky. Poter musí byť "prilepený" na povrch: pre lepšiu priľnavosť k roztoku je podlaha čistená kovovou kefou a navlhčená.

Riešenie podlahového poteru: typy a rozmery

Vyrovnanie podlahových krytín je jednou z najdôležitejších fáz stavebných a dokončovacích prác, od vytvorenej úrovne závisí konečný výsledok. Preto všetky druhy malty na potery podlahy majú rozmery, ktoré je potrebné vziať do úvahy. Akýkoľvek nesprávny pomer použitých komponentov je zárukou budúcich problémov.

Hlavné typy riešení

Existuje dosť bežný a nesprávny názor, že pri zmiešaní pracovnej kompozície sa pridané látky pridávajú "do očí". Táto základná chyba vedie k vzniku mnohých trhlín a deformácií. Následne vzniknuté problémy sa odpisujú technologickým podmienkam. Treba mať na pamäti, že pomery malty pre poter priamo závisia od množstva materiálu použitého na nalievanie základne.

Aby sa predišlo výskytu problémov, odporúča sa venovať veľkú pozornosť príprave zloženia. V súčasnosti sa na stavebnom trhu objavili zmesi pripravené na použitie, je potrebné ich riediť len správnym množstvom vody. Jedinou významnou nevýhodou takýchto výrobkov je cena, ďaleko presahujúca tradičné možnosti.

Továrenské kompozície majú vysokú kvalitu a vysokú cenu

Riešenie pre nalievanie podlahy je rozdelené do dvoch hlavných skupín:

  1. Betónové zmesi. Používa sa na vytvorenie hrubého náteru s hrúbkou vrstvy viac ako 70-80 mm. Hlavnými komponentmi sú cement, drvený kameň, piesok a voda. Má vysokú odolnosť proti praskaniu, ale netoleruje nadmerné množstvo vlhkosti.

Betónový monolit z cementovo-pieskovej malty sa vyznačuje prítomnosťou drveného kameňa v kompozícii

  • Cementový poter. Často dochádza k zmätku s betónovým materiálom, pretože riešenie obsahuje rovnaké komponenty, ale DSP sa líši od predchádzajúcej verzie pomeru cementu a piesku. Takáto kompozícia sa používa na samonivelaciu priestorov s prihliadnutím na vytvorenú hrúbku od 50 do 80 mm. Ak chcete tieto hodnoty presiahnuť, použije sa betónový alebo polosuchý spôsob stierania.

    Zmes cementu a piesku je najlacnejšia a ľahko sa vybavuje.

  • Mnohé z nich rozlišujú tretí typ - sadry, ale je zvyčajné odkazovať na hotové suché zmesi.

    Príprava cementového piesku

    Cementové malty na podlahové potery sa týkajú tradičných možností. Hoci v súčasnosti existuje široká ponuka hotových zmesí na stavebnom trhu, je stále veľmi obľúbená samostatná príprava pracovnej zmesi.

    Proces vyžaduje nasledujúcu sadu komponentov:

    • Cement. Najlepšou možnosťou je portlandský cement M400 a M500. Posledná uvedená odroda má vyššiu hodnotu, ale má oveľa nižšiu spotrebu zloženia. Veľká pozornosť sa venuje času skladovania, dlhé obdobia vedú k strate potrebných vlastností.
    • Piesok. Predbežne sa podrobí dôkladnému čisteniu odstránením cudzích inklúzií a preosievaním. Musí sa vziať do úvahy, že materiál nesmie obsahovať nečistoty.

    Na získanie vysoko kvalitného monolitu je žiaduce použiť riečny piesok, pretože v lome je hlina

  • Zmäkčovadlá. Množstvo komponentu závisí priamo od toho, aké vlastnosti sa požadujú na získanie alebo zlepšenie.

    K poznámke! V hotových zmesiach sa používa viac prísad, čo značne zvyšuje ich vlastnosti.

  • Sklolaminát. Je to látka, ktorá sa používa na vystuženie, nahrádza inštaláciu výstuže alebo špeciálnej sieťoviny.

    Priemyselný plastifikátor je možné nahradiť tekutým mydlom a sieťovinou, ale kvalita nie je zaručená

  • Voda. Komponent pre získanie požadovanej konzistencie a dokončenie zloženia požadovaných parametrov.
  • Samozrejme, nie všetky komponenty môžu byť použité pre prácu, pretože základom CSP je cement, piesok a voda. Zakúpené zmäkčovadlo sa môže nahradiť tekutým mydlom.

    rozmery

    Vzhľadom na skutočnosť, že správne miešanie použitých komponentov má veľký vplyv na konečný výsledok, je potrebné pripraviť zariadenia, ktoré sú vhodné na meranie.

    Podiely cementu a piesku pre podlahové potery, ako aj množstvo ďalších látok sú nasledovné:

    1. Práca začína prípravou suchých prísad. Pre jednu časť cementu M400 je potrebné pripraviť 4 časti preosievaného piesku požadovanej frakcie. Ak preložíte na kilogramy, potom 1 kg cementu + 4 kg piesku, celkom 5 kg.
    2. Pre značku M500 sú potrebné 5 častí, vyššie číslo znižuje spotrebu hlavnej látky.
    3. Výpočet vlákna: 1 kg cementu sa pridá 1 g vlákniny.
    4. Pre zmäkčovadlá je tiež optimálny indikátor, ktorý je 3,8 g na 1 kg hlavnej zložky.
    5. Množstvo vody sa rovná polovici použitého cementu.
    Tabuľka riešení podľa GOST

    Ale pred prípravou kompozície je potrebné určiť celkový objem, čo vám umožní vytvoriť správne riešenie pre podlahové tienenie.

    Vypočítava sa jednoducho. Plocha miestnosti sa meria podľa vzorca A * B. Kde A je dĺžka, B je šírka. Výsledok sa vynásobí zvolenou hrúbkou poteru v metroch, získa sa počet kubických metrov. Vzhľadom na to, že poter sa zmenší, tento parameter by sa mal vynásobiť koeficientom 1,2. Je potrebné vziať do úvahy, že jeden kubický meter cementu je približne 1300 kg a piesok - 1625 kg.

    Na základe získaných údajov sa vypočíta kompozícia podlahovej krytiny.

