Loading

Podiel a proces miesenia cementu a piesku pre podlahové potery

Nalievanie cementového poteru - to je veľmi dôležitý proces pri vykonávaní stavebných prác. Podľa mnohoročných skúseností je však počas prevádzky povolené veľké množstvo chýb. Najčastejšie chyby súvisia s riadne pripraveným riešením. Aby ste získali pevný a vysokokvalitný základ, musíte nielen vybrať kvalitný cement, ale tiež vedieť, v akom pomere je riešenie pripravené. Iba potom môžete získať riešenie dokonalého konzistencie a jemnej kvality.

Prečo je dôležité sledovať množstvo

Keď skončíte, veľmi často sa môžete stretnúť s takým pravidlom, ktoré hovorí, že každá nasledujúca vrstva musí mať rovnaké ukazovatele sily ako predchádzajúca. Ako však ukazuje prax, toto tvrdenie je viac v súlade so západnou konštrukciou. V sovietskej ére nikto ani nepočul o takom koncepte.

Dnes má spotrebiteľ skvelú príležitosť vybrať si inú verziu podlahy. Môžete si kúpiť dlaždice, tmel, omietku. Takáto škála výrobkov niekedy spôsobuje veľa ťažkostí, pretože ľudia nevedia, ktoré z vyššie uvedených produktov by sa mali používať v ich prevádzkových podmienkach.

Ako vyrobiť maltu na kachľové murivo, môžete si prečítať z tohto článku.

Pri takýchto výrobkoch je jedna vlastnosť typická: môžu sa predávať v hotovej forme alebo inak môžu prevziať prísady cementu. Ak hovoríme o druhej možnosti, potom je možné zlepšiť pevnostné charakteristiky výrobku. Okrem toho sa dnes vyvinulo množstvo rôznych prísad, ktoré tiež dodávajú pevnosti materiálu. Ale napriek tomu je hlavná úloha v tomto obchode pridelená cementu. Pri výrobe v závode bude množstvo tejto zložky vždy rovnaké, ušetrenie tu nie je prípustné a tieto sily budú presne rovnaké ako skutočné.

O tom, ako urobiť riešenie hliny pre murované pece, sa môžete dozvedieť v tomto článku.

Na video - pomery cementu a piesku na poter:

Ktoré komponenty sa používajú

Ak sa rozhodnete pre podlahový poter, životnosť podlahy a pevnosti závisí nielen od podielu, v ktorom sú tieto alebo z týchto zložiek aplikované, ale aj od tých zložiek, ktoré umožnia dosiahnuť kvalitné riešenie. V tomto prípade budete potrebovať:

  1. Piesok. Predtým, ako ju použijete, stojí za to vyčistenie z malých trosiek, kameňov. Na tento účel je potrebné použiť sito a triediť suroviny. Okrem toho musí byť čistý piesok potrebný na prípravu malty.
  2. Cement M400. Práve tento materiál je považovaný za ideálny pre inštaláciu podlahových poterov. Stále môžete používať M500, ale jeho cena je o niečo vyššia.
  3. Zmäkčovadlo, vďaka čomu je možné zlepšiť vlastnosti pripravenej zmesi.
  4. Polypropylénové vlákna alebo vlákna.

Je známe, že keď je cement uložený, jeho tma je znížená. Ak chcete získať kvalitný podlahový poter, musíte používať iba čerstvé druhy materiálu.

Kvantitatívne normy

Na získanie riešenia pre podlahové potery je potrebné brať do úvahy značku cementu. V nasledujúcom pomere na ľavej strane bude označená značka materiálu a na pravej strane stupeň kvality roztoku:

  • 600 - 1: 3 - M300;
  • 600 - 1: 4 - M200;
  • 500 - 1: 2 - M300;
  • 500 - 1: 3 - M200;
  • 400 - 1: 1 - M300;
  • 400 - 1: 3 - M150;
  • 300 - 1: 1 - M200;
  • 300 - 1: 3 - M100;

Ak ste si už všimli, potom malta malty na podlahu by mala byť aspoň M150, ale najčastejšie platí M200.

Použitie hotovej muriva z cementu 100 je popísané v článku.

Miešací proces

Pri zmiešaní zložiek je potrebné pripraviť nádoby, v ktorých bude potrebné samostatne usporiadať suché a kvapalné zloženie. Ďalej je potrebné dodržiavať nasledujúce pokyny:

  1. Vezmite všetky suché prísady a vložte ich do nádoby. Medzi suché komponenty patrí cement, piesok a vlákna. Vezmite cement M400, pridajte k nemu piesok v pomere 1: 3. Ak to považujete za príklad, potom pre 50 kg piesku potrebujete zásobiť 16,7 kg cementu. Proces miešania suchých zložiek by sa mal uskutočňovať počas 5 minút.
  2. Vezmite ďalšiu nádobu a pridajte zmäkčovadlo s vodou. Ak máte 50 kg cementu, potrebujete zmäkčovadlo 190 7. Pridá sa voda v množstve 1/3 hmotnosti spojiva. Inými slovami, 50 kg cementu predstavuje 5,6 litra vody. Súčasne sa na zriedenie zmäkčovadla použije 0,6 litra vody.
  3. Teraz môžete začať miešať suché a kvapalné prípravky. Tu je potrebné vziať nádobu so suchou zmesou a pomaly odparovať do inej nádoby. V tomto prípade, po celú dobu, ktorú potrebujete premiešať. Pri pridávaní vody do suchého mixu to bude trvať hrudky, čo bude ťažké odstrániť.

