Loading

Aký by mal byť podiel piesku a cementu v roztoku podlahového poteru

Jedným z najpopulárnejších spôsobov podlahy je piesková cementová stierka. Ale napriek takejto popularite dokonca mnoho profesionálnych staviteľov často nevie, ako správne pripraviť zmes. Budeme hovoriť o správnom pomere malty na podlahový poter, ako ho správne pripraviť a aplikovať na pripravený podklad.

Typy riešení

Existuje mnoho druhov väzieb: mali by byť zvolené z dôvodu dostupnosti materiálu, kvality povrchu, hrúbke určené vrstvy, atď Plnivo je obvykle použitý čistený biely piesok, načo sa pridá minerálne alebo polymérne platifikatory a prísady zlepšuje technické vlastnosti väzobnej... Cement a sadra sa zvyčajne používajú ako spojivo.

Podlaha na podlahy - najlepšia možnosť na prípravu podlahy na finálnu vrstvu

  1. Riešenie sadry (anhydrid) je veľmi plastické: je ľahké položiť a vyrovnať. Doba schnutia vrstvy je asi dva dni. Hlavné výhody: Sadra sa nezmršťuje, nevytvára a môže vydržať veľké zaťaženie (je dovolené položiť vrstvu až 2 cm, zatiaľ čo cement jeden - minimálne 3 cm). Nevýhoda - neodporúča sa používať v miestnostiach s vysokou vlhkosťou.
  2. Roztok cementu je považovaný za lacnejší a všestrannejší. On tiež odoláva vysokým zaťaženiam, ale nebojí sa vlhkosti. Z minus sa dá nazvať vážne zmrštenie a potreba vytvoriť vrstvu najmenej 3 centimetre (ak sa urobí menej, povrch sa zlomí). V zásade je možné vyhnúť sa pretrhnutiu vytvorením mriežky výstuže.

Cement a sadrový materiál je možné zakúpiť v čistej forme (oveľa lacnejšie) a vo forme hotovej zmesi (drahšie). Zmesi by mali byť riedené vodou podľa pokynov a miešané - potom sú okamžite pripravené na použitie. Často obsahujú rôzne zmäkčovadlá a prísady, ktoré nedovoľujú, aby roztok predčasne nastavil alebo znížil zmršťovanie. Ale najčastejšie v každodennom živote je to cement, ktorý sa používa - je cenovo dostupnejší, lacnejší a môže sa hodiť do každej miestnosti.

Ako vyrobiť cementovú kašu

Rozhodli ste sa urobiť riešenie pre cementovú podlahovú stierku? Potom budete potrebovať:

  1. Čistý piesok. Ak je znečistený, vyčistite ho pomocou preosievania. Nemalo by obsahovať odpadky, kamene, korene, zadky.
  2. Cement. Najlepšie je vybrať klasickú značku M-400 - je to dosť vhodné pre obytné priestory. V priemyselnom alebo komerčnom prostredí môžete používať modely M-500 a M-600.
  3. Voda.
  4. Špeciálne zmäkčovadlá na zlepšenie kvality riešení.

Venujte pozornosť: cement, ktorý sa dlhodobo skladuje aj v suchej miestnosti, postupne znižuje jeho kvalitu a značku. Odporúčame použiť cement nie starší ako štyri mesiace - dátum jeho výroby je vytlačený na vrecku.

To je spôsob, ako maltu na podlahové potery v vedre

Miešacie proporcie

Je potrebné si uvedomiť, že kvalita stierky a proporcie závisia od dostupného cementu. Dávame tabuľku závislosti:

Odporúča sa použiť značku M200 na podlahu (v extrémnych prípadoch M150).

Ako sa mieša

  1. Nalejte cement a piesok do žľabu alebo vedra. Tieto materiály dobre premiešajte v suchom stave, kým sa nedosiahne jednotná sivá kompozícia. Dodržujte pomery - pri varení zmesi M150 je potrebné zmiešať 33 kilogramov cementu so 100 kilogrammi piesku.
  2. V samostatnej nádobe presuňte zmäkčovadlo vodou. Zvyčajne 180-200 gramov látky prechádza do vrecka cementu. Vychádzajte z úvahy, že na 30 kilogramov cementu potrebujete asi 10 kilogramov vody (33 kg - 11 litrov).
  3. Vytvorte suchú zmes ako koryto a pridajte kvapalinu tam, postupne miešajte, kým sa nedosiahne homogénna hmota. Roztok by sa mal získať v konzistencii ako hustá kyslá smotana a ľahko sa odlupovať od stierky.

Poznámka: Ak miešate zmes vo veľkom žľabe, môžete použiť motyčok namiesto lopaty - je to oveľa jednoduchšie pracovať. Ak pripravujete zmes v kôpke, použite vŕtačku so špeciálnou tryskou. Väčšie viskózne riešenie, tým menej trhlín sa objaví pri sušení.

Betónový mixér a koryto značne uľahčujú proces tvorby roztoku

Výpočet požadovaných materiálov

Na výpočet zloženia podlahového poteru by ste mali poznať priestor miestnosti a očakávanú hrúbku budúcej vrstvy. Napríklad plocha miestnosti je 20 metrov štvorcových a hrúbka je 5 cm. Vynásobte tieto hodnoty 20 * 0.05 = 1 kocka. Ďalej vypočítame množstvo piesku a cementu (z dôvodov ⅓ to bude mať 0,75 a 0,25 kocky, v danom poradí). Jedna kocka cementu váži asi 1,3 tony, to znamená, že potrebujeme 0,25 x 1,3 = 320 kilogramov (7 vreciek). Keď viete o týchto pomeroch cementu a piesku pre podlahový poter, budete si môcť vopred zakúpiť potrebné množstvo materiálu.

Poznámka: tieto výpočty platia pre suchú zmes, ale hneď ako ju naplníte vodou, objem sa mierne zníži. Preto vezmite cement a piesok s hranicou 20 percent.

Ak nechcete vybaviť zosilňujúcu sieť, môžete ušetriť nákupom vlákniny. Do hnacieho kroku sa pridáva do roztoku a dokonale ho udržiava v roztieraní.

Ako vyplniť správne

Nalievanie je rozhodujúcou etapou, od ktorej závisí budúci osud vášho pohlavia. Z tohto dôvodu pristupujte k procesu so všetkou zodpovednosťou. Môže byť rozdelená do troch etáp:

  1. Najskôr pripravte základňu - opatrne ho vyčistite, podtlakujte, aby ste odstránili všetky nečistoty. Ak na základni existujú trhliny alebo praskliny, potom ich zafixujte roztokom.
  2. Podkladanie povrchu. Získajte vysoko kvalitný penetračný základný náter - výrazne zlepší priľnavosť. Naneste ho na valček a počkajte, kým úplne nevyschne.
  3. Značenie. Určite úroveň budúceho poschodia (nezabudnite na konečný kryt), použite vodu na usporiadanie pomlčiek okolo obvodu a potom ich pripojte pomocou úrovne alebo pravidla.
  4. Montáž majákov. Najlepšie je používať obchodné kovové majáky - sú pripevnené na omietku alebo alabastru, ktoré sa vyrovnávajú šírke pravidla.
  5. Výplň. Posledná fáza. Vyrába sa z opačnej strany vchodu. Položte riešenie medzi majáky a nastavte ho pravidlom.

