Loading

Výber zmesi pre podlahové potery

V súčasnosti nie je potrebné pripravovať zmes pre podlahové potery nezávisle. Ich sortiment je možné zakúpiť v rôznych predajniach stavebných materiálov. Okrem toho majú obrovskú oblasť použitia, či už ide o vyrovnanie podlahy, ukrytie teplej podlahy, komunikačné systémy a oveľa viac. Montážna práca vďaka tomu, že sa používa suchá zmes pre potery, sa vykonáva s kratšími termínmi. Je však veľmi dôležité vedieť, ako vybrať správnu zmes pre túto prácu na základe uvedených požiadaviek.

Vlastnosti zmesí

Suché zmesi pre podlahové potery výrazne presahujú technické parametre stierky z cementovej malty. Základňa je veľmi silná a spoľahlivá, schopná trvať dlhú dobu. Hotový podlahový poter je inštalovaný bez praskania, hlavnou vecou je pozorovanie technológie samotného procesu. Je veľmi jednoduché ho aplikovať a nevyžaduje žiadne vysoké vedomosti. Stačí stačiť pridať potrebné množstvo vody a začať pracovať.

V každom prípade samotný výrobca uvedie prípravné opatrenia a pravidlá používania hotovej zmesi. Existujú vhodné odporúčania, ktoré treba dodržiavať, aby sa zabezpečilo zachovanie všetkých vlastností. To je veľmi dôležité z hľadiska pridávania vody. S veľkým množstvom sa kvalita a pevnosť povrchu zmenšujú.

Kvalitné zmesi sa vyznačujú neprítomnosťou cementu "mlieka". Nesmie dochádzať k zrážkam a nečistotám. Štruktúra konečného roztoku by mala byť jednotná.

Práca môže byť vykonávaná a dôsledne v niekoľkých etapách. V tomto prípade by sa malo liatie podlahy so suchou zmesou vykonať bez vytvorenia medzery medzi švami. Zmršťovanie na konci nebude mať, ak sa vyberú najlepšie suché zmesi na podlahové potery a všetky požiadavky od výrobcu sú splnené.

Pri vykonávaní práce je potrebné dodržať teplotné podmienky. Pre každý variant a druh zmesi sa budú navzájom líšiť. Ak sa vezmeme vo všeobecnosti, minimálny limit by mal byť +5 stupňov.

Vlastnosti výberu

Voľba v obchodoch je obrovská, ale každý chce dostať odpoveď na otázku, ktorá zmes pre podlahové potery je lepšia. Pred nákupom je potrebné dodržiavať určité kritériá. Každá zmes je vhodná pre konkrétnu podlahovú základňu. Práve tu sa prejavia jeho vlastnosti s maximálnou účinnosťou. Súčasne hotové zmesi na podlahové potery majú svoje požiadavky a maximálnu hrúbku počas liatia. Hrúbka bude ovplyvnená rovnomernosťou podlahy, prítomnosťou komunikácií, inštaláciou ďalších systémov, ako je napríklad teplá podlaha.

Ak sa na podlahe nachádzajú dodatočné a významné zaťaženia, poter by mal byť pripravený aj na základe týchto parametrov. To znamená, že pre poter určitého názvu je vybraná suchá cementová zmes. Každá z variantov riešenia bude mať istý čas na získanie sily, ktorá by sa mala vziať do úvahy. Takže napríklad cementové zmesi získavajú silu oveľa viac ako sadra. Takže po ukončení práce by mali poskytnúť konkrétny čas na zmrazenie.

Pri inštalácii teplej podlahy existujú obmedzenia pri voľbe riešenia pod podlahou. Suché cementové zmesi na podlahové potery musia byť zvolené individuálne. Nie všetky z nich majú taký základ. Balenie so zmesou odpovie na položenú otázku. Hlavná vec je, že medzi nimi musí existovať kompatibilita.

Ak dôjde k porušeniu kompatibility komunikácie, zmesi a podlahovej krytiny, nedosiahne sa žiadny slušný výsledok. Nižšia tepelná vodivosť môže mať praskliny a iné chyby. Najmä tu je dôležité venovať pozornosť konkrétnej miestnosti, ktorá má svoje vlastné charakteristiky. Mali by byť tiež zohľadnené pri výbere hotového suchého poteru.

Každá stavebná zmes sa musí zakúpiť a súvisiace súčasti. Kompozície základov sú užitočné pre betónový povrch, aby sa zvýšila úroveň adhézie. Izolačný náter je vhodný pre kúpeľne, toalety. Primer je tiež potrebný v prípade, keď sa ako podlahová krytina používa linoleum, koberec alebo iný mäkký materiál. Vo všetkých ostatných prípadoch nie je potrebné uzemnenie.

Určité suché zmesi sa môžu použiť pri práci v mrazu. Toto bude uvedené na obale. Na dosiahnutie tohto výsledku môžete tiež zakúpiť špeciálne nemrznúce prísady.

Odborníci odporúčajú vykonávať prácu s použitím rôznych zmesí, čiže kombinovať ich medzi sebou. Napríklad polysuché cementové zmesi by sa mali používať ako vyrovnávacie povrchy a pre plynulosť anhydridových podkladov. Ale každá vrstva musí byť úplne vysušená, aby ste mohli pokračovať do ďalšej vrstvy.

Výhody hotových riešení

Hotová suchá zmes malty má dostatočný počet pozitívnych momentov, ktoré ju odlišujú od iných možností. Zahŕňajú:

  • Kompozícia je úplne optimálna a nie je potrebné nezávisle dávkovať komponenty.
  • Dokončená vrstva môže dosiahnuť 5 mm, čo sa nedá dosiahnuť napríklad betónovým roztokom.
  • Menšia váha s tradičnými riešeniami. Táto položka vám umožňuje znížiť náklady na dopravu, dodávku a inštaláciu.
  • Vykonávanie prác bez použitia špeciálneho zariadenia. Dostatočný bude stavebný mixér.
  • Ak je zmes doplnená prísadami, zvyšuje sa pevnosť, kvalita, trvanlivosť a parametre použitia (teplota, vlhkosť).
  • Sortiment výrobkov umožňuje výber zmesi pre konkrétnu miestnosť, podlahu podľa technických údajov.
  • Menej času na zriešenie roztoku. Podmienky vykonávania práce sú skrátené.
  • Špeciálne znalosti nie sú užitočné. Dosť stačí nasledovať pokyny a vyplniť.

Typy materiálov

Na vyrovnanie betónového povrchu používajte suché zmesi (hotové zmesi), pieskový betón (samočinná príprava cementovej malty) alebo "suchý poter", kde nie je potrebná voda. Všetci sa medzi sebou navzájom líšia technológiou inštalačných prác, vlastnosťami používania, rozsahom použitia.

