Loading

Cementovaná piesková stierka

Zastrešená piesková podlahová poter je najbežnejšou variantou základov v súkromných domoch aj v bytoch. Je to už jeden a pol sto rokov, ale stále je spoľahlivou a praktickou voľbou.

Výhody a funkcie

Cementový pieskový poter je organizovaný vo všetkých obytných a nebytových priestoroch pred pokládkou.

V niektorých prípadoch sa nemusí uzavrieť. Napríklad vo veľkých skladoch alebo garážach je poter opatrne vyrovnaný a poskytuje železo väčšiu pevnosť.

Z toho vyplýva, že kladenie cementno-pieskového pot'azu má tieto ciele:

  1. Zlepšenie tepelnej ochrany budov;
  2. Vyrovnanie povrchu;
  3. Posilnenie základne podlahy;
  4. Riešenia pre projektové úlohy, vrátane:
    • Maskovanie komunikácií;
    • Poskytnutie potrebnej predpojatosti;
    • Zníženie výšky miestnosti.

Okrem toho výhody cementového piesku na zníženie tepelných strát možno považovať za mimoriadne dobré vzhľadom na model Debye, ktorý sa vyvinul pred viac ako sto rokmi. V tom je prenos tepla považovaný za pohyb fonónov v štruktúre pevnej látky. Prechod fonónov z jednej konštrukcie (poteru) do druhej (základňa, na ktorej sa nachádza poter) vyžaduje 6-8 krát viac času ako na pohyb v homogénnom tele.

Zarovnanie a spevnenie základne podlahy sú ekvivalentnými parametrami, s organizáciou samotných cementových väzieb. Záležitosť spočíva v tom, že poter nie je vždy vhodný na betónové dosky. Môže byť nalievaný na dobre organizovanom vankúši zo sutiny a piesku priamo na hlinenej podlahe.

Dôležitou výhodou cementového piesku je jeho ľahostajný postoj k vode. A ak je suchá spojka Knauf usporiadaná oveľa rýchlejšie, práca nie je príkladom čistejšieho a tlak na základni je niekoľkonásobne menší, potom netoleruje vyššiu vlhkosť. Čo môžeme povedať o banálskom priepasti alebo malom lúpvi na podlahe.

V súhrne môžeme povedať, že správne usporiadaná cementová stierka bude slúžiť ako veľa, tak bude existovať samotná štruktúra.

Podiel cementu a piesku na poter

Piesok a cement sa používajú na miešanie roztoku v pomeroch, ktoré závisia od kvality cementu a požadovanej pevnosti poteru. V obytnej stavbe bude poter 200 viac ako dostatočný. Znamená to, že po sade pevnosti môže tento poter odolávať zaťaženiu 200 kg / cm2.

Na získanie takéhoto roztoku vezmite 1 časť cementu M500 a 3 časti piesku. Pridá sa voda, až kým sa roztok nedosiahne krémovou konzistenciou. Ale k otázke s voľbou piesku je nevyhnutné pristupovať mimoriadne dôsledne. Faktom je, že piesok môže obsahovať veľké množstvo cudzích nečistôt, ako je hlina, bahno, prach. Dramaticky znižujú pevnosť poteru, pretože v procese náboru narúša monolitickú štruktúru ako celok a znižuje najmä priľnavosť komponentov.

Preto najlepším pieskom pre riešenie je rieka, ktorá je vyplávaná bagrom. Mierne horšie v kvalite, ale veľmi dobré a nie je príčinou cenzúry, je kariéra, umývanie piesku. Rozdiel je v štruktúre zŕn piesku. Ak pieskové zrná riečneho piesku majú viac zaoblené tvary, kremenné zrná sú charakterizované ostrými okrajmi a hranatosťou.

Najlepšie miešajte v betónovom mixéri. Vzťahy sa tak ľahko berú do úvahy. Zároveň sa najprv vysušia a zmiešajú suché zložky. A až potom sa pridá voda. V podobnej postupnosti je možné miešať cementovo-pieskovú maltu dokonca aj bez nádoby. Jediná požiadavka na túto metódu prípravy roztoku je náter absorbujúci vodu pre prácu.

Na takéto miešanie môžete položiť kus starého linolea alebo polyetylénového filmu na zem alebo asfalt. Na nich sa najprv naleje piesok na kopci a pridá sa k nemu cement. Rukavice sa dôkladne zmiešajú zo spodu nahor, pracujú tak, aby šmýkadlo suchého mixu nestratilo tvar. Potom do stredu vytvorte malú drážku a pridajte trochu vody (pomer vody, ktorý môžete vidieť v tabuľke). Zospodu sa sklíčka pridajú trochu suchou zmesou a znova sa naleje voda. Po nejakom čase kopec prestane držať tvar a "pláva". Všetko, miešanie skončilo.

Prečítajte si tiež o položení linolea - podrobné pokyny krok za krokom.

Táto metóda ručného miešania roztoku pre cementovo-pieskovú poter je veľmi vhodná na to, aby sa vykonávala priamo na pracovisku. Po všetkých postupoch bude stačiť, aby sa vytvarované riešenie vyrovnalo na povrchu.

Použitie "majákov" na poter

Použitie majákov na podlahové potery je žiaduce, nie je však potrebné. Je žiaduce ich použiť, pretože s nimi je oveľa jednoduchšie vyrovnať cementovo-pieskovú maltu. V skutočnosti stačí, aby ste dodržali pravidlo pozdĺž majákov a pridajte riešenie tam, kde je to potrebné.

Ale môžete to urobiť bez majákov. V tomto prípade sa cementový poter nanesie najskôr a vyrovná sa jedným pravidlom, v ktorom je vložená hladina. Absolútna presnosť v tejto fáze nie je potrebná. Ale po nastavení pevnosti cementovo-pieskovacej malty sa nad vrcholom naleje samonivelačná stierka. V prípade, že zmes cementu a piesku má hrúbku 4 cm a za mesiac získa silu, samonivelačný poter bude pripravený za 1-2 dni.

Napriek tomu je práca s majákmi oveľa jednoduchšia a táto metóda, napriek zvýšeniu technologických stupňov, zrýchľuje plniaci proces. V prípade majákov je najvýhodnejšie použiť profil "omietkového majáku" s okrajom 10 mm. Nainštalujte ich pozdĺž dlhej steny miestnosti na malé vankúše z roztoku, ktoré sú umiestnené vo vzdialenosti 50-70 cm od seba.

Pre inštaláciu majákov je potrebná hladina laseru. Inštaluje sa na základňu pripravenú na nalievanie roztoku a horizontová línia sa určuje pomocou premietaného lúča. Potom na 25-30 cm od steny je vytiahnutá rovnobežná čiara a sú položené malé pilóty roztoku. Tieto vankúše už zapadajú do profilu a sú dôkladne zarovnané po celej dĺžke s referenčným bodom na úroveň horizontu, ktorú projektuje laser.

Po dokončení inštalácie prvého majáka prejdite na druhý. Vzdialenosť medzi dvomi blízkymi majákmi musí byť o 20% menšia ako dĺžka existujúceho pravidla. V takom poradí sú všetky majáky zhromaždené. Po ukončení práce sa majáky znovu kontrolujú na horizontálnu orientáciu a odišli na deň, aby pochopili riešenie.

Po nalievaní a uchopení cementového piesku sa majáky nemôžu vytiahnuť. Mnoho odborníkov prakticky nalieva na vrchnú vrstvu cementového piesku, rýchlo sa nastavujúcu a samonivelačnú stierku s hrúbkou 10 mm. Takáto zmes po nalievaní vyrovnáva všetky chyby, robí finálnu vrstvu prezentovateľnou a okrem toho maskuje majáky.

Zistite cenu podlahovej podlahy od majstrov v našom článku.