Umiestnite riešenie na majáky - to uľahčuje proces zosúladenia

Upozornenie: Odporúčame každodenne vysávať sušičku vodou. Nenechá sa vyschnúť a prasknúť. Môžete ho pokryť polyetylénom - tým sa zníži proces odparovania.

Riešenie podlahového poteru: typy a rozmery

Vyrovnanie podlahových krytín je jednou z najdôležitejších fáz stavebných a dokončovacích prác, od vytvorenej úrovne závisí konečný výsledok. Preto všetky druhy malty na potery podlahy majú rozmery, ktoré je potrebné vziať do úvahy. Akýkoľvek nesprávny pomer použitých komponentov je zárukou budúcich problémov.

Hlavné typy riešení

Existuje dosť bežný a nesprávny názor, že pri zmiešaní pracovnej kompozície sa pridané látky pridávajú "do očí". Táto základná chyba vedie k vzniku mnohých trhlín a deformácií. Následne vzniknuté problémy sa odpisujú technologickým podmienkam. Treba mať na pamäti, že pomery malty pre poter priamo závisia od množstva materiálu použitého na nalievanie základne.

Aby sa predišlo výskytu problémov, odporúča sa venovať veľkú pozornosť príprave zloženia. V súčasnosti sa na stavebnom trhu objavili zmesi pripravené na použitie, je potrebné ich riediť len správnym množstvom vody. Jedinou významnou nevýhodou takýchto výrobkov je cena, ďaleko presahujúca tradičné možnosti.

Továrenské kompozície majú vysokú kvalitu a vysokú cenu

Riešenie pre nalievanie podlahy je rozdelené do dvoch hlavných skupín:

  1. Betónové zmesi. Používa sa na vytvorenie hrubého náteru s hrúbkou vrstvy viac ako 70-80 mm. Hlavnými komponentmi sú cement, drvený kameň, piesok a voda. Má vysokú odolnosť proti praskaniu, ale netoleruje nadmerné množstvo vlhkosti.

Betónový monolit z cementovo-pieskovej malty sa vyznačuje prítomnosťou drveného kameňa v kompozícii

  • Cementový poter. Často dochádza k zmätku s betónovým materiálom, pretože riešenie obsahuje rovnaké komponenty, ale DSP sa líši od predchádzajúcej verzie pomeru cementu a piesku. Takáto kompozícia sa používa na samonivelaciu priestorov s prihliadnutím na vytvorenú hrúbku od 50 do 80 mm. Ak chcete tieto hodnoty presiahnuť, použije sa betónový alebo polosuchý spôsob stierania.

    Zmes cementu a piesku je najlacnejšia a ľahko sa vybavuje.

  • Mnohé z nich rozlišujú tretí typ - sadry, ale je zvyčajné odkazovať na hotové suché zmesi.

    Príprava cementového piesku

    Cementové malty na podlahové potery sa týkajú tradičných možností. Hoci v súčasnosti existuje široká ponuka hotových zmesí na stavebnom trhu, je stále veľmi obľúbená samostatná príprava pracovnej zmesi.

    Proces vyžaduje nasledujúcu sadu komponentov:

    • Cement. Najlepšou možnosťou je portlandský cement M400 a M500. Posledná uvedená odroda má vyššiu hodnotu, ale má oveľa nižšiu spotrebu zloženia. Veľká pozornosť sa venuje času skladovania, dlhé obdobia vedú k strate potrebných vlastností.
    • Piesok. Predbežne sa podrobí dôkladnému čisteniu odstránením cudzích inklúzií a preosievaním. Musí sa vziať do úvahy, že materiál nesmie obsahovať nečistoty.

    Na získanie vysoko kvalitného monolitu je žiaduce použiť riečny piesok, pretože v lome je hlina

  • Zmäkčovadlá. Množstvo komponentu závisí priamo od toho, aké vlastnosti sa požadujú na získanie alebo zlepšenie.

    K poznámke! V hotových zmesiach sa používa viac prísad, čo značne zvyšuje ich vlastnosti.

  • Sklolaminát. Je to látka, ktorá sa používa na vystuženie, nahrádza inštaláciu výstuže alebo špeciálnej sieťoviny.

    Priemyselný plastifikátor je možné nahradiť tekutým mydlom a sieťovinou, ale kvalita nie je zaručená

  • Voda. Komponent pre získanie požadovanej konzistencie a dokončenie zloženia požadovaných parametrov.
  • Samozrejme, nie všetky komponenty môžu byť použité pre prácu, pretože základom CSP je cement, piesok a voda. Zakúpené zmäkčovadlo sa môže nahradiť tekutým mydlom.

    rozmery

    Vzhľadom na skutočnosť, že správne miešanie použitých komponentov má veľký vplyv na konečný výsledok, je potrebné pripraviť zariadenia, ktoré sú vhodné na meranie.

    Podiely cementu a piesku pre podlahové potery, ako aj množstvo ďalších látok sú nasledovné:

    1. Práca začína prípravou suchých prísad. Pre jednu časť cementu M400 je potrebné pripraviť 4 časti preosievaného piesku požadovanej frakcie. Ak preložíte na kilogramy, potom 1 kg cementu + 4 kg piesku, celkom 5 kg.
    2. Pre značku M500 sú potrebné 5 častí, vyššie číslo znižuje spotrebu hlavnej látky.
    3. Výpočet vlákna: 1 kg cementu sa pridá 1 g vlákniny.
    4. Pre zmäkčovadlá je tiež optimálny indikátor, ktorý je 3,8 g na 1 kg hlavnej zložky.
    5. Množstvo vody sa rovná polovici použitého cementu.
    Tabuľka riešení podľa GOST

    Ale pred prípravou kompozície je potrebné určiť celkový objem, čo vám umožní vytvoriť správne riešenie pre podlahové tienenie.

    Vypočítava sa jednoducho. Plocha miestnosti sa meria podľa vzorca A * B. Kde A je dĺžka, B je šírka. Výsledok sa vynásobí zvolenou hrúbkou poteru v metroch, získa sa počet kubických metrov. Vzhľadom na to, že poter sa zmenší, tento parameter by sa mal vynásobiť koeficientom 1,2. Je potrebné vziať do úvahy, že jeden kubický meter cementu je približne 1300 kg a piesok - 1625 kg.

    Na základe získaných údajov sa vypočíta kompozícia podlahovej krytiny.

    Keď sú splnené všetky rozdiely, príprava roztoku ručne je o dva rády pomalšie ako metóda stroja

    Rozloha izby je 20 metrov štvorcových. m. Na základe skutočnosti, že dĺžka 5 m a šírka 4 m. Odhadovaná hrúbka poteru je 50 mm, to znamená 0,05 m. Z toho vyplýva: 20 * 0,05 = 1 m3. Vzhľadom na koeficient: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Podiel piesku a cementu je 1: 4, celkový je 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Získaný index je objem jednej časti cementu.

