Loading

Cementový pieskový poter

Pri vstupe do nového bytu alebo po začatí vnútorného dokončovania stavby by ste mali venovať náležitú pozornosť zariadeniu rovnej a spoľahlivej podlahy. Vysokokvalitné cementové pieskové potery umožnia nielen položiť akékoľvek podlahové krytiny, ale tiež verne slúžiť desaťročia bez opravy. V tomto článku sú popísané typy cementovo-pieskových stierok, spôsoby ich pokladania a náklady na prácu.

Čo je poter a funkcie, ktoré vykonáva

Pre zariadenie v dome alebo apartmáne krásnej podlahy je potrebné vyrovnať alebo ohriať existujúcu základňu. Ak to chcete urobiť, urobte poter.

Jeho hlavné funkcie zahŕňajú:

  • vytvorenie hladkého povrchu podlahy;
  • zlepšenie zvukoizolačných a tepelnoizolačných vlastností substrátu;
  • vyrovnávanie rozdielov vo výške alebo naopak vytváranie potrebnej zaujatosti;
  • prístroj "teplú podlahu".

Robiť túto prácu sami je časovo náročné, ale fascinujúce cvičenie. Koniec koncov, potom s hrdosťou o tom môžete hovoriť svojim priateľom a známym a naučiť sa, ako to urobiť, ak si to prajete, nemusí byť ani skúsený "staviteľ".

Podklad môže byť betón, cement, piesok-cement, suchý a polosuchý, vyrovnanie.

Charakteristiky zloženia a vlastnosti aplikácie

Zloženie najuniverzálnejšej zmesi pre konštrukciu trvanlivého a vyrovnaného podkladu zahŕňa cement a piesok, ktoré sú dostatočne zriedené vodou na výrobu pracovnej hmotnosti. Môže hladiť akýkoľvek povrch - či už betón, kameň, tehla, expandovaná hlina. Je vhodný na realizáciu muriva, výstavbu ľahkých základov, opravu betónových panelov a švíkov medzi nimi, vonkajšej omietky a dokonca aj na kladenie dlažbových dosiek.

Štandardný roztok mazaniny hnetie cement-piesok cementu triedy 300 (M400 portlandský cement) a jemného piesku média (niekedy malé frakcie štrku), do ktorého bol pridaný nevyhnutný tretia zložka - voda. Kompozícia má jednotný pomere: 1 diel cementu - 2,5-3 diely piesku a vody v priemere o pol litra na kg cementu. Na zlepšenie vlastností zmesi sa pridávajú aj rôzne modifikátory alebo plnivá. To prispieva k rýchlejšiemu zberu pevného materiálu, zvyšuje jeho mrazuvzdornosť, plasticitu, znižuje pravdepodobnosť trhlín a delamináciu roztoku.

Na urýchlenie procesu kladenia poteru je vhodnejšie použiť hotové suché zmesi. Odlišujú sa v harmonicky zladenej kompozícii (odlišnej pre rôzne druhy poteru), v pokynoch sa vždy uvádza, koľko vody by sa malo pridať a aká je spotreba materiálu v určitej hrúbke na meter štvorcový. Tiež skvelé na skrytie komunikačných rúrok, káblov alebo prvkov "teplej podlahy". Vhodná na pokládku podlahovej krytiny, táto základňa sa stáva oveľa rýchlejšia ako zmes cementu a piesku pre poter.

Existujú jednotné regulačné požiadavky na formulácie a prítomnosť určitých prísad v nich. Označujú sa podľa výsledkov štátnych testov, ktorých ukazovatele normalizujú GOST (28013-98). Pevnostné charakteristiky pri kompresii sú dodatočne štandardizované v GOST 5802.

Jemnosť poteru kladie rôznymi spôsobmi

Realizácia poteru na cementovo-pieskovom podklade je vhodná pre následné pokladanie akejkoľvek podlahovej krytiny (pre dlaždice, parkety, laminát, linoleum, žula, koberec). Vykonáva sa rôznymi spôsobmi:

  • mokré - plnenie dokončenej betónovej zmesi,
  • polosuchá - pokladacia cementovo-piesková malta, varená na mieste,
  • suché - pomocou suchých náplní a materiálov na zakrytie.

Najobľúbenejšie polosuché poteru, čo umožňuje znížiť základné povrchové kalenie dobu 6 hodín (namiesto 28 alebo viac dní ako poter z cementu, piesku malty), aby sa minimalizovalo riziko praskanie, zmršťovanie a odstránenie úniku podlahou paluby.

Existujú aj zmiešané verzie stonky. Takže, ak chcete skryť rozličné oznámenia a izolovať podlahu a aby ľahšie väzobné vrstva z keramzitu najprv nalial, a potom aplikovať druhú vrstvu - vyrovnávajúci hrúbku DSP, ktorá nie je väčšia ako dva centimetre. Avšak poter sa keramzitu má upozornením - to je povinný väzba keramzit zásypu "cementové mlieko", čo zaručuje jeho budúce nehybnosť a rovnomernosť povlaku.

Technológia DSP zariadenia

Napríklad budeme sa venovať zariadeniu DSP v obvyklom byte panelovej výškové budovy. Kvalita betónových dosiek, ktoré slúžia ako podlahy v takýchto bytoch, je veľmi žiaduca, takže efekt poteru bude obzvlášť viditeľný.

1. V prípravnom štádiu sa betónový podklad očistí od zvyškov podlahových krytín (akékoľvek) a prach sa zachytí vysávačom. Malé praskliny sa čistia a tretia cementovou maltou. Potom pomocou hydraulickej úrovne a olovenej línie nakreslite riadiacu čiaru (nulová úroveň), odoberú sa všetky merania. Minimálna hrúbka DSP je 3 centimetre a maximálne 5, ak je potrebná silnejšia vrstva na vyrovnanie podlahy, základňa by mala byť vystužená.

Moderná metóda výstuže spočíva v nahradení tradičného kovového pletiva polypropylénovým vláknom, pri pridávaní vody zasahuje do roztoku.

2. Vyčistená báza sa môžu blikať, čo môže byť vykonané za použitia kvapalinového hydroizolácie alebo tmelu v dvoch vrstvách, a za použitia polyetylénových fólií (100 mikrónov), položené prekrývanie (pamätať príspevok v stene). Na stenách je umiestnená tlmičová páska.

Jediné mínus nepretržitú hydroizoláciu - ak sú susedia zaplavené, voda zostane v byte.

3. Ďalšou etapou je nasadenie majákov (pomocou svetelných stojanov alebo kovových profilov), šírka medzi stojanmi je 1 metr. Majáky sú upevnené na cementovo-pieskovú maltu každých 20 cm a kontrolujú úroveň na značkách na stenách. Medzi týmito majákmi a stoh DSP, a potom rovnať pravidlo. Doba nastavenia roztoku závisí od prítomnosti prísad.

Výpočet materiálu a jeho náklady

Po plánovanej oprave je potrebné definovať výdavky ako na materiál, tak aj na výrobu prác, ak sa plánuje zapojenie vonkajších staviteľov. Pred zakúpením kompozície na vlastné miešanie si všimnite, že priemerná spotreba cementu na podlahu poteru je 1 mm na 1 m 2 - 0,5 kg a piesok - 1,5 kg. Ak je piesok zakúpený v kubických metroch, je potrebné vziať do úvahy, že jeho objemová a špecifická hmotnosť sa môže líšiť.

Pri zmiešaní kubického metra malty pre potrubia M150 spotreba portlandského cementu M400 je 490 kg. To znamená, že 50 kg cementu postačuje na pokrytie vrstvy 10 cm štvorcového metra.

