Loading

Technológia suchého podlahového poteru: výber materiálu, krok za krokom inštrukcie

Jednoduchá technológia suchého poteru pri vyrovnávaní podlahy vám umožňuje lacne a rýchlo pripraviť na pokládku konečného dekoračného náteru. Jeho princíp je už dávno známy a zdokonalené materiály ho ešte ľahšie realizujú.

Priťahuje suchý betónový poter s nízkou hmotnosťou a všestrannosťou. Minimalizuje hmotnosť postavenej stavby, je pomerne lacná, okrem toho prostriedky pomôžu zachrániť a že je možné s ňou pracovať bez toho, aby ste museli vynaložiť peniaze na mzdovú prácu.

  • Prečo sušiť?
  • Výhody a nevýhody suchého poteru
  • Materiály a náradie pre suché podlahové potery
    • Spotreba materiálov na suchý poter
  • Príprava povrchu
  • Technológia kladenia suchých poterov
    • vystavovať majáky
    • Záplaty z expandovanej hliny
    • Pokladanie plechového materiálu
  • Náklady na poter a spotrebu materiálu

Prečo sušiť?

Po mnoho desaťročí sa v praxi úspešne používajú tradičné druhy cementových poteru. Klasické komponenty pre takéto väzby boli:

Zmenil sa len ich pomer a kvalita jednotlivých komponentov. Ale teraz odborníci z nemeckej spoločnosti Knauf zaujal nový projekt, vhodné pre vyrovnanie podlahy - oni prišli so spoločným použitím materiálov ako je suchý poter a sadrovláknité dosky (gipsovolokonnyh listov). Technológia bola taká jednoduchá, že sa stala k dispozícii všetkým. Tu je okrem GWL potrebný hlinitý piesok ako základ podkladovej vrstvy.

Spočiatku sa hrubú podlahu sa naleje sypkého materiálu - betónový blok, ktorý je sypané pieskom alebo perlit, a potom obložený kachľových podlahových krytín, sadrovláknité dosky, drevovláknité dosky, drevotrieskové dosky alebo preglejky. Moduly hornej upevňovacej vrstvy sú upevnené samořeznými skrutkami a lepené.

Výhody a nevýhody suchého poteru

Zariadenie suchého podlahového poteru sa robí rýchlo a jednoducho. Okrem týchto dvoch výhod však má aj niekoľko ďalších:

  • Materiály pre suché podlahové potery sú niekoľkonásobne menej ako betón, ktorý je vždy významným plusom.
  • Veľká čistota práce - pretože zmes cementu a piesku sa nekombinuje s vodou, nezobrazujú sa špinavé prúdy a kaluže.
  • Vankúš na suchý poter je zvyčajne objemová izolácia, ktorá zaručuje dobrú tepelnú izoláciu podlahy.
  • Konštrukcia je získaná oveľa ľahšie ako tradičné cementový poter, pre vyrovnanie betónového bloku materiálu a váži oveľa jednoduchšie, okrem toho, jeho použitie znižuje spotrebu suchej zmesi do výplne, a tým sa znižuje zaťaženie na prekrytie. Preto je tento systém výhodný pri opravách podláh v starých drevených domoch.
  • Veľkostná vrstva môže byť tiež použitá na uloženie rôznych komunikácií alebo napríklad teplých elektrických podlah vo forme rohoží alebo káblov. Po tom všetkom, suchý poter môže okamžite pristúpiť k podlahe vrchný náter, zatiaľ čo po položení "surové" poter musieť čakať veľmi dlho, kým betón vyschne úplne.

Zdá sa, že tu je veľa plusov, a ak uvádzate, aké sú nevýhody suchého poteru, potom bude možno pripomenúť jeden, ale veľmi významný a nezvyčajný - strach z prieniku vody. Je len na povrchu preglejky, GVL alebo drevotrieskových dosiek získať malé množstvo vody, pretože sa nafúknuť s bublinami a mŕtve.

Materiály a náradie pre suché podlahové potery

Ak chcete vykonať suchý poter, znalý majster určite pozve asistenta. Bez ohľadu na to, aké materiály sú ľahké, ich ťahanie bude okrem toho veľa a veľké listy budú užitočné spolu.

Takže, aké materiály budú potrebné:

  • GVL s rozmermi 60 x 120 cm Tento formát fólií je špeciálne zredukovaný, takže ho pri jeho stohovaní dokáže spracovať aj jeden pracovník. Jedná sa o dve lepené spolu s určitým posunom listu, ktoré sa tiež nazývajú "prvky suchého podkladu".
  • Expandovaná jílová frakcia. Suchou zmesou pre podlahové potery môže byť nielen expandovaná hlina, ale aj jemnozrnná frakcia troskovej, perlitovej a dokonca drviny z dosiek z expandovaného polystyrénu.
  • Polyetylénová fólia ako hydroizolácia, ktorá je položená na základni pred naplnením hlinitým pieskom.
  • Samorezné skrutky na upevnenie GVL.
  • Lepidlo PVA.
  • Okrajová páska.

A tiež nástroje pre prácu:

  • ruleta;
  • ceruzka;
  • sklápač alebo nôž, ktorý môže byť rezaný na gvl;
  • skrutkovač;
  • úzka špachtľa;
  • všeobecne;
  • kovový profil PN-27/28 (slúži ako maják).

Ako dodatočný nástroj môžete potrebovať štetec, ktorý sa hodí, keď pred nanesením lepidla na kĺby dosiek z nich musíte zamiesť drobky z expandovanej hliny.

Spotreba materiálov na suchý poter

Najprv sa musíte postarať o potrebné množstvo materiálov, pretože keď sa vyrába suchá poter, ich spotreba môže byť významná, takže je dôležité správne vypočítať ich množstvo:

  • Objem expandovanej hliny je určený hrúbkou vrstvy a celkovou plochou zásypu. Minimálne môžete zaspať 3 cm z expandovanej hliny, avšak čím je vrstva silnejšia, tým lepšie bude podlaha izolovaná. Na druhej strane nesmieme zabúdať, že čím je podlaha vyššia, tým bližšie k nej bude strop, to znamená, že miestnosť bude nižšia.
  • Ako hydroizolácia je najbežnejším používaním bežná polyetylénová fólia, ktorej hrúbka nie je menšia ako 0,2 mm. Jeho množstvo by malo prekročiť priestor miestnosti, pretože súčasťou tohto priestoru budú prekrytia a príplatky na stenách.
  • Z veľkosti podlahy bude závisieť aj od počtu vodiacich kovových profilov.
  • Dĺžka pásky tlmiča, ktorá je položená pozdĺž obvodu stien, je určená týmto obvodom.
  • Materiály na vyrovnávanie dosiek by mali mať rovnakú plochu ako priestor priestorov, ale s určitou rezervou.

Príprava povrchu

  1. Ak dôjde k oprave v byte, potom pred vykonaním suchého poteru musíte odstrániť starú podlahovú krytinu a všetky vrstvy pod ňou, kým sa nezobrazí železobetónové prekrytie.
  1. Povrchové dosky je potrebné kontrolovať a opravovať všetky zistené chyby na ňom (zahĺbenie, trhliny, čipy), za použitie na tento účel hotovej malty alebo cementu, piesku malty.
  1. Opravené miesta by sa mali nechať vyschnúť, po ktorej by mali byť ozdobené drsné podlahy dôkladne odlepené od prachu a nečistôt a následne im položené hydroizolačné materiály - polyetylén. Film by mal úplne pokryť povrch podlahy a "stúpať" na stenách pozdĺž celého obvodu do výšky určenej hrúbkou suchého poteru.
  1. Film je zvyčajne položený vo forme niekoľkých paralelných prúžkov, ktoré by sa mali navzájom prekrývať o 10-15 cm. Aby bola vodotesnosť tesná, okraje pruhov by mali byť lepené spolu s konštrukčnou páskou.

Môže nastať otázka: ak je technológia poteru úplne suchá, prečo potrebujeme hydroizoláciu? Problém je v tom, že dosky nie sú monolitické, majú medzery, ktoré chýbajú, aj keď pomaly, aby sa vlhkosť z prízemí alebo podkladu (pokiaľ ide o prvom poschodí). Preto zastavenie prietoku vlhkosti môže byť iba kvalitné hydroizolácie. Tieto opatrenia sú odôvodnené skutočnosťou, že suché poter nepáči prieniku vody.