    Objem piesku je 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Z približných získaných údajov: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg piesku.

    Voda vyžaduje približne polovicu objemu cementu, čo je 120-150 litrov.

    Vlákna budú potrebovať 312 g, zmäkčovadlo - asi 1100 g.

    Pri príprave riešenia doma je jednoduchšie použiť tradičné spôsoby váženia zložiek

    Samozrejme, tieto výpočty sú príkladné, na základe získaného pomeru sa presné pomery vypočítavajú na základe skutočnej situácie. Ak chcete získať čo najlepšie výsledky, môžete použiť online kalkulačky.

    K poznámke! Konečný výsledok je ovplyvnený zmrašťovaním. Takže pri 1 m3 povlaku bude potrebovať 0,6-0,8 kg kvapalného roztoku.

    Betónové riešenie

    Zloženie betónového poterového roztoku sa vypočíta podobným spôsobom. Ale aby sa táto zmes vyrobila, použila sa ďalšia zložka - drvený kameň alebo iná hrubá frakcia.

    Betónové stupne sa pohybujú od M100 do M400. Pre poter je optimálnou variantou trieda M200.

    Pevnosť betónu závisí nielen od pomerov, ale aj od plniacej frakcie

    Nasledujúce pomery sa používajú na varenie:

    • cement M400 - 1 diel;
    • piesok - 2,8 dielov;
    • drvený kameň - 4,8 dielov.

    Pre presnejšiu definíciu všetkých ukazovateľov je potrebné zvážiť nasledujúce parametre:

    1. Indikátory teploty a vlhkosti, ktoré ovplyvňujú zmršťovanie.
    2. Cementová značka, ktorá určuje pomer piesku.
    3. Premlčacia lehota na výrobu cementu. Ak kompozícia nie je čerstvá, proporcie sa veľmi líšia.

    Preto je správny výpočet zmesi pomerne komplikovaný postup, ktorý si vyžaduje presnosť. To je dôvod, prečo sú hotové zmesi stále populárnejšie.

    Podiely cementovej suspenzie: ako pripraviť zmes pre podlahový poter v kúpeľni

    Správne proporcie cementovej malty sú zárukou funkčnosti a trvanlivosti dokončovacieho podlahy v kúpeľni. Rozhodnite sa pre seba: pomery určujú kvalitu malty, ktorá ovplyvňuje odolnosť poteru proti opotrebovaniu, a na druhej strane závisí pevnosť konečného náteru. Preto vzniká otázka: ako pripraviť správne riešenie pre nalievanie? Ďalej budeme podrobne odpovedať: pochopíme, aké proporcie pozorovať a ako zmiešať zložky riešenia, ktoré podlažie slúžilo nie desať rokov.

    Prečo sú rozmery dôležité

    Poter - stredná vrstva medzi drsnou vrstvou a povrchovou úpravou, ktorá určuje kvalitu celej podlahovej konštrukcie v kúpeľni.

    Ak si myslíte, že stav medziproduktu vám umožňuje frivolný prístup k plneniu poteru, môžete sa mýliť: cementový náter vykonáva niekoľko dôležitých funkcií:

    • odstránenie nerovnomernej drsnosti podlahy;
    • Vytvorenie požadovaného stupňa sklonu podkladu pre estetické pokovovanie konečného náteru;
    • zabezpečenie dodatočnej zvukovej a tepelnej izolácie;
    • zabezpečiť rovnomerné rozloženie zaťaženia na základnej podlahe;
    • korekcia výšky základne.

    Samozrejme, úspešné vykonávanie všetkých týchto funkcií v kúpeľni je možné len za jednej podmienky - s vysoko pevným poterom. A na dosiahnutie tohto cieľa je potrebné použiť výnimočne dobre pripravenú cementovú maltu so správnym pomerom jej hlavných zložiek: suchá zmes cementu a piesku.

    Rada. Pri kúpe suchého malta na maltu si všimnite, že jeho pevnosť je najmenej 10 MPa - tento parameter je vždy uvedený na obale výrobku.

    Keď už hovoríme o dôležitosti správneho pomeru jednotlivých zložiek roztoku, nemali by sme zabúdať, že v dôsledku zlých pomeroch poter nemôže ani zmraziť úplne, a v tomto prípade akéhokoľvek opotrebenia a celistvosti povlaku nemá hovoriť.

    Aké by mali byť proporcie?

    Podiel pracovnej zmesi na poter závisí od dvoch faktorov: použitá značka betónu a požadovaný stupeň riešenia podlahovej úpravy v konkrétnej miestnosti. Súčasne platí, že čím vyššia je kvalita roztoku, tým väčšia je jeho pevnosť:

    • Malta M100 = cement M300 + piesok v pomere 1: 3.
    • Riešenie M150 = cement M300 + piesok v pomere 1: 2.
    • Riešenie M150 = cement M400 + piesok v pomere 1: 3.
    • Mortar M200 = cement M300 + piesok v pomere 1: 1.
    • Riešenie M200 = cement M500 + piesok v pomere 1: 3.
    • Malta M300 = cement M300 + piesok v pomere 1: 1.
    • Malta M300 = cement M600 + piesok v pomere 1: 3.

    V kúpeľni je nežiaduce použiť cementovú maltu M100 - pre túto miestnosť nie je dostatočne silná. Tu je najvhodnejšia zmes M150 s cementom M400.

    Po určení pomerov je potrebné vypočítať požadovaný objem pracovného roztoku. Pri výpočtoch sa používajú dva parametre: vrstva stierky a podlahová plocha miestnosti.

    Doporučená hrúbka poteru vo vani -. 5 cm Pokiaľ je teda plocha podlahy v miestnosti 12 metrov štvorcových. m, takže musíte vynásobiť 12 x 0,05. Získame 0,6 m3 celkového množstva zmesi. Z tohto dôvodu, ak sa varí roztok M150 M440 s betónom, je odporúčaná pomer - 1: 3, to znamená, že pracovné zmes obsahovať 0,15 kubického metra cementu a piesku 0,45 metrov kubických, v tomto poradí. Teraz môžete ísť kúpiť stavebné materiály.

    Ako pripraviť riešenie

    Keď sa stanovia pomery, vypočíta sa požadovaný počet pracovných materiálov a kúpia sa, je čas pokračovať v priamej príprave roztoku. Recept na podlahové potery v kúpeľni je jednoduchý: miešajte piesok, cement, vlákno, zmäkčovadlo a vodu.

    Najprv je potrebné zmiešať hlavné suché materiály - cement a piesok. Ak to chcete urobiť, použite bežného stavebného robotníka. V hotovej zmesi je potrebné pridať vlákno - chráni pripravený poter pred praskaním.

    Ďalej v novej nádobe musíte nalievať vodu - 1/3 objemu cementu. K tomu je pridaný kvapalný plastifikátor - bude to riešenie plastickejšie. Podiel zmäkčovadla je uvedený na obale.