Ak sa vyrába cementová podlahová poter, spotreba materiálov - zvyčajne hotových cementových zmesí - je až 15 kg na m2 pri vrstve 10 mm. Väčšina výrobcov hotových suchých malt tvrdí, že poter s hrúbkou 1 cm je 20 - 22 kg na m 2. Podľa stavebných predpisov by zaťaženie na podlahe nemalo presiahnuť 400 kg na m 2. Zariadenie poteru, ktorého hrúbka dosiahne 5 cm, zaistí zaťaženie 130 kg na m2.

Pri výbere pripravených zmesí na potery je potrebné dbať na hustotu suchého zloženia. Pre opravu bytu alebo malého úradu postačí ľahký CSP s hustotou do 1 500 kg / m.

Balené sú zvyčajne suché zmesi vo vreciach s hmotnosťou 25, 40 a 50 kg. Keď viete, koľko zmes prechádza okolo 1 m štvorca pri určitej hrúbke vrstvy a oblasti miestnosti, je ľahké vypočítať, koľko vreciek budete potrebovať. Cena tašky závisí od zloženia a hmotnosti a môže sa pohybovať od 85 do 200 rubľov. Vynásobením všetkých komponentov môžete vypočítať množstvo materiálu pre stavebné práce a koľko stojí za nákup. Cena prác na inštaláciu potrieb do hrúbky 50 mm, napríklad v Moskve, sa pohybuje od 180 do 450 rubľov / m 2.

Cementovaná piesková stierka

Zastrešená piesková podlahová poter je najbežnejšou variantou základov v súkromných domoch aj v bytoch. Je to už jeden a pol sto rokov, ale stále je spoľahlivou a praktickou voľbou.

Výhody a funkcie

Cementový pieskový poter je organizovaný vo všetkých obytných a nebytových priestoroch pred pokládkou.

V niektorých prípadoch sa nemusí uzavrieť. Napríklad vo veľkých skladoch alebo garážach je poter opatrne vyrovnaný a poskytuje železo väčšiu pevnosť.

Z toho vyplýva, že kladenie cementno-pieskového pot'azu má tieto ciele:

  1. Zlepšenie tepelnej ochrany budov;
  2. Vyrovnanie povrchu;
  3. Posilnenie základne podlahy;
  4. Riešenia pre projektové úlohy, vrátane:
    • Maskovanie komunikácií;
    • Poskytnutie potrebnej predpojatosti;
    • Zníženie výšky miestnosti.

Okrem toho výhody cementového piesku na zníženie tepelných strát možno považovať za mimoriadne dobré vzhľadom na model Debye, ktorý sa vyvinul pred viac ako sto rokmi. V tom je prenos tepla považovaný za pohyb fonónov v štruktúre pevnej látky. Prechod fonónov z jednej konštrukcie (poteru) do druhej (základňa, na ktorej sa nachádza poter) vyžaduje 6-8 krát viac času ako na pohyb v homogénnom tele.

Zarovnanie a spevnenie základne podlahy sú ekvivalentnými parametrami, s organizáciou samotných cementových väzieb. Záležitosť spočíva v tom, že poter nie je vždy vhodný na betónové dosky. Môže byť nalievaný na dobre organizovanom vankúši zo sutiny a piesku priamo na hlinenej podlahe.

Dôležitou výhodou cementového piesku je jeho ľahostajný postoj k vode. A ak je suchá spojka Knauf usporiadaná oveľa rýchlejšie, práca nie je príkladom čistejšieho a tlak na základni je niekoľkonásobne menší, potom netoleruje vyššiu vlhkosť. Čo môžeme povedať o banálskom priepasti alebo malom lúpvi na podlahe.

V súhrne môžeme povedať, že správne usporiadaná cementová stierka bude slúžiť ako veľa, tak bude existovať samotná štruktúra.

Podiel cementu a piesku na poter

Piesok a cement sa používajú na miešanie roztoku v pomeroch, ktoré závisia od kvality cementu a požadovanej pevnosti poteru. V obytnej stavbe bude poter 200 viac ako dostatočný. Znamená to, že po sade pevnosti môže tento poter odolávať zaťaženiu 200 kg / cm2.

Na získanie takéhoto roztoku vezmite 1 časť cementu M500 a 3 časti piesku. Pridá sa voda, až kým sa roztok nedosiahne krémovou konzistenciou. Ale k otázke s voľbou piesku je nevyhnutné pristupovať mimoriadne dôsledne. Faktom je, že piesok môže obsahovať veľké množstvo cudzích nečistôt, ako je hlina, bahno, prach. Dramaticky znižujú pevnosť poteru, pretože v procese náboru narúša monolitickú štruktúru ako celok a znižuje najmä priľnavosť komponentov.

Preto najlepším pieskom pre riešenie je rieka, ktorá je vyplávaná bagrom. Mierne horšie v kvalite, ale veľmi dobré a nie je príčinou cenzúry, je kariéra, umývanie piesku. Rozdiel je v štruktúre zŕn piesku. Ak pieskové zrná riečneho piesku majú viac zaoblené tvary, kremenné zrná sú charakterizované ostrými okrajmi a hranatosťou.

Najlepšie miešajte v betónovom mixéri. Vzťahy sa tak ľahko berú do úvahy. Zároveň sa najprv vysušia a zmiešajú suché zložky. A až potom sa pridá voda. V podobnej postupnosti je možné miešať cementovo-pieskovú maltu dokonca aj bez nádoby. Jediná požiadavka na túto metódu prípravy roztoku je náter absorbujúci vodu pre prácu.

Na takéto miešanie môžete položiť kus starého linolea alebo polyetylénového filmu na zem alebo asfalt. Na nich sa najprv naleje piesok na kopci a pridá sa k nemu cement. Rukavice sa dôkladne zmiešajú zo spodu nahor, pracujú tak, aby šmýkadlo suchého mixu nestratilo tvar. Potom do stredu vytvorte malú drážku a pridajte trochu vody (pomer vody, ktorý môžete vidieť v tabuľke). Zospodu sa sklíčka pridajú trochu suchou zmesou a znova sa naleje voda. Po nejakom čase kopec prestane držať tvar a "pláva". Všetko, miešanie skončilo.

Prečítajte si tiež o položení linolea - podrobné pokyny krok za krokom.

Táto metóda ručného miešania roztoku pre cementovo-pieskovú poter je veľmi vhodná na to, aby sa vykonávala priamo na pracovisku. Po všetkých postupoch bude stačiť, aby sa vytvarované riešenie vyrovnalo na povrchu.

Použitie "majákov" na poter

Použitie majákov na podlahové potery je žiaduce, nie je však potrebné. Je žiaduce ich použiť, pretože s nimi je oveľa jednoduchšie vyrovnať cementovo-pieskovú maltu. V skutočnosti stačí, aby ste dodržali pravidlo pozdĺž majákov a pridajte riešenie tam, kde je to potrebné.

Ale môžete to urobiť bez majákov. V tomto prípade sa cementový poter nanesie najskôr a vyrovná sa jedným pravidlom, v ktorom je vložená hladina. Absolútna presnosť v tejto fáze nie je potrebná. Ale po nastavení pevnosti cementovo-pieskovacej malty sa nad vrcholom naleje samonivelačná stierka. V prípade, že zmes cementu a piesku má hrúbku 4 cm a za mesiac získa silu, samonivelačný poter bude pripravený za 1-2 dni.

Napriek tomu je práca s majákmi oveľa jednoduchšia a táto metóda, napriek zvýšeniu technologických stupňov, zrýchľuje plniaci proces. V prípade majákov je najvýhodnejšie použiť profil "omietkového majáku" s okrajom 10 mm. Nainštalujte ich pozdĺž dlhej steny miestnosti na malé vankúše z roztoku, ktoré sú umiestnené vo vzdialenosti 50-70 cm od seba.