Aké je zloženie sadrového roztoku špecifikované v tomto článku.

Na video - podiely cementu a piesku na podlahové potery:

Aké sú pomery riešenia pre nadáciu opísanú v tomto článku.

Ručné miešanie je veľmi ťažké a dlhé. Na tieto účely je potrebné použiť stavebný mixér alebo vŕtačku s tryskou. Vďaka zavedeniu elektrického náradia môže byť táto manipulácia vykonaná kvalitatívne.

Tým sa dokončí proces miešania. Rád by som povedal niekoľko slov o konzistentnosti získaného riešenia. Nemal by byť príliš hrubý, pretože je veľmi ťažké pracovať s viskóznou zmesou. Ale tiež by nemal byť kvapalný, inak nebude možné vylúčiť praskliny na povrchu poteru.

Aké sú prísady cementovej malty na podlahové potery opísané v článku.

Ak sa chcete vyhnúť tvorbe trhlín v čase sušenia poteru, je potrebné každý deň ošetriť povrch vodou.

Prietok roztoku

Aby bolo možné vypočítať požadované množstvo pripraveného roztoku, stojí za to nasledovať nasledujúci plán činnosti:

  1. Po prvé, určiť požadované množstvo stavebného materiálu. Pre tieto účely je potrebné vynásobiť plochu poteru hrúbkou budúcej štruktúry. Napríklad s podlahovou plochou 40 m2 a hrúbkou vrstvy 5 cm bude množstvo roztoku 40x0,05 = 2 m3.
  2. Potom môžete vypočítať požadované množstvo piesku a cementu. Na prípravu roztoku sa použije taký podiel 1: 3, potom bude potrebné mať 1,5 m3 piesku a 0,5 m3 cementu. V jednom m 3 je 1300 kg cementu, takže bude potrebovať 0,5x1,3 = 650 kg.

Na základe získaných údajov je možné vypočítať spotrebu roztoku vynaloženého na realizáciu betónového poteru. Takýto výpočet vám umožní vopred pripraviť požadované množstvo stavebného materiálu.

Ako sa môže z tohto výrobku nachádzať murivo na vápennej malte.

Vo videu - pomer cementu a piesku k podlahovému poteru:

Aké sú vlastnosti cementovo-vápennej malty nájdete v tomto článku.

Nie je ťažké vytvárať podlahové potery, ak sú všetky komponenty správne pripravené, a tiež ich podiel je pozorovaný. Budem používať odporúčania, môžete získať vysoko kvalitné a silné poter, ktorý bude trvať dlho a celý objem práce bude trvať trochu času.

Cementovaná piesková stierka

Zastrešená piesková podlahová poter je najbežnejšou variantou základov v súkromných domoch aj v bytoch. Je to už jeden a pol sto rokov, ale stále je spoľahlivou a praktickou voľbou.

Výhody a funkcie

Cementový pieskový poter je organizovaný vo všetkých obytných a nebytových priestoroch pred pokládkou.

V niektorých prípadoch sa nemusí uzavrieť. Napríklad vo veľkých skladoch alebo garážach je poter opatrne vyrovnaný a poskytuje železo väčšiu pevnosť.

Z toho vyplýva, že kladenie cementno-pieskového pot'azu má tieto ciele:

  1. Zlepšenie tepelnej ochrany budov;
  2. Vyrovnanie povrchu;
  3. Posilnenie základne podlahy;
  4. Riešenia pre projektové úlohy, vrátane:
    • Maskovanie komunikácií;
    • Poskytnutie potrebnej predpojatosti;
    • Zníženie výšky miestnosti.

Okrem toho výhody cementového piesku na zníženie tepelných strát možno považovať za mimoriadne dobré vzhľadom na model Debye, ktorý sa vyvinul pred viac ako sto rokmi. V tom je prenos tepla považovaný za pohyb fonónov v štruktúre pevnej látky. Prechod fonónov z jednej konštrukcie (poteru) do druhej (základňa, na ktorej sa nachádza poter) vyžaduje 6-8 krát viac času ako na pohyb v homogénnom tele.

Zarovnanie a spevnenie základne podlahy sú ekvivalentnými parametrami, s organizáciou samotných cementových väzieb. Záležitosť spočíva v tom, že poter nie je vždy vhodný na betónové dosky. Môže byť nalievaný na dobre organizovanom vankúši zo sutiny a piesku priamo na hlinenej podlahe.