  1. Potom po obvode stien musíte umiestniť tlmičkový pás. Táto páska je vyrobená z penového PVC, ktorého jedna strana je samolepiaca, je chránená polyetylénovou fóliou. Ochranná fólia by mala byť odstránená a ihneď lepená páska na povrchu steny. Účelom pásky klapky je kompenzácia tepelnej rozťažnosti suchého poteru. Okrem toho zabráni kontaktu vyrovnávacích listov so stenami, ktoré ich ochránia pred deformáciami, a nájomníkmi - z nepríjemného pískania.
  1. Po inštalácii okrajového pásu okolo obvodu stien sa celá konštrukcia parotesnej bariéry na dne podlahy považuje za kompletnú.

Technológia kladenia suchých poterov

Ak je zvolený suchý podlahový poter, jeho technológia je séria postupných etáp. Nižšie sú tieto etapy uvedené s odkazom na skutočnosť, že claydite bude slúžiť ako výplň.

Proces inštalácie suchého poteru začína upevnením majákov ako vodiacich prvkov. S ich pomocou sa vykonáva vyrovnanie suchého poteru - jalovica vo výške - určuje hrúbku objemnej vrstvy. Niektorí skúsení remeselníci dokážu bez majákov robiť, ale začiatočníci sú dôrazne nabádaní, aby ich používali.

vystavovať majáky

Najčastejšie pri suchom poteru používajte špeciálne profily tvaru T, ktoré sú pripevnené k podlahe podlahy pomocou samorezných skrutiek, ale predtým je potrebné ich nastaviť pomocou určitých nástrojov, ktoré zahŕňajú:

  1. Laserová hladina by mala byť umiestnená uprostred miestnosti a zapnutá.
  2. Potom sa do podlahy samorez pripojí pol metra z jedného rohu miestnosti, nastaví ho vertikálne a označí ho stopkou ceruzkou z laserového lúča.
  3. Potom na uhlopriečke miestnosti, bližšie k druhému rohu, tiež skrutkujte iný samorez do podlahy, nastavte na ňu pravidlo a skontrolujte zhodu priamky na ňom nasmerovanej laserovým lúčom.
  4. Ak sa rozchádzajú, skrutka by sa mala skrutkovať ešte hlbšie alebo trochu skrútiť, čím sa zabezpečí, aby sa značka presne zhodovala s laserovou značkou.
  5. Podobné opatrenia vykonať so všetkými medziľahlými skrutkami alebo jednoduchšie: vytiahnuť medzi extrémnymi spojovacích dostatočne tenká a pevná niť, a so zameraním na jeho úrovni, zaskrutkovať cm skrutky 20 do podlahy.
  6. Potom môžete skontrolovať prácu - položte na skrutky rovnú koľajnicu a na to - bežnú hladinu vody. Ak je všetko vykonané správne, úroveň potvrdí horizontálnu polohu koľajnice.
  1. Následne musí byť maják upevnený cementovým alebo sadrovým roztokom.
  2. Vodiaci prvok na oboch stranách skrutiek by mal byť pokrytý roztokom a nechať ho vysušiť.
  3. Podobne so všetkými ostatnými majákmi.

Záplaty z expandovanej hliny

Ak nie je suchý poter vyrobený z piesku, ale z granulovanej hlinky, mali by byť čo najmenšie. Koniec koncov, budú sa spoliehať na listy vyrovnávacieho materiálu, ktorý v prípade veľkých granúl bude mať bod, chaoticky umiestnená podpora a to sa deformuje, objaví sa poklesy.

  1. Claydite pre suchý podlahový poter nesmie zaspať na celé poschodie naraz, ale len na jeho pozemok.
  1. Po dosiahnutí úrovne majákov na tomto mieste je potrebné ihneď položiť horný materiál na vyrovnanie dosky, napríklad GVL.
  2. Nohy pracovnej osoby by mali byť na čistej podlahe bez hliny.
  3. Potom môžete prejsť k naplneniu ďalšieho úseku a položiť na ňu ďalší štítok.

Ale existuje celý rad umelcov a alternatívny prístup - sa prvýkrát keramzit nalial po celej podlahe, vyrovnajte jeho pravidiel na úrovni majáky, a potom sa pohyboval po podlahe tým sa pod kusov preglejky alebo sadrovláknitých.

Pokladanie plechového materiálu

Existuje niekoľko bodov, ktoré si vyžadujú osobitnú pozornosť:

  1. Ak sa na vyrovnanie používajú sádrokartónové dosky, mali by byť stohované s dvoma vrstvami, ktoré musia byť pripevnené skrutkami a potom kĺby lepidlom. Vzhľadom na túto vlastnosť spoločnosť Knauf začala vyrábať hotové dvojité listy, ktoré majú zlacené spojenie - "Knauf super-box". S jeho pomocou je ľahké vytvoriť krásnu podlahovú krytinu, ktorá spĺňa všetky moderné požiadavky.
  2. V prípade použitia preglejky alebo drevotriesky môžu byť položené v jednej vrstve, iba ak ich hrúbka nie je menšia ako 12 mm. Tieto materiály musia byť tiež ošetrené ochrannými prostriedkami - bitúmenovým tmelom alebo horúcim ľanovým olejom.
  3. Listy musia byť pri pokladaní navzájom stlačené. Ak sa medzery stále vyskytnú, mali by sa naplniť tmelovou maltou.

Ak je zásyp roztiahnutej hliny vykonávaný rezmi, je potrebné spustiť inštaláciu z najvzdialenejšieho rohu vstupných dverí. Ak je podlaha predtým úplne pokrytá roztiahnutou hlinou, potom by inštalácia mala naopak začať od vstupných dverí, takže bez problémov by ste sa mohli pohybovať na predtým položených doskách.

  1. V prípade použitia superframu Knauf by mali byť platňové zľavy lepené lepidlom a spojené špeciálnymi skrutkami o dĺžke 19 mm. Tieto skrutky majú zahĺbenie hlavy, vďaka ktorému sú upevňovacie prvky hlboko zakopané v GVL. To pomáha počas procesu znázornenia zbaviť sa nepotrebných vyvýšenín.
  1. Keď sa všetky montážne práce dokončené všetky vyčnievajúce hrany klapky a polyetylénové fólie pásky by mali byť znížené, a vzniknutá medzera medzi stenami a naplniť suchým poteru tmel.

Náklady na poter a spotrebu materiálu

Výpočet suchého poteru je pomerne jednoduchý. Napríklad miestnosť 100 m2 bude vyžadovať približne 150 m2 hydroizolácie, 100 m profilu, 5 kg lepidla a 1200 skrutiek.

Spotreba suchého mixu na poteru bude závisieť od hrúbky poteru: ak je priemerná hrúbka výplne asi 3 centimetre, bude potrebná 4 m3 voľného materiálu na to, aby bola táto plocha umiestnená.

No a odpoveď na otázku, koľko existuje suchá spriahadlo, pozostáva z nákladov na všetky materiály potrebné pre prácu.

A vy by ste urobili suchý podlahový poter vo vašom byte alebo v dome? Alebo už s ním máte skúsenosti? Čo sa vám páčilo a aké nevýhody ste si všimli? Povedzte nám to v komentároch.

Zdieľajte článok so svojimi priateľmi:

"Data-url =" http://krutopol.com/texnologiya-suxoj-styazhki-pola.html "Data-image =" http://krutopol.com/wp-content/uploads/2016/10/suhaja-stjazhka -pola4-450x321.jpg "data-title =" Technológia suchého podlahového poteru: výber materiálu, podrobné pokyny ">

Budete mať záujem:

Technologický polosuchý podlahový poter v mnohých ohľadoch opakuje známe metódy liatia podlahy betónovou alebo cementovo-pieskovou maltou. Môže sa použiť na vyrovnanie hrubovacieho podkladu, na vytvorenie základnej dosky z neho,...

Všetky výhody a nevýhody suchého podlahového poteru. Ako si vyrobiť vlastné ruky?

Jedným z najjednoduchších a najrýchlejších spôsobov vyrovnania spodnej časti podlahy je suchý poter. Pre priemyselné, obchodné priestory a kancelárie táto možnosť nie je vhodná, pretože má menšiu kompresívnu silu ako tradičné poter, ale je vynikajúcou voľbou pre usporiadanie podlahy alebo bytu.

V závislosti od spôsobu použitia zariadenia existuje niekoľko typov suchého poteru:

  1. Použitie expandovanej hliny. Ide o najbežnejšiu metódu, najprv sa na povrch nanáša vrstva hydroizolácie, môže byť valcovaná alebo vo forme roztoku, po ktorej je pokrytý hlinitý povlak a sú položené listy GVL.
  2. Bez použitia zásypu. Táto metóda sa odporúča použiť, ak sú rozdiely vo výške základne malé, potom sa GWL položí priamo na základňu bez použitia zásypu.
  3. Použitie moderných pórovitých vláknitých alebo penových materiálov medzi základňou a plechmi GVL.
  4. Komplexná cesta. V tomto prípade skombinujte vyššie uvedené možnosti: najprv položte vrstvu hydroizolácie, potom pokryte vrstvu expandovanej hliny a zakryte ju listami GVL. Ďalším krokom je vytvorenie substrátu, na tento účel používajte pórovité alebo vláknité materiály a zakryte ho vrstvami GVL so zámkami.