Pre inštaláciu majákov je potrebná hladina laseru. Inštaluje sa na základňu pripravenú na nalievanie roztoku a horizontová línia sa určuje pomocou premietaného lúča. Potom na 25-30 cm od steny je vytiahnutá rovnobežná čiara a sú položené malé pilóty roztoku. Tieto vankúše už zapadajú do profilu a sú dôkladne zarovnané po celej dĺžke s referenčným bodom na úroveň horizontu, ktorú projektuje laser.

Po dokončení inštalácie prvého majáka prejdite na druhý. Vzdialenosť medzi dvomi blízkymi majákmi musí byť o 20% menšia ako dĺžka existujúceho pravidla. V takom poradí sú všetky majáky zhromaždené. Po ukončení práce sa majáky znovu kontrolujú na horizontálnu orientáciu a odišli na deň, aby pochopili riešenie.

Po nalievaní a uchopení cementového piesku sa majáky nemôžu vytiahnuť. Mnoho odborníkov prakticky nalieva na vrchnú vrstvu cementového piesku, rýchlo sa nastavujúcu a samonivelačnú stierku s hrúbkou 10 mm. Takáto zmes po nalievaní vyrovnáva všetky chyby, robí finálnu vrstvu prezentovateľnou a okrem toho maskuje majáky.

Zistite cenu podlahovej podlahy od majstrov v našom článku.

Nalievanie cementového piesku

Po inštalácii majákov môže byť proces nalievania cementového piesku vykonaný za jeden deň. Ale vopred je miestnosť na úrovni podlahy, po obvode, prilepená tlmiacou páskou.

Tlmiaca páska, ide o penový polymér s aplikovanou lepiacou vrstvou. Poskytuje oveľa lepšiu tepelnú izoláciu, ako aj chráni poter z výskytu trhlín v dôsledku sezónnych teplotných zmien. Okrem toho sa všetky nové domy v priebehu prvého a pol roka nachádzajú vo fáze zmršťovania. A keď je teplota spôsobená deformáciou, tento proces môže veľmi poškodiť cementový poter.

Pripravované roztoky sa začnú naliať z ďalekého rohu miestnosti. Naplnená časť je zarovnaná pomocou pravidla. Zároveň vytvoriť pravidlo pozdĺž majákov vykonáva oscilačné pohyby s amplitúdou 5-10 cm zo strany na stranu. To prispieva k lepšej vrstve riešenia.

Každá ďalšia časť hotovej zmesi sa naleje pozdĺž majákov. Miesty kontaktu dvoch rôznych zmesí sa zmiešajú do hĺbky 10-12 cm. Práca na nalievaní poteru v jednej miestnosti sa vyžaduje v priebehu jedného pracovného dňa. Tento prístup zaručuje vytvorenie monolitickej konštrukcie.

Organizácia dilatačných škár v cementovo-pieskovom poteru je potrebná, ak priestor v miestnosti je viac ako 30 m 2. Za týmto účelom je miestnosť rozdelená na polovicu alebo do častí najmenej 15 m 2. A 48 hodín po naliatí roztoku sa drážky so šírkou 5 mm a hĺbkou 1 /3 hrúbka poteru. V tejto drážke položte šnúru z penového polyméru a nalievajte vrchol tesniacim materiálom.

Otázka majákov po usporiadaní poteru sa dá vyriešiť dvoma spôsobmi:

  1. Vytiahnite ich jeden deň po naliatí roztoku a vytvorené otvory naplňte zmesou cementu a piesku a vyrovnajte sa sami.
  2. Po dozretí roztoku nalejte do miestnosti samonivelačnú stierku.

Druhá metóda je výhodnejšia. Okrem maskovania majákov sa dosiahne dokonale hladký a rovný povrch na inštaláciu podlahovej krytiny.

Spotreba cementu na 1 m2 stierky

Jeden kubický meter cementovo-pieskovej malty na poter má hmotnosť približne 2 tony. Vo svojom zložení približne 450 kg cementu a približne 1350 kg piesku. Z toho dôvodu je pri 1 m 2 stierky s hrúbkou 1 cm potrebné 20 kg roztoku. Vrátane 4,5 kg cementu a 13,5 kg piesku.

Preto je ľahké vypočítať spotrebu cementu v závislosti od požadovanej hrúbky poteru.

Čas nastavenia a starnutia stierky

Poter sa zachytilo asi za 2 hodiny. Počas tejto doby môže byť roztok vyladený a vyrovnaný. Potom začne rýchlo strácať pružnosť. Počas dvoch alebo troch dní pri teplote 25 ° C dosiahne roztok konečný stav o 50%. Ale proces dozrievania poteru, to nie je čas odpariť vodu z roztoku, ale oveľa zložitejšie chemické proces hydratácie.

Jeho trvanie je určené hrúbkou poteru a prítomnosťou vody. Ak je úloha čo najviac zjednodušená, potom sa rýchlosť zrenia poteru približne vypočíta podľa vzorca 1 cm - 1 týždeň.

V tomto prípade je počas celej doby dozrievania cementu nevyhnutná prítomnosť vody na povrchu poteru. To si vyžaduje denné striekanie vodou. V opačnom prípade bude spojka získať pevnosť iba na povrchovej vrstve, ale v hĺbke zostane krehká pomalá zmes. To po chvíli povedie k jeho zničeniu.

Dôležité: Nie je možné urýchliť proces zrenia cementového piesku zahrievaním!

Môžete určiť pripravenosť poteru nasledovne. Vezmite suchú papierovú utierku, vložte ju na poter a kryt ju suchou panvicou. Ponechajte túto štruktúru na noc. Ak je obrúška suchá ráno, poter je pripravený. V opačnom prípade musíte znovu počkať. Pamätajte však: táto metóda je relevantná iba vtedy, ak sa pozoruje správny spôsob zrenia dozrievania, t.j. denné zalievanie a dodržiavanie teplotného režimu.

Užitočný článok? Pridať do záložiek!

Zloženie malty na podlahové potery

Aby bola dokončená podlaha čo najdlhšia a čo najlepšia, pred jej prípravou je potrebné správne pripraviť základňu: povrch nesmie mať priehlbiny, výčnelky a horizontálne rozdiely. Poter môže zabezpečiť splnenie vyššie uvedených požiadaviek.

Zloženie malty na podlahové potery

Ak chcete so všetkými potrebnými opatreniami na nalievanie podlahových poterov, môžete sa sami zaobchádzať. Pred začatím posudzovanej práce je však potrebné nielen porozumieť poradiu prípravy roztoku, ale aj študovať nuansy určovania jej optimálneho zloženia v závislosti od miesta aplikácie a iných významných parametrov.

Všeobecné informácie o zložení malty na poter

Proces prípravy malty na podlahové potery

Proces prípravy malty na podlahové potery znižuje opatrné miešanie určitých zložiek v predpísaných pomeroch. Najvšestrannejšie a často používané sú zmesi na báze cementu: nemajú strach z vlhkosti, čo vám umožňuje nalievať podobné riešenia v každom objekte.

Hlavnou nevýhodou cementových malt je tendencia zmenšovať, čo je dosť veľké. Preto, ak je roztok zle premiešaný a položený v tenkej vrstve, je pravdepodobné, že povrch bude pokrytý prasklinami. Aby sa zabránilo praskaniu poteru, vykonáva sa výstužná sieťovina. Okrem toho môžu byť do riešenia zahrnuté aj špeciálne výstužné komponenty.

Zloženie cementového poteru pre podlahu je uvedené v nasledujúcej tabuľke.

Tabuľka. Zloženie malty na podlahové potery

Pri výbere podielu malty na poter je potrebné vziať do úvahy špecifiká prevádzky miestnosti, v ktorej sa budú vykonávať dokončovacie práce. Napríklad, ak je podlaha vystavená silným zaťaženiam a silnému mechanickému namáhaniu, odporúča sa na prípravu roztoku 1 časť cementu a 3 časti piesku. Pri tomto pomere bude stierka dostatočne pevná a spoľahlivá.