    Keď sú splnené všetky rozdiely, príprava roztoku ručne je o dva rády pomalšie ako metóda stroja

    Rozloha izby je 20 metrov štvorcových. m. Na základe skutočnosti, že dĺžka 5 m a šírka 4 m. Odhadovaná hrúbka poteru je 50 mm, to znamená 0,05 m. Z toho vyplýva: 20 * 0,05 = 1 m3. Vzhľadom na koeficient: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Podiel piesku a cementu je 1: 4, celkový je 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Získaný index je objem jednej časti cementu.

    Objem piesku je 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Z približných získaných údajov: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg piesku.

    Voda vyžaduje približne polovicu objemu cementu, čo je 120-150 litrov.

    Vlákna budú potrebovať 312 g, zmäkčovadlo - asi 1100 g.

    Pri príprave riešenia doma je jednoduchšie použiť tradičné spôsoby váženia zložiek

    Samozrejme, tieto výpočty sú príkladné, na základe získaného pomeru sa presné pomery vypočítavajú na základe skutočnej situácie. Ak chcete získať čo najlepšie výsledky, môžete použiť online kalkulačky.

    K poznámke! Konečný výsledok je ovplyvnený zmrašťovaním. Takže pri 1 m3 povlaku bude potrebovať 0,6-0,8 kg kvapalného roztoku.

    Betónové riešenie

    Zloženie betónového poterového roztoku sa vypočíta podobným spôsobom. Ale aby sa táto zmes vyrobila, použila sa ďalšia zložka - drvený kameň alebo iná hrubá frakcia.

    Betónové stupne sa pohybujú od M100 do M400. Pre poter je optimálnou variantou trieda M200.

    Pevnosť betónu závisí nielen od pomerov, ale aj od plniacej frakcie

    Nasledujúce pomery sa používajú na varenie:

    • cement M400 - 1 diel;
    • piesok - 2,8 dielov;
    • drvený kameň - 4,8 dielov.

    Pre presnejšiu definíciu všetkých ukazovateľov je potrebné zvážiť nasledujúce parametre:

    1. Indikátory teploty a vlhkosti, ktoré ovplyvňujú zmršťovanie.
    2. Cementová značka, ktorá určuje pomer piesku.
    3. Premlčacia lehota na výrobu cementu. Ak kompozícia nie je čerstvá, proporcie sa veľmi líšia.

    Preto je správny výpočet zmesi pomerne komplikovaný postup, ktorý si vyžaduje presnosť. To je dôvod, prečo sú hotové zmesi stále populárnejšie.

    Podiel roztoku poteru

    Aké by malo byť zloženie podlahového poteru? Príprava malty je jednou z najdôležitejších fáz výstavby. Z kvality samotnej kompozície závisí životnosť surového a povrchového náteru, ako aj mnohé technické vlastnosti náteru - teplo, hluk a hydroizolácia. Z článku sa dozviete, ako pripraviť roztok podlahového poteru tak, aby vytvarovaný náter mal potrebnú pevnosť a trvanlivosť.

    Typy a funkcie potrieb

    Pred miesením zmesi cementu a piesku (CSP) vlastnými rukami stojí za pochopenie, aký je poter a na čo je to potrebné. Poter - betónová vrstva, ktorá sa nachádza medzi hrubým a povrchovým povlakom. Roztok sa môže pripraviť podľa viacerých technológií, v závislosti od druhu zmesi, druhu podkladu a požiadaviek na samotnú poter. Aké sú funkcie tohto náteru?

    1. Podporuje vyrovnanie drevených a betónových hrubovacích základov;
    2. Komunikácia masiek umiestnená na podlahe;
    3. Chráni drsnú podlahu pred mechanickým poškodením a nerovnomerným rozložením zaťaženia na náteroch;
    4. Pórobetón vám umožňuje vybaviť systém "teplej podlahy".

    V niektorých prípadoch sa lije roztok s vlastnými rukami, aby sa dosiahlo nie horizontálne, ale určitý sklon povlaku. Táto práca je zvyčajne potrebná na usporiadanie sprch a kúpeľní. V závislosti od zloženia betónu a spôsobu prípravy hrubovacieho podkladu sa rozlišujú tieto typy stierok:

    • Oddeľovanie - nalievanie zmesi cementu a piesku sa vykonáva na vrstve hydroizolácie, ktorá zabraňuje vstupu vlhkosti do hrubovacieho podkladu. Táto metóda sa odporúča použiť pri opravách drsných podláh na zemi, ako aj v nižších podlažiach bytov, v ktorých je pravdepodobnosť presakovania pod podlahou vysoká;
    • Viazaný - cementová zmes sa naleje priamo na podlahu, ale len ak je základná vlhkosť dostatočne nízka. Naplnenie malty vlastnými rukami pre tento typ sa často vykonáva počas opravy intersticiálnych podláh;
    • Plávajúce - tento druh stierky je lepšie robiť len vtedy, keď je potrebné zohriať základňu. Roztok sa naleje na tepelný izolátor a výstužnú sieť. Súčasne sa kvapalná zmes nedotýka ani hrubovacieho podkladu ani steny. Minimálna hrúbka poteru by mala dosiahnuť 60 mm.

    Pevnosť poteru podľa SNiP

    Aby sa zabezpečilo, že cementová zmes po vytvrdnutí získala maximálnu pevnosť, je veľmi dôležité dodržiavať jej proporcie počas prípravy. Od stupňa odolnosti proti opotrebeniu povlaku bude závisieť od doby prevádzky betónu a následne od finálneho laku. Len málo premýšľať o tom, že stierka zažíva nielen dynamické zaťaženie, ktoré človek vytvára pri chôdzi. Hmotnosť dokončovacieho podlahy, nábytku a ďalších zariadení tiež vytvára veľmi vážne zaťaženie povlaku, čo môže v priebehu času ovplyvniť celistvosť podkladu.

    Akú pevnosť betónu bude optimálna? Stupeň odolnosti proti opotrebovaniu je určený niekoľkými faktormi:

    • účel priestorov (priemyselné, obytné, obchodné);
    • druh konečného náteru;
    • výstavba podlahy.

    Podľa požiadaviek SNiP, predpísaných v článku 3.0401-87, minimálna pevnosť poteru by mala dosiahnuť 150 kg / m2. Aj v odporúčaniach na inštaláciu podláh regulovaných SNiP by pevnosť betónu použitého na vyrovnávanie podkladu mala byť aspoň 15 MPa. Účet vyššie uvedených bodov zaručuje maximálnu odolnosť poteru proti opotrebeniu.

