Loading

Podiel malty na podlahovom poteru

Poter, cementový piesok alebo betón, často používaný na podlahu. Môže to byť samostatná podlahová krytina. Napríklad v nebytových priestoroch, garážach, skladoch, dielňach. V puzdre sa používa ako základ na uloženie nosnej plochy podlahy, linolea, parkiet a pod.

Podiel malty na podlahovom poteru

Čo potrebujete na prípravu riešenia

Na to potrebujeme cement, piesok, vodu. Na zlepšenie plasticity a sily sa môžu pridávať zmäkčovadlá. Ale doma, často to robia bez nich.

Zmäkčovadlá pre betón sú rozdelené do 4 skupín v závislosti od vplyvu na betónové zmesi: superplastifikátory, vysoko plastifikačné, stredne plastifikované a mierne zmäkčovacie prísady

V betónovom riešení je okrem týchto komponentov aj plnivo. Môžu to byť sutiny, mramorové lupienky, expandovaná hlina. Betónové riešenia na výrobu podlah v obytných priestoroch sa prakticky nepoužívajú. Preto sa neskôr budú diskutovať len roztoky z piesku a cementu.

Tabuľka správneho pomeru zložiek stierky

cement

Základom riešenia je cement. To je ten, kto dáva podlahu pevnosť a kvalitu. Pri výbere cementu by ste mali venovať pozornosť svojej značke. Cement je označený písmenom M a číslami. Obrázky v tomto prípade označujú zaťaženie, ktoré môže materiál odolávať. Napríklad značka M50. To znamená, že cement tejto značky môže vydržať zaťaženie nie viac ako 50 kilogramov na jednotku plochy alebo objemu. Preto pred výberom komponentov riešenia sa musíte rozhodnúť, aké bude zaťaženie podlahy.

Druhy cementu

Podiel roztoku

Najvhodnejšími rokmi zmierenia je pomer, keď jedna časť cementu tvorí tri časti piesku. Voda sa zároveň spotrebuje v pomere: dve časti vody na cement.

Podiel roztoku poteru

Môžu existovať ďalšie možnosti. Napríklad 1 časť cementu na 1 podiel piesku alebo 1 až 2. Ale aj keď takéto proporcie umožňujú zlepšiť pevnosť podlahy, kvalita sa stratí. Riešenie sa rýchlo zachytilo, je ťažké vyrovnať. Treba pamätať na to, že zvyšovanie obsahu piesku v roztoku alebo vode alebo oboch vedie k zníženiu kvality a pevnosti.

Pri výrobe malty na poter, zvyčajne cement nie je menší ako M300.

Technické charakteristiky cementu M500

Charakteristika pieskovca M300

Riešenie môžete pripraviť sami alebo zakúpiť hotovú suchú zmes v obchode. V tomto prípade sa odporúča zakúpiť zmes s značkou nie nižšou ako M200. Majte však na pamäti, že suchá zmes označuje silu nie cementu, ale samotného roztoku.

Približný výpočet počtu požadovaných materiálov

Pri výpočte začneme s nasledujúcimi parametrami:

  • plocha izby je 40 metrov štvorcových. m;
  • hrúbka poteru je buď 2 cm alebo 5. Vezmite 5 cm;
  • štandardné riešenie, to znamená jeden podiel cementu na 3 časti piesku.

Po prvé, vypočítajte kubickú kapacitu budúceho poteru. Pre tento 40 metrov štvorcových m násobiť o 0,05 m. Dostávame 2 cu. metrový roztok. Vypočítame, koľko cementu budeme potrebovať. Je to jedna časť riešenia, teda polovica kocky. m. Jeden kubický meter cementu obsahuje 1300 kilogramov cementu. Z toho vyplýva, že potrebujeme 650 kilogramov. Podobne môžete vypočítať, koľko piesku a vody budete potrebovať.

Roztok na varenie

Po prvé, jedna zásadná poznámka. Musíte urobiť riešenie v takom množstve, ktoré môžete vypracovať za jednotku času. Inými slovami, máte jednu hodinu, potom musíte pridať riešenie na hodinu práce.

Poďme pokračovať. Najskôr pripravte roztok zo suchej zmesi. Potrebujeme nádobu na chov, perforátor s tryskou. Manuálne nemiešajte maltu, v takomto prípade nedostanete kvalitu, ktorú potrebujete.

Ďalšie kroky:

  • vysušte suchú zmes do nádoby;
  • opatrne ho premiešajte s perforátorom;
  • Ak plánujete zlepšiť roztok s prísadami, najprv sú rozpustné vo vode. Ak nie, okamžite pridajte vodu k zmesi a neustále ju miešajte. V dôsledku toho by sme mali dostať homogénnu hmotu, ako je hustá kyslá smotana;
  • nechajte roztok päť minút;
  • Poďme do práce.

V prípade, že sa roztok pripravuje z jednotlivých zložiek, postupujte takto:

  • opatrne vytláčajte cement. Nesmie obsahovať žiadne hrudky, veľké častice, vonkajšie útvary;

Ak chcete odstrániť príliš veľa piesku, musí byť preosiate

Nalejte poter

Pred začatím práce je potrebné vyčistiť miesto nalievania z trosiek a podobne. potom:

  • lakovanie hydroizolácie alebo povrchová úprava základným náterom;

Video - Podiel malty na podlahové potery Časť 1

Video - Podiel malty na podlahové potery Časť 2

Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

Autor publikácie 07/22/2015

Páčia sa vám článok?
Uložte, aby ste nestratili!

Cementová podlahová poter s vlastnými rukami

Cementový poter, vyrobený v súlade s technológiou, je univerzálny, hladký, silný a odolný základ, ktorý sa nebojí vlhkosti a teplotných zmien.

Cementová podlahová poter s vlastnými rukami

Vyrovnanie povrchu z piesku cement použitý v konštrukcii najčastejšie ako: lacné, vhodný pre všetky miestnosti, a nie je kazí mrazu, ktorý sa používa podľa akéhokoľvek vrchného náteru poskytuje potrebnú sklon a môžu slúžiť ako základ pre teplej vody podlahe. Cementová podlaha vydržia bez poškodenia alkalické útoky, účinky tukov a kyselín vedú teplo.

Vytváranie stierky z podlahového cementu "s vlastnými rukami" je náročný proces, ale je dosť cenovo dostupné aj pre začínajúcich staviteľov.

Obsah pokynov krok za krokom:

Zloženie stierky

Technológia výroby a zariadenie cementových pieskov je veľmi jednoduché. Roztok pozostáva z cementu triedy 300 a vyššie, piesku a vody. Pomer komponentov je 1: 3: 2. Na zvýšenie hustoty poteru je roztok doplnený zmäkčovadlom alebo podobným špeciálnym lepidlom. Pre potery je možné použiť aj hotové samonivelačné zmesi.

Plastifikačná prísada do betónu

Cementová piesková malta sa používa na betónových, kamenných a tehlových základoch. V priemere je štvorcový meter drsnej podlahy po podkladovom zariadení rozložené zaťaženie do 90 kg.

Cementová piesková malta na poter

Hrúbka poteru sa pohybuje od 3 do 10 cm. Ak je povlak v určitých oblastiach menší ako minimum, nezabudnite do zmesi vložiť zmäkčovadlo tak, aby vrstva nekrčila. Ak je hrúbka poteru väčšia ako 10 cm, je potrebné túto vrstvu spevniť. Väzby vyššie ako 10 cm vysoké náklady neospravedlniteľne drahé.