Rozmery riešenia závisia od účelu miestnosti

Zloženie zmesi sa vo všeobecnosti môže upraviť znížením alebo zvýšením podielu zložky. Je však dôležité vedieť, že ak sa zníži obsah piesku, taktiež sa zníži pevnosť poteru - podobný povlak bude rýchlo prasknúť, stráca svoj výkon a zrúti.

Poter môže prasknúť, ak je v zmesi príliš málo alebo príliš veľa piesku

Pre obytné priestory s nízkym a stredným zaťažením sa riešenia zvyčajne skladajú z 1 dielu cementu a 4 častí piesku. Počet ďalších komponentov sa vyberá praktickým spôsobom, aby sa získala zmes normálnej pracovnej hustoty alebo v súlade s odporúčaniami výrobcov. Táto kompozícia umožňuje získať pomerne vysoko kvalitné riešenie pre nanášanie stierky. Súčasne sa do zmesi nemôže pridať príliš veľa piesku, pretože Z tohto dôvodu budú narušené pevnostné parametre povlaku a zalievanie sa zrúti pomerne rýchlo.

Pokiaľ ide o výstužné vlákno, pridá sa v množstve približne 0,6 až 0,9 kg na 1 m3 hotového roztoku. Nutný podiel plastifikátora by sa mal špecifikovať individuálne - výrobcovia týchto informácií poskytnú v pokynoch pre svoje výrobky. Voda, ak budete dodržiavať uvedené pomery ďalších komponentov, budete musieť pridať asi 15 litrov na každých 50 kg cementu.

FIBRAR - sklolaminát z polypropylénu

Plastifikátor pre betón Plitonit

Okrem cementových poterov sa často používajú špeciálne sadrové roztoky. Spravidla sa používajú na odstránenie malých nezrovnalostí v podmienkach, kde nie je čas čakať na úplné vytvrdenie cementového poteru. Anhydridové zmesi je možné naniesť v tenkej vrstve a v priemere za sucha 1-3 dni, čo značne uľahčuje a urýchľuje pracovný proces. Jediné obmedzenie: sádrové potery nie sú vhodné na použitie v miestnostiach s vysokou vlhkosťou.

Pokiaľ je to žiaduce, je možné zakúpiť už taktiež v hotovej forme ako cementové, tak sadrové zmesi, so všetkými potrebnými plastifikátormi a ďalšími prísadami. Často výrobcovia zavádzajú do svojich zmesí špeciálne modifikátory, ktoré zlepšujú rôzne vlastnosti poteru, napríklad zvyšujú jeho plynulosť a uľahčujú proces znázornenia. Avšak za účelom nákupu hotovej zmesi za každých okolností bude potrebné vynaložiť viac peňazí, ako kúpiť pôvodné komponenty samostatne a samostatne pripraviť riešenie.

Aditíva v betóne

Výber pomerov v závislosti od značky surovín a hotových kompozícií

Pri určení optimálneho zloženia malty na poter je potrebné v prvom rade zamerať sa na indikátor značky cementu, ako aj na požadovanú značku hotovej malty - čím je posledný parameter vyšší, tým silnejší a odolnejší je poter. Informácie o týchto bodoch sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.

Tabuľka. Podiel roztoku poteru

Dôležité! Ak chcete vyplniť poter, dôrazne odporúčame nepoužívať maltu pod M150 - nemusí prežiť. Vo väčšine prípadov sa používa zmes M200 v domácnosti.

Výpočet a príprava roztoku

Je potrebné správne určiť počet požadovaných zložiek zmesi pred ich dodaním na stavenisko

Pri výpočte požadovaného množstva malty na vyplnenie poteru postupujte podľa nasledujúceho postupu:

  • určiť požadovaný objem malty. Vykonajte to meraním podlahovej plochy a vynásobením získanej hodnoty hrúbkou namontovanej vrstvy. Napríklad plocha vašej podlahy je 30 m2 a vyplníte poter s hrúbkou 7 cm V takom prípade budete potrebovať: 30x0,07 = 2,1 m3 roztoku;
  • určiť správne množstvo cementu a piesku. Napríklad dávate prednosť zmesi, ktorá obsahuje 1 diel cementu a 3 časti piesku. V tomto príklade potrebujete asi 0,53 m3 cementu a 1,57 m3 piesku. Kubický meter cementu váži asi 1,3 tony, preto budete potrebovať: 1,3 x 0,53 = 690 kg cementu.

Vyššie uvedený výpočet vám pomôže určiť správne množstvo prísad na nalievanie poteru v určitej miestnosti.

Po výpočte a nákupe potrebného množstva prísad začnite pripravovať roztok poteru a pamätajte, že miešanie suchých a kvapalných zložiek sa musí vykonať v rôznych nádobách.

Roztok sa pripraví v nasledujúcom poradí:

  • Cement sa zmieša s pieskom podľa zvolených pomerov. Miešanie by malo byť čo najpodrobnejšie. Môžete to urobiť ručne, ale je lepšie použiť špeciálne pomocné zariadenia, napríklad vŕtačku s vhodnou tryskou alebo stavebným mixérom;

Zmiešajte suchý piesok a cement

V nádobe s kvapalinou pokrývajte suché komponenty

Riešenie je pripravené. Zmes bude pomerne viskózna. Je ťažšie aplikovať ako kvapalné formulácie, ale pravdepodobnosť trhlín je v tomto prípade výrazne znížená.

Roztok na poter

Môžete začať nalievať poter. Aby sa zabránilo vzniku prasklín počas sušenia, odborníci odporúčajú pravidelné namočenie povrchu vodou.

Teraz viete, aké je zloženie riešenia podlahového poteru a ako správne pripraviť stavebný mix pre vyrovnanie základne. Dodržujte prijaté odporúčania, dodržujte ustanovenia technológie pokládky stierky a získate najvyššiu kvalitu, hladký, monolitický a trvanlivý povrch.

Video - Zloženie malty na podlahové potery

Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

Autor publikácie 01/08/2015

Páčia sa vám článok?
Uložte, aby ste nestratili!

Cementový piesok: vlastnosti výberu a plnenia

Cementové podlahy sú hlavným typom náteru používaného takmer vo všetkých typoch budov. Štruktúra tohto systému predpokladá existenciu niekoľkých vrstiev, ktoré vykonávajú rôzne úlohy. Jedným z hlavných prvkov tohto dizajnu je vyrovnávacia stierka. V závislosti od zloženia môže mať materiál rôzne technické vlastnosti.

Cementový pieskový poter nielenže vyrovnáva povrch, ale tiež dodatočne posilňuje základňu.

rysy

Cementový pieskový poter je dekoratívna vrstva špeciálneho roztoku, ktorá sa nachádza na povrchu drsnej podlahy. Hrúbka konštrukcie závisí od jej účelu. Podkladové vrstvy sa môžu vytvoriť na betóne aj na zhutnenej zemi.

Okrem vyrovnania podlahy tieto systémy riešia aj niekoľko ďalších dôležitých úloh:

  • Poter zvyšuje tepelnú izoláciu podlahy, čo je dôležité pre povrchy na zemi alebo medzi podlahami.
  • Posilnenie nadácie. Zloženie poteru je cement, ktorý vytvára silné väzby medzi komponentmi. To umožňuje zvýšiť pevnosť drsnej podlahy.
  • Pomocou ďalšej vrstvy môžete skryť rúry, elektrické káble alebo iné komunikačné linky.
  • Ak sa poter tvorí v kúpeľni, môžete vytvoriť potrebné svahy (napríklad na zber vody).