    Treba poznamenať, že v normách SNiP týkajúcich sa organizácie návrhu rámca sú uvedené nasledujúce parametre:

    1. Pri vytváraní sklonu z betónu na medzivále, môže byť pevnosť v tlaku DSP aspoň 10 MPa;
    2. V článku 2.03.13-88, ktorý je uvedený v SNiP, keď sa nastaví dokončovacia podlaha na plnenie, pevnosť betónu nesmie byť menšia ako 20 MPa;
    3. V jednom z odsekov článku 3.0401-87 SNiP sa vysvetľuje, že pevnosť ľahkého betónu položeného na teplo a hydroizoláciu by mala byť 2,5 MPa na cm2 náteru.

    Podľa vyššie uvedených požiadaviek sa príprava pracovného roztoku musí vykonať s použitím cementu M150, nie nižším. Súčasne odborníci odporúčajú, aby sa lepšie budova zmesi, bez zamerania na nižšiu hranicu prijateľných štandardov.

    Ak chcete kombinovať kvapalnú kompozíciu s vlastnými rukami, môžete použiť nasledujúce schémy:

    • Pripravené zmesi - zlúčeniny sa vyrábajú na báze cementu, rôznych prísad (zmäkčovadiel) a piesku. V závislosti od koncentrácie jednotlivých komponentov môže vytvorený poter získať potrebné technické vlastnosti - mrazuvzdornosť, odolnosť proti vlhkosti atď.
    • DSP - kvapalná kompozícia, ktorá obsahuje cement a piesok v pomere 1 až 3. Tento spôsob riešenia má vysokú pevnosť v tlaku, takže môže byť použitý pre zdobenie hrubé dôvodov v súkromnom aj komerčné výstavbu.

    Zloženie betónu

    Pri miešaní roztoku je potrebné venovať pozornosť nielen podielu, ale aj dostupnosti ďalších komponentov, ako sú zmäkčovadlá. Môžu vykonávať rôzne funkcie, počnúc zvyšovaním stupňa mrazuvzdornosti poteru a končiac zlepšovaním vlastností, ktoré odpudzujú vodu. Štandardom v zložení betónu je piesok a cement. Ale aj tieto komponenty sa môžu líšiť vo svojich technických vlastnostiach.

    Fyzikálno-mechanické vlastnosti piesku a cementu sú ovplyvnené týmito parametrami:

    • Veľkosť zlomkov. Piesok môže byť jemný alebo hrubozrnný;
    • Značka cementu. Čím vyššia je značka suchého prášku, tým silnejší je povrch betónu po vytvrdnutí poteru;
    • Stupeň vlhkosti. Čím je piesok "surový", tým menej vody je potrebné pri zmiešaní roztoku.

    Takže, ktoré komponenty sú súčasťou štandardného zloženia DSP?

    1. Cement. Na prípravu kvalitnej zmesi je najlepšie použiť prášok M200 a vyšší. Je dôležité zvážiť "sviežosť" materiálu. Časom dochádza k spekaniu cementu, čo môže ovplyvniť jeho kvalitu;
    2. Piesok. Pri usadzovaní vlastných rúk je potrebné vybrať riečny piesok s malým množstvom nečistôt - škrupiny, štrk, atď. Pred pridaním piesku do kvapalnej zmesi je najlepšie ju triediť;
    3. Zmäkčovadlo. Syntetické aditíva kvapalín umožňujú robiť DSP plastičtějším a ľahko použiteľným. Zmäkčovadlá ovplyvňujú rýchlosť vytvrdzovania poteru, ako aj stupeň odolnosti voči opotrebovaniu;
    4. Fiber. Táto zložka je potrebná, aby sa zabránilo praskaniu poteru. V istom zmysle zohráva úlohu spevnenia ok, zabraňuje poškodeniu povlaku počas vytvrdzovania a počas prevádzky.

    Optimálne rozmery

    Pri miešaní malty sú najprv riadené pomermi cementu a piesku v jeho zložení. Dodržiavanie základných podmienok pre prípravu CSP zaručuje maximálnu priľnavosť poteru k podkladu, ako aj jeho odolnosť voči opotrebovaniu. V tomto prípade sa pomery riešenia vyberajú podľa značky betónu a cementu. Z týchto indikátorov určuje stupeň odolnosti povlaku voči opotrebeniu.

    Nasledujúca tabuľka ukazuje optimálny pomer cementu k piesku pre zmiešavanie pracovného roztoku:

    Podiely cementovej suspenzie: ako pripraviť zmes pre podlahový poter v kúpeľni

    Správne proporcie cementovej malty sú zárukou funkčnosti a trvanlivosti dokončovacieho podlahy v kúpeľni. Rozhodnite sa pre seba: pomery určujú kvalitu malty, ktorá ovplyvňuje odolnosť poteru proti opotrebovaniu, a na druhej strane závisí pevnosť konečného náteru. Preto vzniká otázka: ako pripraviť správne riešenie pre nalievanie? Ďalej budeme podrobne odpovedať: pochopíme, aké proporcie pozorovať a ako zmiešať zložky riešenia, ktoré podlažie slúžilo nie desať rokov.

    Prečo sú rozmery dôležité

    Poter - stredná vrstva medzi drsnou vrstvou a povrchovou úpravou, ktorá určuje kvalitu celej podlahovej konštrukcie v kúpeľni.

    Ak si myslíte, že stav medziproduktu vám umožňuje frivolný prístup k plneniu poteru, môžete sa mýliť: cementový náter vykonáva niekoľko dôležitých funkcií:

    • odstránenie nerovnomernej drsnosti podlahy;
    • Vytvorenie požadovaného stupňa sklonu podkladu pre estetické pokovovanie konečného náteru;
    • zabezpečenie dodatočnej zvukovej a tepelnej izolácie;
    • zabezpečiť rovnomerné rozloženie zaťaženia na základnej podlahe;
    • korekcia výšky základne.

    Samozrejme, úspešné vykonávanie všetkých týchto funkcií v kúpeľni je možné len za jednej podmienky - s vysoko pevným poterom. A na dosiahnutie tohto cieľa je potrebné použiť výnimočne dobre pripravenú cementovú maltu so správnym pomerom jej hlavných zložiek: suchá zmes cementu a piesku.