Než si vyberiete túto metódu vyrovnania podlahy, potrebujete vedieť, čo má výhody a nevýhody.

goodies

  • Počas prác sa nepoužívajú "mokrý" proces, takže nie je špina v miestnosti, ktoré budú povinné pri pokladaní betónového poteru, čo je veľmi dôležité, najmä ak je prácu v byte;
  • vo vytvorených dutinách je vhodné skrývať rôzne inžinierske komunikácie;
  • Takéto riešenie umožňuje nielen vyrovnanie podlahy, ale tiež zlepšuje tepelné a zvukové izolačné vlastnosti;
  • nízka hmotnosť;
  • dlhá životnosť;
  • netrvá to čas na vytvrdzovanie riešenia, takže pokladanie konečného náteru sa môže uskutočniť ihneď po vytvorení suchého poteru;

Napriek takémuto veľkému množstvu výhod, tento typ stierok a nevýhody.

cons

  • relatívne nízka mechanická pevnosť
  • vyššie náklady.

Materiály a nástroje

Pred začatím práce potrebujete kúpiť potrebné množstvo materiálov a nástrojov.

Budete potrebovať tieto dodávky:

  • hydroizolačný materiál, môže to byť film alebo riešenie. Film sa umiestni tak, aby sa prekrývali na stene obrátil 10-15 centimetrov, ak nemôžete pokryť priestor v jednom kuse, že keď dve lopatky, je nutné, aby boli prekrývajú o 15-20 cm.;
  • suché plnenie (expandované hliny), naplniť štvorcový meter podlahy s hrúbkou vrstvy 10 mm, 0,01 m3 metra špecifikovaného materiálu bude potrebné;
  • okrajová páska, jej dĺžka by sa mala rovnať obvodu miestnosti s odpočítaním dverí;
  • PVA sa používa na lepenie fólií;
  • profil majákov je potrebný na vyrovnanie roztiahnutej hliny, musí byť naskladaný v krokoch po 0,5 až 1 m;
  • GVL, môžete použiť na tento účel drevotriesku, OSB, preglejku odolnú voči vlhkosti, azbestové listy, ale používajú sa oveľa menej často;
  • samorezné skrutky, budú potrebovať 8-12 kusov na jeden list.

Najčastejšie ako zásypy sa používa hliník, kým by nemal obsahovať piesok ani prach, kupuje len čistý materiál, ale navyše je možné použiť iné materiály:

  • Vermikulit je materiál prírodného pôvodu, má malú hmotnosť, pre steny musí byť použitý len vermikulit;
  • perlit - vulkanický materiál, spracováva sa pri vysokej teplote, čo umožňuje úplne odstrániť vlhkosť, pretože plnivo môže používať perlitový piesok;
  • Compavit je hlinikátom spoločnosti Vipol, veľkosť granúl je približne 4 mm, táto náplň sa pri exploatácii podlahy nedeformuje a nedeformuje.

Technológia a zariadenie suchého poteru Knauf

Podlahy KNAUF sú prázdne, rýchlo namontované suché potery, ktoré môžu byť položené na betón aj drevené obklady. Superpólu Knauf je možné umiestniť v miestnostiach s vysokou vlhkosťou, ale musíte dobre vodotesné.

Suché zmesi na podlahové potery KNAUF sú rozdelené do nasledujúcich typov:

  • Alpha - používa sa na rovnom povrchu;
  • Beta - naskladané na plochých plochách, ale s použitím substrátu z poréznych vláknitých materiálov;
  • Vega - je položená na vyrovnávaciu vrstvu suchého preplnenia;
  • Gamma - naskladané na suchom zásype a pórovitých vláknitých materiáloch.

Postupné pokyny

Príprava podkladu

Najprv je potrebné demontovať starý poter, nie je ideálne na vyrovnanie povrchu, ale ak sú na ňom praskliny, musia byť zapečatené roztokom. Potom odstráňte všetky nečistoty a ošetrujte podlahu základnou. Označovanie na úrovni nuly sa vykonáva pomocou hladiny vody alebo laseru.

Paro-hydroizolácia

Zabezpečiť izoláciu proti vlhkosti, na filmové vrstvy na podlahe, lamely sa navzájom prekrývajú a steny by mali byť 10-15 cm, všetky švy kvalitatívne nalepený konštrukcie.

Inštalácia majáku

Na úrovni budúcich väzieb s rozstupom 50-70 cm šírenie majákov, ktoré sú v tvare písmena U profilov pre upevnenie im čo najlepšie využitie sadry alebo omietky, pretože sa rýchlo stuhnúť. Po inštalácii majákov, suchá zmes vleje poteru, môže to byť kremeňa alebo kremičitý piesok, štrk z expandovaného ílu, expandovaného perlitu, jemné trosky, a so správnym úrovni, zavedenými majáky, malo by to byť mierne nad ich úrovni.

V prípade, že základná plocha je dokonale plochý, potom náplň môže byť vynechaný, a namiesto toho skladané listy extrudovaného polystyrénu, ktoré musia tesne zapadajú do seba navzájom, môžu výrazne zvýšiť tepelnoizolačné vlastnosti suchého poteru.

Teraz môžete pokračovať na kladenie suché poter (gipsovoloknistyh listy). Na prvých listoch sa záhyby prerezávajú tak, že je možné položiť dvojitú vrstvu GWL. Listy sú kladené s presunom, podľa princípu muriva sú pripevnené spolu so samoreznými skrutkami, zvyčajne dlhými 19 mm, ale môžete dlhšie. Samonavíjací závit naskrutkoval záhyby o krok 10-15 cm.

Odborné poradenstvo

  • Hoci takýto povlak má mnoho výhod, má tiež určité nevýhody. Najviac často, keď je inštalácia suchého poteru s rukami údržbár robiť hrubú chybu - nie sú odrezaní od záhybu prvého listu priľahlé k stene, a to vedie k tomu, že v miestach s dobou podlaha začne klesať.
  • Ak zostane po naplnení majákov, po chvíli roztiahnutá hlina dáva, hoci malý, ale ponor, zatiaľ čo majáky zostanú na mieste, čo vedie k problémom s povlakom. Odporúča sa buď odstrániť majáky po vyrovnaní vrstvy zásypu, alebo naliata vrstva mierne nad úrovňou majákov.
  • Nezabudnite venovať pozornosť kvalite roztiahnutej hliny, ak obsahuje prach alebo piesok, potom sa v takom čase podlaha začne skrčiť. Kúpte lepší materiál, aby ste mohli vizuálne kontrolovať jeho čistotu. Materiál by mal byť dobre vysušený, ak má vysokú vlhkosť, potom nakoniec povedie k deformácii dosiek.
  • Niekedy nedbalé stavebné firmy odporučil položiť tieto podlahy v každej miestnosti, pretože je to jednoduché a rýchle vykonať inštaláciu, takže ak sa rozhodnete urobiť si suchej betónovej mazaniny s rukami alebo prizvať odborníkov pre toto, najprv určiť, či je vhodný pre váš priestor.

Zhrnutie

Ak správne namontujete inštaláciu suchého poteru a budete dodržiavať technológiu jeho inštalácie, obdržíte rovnomerný, trvanlivý a odolný povlak, ktorý sa dá použiť v každej miestnosti bytu alebo domu.

Užitočné video

Suché podlahové potery s vlastnými rukami video, pozri nižšie:

Cementový pieskový poter (CSP): zariadenie a hrúbka

Inštalácia mnohých podlahových krytín vyžaduje dokonale rovný povrch. A najbežnejším spôsobom, ako to dosiahnuť, je vyplniť podlahy cementovým pieskom. Tento proces je náročný na prácu, vyžaduje si značné časové obdobie: až do doby, kedy bude zadržaný cement, uplynie niekoľko týždňov. Napriek tomu je CSP, ktoré sa používa všade.

Čo sú

Podľa typu zariadenia rozlišujte niekoľko typov poteru:

  • Pripojený. Najčastejšie používané vo viacpodlažných budovách - cementovo-pieskovacia poteru slúži na vyrovnanie dosiek, ktoré sa prekrývajú. Ak chcete vytvoriť spoľahlivý základ, potrebujete dobrú priľnavosť - väzbu - novú vrstvu so starou. Preto meno - pripojený poter. Jeho minimálna hrúbka je 30 mm.

Spojený cementovo-pieskový poter sa položí priamo na základňu

Všetky tieto typy stierok majú v zariadení osobitné zvláštnosti, ale sú kombinované s použitím malty cementového piesku.