Typy hotových zlúčenín

Hotové zmesi môžu mať dva hlavné typy:

  1. Cement. Suché stavebné zmesi na potery majú v tomto prípade ako spojivovú zložku rôzne druhy cementu. Vo väčšine prípadov sa používajú jemne rozptýlené stupne s najlepšími ukazovateľmi kvality. Plnivo je prirodzená zložka alebo zložka polymérnych kompozícií. Všetko bude závisieť od požiadaviek zákazníka.
  2. Sadra. Sadra je tu hlavnou zložkou, ktorá je spojením so všetkými možnými inými. Ale tu je potrebné pristupovať k nim opatrne, pretože nadmerná vlhkosť spôsobí veľa škody. To naznačuje, že by ste si mali vybrať vhodnú miestnosť, kde je vhodná vlhkosť (obývacie izby, suché izby). Existuje však obrovská výhoda. Táto hotová zmes na liatie do podlahy je ekologická. Výsledný povrch neuvoľní žiadne chemické látky ani prach do miestnosti. Zároveň je pevnosť veľmi dobrá kvôli použitiu minerálnych plnív a polymérnych vlákien v kompozícii. Ale tu sú problémy s vedením tepla. Takéto zmesi na liatie podlahových poterov sú vynikajúce tepelné izolátory. V určitých situáciách to má výhodu, ale nie v prípade teplej podlahy.

Sójové odrody sú najlepšie zmesi na podlahové potery z dreva. Vlhkosť je ľahko rozlíšiteľná, ak je k dispozícii, a vlhkosť je neustále pod kontrolou.

Varianty cementových zmesí

V závislosti od vykonanej práce sa všetky dostupné cementové zmesi delia na niekoľko skupín:

  • Prípravné činnosti. Ako plnivo, hliník s príslušnou frakciou, je vybraná kamenná drvina. Je to potrebné, ak je potrebné vyplniť veľkú vrstvu poteru (podlaha môže mať v miestnosti výrazný rozdiel v výške). Po vykonaní základnej vrstvy približne 50 mm sa uskutoční konečné liatie.
  • Dokončovacia náplň obsahuje rôzne plastifikátory a jemne rozdelené plnivá. Povrch na konci je získaný nielen hladký, ale aj bez tvorby trhlín. Po úplnom sušení je pripravená na akúkoľvek podlahovú podlahu.
  • Kompozície, ktoré môžu po liatí nezávisle zarovnať. Tu sa v obsahu nachádzajú špeciálne komponenty s nepodstatnou veľkosťou nepresahujúcou 0,3 mm. Takéto požiadavky sú kladené nielen na prvky viazania všetkých komponentov, ale aj na všetky plnivá. Počas nalievania takej zmesi lejacej poter je nezávisle rozložená po obvode a zarovnáva všetky požadované miesta. Nadácia je veľmi hladká. Bude plne v súlade s výsledkom horizontálneho povrchu, ktorý vám umožní ihneď aplikovať akýkoľvek druh podlahy.
  • Mnohí sa zaujímajú o otázku, aký druh suchého mixu je vhodný na použitie pri tmelení, ak je teplá podlaha. Tu sa rozlišuje špeciálna verzia riešenia, ktorá je aplikovateľná nielen na elektrické zariadenie teplej podlahy, ale aj na vodu. Zvyšuje sa plasticita všetkých komponentov. Pri vykurovaní podlahy zostáva riešenie rovnaké a všetky súčasti neumožňujú jeho praskanie. Rovnako sa zvyšuje aj tepelná vodivosť, čo umožňuje čo najlepšiu efektivitu prenášať tepelnú energiu do samotnej miestnosti, kde je všetko vybavené.

Suchý a betónový poter

Na vyrovnávanie, vrátane drevených podláh, sa používa suchý poter, ak sa počas celej práce nepoužíva voda. Je dôležité vytvoriť vysokokvalitnú hydroizoláciu, aby sa vyrovnávacia zmes mohla v budúcnosti plniť. Pozostáva z malého expandovaného hliny alebo polystyrénu v granulách. Všetko individuálne. Po naplnení sa vykoná stláčanie a pokryje sa listovým materiálom.

Po dokončení všetkých prípravných opatrení a inštalácie konštrukcie môžete prejsť na podlahovú podlahu. Zaťaženia na prekrytí sú minimálne a hrúbka vrstvy zásypu je až 12 mm.

Cementová piesková suchá maltová zmes sa zvyčajne pripravuje nezávisle podľa nameraných pomerov. Ale táto metóda má menej sily a odkazuje na robustné. Hlavnou vecou je všetko variť a pridať správne množstvo vody. Existuje však aj hotová verzia "pieskového betónu". Ale nie každý vie, čo je lepšie vybrať z nej. Odborníci odporúčajú, aby ste si ju aspoň sily M-75. Takisto sa nazýva "chudý" betón. Ale nemali by ste nakupovať nad značkou M-300. Stavebný materiál bude zbytočne stráviť. Proporcie sa riadia stavebnými predpismi a pravidlami.

Odporúčania SNiP o proporciách

Existuje tiež určitá konzistencia dokončenej zmesi, ktorá by nemala byť hrubá, čo komplikuje proces vyrovnávania, ale pripomína hustú kyslou smotanou. Kompozícia je v každom prípade homogenná. Na zvýšenie ťažnosti sa pridá určité množstvo vody. Ale všetky ostatné proporcie musia byť revidované, aby sa zabezpečilo, že pevnosť zostane na správnej úrovni.

Keď sú všetky proporcie splnené, zohľadňuje sa technológia poteru, potom bude základ nielen silný, ale aj odolný. Môže sa používať dlho.

Správny výpočet

Je veľmi dôležité vedieť, koľko hotového suchého mixu pre podlahový poter stojí za nákup, takže je to dosť, nebola prekročená. V tomto prípade vykonajte výpočty objemu hotového poteru: meria sa plocha, ktorá by mala byť vynásobená strednou vrstvou požadovanej vrstvy. Potom výsledok rozdelíme o 0,1 a potom ho vynásobíme spotrebou suchého stavebného mixu pre podlahovú poter na 1 m2.

Pretože balenie suchého malta pre podlahové potery sa uskutočňuje v vreciach s hmotnosťou 25 alebo 50 kg, táto hodnota sa má rozdeliť na skoršie získané výsledky. Ukázalo sa, že musíte kúpiť 2,3 alebo 5 vreciek, ktoré budú použité na celú miestnosť. Určite s správnym množstvom riešenia pomôže online kalkulačku.

zistenie

Pri výbere zmesi by ste sa mali zamerať na pracovný plán, spodnú časť podlahy, požadované parametre. Každý špecifický variant je vybraný individuálne. Môžete si však byť istí, že to výrazne skracuje čas vykonania práce a samotný proces je pri používanej práci lacnejší.

Zmes pre podlahové potery: ktorá je lepšia a pomer pre plnenie

Pred konečným pokrytím podlahy: linoleum, parkety alebo laminát, dôkladne pripravte základňu. Drsné podlahy by mali byť zarovnané tak, aby sa vylúčili akékoľvek rozdiely v horizontálnej rovine, aby sa odstránili existujúce prehĺbenia a výkyvy, spoje medzi betónovými doskami.