Jednou z výhod pieskovo-cementových poterov je ich jednoduchosť a rýchla inštalácia. Zaoberať sa takouto úlohou môže byť aj neskúsená osoba, ktorá s týmito materiálmi nikdy nespolupracovala. Jedinou nevýhodou takýchto štruktúr je veľká váha, ktorá ich neumožňuje používať na drevené podlahy a iné krehké základne.

Typy a charakteristiky

Cementové pieskové potery sú klasifikované podľa viacerých vlastností. V závislosti od aplikačnej technológie sú tieto štruktúry rozdelené do nasledujúcich typov:

  • Mokrý poter. Vytváranie ochrannej vrstvy sa uskutočňuje pomocou kvapalných roztokov, ktoré sa môžu rovnomerne rozložiť na povrch podlahy. Medzi nedostatky tejto technológie je možné identifikovať dlhé obdobie sušenia a starostlivú prípravu substrátu.
  • Polosuché. Väzby tohto typu sú tiež riešenia, ale obsahujú minimálne množstvo vody. Príprava a aplikácia týchto zmesí sa vykonáva pomocou špeciálnych zariadení. Tieto mechanizmy rovnomerne rozdeľujú poter medzi majáky. Tento typ stierky umožňuje výrazne urýchliť vysušenie povrchu, čo umožňuje optimalizovať čas konštrukcie.

Dnes existujú hotové cementové zmesi, pri ktorých je potrebné pridávať len vodu.

Tento druh materiálov má niekoľko výhod oproti kompozíciám, ktoré sú pripravené nezávisle:

  1. Všetky komponenty sú už starostlivo pripravené, čo vám umožní rýchlo získať riešenie s potrebnými parametrami pevnosti.
  2. Výrobcovia pridávajú do zloženia niekoľko typov polymérnych spojív, ktoré zvyšujú pevnosť a životnosť poteru po vytvrdnutí.
  3. Zmes polymérneho cementu je možné zakúpiť v takmer každej stavbe. Manuálna príprava nie je vždy možná z dôvodu nedostatku prísad.

V závislosti od spôsobu kladenia môže byť cementový poter rozdelený do nasledujúcich typov:

  • Pripojený. Konštrukcie tohto typu sa montujú priamo na hrubovaciu podlahu. V tomto prípade cementová kaša tvorí silnú väzbu so základňou, ktorá ju spevňuje a dopĺňa. Tento typ stierky je najbežnejší. Je vhodný na vyrovnávanie betónových podláh vo viacposchodových budovách. Aby sa vytvorila dlhá vrstva, mala by mať hrúbku minimálne 3 cm, v inom prípade bude materiál po kraku rýchlo prasknúť a stane sa nepoužiteľným.
  • Odpojený. Kravaty tohto typu sú samostatné povrchy, ktoré nemajú silnú priľnavosť k drsnej podlahe. Minimálna hrúbka betónovej vrstvy by mala byť 5 cm. Inštalácia zmesi sa v takýchto prípadoch vykoná buď na mletom betóne, alebo na tenkej vrstve vodnej alebo parovej bariéry.
  • Plávajúce. Roztok v takýchto systémoch sa aplikuje na silnú vrstvu izolácie. Toto neumožňuje vytvoriť silné spojenie so základňou. Často sa minerálna vlna alebo iný podobný materiál nachádza medzi drsnou podlahou a poterom. Po vytvrdnutí sa betónová vrstva ohne, takže jej hrúbka by mala byť najmenej 65 mm.

Zloženie a pomery

Cementové pieskové potery sú ideálne pre vyrovnávanie povrchov.

Zloženie týchto látok je pomerne jednoduché:

  • Cement. Na výrobu stierky používajte výrobky rôznych značiek, ktoré vám umožňujú zmeniť silu riešenia.
  • Piesok. Technické charakteristiky poteru závisia od kvality použitých výrobkov. Najlepšou možnosťou je riečny piesok, ktorý obsahuje minimálne množstvo hliny.
  • Zmäkčovadlá. Plnivá sa pridávajú do poteru iba v polosuchých zmesiach priamo v rastlinách. Ako také výrobky používajú jemný drvený kameň, mramorové štiepky, expandovanú hlinku a ďalšie látky.

Zmesi odolné voči vlhkosti môžu obsahovať niekoľko typov polymérov, ktoré prispievajú k vytváraniu potrebných vlastností.

Základom klasického poteru je cement a piesok, ktoré sa dôkladne zmiešajú s pridaním vody. Podiel takejto zmesi závisí hlavne od kvality cementu a pevnosti stierky. Na prípravu cementovej malty M400 sa používajú cement a piesok v pomere 1 ku 3.

Objem vody sa odoberá s výpočtom 0,5 litra na kilogram cementu.

Ale toto percento vám umožňuje získať poter, ktorého pevnosť je vhodná pre obytné budovy. Ak sa roztok používa v priemyselných zariadeniach, potom sa používajú iné recepty. Súčasne sa množstvo cementu výrazne zvýšilo, aby sa dosiahla požadovaná pevnosť a odolnosť voči vonkajším faktorom.

Výpočet a hrúbka

Hrúbka poteru závisí predovšetkým od hrubovacieho podkladu a požadovaných technických vlastností, ktoré sa musia dosiahnuť dokončením podlahy. Často sa táto hodnota pohybuje od 3 do 8 cm. Pri vytváraní vrstvy nerobte menšiu hrúbku, pretože to vedie k odlupovaniu a praskaniu betónu. Tenké plochy sú vždy krehké a nie sú schopné vydržať výrazné zaťaženie.

Ak chcete vyplniť roztok s hrúbkou väčšou ako 7 cm, musí byť vystužený. Za týmto účelom sa do zmesi vkladá kovová alebo plastová výstuž, ktorá je viazaná vo forme mriežky. Alternatívnou voľbou pre drôt bude poter založený na vláknitých vláknach, ktorý zvyšuje ťažnosť a pevnosť povrchu.

Ak chcete vypočítať náklady na poter, môžete sledovať takýto algoritmus činností:

  • Spočiatku by ste mali vedieť o hustote cementu a piesku. Neberieme do úvahy objem vody, pretože kvapalina váži 1000 kg na m3. Na druhej strane táto hodnota pre kubický meter cementu je 1300 kg a pre piesok - 1600 kg.
  • Po zistení hustoty každej z komponentov je potrebné vypočítať potrebný objem roztoku na vytvorenie špecifickej vrstvy poteru. Napríklad zmes hrúbky 5 cm a 1 m2. m zaujíma objem 0,05 m3. Ak plocha miestnosti má veľkosť 100 m2, celkové množstvo roztoku je 5 m3.
  • V tomto kroku je potrebné vypočítať parametre všetkých zložiek roztoku, aby sa dosiahlo požadované celkové množstvo. Je to dosť jednoduché. Množstvo vody sa rovná polovici objemu suchých zložiek. Preto musíme získať 2,5 kocku suchú zmes cementu a piesku. V pomere 1 ku 3 je objem prvej zložky 0,625 m3 a druhý 1,875 m. Potom jednoducho vynásobte tieto hodnoty špecifickou hmotnosťou každého z materiálov. V dôsledku toho bude hmotnosť cementu 812 kg a piesok - 3 tis. Kg.

Pokiaľ ide o továrenské zmesi, tu je oveľa jednoduchšie zistiť spotrebu materiálu. Väčšina výrobcov označuje normu na balení. Optimálnym ukazovateľom je 20-22 kg výrobkov na 1 m2 s hrúbkou vrstvy 1 cm.

Ale to všetko závisí iba od spôsobu prípravy a použitých komponentov.

Technológia plnenia

Usporiadanie stierky je pomerne jednoduchý proces, ktorý sa dá vykonať ručne.