Zvýšenie pevnosti stieracej výstuže

Cement so stupňom 400 je ideálnou variantou pre poter v byte vysokej budovy. Ale cement M-500 neznamená, že je to spoľahlivejšia zložka. Význam tohto označenia je prítomnosť špecifických prísad v cementovej kompozícii, ktoré neovplyvňujú jeho odolnosť.

Cement so stupňom 400

Druhy cementových poterov

Pokládanie vrstvy cementu na drsnú podlahu môže byť vykonané na rôzne účely. Ak chcete vytvoriť výšku, sklon, tepelný vankúš atď.

Na rôzne účely sa používajú 3 typy stierok:

  • Pogumovanie spojené s drsným povrchom podlahy a stien;
  • pieskový a cementový poter nezávisle od stavebných plôch;
  • Plátna s plávajúcou konštrukciou a izolačné vrstvy pre steny a podlahu.

Príprava povrchu

Pred prácou s cementovo-pieskovým mixom musíte pripraviť povrch a nastaviť majáky.

Prvá fáza. Podlaha v miestnosti, kde sa plánuje vytváranie poteru, by mala byť hladká a očistená od nečistôt. Ak sa práca vykonáva na zemi, musí sa najprv zhutniť a naliať s bitúmenovou zmesou, aby sa cementový poter hladko položil. Po druhé, ak sú v cementovom poteru suché zmesi, povrch musí byť najprv bezprašný a pokrytý základnou, aby sa poter lepšie prilepil k povrchu podlahy.

Druhou etapou je inštalácia majákov. Je potrebné merať priestor pomocou úrovne a nastaviť majáky zodpovedajúce úrovni budúceho poschodia v celom priestore miestnosti. To sa deje tak, aby povrch poteru bol čo najhlbší a horizontálny.

Inštalácia majáku

Inštalácia majákov v súlade s vykonanými meraniami umožňuje rýchlo a bez ďalšieho rozmýšľania rýchlo naplniť miestnosť riešením.

Na podlahe sa na každých 30 centimetrov nastavia stropy "chopiki" alebo cementové (alabastrové) takéto výšky, na ktorých je potrebné vyzdvihnúť špecifickú časť budúceho poschodia. Potom na "chopiki" stack a opraviť majáky lamiel.

Najvyšším bodom Reiki je výška, do ktorej by mala dosiahnuť hladina cementovej suspenzie. Skúsení stavitelia často vydávajú majáky, nastavujú úroveň pomocou nite alebo čiary. Avšak tí, ktorí prvýkrát vytvárajú poter, dôrazne odporúčajú inštaláciu majákov - nie je to rýchle, ale jasné a pohodlné. S tyčinkou si môžete byť istí, že na povrchu nedôjde k žiadnym výrazným rozdielom a počas preliatia sa nedosiahne nadmerné množstvo roztoku. Navyše rack vám umožňuje presne vypočítať množstvo roztoku.

Priebeh práce

Lepený poter

V tých prípadoch, keď vyrovnávacia vrstva nie je väčšia ako 4 cm, sa použije viazaná väzba. Nalievanie nakoniec tvorí jediný celok s hrubou základňou a stenami miestnosti. Pred začatím nalievania je potrebné opraviť povrch, odstrániť trhliny, otvory, cudzie prvky. Poter musí byť "prilepený" na povrch: pre lepšiu priľnavosť k roztoku je podlaha čistená kovovou kefou a navlhčená.

Cement-piesková stierka: Technológia plnenia

Cementové pieskové prikrývky priťahujú silu a vysokú hustotu, ako s výplatou platí za čas, peniaze a úsilie.

Napriek časovo náročnému procesu zaujíma vedúcu pozíciu pri príprave podkladov pre pokládku podlahových krytín vďaka možnosti zabezpečiť potrebný sklon a tiež zakryť systémy podlahového vykurovania.

rysy

Zariadenie pieskovocementového poteru je rozdelené na dva typy: viazané a neviazané.

  • Prvý typ je založený na silnej adhézii k podlahovej základni.
  • Neviazaný poter je položený na vrchu ďalšej vrstvy, ktorá je najčastejšie zmesou expandovanej hliny a piesku. Tento "vankúš" zvyšuje tepelnú izoláciu a odolnosť proti vlhkosti.

Hrúbka cementovej zmesi môže mať rôzne hodnoty. Zvýšenie hladiny povlaku neovplyvňuje zníženie hustoty poteru. V tomto prípade je plocha povrchu odolná hmotnosti až 300 kg. Avšak ak je potrebné vystuženie, pridá sa výstuž.

Kovová sieťka sa prekrýva nad vrstvou expandovanej hliny a v jej neprítomnosti je pripevnená k vrstve sadrokartónu a špeciálnym podkladom.

Poter má poréznu štruktúru, ktorá dokáže absorbovať prebytočnú vlhkosť. Z toho vyplýva, že zvýšenie objemu vody pri výrobe roztoku hrozí, že zaplaví susedov zhora. Aby sa predišlo budúcej agresii v polovici s koróziou výstuže vnútri budovy, je poter izolovaný pomocou špeciálnej membrány. Hydroizolácia sa vykonáva pomocou asfaltového tmelu a jeho analógov.

Po úplnom dozretí sa cementovo-pieskový povlak nasýti šedou farbou. Tvorba prasklín naznačuje porušenie technológie nalievania, čo je vyvolané nerovnomerným zmrazením. Ak chcete zabrániť tomuto incidentu, môžete použiť presné teoretické výpočty.

Výpočet materiálov

Zloženie roztoku znamená zmes cementu, vody a piesku. Proporcie sa robia v závislosti od účelu konštrukcie. Napríklad, pri príprave pre domáce použitie mazaniny zmes pečiatky 200. Digitálne označuje zaťaženie, ktoré odolá poteru pri výpočte kg na 1 ml na prípravu takýchto zmesí je nutné podiel cementu a piesku v pomere 1:. 3.

Na výrobu krémovej zmesi materiálov je potrebná voda. Riešenie by malo byť hrubé a tvrdé. Tu veľa začína mať problémy kvôli voľbe piesku s nízkou kvalitou. To závisí od jeho zloženia závisí od pevnosti štruktúry.

Ak cudzie telesá vstupujú do piesku: prach, zvyšky, horniny alebo hlina, zmes sa stáva nerovnomerná. V budúcnosti, pretože to môže spôsobiť problémy v podobe erózie, čo vedie k úplnému zničeniu poteru.

Hmotnosť roztoku cementu a piesku na meter kubický sa blíži k dvom tonám. Minimálne obsahujú 450 kg cementového prášku na 1300 kg piesku. Kvôli výpočtom na 1 m2 M s hrúbkou vrstvy 1 cm sa spotrebuje približne 20 kg roztoku, ktorého súčasťou je 4,5 kg cementu a 13 kg piesku.

Pri príprave na prácu tiež treba zmes primeru v množstve 350 ml na 1 m štvorcový. To umožňuje betonokontakt a zvýšenie priľnavosti, ktorý zaručuje spoľahlivý základ.

Pri stavebných prácach veľa špecialistov nakupuje hlinené výrobky. Šetrí peniaze, pretože pri ich použití sa náklady na drahý cement znižujú.