Nalievanie cementového piesku

Po inštalácii majákov môže byť proces nalievania cementového piesku vykonaný za jeden deň. Ale vopred je miestnosť na úrovni podlahy, po obvode, prilepená tlmiacou páskou.

Tlmiaca páska, ide o penový polymér s aplikovanou lepiacou vrstvou. Poskytuje oveľa lepšiu tepelnú izoláciu, ako aj chráni poter z výskytu trhlín v dôsledku sezónnych teplotných zmien. Okrem toho sa všetky nové domy v priebehu prvého a pol roka nachádzajú vo fáze zmršťovania. A keď je teplota spôsobená deformáciou, tento proces môže veľmi poškodiť cementový poter.

Pripravované roztoky sa začnú naliať z ďalekého rohu miestnosti. Naplnená časť je zarovnaná pomocou pravidla. Zároveň vytvoriť pravidlo pozdĺž majákov vykonáva oscilačné pohyby s amplitúdou 5-10 cm zo strany na stranu. To prispieva k lepšej vrstve riešenia.

Každá ďalšia časť hotovej zmesi sa naleje pozdĺž majákov. Miesty kontaktu dvoch rôznych zmesí sa zmiešajú do hĺbky 10-12 cm. Práca na nalievaní poteru v jednej miestnosti sa vyžaduje v priebehu jedného pracovného dňa. Tento prístup zaručuje vytvorenie monolitickej konštrukcie.

Organizácia dilatačných škár v cementovo-pieskovom poteru je potrebná, ak priestor v miestnosti je viac ako 30 m 2. Za týmto účelom je miestnosť rozdelená na polovicu alebo do častí najmenej 15 m 2. A 48 hodín po naliatí roztoku sa drážky so šírkou 5 mm a hĺbkou 1 /3 hrúbka poteru. V tejto drážke položte šnúru z penového polyméru a nalievajte vrchol tesniacim materiálom.

Otázka majákov po usporiadaní poteru sa dá vyriešiť dvoma spôsobmi:

  1. Vytiahnite ich jeden deň po naliatí roztoku a vytvorené otvory naplňte zmesou cementu a piesku a vyrovnajte sa sami.
  2. Po dozretí roztoku nalejte do miestnosti samonivelačnú stierku.

Druhá metóda je výhodnejšia. Okrem maskovania majákov sa dosiahne dokonale hladký a rovný povrch na inštaláciu podlahovej krytiny.

Spotreba cementu na 1 m2 stierky

Jeden kubický meter cementovo-pieskovej malty na poter má hmotnosť približne 2 tony. Vo svojom zložení približne 450 kg cementu a približne 1350 kg piesku. Z toho dôvodu je pri 1 m 2 stierky s hrúbkou 1 cm potrebné 20 kg roztoku. Vrátane 4,5 kg cementu a 13,5 kg piesku.

Preto je ľahké vypočítať spotrebu cementu v závislosti od požadovanej hrúbky poteru.

Čas nastavenia a starnutia stierky

Poter sa zachytilo asi za 2 hodiny. Počas tejto doby môže byť roztok vyladený a vyrovnaný. Potom začne rýchlo strácať pružnosť. Počas dvoch alebo troch dní pri teplote 25 ° C dosiahne roztok konečný stav o 50%. Ale proces dozrievania poteru, to nie je čas odpariť vodu z roztoku, ale oveľa zložitejšie chemické proces hydratácie.

Jeho trvanie je určené hrúbkou poteru a prítomnosťou vody. Ak je úloha čo najviac zjednodušená, potom sa rýchlosť zrenia poteru približne vypočíta podľa vzorca 1 cm - 1 týždeň.

V tomto prípade je počas celej doby dozrievania cementu nevyhnutná prítomnosť vody na povrchu poteru. To si vyžaduje denné striekanie vodou. V opačnom prípade bude spojka získať pevnosť iba na povrchovej vrstve, ale v hĺbke zostane krehká pomalá zmes. To po chvíli povedie k jeho zničeniu.

Dôležité: Nie je možné urýchliť proces zrenia cementového piesku zahrievaním!

Môžete určiť pripravenosť poteru nasledovne. Vezmite suchú papierovú utierku, vložte ju na poter a kryt ju suchou panvicou. Ponechajte túto štruktúru na noc. Ak je obrúška suchá ráno, poter je pripravený. V opačnom prípade musíte znovu počkať. Pamätajte však: táto metóda je relevantná iba vtedy, ak sa pozoruje správny spôsob zrenia dozrievania, t.j. denné zalievanie a dodržiavanie teplotného režimu.

Užitočný článok? Pridať do záložiek!

Cementová podlahová poter s vlastnými rukami

Cementový poter, vyrobený v súlade s technológiou, je univerzálny, hladký, silný a odolný základ, ktorý sa nebojí vlhkosti a teplotných zmien.

Cementová podlahová poter s vlastnými rukami

Vyrovnanie povrchu z piesku cement použitý v konštrukcii najčastejšie ako: lacné, vhodný pre všetky miestnosti, a nie je kazí mrazu, ktorý sa používa podľa akéhokoľvek vrchného náteru poskytuje potrebnú sklon a môžu slúžiť ako základ pre teplej vody podlahe. Cementová podlaha vydržia bez poškodenia alkalické útoky, účinky tukov a kyselín vedú teplo.

Vytváranie stierky z podlahového cementu "s vlastnými rukami" je náročný proces, ale je dosť cenovo dostupné aj pre začínajúcich staviteľov.

Obsah pokynov krok za krokom:

Zloženie stierky

Technológia výroby a zariadenie cementových pieskov je veľmi jednoduché. Roztok pozostáva z cementu triedy 300 a vyššie, piesku a vody. Pomer komponentov je 1: 3: 2. Na zvýšenie hustoty poteru je roztok doplnený zmäkčovadlom alebo podobným špeciálnym lepidlom. Pre potery je možné použiť aj hotové samonivelačné zmesi.

Plastifikačná prísada do betónu

Cementová piesková malta sa používa na betónových, kamenných a tehlových základoch. V priemere je štvorcový meter drsnej podlahy po podkladovom zariadení rozložené zaťaženie do 90 kg.

Cementová piesková malta na poter

Hrúbka poteru sa pohybuje od 3 do 10 cm. Ak je povlak v určitých oblastiach menší ako minimum, nezabudnite do zmesi vložiť zmäkčovadlo tak, aby vrstva nekrčila. Ak je hrúbka poteru väčšia ako 10 cm, je potrebné túto vrstvu spevniť. Väzby vyššie ako 10 cm vysoké náklady neospravedlniteľne drahé.

Zvýšenie pevnosti stieracej výstuže

Cement so stupňom 400 je ideálnou variantou pre poter v byte vysokej budovy. Ale cement M-500 neznamená, že je to spoľahlivejšia zložka. Význam tohto označenia je prítomnosť špecifických prísad v cementovej kompozícii, ktoré neovplyvňujú jeho odolnosť.

Cement so stupňom 400

Druhy cementových poterov

Pokládanie vrstvy cementu na drsnú podlahu môže byť vykonané na rôzne účely. Ak chcete vytvoriť výšku, sklon, tepelný vankúš atď.

Na rôzne účely sa používajú 3 typy stierok:

  • Pogumovanie spojené s drsným povrchom podlahy a stien;
  • pieskový a cementový poter nezávisle od stavebných plôch;
  • Plátna s plávajúcou konštrukciou a izolačné vrstvy pre steny a podlahu.

Príprava povrchu

Pred prácou s cementovo-pieskovým mixom musíte pripraviť povrch a nastaviť majáky.

Prvá fáza. Podlaha v miestnosti, kde sa plánuje vytváranie poteru, by mala byť hladká a očistená od nečistôt. Ak sa práca vykonáva na zemi, musí sa najprv zhutniť a naliať s bitúmenovou zmesou, aby sa cementový poter hladko položil. Po druhé, ak sú v cementovom poteru suché zmesi, povrch musí byť najprv bezprašný a pokrytý základnou, aby sa poter lepšie prilepil k povrchu podlahy.