Dôležitou výhodou cementového piesku je jeho ľahostajný postoj k vode. A ak je suchá spojka Knauf usporiadaná oveľa rýchlejšie, práca nie je príkladom čistejšieho a tlak na základni je niekoľkonásobne menší, potom netoleruje vyššiu vlhkosť. Čo môžeme povedať o banálskom priepasti alebo malom lúpvi na podlahe.

V súhrne môžeme povedať, že správne usporiadaná cementová stierka bude slúžiť ako veľa, tak bude existovať samotná štruktúra.

Podiel cementu a piesku na poter

Piesok a cement sa používajú na miešanie roztoku v pomeroch, ktoré závisia od kvality cementu a požadovanej pevnosti poteru. V obytnej stavbe bude poter 200 viac ako dostatočný. Znamená to, že po sade pevnosti môže tento poter odolávať zaťaženiu 200 kg / cm2.

Na získanie takéhoto roztoku vezmite 1 časť cementu M500 a 3 časti piesku. Pridá sa voda, až kým sa roztok nedosiahne krémovou konzistenciou. Ale k otázke s voľbou piesku je nevyhnutné pristupovať mimoriadne dôsledne. Faktom je, že piesok môže obsahovať veľké množstvo cudzích nečistôt, ako je hlina, bahno, prach. Dramaticky znižujú pevnosť poteru, pretože v procese náboru narúša monolitickú štruktúru ako celok a znižuje najmä priľnavosť komponentov.

Preto najlepším pieskom pre riešenie je rieka, ktorá je vyplávaná bagrom. Mierne horšie v kvalite, ale veľmi dobré a nie je príčinou cenzúry, je kariéra, umývanie piesku. Rozdiel je v štruktúre zŕn piesku. Ak pieskové zrná riečneho piesku majú viac zaoblené tvary, kremenné zrná sú charakterizované ostrými okrajmi a hranatosťou.

Najlepšie miešajte v betónovom mixéri. Vzťahy sa tak ľahko berú do úvahy. Zároveň sa najprv vysušia a zmiešajú suché zložky. A až potom sa pridá voda. V podobnej postupnosti je možné miešať cementovo-pieskovú maltu dokonca aj bez nádoby. Jediná požiadavka na túto metódu prípravy roztoku je náter absorbujúci vodu pre prácu.

Na takéto miešanie môžete položiť kus starého linolea alebo polyetylénového filmu na zem alebo asfalt. Na nich sa najprv naleje piesok na kopci a pridá sa k nemu cement. Rukavice sa dôkladne zmiešajú zo spodu nahor, pracujú tak, aby šmýkadlo suchého mixu nestratilo tvar. Potom do stredu vytvorte malú drážku a pridajte trochu vody (pomer vody, ktorý môžete vidieť v tabuľke). Zospodu sa sklíčka pridajú trochu suchou zmesou a znova sa naleje voda. Po nejakom čase kopec prestane držať tvar a "pláva". Všetko, miešanie skončilo.

Prečítajte si tiež o položení linolea - podrobné pokyny krok za krokom.

Táto metóda ručného miešania roztoku pre cementovo-pieskovú poter je veľmi vhodná na to, aby sa vykonávala priamo na pracovisku. Po všetkých postupoch bude stačiť, aby sa vytvarované riešenie vyrovnalo na povrchu.

Použitie "majákov" na poter

Použitie majákov na podlahové potery je žiaduce, nie je však potrebné. Je žiaduce ich použiť, pretože s nimi je oveľa jednoduchšie vyrovnať cementovo-pieskovú maltu. V skutočnosti stačí, aby ste dodržali pravidlo pozdĺž majákov a pridajte riešenie tam, kde je to potrebné.

Ale môžete to urobiť bez majákov. V tomto prípade sa cementový poter nanesie najskôr a vyrovná sa jedným pravidlom, v ktorom je vložená hladina. Absolútna presnosť v tejto fáze nie je potrebná. Ale po nastavení pevnosti cementovo-pieskovacej malty sa nad vrcholom naleje samonivelačná stierka. V prípade, že zmes cementu a piesku má hrúbku 4 cm a za mesiac získa silu, samonivelačný poter bude pripravený za 1-2 dni.

Napriek tomu je práca s majákmi oveľa jednoduchšia a táto metóda, napriek zvýšeniu technologických stupňov, zrýchľuje plniaci proces. V prípade majákov je najvýhodnejšie použiť profil "omietkového majáku" s okrajom 10 mm. Nainštalujte ich pozdĺž dlhej steny miestnosti na malé vankúše z roztoku, ktoré sú umiestnené vo vzdialenosti 50-70 cm od seba.

Pre inštaláciu majákov je potrebná hladina laseru. Inštaluje sa na základňu pripravenú na nalievanie roztoku a horizontová línia sa určuje pomocou premietaného lúča. Potom na 25-30 cm od steny je vytiahnutá rovnobežná čiara a sú položené malé pilóty roztoku. Tieto vankúše už zapadajú do profilu a sú dôkladne zarovnané po celej dĺžke s referenčným bodom na úroveň horizontu, ktorú projektuje laser.