    Po tomto začatí vstúpiť do roztoku suchého mixu piesku, cementu a vlákien do roztoku z vody a zmäkčovadla. Robte to veľmi pomaly, aby ste sa vyhli tvorbe veľkých hrudiek. Keďže je veľmi ťažké ručne zmiešať riešenie, použite elektrický nástroj: vŕtačku s tryskou alebo stavebným mixérom. Zmiešajte ingrediencie, kým sa nestanú úplne homogénnou krémovou konzistenciou.

    Ako vidíte, výpočet správnych proporcií cementovej malty - nie je drobný problém, ako sa môže zdať, ak zle so zložkami a ich zväzky budú mať nekvalitné kravatu, ktorá by negovať všetko ďalšie úsilie v položení krycí náter. Takže, ak si chcete užiť mnoho rokov trvajúce podlahu v kúpeľni, venovať pozornosť príprave maximálnu riešenie.

    Podiel malty na podlahovom poteru

    Poter, cementový piesok alebo betón, často používaný na podlahu. Môže to byť samostatná podlahová krytina. Napríklad v nebytových priestoroch, garážach, skladoch, dielňach. V puzdre sa používa ako základ na uloženie nosnej plochy podlahy, linolea, parkiet a pod.

    Podiel malty na podlahovom poteru

    Čo potrebujete na prípravu riešenia

    Na to potrebujeme cement, piesok, vodu. Na zlepšenie plasticity a sily sa môžu pridávať zmäkčovadlá. Ale doma, často to robia bez nich.

    Zmäkčovadlá pre betón sú rozdelené do 4 skupín v závislosti od vplyvu na betónové zmesi: superplastifikátory, vysoko plastifikačné, stredne plastifikované a mierne zmäkčovacie prísady

    V betónovom riešení je okrem týchto komponentov aj plnivo. Môžu to byť sutiny, mramorové lupienky, expandovaná hlina. Betónové riešenia na výrobu podlah v obytných priestoroch sa prakticky nepoužívajú. Preto sa neskôr budú diskutovať len roztoky z piesku a cementu.

    Tabuľka správneho pomeru zložiek stierky

    cement

    Základom riešenia je cement. To je ten, kto dáva podlahu pevnosť a kvalitu. Pri výbere cementu by ste mali venovať pozornosť svojej značke. Cement je označený písmenom M a číslami. Obrázky v tomto prípade označujú zaťaženie, ktoré môže materiál odolávať. Napríklad značka M50. To znamená, že cement tejto značky môže vydržať zaťaženie nie viac ako 50 kilogramov na jednotku plochy alebo objemu. Preto pred výberom komponentov riešenia sa musíte rozhodnúť, aké bude zaťaženie podlahy.

    Druhy cementu

    Podiel roztoku

    Najvhodnejšími rokmi zmierenia je pomer, keď jedna časť cementu tvorí tri časti piesku. Voda sa zároveň spotrebuje v pomere: dve časti vody na cement.

    Podiel roztoku poteru

    Môžu existovať ďalšie možnosti. Napríklad 1 časť cementu na 1 podiel piesku alebo 1 až 2. Ale aj keď takéto proporcie umožňujú zlepšiť pevnosť podlahy, kvalita sa stratí. Riešenie sa rýchlo zachytilo, je ťažké vyrovnať. Treba pamätať na to, že zvyšovanie obsahu piesku v roztoku alebo vode alebo oboch vedie k zníženiu kvality a pevnosti.

    Pri výrobe malty na poter, zvyčajne cement nie je menší ako M300.

    Technické charakteristiky cementu M500

    Charakteristika pieskovca M300

    Riešenie môžete pripraviť sami alebo zakúpiť hotovú suchú zmes v obchode. V tomto prípade sa odporúča zakúpiť zmes s značkou nie nižšou ako M200. Majte však na pamäti, že suchá zmes označuje silu nie cementu, ale samotného roztoku.

    Približný výpočet počtu požadovaných materiálov

    Pri výpočte začneme s nasledujúcimi parametrami:

    • plocha izby je 40 metrov štvorcových. m;
    • hrúbka poteru je buď 2 cm alebo 5. Vezmite 5 cm;
    • štandardné riešenie, to znamená jeden podiel cementu na 3 časti piesku.

    Po prvé, vypočítajte kubickú kapacitu budúceho poteru. Pre tento 40 metrov štvorcových m násobiť o 0,05 m. Dostávame 2 cu. metrový roztok. Vypočítame, koľko cementu budeme potrebovať. Je to jedna časť riešenia, teda polovica kocky. m. Jeden kubický meter cementu obsahuje 1300 kilogramov cementu. Z toho vyplýva, že potrebujeme 650 kilogramov. Podobne môžete vypočítať, koľko piesku a vody budete potrebovať.

    Roztok na varenie

    Po prvé, jedna zásadná poznámka. Musíte urobiť riešenie v takom množstve, ktoré môžete vypracovať za jednotku času. Inými slovami, máte jednu hodinu, potom musíte pridať riešenie na hodinu práce.

    Poďme pokračovať. Najskôr pripravte roztok zo suchej zmesi. Potrebujeme nádobu na chov, perforátor s tryskou. Manuálne nemiešajte maltu, v takomto prípade nedostanete kvalitu, ktorú potrebujete.

    Ďalšie kroky:

    • vysušte suchú zmes do nádoby;
    • opatrne ho premiešajte s perforátorom;
    • Ak plánujete zlepšiť roztok s prísadami, najprv sú rozpustné vo vode. Ak nie, okamžite pridajte vodu k zmesi a neustále ju miešajte. V dôsledku toho by sme mali dostať homogénnu hmotu, ako je hustá kyslá smotana;
    • nechajte roztok päť minút;
    • Poďme do práce.

    V prípade, že sa roztok pripravuje z jednotlivých zložiek, postupujte takto:

    • opatrne vytláčajte cement. Nesmie obsahovať žiadne hrudky, veľké častice, vonkajšie útvary;

    Ak chcete odstrániť príliš veľa piesku, musí byť preosiate

    Nalejte poter

    Pred začatím práce je potrebné vyčistiť miesto nalievania z trosiek a podobne. potom:

    • lakovanie hydroizolácie alebo povrchová úprava základným náterom;

    Video - Podiel malty na podlahové potery Časť 1

    Video - Podiel malty na podlahové potery Časť 2

    Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

    Autor publikácie 07/22/2015

    Páčia sa vám článok?
    Uložte, aby ste nestratili!

    Podiel malty na podlahovom poteru

    Riešenie pre podlahové potery je na prvý pohľad veľmi jednoduché. Avšak v skutočnosti sú to práve tie najdôležitejšie rozmery. Ak sa materiály nesprávne zmiešajú, ďalšia práca sa môže stať plytvaním úsilím, časom a peniazmi. Preto sa pri výstavbe podlahovej potery považuje za najkritickejšiu etapu, zatiaľ čo jej kvalita ovplyvňuje kvalitu budúcich pohlaví.