Niekedy sa pridávajú spevňujúce vlákna na zvýšenie pevnosti. Častejšie ide o vlákno, existujú prídavné látky z odpadu z oceľového drôtu, ale používajú sa menej často. Vystuženie malty je potrebné pre veľkú vrstvu betónu. Chaoticky umiestnené vlákna dodávajú monolite zvýšenú pevnosť a v ňom sa nevyskytujú žiadne praskliny.

Takže riešenie vyzerá ako vlákno

Podľa stavebných pravidiel je minimálna hrúbka poteru 30 mm. S tenšou vrstvou, keď sa roztok usadí, sa objavia rozsiahle trhliny, základňa je nespoľahlivá. Zároveň betón má značnú hmotnosť: na štvorcový meter, vrstva 1 cm váži asi 20 kg. A pretože, minimálna hrúbka 3 cm, potom minimálna hmotnosť štvorcového metra poteru bude 60 kg. Nie každý prekrývajúci sa alebo nadácia môže vydržať takéto zaťaženie bez následkov. V dôsledku toho sa nadácia môže zmenšiť a v ňom sa objavia trhliny.

Na zníženie hmotnosti poteru sa do roztoku pridajú ľahké spojivá, napríklad expandovaná hlina. Hmotnosť centimetra jemnozrnného betónu je 16 kg. Pri veľkých zaplavených oblastiach je tento rozdiel pozoruhodný.

Poradie práce s poterom zariadenia

Príprava podkladu pre rôzne druhy poteru bude iná, ale ďalšie práce sú takmer totožné. Tu je postup, ako sa to deje:

  • Zaznamená sa nulová úroveň, po ktorej budú v budúcnosti umiestnené majáky, riešenie je vyrovnané.
  • Vystavujúci majáky.

Inštalácia majákov je jednou z najdôležitejších etáp, ktorá určuje, ako hladká bude podlaha

Pri práci nemôžete robiť veľké prestávky - hrany už položeného betónu by sa nemali "držať". Ďalšia nuance: normálna plasticita hmoty zostáva 20 minút po varení. Pretože veľké časti okamžite nedávajú zmysel. Aby proces pokračoval a mal by byť pripravený roztok malých častí, musia pracovať minimálne dvaja ľudia: jeden zmieša betón, druhý rozdeľuje predchádzajúcu časť.

Ďalšie informácie o tom, ako nastaviť nulovú úroveň a maky, ako položiť riešenie, nájdete v článku "Betónové podlahové potery s vlastnými rukami".

Ako pripraviť roztok a skontrolovať jeho hustotu

Zloženie cementového piesku je jasné od názvu: je to cement, piesok a voda. Cement pre spoločné priestory používa značky M-300, niekedy vyššie. Agregát je čistý preosiaty stredne zrnitý piesok. V niektorých prípadoch používajte jemný štrk alebo expandovanú hlinku. Podiely sú nasledujúce: pre jednu časť cementu odoberte 2,5-3 dielov kameniva a vody.

Zdá sa, že veľa ľudí, že zvýšenie množstva cementu povedie k zvýšeniu pevnosti betónu. Ale nie je to tak. Naopak, povrch bude viac trhlý, pretože na vytvorenie pevných väzieb nebolo dostatok agregátu alebo vody. Ak chcete mať pevnejší betón - zoberte cement vyšších tried, ale nalejte do normálu.

Po prvé, suché cement a betón mix, potom postupne nalejte vodu. Riešenie by malo mať dvojakú konzistenciu. Ak ho položíte na zem, nemal by sa šíriť.

Do zmiešaných suchých zložiek sa postupne pridáva voda

Skontrolujte, či požadovaná konzistencia riešenia, alebo nie je ľahké. Rozložený betón je stlačený kusom dosky. Ak je vo vybraní voda, potom je potrebné počas miešania naliať trochu menej vody. Po kontrole sa roztok pridá do drážky a znova sa vyrovná.

Starostlivosť o cementovo-pieskovú poter

Po položení roztoku musí byť povrch monitorovaný a navlhčený. Nemôžete to vysušiť, potrebujete konkrétne "pochopiť". To si vyžaduje určité množstvo vlhkosti. Preto pred naplnením stierky musíte zavesiť okná a vypnúť vykurovanie.

Nasledujúci deň dôkladne navlhčite poter. Nemôžete dovoliť výskyt kaluží, ale musí byť dostatok vody. Je to ľahšie to urobiť z hadice s postrekovačom. Po namočení je povrch pokrytý polyetylénovým filmom. Nespočíva menej ako 4 dni.

Po naliatí poteru je pokrytá fóliou

V nasledujúcich 8-12 dňoch je betónový poter tiež vlhký, ale nie taký bohatý. O týždeň neskôr môžete chodiť na podlahu bez strachu, ale podlahu môžete položiť až po úplnom dozretí riešenia - je to minimálne 28 dní. Odborníci tvrdia, že konečne všetky procesy sa zastavia až po 35-40 dňoch. Termín je veľmi výrazný, nie je vždy príležitosť čakať tak dlho. Na urýchlenie procesu boli vyvinuté polosuché väzby. Pri použití takýchto zlúčenín sa dokončovacie práce môžu vykonávať počas jedného týždňa.

Polosuché väzby

Ak sa pridajú prísady alebo vystužujúce prísady do štandardnej zmesi cementového piesku poteru, bude voda potrebná pre betónovú zostavu menej. Prídavné prísady alebo prísady urýchľujú proces prepracovania betónu.

Sú rozdielne, poskytujú rôzne vlastnosti:

  • Nemrznúce prísady, ktoré urýchľujú zrenie poteru a zároveň znižujú bod mrazu vody. Používajú sa, ak teplota klesne pod + 5 ° C (zima začína pri takej teplote).
  • Vlákna alebo kusy oceľového drôtu výrazne zvyšujú pevnosť a dokonca aj pri značných zaťaženiach poter nie je prasknutý.
  • Pre vodoodpudivé vlastnosti. Budete užitočné pri nalievaní poteru v umývačke a kúpeľni, vaní, WC alebo kuchyni.
  • Aditíva, s ktorými je roztok samozhutniteľný, to znamená, že jeho plnenie nie je potrebné.

Polosuché potery vyzerajú ako mokrý piesok

Normy na pridávanie prísad sú nanesené na obaly. V rozmedzí od 0,3 do 10% hmotnosti cementu. To znamená, že pre kilogram cementu je potrebné pridať od 3 do 100 gramov prísad.

Voda pri výrobe polosuchého poteru je potrebná v časoch menej. Najskôr dôkladne premiešajte komponenty, ktoré sú dôkladne vysušené, a potom pridajte vodu. Ale riešenie by malo byť ako mokrý piesok na pláži. Ak ju vezmete do ruky a stlačíte ju, trochu sa uvoľní vlhkosť, ale nebude tok, ale zostane v ruke. To bude ideálna konzistencia.

Vzhľadom na to, že takéto riešenie je menej plastické, jeho zosúladenie je problematické: vyžaduje sa väčšie úsilie. Rozloženie kompozície medzi vodítkami je kompaktné. Môžete to urobiť pomocou špeciálnych povrchových vibrátorov na betón a môžete, ako to vidíte na videu, rozdrviť nohy.

Natierajte do bytu a kúpeľa

Na vyrovnanie podlahových dosiek použite kravatový pás. V apartmánoch sa podlahové dosky vyrábajú spravidla z železobetónových dosiek. Vhodný pre tento typ cementno-pieskového poteru a pre kúpeľ na základovej doske. Ale iba v prípade, že nepotrebujete vodotesnosť a otepľovanie. To znamená, že tento typ vyrovnávania podlahy je vhodný pre vestibul, verandu, verandu.

Na rôzne príležitosti a priestory sa používajú rôzne typy stierok. Je zosilnená kovovou sieťkou cez vrstvu expandovanej hlinky na izoláciu

Hlavnou úlohou prípravných prác v tomto prípade je zabezpečiť čo najlepšiu priľnavosť betónovej vrstvy k podkladu. Aby ste to dosiahli, je dôležité opatrne odstrániť všetky nečistoty a prach. Urobte to lepšie pomocou vysávača - neodstraňujte všetok prach z metly. Zarovnávanie nezrovnalostí nie je potrebné, naopak, ak sú ploché plochy, musia vytvoriť drážky alebo dierky. Môžete opraviť len hlboké praskliny a potom nezaťažovať povrch.

Po odstránení nečistôt a prachu je povrch veľkoryso pokrytý základným náterom. Môže sa nalievať na podlahu a potom sa rozotrie veľkým štetcom alebo valčekom. Sušenie základného náteru môže trvať až 7-8 hodín - závisí od vlhkosti a teploty vzduchu. Po vysušení môžete začať nastavovať majáky a položiť roztok.