Po dokončení inštalácie prvého majáka prejdite na druhý. Vzdialenosť medzi dvomi blízkymi majákmi musí byť o 20% menšia ako dĺžka existujúceho pravidla. V takom poradí sú všetky majáky zhromaždené. Po ukončení práce sa majáky znovu kontrolujú na horizontálnu orientáciu a odišli na deň, aby pochopili riešenie.

Po nalievaní a uchopení cementového piesku sa majáky nemôžu vytiahnuť. Mnoho odborníkov prakticky nalieva na vrchnú vrstvu cementového piesku, rýchlo sa nastavujúcu a samonivelačnú stierku s hrúbkou 10 mm. Takáto zmes po nalievaní vyrovnáva všetky chyby, robí finálnu vrstvu prezentovateľnou a okrem toho maskuje majáky.

Zistite cenu podlahovej podlahy od majstrov v našom článku.

Nalievanie cementového piesku

Po inštalácii majákov môže byť proces nalievania cementového piesku vykonaný za jeden deň. Ale vopred je miestnosť na úrovni podlahy, po obvode, prilepená tlmiacou páskou.

Tlmiaca páska, ide o penový polymér s aplikovanou lepiacou vrstvou. Poskytuje oveľa lepšiu tepelnú izoláciu, ako aj chráni poter z výskytu trhlín v dôsledku sezónnych teplotných zmien. Okrem toho sa všetky nové domy v priebehu prvého a pol roka nachádzajú vo fáze zmršťovania. A keď je teplota spôsobená deformáciou, tento proces môže veľmi poškodiť cementový poter.

Pripravované roztoky sa začnú naliať z ďalekého rohu miestnosti. Naplnená časť je zarovnaná pomocou pravidla. Zároveň vytvoriť pravidlo pozdĺž majákov vykonáva oscilačné pohyby s amplitúdou 5-10 cm zo strany na stranu. To prispieva k lepšej vrstve riešenia.

Každá ďalšia časť hotovej zmesi sa naleje pozdĺž majákov. Miesty kontaktu dvoch rôznych zmesí sa zmiešajú do hĺbky 10-12 cm. Práca na nalievaní poteru v jednej miestnosti sa vyžaduje v priebehu jedného pracovného dňa. Tento prístup zaručuje vytvorenie monolitickej konštrukcie.

Organizácia dilatačných škár v cementovo-pieskovom poteru je potrebná, ak priestor v miestnosti je viac ako 30 m 2. Za týmto účelom je miestnosť rozdelená na polovicu alebo do častí najmenej 15 m 2. A 48 hodín po naliatí roztoku sa drážky so šírkou 5 mm a hĺbkou 1 /3 hrúbka poteru. V tejto drážke položte šnúru z penového polyméru a nalievajte vrchol tesniacim materiálom.

Otázka majákov po usporiadaní poteru sa dá vyriešiť dvoma spôsobmi:

  1. Vytiahnite ich jeden deň po naliatí roztoku a vytvorené otvory naplňte zmesou cementu a piesku a vyrovnajte sa sami.
  2. Po dozretí roztoku nalejte do miestnosti samonivelačnú stierku.

Druhá metóda je výhodnejšia. Okrem maskovania majákov sa dosiahne dokonale hladký a rovný povrch na inštaláciu podlahovej krytiny.

Spotreba cementu na 1 m2 stierky

Jeden kubický meter cementovo-pieskovej malty na poter má hmotnosť približne 2 tony. Vo svojom zložení približne 450 kg cementu a približne 1350 kg piesku. Z toho dôvodu je pri 1 m 2 stierky s hrúbkou 1 cm potrebné 20 kg roztoku. Vrátane 4,5 kg cementu a 13,5 kg piesku.

Preto je ľahké vypočítať spotrebu cementu v závislosti od požadovanej hrúbky poteru.

Čas nastavenia a starnutia stierky

Poter sa zachytilo asi za 2 hodiny. Počas tejto doby môže byť roztok vyladený a vyrovnaný. Potom začne rýchlo strácať pružnosť. Počas dvoch alebo troch dní pri teplote 25 ° C dosiahne roztok konečný stav o 50%. Ale proces dozrievania poteru, to nie je čas odpariť vodu z roztoku, ale oveľa zložitejšie chemické proces hydratácie.

Jeho trvanie je určené hrúbkou poteru a prítomnosťou vody. Ak je úloha čo najviac zjednodušená, potom sa rýchlosť zrenia poteru približne vypočíta podľa vzorca 1 cm - 1 týždeň.

V tomto prípade je počas celej doby dozrievania cementu nevyhnutná prítomnosť vody na povrchu poteru. To si vyžaduje denné striekanie vodou. V opačnom prípade bude spojka získať pevnosť iba na povrchovej vrstve, ale v hĺbke zostane krehká pomalá zmes. To po chvíli povedie k jeho zničeniu.