    Význam rozmerov

    V súčasnosti je rozsah podlahových krytín plný rôznorodosti: omietka, dlaždice, omietka atď. Je však nemožné vedieť o ich sile a objeme pridaného cementu, nákup v hotovej forme. Okrem toho existujú rôzne chemické prísady, ktoré zvyšujú pevnosť materiálov. A v tejto opäť sa hlavná úloha dáva cementu. Treba poznamenať, že vo výrobnom procese sa do závodu pridáva to isté množstvo cementu, ktoré na ne nezachráni a indikovaná sila spravidla zodpovedá skutočnej.

    Pevnosť poteru

    Vo všeobecnosti je pevnosť v tlaku uvedená na obaloch mnohých formulácií a je to 10 MPa. Pokiaľ ide o betón, najbližšie k tomuto ukazovateľu je značka M150, ktorá má MPA 12,8.

    Treba mať na pamäti, že pri vytváraní proporcií ľudia berú ideálne podmienky, t. J. Piesok obsahujúci minimálne množstvo hliny. To treba pamätať, pretože pri výrobe hliny je schopné obklopiť zrná piesku, čím sa znižuje jeho spojenie, čo vedie k zníženej pevnosti. Preto je veľmi ťažké uviesť konkrétne čísla. V takýchto prípadoch sa podiel cementu v roztoku zvyšuje o 20 percent a množstvo kvapaliny klesá.

    Treba poznamenať, že odolnosť betónových náterov, rovnako ako ich kvalita, závisí nielen od použitých materiálov, ale aj od správnosti dodržiavania všetkých pomerov. Takže môžete vyriešiť problémy so zvukom, izoláciou tepla a vlhkosti, komunikačnými systémami atď.

    DSP sú zmesi cementu a piesku, ktoré sa často používajú na čistenie podláh. Ľahko sa pripravujú sami, ale na to potrebujete vedieť aj všetky pomery cementu a piesku na prípravu podlahového poteru. Stojí za povšimnutie, že v takýchto pomeroch čísla závisia hlavne od plánovaných zaťažení na podlahe, tým je čím je vyššia, tým väčšie množstvo cementu sa pridáva do riešenia (najmä to platí pre veľké obchody a priemyselné priestory).

    Podiely sú tiež ovplyvnené faktormi, ako je vyrovnanie povrchu, plánovanie zdvíhania povrchu podlahy, potreba maskovania rôznych potrubí a komunikačných systémov a rozdelenie zaťaženia na vrstvy zvukovej a tepelnej izolácie.

    Podiel cementu na piesku na poter

    Po prvé, podiel malty na podlahové potery závisí od značky cementu.

    Tabuľka pomerov pre cps.

    Je potrebné dbať na to, aby pri podlahovom poteru mal stupeň riešenia nie menší ako M150, často sa používa M200.

    Výpočet podlahovej potery

    Často sa pred vykonaním opráv vyžaduje vypočítať množstvo potrebného materiálu, to platí aj pre podlahový poter.

    Roztok podlahy je možné vypočítať.

    Najprv sa vypočíta požadovaný objem stavebných materiálov. Za týmto účelom sa hrúbka budúceho poteru vynásobí plochou krytu.

    Napríklad s podlahovou plochou 40 m². a vrstvu s hrúbkou 5 cm. V takýchto prípadoch je potrebných 40 x 0,05 = 2 kubických metrov roztoku.

    Potom sa počíta množstvo cementu a piesku. Miešanie roztoku sa vyskytuje v pomere 1 až 3, preto trvá 0,5 m3 kamienky a 1,5 kocka piesku. Hmotnosť kubického metra cementu je asi 1300 kilogramov, ukáže sa, že pre podlahu v izbe 40 metrov štvorcových. bude musieť kúpiť približne 650 kilogramov cementu (0,5 x 1,3), takže môžete vypočítať podiel a spotrebu materiálov na podlahové potery v konkrétnej oblasti. Kvôli tomuto výpočtu je možné vopred zakúpiť potrebné množstvo stavebných materiálov.

    Dodržanie optimálnych rozmerov je zárukou kvalitnej práce a vďaka dlhej prevádzke poteru.

    Treba poznamenať, že pri príprave betónového roztoku má zmes nepríjemnú vlastnosť - postupne sa zvyšuje jej objem. Toto je jednoduché vysvetlenie: agregát, ktorý obsahuje malé častice, preniká do dutín betónového roztoku, plní ich a tým znižuje objem. Preto keď sa použije 1 kubický meter suchej zmesi s dobrými výťažkami, z nej sa získa nie viac ako 0,7 m3 hotového roztoku. Preto na prípravu 1 kubického metra roztoku je potrebné vziať trochu viac suchých látok s rezervou.

    Miešanie zložiek roztoku

    Suché a kvapalné zložky roztoku sa miešajú v rôznych kapacitách. Malta na liatie podlahy sa vyrába podľa pomeru v určitom poradí. Najprv sa zmiešajú suché prísady, to znamená vlákno, piesok a cement. Cement M400 sa zmieša s pieskom v pomere 1 ku 3, napríklad pri 50 kg piesku, vyžaduje sa 16,7 kg cementu. Miešanie suchých prvkov sa vykonáva počas 5 minút.

    V druhom kontajneri sa plastifikátor zmieša s vodou. Pri 50 kg cementu je potrebných asi 190 g plastifikátora. Požadovaný objem vody je 1/3 hmotnosti cementu, to znamená, že 1/6 vrecka vyžaduje 5,6 litra vody (vzhľadom na to, že 0,6 l sa dostane do plastifikátora). Potom sa zmiešajú kvapalné a suché prvky a potom sa suchá zmes postupne naplní nádobou vodou a dobre sa zmieša.

    Ak chcete zmiešať zmes bez hrudiek, je najlepšie použiť stavebný mixér.

    Pri nalievaní vody do suchej zmesi sa môžu objaviť hrudky, ktoré sa ťažko miešajú.

    Riešenie je veľmi dlhé a ťažké ho ručne miešať, preto sa odporúča použiť stavebný mixér alebo vŕtačku s tryskou. Elektrické náradie umožňuje robiť tento postup kvalitatívne.

    Takže podlahový poter je pripravený a pri správnom pomere cementu a piesku môžete získať spoľahlivé riešenie. Treba mať na pamäti, že práca s viskóznym roztokom je oveľa zložitejšia, ale na povrchu bude menej prasklín.

    Aby sa zabránilo vzniku trhlín počas sušenia, je potrebné povrch namočiť denne.

    Rozmanitosť plnív a ich funkcia

    Existuje veľký agregát používaný hlavne v procese výroby ťažkého betónu (drvený kameň, štrk atď.). Existuje aj malý agregát, ktorý sa používa iba na prípravu obyčajného betónu. Určite každý vie, že počas výstavby sa piesok používa takmer všade a proces prípravy konkrétneho riešenia nie je výnimkou. Piesok sa nazýva jemný agregát, pretože jeho zrná majú skôr malé rozmery. Piesok je však aj veľký, stredný a malý.

    Piesok pre maltu je základnou súčasťou a líši sa veľkosťou. Foto na porovnanie veľkosti piesku.

    Podlážka na podlahu: čo je lepšie - betón alebo cps?