Druhou etapou je inštalácia majákov. Je potrebné merať priestor pomocou úrovne a nastaviť majáky zodpovedajúce úrovni budúceho poschodia v celom priestore miestnosti. To sa deje tak, aby povrch poteru bol čo najhlbší a horizontálny.

Inštalácia majáku

Inštalácia majákov v súlade s vykonanými meraniami umožňuje rýchlo a bez ďalšieho rozmýšľania rýchlo naplniť miestnosť riešením.

Na podlahe sa na každých 30 centimetrov nastavia stropy "chopiki" alebo cementové (alabastrové) takéto výšky, na ktorých je potrebné vyzdvihnúť špecifickú časť budúceho poschodia. Potom na "chopiki" stack a opraviť majáky lamiel.

Najvyšším bodom Reiki je výška, do ktorej by mala dosiahnuť hladina cementovej suspenzie. Skúsení stavitelia často vydávajú majáky, nastavujú úroveň pomocou nite alebo čiary. Avšak tí, ktorí prvýkrát vytvárajú poter, dôrazne odporúčajú inštaláciu majákov - nie je to rýchle, ale jasné a pohodlné. S tyčinkou si môžete byť istí, že na povrchu nedôjde k žiadnym výrazným rozdielom a počas preliatia sa nedosiahne nadmerné množstvo roztoku. Navyše rack vám umožňuje presne vypočítať množstvo roztoku.

Priebeh práce

Lepený poter

V tých prípadoch, keď vyrovnávacia vrstva nie je väčšia ako 4 cm, sa použije viazaná väzba. Nalievanie nakoniec tvorí jediný celok s hrubou základňou a stenami miestnosti. Pred začatím nalievania je potrebné opraviť povrch, odstrániť trhliny, otvory, cudzie prvky. Poter musí byť "prilepený" na povrch: pre lepšiu priľnavosť k roztoku je podlaha čistená kovovou kefou a navlhčená.

Inštalácia cementovo-pískového podlahového poteru

Cementový pieskový podlahový poter sa používa ako najpopulárnejší a najpoužívanejší poťah, ktorý umožňuje dosiahnuť potrebné vyrovnanie pri kladení dekoračného materiálu. Tento variant má veľa pozitívnych parametrov, medzi ktoré patrí aj zvuková a tepelná izolácia. Dôležitým aspektom je, že všetky práce sa vykonávajú výlučne nezávisle.

Výhody a nevýhody cementových podkladov

Zariadenie cementového poteru sa vykonáva vlhkou metódou, ktorá zahŕňa miesenie suchých zložiek s správnym množstvom vody. Táto metóda umožňuje dosiahnuť dostatočné vyrovnanie.

  1. Sila. Vzhľadom na to, že tento povlak sa často používa na vytvorenie drsnej podlahy, sú to parametre pevnosti, ktoré zohrávajú primárnu úlohu. Hrúbka nanášanej vrstvy začína od 3 cm, nárast indexu závisí od nosných charakteristík prekrytia.
  2. Vytvorenie ďalšej vrstvy zvukovej izolácie. Na dosiahnutie účinku tepelnej izolácie je potrebné ohrievač položiť.
  3. Možnosť skrývania rôznych komunikácií alebo zariadenia na teplú podlahu. Skutočne, základňa môže byť použitá ako miesto na kladenie elektrických vedení, ktoré boli predtým umiestnené v špeciálnych rúrach. Zariadenie na teplú podlahu predpokladá prímesi v štruktúre výskytu korózie interferujúceho plastifikátora.
Železobetón s hrúbkou väčšou ako 30 mm je schopný vydržať akékoľvek zaťaženie v obývacej izbe

Nesmieme zabúdať, že takáto možnosť má niekoľko nedostatkov, ktoré je potrebné zvážiť:

  • Dlhé obdobie sušenia. Proces závisí od hrúbky nanesenej vrstvy, môže trvať 3 až 8 týždňov, kým sa úplne nevysychne.
  • Významná váha. Vytvorená základňa má silný tlak na prekrytie. Pred vykonaním práce sa to musí brať do úvahy, prekročenie možnej hrúbky môže viesť k deformácii celej konštrukcie.
  • Vytvorenie ideálne rovného povrchu nie je vždy možné. To závisí od správnej implementácie štýlovej technológie. Na nápravu nezrovnalostí, ktoré sa vyskytujú, sa dokončovací náplň aplikuje pomocou samonivelačných zmesí.
Ak nie je možné použiť samonivelačnú zmes, je povrchová vrstva mletá

K poznámke! Treba mať na pamäti, že práca bude vyžadovať značné úsilie. Niektoré problémy môžu navyše vzniknúť aj bez skúseností.

Výber správneho vzorca

V súčasnosti existujú dve hlavné verzie poteru malty cementového piesku: vyrobené nezávisle a pripravené výrobcom. Každý z materiálov má svoje vlastné zvláštnosti.

Hotová suchá zmes

Najvhodnejšie riešenie, ktoré vám oslobodzuje od dodržiavania presných rozmerov. Takéto kompozície majú niekoľko odrôd, ktoré sa líšia v zložkách, najčastejšie sa používajú zmesi so zmäkčovadlami. Majú vynikajúce vlastnosti, ktoré zabezpečujú spoľahlivosť a trvanlivosť povlaku.

Príprava vyrovnávacej zmesi spočíva v pridaní správneho množstva vody. Je to veľmi dôležitá nuansa, pretože nedostatok alebo nadbytok kvapaliny úplne neutralizuje všetky vlastnosti materiálu.

Hotové formulácie sú vysoko kvalitné, ale sú drahé

Samotná príprava riešenia

Na prípravu sa odporúča použiť cement na poter M 400 a piesok, ktorý je predtým preosievaný na odstránenie nečistôt. Treba poznamenať, že piesok by nemal obsahovať cudzie nečistoty, ktorých čistenie nie je možné.

Na zlepšenie kvality samo-pripraveného roztoku je žiaduce použiť plastifikátor

Zmiešanie roztoku na vyrovnanie podlahy sa uskutočňuje podľa jednoduchého schémy: do jednej časti cementu sa pridá 3-4 diely piesku a 0,5 litra vody. Miešanie začína so suchými komponentmi, do ktorých sa postupne pridáva požadované množstvo tekutiny. Je dôležité dosiahnuť homogenitu.

K poznámke! Na pridanie ďalších vlastností kompozície sa pridajú zmäkčovadlá. Ich počet závisí od toho, akú charakteristiku je potrebné získať alebo zlepšiť.

Pomocou hotových formulácií získate zaručený dobrý výsledok a kvalita domácich riešení závisí od mnohých faktorov

Vlastnosti zariadenia cementového poteru

Samostatné zapojenie zahŕňa realizáciu súboru činností v určitom poradí.

Komplexné školenie

Príprava je dôležitý proces, ktorý zabezpečí kvalitu ďalšej práce.