Pri položení plávajúcej podlahy je dôležité nezabudnúť na klapku

Aby sa zabránilo demolácii stierky alebo stien v dôsledku rozdielnej veľkosti rozťažnosti, keď sa teplota mení, kruhový tlmič sa valí po obvode miestnosti. Toto je obzvlášť dôležité, ak sú steny vyrobené z dreva, čo je takmer pravidlo vo vani. Páska sa odvíja a prilepí sa k stenám. Vo výške zvyčajne prevyšuje poter, ale po uchopení cementu sa znižuje podlaha.

Ak je to potrebné, vodovzdorná cementovo-piesková stierka bude už odpojená. Tu je prístup k príprave dôvodov iný. Na vyčistenom a rovnom povrchu sa hydroizolačná vrstva odvíja. Ak je substrát nerovnomerný, napríklad povrch základovej dosky v kúpeli, potom je najprv vyrovnaný. Použite vyššie opísané pripojené stierky. Po zrenie sa hydroizolačná vrstva vyleje a vyleje sa ďalšia vrstva betónu (je potrebná aj tlmiaca páska).

V prípade vodotesnosti je poter odpojený

Vzhľadom na skutočnosť, že základňa s takýmto zariadením neabsorbuje vlhkosť, je pravdepodobnosť vzniku škrupín a pórov vysoká. Preto je potrebné ošetrenie roztoku pomocou vibrátora. S nárastom hrúbky podlahového poteru na 10 cm sa problém sám vyrieši, avšak náklady a váha sú značné.

Plávajúca podlahová poter

Tento druh je bežnejší pri výstavbe podláh v súkromných domoch a kúpeľoch. Plávajúca poter sa používa aj na výstavbu podlahy s teplou vodou a niektorých typov elektrických. Umožňuje vám vytvoriť podlahu vo vani na zemi. Príklad grafu takejto podlahy je znázornený na obrázku. Toto je najbežnejšia schéma. Hrúbka vrstiev a materiálov sa vyberá individuálne na základe klimatických podmienok, ale princíp zostáva rovnaký.

Príklad plávajúceho kravského koláča

Vrstvy tu môžu byť mnohé a odlišné, ale hlavným charakteristickým rysom je absencia akéhokoľvek spojenia so stenami alebo základňou. Výsledkom je, že pri zmene hrúbky podkladu môže podlahová doska vypadnúť a stúpať. Nereaguje na takú podlahu a konštrukciu nadácie alebo rámu. Takže presne takéto podlahy sa môžu robiť v čerstvom umiestnenom kúpeli. Aj keď je lepšie počkať, kým nedôjde k hlavnému zmršťovaniu.

Odporúčaná minimálna hrúbka poteru je v tomto prípade 65 mm. Uložiť takéto riešenie výšky bez škrupín a pórov je veľmi ťažké. Pretože proces je často rozdelený na dve časti. Najskôr položte vrstvu 20 mm a nechajte ju na jeden deň. Pod vlastnou hmotnosťou sa stáva hustejšia a zarovnanie zvyšku časti nepredstavuje žiadne ťažkosti.

Zvýšenie pevnosti vysokého poteru je často posilnené. K tomu, alebo vystužujúci činidlá sa pridajú -. Fibrovolokno alebo na sebe kovovú alebo plastovú pletivo v 10 * 10 cm alebo 20 x 20 cm medzery závisí na ložnej ploche. Pri kúpeľoch stačí mať mriežku s článkom o 20 cm.

zistenie

Podlahové kravaty v apartmáne, v dome alebo vo vani sa môžu robiť vlastnými rukami. To nie je veľmi jednoduché, ale nie tak ťažké. Hlavnou vecou je zaoberať sa technológiou a získať prvé skúsenosti. Ďalej, akékoľvek vyrovnanie s cementovým pieskom alebo zlúčeninami polyméru nebude problémom.

Suchý poter: klasické, variácie na tému, skúsenosti členov fóra

Suchý poter a jeho obľúbené odrody. Od štandardných technológií až po myšlienku fóra.

Poteru - často vyrovnanie zaťaženia rozdeľovaču vrstva, ale v závislosti na odrode a určenia môže tiež slúžiť ako dodatočné tepelnej izolácie a zvukovej izolácie, ako jeden z prvkov podlahové vykurovanie. V niektorých situáciách je súčasne dokončovací náter, napríklad v garážach alebo technických miestnostiach. Po dlhú dobu bola najpopulárnejšia tradičná poter - nalievanie tekutým betónovým roztokom, po ktorom nasledovalo tuhnutie s reguláciou vlhkosti. Dnes je suchá stierka bežnejšia v niekoľkých variantoch a používatelia FORUMHOUSE na základe klasických technológií prichádzajú so sebou a zdieľajú výsledky úspešných experimentov so všetkými záujemcami.

Klasický suchý poter

Suchý poter je viaczložkový systém a spôsob vytvárania podlahovej krytiny bez mokrých procesov. Koláč podlahy pozostáva z niekoľkých vrstiev, z ktorých každá vykonáva určité funkcie.

Hydroizolácia je najčastejšie hrubá polyetylénová fólia, ale v závislosti od typu podkladu môže ísť o špeciálne membrány a bitúmenovú a tavnú izoláciu. Posledné dva typy sú relevantné na základoch dosiek, pokiaľ ide o prekrytie podlahy s nevykurovaným suterénom alebo priamo na zemi.

Kompenzačná (tlmiaca) páska - tesnenie medzi stenou a základňou, s ktorou sa plniaca vrstva bude dotýkať. Komerčne dostupné odrody sú vyrobené z penového polyetylénu, môžu mať lepiaci pásik pre ľahkú inštaláciu a "sukňu" vyrobenú z plátna, klesajúcu na hrubovanie. Výmena hotovej izolácie je vyrezaná zo substrátov ako Isolon a iných penových materiálov s hrúbkou 5 až 10 mm. Šírka pásky by mala byť väčšia ako odhadnutá hrúbka vrstvy poteru, nadbytočná páska bude prerušená. Na konci je páska uzavretá s lištou, ktorá je namontovaná na stenu.

Filler - hladká, zhutnený zásyp vrstva jemného suchého kompozitu: keramzitu a výpadok, perlit (hrubý piesok rozšírená), popolček, troska pemza, atď. Najčastejšie sa používa keramzit rôznych frakcií..

Povrchové vrstvy položené na vrchu zásypu sa stávajú základom pre konečnú úpravu. To môže byť DSP, drevotriesky, OSB, a podobne, ale najžiadanejšie GVLV Gols a, v hotových systémoch suchej poterovej dosky má montážnu drážku.

Inštalácia suchého poteru sa vykonáva podľa štandardného algoritmu:

  • Príprava podkladu - musí byť pevná a rovnomerná, ak je to potrebné, starý kryt sa demontuje až na podlahové dosky, čo môže byť potrebné na zníženie štartovacej úrovne. Na základe toho by nemali byť žiadne nerovnosti, ako výčnelky, tak depresie. Hrby sú zrazené a jamy sú naplnené akoukoľvek rýchlo tuhnoucou zmesou a vyrovnané stavebné nečistoty, prach sa odstráni. Na drevenej podložke sú zapustené veľké trhliny, uvoľnené časti sa menia alebo zosilnia, čistia sa aj nečistotami, v ideálnom prípade vysávaním v obidvoch prípadoch.
  • Hydroizolácia - betón je pokrytý fóliovým filmom najmenej 200 mikrónov alebo špeciálnym podkladom. V prípade potreby spojte kusy, sú prekryté (10 - 15 cm), spoje sú utesnené lepiacou páskou, izolácia musí ísť na stenu (10 - 15 cm). Ak je základňa vyrobená z dreva, stavebný bitúmenový papier je pokrytý rovnakým princípom.
  • Tlmiaca páska - zakúpená alebo vyrezaná z izolácie, je prilepená k stene (pre kvapalné nechty).
  • Plnenie - v závislosti od existujúceho zariadenia môžete hladinu udržiavať pomocou úrovne laseru alebo hladiny vody. Na úrovňových majákoch sú exponované (zvárané profily na sádrokartón sa považujú za vhodné) obvyklým spôsobom. Na rozdiel od bežného poteru sa z vysušeného povrchu extrahujú. Vľavo v hmote zhoršia parametre podlahy. Vyplňte výplň s rezervou, vyrovnajte vrstvu s pravidlom, v prípade potreby omietnite omietku.
  • Hrubý náter - je najvhodnejšie použiť špeciálne Gols s montážnymi drážkami, listy sú napchaté, lepené PVA (dlaždice, a podobne), a ďalej upevňuje skrutkami (cap je zapustená). Druhý riadok je položený s ligační (zarážka 250 mm), sa neodporúča vykonať spoj vo dverách, bude to slabé miesto pokrytie.
  • Orezávanie - odstráňte vyčnievajúce časti filmu a vyrovnávaciu pásku.