Často však kvalita našich betónových podláh v našich apartmánoch je veľmi žiadúca. V takom prípade bude nutné zladiť základňu. Za týmto účelom sa zvyčajne používa hotová suchá zmes pre podlahové potery alebo poter vyrobený z pieskového betónu, pripravený ručne.

Typy materiálov na vyrovnávanie podláh

Všetky materiály, ktoré sa dnes používajú na vyrovnávanie betónových povrchov, možno rozdeliť do troch hlavných skupín:

  1. Ready mix - suché zmesi na podlahové potery.
  2. Pieskový betón na podlahovú cementovú maltu, pripravený vlastnými rukami.
  3. "Suchý poter" - zmes pre podlahové potery, položené bez použitia vody.

Každá z týchto technológií má svoje vlastné charakteristiky, rozsah a metódy práce.

Pripravené zmesi

Na modernom trhu stavebných materiálov existuje obrovský výber všetkých druhov hotových zmesí na podlahové potery.

Táto možnosť má niekoľko výhod, ktoré ich odlišujú od samostatne pripravených cementových maltov:

  • Pripravované podklady malty pre podlahové potery obsahujú všetky potrebné komponenty, zatiaľ čo pomery piesku a cementu na prípravu na vlastnú prípravu budete musieť určiť sami. Preto pri použití suchých zmesí nemusíte tráviť čas na nezávislé dávkovanie zložiek;
  • Nie je potrebné oddelene nakupovať všetky komponenty na prípravu roztoku. Ak si kúpite cement, pravá značka vo veľkom meste nie je ťažké, potom bude objednávanie 200-300 kg piesku pomerne ťažké. Vo väčšine prípadov je piesok dodávaný zákazníkovi vo väčších dávkach - sklápače od 1 t a viac;
  • Minimálna hrúbka vrstvy cementovej zmesi pre podlahu, pripravená samostatne, by nemala byť menšia ako 3 cm, inak môže prasknúť, keď sa počas prevádzky vyschne alebo rozpadne. Hotovú zmes na podlahové potery je možné vďaka prítomnosti špeciálnych plastifikátorov dodávať do hrúbky 5 mm;
  • hmotnosť dokončenej zmesi je vo väčšine prípadov podstatne nižšia ako hmotnosť pieskovej malty používanej na nalievanie podlahy. Skutočnosť, že zloženie podlahového poteru, pripraveného v továrni, zahŕňa polymérové ​​prísady, ktorých hustota je oveľa menšia ako hustota piesku alebo cementu. Preto sa môžu suché kompozície použiť aj na slabé podklady, napríklad na drevené podlahy alebo balkonové dosky;
  • jednoduché používanie. Pri príprave roztoku pre poter z peskobeton vyžaduje značné úsilie alebo použitie miešačky, potom sa ready-to-use riešenie zo suchej zmesi môžu byť v malých dávkach za použitia konštrukciu mixéra;
  • pomery roztoku podlahového poteru pripraveného v továrni sú presne kalibrované a obsahujú prísady a prísady, ktoré dodávajú konečnému roztoku zvýšenú pevnosť a ťažnosť. Jemne rozptýlené komponenty, ktoré tvoria ich zloženie, uľahčujú vyrovnanie povrchu a vytváranie betónu priamo pod povrchom;
  • široká škála pripravených zmesí umožňuje zvoliť si požadovanú možnosť - pre miestnosti s vysokou vlhkosťou, rýchloschnúcou alebo samonivelačnou zmesou. Aj v objekte budovy môžete vyzdvihnúť suchú zmes od iného výrobcu v širokom cenovom rozpätí.

Pred prípravou malty na podlahové potery by ste si mali dôkladne prečítať návod na použitie. Aby sa dosiahlo dobré riešenie, pomer vody k suchému komponentu by mal byť taký, ako je uvedené v technických predpisoch.

Odrody hotových zlúčenín

Všetky typy hotových zmesí pre podlahové potery v byte sa dajú rozdeliť do dvoch veľkých skupín: na báze cementu a sadry. Pozrime sa na tieto dve možnosti podrobnejšie.

cement

V hotovej zmesi sú už všetky potrebné komponenty

Ako spojivo v týchto kompozíciách sa používajú jemne rozptýlené typy cementu a ako prídavné látky sa používajú rôzne prírodné a polymérové ​​zložky.

Takéto potery sú k dispozícii v niekoľkých verziách, ktoré sa líšia technickými vlastnosťami a rozsahom použitia.

  1. Pre základné práce. Filler tu stojí malá hlina alebo kamenná drvina. Táto možnosť sa používa, ak je potrebné vyplniť veľkú vrstvu poteru, napríklad s veľkým vodorovným okrajom základne. Na základnej vrstve, ktorá môže byť väčšia ako 5 cm, sa naleje finálna vrstva poteru.
  2. Na dokončenie liatia. Obsahuje jemne rozptýlené plnivo a rôzne zmäkčovadlá. S ich pomocou je možné získať dokonale rovný povrch, na ktorom už môžete položiť akýkoľvek materiál podlahy: parkety, laminát, linoleum, dlaždice atď. Hrúbka dokončovacej vrstvy spravidla nepresahuje 0,5 až 1 cm.

  • Samonivelačné zmesi. Ich zloženie zahŕňa len drvené komponenty, veľkosť nepresahuje 0,3 mm. To platí aj pre spojivá a plnivá. Pri nalievaní vlastnej vyrovnávacej malty má vlastnosť, ktorá sa šíri po povrchu substrátu. Výsledkom je, že bez námahy je možné získať povrch vyrovnaný v horizontálnej rovine.
  • Poter pre teplé podlahy. Podobné riešenia sa používajú na nalievanie elektrických a vodou vykurovaných podláh. Majú vysokú plasticitu, čo im umožňuje vyhnúť sa praskaniu pri zahrievaní. Tiež majú zvýšenú tepelnú vodivosť na zabezpečenie účinnejšieho prenosu tepelnej energie z vykurovacích prvkov do vykurovanej miestnosti.
  • sadra

    Sadra je veľmi hygroskopický materiál, takže sa tento poter môže zhoršiť, ak je vlhkosť príliš vysoká

    V týchto zmesiach sa ako väzbová zložka používa sadra. Hlavnou nevýhodou týchto zlúčenín je strach zo zvýšenej vlhkosti. Preto sa sadrové roztoky najlepšie hodia na potery v suchých miestnostiach a obývacích miestnostiach.

    Medzi výhody tohto materiálu je možné hovoriť o jeho ekologickosti - povrchy sádry nevyžarujú škodlivé chemikálie a prach. Dostatočná pevnosť je zabezpečená použitím zmesi polymérových vlákien a minerálnych plnív v sadrovej zmesi.

    Sádrový poter má nižšiu tepelnú vodivosť. V jednom prípade to môže byť výhoda, pretože kompozícia pôsobí ako vynikajúci tepelný izolátor. Ale ak chcete vylievať teplé podlahy s roztokom, je lepšie vybrať v prospech cementovej kompozície, ktorá poskytuje lepší prenos tepla.