  1. Povrch je čistený z prachu a nečistôt, veľká pozornosť je venovaná existujúcim trhlinám. Odporúča sa ich riediť, ošetriť ich základnou a krytom s tmelom, namiesto toho môžete použiť montážnu penu. Navyše, povlak sa spracuje s primerom s antiseptikom.
  2. Skontrolujte podklad pre huby alebo plesne. Akékoľvek náznaky prítomnosti mikroorganizmov sú príležitosťou na hlboké čistenie a ošetrenie.
  3. Prebieha hydroizolácia. Za týmto účelom sa používajú rôzne materiály. Mnohí majstri poznamenávajú, že tento proces sa nedoporučuje vykonávať úplne, stačí spracovať všetky existujúce kĺby a trhliny. Ale vyrovnanie podlahy v kúpeľni by sa malo vykonávať s plnou hydroizoláciou.
  4. Stanoví sa hladina poteru. Na stene sa vyberie ľubovoľný bod vo výške 100 cm, ktorý sa prenesie na priľahlé povrchy. Bude slúžiť ako značka, na ktorú sa meranie odoberá z podlahy pozdĺž celého obvodu. Prijaté výsledky sú zaznamenané na list a sú kontrolované. Je potrebné určiť minimálnu a maximálnu odchýlku. Ak sú nepravidelnosti väčšie ako 20 mm, do najvyššej hodnoty sa pridá minimálne 30 mm a čiaru budúceho poteru sa odrazí.
Počiatočná príprava závisí od kvality konečného výsledku

Tento súbor opatrení umožňuje vytvoriť potrebné podmienky pre ďalšiu prácu. Hlavnou vecou je presne sledovať všetky nuansy.

zosilnenie

Vystuženie cementovo-pieskových potrieb je zárukou nevyhnutnej trvanlivosti. Ak nevykonáte tento postup, existuje vysoká pravdepodobnosť prasklín a zväzkov, čo povedie k deformácii celého povlaku.

Proces sa vykonáva s použitím rôznych materiálov:

  • Vystuženie pletiva z kovu alebo plastu. K dispozícii v kotúčoch alebo doskách. Stohovanie sa vykonáva po predbežnej príprave povrchu. Ak bola izolácia vykonaná, je potrebné vytvoriť vrstvu hydroizolácie. Sieť sa prekrýva v určitej vzdialenosti od podlahy, pretože sa používajú ako obloženia zvyšky stavebných materiálov.
  • Sklolaminát. Výrobky sú rôzne vlákna, ktoré dávajú zmesi potrebné vlastnosti, materiál sa pridá priamo do roztoku. Táto možnosť je vhodná pre prácu s malou hrúbkou poteru.
  • Kovania. Používa sa pre veľké plochy. Technológia pozostáva z množstva podrobností na určitej úrovni.
Voľba výstuže závisí od typu teplej podlahy (ak sa má predpokladať), hrúbky poteru a štvorca miestnosti

Výztuž sa vykonáva najpohodlnejším spôsobom, v závislosti od situácie a hrúbky naliateho náteru.

Nastavenie majákov

Beacons vám umožnia rýchlo a efektívne naplniť podlahu zmesou cementu a piesku. Tieto diely, inštalované v súlade s požiadavkami, pomáhajú rovnomerne rozložiť roztok.

Pre prácu je možné použiť rôzne typy výrobkov a metód. Existuje niekoľko variantov.

Pokládka kovových profilov

Profily umožňujú skrátiť čas prevádzky a vykonať inštaláciu majákov bez skúseností. Postup znášania sa uskutočňuje podľa určitej schémy:

  1. Zo steny ustúpi 15-20 cm, od tohto bodu sa urobí značenie. Bude pozostávať z čiar nachádzajúcich sa v určitej vzdialenosti. Ich krok by mal byť rovnaký ako šírka použitého pravidla.
  2. Pripravená sadrová alebo cementová malta. Malo by sa vziať do úvahy, že druhá možnosť bude vyžadovať dlhší čas vytvrdzovania.
  3. Na linke sú hromady malty s rozstupom 60-80 cm, kovový profil je umiestnený na vrchole, je vyrovnaný podľa úrovne požadovanej hrúbky poteru. Na zjednodušenie procesu je kábel natiahnutý.
  4. Prvá časť je nainštalovaná a nakoniec fixovaná ďalším riešením.
  5. Zvyšné fragmenty sú vystavené.

Z presnosti prvého prvku závisí ďalší proces.

Majte majáky ľahšie na sadrový roztok, ako to rýchlo chytiť

Majáky z cementovej zmesi

V tomto prípade sa práca vykonáva podobným spôsobom, ale bez použitia kovového profilu. Zásada je nasledovná:

  1. Skrutky sa naskrutkujú do značky, v prípade potreby sa nainštalujú hmoždinky. Táto metóda však porušuje spoľahlivosť hydroizolácie.
  2. Pripravená malta sa vrhá na skrutky.
  3. Výsledné hromady sú vyrovnané pomocou lamely alebo kusu sadrokartónu. Sú nastavené podľa úrovne plnenia.
  4. Medzi susednými prvkami sa do zmesi naleje jedna úroveň. Získané paralelné línie sú to majáky.
Pri budovaní majákov z cementovej malty musí byť ich úroveň kontrolovaná v každej fáze procesu

Preto je možné zvoliť optimálne riešenie.

Nivelačné podlahy s cementovým poterom

Cementová podlahová poter s vlastnými rukami je usporiadaná podľa určitej schémy, nalievanie sa musí uskutočniť do jedného dňa. Preto pri práci na veľkých plochách sa odporúča zapojiť asistentov.

Práca sa vykonáva v určitom poradí:

  1. Pokladanie začína od veľmi vzdialeného miesta od vchodu.
  2. Prvá časť plnenia v určitej oblasti je vyplnená. Okamžite je vyrovnaná pravidlom. Nástroj je umiestnený na majákoch, stlačený a kľukaté pohyby vyrovnávajú povrch, prebytok sa odstráni.

Proces usporiadania stierky pre majáky

  • Postupne vyplňte zostávajúce oblasti.
  • Poťah je ponechaný na počiatočné nastavenie (zvyčajne 3-4 dni), po ktorom sa majáky vyberú (ak boli použité kovové časti), pokryjem oblasti.

    Vymazanie majáku

  • Povrch je navlhčený a potiahnutý polyetylénovým filmom. Odstráňte ho za dva týždne, čo zabraňuje praskaniu.

    Betón zaberá 28 dní, ale v prvom týždni musí byť udržiavaný vlhký pod polyetylénom

  • Ďalej je možné vykonať obklad s dekoratívnymi materiálmi.
  • Je potrebné venovať zvýšenú pozornosť konštrukcii cementovo-pieskových stien, pretože na nich závisia všetky ďalšie práce. Hlavnou vecou je dodržiavanie presnosti a technológie.

    Cementové pískové podlahové potery s vlastnými rukami

    Použitie cementno-pieskových stierok je jedným z najpopulárnejších spôsobov vyrovnávania podlahy v interiéri. Najlepšie je však použiť iba na silných stropoch, ktoré dokážu odolávať veľkej hmotnosti konštrukcie.

    Poter z piesku a cementu je najťažšou metódou vyrovnania podlahy. V hrúbke 1 cm dosahuje hmotnosť štvorcového metra 20 kilogramov. Pri použití betónu s ľahkými výplňami a špeciálnymi lamelami môže byť hmotnosť štvorcového metra poteru znížená na 16 kilogramov. Upozorňujeme, že minimálna výška mazaniny piesku a cementu by mala byť najmenej 3 cm, inak sa začne praskať a rozpadať.

    Výhody a nevýhody poterov z piesku a cementu

    Zariadenie poteru z piesku a cementu znamená použitie vody na jeho vytvorenie, čo určuje potrebu hydroizolácie povrchu. Výhodou tohto spôsobu vyrovnávania podlahy je vysoká pevnosť a dlhá životnosť, mínus veľká hmotnosť konštrukcie.

    Príprava povrchu

    1. Aby sa začala tvoriť poter z piesku a cementu, musí byť povrch podlahy najskôr primárny. Použitie základného náteru by malo zvýšiť priľnavosť poteru k vyrovnávaciemu povrchu. Faktom je, že pri sušení sa môžu spodné vrstvy poteru pohybovať a nedostatok kvalitnej priľnavosti môže zničiť prácu.
    2. Ďalej skontrolujeme zarovnaný povrch. Z nej musíte odstrániť všetky vyčnievajúce časti, napríklad konce železnej výstuže, ktoré sa používajú na vytvorenie dosiek.
    3. Potiahneme celý povrch pripravenej podlahy kladivom, odstráňte odlupované plochy, preto môžete použiť špeciálnu brúsku.
    4. Dôkladne očistite pripravený podklad z prachu - prechádzajte metlou a potom vysávačom.
    5. Ošetrujte pôdu a vyrovnajte maltu veľkými otvormi a technologickými otvormi na tanieri.