Aby nedošlo k úprave zmesi a jej príprave, je možné zakúpiť pripravené zmesi rôznych typov.

zmesi

Hlavnou výhodou hotových suchých zmesí je, že sa už nemusíte starať o proporcie prísad. Zodpovednosť za prípravu v prísnom súlade s medzinárodnými normami nesie výrobca. Pred spotrebiteľom je na stavebnom trhu široký výber certifikovaných zmesí.

Základňa zostala nezmenená - cement a piesok, ale vďaka dodatočným chemickým zložkám sa voľba líši od zvyšovania jednej alebo viacerých vlastností:

Technológie stohovania podliehajú zmenám, rozdelené na suché a polosuché.

Napríklad zmes polymér-cement je flexibilná a ľahko sa používa. Používa sa v civilnej a priemyselnej stavbe nielen pre nové, ale aj pre tých, ktorí potrebujú obnovu.

Samonivelačné cementové zmesi získavajú popularitu. Ich činnosť sa končí plnením, ktoré nevyžaduje vyrovnanie povrchu. Chýba im však pevnosť, ktorú poskytujú vlákna vystužené vláknami vystuženými kovovým vláknom. Alternatívou k tvrdenému sú ľahké betónové kompozície.

Medzi tuzemskými a zahraničnými podnikmi vyniká nemecká spoločnosť Knauf.

Na prípravu cementovo-pieskovinových poterov sa zakúpia výrobky Knauf Ubo, čo je potrebné kvôli vysokej hustote. Prevyšuje pevnosť klasického betónu o 4-5 krát. Súčasne je odolný voči teplotným zmenám, čo je skvelé na maskovanie alebo inštaláciu teplých podláh. Modifikátory polyetylénu, ktoré sú súčasťou kompozície, poskytujú zvukovú izoláciu. Spotreba je až 5 kg suchého poteru na meter štvorcový.

Prípravné práce

Pracovný proces najprv označí hrúbku budúceho poteru. Výpočet sa vykonáva laserovou alebo vodnou hladinou. Úroveň laseru sa používa aj na inštaláciu majákov. Ich nákup nie je potrebný, ale pri ich vyrovnávaní je cementovo-piesková malta omnoho rýchlejšia.

Inštalácia maják laser zavedené pripravený k naliatí cementovej kaše a potom vystupujúce lúč. Z tohto dôvodu sa určuje úroveň horizontu. Ďalším krokom je vytvorenie paralelnej línie 30 cm od steny, pozdĺž ktorej sú rozmiestnené malé časti roztoku. Potom na výsledných hromadách nastavte profil.

Orientuje sa na horizont a dôkladne sa vyrovnáva povrch.

Po dokončení teoretickej časti bude potrebné demontovať miesto stavby, ako aj aplikáciu ochrannej vrstvy:

  • Príprava nadácie začína zničením starého poteru. Demontáž je nevyhnutná na to, aby bol budúci dizajn monolitický.
  • Ďalej sú z povrchu odstránené nečistoty a nečistoty.
  • Po dôkladnom čistení sa musí použiť špeciálna zmes primérov na dosiahnutie silného kontaktu. Proces je pomerne jednoduchý: malé množstvo základného náteru sa naleje na základňu a vyrovná sa kefkou a valčekom.
  • Pre väčšiu tepelnú izoláciu sa ďalšia vrstva skladá z expandovanej hliny na polovicu s hrúbkou piesku 10 cm, švu by mal byť dobre utesnený. Potrebný účinok možno dosiahnuť zvlhčením poréznych materiálov.
  • Posledným krokom (ak je to potrebné) je proces navrhovania a vedenia potrubia, pretože sa budú musieť schovať pod podkladom.

Pri nerovnom teréne sa vykonávajú práce na vyrovnanie povrchu. Výčnelky sú prerezané, hlboké dierky sú spevnené.

Príprava zmesi

Existujú tri hlavné spôsoby výroby cementovej suspenzie. Prvým je objednať hotovú zmes dobrej kvality. Je vhodný na nalievanie malej plochy. Alternatívnou možnosťou je zakúpenie suchého mixu piesku a cementu, aby sa zriedil do hustého stavu s vodou na mieste.

Prvé dva varianty udalostí však znamenajú zbytočné náklady. Môžete sa ich zbaviť tým, že sami pripravíte riešenie. Pred nalievaním môžete umiestniť majáky, aby ste správne vyrovnali povrch. Demontáž je povolená za jeden deň. V opačnom prípade môže dôjsť k poškodeniu stierky.

Piesok a cement v pomere 3: 1 sú zaplavené vodou, ktorej množstvo je priamo úmerné množstvu suchej zmesi. Tu je niekoľko krokov na získanie polosuchého poteru:

  • Umiestiť polyetylénový film na zem.
  • Na ňu sa naleje piesok a cement, potom sa zmieša s nožom od spodu k vrcholu bez toho, aby sa zničil kužeľovitý tvar.
  • V strede lopaty musíte urobiť dieru.
  • Do výsledného tunelu nalejte vodu a začnite miešať.
  • Pokračujte v miešaní a pridajte k okrajom suchých zmesí, pričom zachováte celistvosť.
  • Cementová zmes sa pripraví, keď sa získa hustá hmota.

Kontrola sa vykoná tak, že sa do pästi odoberie malé množstvo "kyslej smotany". Ak sa nerozpustí v suchých kúskoch a nie je príliš tekutý, roztok je pripravený na nalievanie.

Avšak tu musíte byť opatrnejší, pretože zmes začne strácať viskozitu po 20 minútach.

Na základňu je potrebné ju vopred pripraviť. Je potrebné mať čas na vyrovnanie cementového piesku po dobu jednej hodiny a pol. Čas sušenia bude závisieť od množstva vody a cementu pridaného do kompozície. Avšak, ak existuje veľa z nich, vzniknú komplikácie. Krehký (vďaka cementu) povrchu nebude odolávať požadovanej špecifickej hmotnosti.

Existuje spôsob výroby za mokra cementovej malty piesok. Avšak, to vyžaduje, aby miešanie vysoko kvalitného cementu. 50 kg vrece s pieskom je nutné vyprázdniť tretí cement vrece, potom odliatie "prášok" voda v pomere 1: 1. Je ľahšie zmiešať všetky ingrediencie v objeme nádrže 30 litrov. Viac nie je stojí za to, pretože je prostriedok rýchlo stuhne.

Ak kvapalný cement vydáva červenkastý odtieň, znamená to, že bol pridaný viac piesku. Je potrebné zohľadniť sfarbenie a kontrolovať šedý tón.

vyplniť

Pred začiatkom je miestnosť prilepená tlmiacou páskou. Penový polymér má tepelne izolačné a vodotesné vlastnosti. Chráni poter proti poklesom tlaku, teplote a účinkom vlhkosti.

Z opačného rohu k dverám sa začnú stať dvaja ľudia. Práca jedného - naplniť a vyhladiť, druhý hneď ďalšiu časť riešenia. Najlepšou možnosťou je oblasť s parametrami polovice metra. Predtým bola miestnosť rozdelená na linky s rozmermi 40-50 cm s drevenými majákmi, takže je ľahšie vyrovnať povrch. Naplňte povrch pozdĺž nich.