Priemerná hrúbka vrstvy suchého poteru sa pohybuje od 30 do 40 mm, ak sa vyžaduje zväčšenie hrúbky až 60 mm, čierny náter je vystužený druhou vrstvou dosiek. Suchý poter poskytuje spoľahlivý a odolný povlak, ktorý dokáže vydržať rozptýlené zaťaženie na tonu 1 m² a bodové zaťaženie 360 ​​až 400 kg. Obľúbenosť tejto metódy je vysvetlená charakteristikami bázy, ktorá má byť získaná.

  • Znížené zaťaženie - suchá varianta oveľa jednoduchšie, keď je hmotnosť poteru je kritická, ako sú drevené trámy, alebo keď existujú pochybnosti doska prekrýva suchý poter výhodnejšie.
  • Znížená tepelná vodivosť - poter s expandovanou hlinkovou výplňou o hrúbke 30 mm má tepelnú vodivosť približne 0,12 W / (m * C).
  • Zvuková izolácia - s hrúbkou 30 mm, suchý poter zhasne až do 40 dB hluku.

Okrem toho sa suchý poter priťahuje jednoduchosť inštalácie, rýchlosti a nedostatok mokré a znečistené procesu, zmizne mixéry, miešadlá, nemožne vysokú kapacitu s roztokom a ďalšie "kúzlo" z výplne. Obmedzenie na úkony suchého zásypového sklonu povrchu, pretože nie je určený pre ťažké steny, iba jemné, rám. Hoci suchý poter bol "strach" vlhkosti a záliv povlaku, je nutné ho demontovať pomocou vodoodpudivou sadrovláknitých môže zabrániť tomuto nebezpečenstvu. V miestnostiach s vysokou vlhkosťou (kúpeľňa, kuchyňa) sa ako finálna vrstva používajú keramické obklady. S technológiou prípravy podkladu a muriva je náter zapečatený.

Na maximálne zníženie ceny suchého poteru sa člen fóra dusha82 rozhodol premeniť konštrukciu krytu na konečný plášť, čím ušetril dokončenie.

Ako som sa rozhodol, urobím si podlahu pomocou technológie suchých stierok - hromadne, ale s určitým ladením. Vybral som tento rod z niekoľkých dôvodov:

  • Nechcem, aby som zaostával - budú skrčiť.
  • Naplniť - ťažké.
  • Podlaha je drahá.

Veľkoobjemová podlaha je jednoduchá, rýchla a pomerne lacná. Teraz o lapovanie: veľmi suchú poter - vyrovnanie a návrhu podlahe, ale ja potrebujem (uložiť) a okamžite zvrchníky bol gipsovolokonnyh tak namiesto toho som sa rozhodol vziať listov preglejky, neskôr pokrytá lakom, pretože prvýkrát sa vlečie. Vybral som si dva listy s hrúbkou 8 mm - na frézovanie pod hrubšiu zľavu, považujem za ťažšie. Ale v tomto procese bol tam jeden problém - keď nalial betónový blok a dať na skúšobné jednej fanerku, ukázalo sa, že všetky "šuštia" keramzit využitý. Našťastie po ruke bol penový polyetylén, zvuk sa zastavil, keď som ho urobil pod preglejkou.

"Plávajúca" suchá stierka

Z klasického suchého poteru sa líši svojou základňou - ďalšou vrstvou pre naplnenie je položená vrstva tepelne izolačných materiálov: dosky EPPS alebo minerálna vlna (tvrdé). Plávajúce potery nazýva preto, že náplň je izolovaná od základnej vrstvy izolácie a stenami klapky pásky, a vzhľadom na nedostatok tesných väzov, nepodlieha deformácii. Tento koláč umožňuje maximálne zvukovú izoláciu miestnosti, čo platí najmä pre výškové budovy alebo súkromné ​​domy pre detské izby a spálne. Inštalácia plávajúceho suchého poteru sa nijako nelíši od inštalácie klasického, je pridaná len položka ohrievača, je položená veľmi blízko, švy sú lepené lepiacou páskou. Forumchanin Alexcrab používa plávajúci poter iba na utopenie vonkajších zvukov.

Tam je železobetónový strop, hlavná úloha poteru je zvukotesná. V celom byte bude mať suchý poter (s výnimkou kuchyne), budem "plávať" na extrudovanej polystyrénovej pene s hrúbkou 30 mm. Aj na podlahe je elektroinštalácia, silné jedno - v vlnitej rúrky, nízka spotreba - bez, všetky káble sú položené s okrajom na priereze.

Vzhľadom na to, že hlavným účelom dosiek - izolácie, kravata je nenahraditeľný v chladných oblastiach alebo keď je doska položená priamo na zemi, alebo vytiahnuť zo suterénu vlhkosti a chladu.

Polosuchá poter

Ak sa použije polosuchá poter namiesto expandovanej hliny alebo inej zmesi cementu a piesku suchého plnidla s plastifikátormi, vláknami a podobnými prísadami. Claydit alebo perlit môžu byť tiež prítomné v zmesi alebo nahradiť časť piesku. Hlavným rozdielom medzi suchými a suchými potermi je použitie kvapaliny pri príprave zásypu a absencia čiernej vrstvy. Povrchová vrstva sa položí priamo na vytvrdený poter v súlade s technológiou vybraného typu podlahy.

Z obvyklých polosuché cementový poter rôzne minimálne množstvo kvapaliny použitej - stačí spustiť proces hydratácie, ale dávka Ukazuje sa takmer do sucha a rozprestrie na podklade, než sa naleje. V procese formovania hladký, pruh bez podlahy, ktorá nevyžaduje jemné doladenie. Medzi mnohých našich členov fóra sú pomocou polosuchého poter, ako kríženec medzi suchú a normálnu. Odoláva dynamické a vibračné zaťaženie, ktoré sú proti suchým procesom, ale je rýchlejší a menej náročná na práci ako naliatím kvapalného roztoku.

Ja sám som sa zaoberal inštaláciou takýchto stierok, v Moskve sme jedni z prvých, ktorí túto technológiu ponúkli, aj keď sme boli divoce pozreli na to kvôli nákladom v tej dobe. Ako ukazuje prax, polosuchá metóda rýchlo nahrádza klasický kvapalný spôsob kladenia. Polosuchý poter obvykle nevyžaduje dodatočné vyrovnávanie objemných podlahových plôch, leveľa a nie sú vôbec malé peniaze, hoci veľa závisí od hlavnej dlažby.

Myslím, že v tejto chvíli je to najlepšia voľba podvaly: žiadne nečistoty, nie je potrebné sa obávať, že zalesh nikoho, že nie sú žiadne problémy s dodaním, žiadne problémy s vzostupom zmesi o vysoké, nemusíte sa starať o tom, kde získať mixér môže byť druhý deň začať na ďalšie dokončovacie práce. Spona je vyrobená na báze piesku a cementu, aj keď niekde a budú k ďalšiemu úniku vody, ona prežila bez problémov, dobre, je cena pre mňa prijateľné.

Na rozdiel od suchého poteru musí byť polosuchá voda navlhčená počas vytvrdzovania.

Zvlhčiť, aspoň raz, ale je to potrebné! Cement úplne napísaný silu, musí vlhkosť, reakcia prebieha len v prítomnosti kvapalného (hydratácia). Prvý zvlhčovanie sa uskutoční päť dní neskôr - po ktorý sa týždeň predtým poter nie je prítomný, vlhkosť, a to zdvihne primárna pevnosť 15 MPa v tlaku. To v zásade postačujúce pre domáce podlahe, ale je žiaduce zvýšiť až na 20 MPa vlhkosti.

Polosuchá poter sa často vznáša kvôli vysokej tepelnej vodivosti betónu - vrstva izolácie môže výrazne zlepšiť parametre izbového tepelného úspory, ak pod podkladom - vrstvou izolátora. Navyše plávajúca polosuchá poter je menej náchylná k deformácii, praskaniu a zmrašťovaniu. A kvôli nedostatku priameho kontaktu medzi stropom, stenou a poterom sa tiež ukazuje, že zvuková izolácia je účinná.

V niektorých situáciách bolo jediným platným riešením a zostáva obvyklý poter na mokrej metóde ako najvhodnejší pre podmienky použitia. A nie je potrebné urobiť nič o hlienom, bahnom a inými sprievodnými nepríjemnosťami. Na tom istom mieste, kde sa na konci dní neposkytujú vysoké zaťaženia a tance, sa môže suchá stierka a jej varianty stať vhodnou alternatívou.