Zosúladenie podlahy zahŕňa vykonávanie takýchto sekvenčných operácií:

  • Príprava hrubovacieho podkladu. Malta musí byť inštalovaná na čistý povrch. Preto musíte odstrániť všetok prach a nečistoty pomocou vysávača. Ak je podstavec pripevnený k starému poschodiu, musia byť demontované.

Pred aplikáciou zmesi je žiadúce pokryť základňu špeciálnymi nátermi, čo zvýši priľnavosť medzi materiálmi.

Cement-piesková stierka: Technológia plnenia

Cementové pieskové prikrývky priťahujú silu a vysokú hustotu, ako s výplatou platí za čas, peniaze a úsilie.

Napriek časovo náročnému procesu zaujíma vedúcu pozíciu pri príprave podkladov pre pokládku podlahových krytín vďaka možnosti zabezpečiť potrebný sklon a tiež zakryť systémy podlahového vykurovania.

rysy

Zariadenie pieskovocementového poteru je rozdelené na dva typy: viazané a neviazané.

  • Prvý typ je založený na silnej adhézii k podlahovej základni.
  • Neviazaný poter je položený na vrchu ďalšej vrstvy, ktorá je najčastejšie zmesou expandovanej hliny a piesku. Tento "vankúš" zvyšuje tepelnú izoláciu a odolnosť proti vlhkosti.

Hrúbka cementovej zmesi môže mať rôzne hodnoty. Zvýšenie hladiny povlaku neovplyvňuje zníženie hustoty poteru. V tomto prípade je plocha povrchu odolná hmotnosti až 300 kg. Avšak ak je potrebné vystuženie, pridá sa výstuž.

Kovová sieťka sa prekrýva nad vrstvou expandovanej hliny a v jej neprítomnosti je pripevnená k vrstve sadrokartónu a špeciálnym podkladom.

Poter má poréznu štruktúru, ktorá dokáže absorbovať prebytočnú vlhkosť. Z toho vyplýva, že zvýšenie objemu vody pri výrobe roztoku hrozí, že zaplaví susedov zhora. Aby sa predišlo budúcej agresii v polovici s koróziou výstuže vnútri budovy, je poter izolovaný pomocou špeciálnej membrány. Hydroizolácia sa vykonáva pomocou asfaltového tmelu a jeho analógov.

Po úplnom dozretí sa cementovo-pieskový povlak nasýti šedou farbou. Tvorba prasklín naznačuje porušenie technológie nalievania, čo je vyvolané nerovnomerným zmrazením. Ak chcete zabrániť tomuto incidentu, môžete použiť presné teoretické výpočty.

Výpočet materiálov

Zloženie roztoku znamená zmes cementu, vody a piesku. Proporcie sa robia v závislosti od účelu konštrukcie. Napríklad, pri príprave pre domáce použitie mazaniny zmes pečiatky 200. Digitálne označuje zaťaženie, ktoré odolá poteru pri výpočte kg na 1 ml na prípravu takýchto zmesí je nutné podiel cementu a piesku v pomere 1:. 3.

Na výrobu krémovej zmesi materiálov je potrebná voda. Riešenie by malo byť hrubé a tvrdé. Tu veľa začína mať problémy kvôli voľbe piesku s nízkou kvalitou. To závisí od jeho zloženia závisí od pevnosti štruktúry.

Ak cudzie telesá vstupujú do piesku: prach, zvyšky, horniny alebo hlina, zmes sa stáva nerovnomerná. V budúcnosti, pretože to môže spôsobiť problémy v podobe erózie, čo vedie k úplnému zničeniu poteru.

Hmotnosť roztoku cementu a piesku na meter kubický sa blíži k dvom tonám. Minimálne obsahujú 450 kg cementového prášku na 1300 kg piesku. Kvôli výpočtom na 1 m2 M s hrúbkou vrstvy 1 cm sa spotrebuje približne 20 kg roztoku, ktorého súčasťou je 4,5 kg cementu a 13 kg piesku.

Pri príprave na prácu tiež treba zmes primeru v množstve 350 ml na 1 m štvorcový. To umožňuje betonokontakt a zvýšenie priľnavosti, ktorý zaručuje spoľahlivý základ.

Pri stavebných prácach veľa špecialistov nakupuje hlinené výrobky. Šetrí peniaze, pretože pri ich použití sa náklady na drahý cement znižujú.

Aby nedošlo k úprave zmesi a jej príprave, je možné zakúpiť pripravené zmesi rôznych typov.

zmesi

Hlavnou výhodou hotových suchých zmesí je, že sa už nemusíte starať o proporcie prísad. Zodpovednosť za prípravu v prísnom súlade s medzinárodnými normami nesie výrobca. Pred spotrebiteľom je na stavebnom trhu široký výber certifikovaných zmesí.

Základňa zostala nezmenená - cement a piesok, ale vďaka dodatočným chemickým zložkám sa voľba líši od zvyšovania jednej alebo viacerých vlastností:

Technológie stohovania podliehajú zmenám, rozdelené na suché a polosuché.

Napríklad zmes polymér-cement je flexibilná a ľahko sa používa. Používa sa v civilnej a priemyselnej stavbe nielen pre nové, ale aj pre tých, ktorí potrebujú obnovu.

Samonivelačné cementové zmesi získavajú popularitu. Ich činnosť sa končí plnením, ktoré nevyžaduje vyrovnanie povrchu. Chýba im však pevnosť, ktorú poskytujú vlákna vystužené vláknami vystuženými kovovým vláknom. Alternatívou k tvrdenému sú ľahké betónové kompozície.

Medzi tuzemskými a zahraničnými podnikmi vyniká nemecká spoločnosť Knauf.

Na prípravu cementovo-pieskovinových poterov sa zakúpia výrobky Knauf Ubo, čo je potrebné kvôli vysokej hustote. Prevyšuje pevnosť klasického betónu o 4-5 krát. Súčasne je odolný voči teplotným zmenám, čo je skvelé na maskovanie alebo inštaláciu teplých podláh. Modifikátory polyetylénu, ktoré sú súčasťou kompozície, poskytujú zvukovú izoláciu. Spotreba je až 5 kg suchého poteru na meter štvorcový.

Prípravné práce

Pracovný proces najprv označí hrúbku budúceho poteru. Výpočet sa vykonáva laserovou alebo vodnou hladinou. Úroveň laseru sa používa aj na inštaláciu majákov. Ich nákup nie je potrebný, ale pri ich vyrovnávaní je cementovo-piesková malta omnoho rýchlejšia.

Inštalácia maják laser zavedené pripravený k naliatí cementovej kaše a potom vystupujúce lúč. Z tohto dôvodu sa určuje úroveň horizontu. Ďalším krokom je vytvorenie paralelnej línie 30 cm od steny, pozdĺž ktorej sú rozmiestnené malé časti roztoku. Potom na výsledných hromadách nastavte profil.

Orientuje sa na horizont a dôkladne sa vyrovnáva povrch.

Po dokončení teoretickej časti bude potrebné demontovať miesto stavby, ako aj aplikáciu ochrannej vrstvy:

  • Príprava nadácie začína zničením starého poteru. Demontáž je nevyhnutná na to, aby bol budúci dizajn monolitický.
  • Ďalej sú z povrchu odstránené nečistoty a nečistoty.
  • Po dôkladnom čistení sa musí použiť špeciálna zmes primérov na dosiahnutie silného kontaktu. Proces je pomerne jednoduchý: malé množstvo základného náteru sa naleje na základňu a vyrovná sa kefkou a valčekom.
  • Pre väčšiu tepelnú izoláciu sa ďalšia vrstva skladá z expandovanej hliny na polovicu s hrúbkou piesku 10 cm, švu by mal byť dobre utesnený. Potrebný účinok možno dosiahnuť zvlhčením poréznych materiálov.
  • Posledným krokom (ak je to potrebné) je proces navrhovania a vedenia potrubia, pretože sa budú musieť schovať pod podkladom.