    Označenie úrovne cementového piesku

    Požadovaná úroveň, pre ktorú plánujete zdvihnúť podlahu pomocou cementových a pieskových poterov, by mala byť indikovaná hladinou lasera. Pri výpočte požadovanej výšky zdvihu nezabúdajte, že minimálna výška tohto typu poteru by mala byť 3 centimetre. Laserová hladina je nastavená na povrch a potom označte konvenčnou ceruzkou polohu laserového lúča na stenách miestnosti. Pomocou úrovne lasera môžete označiť všetky steny bez toho, aby ste sa uchýlili k používaniu polstrovaného kábla.

    Podrobné pokyny na vytváranie cementových pieskov

    Predovšetkým je potrebné vziať do úvahy, že je potrebné vytvoriť cementový a pieskový poter pri pozitívnej teplote okolia najmenej 5 stupňov.

    V prvej etape sa nainštalujú majáky. Ich horný okraj by mal byť rovný s označením plánovanej hladiny stierky na stenách. Na výrobu majákov sa používajú špeciálne koľajnice alebo konvenčný kovový profil na vytvorenie podhľadov. Vzdialenosť medzi majákmi by mala byť menšia ako pravidlo používané na vyrovnanie poteru, zvyčajne sa nachádzajú vo vzdialenosti jeden a pol metra od seba.

    Ako base, upevňovanie koľajníc majáky k základni zmesi piesku a cementu v pomere 3: 1, pričom je vhodné použiť "400" značky cement. Ako alternatíva k takejto zmesi je možné použiť zmes omietky zriedenej na konzistenciu "husto zakysanej smotany".

    Spočiatku sa majáky umiestňujú v blízkosti stien miestnosti, ich úroveň sa overuje na značkách na stenách. Po ich upevnení sa medzi nimi pretiahne silná niť, pozdĺž ktorej sú umiestnené medziľahlé stojany majákov.

    Skontrolujte deformáciu majákov, nemali by sa preháňať. Ak sú takéto nedostatky zistené, upevnite previsnuté miesta pomocou prídavných podložiek - hromadu zmesi cementu a piesku.

    Vodotesný povrch. Z tohto dôvodu musia byť meta kĺby dosiek a výstup zo zásobovacích potrubí uzavreté polyetylénovou fóliou. Celú plochu fólie je možné pokryť pásikom, ktorý má pomocou lepiacej pásky upevnené časti valcového materiálu.

    Počkajte na fixáciu majákov na povrchu. Táto hmotnosť roztoku suší najmenej jeden a pol hodiny.

    Maltu pripravte tak, aby vznikla zmes cementu a piesku. Pomer piesku a cementu trvá 3 až 1, používajte stupeň cementu "400".

    Zmiešajte stierkovú maltu. To sa dá urobiť v špeciálnom kontajneri a jednoducho na podlahe. Na plechu vojne v piesku, cementu, a potom, presunúť zložky a tvorí kopca s krátera podobné sopky a priehlbiny na vrchol zhromaždenia naliať vodu. Postupne premiešajte všetku pripravenú hmotu, začínajúc od vrcholu. Pripravené riešenie by malo trvať približne štvrtinu hodiny.

    Bohatá vlhkosť celého podlahového priestoru určeného pre túto dávku vody Lopata presuňte pripravenú maltu do priestoru medzi majákmi.

    Nadmerná hmotnosť by mala byť vyrovnaná pomocou pravidla, premiestňovať prebytočný roztok na stranu, kde je jeho množstvo menšie.

    Dôsledne vyplňte roztok všetkých pásikov poteru, ktorý sa premiestňuje z jedného majáku do druhého, začínajúc z neprístupnejšej časti miestnosti a smerujúceho k východu.

    Uzatvorený poter zakryte polyetylénovou fóliou a nechajte v tomto stave po dobu 12 hodín.

    Po počiatočnom vytvrdnutí zlikvidujte identifikované kopce so silnou špachtľou. Celý povrch poteru je ošetrený dreveným strúhadlom, ktorý sa snaží získať rovnomerný drsný povrch.

    Začnite vyhladzovať vyrovnaný povrch. Aby ste to dosiahli, je potrebné pripraviť riešenie piesku a cementu značky "400" v pomere "jeden k jednému." Pri vykonávaní injektážnych plôch ju navlhčite vodou z bežného spreja v domácnosti.

    Na konci práce skontrolujte vodorovnú plochu povrchu pomocou úrovne budovy.

    Ak máte majákové lišty, ktoré obmedzujú vyrovnávacie plochy - odstráňte ich v tomto štádiu a potom vyplňte prázdne priestory vyrovnávacím roztokom.

    Ponechaný poter z piesku a cementu nechajte vysušiť. Úplné vytvrdenie takto vytvoreného poteru sa uskutoční do 28 dní.

    Pri sušiacich poteroch by nemali byť povolené prievany. Tiež udržiavajte čerstvý poter priamo z UV žiarenia. Ak je miestnosť veľmi horúca, v počiatočnom štádiu sušenia musí byť poter pokrytý polyetylénovým filmom na jeden deň. Aj v horúcom počasí sa odporúča navlhčiť čerstvý poter dvakrát denne vodou.

    Podlahový poter z cementového piesku: krok za krokom

    Cementový piesok je nevyhnutný pre výstavbu silnej a vysoko kvalitnej základne priemyselných zariadení a je jednou z najlepších možností súkromnej výstavby. Jeho hlavnými výhodami sú pórovitosť konštrukcie, ktorá poskytuje vynikajúcu zvukovú a tepelnú izoláciu, minimálne zmršťovanie kvôli obmedzenému množstvu vody a dostupnosti materiálov výroby. A ako urobiť takýto poter s vlastnými rukami a technologicky správne, teraz to povieme.

    Najviac spoľahlivá a trvanlivá poter s kvapkami na zem nie viac ako 3 cm sa považuje za cementový piesok. Je to jednoduché, je k dispozícii aj pre začiatočníkov a lacné.

    Cementový pieskový poter sa bude vyrábať najmä polosuchou technológiou, ale budeme zvažovať obidve možnosti.

    I. etapa Výpočet budúceho poteru

    Udupanej pôdy, jej hrúbka musí byť najmenej 12 cm, a je už na staré betónové základne -. 7cm Ak urobíte cement, piesok poter je tenší ako 3 cm - čoskoro začne praskať a odlupovať od podkladu. Jeho optimálna vrstva je 5 cm.

    Ale ak sa vaša podlaha má výkyvy 10 až 20 cm, a poter stále máte v pláne urobiť cementovo-piesčité, potom použite ako vyrovnávaciu základňu claydite. Zmiešajte ho s roztokom - získajte hlinený betón. Zvuková izolácia na takejto podlahe bude úžasná.

    Ale hlavné nevýhody cement-piesok poter, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri výpočte poteru:

    1. Dlhé sušenie - asi mesiac v suchom leto, a oveľa dlhšie, ak práca bola vykonaná v zime.
    2. Veľa nečistôt a vlhkosti v procese.
    3. Závažné zvýšenie zaťaženia pri prekrývaní.
    4. Obmedzte hrúbku poteru - len od 5 do 7 cm.
    5. Pripravené zmesi sa často predávajú nekvalitne, s nepochopiteľnými prísadami, často sa stretávajú s falošnými.

    A so všetkými týmito nedostatkami poter, zatiaľ čo má veľkú obľubu medzi staviteľmi. Preto ak tieto problémy nie sú problémom, pristúpime k bezprostrednému procesu.