Susedný dvoch rôznych miestach "miest", sa mieša v hĺbke 10 cm. Pás, ktorá zodpovedá prahu, naliať druhej. Pri nalievaní v byte, starostlivo nalievať by mali vyplniť všetky drážky s riešením, aby sa zabránilo erózii. Výsledkom je, že poter sa vytvrdzuje asi za 2-3 hodiny.

Počas prvých pár dní pri izbovej teplote má poter polovičnú pevnosť. A tento proces neznamená odparenie vody zo zmesi, takže obdobie dozrievania by sa malo vypočítať z obsahu vody a hrúbky poteru. V obytných priestoroch sa úplne vytvrdzuje o 1 cm za týždeň.

Každý deň by sa mal povrch striekať vodou, aby sa zabránilo vytvrdzovaniu iba hornej vrstvy. Zároveň zostáva vnútorná vrstva mäkká. V dôsledku toho po určitom období bude pokrytá prasklinami.

Rýchla strata elasticity vedie k neschopnosti meniť čokoľvek, preto asi po hodine a pol sa odporúča začať vyrovnávať povrch s miernym sklzom na klinoch.

Hromady, ktoré nepodliehajú zmenám, sú ručne zrazené pomocou špachtle. Oblasť, ktorá sa má demontovať, sa stierá dreveným plavákom na hrubý rovný povrch.

Pri štartovaní je potrebné pripraviť maltu z cementu a piesku 50 až 50. Pridajte vodu do suchých nečistôt. Pri stierkovaní je cementovo-pieskový poter sprejovaný malým množstvom vody. Hlavnou vecou nie je, aby ste sa uniesli a postupovali podľa pokynov. Avšak, ak duša craves experimenty, môže sa odkazovať na odporúčania špecialistov, z ktorých mnohé budú rýchlo ochladiť ardor.

Poradenstvo odborníkov

Často sa ľudia nechcú opäť obrátiť na profesionálov o pomoc, ktorých služby môžu dôkladne zasiahnuť vašu peňaženku. Po položení cement, piesok poter možno vykonať vlastnými rukami, sa spoliehať na ručným výpočtom a dodržiavanie základných pravidiel. Mnohé problémy však v praxi, v zhone, v bežných chybách. Ak chcete upozorniť na niekoľko zlyhaní, nižšie nájdete zoznam odporúčaní odborníkov:

  • Trest za spěch. Nemôžete urýchliť proces dozrievania zahriatím alebo ponorom. Pokles teploty ohrozuje eróziu a zrútenie všetkých predchádzajúcich prác. Najlepšie je rozstrekovať vodu po dobu 3 dní.
  • Cenové sily. Poterový cementový poter vyžaduje predbežne vypočítané materiály na prevádzku. Ak nemáte dostatok prísad na prípravu roztoku, počiatočná zmes sa odlupuje od nového roztoku. Je lepšie vypočítať zo zásady: koľko vreciek zmesi zapadá do kocky.

Cementové pieskové podlahové potery

Podlahový poter z cementu a piesku je považovaný za najjednoduchší pri výrobe, hoci najťažšie zo všetkých existujúcich typov.

Cementové pieskové podlahové potery

Hmotnosť 1 m², hrúbka 1 cm, je v priemere 16-20 kg. Napríklad: polystyrénové alebo expandované hlinené betónové potery vážia maximálne 18 kg a samonivelačné samonivelačné zmesi - do 16 kg.

Ak rozdiely v podklade nepresiahnu 3 cm, potom je najlepšie riešenie poter popísaný nižšie. Rozhodnite sa pre seba: je trvanlivý, spoľahlivý, extrémne jednoduchý na vykonanie (dokonca aj nováčik môže robiť) a stojí to dosť lacno. Postup plnenia pozostáva z niekoľkých etáp.

Cementový pieskový poter vo vani

Prvá fáza. Hrúbka budúceho poteru

Na betónovú základňu sa naleje vrstva cementového piesku s hrúbkou približne 70 mm. Ak je základom zhutnená zemina, potom by hrúbka mala byť väčšia - od 120 mm. Postup pri nalievaní malty na doskovom podklade už bol v článku o betónovom poteru na drevenej podlahe zvážený.

Je neprípustné vytvoriť poter s hrúbkou menšou ako 30 mm, inak by došlo k prasknutiu a odlupovaniu materiálu.

Venujte pozornosť! Ak sú rozdiely v základni v rozmedzí 100 až 200 mm a poter bude stále zhotovený z cementu a piesku, odporúča sa používať expandovanú hlinku ako vyrovnávaciu základňu.

Technické parametre poteru, ako aj základné požiadavky sú v SNiP 2.03.13-88 a 3.04.01-87.

Stojí za povšimnutie, že opísaný poter má nejaké nevýhody, ktoré je potrebné vziať do úvahy vo fáze výpočtu. Medzi tieto nevýhody patrí:

  • dlhé sušenie (asi 28 dní, ak bola práca vykonaná v zime, potom viac);
  • obmedzená hrúbka vrstvy;
  • vlhkosť a nečistoty vzniknuté počas práce;
  • ťažké zaťaženie na základni.

Ale napriek všetkým nevýhodám je cementový piesok veľmi populárny najmä medzi začínajúcimi staviteľmi.

Druhý stupeň. značkovanie

Najprv musíte vytlačiť horizont smerom k stenám. Odporúča sa použiť laserovú hladinu, ale pri jej neprítomnosti bude normálna voda (to je priehľadná hadica, ktorá je naplnená vodou).

Používanie úrovne laseru

Postup stanovenia horizontu v tomto prípade je veľmi jednoduchý. Na pevnom povrchu je nastavená úroveň, potom musí byť vzduchová bublina zatlačená do stredu banky. Laser sa aktivuje a označí sa bod označený lúčom. Ak sa používa moderné drahé zariadenie, zobrazí sa riadok, čo výrazne zjednoduší postup. Potom sa laser otočí do ďalšieho rohu, v ktorom je tiež označená bodka. Ak sú podobné body označené vo všetkých rohoch, ich (body) musia byť zlikvidované potiahnutým vláknom, po ktorom by bol horizont odvrátený.

Používanie úrovne laseru

Použitie hladiny vody

Schéma aplikácie vodnej hladiny

Toto rozloženie je ťažké vykonať, ale ak je všetko vykonané správne, výsledky budú čo najpresnejšie. Najprv musíte vziať konce hadice a naliať do vody (je lepšie zostať - nie je veľa vzduchových bublín). Je potrebné, aby voda naplnila celú úroveň a nedosiahla konce niekde o 10-15 cm. Každý z koncov je kolísaný zhora nadol, voda musí byť na rovnakej úrovni. Ak tomu tak nie je, potom je hadica buď niekde ohnutá alebo špinavá. Je tiež potrebné odstrániť zistené vzduchové bubliny.

Použitie hladiny vody

Ďalej je na stene umiestnená značka dlhá niekoľko milimetrov. Do tejto značky sa stlačí jeden koniec úrovne a nad ňou o 10-15 cm Druhý koniec je umiestnený asistentom v druhom rohu miestnosti približne v rovnakej výške. Prvý koniec je posunutý nahor a nadol, kým sa značka na stene nezhoduje s povrchom vody. Ďalej, keď sa voda upokojuje, pomocník je na jeho boku. Podobne asistent označí zostávajúce rohy, prvý koniec v tomto okamihu zostáva na tom istom mieste.