    Pred začatím podlahového poteru sa mnohí ľudia stretávajú s otázkou, čo je lepšie ako zmes betónu alebo cementu a piesku? Prax ukazuje, že pri tenkej stierke je žiaduce použiť zmes cementu a piesku a pri hrúbke (hrúbke viac ako 4 cm) sa odporúča používať tradičný betón, pretože nedáva trhliny.

    Je potrebné vedieť o ďalšom okamihu. Pri miešaní betónu s expandovanou hlinou sa získa výborný tepelný izolátor a pri zmiešaní s drveným kameňom môže výsledný povlak odolávať obrovskému zaťaženiu (drvený kameň má vynikajúcu priľnavosť k cementu).

    Okrem toho sa betón vyberá pri plnení pudovej zmesi na zem, aby sa získala monolitická základňa alebo dekoratívny povlak.

    Stojí za to dodať, že ak máte minimálnu sadu nástrojov (kapacitu merania, lopatku, lopatku, lopatku) a kalkulačku, môžete vypočítať správne rozmery sami. A s určitým podielom betónu alebo cementu alebo iných komponentov môžete sami vytvoriť kvalitnú zmes pre podlahové potery. Okrem toho, ak je to potrebné, mnohé grafy, tabuľky, elektronické kalkulačky a ďalšie užitočné materiály o porciovaní sa nachádzajú na World Wide Web.

    Podiel roztoku poteru

    Aké by malo byť zloženie podlahového poteru? Príprava malty je jednou z najdôležitejších fáz výstavby. Z kvality samotnej kompozície závisí životnosť surového a povrchového náteru, ako aj mnohé technické vlastnosti náteru - teplo, hluk a hydroizolácia. Z článku sa dozviete, ako pripraviť roztok podlahového poteru tak, aby vytvarovaný náter mal potrebnú pevnosť a trvanlivosť.

    Typy a funkcie potrieb

    Pred miesením zmesi cementu a piesku (CSP) vlastnými rukami stojí za pochopenie, aký je poter a na čo je to potrebné. Poter - betónová vrstva, ktorá sa nachádza medzi hrubým a povrchovým povlakom. Roztok sa môže pripraviť podľa viacerých technológií, v závislosti od druhu zmesi, druhu podkladu a požiadaviek na samotnú poter. Aké sú funkcie tohto náteru?

    1. Podporuje vyrovnanie drevených a betónových hrubovacích základov;
    2. Komunikácia masiek umiestnená na podlahe;
    3. Chráni drsnú podlahu pred mechanickým poškodením a nerovnomerným rozložením zaťaženia na náteroch;
    4. Pórobetón vám umožňuje vybaviť systém "teplej podlahy".

    V niektorých prípadoch sa lije roztok s vlastnými rukami, aby sa dosiahlo nie horizontálne, ale určitý sklon povlaku. Táto práca je zvyčajne potrebná na usporiadanie sprch a kúpeľní. V závislosti od zloženia betónu a spôsobu prípravy hrubovacieho podkladu sa rozlišujú tieto typy stierok:

    • Oddeľovanie - nalievanie zmesi cementu a piesku sa vykonáva na vrstve hydroizolácie, ktorá zabraňuje vstupu vlhkosti do hrubovacieho podkladu. Táto metóda sa odporúča použiť pri opravách drsných podláh na zemi, ako aj v nižších podlažiach bytov, v ktorých je pravdepodobnosť presakovania pod podlahou vysoká;
    • Viazaný - cementová zmes sa naleje priamo na podlahu, ale len ak je základná vlhkosť dostatočne nízka. Naplnenie malty vlastnými rukami pre tento typ sa často vykonáva počas opravy intersticiálnych podláh;
    • Plávajúce - tento druh stierky je lepšie robiť len vtedy, keď je potrebné zohriať základňu. Roztok sa naleje na tepelný izolátor a výstužnú sieť. Súčasne sa kvapalná zmes nedotýka ani hrubovacieho podkladu ani steny. Minimálna hrúbka poteru by mala dosiahnuť 60 mm.

    Pevnosť poteru podľa SNiP

    Aby sa zabezpečilo, že cementová zmes po vytvrdnutí získala maximálnu pevnosť, je veľmi dôležité dodržiavať jej proporcie počas prípravy. Od stupňa odolnosti proti opotrebeniu povlaku bude závisieť od doby prevádzky betónu a následne od finálneho laku. Len málo premýšľať o tom, že stierka zažíva nielen dynamické zaťaženie, ktoré človek vytvára pri chôdzi. Hmotnosť dokončovacieho podlahy, nábytku a ďalších zariadení tiež vytvára veľmi vážne zaťaženie povlaku, čo môže v priebehu času ovplyvniť celistvosť podkladu.

    Akú pevnosť betónu bude optimálna? Stupeň odolnosti proti opotrebovaniu je určený niekoľkými faktormi:

    • účel priestorov (priemyselné, obytné, obchodné);
    • druh konečného náteru;
    • výstavba podlahy.

    Podľa požiadaviek SNiP, predpísaných v článku 3.0401-87, minimálna pevnosť poteru by mala dosiahnuť 150 kg / m2. Aj v odporúčaniach na inštaláciu podláh regulovaných SNiP by pevnosť betónu použitého na vyrovnávanie podkladu mala byť aspoň 15 MPa. Účet vyššie uvedených bodov zaručuje maximálnu odolnosť poteru proti opotrebeniu.

    Treba poznamenať, že v normách SNiP týkajúcich sa organizácie návrhu rámca sú uvedené nasledujúce parametre:

    1. Pri vytváraní sklonu z betónu na medzivále, môže byť pevnosť v tlaku DSP aspoň 10 MPa;
    2. V článku 2.03.13-88, ktorý je uvedený v SNiP, keď sa nastaví dokončovacia podlaha na plnenie, pevnosť betónu nesmie byť menšia ako 20 MPa;
    3. V jednom z odsekov článku 3.0401-87 SNiP sa vysvetľuje, že pevnosť ľahkého betónu položeného na teplo a hydroizoláciu by mala byť 2,5 MPa na cm2 náteru.

    Podľa vyššie uvedených požiadaviek sa príprava pracovného roztoku musí vykonať s použitím cementu M150, nie nižším. Súčasne odborníci odporúčajú, aby sa lepšie budova zmesi, bez zamerania na nižšiu hranicu prijateľných štandardov.

    Ak chcete kombinovať kvapalnú kompozíciu s vlastnými rukami, môžete použiť nasledujúce schémy:

    • Pripravené zmesi - zlúčeniny sa vyrábajú na báze cementu, rôznych prísad (zmäkčovadiel) a piesku. V závislosti od koncentrácie jednotlivých komponentov môže vytvorený poter získať potrebné technické vlastnosti - mrazuvzdornosť, odolnosť proti vlhkosti atď.
    • DSP - kvapalná kompozícia, ktorá obsahuje cement a piesok v pomere 1 až 3. Tento spôsob riešenia má vysokú pevnosť v tlaku, takže môže byť použitý pre zdobenie hrubé dôvodov v súkromnom aj komerčné výstavbu.