    Sadrová stierka je najlepšou voľbou pre drevené podlahy, pretože sadrový prostriedok má schopnosť regulovať vlhkosť podkladu bez toho, aby zasahoval do výstupu vlhkosti.

    Suchý poter

    Táto technológia vám umožňuje vyrábať podlahové potery bez použitia vody. Vďaka tomu je táto technológia najvhodnejšia na vyrovnávanie drevených podláh.

    Rovnako ako podlahový poter s pieskovým betónom, suchá technológia poskytuje vodotesné zariadenie. Na tento účel sú najlepšie materiály na valcovanie: strešný materiál a jeho deriváty alebo hrubý polyetylénový film. Tak ako pri inštalácii betónových stierok, majáky sú umiestnené vo forme kovových alebo drevených tyčí a regálov.

    Požadované použitie hydroizolácie

    Výsledkom je získanie oddielov so šírkou asi 1 m, do ktorých je vyplnená suchá vyrovnávacia zmes. Na jeho výrobu sa zvyčajne používajú ľahké sypké materiály: granulovaný polystyrén alebo jemná expandovaná hlina.

    Po pokrytí granulárnej hmoty by mala byť vyrovnaná a stlačená. Na vrchole materiálu je pokrytý drevotrieska, sádrokartónová doska odolná voči vlhkosti alebo iný materiál, na ktorý sa nanáša podlahová krytina.

    Medzi výhody tejto technológie by mala byť schopnosť podlahovej krytiny ihneď po naplnení poteru v oddeleniach. Obvyklá hrúbka vrstvy je v tomto prípade od 1 do 3 cm a nízka hustota materiálu nevytvára zbytočné zaťaženie nosných konštrukcií.

    Betónový poter

    Napriek všetkým výhodám majú hotové zmesi na vyrovnávanie podláh jednu dôležitú nevýhodu - vyššiu cenu v porovnaní s betónom pripraveným ručne.

    Dnes je veľa odborníkov, tento spôsob nalievania základov na dokončenie dokončenia je uznaný ako veľmi hrubý a menej trvanlivý. Avšak pri správnej príprave cementovo-pieskovej malty nie je z hľadiska technických parametrov a trvanlivosti továrenské zmesi oveľa nižšia. Hlavnou úlohou je v tomto prípade sledovať podiel cementu a piesku na omietanie podláh odporúčaných stavebnými predpismi. O tom, ako rýchlo a nenákladne urobiť betónový poter s vlastnými rukami, pozrite sa na toto video:

    Často, pred majiteľmi súkromných domov a bytov, vzniká otázka: "Ktorý pieskový betón je lepší pre podlahové krytiny?". Podľa profesionálnych dokončovačov na tieto účely nie je takzvaný "štíhly" betón so silnými stránkami M-75 zlý.

    Maximálnym doporučeným stupňom pre pieskové liatie je trieda pieskového betónu - M300. Vyššia značka malty na potery bude už prevýšením stavebného materiálu, v prvom rade cementu.

    V tabuľke sú uvedené podiely betónu regulované SNiP pre podlahové potery vyrábané vlastnými rukami.

    Svojou konzistenciou by zmes nemala byť príliš hrubá, pretože bude ťažšie vyrovnať tvrdý betón. Riešenie by malo mať svoj vzhľad hustú kyslú smotanu, zatiaľ čo má jednotnú kompozíciu. Ak si myslíte, že v roztoku nie je dostatok vody, mali by ste zvýšiť jeho percentuálny podiel, aby ste zvýšili plastickosť kompozície.

    Pri zvyšovaní podielu vody je potrebné opätovne zvážiť výpočet pieskového betónu pre podlahové potery v smere zvyšovania podielu cementu, aby sa zabránilo zníženiu pevnosti roztoku.

    Pri dodržaní "receptúry" na prípravu konkrétneho riešenia je možné dostať do prevádzky dostatočne pevný a odolný poter.

    Technológia poterovania

    Ďalej zvážte v stručnosti technológiu pre konštrukciu betónových poterov bez zapojenia profesionálnych staviteľov. Na tieto účely môžete použiť roztok pripravený z hotovej suché zmesi a vlastných rúk pomocou cementu a piesku.

    Príprava nosnej plochy

    Použitý primér zlepší priľnavosť substrátu k betónu

    Pred začatím vytvárania poteru by ste mali pripraviť nosnú plochu:

    1. Náterom. Tým sa vytvorí dodatočná ochrana pri hrubovaní podláh a zvýši sa ich priľnavosť (adhézia) k vyššie položeným materiálom.
    2. Vytvorte vodotesnosť. Pri drevených podlahách sa odporúča použiť odpudzujúci materiál proti prevráteniu, ktorý prekrýva prekrývajúce sa prekrývajúce sa spoje. Pre betónové základy je možné použiť tekuté bitúmenové alebo polymérové ​​tmely, ktoré sa aplikujú štetcom alebo valčekom.
    3. Otepľovania. V prípade potreby môže byť medzi vrstvou hydroizolačnej vrstvy a samotným poterom usporiadaná vrstva tepelnej izolácie. Na tieto účely je najlepšie použiť materiál s hustotou viac ako 30 kg / 1 kubický meter, napríklad extrudovaná polystyrénová pena.

    Výztuž a plnenie poteru

    Ďalším krokom je vytvorenie vystuženia povrchu, aby sa zabránilo praskaniu stierky. Vystužovacie pletivo, vyrobené zo sklenených vlákien alebo kovového drôtu, si môžete kúpiť v supermarkete budovy alebo sa spojiť s jemnou výstužou.

    Ďalej používame hydraulické hladiny alebo laserovú hladinu. Za týmto účelom používame kovové alebo drevené lamely, položené na povrchu základne o krok asi 1 m. Viac informácií o použití kompozitných tvaroviek nájdete v tomto videu:

    Ak je v miestnosti podlaha, potom jej poklop by mal byť oplotený debnením.

    Na obvode steny na úrovni nalievania je potrebné namontovať tlmiaci pás, aby kompenzoval cykly rozširovania-zmršťovania, keď sa teplota vnútri miestnosti mení. Potom môžete pokračovať v naliatí roztoku do priestorov tvorených majákom majáku. Na vyrovnanie zmesi sa môže použiť dlhé pravidlo.

    Výber zmesi pre podlahové potery

    Zmes podlahovej poteru je hlavným materiálom, ktorý sa používa na výrobu plochého povrchu. Po dlhú dobu sa táto kompozícia vyrábala hlavne nezávisle, miešaním rôznych druhov cementu, piesku a prísad. Teraz stavebný trh má veľa druhov hotových výrobkov, ktoré vyžadujú iba pridanie vody.

    Tradičné odrody poteru

    Všetky tradičné stavebné zmesi na podlahové potery sú zvyčajne rozdelené do dvoch veľkých typov: sadrových a cementových kompozícií. Každá odroda má svoje vlastné vlastnosti a vlastnosti, ktoré určujú účelnosť použitia.