Použitím pásky v každom rohu sa meria vzdialenosť medzi značkami a podlahou, aby sa určil najvyšší bod základne. Potom sú značky spojené pomocou potiahnutého vlákna a horizont je odpudzovaný.

Ako používať hydraulickú úroveň

Ďalšie označenie

Z horizontu sa vykonajú skúšobné sondy na základňu, ak je to možné, odstránia sa všetky detegované výčnelky. Z menšia hrúbka znejúce odpočíta budúcej výstavby zahŕňajúce vrstvu cementu, primer (v prípade zatienenia sa vykonáva na betón) a keramzitový zásypom (v prípade, že sa ako báza použije zem). Získaná vzdialenosť sa meria z horizontálnej čiary pomocou pásky. Značky sú spojené tým istým závitom, iná čiara horizontu (dokončovacia podlaha) je odmietaná. Ak existuje túžba, môžete samostatne označiť každú z vrstiev štruktúry.

Stanovenie úrovne poteru

Tretia etapa. Príprava

Ak je základňa betónová, potom sa vyčistí od predchádzajúceho poteru.

Po odstránení nečistôt z povrchu sa na betónové podklady aplikuje zmes primeru. Postup nanášania základného náteru je veľmi jednoduchý: zmes sa nalia na podlahu a po celom obvode sa roztiahne štetkou alebo valčekom.

Primer - popis a aplikácia

Podložie vrstva z expandovaného ílu povlakom (hrúbka závisí na výškových rozdielov), a potom sa vleje piesku "vankúš", 10 cm silný. To všetko sa dôkladne zhutní, ak je to potrebné, zvlhčí sa vodou pre efektívnejšie zmrštenie.

Venujte pozornosť! Pri vrstve expandovanej hliny sa cena poteru výrazne zníži, pretože sa bude vyžadovať menšie množstvo roztoku.

Mimochodom, v rovnakom štádiu sa uskutočňuje kladenie potrubia na vodu a kanalizáciu.

Príklad inštalácie kanalizačných rúrok vo vani

Štvrtá fáza. Tepelná izolácia

Pre poter na zemi je potrebná tepelná izolácia, zatiaľ čo pre betónový podklad môžete bez nej použiť. Ohrievače môžu slúžiť tak, ako je opísané vyššie, expandované hlinené plnivo a dosky z peny. Hlavnou vecou je tuhosť materiálu.

Príklad položenia penových dosiek

Príklad stohovania extrudovaných polystyrénových dosiek

Piata etapa. hydroizolácie

V miestnostiach s vysokou vlhkosťou (ako je kúpeľ, kuchyňa, kúpeľňa) môže byť navyše potrebná hydroizolácia, ktorá sa často používa ako hrubá fólia. Materiál je naskladaný s presahom 100-150 mm a tiež so stenou a slivkovými slivkami (ak existujú), ktoré vstupujú do 100 mm. Spoje sú zosilnené lepiacou páskou, to isté platí aj pre prístupy k stenám.

Venujte pozornosť! Ak sa potrubie a slivky priblížia, mali by sa tieto ošetriť tesniacim prostriedkom aspoň na úroveň plnenia roztoku.

Okolo vykurovacieho potrubia vytvorte plášť izolácie alebo debnenia

Na fotografii je zobrazená obálka okolo kanalizačného potrubia

Šiesta etapa. zosilnenie

Posilnenie vystuženia poteru sa vyžaduje v prípade, že sa odlievanie vykoná na zemi. Za týmto účelom sa používa špeciálna oceľová sieť alebo sa zvárajú výstužné tyče (rozmery vytvorených buniek by mali byť približne 150 x 150 mm).

Mriežka kovových tyčí sa ľahko inštaluje a má nízku hmotnosť, ale existuje riziko korózie

Existuje aj iná možnosť - namiesto ťažkopádnej siete, ktorá zvyšuje hmotnosť konštrukcie, môže byť do roztoku pridaná vláknina. Tento materiál pozostáva z polymérových vlákien umiestnených chaoticky, aby sa dosiahla maximálna pevnosť vo všetkých smeroch. Podiely sú označené výrobcom sklenených vlákien na obale.

Štvrtá etapa. Inštalácia majáku

Okamžite urobíme rezerváciu, že pre ďalšiu prácu je žiaduce aplikovať hliníkové pravidlo. Vysvetľuje to skutočnosť, že drevené pravidlo neposkytuje požadovanú kvalitu. Samotné majáky môžu byť:

Pozrime sa na každú z možností.

Venujte pozornosť! Ak je spojka vytvorená so sklonom (napríklad smerom k odtokovému rebríku), potom musíte pod rovnakým svahom nainštalovať majáky.

Bezdrôtové majáky

Najjednoduchšou možnosťou, ale urobiť také majáky poter môže len skúsení odborníci. Algoritmus by mal byť nasledujúci.

Riešenie podlahového poteru: typy a rozmery

Vyrovnanie podlahových krytín je jednou z najdôležitejších fáz stavebných a dokončovacích prác, od vytvorenej úrovne závisí konečný výsledok. Preto všetky druhy malty na potery podlahy majú rozmery, ktoré je potrebné vziať do úvahy. Akýkoľvek nesprávny pomer použitých komponentov je zárukou budúcich problémov.

Hlavné typy riešení

Existuje dosť bežný a nesprávny názor, že pri zmiešaní pracovnej kompozície sa pridané látky pridávajú "do očí". Táto základná chyba vedie k vzniku mnohých trhlín a deformácií. Následne vzniknuté problémy sa odpisujú technologickým podmienkam. Treba mať na pamäti, že pomery malty pre poter priamo závisia od množstva materiálu použitého na nalievanie základne.

Aby sa predišlo výskytu problémov, odporúča sa venovať veľkú pozornosť príprave zloženia. V súčasnosti sa na stavebnom trhu objavili zmesi pripravené na použitie, je potrebné ich riediť len správnym množstvom vody. Jedinou významnou nevýhodou takýchto výrobkov je cena, ďaleko presahujúca tradičné možnosti.

Továrenské kompozície majú vysokú kvalitu a vysokú cenu

Riešenie pre nalievanie podlahy je rozdelené do dvoch hlavných skupín:

  1. Betónové zmesi. Používa sa na vytvorenie hrubého náteru s hrúbkou vrstvy viac ako 70-80 mm. Hlavnými komponentmi sú cement, drvený kameň, piesok a voda. Má vysokú odolnosť proti praskaniu, ale netoleruje nadmerné množstvo vlhkosti.

Betónový monolit z cementovo-pieskovej malty sa vyznačuje prítomnosťou drveného kameňa v kompozícii

  • Cementový poter. Často dochádza k zmätku s betónovým materiálom, pretože riešenie obsahuje rovnaké komponenty, ale DSP sa líši od predchádzajúcej verzie pomeru cementu a piesku. Takáto kompozícia sa používa na samonivelaciu priestorov s prihliadnutím na vytvorenú hrúbku od 50 do 80 mm. Ak chcete tieto hodnoty presiahnuť, použije sa betónový alebo polosuchý spôsob stierania.

    Zmes cementu a piesku je najlacnejšia a ľahko sa vybavuje.