    Zloženie betónu

    Pri miešaní roztoku je potrebné venovať pozornosť nielen podielu, ale aj dostupnosti ďalších komponentov, ako sú zmäkčovadlá. Môžu vykonávať rôzne funkcie, počnúc zvyšovaním stupňa mrazuvzdornosti poteru a končiac zlepšovaním vlastností, ktoré odpudzujú vodu. Štandardom v zložení betónu je piesok a cement. Ale aj tieto komponenty sa môžu líšiť vo svojich technických vlastnostiach.

    Fyzikálno-mechanické vlastnosti piesku a cementu sú ovplyvnené týmito parametrami:

    • Veľkosť zlomkov. Piesok môže byť jemný alebo hrubozrnný;
    • Značka cementu. Čím vyššia je značka suchého prášku, tým silnejší je povrch betónu po vytvrdnutí poteru;
    • Stupeň vlhkosti. Čím je piesok "surový", tým menej vody je potrebné pri zmiešaní roztoku.

    Takže, ktoré komponenty sú súčasťou štandardného zloženia DSP?

    1. Cement. Na prípravu kvalitnej zmesi je najlepšie použiť prášok M200 a vyšší. Je dôležité zvážiť "sviežosť" materiálu. Časom dochádza k spekaniu cementu, čo môže ovplyvniť jeho kvalitu;
    2. Piesok. Pri usadzovaní vlastných rúk je potrebné vybrať riečny piesok s malým množstvom nečistôt - škrupiny, štrk, atď. Pred pridaním piesku do kvapalnej zmesi je najlepšie ju triediť;
    3. Zmäkčovadlo. Syntetické aditíva kvapalín umožňujú robiť DSP plastičtějším a ľahko použiteľným. Zmäkčovadlá ovplyvňujú rýchlosť vytvrdzovania poteru, ako aj stupeň odolnosti voči opotrebovaniu;
    4. Fiber. Táto zložka je potrebná, aby sa zabránilo praskaniu poteru. V istom zmysle zohráva úlohu spevnenia ok, zabraňuje poškodeniu povlaku počas vytvrdzovania a počas prevádzky.

    Optimálne rozmery

    Pri miešaní malty sú najprv riadené pomermi cementu a piesku v jeho zložení. Dodržiavanie základných podmienok pre prípravu CSP zaručuje maximálnu priľnavosť poteru k podkladu, ako aj jeho odolnosť voči opotrebovaniu. V tomto prípade sa pomery riešenia vyberajú podľa značky betónu a cementu. Z týchto indikátorov určuje stupeň odolnosti povlaku voči opotrebeniu.

    Nasledujúca tabuľka ukazuje optimálny pomer cementu k piesku pre zmiešavanie pracovného roztoku:

    Zloženie betónu pre podlahové potery: komponenty a ich správne rozmery

    Medzi podlahovou krytinou a betónovou podlahou by mala byť ďalšia vrstva. Toto je takzvaný poter. Môže mať rôzne pomery betónu pre podlahové potery, ktorých správnosť bude do značnej miery závisieť od kvality získaného povrchu.

    Toto a ďalšie otázky budú uvedené nižšie.

    Typy podlahových poterov

    Existuje niekoľko druhov podlahových poterov.

    Stručne ich popíšte:

    • betón - je najbežnejšou variantou takéhoto povlaku. Je založená na cementoch M-400 alebo M-500. Zmieša sa s pieskom a drveným kameňom. Treba poznamenať, že betón používaný na podlahové potery je M-150 alebo M-200. Vytvorený povrch má šedú farbu alebo odtieň;
    • anhydrid - v ňom ako hlavná zložka je anhydrid. Toto je názov zmesi získanej spaľovaním prírodnej sadry. Tento poter tvorí pevný a rovný povrch krémovej farby;
    • mozaika (terakota) - takzvaný poter, ktorý sa vykonáva na povrchu cementu alebo betónu. Hlavnými zložkami takejto kompozície sú portlandský cement, drobné kamene a tiež farbiace pigmenty. Jeho použitie umožňuje vytvoriť povrch s neobvyklým vzorom;
    • Penový betón - má dobré tepelné a zvukové izolačné vlastnosti. Podkladová pena na poter môže byť vytvorená na rôznych typoch základov bez predchádzajúcej prípravy. Výsledný poťah je šedý;

    Povrch penového betónu

    • Magnezit (xylolit) - obsahuje cement, magnezit (xylolit), farbivo, piesok, vodu a piliny. Vytvára hladký povlak šedivej farby, na ktorej sú viditeľné drevené častice;

    V foto - magnezitovom povlaku

    • liaty asfalt - môže tiež pôsobiť ako poter. Skladá sa z bitúmenu, piesku a malého štrku. Táto zmes sa zahreje na teplotu 250 ° C, potom sa položí a zhutní pomocou ručného valca. Ručne vyrobený povlak má drsný povrch a tmavú farbu;
    • poter, ošetrený syntetickými živicami - je vytvorený položením plničovej podlahy na predtým vytvorený betónový poter. V aplikovanej zmesi sú hlavné zložky epoxidové a polyuretánové živice. V dôsledku toho sa vytvorí veľmi hladký povrch, ktorý môže mať takmer akúkoľvek farbu.

    Parametre betónového poteru

    Výpočet parametrov zloženia budúceho povlaku sa vykoná s príkladom betónového poteru, pretože je najbežnejším a jeho cena je optimálna. Začnime tým, že určíme správne proporcie jeho komponentov.

    Pomer cementu a piesku a drveného kameňa pre potery

    Aby sa zabezpečilo, že betónový kryt má dostatočnú pevnosť, je nevyhnutné, aby jeho základné prvky boli v určitom pomere medzi sebou. Správne kombinácie sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.

    Tabuľka správneho pomeru zložiek stierky

    Tip! Ak pracujete v byte alebo v súkromnom dome, potom je najlepšie použiť betón M200. Je dostatočne silný a odolný.

    Výpočet stierky

    Zvážte výpočet betónu na podlahovom poteru pomocou konkrétneho príkladu. Napríklad musíme urobiť takúto krytinu v izbe s rozlohou 35 m² a súčasne by mala byť hrúbka 5 cm.

    Poradie výpočtov bude nasledovné. Najprv určujeme celkový objem riešenia - preto by hrúbka vrstvy mala byť vynásobená plochou miestnosti. V našom prípade máme: 0,05m * 35m² = 1,75m³.

    Potom vypočítame objemy piesku, cementu a drveného kameňa - berieme za základ ich zaokrúhlenú časť rovnajúcu sa 1: 3: 5.

    Z toho vyplýva:

    1. Objem piesku bude: 1,75 m³ * (3/9) = 0,57 m³;
    2. objem sutín: 1,75m³ * (5/9) = 0,95m³;
    3. pri znalosti prvých dvoch parametrov ľahko vypočítame tretiu zložku - cement: 1,75m³-0,57m³-0,95m³ = 0,23m³.