Dôležité: Nie je možné urýchliť proces zrenia cementového piesku zahrievaním!

Môžete určiť pripravenosť poteru nasledovne. Vezmite suchú papierovú utierku, vložte ju na poter a kryt ju suchou panvicou. Ponechajte túto štruktúru na noc. Ak je obrúška suchá ráno, poter je pripravený. V opačnom prípade musíte znovu počkať. Pamätajte však: táto metóda je relevantná iba vtedy, ak sa pozoruje správny spôsob zrenia dozrievania, t.j. denné zalievanie a dodržiavanie teplotného režimu.

Užitočný článok? Pridať do záložiek!

Podiel malty na podlahovom poteru

Poter, cementový piesok alebo betón, často používaný na podlahu. Môže to byť samostatná podlahová krytina. Napríklad v nebytových priestoroch, garážach, skladoch, dielňach. V puzdre sa používa ako základ na uloženie nosnej plochy podlahy, linolea, parkiet a pod.

Podiel malty na podlahovom poteru

Čo potrebujete na prípravu riešenia

Na to potrebujeme cement, piesok, vodu. Na zlepšenie plasticity a sily sa môžu pridávať zmäkčovadlá. Ale doma, často to robia bez nich.

Zmäkčovadlá pre betón sú rozdelené do 4 skupín v závislosti od vplyvu na betónové zmesi: superplastifikátory, vysoko plastifikačné, stredne plastifikované a mierne zmäkčovacie prísady

V betónovom riešení je okrem týchto komponentov aj plnivo. Môžu to byť sutiny, mramorové lupienky, expandovaná hlina. Betónové riešenia na výrobu podlah v obytných priestoroch sa prakticky nepoužívajú. Preto sa neskôr budú diskutovať len roztoky z piesku a cementu.

Tabuľka správneho pomeru zložiek stierky

cement

Základom riešenia je cement. To je ten, kto dáva podlahu pevnosť a kvalitu. Pri výbere cementu by ste mali venovať pozornosť svojej značke. Cement je označený písmenom M a číslami. Obrázky v tomto prípade označujú zaťaženie, ktoré môže materiál odolávať. Napríklad značka M50. To znamená, že cement tejto značky môže vydržať zaťaženie nie viac ako 50 kilogramov na jednotku plochy alebo objemu. Preto pred výberom komponentov riešenia sa musíte rozhodnúť, aké bude zaťaženie podlahy.

Druhy cementu

Podiel roztoku

Najvhodnejšími rokmi zmierenia je pomer, keď jedna časť cementu tvorí tri časti piesku. Voda sa zároveň spotrebuje v pomere: dve časti vody na cement.

Podiel roztoku poteru

Môžu existovať ďalšie možnosti. Napríklad 1 časť cementu na 1 podiel piesku alebo 1 až 2. Ale aj keď takéto proporcie umožňujú zlepšiť pevnosť podlahy, kvalita sa stratí. Riešenie sa rýchlo zachytilo, je ťažké vyrovnať. Treba pamätať na to, že zvyšovanie obsahu piesku v roztoku alebo vode alebo oboch vedie k zníženiu kvality a pevnosti.

Pri výrobe malty na poter, zvyčajne cement nie je menší ako M300.

Technické charakteristiky cementu M500

Charakteristika pieskovca M300

Riešenie môžete pripraviť sami alebo zakúpiť hotovú suchú zmes v obchode. V tomto prípade sa odporúča zakúpiť zmes s značkou nie nižšou ako M200. Majte však na pamäti, že suchá zmes označuje silu nie cementu, ale samotného roztoku.

Približný výpočet počtu požadovaných materiálov

Pri výpočte začneme s nasledujúcimi parametrami:

  • plocha izby je 40 metrov štvorcových. m;
  • hrúbka poteru je buď 2 cm alebo 5. Vezmite 5 cm;
  • štandardné riešenie, to znamená jeden podiel cementu na 3 časti piesku.

Po prvé, vypočítajte kubickú kapacitu budúceho poteru. Pre tento 40 metrov štvorcových m násobiť o 0,05 m. Dostávame 2 cu. metrový roztok. Vypočítame, koľko cementu budeme potrebovať. Je to jedna časť riešenia, teda polovica kocky. m. Jeden kubický meter cementu obsahuje 1300 kilogramov cementu. Z toho vyplýva, že potrebujeme 650 kilogramov. Podobne môžete vypočítať, koľko piesku a vody budete potrebovať.

Roztok na varenie

Po prvé, jedna zásadná poznámka. Musíte urobiť riešenie v takom množstve, ktoré môžete vypracovať za jednotku času. Inými slovami, máte jednu hodinu, potom musíte pridať riešenie na hodinu práce.

Poďme pokračovať. Najskôr pripravte roztok zo suchej zmesi. Potrebujeme nádobu na chov, perforátor s tryskou. Manuálne nemiešajte maltu, v takomto prípade nedostanete kvalitu, ktorú potrebujete.