  • Mnohé z nich rozlišujú tretí typ - sadry, ale je zvyčajné odkazovať na hotové suché zmesi.

    Príprava cementového piesku

    Cementové malty na podlahové potery sa týkajú tradičných možností. Hoci v súčasnosti existuje široká ponuka hotových zmesí na stavebnom trhu, je stále veľmi obľúbená samostatná príprava pracovnej zmesi.

    Proces vyžaduje nasledujúcu sadu komponentov:

    • Cement. Najlepšou možnosťou je portlandský cement M400 a M500. Posledná uvedená odroda má vyššiu hodnotu, ale má oveľa nižšiu spotrebu zloženia. Veľká pozornosť sa venuje času skladovania, dlhé obdobia vedú k strate potrebných vlastností.
    • Piesok. Predbežne sa podrobí dôkladnému čisteniu odstránením cudzích inklúzií a preosievaním. Musí sa vziať do úvahy, že materiál nesmie obsahovať nečistoty.

    Na získanie vysoko kvalitného monolitu je žiaduce použiť riečny piesok, pretože v lome je hlina

  • Zmäkčovadlá. Množstvo komponentu závisí priamo od toho, aké vlastnosti sa požadujú na získanie alebo zlepšenie.

    K poznámke! V hotových zmesiach sa používa viac prísad, čo značne zvyšuje ich vlastnosti.

  • Sklolaminát. Je to látka, ktorá sa používa na vystuženie, nahrádza inštaláciu výstuže alebo špeciálnej sieťoviny.

    Priemyselný plastifikátor je možné nahradiť tekutým mydlom a sieťovinou, ale kvalita nie je zaručená

  • Voda. Komponent pre získanie požadovanej konzistencie a dokončenie zloženia požadovaných parametrov.
  • Samozrejme, nie všetky komponenty môžu byť použité pre prácu, pretože základom CSP je cement, piesok a voda. Zakúpené zmäkčovadlo sa môže nahradiť tekutým mydlom.

    rozmery

    Vzhľadom na skutočnosť, že správne miešanie použitých komponentov má veľký vplyv na konečný výsledok, je potrebné pripraviť zariadenia, ktoré sú vhodné na meranie.

    Podiely cementu a piesku pre podlahové potery, ako aj množstvo ďalších látok sú nasledovné:

    1. Práca začína prípravou suchých prísad. Pre jednu časť cementu M400 je potrebné pripraviť 4 časti preosievaného piesku požadovanej frakcie. Ak preložíte na kilogramy, potom 1 kg cementu + 4 kg piesku, celkom 5 kg.
    2. Pre značku M500 sú potrebné 5 častí, vyššie číslo znižuje spotrebu hlavnej látky.
    3. Výpočet vlákna: 1 kg cementu sa pridá 1 g vlákniny.
    4. Pre zmäkčovadlá je tiež optimálny indikátor, ktorý je 3,8 g na 1 kg hlavnej zložky.
    5. Množstvo vody sa rovná polovici použitého cementu.
    Tabuľka riešení podľa GOST

    Ale pred prípravou kompozície je potrebné určiť celkový objem, čo vám umožní vytvoriť správne riešenie pre podlahové tienenie.

    Vypočítava sa jednoducho. Plocha miestnosti sa meria podľa vzorca A * B. Kde A je dĺžka, B je šírka. Výsledok sa vynásobí zvolenou hrúbkou poteru v metroch, získa sa počet kubických metrov. Vzhľadom na to, že poter sa zmenší, tento parameter by sa mal vynásobiť koeficientom 1,2. Je potrebné vziať do úvahy, že jeden kubický meter cementu je približne 1300 kg a piesok - 1625 kg.

    Na základe získaných údajov sa vypočíta kompozícia podlahovej krytiny.

    Keď sú splnené všetky rozdiely, príprava roztoku ručne je o dva rády pomalšie ako metóda stroja

    Rozloha izby je 20 metrov štvorcových. m. Na základe skutočnosti, že dĺžka 5 m a šírka 4 m. Odhadovaná hrúbka poteru je 50 mm, to znamená 0,05 m. Z toho vyplýva: 20 * 0,05 = 1 m3. Vzhľadom na koeficient: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Podiel piesku a cementu je 1: 4, celkový je 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Získaný index je objem jednej časti cementu.

    Objem piesku je 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Z približných získaných údajov: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg piesku.

    Voda vyžaduje približne polovicu objemu cementu, čo je 120-150 litrov.

    Vlákna budú potrebovať 312 g, zmäkčovadlo - asi 1100 g.

    Pri príprave riešenia doma je jednoduchšie použiť tradičné spôsoby váženia zložiek

    Samozrejme, tieto výpočty sú príkladné, na základe získaného pomeru sa presné pomery vypočítavajú na základe skutočnej situácie. Ak chcete získať čo najlepšie výsledky, môžete použiť online kalkulačky.

    K poznámke! Konečný výsledok je ovplyvnený zmrašťovaním. Takže pri 1 m3 povlaku bude potrebovať 0,6-0,8 kg kvapalného roztoku.

    Betónové riešenie

    Zloženie betónového poterového roztoku sa vypočíta podobným spôsobom. Ale aby sa táto zmes vyrobila, použila sa ďalšia zložka - drvený kameň alebo iná hrubá frakcia.

    Betónové stupne sa pohybujú od M100 do M400. Pre poter je optimálnou variantou trieda M200.

    Pevnosť betónu závisí nielen od pomerov, ale aj od plniacej frakcie

    Nasledujúce pomery sa používajú na varenie:

    • cement M400 - 1 diel;
    • piesok - 2,8 dielov;
    • drvený kameň - 4,8 dielov.

    Pre presnejšiu definíciu všetkých ukazovateľov je potrebné zvážiť nasledujúce parametre:

    1. Indikátory teploty a vlhkosti, ktoré ovplyvňujú zmršťovanie.
    2. Cementová značka, ktorá určuje pomer piesku.
    3. Premlčacia lehota na výrobu cementu. Ak kompozícia nie je čerstvá, proporcie sa veľmi líšia.

    Preto je správny výpočet zmesi pomerne komplikovaný postup, ktorý si vyžaduje presnosť. To je dôvod, prečo sú hotové zmesi stále populárnejšie.

    Cementová podlahová poter s vlastnými rukami

    Cementový poter, vyrobený v súlade s technológiou, je univerzálny, hladký, silný a odolný základ, ktorý sa nebojí vlhkosti a teplotných zmien.

    Cementová podlahová poter s vlastnými rukami

    Vyrovnanie povrchu z piesku cement použitý v konštrukcii najčastejšie ako: lacné, vhodný pre všetky miestnosti, a nie je kazí mrazu, ktorý sa používa podľa akéhokoľvek vrchného náteru poskytuje potrebnú sklon a môžu slúžiť ako základ pre teplej vody podlahe. Cementová podlaha vydržia bez poškodenia alkalické útoky, účinky tukov a kyselín vedú teplo.

    Vytváranie stierky z podlahového cementu "s vlastnými rukami" je náročný proces, ale je dosť cenovo dostupné aj pre začínajúcich staviteľov.

    Obsah pokynov krok za krokom:

    Zloženie stierky

    Technológia výroby a zariadenie cementových pieskov je veľmi jednoduché. Roztok pozostáva z cementu triedy 300 a vyššie, piesku a vody. Pomer komponentov je 1: 3: 2. Na zvýšenie hustoty poteru je roztok doplnený zmäkčovadlom alebo podobným špeciálnym lepidlom. Pre potery je možné použiť aj hotové samonivelačné zmesi.