Pri nerovnom teréne sa vykonávajú práce na vyrovnanie povrchu. Výčnelky sú prerezané, hlboké dierky sú spevnené.

Príprava zmesi

Existujú tri hlavné spôsoby výroby cementovej suspenzie. Prvým je objednať hotovú zmes dobrej kvality. Je vhodný na nalievanie malej plochy. Alternatívnou možnosťou je zakúpenie suchého mixu piesku a cementu, aby sa zriedil do hustého stavu s vodou na mieste.

Prvé dva varianty udalostí však znamenajú zbytočné náklady. Môžete sa ich zbaviť tým, že sami pripravíte riešenie. Pred nalievaním môžete umiestniť majáky, aby ste správne vyrovnali povrch. Demontáž je povolená za jeden deň. V opačnom prípade môže dôjsť k poškodeniu stierky.

Piesok a cement v pomere 3: 1 sú zaplavené vodou, ktorej množstvo je priamo úmerné množstvu suchej zmesi. Tu je niekoľko krokov na získanie polosuchého poteru:

  • Umiestiť polyetylénový film na zem.
  • Na ňu sa naleje piesok a cement, potom sa zmieša s nožom od spodu k vrcholu bez toho, aby sa zničil kužeľovitý tvar.
  • V strede lopaty musíte urobiť dieru.
  • Do výsledného tunelu nalejte vodu a začnite miešať.
  • Pokračujte v miešaní a pridajte k okrajom suchých zmesí, pričom zachováte celistvosť.
  • Cementová zmes sa pripraví, keď sa získa hustá hmota.

Kontrola sa vykoná tak, že sa do pästi odoberie malé množstvo "kyslej smotany". Ak sa nerozpustí v suchých kúskoch a nie je príliš tekutý, roztok je pripravený na nalievanie.

Avšak tu musíte byť opatrnejší, pretože zmes začne strácať viskozitu po 20 minútach.

Na základňu je potrebné ju vopred pripraviť. Je potrebné mať čas na vyrovnanie cementového piesku po dobu jednej hodiny a pol. Čas sušenia bude závisieť od množstva vody a cementu pridaného do kompozície. Avšak, ak existuje veľa z nich, vzniknú komplikácie. Krehký (vďaka cementu) povrchu nebude odolávať požadovanej špecifickej hmotnosti.

Existuje spôsob výroby za mokra cementovej malty piesok. Avšak, to vyžaduje, aby miešanie vysoko kvalitného cementu. 50 kg vrece s pieskom je nutné vyprázdniť tretí cement vrece, potom odliatie "prášok" voda v pomere 1: 1. Je ľahšie zmiešať všetky ingrediencie v objeme nádrže 30 litrov. Viac nie je stojí za to, pretože je prostriedok rýchlo stuhne.

Ak kvapalný cement vydáva červenkastý odtieň, znamená to, že bol pridaný viac piesku. Je potrebné zohľadniť sfarbenie a kontrolovať šedý tón.

vyplniť

Pred začiatkom je miestnosť prilepená tlmiacou páskou. Penový polymér má tepelne izolačné a vodotesné vlastnosti. Chráni poter proti poklesom tlaku, teplote a účinkom vlhkosti.

Z opačného rohu k dverám sa začnú stať dvaja ľudia. Práca jedného - naplniť a vyhladiť, druhý hneď ďalšiu časť riešenia. Najlepšou možnosťou je oblasť s parametrami polovice metra. Predtým bola miestnosť rozdelená na linky s rozmermi 40-50 cm s drevenými majákmi, takže je ľahšie vyrovnať povrch. Naplňte povrch pozdĺž nich.

Susedný dvoch rôznych miestach "miest", sa mieša v hĺbke 10 cm. Pás, ktorá zodpovedá prahu, naliať druhej. Pri nalievaní v byte, starostlivo nalievať by mali vyplniť všetky drážky s riešením, aby sa zabránilo erózii. Výsledkom je, že poter sa vytvrdzuje asi za 2-3 hodiny.

Počas prvých pár dní pri izbovej teplote má poter polovičnú pevnosť. A tento proces neznamená odparenie vody zo zmesi, takže obdobie dozrievania by sa malo vypočítať z obsahu vody a hrúbky poteru. V obytných priestoroch sa úplne vytvrdzuje o 1 cm za týždeň.

Každý deň by sa mal povrch striekať vodou, aby sa zabránilo vytvrdzovaniu iba hornej vrstvy. Zároveň zostáva vnútorná vrstva mäkká. V dôsledku toho po určitom období bude pokrytá prasklinami.

Rýchla strata elasticity vedie k neschopnosti meniť čokoľvek, preto asi po hodine a pol sa odporúča začať vyrovnávať povrch s miernym sklzom na klinoch.

Hromady, ktoré nepodliehajú zmenám, sú ručne zrazené pomocou špachtle. Oblasť, ktorá sa má demontovať, sa stierá dreveným plavákom na hrubý rovný povrch.

Pri štartovaní je potrebné pripraviť maltu z cementu a piesku 50 až 50. Pridajte vodu do suchých nečistôt. Pri stierkovaní je cementovo-pieskový poter sprejovaný malým množstvom vody. Hlavnou vecou nie je, aby ste sa uniesli a postupovali podľa pokynov. Avšak, ak duša craves experimenty, môže sa odkazovať na odporúčania špecialistov, z ktorých mnohé budú rýchlo ochladiť ardor.

Poradenstvo odborníkov

Často sa ľudia nechcú opäť obrátiť na profesionálov o pomoc, ktorých služby môžu dôkladne zasiahnuť vašu peňaženku. Po položení cement, piesok poter možno vykonať vlastnými rukami, sa spoliehať na ručným výpočtom a dodržiavanie základných pravidiel. Mnohé problémy však v praxi, v zhone, v bežných chybách. Ak chcete upozorniť na niekoľko zlyhaní, nižšie nájdete zoznam odporúčaní odborníkov:

  • Trest za spěch. Nemôžete urýchliť proces dozrievania zahriatím alebo ponorom. Pokles teploty ohrozuje eróziu a zrútenie všetkých predchádzajúcich prác. Najlepšie je rozstrekovať vodu po dobu 3 dní.
  • Cenové sily. Poterový cementový poter vyžaduje predbežne vypočítané materiály na prevádzku. Ak nemáte dostatok prísad na prípravu roztoku, počiatočná zmes sa odlupuje od nového roztoku. Je lepšie vypočítať zo zásady: koľko vreciek zmesi zapadá do kocky.

Technológia kladenia betónového poteru na podlahu

Betónové podlahové potery - tradičný spôsob spevňovania a vyrovnania hrubovacieho podkladu pre pokládku konečného náteru. V procese prípravy a nalievania cementového poteru je potrebné dodržiavať určité normy regulované SNiP. Len v tomto prípade bude vytvorený povlak trvanlivý a použiteľný.

Základné požiadavky na potery

Cementová podlahová krytina sa nalieva vlastnými rukami len v prípade dodržiavania všetkých technologických noriem zariadenia drsných podkladov. Práve táto časť základne bude počas prevádzky najviac namáhaná. Preto podľa určitých noriem špecifikovaných v SNiP musí DSP spĺňať kvalitatívne charakteristiky a nasledujúce požiadavky:

  • Vysoko odolný povlak, ktorý by umožnil odolávať veľkým statickým a dynamickým zaťaženiam;
  • Povinná prítomnosť vrstvy hydroizolácie pod cementovou vrstvou;
  • Vodotesnosť by mala byť nielen na podlahe, ale aj na stenách na úrovni hrúbky poteru;
  • DSP by sa mal položiť na základňu na jeden deň, inak by hustota betónového roztoku bola nerovnomerná;
  • Ak je položená "teplá podlaha", hrúbka naplneného roztoku by mala byť minimálne 5-6 cm;
  • Ak sa roztok vyleje cez komunikáciu, jeho hrúbka nad úrovňou rúrok by mala byť aspoň 2-3 mm.