    Rada. Pri kúpe suchého malta na maltu si všimnite, že jeho pevnosť je najmenej 10 MPa - tento parameter je vždy uvedený na obale výrobku.

    Keď už hovoríme o dôležitosti správneho pomeru jednotlivých zložiek roztoku, nemali by sme zabúdať, že v dôsledku zlých pomeroch poter nemôže ani zmraziť úplne, a v tomto prípade akéhokoľvek opotrebenia a celistvosti povlaku nemá hovoriť.

    Aké by mali byť proporcie?

    Podiel pracovnej zmesi na poter závisí od dvoch faktorov: použitá značka betónu a požadovaný stupeň riešenia podlahovej úpravy v konkrétnej miestnosti. Súčasne platí, že čím vyššia je kvalita roztoku, tým väčšia je jeho pevnosť:

    • Malta M100 = cement M300 + piesok v pomere 1: 3.
    • Riešenie M150 = cement M300 + piesok v pomere 1: 2.
    • Riešenie M150 = cement M400 + piesok v pomere 1: 3.
    • Mortar M200 = cement M300 + piesok v pomere 1: 1.
    • Riešenie M200 = cement M500 + piesok v pomere 1: 3.
    • Malta M300 = cement M300 + piesok v pomere 1: 1.
    • Malta M300 = cement M600 + piesok v pomere 1: 3.

    V kúpeľni je nežiaduce použiť cementovú maltu M100 - pre túto miestnosť nie je dostatočne silná. Tu je najvhodnejšia zmes M150 s cementom M400.

    Po určení pomerov je potrebné vypočítať požadovaný objem pracovného roztoku. Pri výpočtoch sa používajú dva parametre: vrstva stierky a podlahová plocha miestnosti.

    Doporučená hrúbka poteru vo vani -. 5 cm Pokiaľ je teda plocha podlahy v miestnosti 12 metrov štvorcových. m, takže musíte vynásobiť 12 x 0,05. Získame 0,6 m3 celkového množstva zmesi. Z tohto dôvodu, ak sa varí roztok M150 M440 s betónom, je odporúčaná pomer - 1: 3, to znamená, že pracovné zmes obsahovať 0,15 kubického metra cementu a piesku 0,45 metrov kubických, v tomto poradí. Teraz môžete ísť kúpiť stavebné materiály.

    Ako pripraviť riešenie

    Keď sa stanovia pomery, vypočíta sa požadovaný počet pracovných materiálov a kúpia sa, je čas pokračovať v priamej príprave roztoku. Recept na podlahové potery v kúpeľni je jednoduchý: miešajte piesok, cement, vlákno, zmäkčovadlo a vodu.

    Najprv je potrebné zmiešať hlavné suché materiály - cement a piesok. Ak to chcete urobiť, použite bežného stavebného robotníka. V hotovej zmesi je potrebné pridať vlákno - chráni pripravený poter pred praskaním.

    Ďalej v novej nádobe musíte nalievať vodu - 1/3 objemu cementu. K tomu je pridaný kvapalný plastifikátor - bude to riešenie plastickejšie. Podiel zmäkčovadla je uvedený na obale.

    Po tomto začatí vstúpiť do roztoku suchého mixu piesku, cementu a vlákien do roztoku z vody a zmäkčovadla. Robte to veľmi pomaly, aby ste sa vyhli tvorbe veľkých hrudiek. Keďže je veľmi ťažké ručne zmiešať riešenie, použite elektrický nástroj: vŕtačku s tryskou alebo stavebným mixérom. Zmiešajte ingrediencie, kým sa nestanú úplne homogénnou krémovou konzistenciou.

    Ako vidíte, výpočet správnych proporcií cementovej malty - nie je drobný problém, ako sa môže zdať, ak zle so zložkami a ich zväzky budú mať nekvalitné kravatu, ktorá by negovať všetko ďalšie úsilie v položení krycí náter. Takže, ak si chcete užiť mnoho rokov trvajúce podlahu v kúpeľni, venovať pozornosť príprave maximálnu riešenie.

    Betónové rozmery pre podlahové potery

    Ako podlahová krytina vo vidieckych domoch a bytoch je aplikovaný betón na poter. Stavebný materiál spĺňa vysoké požiadavky na spoľahlivosť, odolnosť a jednoduchosť inštalácie. Akékoľvek nezrovnalosti a chyby v podklade je možné ľahko odstrániť betónovým roztokom. Avšak pevnostné charakteristiky a životnosť povlaku sú determinované mnohými parametrami, ako sú súlad s technológiou prípravy betónového roztoku, správnou voľbou pomeru hlavných prísad a náplne.

    Prečo je dôležité dodržiavať požadovaný pomer?

    V súčasnosti sa ako podlahové krytiny používajú rôzne materiály: dlaždice, tmel, omietka atď. Pre svoju trvanlivú a spoľahlivú konštrukciu je potrebné dodržiavať prísne proporcie hlavných zložiek zmesi na betóne. Vizuálne určenie správnosti pomeru zložiek môže byť podľa hustoty roztoku. Konzistencia by mala byť podobná mastnej kyslej smotane s mierne drobivou štruktúrou bez hrudiek. Takáto kompozícia sa ľahšie aplikuje a zjemňuje. Ak je podklad vyrovnaný, zmes bude mierne prasknutá.

    Ak to prehltnete vodou, pomer komponentov je nesprávny, preto sa zmes zhorší a podlaha bude prasknúť s časom.

    Aby ste správne premiešali všetky zložky v požadovaných množstvách, musíte prísne dodržiavať odporúčania výrobcu. To sa týka hotových suchých zmesí. Ak používate roztoky vlastného prípravku, odporúčame vám zvoliť pomer podľa značky cementu a vybraného agregátu. Pomer zložiek v zmesi piesku a cementu určuje nielen konečnú kvalitu povlaku, ale aj parametre odolné proti zvuku, teplu a vlhkosti, možnosť umiestnenia komunikácie.

    Pomer cementu a piesku

    Trieda cementu určuje pomer hlavných zložiek v zmesi, ako je cement, plnivo na piesku, voda.

    Tabuľka pomerov zložiek.