    Plastifikačná prísada do betónu

    Cementová piesková malta sa používa na betónových, kamenných a tehlových základoch. V priemere je štvorcový meter drsnej podlahy po podkladovom zariadení rozložené zaťaženie do 90 kg.

    Cementová piesková malta na poter

    Hrúbka poteru sa pohybuje od 3 do 10 cm. Ak je povlak v určitých oblastiach menší ako minimum, nezabudnite do zmesi vložiť zmäkčovadlo tak, aby vrstva nekrčila. Ak je hrúbka poteru väčšia ako 10 cm, je potrebné túto vrstvu spevniť. Väzby vyššie ako 10 cm vysoké náklady neospravedlniteľne drahé.

    Zvýšenie pevnosti stieracej výstuže

    Cement so stupňom 400 je ideálnou variantou pre poter v byte vysokej budovy. Ale cement M-500 neznamená, že je to spoľahlivejšia zložka. Význam tohto označenia je prítomnosť špecifických prísad v cementovej kompozícii, ktoré neovplyvňujú jeho odolnosť.

    Cement so stupňom 400

    Druhy cementových poterov

    Pokládanie vrstvy cementu na drsnú podlahu môže byť vykonané na rôzne účely. Ak chcete vytvoriť výšku, sklon, tepelný vankúš atď.

    Na rôzne účely sa používajú 3 typy stierok:

    • Pogumovanie spojené s drsným povrchom podlahy a stien;
    • pieskový a cementový poter nezávisle od stavebných plôch;
    • Plátna s plávajúcou konštrukciou a izolačné vrstvy pre steny a podlahu.

    Príprava povrchu

    Pred prácou s cementovo-pieskovým mixom musíte pripraviť povrch a nastaviť majáky.

    Prvá fáza. Podlaha v miestnosti, kde sa plánuje vytváranie poteru, by mala byť hladká a očistená od nečistôt. Ak sa práca vykonáva na zemi, musí sa najprv zhutniť a naliať s bitúmenovou zmesou, aby sa cementový poter hladko položil. Po druhé, ak sú v cementovom poteru suché zmesi, povrch musí byť najprv bezprašný a pokrytý základnou, aby sa poter lepšie prilepil k povrchu podlahy.

    Druhou etapou je inštalácia majákov. Je potrebné merať priestor pomocou úrovne a nastaviť majáky zodpovedajúce úrovni budúceho poschodia v celom priestore miestnosti. To sa deje tak, aby povrch poteru bol čo najhlbší a horizontálny.

    Inštalácia majáku

    Inštalácia majákov v súlade s vykonanými meraniami umožňuje rýchlo a bez ďalšieho rozmýšľania rýchlo naplniť miestnosť riešením.

    Na podlahe sa na každých 30 centimetrov nastavia stropy "chopiki" alebo cementové (alabastrové) takéto výšky, na ktorých je potrebné vyzdvihnúť špecifickú časť budúceho poschodia. Potom na "chopiki" stack a opraviť majáky lamiel.

    Najvyšším bodom Reiki je výška, do ktorej by mala dosiahnuť hladina cementovej suspenzie. Skúsení stavitelia často vydávajú majáky, nastavujú úroveň pomocou nite alebo čiary. Avšak tí, ktorí prvýkrát vytvárajú poter, dôrazne odporúčajú inštaláciu majákov - nie je to rýchle, ale jasné a pohodlné. S tyčinkou si môžete byť istí, že na povrchu nedôjde k žiadnym výrazným rozdielom a počas preliatia sa nedosiahne nadmerné množstvo roztoku. Navyše rack vám umožňuje presne vypočítať množstvo roztoku.

    Priebeh práce

    Lepený poter

    V tých prípadoch, keď vyrovnávacia vrstva nie je väčšia ako 4 cm, sa použije viazaná väzba. Nalievanie nakoniec tvorí jediný celok s hrubou základňou a stenami miestnosti. Pred začatím nalievania je potrebné opraviť povrch, odstrániť trhliny, otvory, cudzie prvky. Poter musí byť "prilepený" na povrch: pre lepšiu priľnavosť k roztoku je podlaha čistená kovovou kefou a navlhčená.

    Aké sú pomery cementu a piesku pre poter

    Najdôležitejším krokom pri vytváraní podláh v dome alebo byte sa považuje plnenie poteru. Článok sa zaoberá tým, ako vyrobiť najobľúbenejšiu cementovo-pieskovú maltu, správne ju aplikovať a získať kvalitnú základňu.

    Rozmanitosť riešení

    Mnohí používatelia robia chyby v procese vytvárania stierky nielen v technológii postupu. Je tiež veľmi dôležité, aby sa pri výbere riešenia pre nalievanie podlahy nesprávne, pretože existujú rôzne typy zmesí s ich výhodami a nevýhodami. Nezanedbávajte kvalitu poteru, pretože táto vrstva, hoci nie je viditeľná na fotografii, ale vykonáva najdôležitejšiu funkciu.

    Typicky väzbový účinok v takých zmesiach vytvára cement alebo sadru. Sú plnené pieskom, jemným aj hrubým, alebo polymérmi alebo minerálmi, ktoré výrazne zlepšujú charakteristiky poteru. Roztok sa pripraví, keď sa zriedi určitým množstvom vody.

    Každý typ riešenia má svoje vlastné individuálne vlastnosti:

    • zmesi na báze cementu sú univerzálne, pretože majú zvýšenú odolnosť voči rôznym druhom nepriaznivých účinkov. Nevýhodou je, že zmršťovanie vytvoreného substrátu nastáva nejaký čas po naliatí. Zabrániť tvorbe trhlín môže byť len s ideálnym zmiešaním malty a položením zosilňujúceho pletiva výstuže;
    • roztoky na sadru (anhydridové zmesi) sa veľmi ľahko aplikujú a prídu do konečného stavu po 1-2 dňoch. Tento poter nie je zmršťovací a môže sa nalievať do veľmi tenkej vrstvy. Sadra netoleruje vysokú vlhkosť.

    Farmaceutické kompozície, sadry a cementu sú predávané ako ready-mix, doplnenom rôznymi upravených materiálov, ktoré uľahčujú proces hnetenie, zvýšiť tekutosť roztoku a uľahčuje stohovanie. V dôsledku takýchto zmesí je hrubovacia plocha veľmi jednoduchá a zmršťovanie vytváraného poteru je minimálne. Ale to stojí pripravený mix niekoľkokrát viac, než je to pripravené samostatne.

    Spôsob prípravy cementovej malty

    Zvážte komponenty, ktoré tvoria betónový poter a vlastnosti ich aplikácie:

    • piesok - musí byť dokonale čistý a suchý bez kameňov a malých nečistôt;
    • cement - najlepšie je kúpiť značku minimálne 400, ale táto hodnota sa môže počas skladovania znížiť. Preto je potrebný len čerstvý materiál;
    • zmäkčovadlá - stojí za to pridať ďalšie, aby sa maximalizovala účinnosť riešenia;
    • Polymérové ​​vlákno je špeciálna látka, ktorá nahrádza vystuženie poteru a zvyšuje jeho vlastnosti.