Aby ste zabezpečili, že pokládaný poter splní všetky vyššie uvedené požiadavky, musíte správne pripraviť pracovné riešenie. Zároveň sa osobitná pozornosť venuje takýmto nuansom:

  • zloženie roztoku;
  • podiel;
  • spôsob miešania komponentov.

Pozrite sa, ako správne premiešať zmes cementu môže byť na video.

Čo je súčasťou CSP?

Cementovo-piesčité podlahové potery pozostávajú zo základných prvkov, ktoré však poskytujú čierny náter vysokú pevnosť. Štandardné zloženie pracovného roztoku zahŕňa čistený riečny piesok a cement. Na zlepšenie mechanických vlastností roztoku sa však do jeho zloženia môžu pridávať zmäkčovadlá a ďalšie syntetické zložky. Vďaka nim je možné zlepšiť charakteristiky DSP, a teda zvýšiť dobu jeho prevádzky.

Aké komponenty môžu byť súčasťou pracovnej zmesi?

  • Cement - spojivo, ktoré je zodpovedné za pevnosť a hustotu poteru;
  • Piesok - zohráva úlohu plnidla malého kalibru, vďaka čomu je možné podstatne znížiť náklady na riešenie;
  • Zmäkčovadlá - zvyšujú plasticitu zmesi, čo vám umožňuje výrazne znížiť spotrebu vody, a teda dobu vytvrdzovania stierky;
  • Vlákno z polypropylénových vlákien - slúži ako výstužná sieť, ktorá spevňuje betónový povlak; výrazne znižuje index zmršťovania plastov, vďaka čomu sa cementové zloženie prakticky počas sušenia nerozpadne;
  • Vodu - "činidlo", ktoré zabezpečuje homogenitu zmiešaných zložiek roztoku, ako aj jeho tekutosť.

Treba poznamenať, že zmäkčovadlá obsiahnuté v CSP môžu ovplyvniť mnohé technické vlastnosti povrchu betónu, konkrétne:

  • sila;
  • odolnosť voči vode;
  • mrazuvzdornosť;
  • tepelná kapacita.

Podrobnejšie informácie o tom, ako vytvoriť cementové podlahy, nájdete na videu.

Podiel DSP

Kvalitatívne a pevnostné charakteristiky riešenia sú z veľkej časti určené pomerom všetkých potrebných zložiek. Inými slovami, proporcie zohrávajú dôležitú úlohu ako zmes. Správne pripravené zloženie má potrebné zvukové a vodotesné vlastnosti, ktoré je potrebné zohľadniť pri jeho príprave. Aké rozmery je potrebné dodržiavať?

Pomer požadovaného množstva vody a piesku závisí od kvality cementu - jeho značky. Čím vyššia je značka cementu, tým lepšie sú jeho pevnostné charakteristiky. Na prípravu zmesi poteru sa spravidla používajú cement M300, M400 a M500. Podiely požadovaných komponentov pre tieto druhy cementu sú uvedené v nasledujúcej tabuľke:

Podľa hlavných ustanovení SNiP sa pomery uvedené v tabuľke môžu líšiť v závislosti od toho, aký druh záťaže sa vytvorí na základni. Pozrite sa, ako správne miesiť riešenie, môžete na video.

Charakteristiky miešania zložiek roztoku

Príprava pracovnej zmesi je oveľa zložitejšia, ako sa na prvý pohľad javí. Koniec koncov, stupeň homogenity riešenia závisí od odolnosti proti opotrebovaniu, hustote a odolnosti voči oderu. Ako správne miešať stierkovú zmes?

  1. V pripravenom kontajneri je potrebné vyplniť potrebné množstvo piesku a cementu;
  2. Komponenty sa dôkladne premiešajú v suchej forme;
  3. Keď sa zmäkčovadlo pridá do roztoku, predbežne sa zriedi vodou;
  4. V suchej zmesi z cementu a piesku vytvorte drážku a postupne pridajte vodu;
  5. Pokiaľ ide o hustotu, roztok by mal byť podobný kyslej smotane;
  6. Zmiešajte kompozíciu najlepšie nie lopatou, ale stavebným mixérom na získanie roztoku s vysokou homogenitou.

Pravidlá pre nalievanie cementovej malty

DSP by mal mať vysokú priľnavosť k hrubej hrubosti, takže počas procesu plnenia je potrebné dodržať niekoľko dôležitých odtieňov, a to:

  1. Pred naliatím roztoku je základňa špeciálne nahrubo opracovaná tak, aby bola vrstva zrnitá;
  2. Na podlahe sú umiestnené majáky na kontrolu hrúbky poteru;
  3. Potom sa základňa navlhčí vodou, aby sa zabezpečila normálna priľnavosť k poteru.
  4. Plnená zmes sa vyrovná a vyrovná na požadovanú úroveň, ktorá bola vystavená na majákoch;
  5. Konečné nastavenie pracovnej zmesi sa vykonáva pomocou pravidla;
  6. Po približne 20-28 hodinách sa majáky odstránia;
  7. Otvory z majákov sú primárne a naplnené roztokom.

Je zrejmé, že proces nalievania betónovej zmesi je zobrazený vo videu.

Zosilňovanie stien

Betónová základňa je náchylná na poprašovanie a praskanie. Aby sa zabránilo poškodeniu poteru, používa sa "posilňujúca" kompozícia - impregnácia. Plní všetky póry na povlaku tak, aby drsná podlaha bola odolnejšia a odolnejšia voči mechanickému namáhaniu.

Aký druh impregnácie je vhodný na posilnenie CSP? Impregnácia na základe takýchto látok pomôže vytvrdnúť a praštiť povrch betónu:

  • epoxidová živica;
  • kvapalné sklo;
  • lítiumpolykremičitan;
  • akryl;
  • polyuretán.

Kvalita a správne aplikovaná impregnácia rieši 4 úlohy:

  1. Zabraňuje erózii poteru;
  2. Zlepšuje vodoodpudivé vlastnosti povlaku;
  3. Vypúšťa drsnú podlahu;
  4. Zvyšuje pevnosť betónu.

Podrobnosti nájdete v videu.

Prípustné odchýlky od SNiP

Naplnený poter nesmie mať závažné chyby: výmurovky alebo veľké trhliny. Podľa noriem SNiP sú po naliatí a vytvrdnutí malty povolené malé chyby. Najmä v článku 3.04.01-87 SNiP sú predpísané tieto požiadavky:

  • Rozdiel medzi konštrukciou a skutočnou hrúbkou poteru nesmie prekročiť 10%;
  • DSP pre laminát alebo parkety môže mať výšku 2 handierov. meter nie viac ako 2 mm;
  • Rozdiely v rozdieli pre betónový poter pod vodotesnou úpravou nesmú prekročiť 4 mm za 2 prevádzky. m.

Zvláštna pozornosť sa venuje usporiadaniu podlah v priemyselných priestoroch. Podľa článku 2.03.11-87 SNiP, poter, ktorý bude vystavený pôsobeniu kyselín alebo zásad, by mal byť chemicky neutrálny, t.j. obsahujú určité zmäkčovadlá alebo sa môžu pokryť špeciálnou impregnáciou.

Správne odlievanie betónového poteru zatiaľ nezaručuje vynikajúcu kvalitu podkladu. Pevnosť, odolnosť proti vode a hustota vytvoreného povlaku tiež závisí od pomeru piesku a cementu do pripraveného prostriedku, prítomnosť zmäkčovadiel, správnosť hnetacieho DSP a súlad požiadaviek na povlak vytvorený strihať.

  • Sociálne Siete