    Cementové pieskové zmesi

    Najobľúbenejšia voľba, ktorá má dobré vlastnosti, je skvelá na vyrovnanie betónovej základne v bytoch a privátnych domoch. Tiež sa môže použiť na poťahovanie v kúpeľniach a sprchách, pretože je charakteristická odolnosťou proti vlhkosti. Príprava roztoku spočíva v zmiešaní určitého množstva cementu a piesku, v prípade potreby sa na zlepšenie vlastností používajú špeciálne prísady.

    Príprava zmesi cementu a piesku s minimálnym zmršťovaním je možná iba profesionálom

    Správne vyplnený materiál ľahko naplňte pomocou majákov. Je potrebné vziať do úvahy, že existujú aj nevýhody, z ktorých hlavným je veľké zmršťovanie, ktoré niekedy tvorí až polovicu plniaceho povrchu. Na zabezpečenie spoľahlivosti je potrebné vystuženie.

    Betónové zmesi

    Odlišujú sa od predchádzajúceho variantu s nižším obsahom cementu. Na získanie špecifickej značky betónu sa používajú špeciálne schémy miešania suchých komponentov. Pripravená malta je vhodná na hrubovanie povrchu. Aj keď nedáva silné zmrštenie, ale je veľmi náchylný na vlhkosť. Vzhľadom na nižšiu hustotu je vhodný pre prácu na rôznych podlažiach.

    Klasický betón, kde drvený kameň pôsobí ako plnivo, odkazuje na silné čierne potery

    Zmesi na báze sadry

    Odlišujú sa od DSP tým, že vyžadujú menej času na úplné sušenie. Umožnite vyrovnať povrch v miestnosti so stabilnou vlhkosťou. Vzhľadom na to, že takéto riešenie sa nezmršťuje, používa sa na nalievanie tenkých vrstiev poteru.

    Sadrová omietka sa rýchlo vytvrdzuje, preto si vyžaduje profesionálnu aplikáciu

    Samotná príprava riešenia

    Podkladová vyrovnávacia zmes na báze suchých prísad môže byť pripravená len ručne. Vzhľadom na skutočnosť, že pre cementovanie betónovej podlahy je najlepším riešením cementovo-piesčitá odroda, je jej príprava, na ktorú by sa mala venovať osobitná pozornosť.

    Predpokladá sa, že pre obytné priestory bude najlepšou voľbou konkrétna trieda M200

    Takže práca sa vykonáva podľa schémy:

    1. Suché komponenty sú pripravené: starostlivo preosievaný piesok a cement požadovanej značky. Okrem toho sa zakúpi plastifikátor a vlákno, ak je potrebné vystužiť. Presný pomer podielov použitých látok je kľúčom k úspešnej práci.
    2. Výpočet požadovaného počtu komponentov je nasledovný: pre jednu časť cementu značky M400 sú potrebné 4 časti piesku. Zložky sa zmiešajú, kým sa nedosiahne homogénna hmota, v prípade potreby sa použijú prísady vo forme suchej látky. Iba po tejto fáze je konečné miesenie. Napríklad do jednej časti cementu (M400) sa pridáva 4,6 dielu piesku a 7 kusov drveného kameňa, čím sa získa betónová zmes zodpovedajúca stupňu M100.
    3. Do pripravenej nádoby sa naleje voda s primiešanými kvapalnými aditívami a výsledná zmes sa zakryje. Na získanie homogénneho roztoku sa používa elektrický mixér alebo vrták.

    Hotové potery

    V súčasnej dobe sú stále viac populárne zmesi na vyrovnávanie podlahy vlastnými rukami, ktoré sa predávajú v hotovej forme. Sú dostatočné na to, aby sa zmiešali s správnym množstvom vody a môžete naplniť poter. To značne zjednodušuje proces a výhodne rozlišuje takéto materiály od tradičných možností.

    Výhody hotových formulácií

    Teraz viac a viac špecialistov a majstrov doma radšej používajú suché zmesi na podlahové potery. Toto riešenie sa zdá byť najatraktívnejšie z dôvodu nepopierateľných výhod týchto zlúčenín:

    • Jednoduché varenie. Skutočne hotové výrobky nepotrebujú dlhý a presný výber všetkých komponentov. To je veľmi významná výhoda, pretože je to správna kombinácia pomerov, ktoré dáva riešeniu potrebné vlastnosti.
    • Spotreba suchých zmesí na 1 m 2 poteru je oveľa nižšia. To sa vysvetľuje presnosťou dávkovania potrebnej na zlepšenie charakteristík komplexných prísad. Dôležitým faktorom je aj menšia hmotnosť, ktorá vedie k oslabeniu tlaku na podlahy.
    • Zmiešanie roztoku sa vykonáva pomocou elektrickej vŕtačky a zmiešavača, čo umožňuje vykonať proces doma aj pri práci v malých miestnostiach. Na prípravu betónu napríklad potrebujete betónový mixér.

    Dokončovacie plnivo má nielen vysokú kvalitu, ale aj luxusný vzhľad

  • Zníženie hrúbky naliateho náteru. V skutočnosti tradičné možnosti vytvárajú vrstvu 25-30 mm, zatiaľ čo menšia hrúbka výrazne zvyšuje pravdepodobnosť vzniku prasklín. Hotové materiály môžu vytvoriť povrch s hrúbkou 3-5 mm.
  • Veľké množstvo odrôd, ktoré sú vybrané na základe špecifických podmienok a aplikovaných dekoratívnych výrobkov. Väčšina druhov má krátky čas pouru. Tento ukazovateľ sa líši, ale je oveľa menší ako u tradičných zlúčenín na báze cementu.
  • Vlastný vyrovnávací efekt.
  • Inštalácia nevyžaduje dostupnosť odborných zručností. Pre jednoduchosť každého výrobcu poskytuje balenie podrobné pokyny, ktoré vám umožnia vykonávať prácu bez veľkých ťažkostí.
  • Hotová malta na podlahové potery umožňuje dosiahnuť optimálne výsledky s minimálnym úsilím.

    Princíp samonivelačných podláh s použitím hotových zmesí je veľmi jednoduchý, preto nevyžaduje vysoko kvalifikovaného pracovníka

    Odrody suchých zmesí

    Existuje niekoľko typov hotových zmesí, ktoré sa používajú na nalievanie poteru.