    Odporúča sa, aby poter bol hnetaný z roztoku s obsahom viac ako M150 s pevnosťou v tlaku 10 MPa. Optimálnym stupňom je M200. Piesok pre výber pomeru by mal byť prijatý s minimálnym obsahom hliny. Nečistoty znižujú adhezívne vlastnosti zmesi, preto sa znižujú pevnostné vlastnosti podlahy. Ak nebolo možné vyhnúť sa hluku, podiel cementu v celkovej hmotnosti by sa mal zvýšiť o 20%.

    Ako vypočítať riešenie podlahy?

    Ako príklad uvádzame výpočet na betónový poter pre izbu 35 m2. Požadovaná hrúbka vrstvy náplne je 5 cm:

    1. Celkový objem zmesi sa rovná výsledku násobenia hrúbky nádrže a plochy miestnosti: 0,05 x 35 = 1,75 m3.
    2. Objem plniaceho piesku, adstringentné a užitočné prísady. V tomto prípade - piesok, cement, drvený kameň. Zaokrúhľovaný pomer má formu 1: 3: 5. Z daného relatívneho množstva nájdeme objem piesku: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Vypočítaný objem drveného kameňa bude 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Objem cementu je 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
    3. Konverzia meracích jednotiek - od objemových po hmotnosť. Na tento účel sa výpočet uskutočňuje pre 10 litrov každej zložky zmesi. Špecifikovaná množstvo piesku, cementu a štrku sú vhodné hmotnosť: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) a 13-14 kg (1 m3 = 1300k-1400 kg).

    Konverzia jednotiek preto vyzerá takto:

    • hmotnostný podiel cementu - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
    • Piesok - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
    • sutina - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

    Príklad je približný, ale užitočný. Odborníci odporúčajú, aby pri príprave malty na podlahy zoberte do úvahy, že konečný poter môže byť znížený na objem: približný výťažok 1 m3 suchého produktu je 0,59-0,71 m3 hotového výrobku. Preto musí existovať určitá zásoba všetkých potrebných komponentov.

    Ak chcete pomôcť začínajúcim staviteľom, existuje veľa užitočných grafov, tabuliek, online kalkulátorov, ktoré vám umožnia vybrať pomer a vypočítať počet zložiek. Potom môžete nezávisle pripraviť kvalitné riešenie pre potery na podlahe.

    Čo je lepšie - konkrétne alebo cps?

    Pri príprave cps alebo cementového piesku je potrebná jedna časť cementu a tri časti kremičitého piesku. Množstvo vody je 45 až 55% hmotnosti suchej zmesi. Tento pomer umožňuje získať značku 150-200. Spotreba výsledného roztoku závisí od hrúbky vrstvy, ktorá sa má položiť, a od druhu podlahovej krytiny. Na vyrovnanie povrchu je dostačujúci 2 cm, ak sa dodatočne použije zmäkčovadlo, vrstva môže byť až 3 cm, zvyčajne sa cps používa na vyhladenie malých nepravidelností s naplnením do 6 cm alebo na rovný povrch. V opačnom prípade sa odporúča silnejšia a spoľahlivejšia hmotnosť betónu. Dokonca aj pri vrstve väčšej ako 4 cm betón nevytlačí. Pri použití zmesi s expandovanou hlinkou sa povlak môže stať dobrou tepelne izolovanou podlahou a malta so sutinami prinesie lepšiu priľnavosť, a preto zvýši odolnosť voči akémukoľvek stupňu napätia.

    Odpoveď, ktorá je lepšia zmes pre podlahu, môže slúžiť ako podmienka pre pokládku stierky betónom, čo zodpovedá potrebám:

    • vytvorenie svahu alebo výstupu;
    • nalievanie priamo na pripravenú pôdu;
    • vyrovnávanie povrchu pre dekoratívnu výzdobu;
    • monolitická konštrukcia podlahy.

    Bez ohľadu na zvolený podiel alebo typ zmesi by sa mala podlaha naliat 'v jednom kroku.

    záver

    Technológia prípravy betónového alebo pieskovocementového poteru je náročná a namáhavá práca, čo si vyžaduje prísne sledovanie komponentov a inštrukcií. Pri správnom výpočte prísad s následným získaním homogénnej hmotnosti v predurčenom pomere as správnym nalievaním podlahy môžete vytvoriť odolný a spoľahlivý povlak s vlastnými rukami. Bude takáto podlaha slúžiť nepochybne dlho, bez toho, aby stratila svoje pôvodné vlastnosti a vzhľad.

    Ako pripraviť maltu na podlahové potery: zloženie a rozmery

    Podlahová doska - jedna z hlavných etáp opravy. Nezáleží na tom, aké krásne sú steny a stropy, ale vrúbkovaná a nerovná podlaha poškodí celý interiér. Dôveru môžete poveriť iba osvedčenými odborníkmi a ak sa rozhodnete sami urobiť, musíte dodržiavať určité pravidlá a dodržiavať všetky kombinované riešenia.

    Veľmi často nesprávne pripravené zloženie môže spôsobiť zlý sex. Jeho proporcie závisia od vnímaných vlastností, ktoré musí mať pri prevádzkovaní podlahy.

    Ako to urobiť

    Teraz existuje veľa formulácií na miešanie roztoku, ale zvyčajne sa používajú dlho osvedčené materiály a zachovávajú sa proporcie predpísané v regulačných dokumentoch.

    Zloženie cementu

    Materiál pre ňu a jeho proporcie budú závisieť od očakávaného zaťaženia vyvíjaného na podlahe v miestnosti. Pre byty a domy sa používa cement M 150 a 200.

    O tom, aký druh podlahového poteru sa najlepšie vykoná v novej budove, nájdete v tomto článku.

    Ak chcete získať, existuje niekoľko receptov:

    1. cement M 600 sa zriedi kremičitým pieskom v pomere 1: 4;
    2. vziať portlandský cement M 500 a piesok, ich pomer bude 1: 3, nakoniec dostaneme M 200;
    3. v prípade použitia cementu s nižším stupňom PC 400 na získanie M200 by sa mali dodržať pomery 1: 2;
    4. na miešanie M 150 cement M 400 je spojený s pieskom v pomere 1: 3.

    Ukázalo sa, že na dosiahnutie riešenia lepšieho cementu je potrebné viac piesku. Stojí za to vedieť, že použitie cementovej kompozície M500 je potrebné rýchlejšie ako podobné 400, pretože môže stratiť svoje vlastnosti.