Suchý poter - jeden z vhodných typov základne pod podlahou infračerveného filmu, ktorý je popísaný v článku "Infračervená teplá podlaha - od teórie k praxi." Aby sa udržalo teplo, zachované na podlahe, nebolo únikom cez okná, prečítajte si sám o sebe článok o drevených euro oknách. Vo videu o práci s podlahou a stenami odborník preukáže konštrukciu ľahkého poteru.

Suchá podlahová poter s vlastnými rukami ľahko a rýchlo

Tento článok bude popisovať, ako to urobiť suchej betónovej mazaniny s rukami, a tým aj doba prevedenie sa zníži na dva a sa zdvojnásobí úspory, a podať opis správnej podlahovej krytiny pre laminát, recept a proporcií riešenie.

Najdôležitejšou etapou pri opravách bývania je nalievanie poteru. Takáto práca vyžaduje veľa času, energie a financií. Klasická cementovo-piesková stierka je pomerne namáhavá a vyžaduje si vysoké náklady na človeka. Okrem toho tento poter vyžaduje niekoľko týždňov pred konečným sušením.

Ako urobiť suché podlahové poter s vlastnými rukami, klady a zápory

Master "renovácie" prišiel s geniálnym nápadom: "podlahové možnosti zarovnanie s využitím technológie, ktorá by stála lacný, a robiť prácu potrebnú tráviť oveľa menej času a fyzickej sily" Tento spôsob nalievania podlahy bol nazvaný "suchý poter".

Výhody a nevýhody suchého poteru

Suchý objem podlahy je veľmi jednoduchý. Kremenný piesok alebo expandovaná hlina je pokrytá betónovou doskou, vyrovnanou na úrovni pomocou majákov. Ďalším krokom je kladenie listov preglejky alebo drevotriesky. Výsledkom je, že celá konštrukcia je upevnená lepidlom a skrutkami. Kvalitný suchý podlahový poter s vlastnými rukami je možný za predpokladu dodržania všetkých technologických postupov, ako aj s použitím vysoko kvalitných stavebných materiálov.

Jednoduchosť a vysoká rýchlosť inštalácie, spolu s maximálnou lacnosťou, robili suché potery tak atraktívne na trhu so stavebnými materiálmi.

Pozitívne strany suchého poteru:

  • Počas opravy nie sú miestnosti a steny špinavé, ako pri výrobe cementu a piesku. Technológia eliminuje používanie vody pri pokládaní materiálov.
  • Suchý poter vykonáva vynikajúce funkcie tepelnej izolácie. Claydite, ktorý sa používa ako vankúš na podlahu, robí podlahu čo najviac chránenou pred prenikaním chladu do miestnosti.
  • Jednou z hlavných výhod takejto poteru je ľahkosť novo vytvoreného dizajnu. Roztiahnutá hlina a preglejka sú veľmi ľahké. Z tohto dôvodu je suchý poter ideálny pre staré domy, kde sú drevené stropy.
  • Vo vrstve expandovanej hlinky je možné vykonávať rôzne komunikácie: telefónne káble, internet a elektrická energia, teplé podlahy a oveľa viac môžu byť skryté v suchom poteru.
  • Suchý poter vyžaduje dostatok času na dokončenie dokončovacích prác. Po dokončení inštalácie poslednej vrstvy systému môžete pokračovať v inštalácii dekoratívnej podlahovej krytiny.
  • Na negatívnu stranu suchého poteru je veľmi vážna nevýhoda. Takáto podlaha je veľmi "bojí" vlhkosti. Keď sa voda dostane na dosky z drevotriesky alebo sadry, vlhkosť začne zničiť štruktúru zvnútra. Podlaha je deformovaná, na povrchu podlahovej krytiny sa vyskytujú chyby.

Hlavné etapy technológie "suchého poteru"

  1. Príprava podkladu pre budúci poter. Predovšetkým je potrebné odstrániť starú podlahovú krytinu a posúdiť stav predchádzajúceho poteru. Ak sa v betóne nachádzajú praskliny a štiepky, pred nanesením nového poteru je potrebné opraviť praskliny s obyčajnou cementovou pieskovou maltou. Po úplnom vyschnutí opäť čistíme podlahu, zametame a pokračujeme v inštalácii suchého poteru.
  2. Hydroizolácie. Parná izolácia alebo hydroizolácia - je vodná bariéra (film alebo strešný materiál), ktorá je položená na betónovú podlahu podlahy. Hrúbka filmu by sa mala pohybovať v rozmedzí 200 μm. Na zvýšenie účinnosti hydroizolácie by sa okraj hydro-bariéry mal prekrývať o 15-20 cm. Kĺby sú lepené stavebnou páskou. Gidrobarer by mal byť umiestnený na stenách na 7-8 cm. Hydroizolácia zabráni prenikaniu vlhkosti do betónovej dosky.
  3. Spojenie pásky klapky v mieste dotyku DC a steny. Tlmiaca (okrajová) páska je prilepená po celom obvode miestnosti, kde je ručne naplánovaná suchá podlahová poter. Takáto páska z expandovaného vinyl samolepiace bázy, zabraňuje poškrabaniu rôzne vyplývajúce z kontaktných plechov drevotrieskových dosiek alebo sadrovláknité dosky so stenou.
  4. Montáž majákov. Ak chcete vytvoriť rovný povrch suchého poteru, expandovaného ílu alebo kremenného piesku, ktorý sa používa ako plnivo, je potrebné dokonale zladiť. Aby ste to dosiahli, musíte najprv dať do majákov. Ak chcete nainštalovať majáky, potrebujete samořezné skrutky, vodiace lišty v tvare T, pravidlo, úroveň stavby, úroveň.
  5. Zásobovanie expandovanej hliny. Ako plnivo pre suché stierky, okrem expandovaného ílu a kremenného piesku možno použiť jemnozrnnú trosky alebo dosiek z expandovaného extrudovaného polystyrénu. Hrúbka zásypu závisí od kvality betónovej podlahovej základne. Spravidla 3-5 cm stačí na ideálne vyrovnanie základne pre budúci "suchý poter".
  6. Pokladanie plechového materiálu. Preglejka alebo drevotrieska musia byť položené v jednej alebo dvoch vrstvách. Po pokládke je celý povrch pokrytý hydroizoláciou.
  7. Na plechovom materiáli sa inštaluje dekoratívna podlahová krytina (laminát, linoleum).
  8. Po poslednej fáze práce je potrebné odrezať vyčnievajúce zvyšky okrajového pásu.


Poter pre laminátové podlahy

Na trhu stavebných materiálov - laminát je jedným z najpopulárnejších podlahových krytín. Náklady na vysoko kvalitné lamináty - uhryznutie. Aby sa zabezpečilo, že laminát dlho pôsobí, takže nie je problém s prasknutým podlahovým krytom, je potrebné vyrovnať nerovnú podlahu.

Aby ste sa nakoniec uistili, že podlaha v miestnosti je dokonale plochá, musíte merať rozdiely vo výške betónovej podlahy. V prípade, že medzera je väčšia ako 2 mm, je potrebné podlahu vyrovnať.
Ak váš byt má drevenú podlahu a je potrebné položiť laminát, najprv musíte skontrolovať stav dosiek. Ak je základňa v zlom stave, musí sa opäť položiť.

Podlahový poter pod laminátom by mal byť dokonale hladký.

Po prepracovaní drevenej podlahy je nutné prejsť celú opravovanú plochu brúsnym strojom, aby sa odstránili všetky vystupujúce výstupky a nepravidelnosti. Rozdeľovacie listy nie je možné použiť na vyrovnanie. Tento materiál je toxický, uvoľňuje formaldehyd počas prevádzky.


Pred začatím montáže laminátu je potrebné:

  • 1 Odstráňte starú podlahovú krytinu.
  • 2 Preskúmajte stav betónového krytu. V prípade odhalenia prípadných nedostatkov by mali byť trhliny utesnené cementovo-pieskovou maltou a čakať deň.
  • 3 Vyčistite povrch nečistôt a prachu a pokračujte v nanášaní betónu.
  • 4 Pomocou hladiny vody alebo laseru nastavte "nulu" budúceho poteru a nainštalujte majáky. Majáky inštalovaná vo vzdialenosti 80-200 cm od seba, v závislosti na pravidlách, ktoré máte, to znamená, že v prípade, zvyčajne 2,5m majáčiky inštalovaná vo vzdialenosti 2 metre od seba (pravidlá sú 1 m, 1,5 m, 2 m, 2,5 m, tri metre a dlhšie dĺžky sa neodporúčajú, dochádza k prehĺbeniu samotného pravidla, ideálne 2,5 m pre veľké a 1,5 m pre malé miestnosti).
  • 5 Rozmiešajte roztok (1 cement, 4 piesok, okolo vedra s vodou na konzistenciu kyslej smotany) a rovnomerne naneste na podlahu, pomocou pravidla vytiahnite roztok na majáky. Hrúbka poteru by nemala byť menšia ako 7 mm.
  • 6 Po vysušení poteru musí byť základný náter primárny.
  • 7 Prejdite k hydroizolácii a protihlukovej izolácii a potom nainštalujte laminát.