    Tekuté roztoky na báze cementu

    Hoci táto kategória má cement v zložení, výrazne sa líši od tradičnej verzie. Rozdiely zahŕňajú minerálne a syntetické plnivá a špeciálne modifikátory. Takéto kompozície sú rozdelené na poddruhy, ktoré sa líšia spôsobom, akým sa používajú:

    1. Výrobky na hrubé vyrovnanie. V tomto materiáli sa nachádza piesčitá zmes hrubozrnnej frakcie a žulovej žuly. Mnohí remeselníci považujú toto riešenie za optimálne na nalievanie pod teplú podlahu hrúbky 30 až 80 mm. Je potrebné vziať do úvahy, že hotová konštrukcia vyžaduje ďalšie zarovnanie.
    2. Plniace zmesi pre konečné naplnenie podlahy. Zahrňte menšiu časť piesku a špeciálnych zmäkčovadiel. Výsledný povrch má ideálnu hladkosť a je úplne pripravený na následné obloženie. Je to vynikajúca možnosť na vytvorenie minimálnej hrúbky 4 - 5 mm. Na zlepšenie spoľahlivosti sa používa vystužovacie vlákno z vlákien alebo sklenených vlákien.
    3. Samonivelačné zmesi. Tento materiál obsahuje jemný podiel látok, je vhodný len na vytvorenie jemnej hrúbky povlaku 3-5 mm. Sušenie trvá minimálne, ale výrobky sú pomerne drahé.
    4. So špeciálnou zmesou na nalievanie teplých podláh. Samozrejme, môžete použiť aj iné možnosti, ale toto riešenie vám pomôže dosiahnuť najlepší výsledok. Je to všetko o zvýšenom plasticity, čo sa dosahuje len vďaka správne vybraným komponentom.
    Napriek veľkému sortimentu existujú 2 smery suchých riešení - to sú samonivelačné zmesi a pramene, ktoré vyžadujú usporiadanie

    Hotové formulácie na báze sadry

    Ďalšou zložkou je piesok a vlákna na dosiahnutie požadovanej pevnosti. Takáto suchá zmes pre potery je vhodná pre miestnosti so stabilným obsahom vlhkosti. Výraznými znakmi sú ekologická kompatibilita a dobré tepelnoizolačné vlastnosti. Vhodný na vytvorenie povrchu na drevenej podlahe.

    Ktorá zmes je lepšia pre podlahu?

    Je dosť ťažké jednoznačne odpovedať na túto otázku, každá možnosť je vhodná pre konkrétnu situáciu. Takže prvá vrstva stierky je dokonale vytvorená pomocou tradičných zlúčenín a kvapalných roztokov pre hrubovacie práce. Pre dokončovacie operácie s miernym zakrivením základne je lepšie použiť samonivelačný pohľad.

    Ak chcete povedať, ktorá z týchto zmesí je lepšia, žiaden profesionálny nebude schopný to urobiť, ale pri výbere stojí za to pozrieť sa na meno výrobcu

    Výpočet suchých zmesí pre prácu

    Aby ste určili, koľko potrebujete suchú zmes pre poter na 1 m2, vykonajú sa jednoduché činnosti:

    • Zmeria sa priestor miestnosti, okamžite sa stanoví požadovaná hrúbka vrstvy. Čísla získané v metroch sa násobia.
    • Výsledok sa delí na 0,1 a vynásobí sa spotrebou vybranej odrody zmesi. Tieto údaje špecifikuje výrobca na obale rýchlosťou 1 m2 v hrúbke 10 mm.
    • Do tohto čísla sa pridá 5%.

    Napríklad celková plocha miestnosti je 20 m2, požadovaná hrúbka je 30 mm, čo je 0,03 m.

    Spotreba kompozície na 1 m2 v hrúbke 10 mm bude 15 kg.

    To znamená, že balíky s hmotnosťou 25 kg budú potrebovať 4 kusy.

    Spotreba kompozície uvedená na obale sa odvodí za štandardných podmienok, v skutočnosti sa táto hodnota pridáva z 5 až 7%

    Potiahnite z dokončeného stavebného mixu

    Príprava a odlievanie suchých vyrovnávacích látok je takmer identická s tradičnými variantmi betónu a cementu. Podobné nástroje budú potrebné na prácu.

    Vysoká cena stavebných zmesí je viac než vyvážená mimoriadnou kvalitou a jednoduchosťou usporiadania

    1. Nadácia je pripravená.
    2. Nulová úroveň je nastavená.
    3. Roztok sa zmieša. Za týmto účelom sa k vode pridáva suchá látka.
    4. Plnenie sa vykonáva rýchlo, inak kompozícia stratí svoje vlastnosti.
    5. Pre zarovnanie sa používajú majáky a vhodný nástroj.
    6. Doba schnutia závisí od zvolenej odrody.

    Preto sa ukazuje rovnomerný a spoľahlivý povlak, dokonale vhodný na kladenie dlaždíc, kobercov alebo laminátov.

    Zmesi pre podlahové potery: typy a zloženie

    Vytvorenie kvalitného plochého povrchu podlahy je zabezpečené jeho upínaním. Existujú rôzne typy zmesí, ktoré sa líšia v zložení. Použitie jedného alebo druhého výrobku je spôsobené viacerými dôvodmi, medzi ktoré patrí dôležitá úloha druh hrubovacieho povrchu, ako aj požadovaný výsledok.

    Typy a charakteristiky

    Existuje obrovský počet rôznych typov zmesí, ktoré sa líšia v zložení a ďalších zložkách. Hlavné typy stierania sú však nasledujúce možnosti.

    cement

    Základom je cement. Medzi prídavnými prvkami možno nájsť ako prírodné zložky, tak umelé. Existujú rôzne typy kompozície. Závisia od typu podlahy. Zahŕňajú zmesi na hrubovanie, dokončovacie, samonivelačnú zmes a tiež kompozíciu pre plávajúce podlahy.

    sadra

    Základom je sadra. Riešenia sú pomerne malé v nákladoch a rýchlo sa sušia. Takéto nátery majú dobrú zvukovú izoláciu, odolnosť voči teplu, šetrnosť voči životnému prostrediu. Sadrová omietka sa nepoužíva v miestnostiach s vysokou vlhkosťou. Nezaťažujú ťažké bremená a dávajú trhliny.

    Suchý poter

    Hlavnou črtou tohto ošetrenia podlah je nedostatok vody. Ako hydroizolácia sa môže použiť polyetylénový film.

    Z dôvodu vynikajúcej kvality, jednoduchosti a pohodlia pri vykonávaní opravných prác sú veľmi obľúbené pripravené formulácie.

    Takéto kompozície pre podkladovú základňu je možné rozdeliť na fázy opravných prác, napríklad:

    • Pri hrubom primárnom pokovovaní. Veľkosť poteru dosahuje 10 cm. Hotová kompozícia sa používa na veľké nezrovnalosti a nekvalitné pozemky. Poter je vyrobený na báze cementu, piesku a takých zložiek ako je hlinitý, perlit, granitové zrná. Ak zmes obsahuje zmäkčovadlá, hrúbka poteru môže byť menšia ako 1 cm.
    • Samonivelačné hmoty sa používajú na konečné poťahovanie. Množstvo poťahové vrstvy je zvyčajne nie viac ako 1 cm. Tento súlad rýchlo schne, vyhladzovanie drobné nerovnosti sú rozmiestnené rovnomerne po obvode. Pri práci s ním treba dodržiavať teplotný režim miestnosti (viac ako 5 stupňov). Pre lepšie spojenie s predchádzajúcou vrstvou náteru sa môže použiť základný náter. Pred konečným poťahom musia byť všetky povrchy dokonale čisté.
    • Univerzálne zmesi nevyžadujú dodatočné povlaky, čo výrazne znižuje dobu spracovania podlahy. Takéto ošetrenie však vyžaduje značné skúsenosti, zručnosti a kvalifikáciu.