    Môžete pripraviť zmes cementu a piesku tromi spôsobmi:

    1. pohodlné, ale nákladné riešenie - objednať hotovú zmes vo vreciach, ktoré je potrebné jednoducho nariediť vodou na mieste poteru;
    2. pre podlahové liatie v súkromnom dome je najlepšie objednať hotovú zmes v mixéri a potom je možné v každej miestnosti vykonať poter. Kvalita kompozície bude potešená a cena bude príjemne prekvapená. Vykonávanie takejto práce si vyžaduje účasť celého tímu pracovníkov, inak by sa nemal použiť celý objem mixéra. A objednať takéto stroje dvakrát bude veľmi drahé;
    3. nezávislé zmiešanie riešenia, aj keď náročné na prácu, ale nebude potrebné byť závislé na iných ľuďoch a náklady na takéto zloženie sú lacnejšie ako všetky metódy získania.

    Aké nevýhody polosuchého podlahového poteru nájdete v tomto článku.

    Na video - podiel riešenia pre podlahové potery:

    Čo je suchý podlahový poter, môžete si prečítať v tomto článku.

    Vlastnosti prípravy

    Je potrebné si uvedomiť, že suché zložky a kvapalina sú zmiešané oddelene od seba v rôznych nádobách, zatiaľ čo ich pomery sú presne zachované.

    Spočiatku premiešajte piesok, vlákno a cement po dobu 5 minút. Potom sa voda a plastifikátor zmiešajú v druhej nádobe, pretože táto môže byť použitá:

    Je potrebné, aby kompozícia bola plasticita a tiež zvýšila pružnosť. V priemere 50 kg cementu má asi 200 ml zmäkčovadla. Objem vody sa odoberá približne 1/3 hmotnosti betónu. Potom sa výsledná suchá a kvapalná zmes zmieša. Je to pohodlnejšie, ak to urobíte pomocou stavebného mixéra, ktorý zabráni príjmu hrudiek.

    Prečítajte si, čo je sklolaminát pre podlahové potery.

    Pre nedostatok takéhoto nástroja ho môžete nahradiť vŕtačkou s tryskou. Nástroje značne zjednodušujú proces miesenia. V dôsledku toho by sa mal získať kvapalný roztok, ktorý sa vhodne aplikuje na povrch podlahy. Aby ste sa vyhli prasknutiu, musíte ho navlhčiť raz denne, kým celá oblasť nebude úplne suchá.

    Ako urobiť samonivelačný podlahový poter s vlastnými rukami, môžete z tohto článku naučiť.

    Kvalitná kompozícia cementového piesku je šedá a ak je žltý nádych, znamená to, že bolo pridané množstvo piesku.

    Spotreba cementovej malty závisí od hrúbky poteru a je zvolená na základe kvality a zakrivenia podkladu. V priemere, pri zohľadnení vyrovnávania podlahy, bude asi 20 mm. Ak sa k roztoku pridáva zmäkčovadlo, hrúbka sa zvýši na 30 mm. Pri menšej hodnote je pravdepodobnosť praskania vysoká.

    Zloženie s pilinami

    Tento materiál je ekologický a veľmi teplý. Izoluje každú izbu. Cement s prídavkom pilín má názov - arbolite. Ale často sa to vyskytuje aj ako piliny alebo drevený betón. Tento ľahký materiál pozostáva z organických plnív a malého percenta chemických prísad. Používa sa už od nepamäti, ale z nejakého dôvodu sa nenachádza rozsiahla distribúcia.

    Pilotový betón pozostáva z agregátov - piesku a pilín, spojív - vápna a cementu, ako aj vody.

    Podiel cementovej malty s pilinami závisí od požadovanej hustoty zloženia:

    1. vysoká je získaná z 200 kg cementu a toľko pilín, 2,5 krát viac ako piesok a 50 kg vápna;
    2. priemer je vyrobený z rovnakého množstva pilín, ale cement je o niečo menej - 150 kg, potom sa pridá 350 kg piesku a 100 kg vápna;
    3. nízka hustota sa dosiahne znížením dodatočných materiálov. Pri 200 kg pilín je potrebných len 50 kg cementu a piesku, ale vápno sa odoberá dvakrát toľko.

    Namiesto vápna môžete použiť hliny, kvalita zmesi z toho nebude trpieť.

    Pred zmiešaním roztoku pilín je najprv potrebné preosievať, odstrániť kôru a rôzne nečistoty z nich, niekedy sa k nim pridáva drevná štiepka pre silu. Na použitie podlahy v mokrých miestnostiach sa drevený komponent spracováva mineralizátorom. To zvyšuje jeho pevnostné vlastnosti, zlepšuje odolnosť proti ohňu a zabraňuje nasiakavosti.

    Aká je veľkosť tehál červená súkromná, môžete sa z tohto článku dozvedieť.

    Koľko váží biele kremičité tehly, môžete sa z tohto článku dozvedieť.

    Aká je hmotnosť silikátových tehál štandardu možno nájsť v tomto článku: http://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/ves-silikatnogo-kirpicha.html

    Často sa na tento účel vykonáva proces saturáciou pilín s vápnom mliekom. Potom sa sušia a potom namočia v kvapalnom skle. Na tieto účely pripravte špeciálne riešenie v pomere 1: 7 (jedna časť kvapalného skla a sedemkrát viac vody).

    Na video - podiel malty na poter teplé podlahy:

    Spôsob prípravy roztoku s pilinami začína miešaním suchých zložiek. Po prvé, piesok a viazací materiál, a potom piliny sa pridá k nim. Počas miešania sa začne zavádzať voda z postrekovača. Príprava takejto kompozície sa môže uskutočňovať v bežnom miešači betónu.

    Potešenie na podlahu pilín nie je veľmi odlišné od obyčajného cementu, ale stále má svoje vlastné vlastnosti:

    • beží v dvoch vrstvách;
    • pre každú úroveň ich podiel materiálov;
    • Plnenie sa vykonáva v príručkách.

    Realizácia poteru s pilinami

    Na základe prvej vrstvy. Na to sú položené dve lamely, ktoré budú slúžiť ako vodítka. Medzi nimi by sa mala udržiavať vzdialenosť najmenej 700 mm. Bezprostredne pred naplnením stierky sa lamely zvlhčia vodou, je to nevyhnutná požiadavka, aby sa v priebehu práce nezasahovali. Výsledná kompozícia sa potom rozdelí v pomere 1: 1: 6. Šesť kusov pilín sa odoberá na jednej časti cementu a piesku.