    Etapa II. Určte zakrivenie existujúcej základne

    Ak chcete pomôcť vám bude lineárna úroveň, olemové luky alebo modernejšie nástroje, ako sú optické alebo laserové úrovne. Cieľom je určiť topografiu krajiny, označiť nulovú značku, nájsť najvyšší bod podlahy a vypočítať budúce náklady - koľko bude potrebné kúpiť, aby sa vytvoril takýto podlahový poter.

    Najjednoduchším zariadením na meranie podlahy je úroveň. Špeciálne zručnosti na jeho používanie nie sú potrebné - ide o jednoduchú sklenenú žiarovku s bublinou vzduchu, pozdĺž ktorej sú orientované. Banka je umiestnená v drevenom pravítku, ktorý sme si vzali do ruky.

    Štádium III. Príprava podlahy na poter

    Teraz dať majáky. Ide o špeciálne vodiace lišty, ktorými dokonca vyrovnáme rovinu poteru. Vhodný akýkoľvek hladký materiál - trubky s priemerom 15-32 mm, montážne obdĺžnikové profily alebo nosníky. Najdôležitejšie je, že majáky sa pri pokladaní stierky neohýňajú - t. boli dosť ťažké.

    Ale majáky môžete dať niekoľkými spôsobmi:

    • Metóda číslo 1. Zoberte si bedrovú úroveň a zmerajte horizontálne pozdĺž každého majáku a medzi nimi. A presne odhaliť všetky vodiace lišty, budete musieť vytiahnuť sieť vlákien vo výške budúceho poteru. To všetko trvá veľa času a vyžaduje určitú zručnosť.
    • Metóda číslo 2. Používame najjednoduchšiu laserovú úroveň. Prvý odrazenie linka majáky, potom umiestnite je prísne paralelné k sebe navzájom a tak, že prvý bol v určitej vzdialenosti od steny 20 až 30 cm. Vo zvyšku návestidiel do členité vám potom to bolo vhodné spoliehať na dvoch susedných koncov pravidiel majáku. Potom budete vyrovnať maltu. Zvyčajne to je 1,5 metrov, a pravidlo pre túto prácu lepšie vziať dvojmetrovej.

    Vyskrutkujte samorezné skrutky z prerušovaných čiar. Na každom takomto majáku bude stačiť tri kusy: na okrajoch s odstupom 10 cm a uprostred. Laserovú hladinu nastavíme na najvyšší zlomený bod.

    Po odpudzovaní úrovne upevnite samořezné skrutky na steny. Potiahnite vlákna okolo nich po obvode podlahy - to budú vaše majáky. A to, že vlákna nie sú prehnuté, v strede každého z nich vytvárajú ďalšie podpery pomocou rovnakých skrutiek alebo tyčí.

    Štádium IV. Príprava cementno-pieskovej malty

    Zmes cementu a piesku sa dá získať tromi spôsobmi:

    • Metóda 1. Objednávku hotového roztoku v mixéri. Z výhod, ktoré vám budú radi s touto kvalitou a prijateľnou cenou. Nevýhody sú však tiež významné: pri dostatočne veľkej podlahovej ploche za deň sa roztok nemôže preniesť zo zmiešavača. A objednanie toho istého zloženia niekoľkokrát, čiastočne, je obtiažne a drahé. Jedinou možnosťou pre priestranné izby je obsluha betónového čerpadla, ktoré je ešte drahšie.
    • Metóda 2. Objednávku hotovej zmesi do vreciek a zrieďte ju vodou. Existuje však veľa takýchto vreciek.
    • Metóda 3. Nezávisle zasahovať do cementu a piesku priamo na mieste podľa zvoleného receptu. Toto je náročné, ale najrozumnejšie z hľadiska možnosti rozpočtu. Vyberte spôsob, ktorý vyhovuje vašim priestorom a budúci cieľ.

    Tu je mechanizované podávanie zmesi cementu a piesku:

    Najskôr sa naučíme, ako pripraviť zmes cementu a piesku mokrou technológiou. Takže recept je dosť jednoduchý: piesok + cement v pomere 3: 1 a voda do tejto zmesi v pomere 50/50. tj na prípravu cementno-pieskového poteru, vezmite jednu časť cementu a tri stavebné piesky. A potom - podľa pokynov:

    1. Piesok zmiešaný s cementovou stierkou.
    2. V nádobe nalejte vodu a opatrne vsuňte suchú zmes.
    3. Roztok zmiešame v hlbokom kontajneri s objemom až 30 litrov pomocou vŕtačky s miešacím nástavcom.
    4. Pokiaľ je to potrebné, pridajte do roztoku roztok na zlepšenie plasticity budúceho poteru.
    5. Hneď ako roztok vyzerá podobne ako hustá kyslá smotana, vezmite trochu zmesi do pästi na testovanie. Nemalo by sa šíriť ani rozpadať. Nalejte roztok priamo na podlahu a vyrovnajte ho dobre. Za hodinu a pol musí byť plne využitá.

    A teraz je polovica suchá. Pre zariadenie poteru zhotovte cement značky M-400. V jednej miestnosti budete mať približne 7-8 vreciek, ak je spojka hrúbka 4-5 cm.

    Maltu rozmiešajte priamo na podlahu a na túto časť položte kovový plech. Táto metóda sa nazýva "sopka" a na tento účel sa vyrába polosuchá zmes cementu a piesku:

    • Krok 1. Nalejte 50-libra pieskovú tašku, na jej vrchole - 1/3 vrecka z cementu a všetko premiešajte lopatou. Dodávame ešte vodu.
    • Krok 2. Na to všetko vylijeme druhú sáčku piesku a rovnaké množstvo cementu ako prvýkrát. A tak - po tretí raz, a potom len zmiešať celú zmes.
    • Krok 3. Vo výslednom kopci tvoríme lopatkový "kráter" a naplní sa vodou. Dobre premiešajte a pokračujte v nanášaní stierky.

    V správnej zmesi cement-piesok by mala byť farba šedá - a žlté alebo červené náznaky naznačujú, že v roztoku je príliš veľa piesku. Samozrejme, špeciálne zmäkčovadlá môžu dať svoju farbu. Takéto aditíva umožňujú vytvrdenie roztoku a následne nedáva trhliny

    Fáza V. Prípravné práce

    Na oddelenie poteru od steny pripojte klapku klapky. Vypočítajte jeho počet je jednoduchý: je to len obvod miestnosti.

    Samotný proces je jednoduchý. V rade musíte dať majákové lišty. Prvý maják na stenách, stanovené vo vzdialenosti niekoľkých centimetrov, a každý ďalší - v krokoch po 50-100 cm Po inštalácii signály šíria zmes a porovnať ju pravidlo.. Keď je zmes taká pevná, že sa dá voľne pohybovať, odstraňujeme lamely.

    Majáky pre zmes piesku a cementu je možné vyrobiť nezávisle. Za týmto účelom si kúpte v obchodnom dome lacné omietacie majáky s hrúbkou 10 mm a 30 kg sadrovej omietky. Pre každý maják vytvárame štyri sádrové podpery - a to stačí na to, aby sa pri práci s pravidlom nič nestalo. A najodolnejšia spojka majákov - od Rothband, ak ich zmiešate v malých porciách. Stačí umiestniť riešenie do malého výpalu vedľa skrutiek, medzi nimi a o niečo vyššie. Potom pripevnite maják a pomaly ho spusťte, až kým sa nedotkne každého. Skontrolujte výslednú rovinu.

    Budete prekvapení, ale mnohí majitelia ich podnikania dokážu tieto väzby usporiadať bez majákov:

    Fáza VI. živé väzby

    Cementový piesok položte z rohu naproti výstupu. Položte najprv riešenie na pol metra a potom ho vytiahnite pravidlom - všetko je jednoduchšie, ako sa zdá na prvý pohľad.