    Preto pri výbere akéhokoľvek druhu zmesi je potrebné dôkladne preskúmať jej zloženie.

    formulácia

    Zloženie poteru sa môže odlišovať nielen od hlavného plniva, ale aj od počtu a typu ďalších prvkov. Cement-cementový poter, ktorého hlavnou zložkou je cement a piesok, sa používa na pokrytie takmer akéhokoľvek povrchu.

    V závislosti od typu základne, ktorá sa má získať, zmes piesku obsahuje hlinitý drvinu, žula, zmäkčovadlá. Samonivelačné kompozície sa líšia v malej veľkosti zrna piesku, čo robí povrch čo najrovnomernejší.

    Cementový piesok je charakteristický odolnosťou voči vlhkosti. Malo by sa však pamätať na to, že sa zmenšuje, čo vedie k vzniku trhlín.

    Keď sa poter nariedi vláknitými vláknami a vláknami získanými z polypropylénu, zvyšujú sa pevnostné vlastnosti kompozície a jeho elasticita. Táto možnosť má prednosť pred použitím oceľovej siete. Rovnomerne rozložené po obvode je zaistená spoľahlivá výstuž s menším počtom pracovných síl.

    Na zlepšenie hydroizolácie, ako aj pred pokrytím linolea alebo koberca sa môže dodatočne aplikovať základný náter. Ak nie je možné dodržať teplotný režim miestnosti, do zmesi sa pridávajú špeciálne komponenty, ktoré umožňujú pracovať pri teplote studeného vzduchu.

    Betónový poter na báze betónu je menej odolný voči vlhkosti, pretože obsahuje menej cementu. Nedáva však veľa zmrštenia a je menej náchylný k praskaniu.

    Sádrová zmes obsahuje jemný piesok a špeciálne vlákna, ktoré zvyšujú pevnosť. Sádrový poter rýchlo schne, nezmršťuje sa, ale najlepšie ho nepoužívajte v mokrých miestnostiach. Suchý poter najčastejšie obsahuje granulovaný polystyrén alebo expandovaný íl.

    Prítomnosť takýchto rôznych zlúčenín, v ktorých sú tieto alebo ďalšie prídavné zložky kombinované, môže skrývať každého kupujúceho. Preto pred výberom konkrétnej skladby je lepšie získať radu od odborníkov.

    Klady a zápory

    Vzhľad hotových riešení výrazne uľahčil proces opravy.

    K ich nesporným výhodám patria:

    • Optimálna kombinácia všetkých potrebných komponentov.
    • Rýchle tuhnutie roztoku.
    • Možnosť získať najtenšiu vrstvu. Môže to byť napríklad 5-6 mm.
    • Schopnosť zlepšiť kvalitu roztoku vďaka prísadám. Vzhľadom na prítomnosť určitých komponentov je možné zvýšiť pevnosť povrchu a tým predĺžiť jeho životnosť a rozšíriť prevádzkové podmienky.

    Zmesi na nalievanie podlahových poterov

    Podlahová úprava je nevyhnutným krokom pred položením akéhokoľvek podlahového krytu. Poter môže byť vyrobený z cementárneho piesku, betónu alebo sadrovej kompozície vyrobenej vlastnými rukami alebo zakúpený vo výrobni. V poslednej dobe sa špeciálna zmes pre podlahové potery teší veľkej obľube. A hotové stavebné zmesi na vyrovnávanie podlahy majú niekoľko typov. Ak chcete zistiť, aké zloženie sa má použiť, musíte vziať do úvahy jeho technické vlastnosti a vlastnosti priestorov.

    Kompozície na podlahové potery

    Ako ste už pochopili, môžete pripraviť riešenie pre vyrovnanie povrchu vlastnými rukami alebo kúpiť hotovú suchú zmes (Knauf, Starateli, Ceresit atď.). Aby sme pochopili, aký poter je lepší, je potrebné študovať technické charakteristiky a odrody každej kompozície.

    Druhy a vlastnosti riešení vlastnej prípravy

    Na technické charakteristiky cementu, betónu alebo sádrového poteru dodržiavajte štandardy. Pri príprave riešenia je potrebné presne dodržiavať pomery.

    Akákoľvek kompozícia na nalievanie poteru sa vykonáva na báze cementu alebo sadrového spojiva. Ako plnivo sa používajú pieskové, minerálne a polymérové ​​prísady. Ak chcete získať riešenie požadovanej konzistencie, musíte pridať vodu presne podľa pomerov.

    Ak chcete zistiť, ktoré vrstvy je potrebné použiť, zvážte vlastnosti každého typu:

    1. Cementové roztoky. Cement je považovaný za ten najlepší náter, pretože je charakterizovaný zvýšenou odolnosťou proti vlhkosti a môže byť použitý v každej miestnosti. Cementový piesok počas vytvrdzovania však spôsobuje veľmi veľké zmršťovanie, takže sa môžu objaviť praskliny na vrstvách nízkej výšky (až do 3 cm). Preto pri príprave takejto kompozície vlastnými rukami treba dôkladne premiešať a dodatočne zintenzívniť. Okrem toho cementovo-pieskovacia poter stojí viac ako betón, čo je spôsobené vyšším obsahom cementu.
    2. Betónové vyrovnanie sa líši od kompozície cementového piesku s nižším obsahom cementu. Odolnosť proti takejto vyrovnávacej vrstve sa však tiež znižuje. Betónové potery nedávajú toľko zmršťovania ako ich cementové náprotivky, takže sú vhodné na kladenie vlastných rúk v miestnostiach bez mokrých procesov.
    3. Sádrové malty na vyrovnávanie podlahy sa najlepšie používajú v miestach s normálnou vlhkosťou. Jednoducho sa pripravujú a zapadajú, rýchlo suché (1-2 dni). Roztoky na sadrovom spojivovom materiáli sa prakticky nezmrašťujú, takže môžu byť položené v tenkej vrstve.

    Ako pripraviť konkrétne riešenie vlastnými rukami, pozrite si video:

    Príprava cementu na povrchové vyhladzovanie by mala byť vykonaná v nasledujúcom poradí:

    1. Pre tento účel je potrebné skladovať: suchý preosiaty piesok, cement požadovanej značky, zmäkčovadlo na zlepšenie vlastností riešenia, polypropylénové vlákno na dodatočnú výstuž.

    Rady: je lepšie vybrať čerstvý cement, pretože počas jeho skladovania sa značka zníži.