Ďalšie kroky:

  • vysušte suchú zmes do nádoby;
  • opatrne ho premiešajte s perforátorom;
  • Ak plánujete zlepšiť roztok s prísadami, najprv sú rozpustné vo vode. Ak nie, okamžite pridajte vodu k zmesi a neustále ju miešajte. V dôsledku toho by sme mali dostať homogénnu hmotu, ako je hustá kyslá smotana;
  • nechajte roztok päť minút;
  • Poďme do práce.

V prípade, že sa roztok pripravuje z jednotlivých zložiek, postupujte takto:

  • opatrne vytláčajte cement. Nesmie obsahovať žiadne hrudky, veľké častice, vonkajšie útvary;

Ak chcete odstrániť príliš veľa piesku, musí byť preosiate

Nalejte poter

Pred začatím práce je potrebné vyčistiť miesto nalievania z trosiek a podobne. potom:

  • lakovanie hydroizolácie alebo povrchová úprava základným náterom;

Video - Podiel malty na podlahové potery Časť 1

Video - Podiel malty na podlahové potery Časť 2

Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

Autor publikácie 07/22/2015

Páčia sa vám článok?
Uložte, aby ste nestratili!

Podiel stierkových materiálov

Jednou z najdôležitejších oblastí práce v stavebníctve je vysoko kvalitné zariadenie na podlahové potery.

Tradične sa na podlahové potery používajú cementovo-pieskové zmesi (CSP).

Trvanlivosť a kvalita poteru ovplyvňuje ako jeho priľnavosť techniky zariadení a opraviť vypočítané podiely konkrétne riešenia, aby sa úspešne vyriešiť problémy, ako je Vyrovnávacia plochy pre následné podlahy, hluku a tepelnú izoláciu, zakrýva všetky druhy komunikačných uzlov. Tradičné riešenie používané pre kravatu - cementu, piesku zmes (DSP), čo je celkom možné pripraviť vlastné znalosti podiel cementu a piesku. Tieto podiely, ktoré vo veľkej miere závislé na zaťažení na podlahe: čím väčšie je zaťaženie (priemyselné priestory, obchody), vyšší obsah cementu (alebo nižší obsah piesku), a naopak, pre domov a bytov. V menšom rozsahu, ale tiež ovplyvniť pomery v DSP také faktory pre účely zmesi, ako sú:

  • vyrovnávanie povrchu;
  • skrytie komunikácií a potrubí;
  • zabezpečenie distribúcie zaťaženia pozdĺž tepelnoizolačných izolačných vrstiev;
  • zvyšovanie úrovne povrchu.

Príprava roztoku

Pri väčšine potrubí sa odporúča cementová malta zodpovedajúca značkám M150 a M200, ktoré je možné získať z rôznych druhov cementu as ohľadom na starnutie jeho optimálneho podielu s pieskom. Zoberme do úvahy rôzne varianty vzťahov piesku (P) s cementom (C) pre najbežnejšie značky malty 150 a 200 (pre cement M500 a M400).

Zaznamenávame prítomnosť špeciálnych materiálov v riešeniach - zmäkčovadlách. Tieto prísady zvyšujú plasticitu roztoku a zvyšujú jeho termofyzikálne vlastnosti (aplikačné dávky v návode). Používajú sa pri usporiadaní spojok pre podlahu s vykurovaním. Odporúča sa pridávať do roztokov špeciálne vlákna z polypropylénových vlákien, ktoré pri vysokých zaťaženiach na povlaku odstraňujú hrozbu prasklín a zlomenín. Približná rýchlosť vlákna na 1 m3 poteru je 900 g.

Porovnávacia tabuľka pre aplikáciu suchého poteru a klasického podlahového zariadenia.

Zoberme príklad výpočtu pre materiály poter ploche 32 m2 a s hrúbkou 40 mm (0,04 m) priestor. Vzhľadom k tomu, podlaha batožinového priestoru je malý, potom vybrať riešenie 150. V našich dostupných cementu M400, takže vezmeme pomer 1: 3 (1 + 3 = 4 kusy). Objem požadovaného podlahového riešenia je 32 m2 * 0,04 m (hrúbka) = 1,28 m3. Nájdeme jednu časť (cement): 1,28 / 4 = 0,32 m3. Vypočítajte piesok: 1,28 - 0,32 = 0,96 m3. Pridáme vodu z tabuľkového pomeru k roztoku. Vzhľadom k tomu, že 1 m3 hmotnosti cementu je asi 1400 kg, a je predávaný v balení po 50 kg, počet batožiny požadovaných bude: 1400 * 448 = 0,32 kg, 448/50 = 8,96 (9 sáčky s rezervou). Hmotnosť 1 m3 stavebného piesku je približne 1500 kg. Preto potrebujeme: 1500 * 0.96 = 1440 kg, zvážte vrecia (50 kg) 1440/50 = 28.8 (29 vreciek z piesku). Takže príprava zmesi na podlahovú plochu 32 m2 bude vyžadovať 9 vreciek z cementu a 29 vreciek z piesku od nás.