    Nalejte pripravenú zmes z rohu miestnosti a pokúste sa čo najviac naplniť všetky praskliny. Vyriešte riešenie pravidlom tak, aby sa pohybovalo pozdĺž vodítok ľahko, ako na koľajniciach. Choďte z ďalekej steny k sebe a vytiahnite riešenie nad majákmi. Strip, ktorý bude pred dverami, vyplňte naposledy.

    Teraz s kovovou stierkou zrazíme všetky uzly z už vytvrdenej poteru a všetko ju rozotrite dreveným plavákom, kým sa povrch nestane rovnomerný a hrubý.

    Pripravujeme injektážnu zmes na injektáž. Zmiešajte pre tento dobre vyschnutý piesok, preosievajte cez sito, cement v rovnakom množstve a vodu. Pri injektovaní vždy namočte poter s vodou z striekacej pištole.

    A nakoniec kontrolujeme prijatú kvalitu stierky s pravidlom a úrovňou, čím odstránime všetky zaznamenané nezrovnalosti. Tento poter držíme 12 hodín a až po tejto dobe bude možné prejsť po nej.

    Fáza VII. Dokončovacie práce

    Akonáhle sa poter stiahne dostatočne na podporu váhy, odstráňte vodiace lišty. Dutiny po nich môžu byť vyplnené rovnakým riešením, potom poter bude monolitický.

    Sušenie takejto podlahy bude od 10 do 30 dní, v závislosti od konkrétneho receptu, ktorý ste použili. Len potom môžete začať pokladať konečný náter. Nie je potrebné dodatočné vyrovnanie, čo je jedna z najcennejších výhod cementového piesku.

    Cement-piesková stierka: Technológia plnenia

    Cementové pieskové prikrývky priťahujú silu a vysokú hustotu, ako s výplatou platí za čas, peniaze a úsilie.

    Napriek časovo náročnému procesu zaujíma vedúcu pozíciu pri príprave podkladov pre pokládku podlahových krytín vďaka možnosti zabezpečiť potrebný sklon a tiež zakryť systémy podlahového vykurovania.

    rysy

    Zariadenie pieskovocementového poteru je rozdelené na dva typy: viazané a neviazané.

    • Prvý typ je založený na silnej adhézii k podlahovej základni.
    • Neviazaný poter je položený na vrchu ďalšej vrstvy, ktorá je najčastejšie zmesou expandovanej hliny a piesku. Tento "vankúš" zvyšuje tepelnú izoláciu a odolnosť proti vlhkosti.

    Hrúbka cementovej zmesi môže mať rôzne hodnoty. Zvýšenie hladiny povlaku neovplyvňuje zníženie hustoty poteru. V tomto prípade je plocha povrchu odolná hmotnosti až 300 kg. Avšak ak je potrebné vystuženie, pridá sa výstuž.

    Kovová sieťka sa prekrýva nad vrstvou expandovanej hliny a v jej neprítomnosti je pripevnená k vrstve sadrokartónu a špeciálnym podkladom.

    Poter má poréznu štruktúru, ktorá dokáže absorbovať prebytočnú vlhkosť. Z toho vyplýva, že zvýšenie objemu vody pri výrobe roztoku hrozí, že zaplaví susedov zhora. Aby sa predišlo budúcej agresii v polovici s koróziou výstuže vnútri budovy, je poter izolovaný pomocou špeciálnej membrány. Hydroizolácia sa vykonáva pomocou asfaltového tmelu a jeho analógov.

    Po úplnom dozretí sa cementovo-pieskový povlak nasýti šedou farbou. Tvorba prasklín naznačuje porušenie technológie nalievania, čo je vyvolané nerovnomerným zmrazením. Ak chcete zabrániť tomuto incidentu, môžete použiť presné teoretické výpočty.

    Výpočet materiálov

    Zloženie roztoku znamená zmes cementu, vody a piesku. Proporcie sa robia v závislosti od účelu konštrukcie. Napríklad, pri príprave pre domáce použitie mazaniny zmes pečiatky 200. Digitálne označuje zaťaženie, ktoré odolá poteru pri výpočte kg na 1 ml na prípravu takýchto zmesí je nutné podiel cementu a piesku v pomere 1:. 3.

    Na výrobu krémovej zmesi materiálov je potrebná voda. Riešenie by malo byť hrubé a tvrdé. Tu veľa začína mať problémy kvôli voľbe piesku s nízkou kvalitou. To závisí od jeho zloženia závisí od pevnosti štruktúry.

    Ak cudzie telesá vstupujú do piesku: prach, zvyšky, horniny alebo hlina, zmes sa stáva nerovnomerná. V budúcnosti, pretože to môže spôsobiť problémy v podobe erózie, čo vedie k úplnému zničeniu poteru.

    Hmotnosť roztoku cementu a piesku na meter kubický sa blíži k dvom tonám. Minimálne obsahujú 450 kg cementového prášku na 1300 kg piesku. Kvôli výpočtom na 1 m2 M s hrúbkou vrstvy 1 cm sa spotrebuje približne 20 kg roztoku, ktorého súčasťou je 4,5 kg cementu a 13 kg piesku.

    Pri príprave na prácu tiež treba zmes primeru v množstve 350 ml na 1 m štvorcový. To umožňuje betonokontakt a zvýšenie priľnavosti, ktorý zaručuje spoľahlivý základ.

    Pri stavebných prácach veľa špecialistov nakupuje hlinené výrobky. Šetrí peniaze, pretože pri ich použití sa náklady na drahý cement znižujú.

    Aby nedošlo k úprave zmesi a jej príprave, je možné zakúpiť pripravené zmesi rôznych typov.

    zmesi

    Hlavnou výhodou hotových suchých zmesí je, že sa už nemusíte starať o proporcie prísad. Zodpovednosť za prípravu v prísnom súlade s medzinárodnými normami nesie výrobca. Pred spotrebiteľom je na stavebnom trhu široký výber certifikovaných zmesí.

    Základňa zostala nezmenená - cement a piesok, ale vďaka dodatočným chemickým zložkám sa voľba líši od zvyšovania jednej alebo viacerých vlastností:

    Technológie stohovania podliehajú zmenám, rozdelené na suché a polosuché.

    Napríklad zmes polymér-cement je flexibilná a ľahko sa používa. Používa sa v civilnej a priemyselnej stavbe nielen pre nové, ale aj pre tých, ktorí potrebujú obnovu.

    Samonivelačné cementové zmesi získavajú popularitu. Ich činnosť sa končí plnením, ktoré nevyžaduje vyrovnanie povrchu. Chýba im však pevnosť, ktorú poskytujú vlákna vystužené vláknami vystuženými kovovým vláknom. Alternatívou k tvrdenému sú ľahké betónové kompozície.

    Medzi tuzemskými a zahraničnými podnikmi vyniká nemecká spoločnosť Knauf.

    Na prípravu cementovo-pieskovinových poterov sa zakúpia výrobky Knauf Ubo, čo je potrebné kvôli vysokej hustote. Prevyšuje pevnosť klasického betónu o 4-5 krát. Súčasne je odolný voči teplotným zmenám, čo je skvelé na maskovanie alebo inštaláciu teplých podláh. Modifikátory polyetylénu, ktoré sú súčasťou kompozície, poskytujú zvukovú izoláciu. Spotreba je až 5 kg suchého poteru na meter štvorcový.

    Prípravné práce

    Pracovný proces najprv označí hrúbku budúceho poteru. Výpočet sa vykonáva laserovou alebo vodnou hladinou. Úroveň laseru sa používa aj na inštaláciu majákov. Ich nákup nie je potrebný, ale pri ich vyrovnávaní je cementovo-piesková malta omnoho rýchlejšia.