    1. Je veľmi dôležité pripraviť zmes na nalievanie, presne podľa pomerov. Tak, pre prípravu roztoku je potrebné vziať M300 M600 a cement v zmesi s pieskom v pomere 1 až 3. Ak sa cement triedy 500, potom sa k roztoku M300 je potrebné ju miešať s pieskom v pomere 1: 2. Aby sa dosiahol rovnaký roztoku M300 použitie cementu triedy 400, s je potrebné brať v 1 až 1. podiel piesku Pretože M300 cement môže byť získaný roztok značka 200, zmiešaní s pieskom v pomere 1: 1. pre značiek 100 je dostatočné, aby sa roztok cement M300 a pozorovať podiel piesku pomer 1 k 3. Ako vidíte, podiel piesku závisí od značky prevodovkám.
    Tabuľka pomerov pre miešanie cementovej malty rôznych tried

    Je dôležité vedieť: na to, aby sa dosiahlo vysoko kvalitné vyrovnanie podlahy, značka riešenia musí byť aspoň 150. Po prečítaní recenzií môžete pochopiť, že poter je najčastejšie vyrobený z značky 200.

    1. Najprv sa zmiešajú suché komponenty (vlákno, cement a piesok). Napríklad, ak pripravujete riešenie 200 bodov, budete potrebovať 50 kg cementu M300 a rovnakého množstva piesku. Suché zložky je potrebné 5 minút miešať.
    2. Oddelene je potrebné miešať vodu a plastifikátor. Pre každých 50 kg cementu to bude trvať až 200 gramov. zmäkčovacie prísady. Voda bude potrebovať 1/3 objemu cementu, to znamená 5,6 litra.
    3. Teraz môžete zmiešať kvapalné a suché komponenty. Za týmto účelom sa do nádoby postupne pridáva suchá zmes s vodou a dôkladne sa dôkladne mieša.

    Dôležité: Nepoužívajte vodu k suchým prísadám. V tomto prípade sa v zmesi vytvoria hrudky, ktoré sa budú ťažko miešať.

    Malú maltu premiešajte so stavebným mixérom alebo vŕtačkou s tryskou. Ak to urobíte ručne, bude to trvať viac času a úsilia. Príprava viskózneho roztoku na nalievanie znižuje zmrštenie zmesi a chráni pred tvorbou trhlín.

    Video návod na prípravu cemento- pieskovej malty na poter:

    Hotová suchá malta na poter

    Podľa recenzií je oveľa výhodnejšie vykonať vyrovnanie s použitím hotovej suchej zmesi (Knauf, Ceresit, Starateli atď.). Tieto zmesi majú mnoho výhod:

    • nie je potrebné dodržiavať podiely suchých komponentov (jednoducho pridajte vodu v pomere uvedenom na obale);
    • suché zmesi na nalievanie poteru sú oveľa ľahšie ako betónová malta (umožňuje vám ušetriť na dodávke, znížiť zaťaženie podlah a uľahčiť pokládku);
    • na prípravu roztoku nie je potrebné žiadne špeciálne vybavenie (dostatočné vŕtačky s tryskou);
    • Pomocou takýchto zlúčenín je možné vyrobiť tenkostenné potery až do výšky 5 mm bez straty pevnosti (pre štandardné zmesi minimálna vrstva je 30 mm);
    • rýchlo vytvrdzujúce hotové potery sa vyznačujú monolitickou a vysokou pevnosťou;
    • skvelá voľba (môžete si vybrať zmes Knauf, Ceresit, Starateli atď., v závislosti od prevádzkových podmienok a vlastností náteru na tvár);
    • rýchlo vytvrdzujúce kompozície neumožňujú dlhú technologickú prestávku v práci;
    • Použitie samonivelačných látok uľahčuje proces znázornenia.
    Starostlivo skúmajte odporúčania pre prípravu a výkonnosť roztoku

    Môžete si vybrať ľubovoľné samonivelačné zmesi na nalievanie podlahových poterov:

    1. Šamotové samonivelačné potery. Úlohou spojiva v takýchto zlúčeninách je cement. Okrem toho existujú syntetické a minerálne plnivá, modifikátory. Zmesi pripravené z cementu sú rozdelené na hrubé vyrovnávacie hmoty, dokončovacie kvapalné potery a samonivelačné zmesi:
      • Zmesi na hrubé vyrovnanie sú zložené z piesku veľkých frakcií, expandovanej hliny a drvenej žuly. Napriek skutočnosti, že takéto väzby sú samonivelačné, vyžadujú dodatočné vyrovnanie pomocou finálneho zloženia na kladenie linolea, koberca alebo laminátu. Tieto zlúčeniny sú ideálne pre vykurované podlahy, pretože udržujú teplo dobre. Najviac pozitívnych recenzií o hotových zmesiach značky Knauf, Ceresit, Starateli. Výška poteru je 3-8 cm;
      • dokončovacie plnivá majú vo svojom zložení jemné plnivá (do 0,6 mm) a zmäkčovadlá. Vďaka tomu je povrch dokonale hladký a hladký. Je vhodný na pokládku akejkoľvek podlahovej krytiny. Tento poter môže byť vyrobený s výškou 5 mm bez rizika praskania. Na zvýšenie pevnosti náplne sa používa prídavná výstuž s polypropylénovým vláknom. Po prečítaní recenzií si môžete vybrať konečné zmesi známych značiek Knauf, Starateli, Ceresit, Found alebo Bergauf;
      • v samonivelačných zmesiach sa používa plnivo s jemnou frakciou. Po nalievaní môžete chodiť po poteru po 6-8 hodinách. Tieto zlúčeniny sú veľmi drahé, preto nie je výhodné produkovať konečné pásy s výškou väčšou ako 5 mm. Najpopulárnejšími výrobcami takýchto zlúčenín sú Bergauf, Knauf, Ceresit, Zakladatelia a Staratéri;
      • existujú špeciálne hotové zmesi na vykurovanie podláh. Špeciálna kompozícia umožňuje, aby poter bol viac plastický, čo znemožňuje teplotné zmeny. Aj v kompozícii sú plastifikátory, ktoré zabraňujú vzniku vzduchových dutín v poteru, čo môže byť škodlivé pre systém podlahového vykurovania. Po prečítaní recenzií si môžete vybrať zloženie jednej z obľúbených značiek Knauf, Starateli, Ceresit, Osnovit alebo Bergauf;
    2. Sadrové zmesi na leštenie podláh. Zahŕňajú jemný piesok a špeciálne vlákna, ktoré vytvárajú silný povrch. Toto vyrovnanie sa nedá vykonať v otvorených priestoroch alebo na miestach s vysokou vlhkosťou. Ale pre izby sú ideálne vhodné pre čistotu prostredia, dobré tepelnoizolačné vlastnosti a nedostatok prachu. Navyše, sadrový povrch môže absorbovať a dodávať vlhkosť, čím sa dosiahne samoregulácia. Preto je najvhodnejšou základňou pre drevenú podlahovú krytinu. Na tomto základe sa drevo neroztrhne a nerozpadne. Populárni výrobcovia zmesí na báze sadry - Starateli, Ceresit, Knauf atď.

    Video o použití hotových suchých zmesí na vyrovnanie podlahy:

    • Sociálne Siete