Ako pripraviť hotovú cementovo-pieskovú maltu (samonivelačné podlahy)

V nádobe s objemom najmenej 20 litrov vyplňte hotovú suchú zmes. Zmes sa zmieša s vodou v množstve 1 litra vody na 5 kg suchej zmesi. Malta by mala byť zmiešaná so zmiešavačom alebo špachtľou po dobu 6-7 minút na homogénnu konzistenciu. Zmes sa nechá stáť 5 minút a potom sa znova premieša. Zmes je pripravená na použitie, môžete vyliať podlahu.

Podlážte podlahu na zem vlastnými rukami

Kvalitný podlahový poter na zemi je možný pri použití zmesi cementu a piesku s prídavkom jemného štrku. Hlinka môže byť tiež použitá ako riešenie, ale tento variant je menej trvanlivý.

Pre dnešok v budovaní monolitické (zosilnené) podlahy získal veľkú popularitu. Betónová podlaha je v stavebníctve pomerne jednoduchá, má veľkú pevnosť a dlhú životnosť, je lacná a dostupná. Podlážku na zemi môžete urobiť vlastnými rukami, ktoré spĺňajú technológiu liatia:

  • Po prvé, pôda musí byť vysušená.
  • Podzemná vrstva by mala byť umiestnená v hĺbke najmenej 5 metrov.
  • Pôda musí byť stabilná.
  • Dom by mal byť zahrievaný, pretože silné mrazy spôsobujú hlboké zmrazenie zeme, čo zvyšuje dodatočné zaťaženie na základoch konštrukcie.

Hlavné etapy výstavby podlahovej potery na zemi

  • Vyčistenie a zhutňovanie pôdy. Je potrebné odstrániť všetky stavebné zvyšky. Pozemné väzobné konštrukcia je viacvrstvový systém s hrúbkou asi 25 cm. Z tohto dôvodu je potrebné určiť úroveň "nula" v podlahe, kde sa bude nachádzať veľmi podlahovej krytiny (linoleum, dlažba alebo laminát). Z tejto značky je potrebné odstrániť 25 cm alebo viac pôdy a potom prejsť na ďalšiu fázu práce. Na zvýšenie tepelnoizolačných vlastností pôdy umiestnenej pod budúcim poterom je potrebné položiť vrstvu expandovanej hliny na vyčistenej ploche s hrúbkou približne 12 cm.
  • Pokládanie piesku a štrku. Po ukončení podbíjecího základnej vrstvy môže prebiehať na pokladanie hrúbke štrkovej vrstvy asi 5 cm. Za účelom kontroly požadovanej hrúbke štrkovej vrstvy, zatĺkanie niekoľko radov kolíkov, zarovnať je pomocou spoločnej úrovne stavebné horizontálne a zameranie je. Po naplnení sutiny sa odstránia dočasné kolíky. Po vrstve štrku vyplníme piesok o hrúbke 2-3 cm a rozdrvíme ho a vyrovnáme ho hladinou.
  • Hydroizolácie. Kvalitný podlahový poter na zemi vyžaduje hydroizoláciu. Na tento účel je vynikajúca polyetylénová fólia s hrúbkou 200 mikrónov. V celom priestore miestnosti, kde sa buduje betónová podlaha, je položená vrstva nepriepustného materiálu. Na zvýšenie účinnosti hydroizolácie by sa okraj fólie mal prekrývať o 15-20 cm. Kĺby sú lepené stavebnou páskou. Film by mal byť umiestnený na stenách na 7-8 cm. Hydroizolácia zabráni vniknutiu vlhkosti do poteru.
  • Vystuženie podlahy. Výstuž zvyšuje pevnosť betónového poteru. Rám tyče alebo dokončené zvárané sieťoviny, rozložené na vrstvu hydroizolácie, pomocou špeciálnych podpery, výška 2-3 cm.
    Vystavujúci majáky. Vedenia výrazne uľahčia proces nalievania betónu. Taktiež nastavia nulovú úroveň. Majáky sú vystavené a upevnené hustým roztokom.
  • Nalievanie betónovej zmesi. Na vytvorenie monolitickej konštrukcie podlahy sa betónové liatie uskutočňuje v jednom, maximálne dvoch prístupoch. Hotový betón je možné objednať v továrni alebo pripravený pomocou cementu M400, piesku a drveného kamene.

Pri príprave zmesi cementu a piesku odoberáme 5 kusov sutiny, 3 časti piesku, 1 diel cementu a 0,5-1,5 dielov vody. Všetky prísady sa pridávajú do betónového mixéra a získavame homogénnu hmotu.

Plnenie by sa malo spustiť z opačného uhla od dverí. Pre betónové zmršťovanie betónu sa môže použiť špeciálny vibrátor. Pravidlom je usmerňovať vodiace lišty, ktoré vyrovnávajú betón.

Po dokončení všetkých etáp podlahovej konštrukcie je potiahnutá fóliou a necháva sa stáť mesiac na konečné vytvrdnutie. Povrch musí byť namočený denne s množstvom vody, aby sa zabránilo praskaniu. Ak chcete získať ideálny poter, môžete použiť samonivelačnú zmes, ktorá vylepšuje všetky malé poškodenia betónového náteru. Tri dni po vysušení poslednej vrstvy systému môžete začať pokladať podlahovú krytinu.


Jednoduchá dlažba z cementu a piesku

Zmes Cement-piesok (samonivelačné podlahy) je možné zakúpiť už pripravené v obchodných stavebných materiáloch alebo sa pripraviť. Pri príprave zmesi je potrebné kúpiť riečne piesok, cement, ako aj zmäkčovadlo a vlákna.

Kúpená hotová zmes cementu a piesku nepotrebuje pridávať iné materiály, čo len zhorší jeho vlastnosti a povedie k vzniku trhlín a strate plasticity. Pred použitím dokončeného poteru musí byť pracovný povrch dôkladne očistený od nečistôt a nečistôt. Ak sa v predchádzajúcej vrstve betónu nájdu praskliny a triesky, musia byť uzavreté roztokom.

Pre dodatočnú pevnosť poteru použite výstuž (kovová alebo kapronová sieť). Kovová sieť, rozložená na vrstve hydroizolácie, pomocou špeciálnych stojanov, 2-3 cm vysoká od spodnej časti podlahy. Optimálne rozmery mriežky sú 100x100 mm, hrúbka je 3 mm.

Po konečnej príprave základne pomocou hladiny vody alebo lasera nastavte "nulu" budúceho poteru a nastavte majáky. Majáky inštalovaná vo vzdialenosti 80-200 cm od seba, v závislosti na pravidlách, ktoré máte, to znamená, že v prípade, zvyčajne 2,5m majáčiky inštalovaná vo vzdialenosti 2 metre od seba (pravidlá sú 1 m, 1,5 m, 2 m, 2,5 m, tri metre a väčšie dĺžky sa neodporúča, vyzerajú ovisnuté pravidiel, to je ideálny pre veľký 2,5 metra vysoký a 1,5 m pre malé miestnosti). Vodiace lišty, pod ktorými bude vyrovnaná vodorovná rovina podkladového povrchu.

Roztok musí byť naliaty v jednom kroku. Potom podľa majákov je pravidlom horizontálna rovina. Po vykonaní celej práce necháme poter stvrdnúť po dobu 3-4 týždňov, denne vlhčíme povrch vodou. Poter môže odolávať osobe po 48 hodinách. Po troch dňoch po vysušení poteru je potrebné odstrániť majáky a štrbiny roztokom.

Na kontrolu kvality poteru je potrebné dodržiavať normatívny index, v ktorom je predpísaný, maximálna vzdialenosť medzi pravidlom a povrchom poteru nesmie presiahnuť 4 mm. Odchýlka od vodorovnej roviny nie je väčšia ako 0,2%. Kvalitný poter by mal byť sivý, homogénny bez trhlín, hrbolov a jám.

Poklepaním na už vytvrdnutú poteru skontrolujte podľa kvality ucho vanej práce. Zvuk musí byť rovnaký zvonenie vo všetkých bodoch povrchu. Po všetkých kontrolných kontrolách môžete začať pokladať podlahovú krytinu.

  • Sociálne Siete