    Ďalším krokom, ktorý poskytuje naše pokyny, je prechod od objemu k hmotnosti:

    • 10 litrov piesku váži od 14 do 16 kilogramov, teda 1m³ = 1400kg-1600kg;
    • 10 litrov suť je od 15 do 17 kilogramov, 1m³ = 1500kg-1700kg;
    • 10 litrov cementu sa rovná 13-14 kilogramov, 1m³ = 1300kg-1400kg.

    Na základe vyššie uvedených parametrov máme nasledovné:

    1. hmotnosť cementu - 0,23m³ * 1300 (1400) = 299 (322) kilogramov;
    2. hmotnosť piesku - 0,57m³ * 1400 (1600) = 798 (912) kilogramov;
    3. hmotnosť drveného kameňa - 0,95m³ * 1500 (1700) = 1425 (1615) kilogramov.

    Tu uvedené výpočty sú približné, ale pomerne pomáhajú poznať približné množstvo spotrebného materiálu. Informácie o ďalších značkách betónu vám poskytne nižšie uvedená tabuľka.

    Hmotnostné zloženie iných značiek betónu

    Tip! V procese prípravy betónového roztoku zvážte, že zmes je schopná mierne klesať. Výsledkom je, že z 0,5 m3 suchej suroviny príde 0,59-0,71 m3 hotovej zmesi. Preto je potrebné zakúpiť všetky komponenty s maržou.

    Pri ďalšej práci venujte zvláštnu pozornosť zabezpečeniu plynulosti povlaku a zabráneniu vzniku poškodenia. Ak ich chcete odstrániť po vytvrdnutí roztoku, budete musieť vyrezávať železobetón s diamantovými kruhmi.

    Toto je, keď ide o projektovanie nezrovnalostí. Iný spôsob - diamantové vŕtanie otvorov v betóne bude musieť byť použité na výrobu technologických otvorov.

    záver

    Existuje mnoho druhov stierok, ale najbežnejšou z nich je ich konkrétna odroda. Skladá sa z roztoku cementu, piesku a štrku (pozri tiež článok "Betónové podlahové potery vlastnými rukami: popis krok za krokom").

    Zmiešajú sa v určitej miere, čo závisí od získanej značky betónu. Pre byty a súkromné ​​domy je najvhodnejší typ M200, v ktorom sú špecifikované komponenty v pomere 1: 3: 5.

    Viac o tom môžete získať z videa v tomto článku.

    Podiel stierkových materiálov

    Jednou z najdôležitejších oblastí práce v stavebníctve je vysoko kvalitné zariadenie na podlahové potery.

    Tradične sa na podlahové potery používajú cementovo-pieskové zmesi (CSP).

    Trvanlivosť a kvalita poteru ovplyvňuje ako jeho priľnavosť techniky zariadení a opraviť vypočítané podiely konkrétne riešenia, aby sa úspešne vyriešiť problémy, ako je Vyrovnávacia plochy pre následné podlahy, hluku a tepelnú izoláciu, zakrýva všetky druhy komunikačných uzlov. Tradičné riešenie používané pre kravatu - cementu, piesku zmes (DSP), čo je celkom možné pripraviť vlastné znalosti podiel cementu a piesku. Tieto podiely, ktoré vo veľkej miere závislé na zaťažení na podlahe: čím väčšie je zaťaženie (priemyselné priestory, obchody), vyšší obsah cementu (alebo nižší obsah piesku), a naopak, pre domov a bytov. V menšom rozsahu, ale tiež ovplyvniť pomery v DSP také faktory pre účely zmesi, ako sú:

    • vyrovnávanie povrchu;
    • skrytie komunikácií a potrubí;
    • zabezpečenie distribúcie zaťaženia pozdĺž tepelnoizolačných izolačných vrstiev;
    • zvyšovanie úrovne povrchu.

    Príprava roztoku

    Pri väčšine potrubí sa odporúča cementová malta zodpovedajúca značkám M150 a M200, ktoré je možné získať z rôznych druhov cementu as ohľadom na starnutie jeho optimálneho podielu s pieskom. Zoberme do úvahy rôzne varianty vzťahov piesku (P) s cementom (C) pre najbežnejšie značky malty 150 a 200 (pre cement M500 a M400).

    Zaznamenávame prítomnosť špeciálnych materiálov v riešeniach - zmäkčovadlách. Tieto prísady zvyšujú plasticitu roztoku a zvyšujú jeho termofyzikálne vlastnosti (aplikačné dávky v návode). Používajú sa pri usporiadaní spojok pre podlahu s vykurovaním. Odporúča sa pridávať do roztokov špeciálne vlákna z polypropylénových vlákien, ktoré pri vysokých zaťaženiach na povlaku odstraňujú hrozbu prasklín a zlomenín. Približná rýchlosť vlákna na 1 m3 poteru je 900 g.

    Porovnávacia tabuľka pre aplikáciu suchého poteru a klasického podlahového zariadenia.

    Zoberme príklad výpočtu pre materiály poter ploche 32 m2 a s hrúbkou 40 mm (0,04 m) priestor. Vzhľadom k tomu, podlaha batožinového priestoru je malý, potom vybrať riešenie 150. V našich dostupných cementu M400, takže vezmeme pomer 1: 3 (1 + 3 = 4 kusy). Objem požadovaného podlahového riešenia je 32 m2 * 0,04 m (hrúbka) = 1,28 m3. Nájdeme jednu časť (cement): 1,28 / 4 = 0,32 m3. Vypočítajte piesok: 1,28 - 0,32 = 0,96 m3. Pridáme vodu z tabuľkového pomeru k roztoku. Vzhľadom k tomu, že 1 m3 hmotnosti cementu je asi 1400 kg, a je predávaný v balení po 50 kg, počet batožiny požadovaných bude: 1400 * 448 = 0,32 kg, 448/50 = 8,96 (9 sáčky s rezervou). Hmotnosť 1 m3 stavebného piesku je približne 1500 kg. Preto potrebujeme: 1500 * 0.96 = 1440 kg, zvážte vrecia (50 kg) 1440/50 = 28.8 (29 vreciek z piesku). Takže príprava zmesi na podlahovú plochu 32 m2 bude vyžadovať 9 vreciek z cementu a 29 vreciek z piesku od nás.

    Výber materiálu

    Schéma cementového piesku

    Často keď vzniká otázka, aký materiál na podlahové poter je lepšie vybrať, konkrétne alebo CSP? Prax ukazuje, že pre tenkú vrstvu je lepšie použiť DSP a pre vrstvu s hrúbkou väčšiu ako 4 cm - roztok betónu (nedáva trhliny). Navyše, riešenie betónu s expandovanou hlinkou je dobrý tepelný izolátor a so sutinami (vďaka svojej dobrej priľnavosti k cementu) - nepostrádateľný povlak, ktorý odoláva vysokým zaťaženiam. Ďalšie prípady výberu betónu sú:

    • Vytváranie zaujatosti;
    • nalievanie zmesi priamo na zem;
    • vyrovnanie povrchu pre dekoratívny náter;
    • vytvorenie monolitickej základne.

    Takto vyzerá podiel zložiek najbežnejšie používaného betónu triedy B15:

    • Sociálne Siete