Výber materiálu

Schéma cementového piesku

Často keď vzniká otázka, aký materiál na podlahové poter je lepšie vybrať, konkrétne alebo CSP? Prax ukazuje, že pre tenkú vrstvu je lepšie použiť DSP a pre vrstvu s hrúbkou väčšiu ako 4 cm - roztok betónu (nedáva trhliny). Navyše, riešenie betónu s expandovanou hlinkou je dobrý tepelný izolátor a so sutinami (vďaka svojej dobrej priľnavosti k cementu) - nepostrádateľný povlak, ktorý odoláva vysokým zaťaženiam. Ďalšie prípady výberu betónu sú:

  • Vytváranie zaujatosti;
  • nalievanie zmesi priamo na zem;
  • vyrovnanie povrchu pre dekoratívny náter;
  • vytvorenie monolitickej základne.

Takto vyzerá podiel zložiek najbežnejšie používaného betónu triedy B15:

Riešenie podlahového poteru: typy a rozmery

Vyrovnanie podlahových krytín je jednou z najdôležitejších fáz stavebných a dokončovacích prác, od vytvorenej úrovne závisí konečný výsledok. Preto všetky druhy malty na potery podlahy majú rozmery, ktoré je potrebné vziať do úvahy. Akýkoľvek nesprávny pomer použitých komponentov je zárukou budúcich problémov.

Hlavné typy riešení

Existuje dosť bežný a nesprávny názor, že pri zmiešaní pracovnej kompozície sa pridané látky pridávajú "do očí". Táto základná chyba vedie k vzniku mnohých trhlín a deformácií. Následne vzniknuté problémy sa odpisujú technologickým podmienkam. Treba mať na pamäti, že pomery malty pre poter priamo závisia od množstva materiálu použitého na nalievanie základne.

Aby sa predišlo výskytu problémov, odporúča sa venovať veľkú pozornosť príprave zloženia. V súčasnosti sa na stavebnom trhu objavili zmesi pripravené na použitie, je potrebné ich riediť len správnym množstvom vody. Jedinou významnou nevýhodou takýchto výrobkov je cena, ďaleko presahujúca tradičné možnosti.

Továrenské kompozície majú vysokú kvalitu a vysokú cenu

Riešenie pre nalievanie podlahy je rozdelené do dvoch hlavných skupín:

  1. Betónové zmesi. Používa sa na vytvorenie hrubého náteru s hrúbkou vrstvy viac ako 70-80 mm. Hlavnými komponentmi sú cement, drvený kameň, piesok a voda. Má vysokú odolnosť proti praskaniu, ale netoleruje nadmerné množstvo vlhkosti.

Betónový monolit z cementovo-pieskovej malty sa vyznačuje prítomnosťou drveného kameňa v kompozícii

  • Cementový poter. Často dochádza k zmätku s betónovým materiálom, pretože riešenie obsahuje rovnaké komponenty, ale DSP sa líši od predchádzajúcej verzie pomeru cementu a piesku. Takáto kompozícia sa používa na samonivelaciu priestorov s prihliadnutím na vytvorenú hrúbku od 50 do 80 mm. Ak chcete tieto hodnoty presiahnuť, použije sa betónový alebo polosuchý spôsob stierania.

    Zmes cementu a piesku je najlacnejšia a ľahko sa vybavuje.

  • Mnohé z nich rozlišujú tretí typ - sadry, ale je zvyčajné odkazovať na hotové suché zmesi.

    Príprava cementového piesku

    Cementové malty na podlahové potery sa týkajú tradičných možností. Hoci v súčasnosti existuje široká ponuka hotových zmesí na stavebnom trhu, je stále veľmi obľúbená samostatná príprava pracovnej zmesi.

    Proces vyžaduje nasledujúcu sadu komponentov:

    • Cement. Najlepšou možnosťou je portlandský cement M400 a M500. Posledná uvedená odroda má vyššiu hodnotu, ale má oveľa nižšiu spotrebu zloženia. Veľká pozornosť sa venuje času skladovania, dlhé obdobia vedú k strate potrebných vlastností.
    • Piesok. Predbežne sa podrobí dôkladnému čisteniu odstránením cudzích inklúzií a preosievaním. Musí sa vziať do úvahy, že materiál nesmie obsahovať nečistoty.

    Na získanie vysoko kvalitného monolitu je žiaduce použiť riečny piesok, pretože v lome je hlina

  • Zmäkčovadlá. Množstvo komponentu závisí priamo od toho, aké vlastnosti sa požadujú na získanie alebo zlepšenie.

    K poznámke! V hotových zmesiach sa používa viac prísad, čo značne zvyšuje ich vlastnosti.

  • Sklolaminát. Je to látka, ktorá sa používa na vystuženie, nahrádza inštaláciu výstuže alebo špeciálnej sieťoviny.