    Na video - stierke podlahu s pilinami, pomer pre riešenie:

    Druhá vrstva piesku bude mať tento pomer 2: 1: 3. Prvá hodnota pre piesok, potom potrebnú časť cementu a pilín, resp. Po naliatí tejto vrstvy musia byť lamely vytiahnuté a výsledné dutiny vyplnené maltou. Takéto potery by sa nemali vlievať do zeme, pred tým, ako ich použijete, musíte aspoň vykonať tenké nalievanie betónu.

    Na podlahu v garáži

    V tejto miestnosti je najlepšou možnosťou základňa z pevnej železobetónovej dosky, ktorá sa položí priamo na zem. Toto je rýchle riešenie, ale je to veľmi drahé. Preto veľa používa starú osvedčenú metódu - nalejte podlahu cementovým poterom. Je to ekonomická alternatíva, ale zároveň veľmi pracovná.

    Na video - pomery betónu pre podlahové poter v garáži:

    Cementový poter nemôže byť vykonávaná pod garážou, ktorý sa potopil nízka, pretože je pravdepodobné, aby sa zmestili do podlahy povrchovej podzemnej vody, ako aj keď stojí na povrchu silne únikom. V neprítomnosti týchto variácií je možné vykonávať práce na poteru zariadení.

    Obsahuje niekoľko slov:

    1. vzduchová vrstva drveného kameňa (štrk) a piesku;
    2. železobetónová vrstva;
    3. hydroizolácie;
    4. izolácie;
    5. dokončovacie podlahové potery.

    Pre konečné nalievanie sa roztok pripravuje v určitých pomeroch: 1: 3, 1: 4 a 1: 5. Prvým z nich je cement, druhý je piesok. Tento pomer bude závisieť od značky zvoleného cementu. Prvý podiel sa vzťahuje na model M 400.

    Železobetón používaný v garážovej podlahe sa nazýva tak, pretože sa naleje do kovových buniek. Sú vyrobené z výstužných tyčí, umiestnené paralelne na steny miestnosti a navzájom spojené drôtom alebo zakúpené s hotovou železnou sieťou. Jeho tyče by nemali byť menšie než 7 mm a rozmery buniek by mali byť 10 × 10 cm.

    Vyliaty betón je pripravený z cementu značky M 400 a piesku v pomere 1: 3 a potom sa k nim pridajú tri diely drveného kameňa. Potom sa do výslednej zmesi zavádza voda. Konzistencia riešenia by mala pripomínať "hustú kyslou smotanou", potom roztok naplní bunky dobre.

    Prečítajte si tiež, čo je zmes pre suchú podlahovú poter.

    Podlahová prikrývka v podstate nepredstavuje nič zložité, môžete to urobiť sami, poznať potrebné proporcie kompozície a ako ich správne premiešať. Potom bude potrebné vykonať prípravné práce a vyzdvihnúť potrebný nástroj. Hlavnou vecou je preskúmať krok za krokom príklad nalievania podlahy a vykonať ju v nepretržitom cykle, potom bude povrch plochý a spoľahlivý. A o tom, ako a od čoho cement môžete čítať podrobne v našom článku.

    Ako urobiť riešenie podlahového poteru - teória, prax, príklady

    V praxi je podlahový poter cenovo dostupný proces, ktorý sa dá vykonať bez zapojenia majstrov. Hlavnou úlohou je vybrať a urobiť správne riešenie. Zloženie malty na podlahové tmelenie závisí od požiadaviek, ktoré robíte.

    Prakticky bez akýchkoľvek predstáv, prejdime na hlavnú tému recenzie, a to, budeme prísť na to, ako vyrobiť maltu na podlahové potery. Okrem klasickej kompozície, ktorá sa používa po mnoho desaťročí, stavitelia majú svoje tajomstvá. Tiež nemôžete ignorovať nové materiály, ktoré sa používajú pre zariadenie teplých a hygroskopických podláh. O tomto - povieme vám prístupným a profesionálnym spôsobom.

    Aký druh malty je potrebný na podlahové potery?

    Proces stierania bude braný do úvahy v jednotlivých etapách, ako aj pri zohľadnení všetkých súvisiacich faktorov, ktoré sa berú do úvahy pri výbere kompozície. Vo všeobecnosti existujú dva typy riešení: betón a zmes cementu a piesku. Pri výbere kompozície, zaťaženia na podlahe je potrebné vziať do úvahy ďalšie faktory (napríklad, ak sa má po stierke položiť teplá podlaha).

    Aký druh malty je potrebný pre podlahový poter závisí od samotnej podlahy a akým spôsobom je zariadenie zvolené. Napríklad betónový poter sa používa v nasledujúcich prípadoch:

    • ak je hrúbka vrstvy 4 cm alebo viac;
    • Keď sa betón položí priamo na zem;
    • keď je potrebná monolitická základňa a je implikované veľké zaťaženie na podlahe;
    • na vyrovnanie povlaku na účely následného pokladania dekoratívnej vrstvy.

    Ak máte záujem o relatívne nízku cenu a ideálny výsledok s rovnou podlahovou plochou, odporúča sa kombinované riešenie.

    Vo všetkých ostatných prípadoch sa častejšie používa cementovo-piesková malta a sú známe ďalšie spôsoby znázornenia:

    • suchý poter. Napriek tomu, že metóda je málo využiteľná, má mnoho výhod. Najprv rýchlosť a nízka pracovitosť. Na položenie tohto poteru sa položí suchý komponent a na vrchu - sadrokartón;
    • cementový pieskový poter. Najpopulárnejšia metóda je spôsobená pomerom nízkej ceny, sily a nízkej pracovnej sily;
    • samonivelačné riešenie pre "lenivé", táto metóda nevyžaduje inštaláciu majákov, povlak sa šíri s malou pomocou od majstra. Aby sa ušetrila nákladná drahá zmes, sa často používa ako dokončovacia vrstva, prípustná hrúbka by nemala presiahnuť 2 cm;
    • Kombinovaným roztokom je zmes DSP a samonivelačnej kompozície na vytvorenie dokonale rovného povrchu.