    Inštalácia maják laser zavedené pripravený k naliatí cementovej kaše a potom vystupujúce lúč. Z tohto dôvodu sa určuje úroveň horizontu. Ďalším krokom je vytvorenie paralelnej línie 30 cm od steny, pozdĺž ktorej sú rozmiestnené malé časti roztoku. Potom na výsledných hromadách nastavte profil.

    Orientuje sa na horizont a dôkladne sa vyrovnáva povrch.

    Po dokončení teoretickej časti bude potrebné demontovať miesto stavby, ako aj aplikáciu ochrannej vrstvy:

    • Príprava nadácie začína zničením starého poteru. Demontáž je nevyhnutná na to, aby bol budúci dizajn monolitický.
    • Ďalej sú z povrchu odstránené nečistoty a nečistoty.
    • Po dôkladnom čistení sa musí použiť špeciálna zmes primérov na dosiahnutie silného kontaktu. Proces je pomerne jednoduchý: malé množstvo základného náteru sa naleje na základňu a vyrovná sa kefkou a valčekom.
    • Pre väčšiu tepelnú izoláciu sa ďalšia vrstva skladá z expandovanej hliny na polovicu s hrúbkou piesku 10 cm, švu by mal byť dobre utesnený. Potrebný účinok možno dosiahnuť zvlhčením poréznych materiálov.
    • Posledným krokom (ak je to potrebné) je proces navrhovania a vedenia potrubia, pretože sa budú musieť schovať pod podkladom.

    Pri nerovnom teréne sa vykonávajú práce na vyrovnanie povrchu. Výčnelky sú prerezané, hlboké dierky sú spevnené.

    Príprava zmesi

    Existujú tri hlavné spôsoby výroby cementovej suspenzie. Prvým je objednať hotovú zmes dobrej kvality. Je vhodný na nalievanie malej plochy. Alternatívnou možnosťou je zakúpenie suchého mixu piesku a cementu, aby sa zriedil do hustého stavu s vodou na mieste.

    Prvé dva varianty udalostí však znamenajú zbytočné náklady. Môžete sa ich zbaviť tým, že sami pripravíte riešenie. Pred nalievaním môžete umiestniť majáky, aby ste správne vyrovnali povrch. Demontáž je povolená za jeden deň. V opačnom prípade môže dôjsť k poškodeniu stierky.

    Piesok a cement v pomere 3: 1 sú zaplavené vodou, ktorej množstvo je priamo úmerné množstvu suchej zmesi. Tu je niekoľko krokov na získanie polosuchého poteru:

    • Umiestiť polyetylénový film na zem.
    • Na ňu sa naleje piesok a cement, potom sa zmieša s nožom od spodu k vrcholu bez toho, aby sa zničil kužeľovitý tvar.
    • V strede lopaty musíte urobiť dieru.
    • Do výsledného tunelu nalejte vodu a začnite miešať.
    • Pokračujte v miešaní a pridajte k okrajom suchých zmesí, pričom zachováte celistvosť.
    • Cementová zmes sa pripraví, keď sa získa hustá hmota.

    Kontrola sa vykoná tak, že sa do pästi odoberie malé množstvo "kyslej smotany". Ak sa nerozpustí v suchých kúskoch a nie je príliš tekutý, roztok je pripravený na nalievanie.

    Avšak tu musíte byť opatrnejší, pretože zmes začne strácať viskozitu po 20 minútach.

    Na základňu je potrebné ju vopred pripraviť. Je potrebné mať čas na vyrovnanie cementového piesku po dobu jednej hodiny a pol. Čas sušenia bude závisieť od množstva vody a cementu pridaného do kompozície. Avšak, ak existuje veľa z nich, vzniknú komplikácie. Krehký (vďaka cementu) povrchu nebude odolávať požadovanej špecifickej hmotnosti.

    Existuje spôsob výroby za mokra cementovej malty piesok. Avšak, to vyžaduje, aby miešanie vysoko kvalitného cementu. 50 kg vrece s pieskom je nutné vyprázdniť tretí cement vrece, potom odliatie "prášok" voda v pomere 1: 1. Je ľahšie zmiešať všetky ingrediencie v objeme nádrže 30 litrov. Viac nie je stojí za to, pretože je prostriedok rýchlo stuhne.

    Ak kvapalný cement vydáva červenkastý odtieň, znamená to, že bol pridaný viac piesku. Je potrebné zohľadniť sfarbenie a kontrolovať šedý tón.

    vyplniť

    Pred začiatkom je miestnosť prilepená tlmiacou páskou. Penový polymér má tepelne izolačné a vodotesné vlastnosti. Chráni poter proti poklesom tlaku, teplote a účinkom vlhkosti.

    Z opačného rohu k dverám sa začnú stať dvaja ľudia. Práca jedného - naplniť a vyhladiť, druhý hneď ďalšiu časť riešenia. Najlepšou možnosťou je oblasť s parametrami polovice metra. Predtým bola miestnosť rozdelená na linky s rozmermi 40-50 cm s drevenými majákmi, takže je ľahšie vyrovnať povrch. Naplňte povrch pozdĺž nich.

    Susedný dvoch rôznych miestach "miest", sa mieša v hĺbke 10 cm. Pás, ktorá zodpovedá prahu, naliať druhej. Pri nalievaní v byte, starostlivo nalievať by mali vyplniť všetky drážky s riešením, aby sa zabránilo erózii. Výsledkom je, že poter sa vytvrdzuje asi za 2-3 hodiny.

    Počas prvých pár dní pri izbovej teplote má poter polovičnú pevnosť. A tento proces neznamená odparenie vody zo zmesi, takže obdobie dozrievania by sa malo vypočítať z obsahu vody a hrúbky poteru. V obytných priestoroch sa úplne vytvrdzuje o 1 cm za týždeň.

    Každý deň by sa mal povrch striekať vodou, aby sa zabránilo vytvrdzovaniu iba hornej vrstvy. Zároveň zostáva vnútorná vrstva mäkká. V dôsledku toho po určitom období bude pokrytá prasklinami.

    Rýchla strata elasticity vedie k neschopnosti meniť čokoľvek, preto asi po hodine a pol sa odporúča začať vyrovnávať povrch s miernym sklzom na klinoch.

    Hromady, ktoré nepodliehajú zmenám, sú ručne zrazené pomocou špachtle. Oblasť, ktorá sa má demontovať, sa stierá dreveným plavákom na hrubý rovný povrch.

    Pri štartovaní je potrebné pripraviť maltu z cementu a piesku 50 až 50. Pridajte vodu do suchých nečistôt. Pri stierkovaní je cementovo-pieskový poter sprejovaný malým množstvom vody. Hlavnou vecou nie je, aby ste sa uniesli a postupovali podľa pokynov. Avšak, ak duša craves experimenty, môže sa odkazovať na odporúčania špecialistov, z ktorých mnohé budú rýchlo ochladiť ardor.

    Poradenstvo odborníkov

    Často sa ľudia nechcú opäť obrátiť na profesionálov o pomoc, ktorých služby môžu dôkladne zasiahnuť vašu peňaženku. Po položení cement, piesok poter možno vykonať vlastnými rukami, sa spoliehať na ručným výpočtom a dodržiavanie základných pravidiel. Mnohé problémy však v praxi, v zhone, v bežných chybách. Ak chcete upozorniť na niekoľko zlyhaní, nižšie nájdete zoznam odporúčaní odborníkov:

    • Trest za spěch. Nemôžete urýchliť proces dozrievania zahriatím alebo ponorom. Pokles teploty ohrozuje eróziu a zrútenie všetkých predchádzajúcich prác. Najlepšie je rozstrekovať vodu po dobu 3 dní.
    • Cenové sily. Poterový cementový poter vyžaduje predbežne vypočítané materiály na prevádzku. Ak nemáte dostatok prísad na prípravu roztoku, počiatočná zmes sa odlupuje od nového roztoku. Je lepšie vypočítať zo zásady: koľko vreciek zmesi zapadá do kocky.
    • Sociálne Siete