    Podiel zložiek v roztoku

    Je dôležité dodržiavať proporcie cementu a piesku pre krytiny, ktoré sú založené na značke cementu použitého (detail: "Ako správne spočítať cementový poter - príklady"). Trieda roztoku môže byť tiež určená na základe typu použitého cementu.

    Napríklad pri použití cementu 600 stupňov premiešajte 1 časť cementu a 3 časti piesku a v takom prípade dostanete riešenie - M300. Už riešenie značka pre M150 poteru získané v rovnakom pomere, avšak za použitia cementu 400-tý značku, pod ktorou sa neodporúča klesať, pretože získaný poter bude mať vlastnosti, ktoré sú nižšie ako tie, ktoré sú potrebné pre efektívnu prevádzku podláh.

    Bez ohľadu na pomer cementu a piesku k vybranému poteru sa vlákno pridáva na 1 gram na kilogram cementu.

    Miešanie zložiek roztoku

    Pri zmiešaní cementového poteru je potrebné dodržať pomery, ale nie je potrebné zabudnúť na technológiu procesu:

    • na začiatok sa vykonáva spojenie suchých komponentov: cement, piesok, vlákno. Optimálna zmes je použitie cementu 400. stupňa a piesku v pomere 1: 3. Vlákno sa pridá, ako už bolo uvedené, 1 gram na kilogram cementu. Preto 50 kilogramov cementu vyžaduje 150 kilogramov piesku a 50 gramov vlákniny.
    • Oddelene je potrebné pripraviť nádoby na prípravu zmäkčovadiel predtým, než sa začlenia do roztoku. Pokiaľ ide o zmäkčovadlá, bez ohľadu na zvolený podiel betónu na poter sa pridá približne 3,8 gramov na kilogram cementu. Voda by sa mala pridávať trikrát menej ako použitý cement. Preto bude mať predtým vybraný pomer 190 gramov zmäkčovadla a 5,6 litrov vody, z ktorých 0,6 gramu priamo reagujú so zmäkčovadlami;
    • Ďalšie kroky sú štandardné: do kvapalnej časti sa pridá suchá zmes a rovnomerne sa zmieša, kým sa nedosiahne jednotná kompozícia bez hrudiek. Pri práci je lepšie použiť špeciálny konštrukčný mixér alebo vŕtačku so špeciálnou tryskou, ktorá dosiahne najpresnejšiu konzistenciu riešenia.

    Nakoniec sa musí získať viskózna kompozícia, ktorá je o niečo ťažšie naplniť, ale umožňuje vytvorenie vysoko kvalitného poteru. V ideálnom prípade hladký povrch bez trhlín sa môže vytvoriť len vtedy, ak je poter sušený pravidelne počas sušenia.

    Výpočet objemu malty na poter

    Bez ohľadu na to, ktorá značka malty na podlahové potery sa používa, výpočet požadovaného objemu sa vykoná nasledovne:

    • v skutočnosti matematika nie je zložitá: plocha pokrytého povrchu drsnej podlahy sa vynásobí odhadovanou hrúbkou poteru;
    • Po získaní potrebného objemu roztoku je možné začať výpočet potrebného množstva piesku a cementu. Tieto komponenty sú dôležité, pretože zvyšok je vo veľmi malom počte. Stojí za zmienku, že pomer týchto materiálov je 1: 3. Môžete pristúpiť k tomu, že kubický meter hmoty cementu sa približne rovná 1 300 kilogramom.

    Nalejte poter

    Práce sa vykonávajú v niekoľkých etapách:

    • podkladanie drsných podláh;
    • montáž majákov;
    • roztok na odlievanie.

    vypchávka

    Pred výberom podielu cementu a piesku pre podlahové potery je najlepšie dokončiť krok primovania. Toto riešenie je určené na zvýšenie priľnavosti poteru k podkladu a na odstránenie minimálnej drsnosti povrchu drsnej podlahy.

    Pórovitá drsná podlaha je výhodne ošetrená primérom (viskózna zlúčenina) a nanášaná na husté povrchy bez toho, aby sa najprv zriedila. Všetky podrobnosti o charakteristikách a hodnotách pôdnej zmesi je možné preštudovať na obale.

    Inštalácia majáku

    Dôležitou úlohou pri nalievaní poteru je udržiavať dokonale rovnú úroveň jeho povrchu. Možno ju dodržiavať len vtedy, ak sú nainštalované špeciálne majáky. Musia byť umiestnené na rovnakej úrovni a kontrolovať proces pomocou úrovne budovy.

    Postup inštalácie je jednoduchý:

    • Ako upevnenie sa používajú malé sklíčka zo sadrovej malty položené pozdĺž predtým označenej línie inštalácie majáku;
    • na tejto línii sa položí drevený alebo hliníkový nosník, ktorý predstavuje rovnaký maják;
    • Pomocou úrovne sa kontroluje výška každého majáka.

    Vzdialenosť majákov v tomto prípade by nemala byť väčšia ako 2 metre a presne menšia ako je dĺžka použitej úrovne (pravidlo). Akonáhle sa sklíčka roztoku vytvrdia, môžete začať odlievať roztok.

    Plniaca stierka

    Používajú sa strihacie pásky, čo zjednodušuje proces a zvyšuje produktivitu pracovníkov. Pásy sú obmedzené na majáky a riešenie sa nerozširuje po celej ploche miestnosti. V skutočnosti majáky v tomto prípade sú debnenie. Je dôležité zvoliť taký pomer malty na poter, aby hrúbka naplnenej vrstvy zodpovedala výške inštalovaných majákov.

    Roztok je zreteľne naliaty medzi majáky a vyrovnaný pomocou všetkých rovnakých koľajníc, ktorý bol použitý ako úroveň vyrovnávania ich úrovne. Akonáhle poter vysuší na jednom z pásov, obmedzujúce majáky sa odstránia a práca sa môže preniesť do nasledujúcej sekcie.

    Akékoľvek prehĺbenia alebo vyvýšeniny na povrchu poteru môžu byť identifikované výsledným "cementovým mliekom" alebo svetlými bodmi. Odstránenie takýchto defektov môže byť okrem toho aplikovaním malého množstva roztoku a jeho vyrovnávaním.

    Kvalitný poter sa dá dosiahnuť len po dobrom sušení. Maximálna pevnosť základne sa dosiahne približne za mesiac. Je dôležité pravidelne namočiť povrch poteru, aby ste ho rovnomernejšie vysypali.

    Približne 8 hodín po ukončení práce by sa mala použiť polymérová vrstva na ochranu stierky pred praskaním, čo sa nedá vyhnúť v dôsledku nerovnomerného sušenia. Ak sa v budúcnosti plánuje položiť konečný náter na poter, môže byť polymér považovaný za základný náter. Ak nie, kvalitný poter nevyzerá veľmi dobre na fotografii a pri vizuálnej kontrole, ale jeho hlavné funkcie sa budú vykonávať "perfektne".

    Výsledok

    V článku sa podrobne opisuje spôsob prípravy malty na potery a nanášanie takým spôsobom, že poter je vysoko kvalitný, spoľahlivý a slúži dlhé roky. V priebehu rokov môžete použiť stierku pod akoukoľvek podlahou.

    • Sociálne Siete

    Vám Páči Na Podlahové Krytiny