    Všetky tieto metódy sa môžu líšiť v zložení v závislosti od kvality, ktorú chcete pridať k vášmu pohlaviu. Okrem toho, ak je poter vyrobený z niekoľkých materiálov a vrstvy po vrstve, musí sa vziať do úvahy, že každá nasledujúca vrstva by mala mať hustotu menšiu ako predchádzajúca.

    Suchý poter je ideálny na pokládanie krytu bez prilákania remeselníkov, menej namáhavej a špinavej práce. A tiež v prípadoch, keď sa opravy vykonávajú v zime. Na poter sa používajú voľné izolácie a sádrové vlákna.

    Dajte približnú hustotu stierky z cementovo-pieskovitej malty a ďalších zlúčenín. Stavebná zmes má hustotu 2600-2700 kg / m3. V tomto prípade ťažké riešenie už dosahuje hustotu 1500 kg / m3, ľahké roztoky s plnivom nepresahujú hustotu 1200 kg / m3. Vo všeobecnosti, ak chcete urobiť kvalitný teplý kabát. Používa sa vrstva betónu, hydroizolácia, poter DSP ako finálna vrstva, vrstva ľahkej malty na tepelnú izoláciu alebo samonivelačnú zmes.

    Vezmite prosím na vedomie, že každá značka malty na podlahové potery z hotových zmesí, ktoré sú k dispozícii v predajni, má na balení označenie hustoty. Keď si sami vyriešite riešenie, môžete pridať rôzne diely, ktoré sú k dispozícii v obchodoch a ktoré vám dajú podlahu potrebné vlastnosti.

    Zloženie betónsko cementovej malty na poter

    Z betónu sa zvyčajne vyrába hydroizolačná vrstva, ktorá chráni čiastkovú studňu pred vlhkosťou. Betónová malta pre podlahové potery s rôznou hustotou je nasledovná:

    • cement M600 + piesok - 3: 1 - M300;
    • cement M600 + piesok - 4: 1 - M200;
    • cement M500 + piesok - 2: 1 - M300;
    • cement M500 + piesok - 3: 1 - M200;
    • cement M400 + piesok - 1: 1 - M 300;
    • cement M400 + piesok - 2: 1 - M 200.

    Na prípravu malty pre byty je možné použiť hotovú zmes M200, ktorej hustota bez zmäkčovadla je 2150-2200 kg / m3. Na zvýšenie hustoty napríklad pri použití betónovej základne na inštaláciu priemyselného zariadenia sa používajú zmäkčovadlá MTS GmbH, Sentinel EC-30 a iné.

    Cementová malta na podlahové potery je položená v obytných domoch a apartmánoch, aby sa zabránilo záplavám susedov. Vo viacpodlažnej konštrukcii - na pripojenom základe, ktorý je predbežne ošetrený kvalitným základným náterom. V dome je takáto konštrukcia uložená na pieskovitej štrkovej zmesi s predbežným zapadnutím do zeme. Odporúčaná hrúbka betónovej vrstvy je 5 cm.

    Betón vytvára pevnosť 3-4 týždne. Potom, čo je položená vrstva strešného materiálu na hydro a parnú izoláciu, vrstvu izolácie, vystuženie oka, a potom dokončovacie vrstvy z cementového piesku alebo kombinované poter.

    Malta pre podlahové cementové cementové piesok klasické

    Klasický maltový roztok zahŕňa použitie cementu M400 alebo M500 ako zložku lepidla a piesku. Zvyčajne podiel cementu s pieskom je 1: 3 alebo 1: 4. Zmes sa môže vybrať podľa vyššie uvedených údajov.

    Všeobecné pravidlá prípravy zmesi vlastnými rukami sú nasledovné:

    1. Malé zaťaženie: vyberte cement M400.
    2. Pri malom zaťažení sa pridá viac piesku.
    3. Veľké zaťaženie zahŕňa použitie cementu M500 a menšie množstvo piesku.

    Použitie hotových zmesí sa môže ukázať ako výhodnejšie ako samo-príprava z dôvodu nižšej pracovnej sily a nákladov. Odporúčame, aby ste sa oboznámili s dostupnými možnosťami.

    Odporúčame, aby venovali pozornosť na ready-mix firmy Knauf: «UBO» na cementovej báze s penovým polystyrénom, «BODEN15» - anhydridové potery s polymérovými pomocnými látkami pre tenké poteru 2-15 mm; «BODEN25» - sadrová kompozícia s polymérnym plnidlom pre podlahy s výkyvmi do 35 mm a v "BODEN30" - do 80 mm. Veľmi obľúbené sú tiež zmesi radu Ceresit: rýchlo tuhnutie Ceresit CN 80, vysoko pevná kompozícia "Ceresit CN 88", univerzálna "Ceresit CN 175".

    Riešenie podlahového poteru

    Vylepšené malty na poter obsahujú polypropylénové prísady - sklolaminát, ktoré zabraňujú povrchovému praskaniu. Vyššie uvedené zmesi zahŕňajú plnidlá v správnom pomere. Vlákna sa používajú na zlepšenie kvality povlaku uvedených formulácií.

    Vláknité vlákno sa pridáva v malých dávkach do zmesi cementu a piesku a zriedi sa vodou. Pri príprave sa odporúča cement M400, riečny piesok a vlákno v množstve 300 g na 1 m3. m roztoku. Do betónu sa môžu pridať polypropylénové plnivá, na tieto účely bude potrebných 600 gramov na kubický meter. m zmesi. Vlákno výrazne znižuje vodnú priepustnosť betónovej vrstvy a odporúča sa pre budovy v oblastiach s vysokými hladinami podzemných vôd.

    Ako aditívum, ktoré pridáte roztok plasticity, môžete použiť šampón alebo čistiaci prostriedok.

    Čo je súčasťou poteru pre teplú podlahu

    Podlahovú maltu, ktorá sa má vyrábať vlastnými rukami v prípadoch, kedy bude položená teplá podlaha ďalej, by mala byť vyrobená na základe zmäkčovadla SanPol. Táto prísada sa tiež odporúča pre betóny s vysokou pevnosťou, ale v prípade poteru pod teplou podlahou zaisťuje neprítomnosť dutín v povlaku, aby sa zlepšili elastické vlastnosti vlákna. V dôsledku pridávania sa získa vysoko pevný, samotesniaci, vodotesný betón.

    Tieto tipy vám pomôžu vybrať správnu kompozíciu stierky a vytvorte kryt bez toho, aby ste prilákali majstrov.

    • Sociálne Siete