    Priemyselný plastifikátor je možné nahradiť tekutým mydlom a sieťovinou, ale kvalita nie je zaručená

  • Voda. Komponent pre získanie požadovanej konzistencie a dokončenie zloženia požadovaných parametrov.
  • Samozrejme, nie všetky komponenty môžu byť použité pre prácu, pretože základom CSP je cement, piesok a voda. Zakúpené zmäkčovadlo sa môže nahradiť tekutým mydlom.

    rozmery

    Vzhľadom na skutočnosť, že správne miešanie použitých komponentov má veľký vplyv na konečný výsledok, je potrebné pripraviť zariadenia, ktoré sú vhodné na meranie.

    Podiely cementu a piesku pre podlahové potery, ako aj množstvo ďalších látok sú nasledovné:

    1. Práca začína prípravou suchých prísad. Pre jednu časť cementu M400 je potrebné pripraviť 4 časti preosievaného piesku požadovanej frakcie. Ak preložíte na kilogramy, potom 1 kg cementu + 4 kg piesku, celkom 5 kg.
    2. Pre značku M500 sú potrebné 5 častí, vyššie číslo znižuje spotrebu hlavnej látky.
    3. Výpočet vlákna: 1 kg cementu sa pridá 1 g vlákniny.
    4. Pre zmäkčovadlá je tiež optimálny indikátor, ktorý je 3,8 g na 1 kg hlavnej zložky.
    5. Množstvo vody sa rovná polovici použitého cementu.
    Tabuľka riešení podľa GOST

    Ale pred prípravou kompozície je potrebné určiť celkový objem, čo vám umožní vytvoriť správne riešenie pre podlahové tienenie.

    Vypočítava sa jednoducho. Plocha miestnosti sa meria podľa vzorca A * B. Kde A je dĺžka, B je šírka. Výsledok sa vynásobí zvolenou hrúbkou poteru v metroch, získa sa počet kubických metrov. Vzhľadom na to, že poter sa zmenší, tento parameter by sa mal vynásobiť koeficientom 1,2. Je potrebné vziať do úvahy, že jeden kubický meter cementu je približne 1300 kg a piesok - 1625 kg.

    Na základe získaných údajov sa vypočíta kompozícia podlahovej krytiny.

    Keď sú splnené všetky rozdiely, príprava roztoku ručne je o dva rády pomalšie ako metóda stroja

    Rozloha izby je 20 metrov štvorcových. m. Na základe skutočnosti, že dĺžka 5 m a šírka 4 m. Odhadovaná hrúbka poteru je 50 mm, to znamená 0,05 m. Z toho vyplýva: 20 * 0,05 = 1 m3. Vzhľadom na koeficient: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Podiel piesku a cementu je 1: 4, celkový je 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Získaný index je objem jednej časti cementu.

    Objem piesku je 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Z približných získaných údajov: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg piesku.

    Voda vyžaduje približne polovicu objemu cementu, čo je 120-150 litrov.

    Vlákna budú potrebovať 312 g, zmäkčovadlo - asi 1100 g.

    Pri príprave riešenia doma je jednoduchšie použiť tradičné spôsoby váženia zložiek

    Samozrejme, tieto výpočty sú príkladné, na základe získaného pomeru sa presné pomery vypočítavajú na základe skutočnej situácie. Ak chcete získať čo najlepšie výsledky, môžete použiť online kalkulačky.

    K poznámke! Konečný výsledok je ovplyvnený zmrašťovaním. Takže pri 1 m3 povlaku bude potrebovať 0,6-0,8 kg kvapalného roztoku.

    Betónové riešenie

    Zloženie betónového poterového roztoku sa vypočíta podobným spôsobom. Ale aby sa táto zmes vyrobila, použila sa ďalšia zložka - drvený kameň alebo iná hrubá frakcia.

    Betónové stupne sa pohybujú od M100 do M400. Pre poter je optimálnou variantou trieda M200.

    Pevnosť betónu závisí nielen od pomerov, ale aj od plniacej frakcie

    Nasledujúce pomery sa používajú na varenie:

    • cement M400 - 1 diel;
    • piesok - 2,8 dielov;
    • drvený kameň - 4,8 dielov.

    Pre presnejšiu definíciu všetkých ukazovateľov je potrebné zvážiť nasledujúce parametre:

    1. Indikátory teploty a vlhkosti, ktoré ovplyvňujú zmršťovanie.
    2. Cementová značka, ktorá určuje pomer piesku.
    3. Premlčacia lehota na výrobu cementu. Ak kompozícia nie je čerstvá, proporcie sa veľmi líšia.

    Preto je správny výpočet zmesi pomerne komplikovaný postup, ktorý si vyžaduje presnosť. To je dôvod, prečo sú hotové zmesi stále populárnejšie.

    Cement pre podlahové potery

    Stavebná konštrukcia - cementová podlahová poter, môže byť základom pre dokončenie alebo dokončovacími vrstvami. Súčasne má podlahový poter niekoľko funkcií: vyrovnáva povrch, vytvára potrebné svahy (ak je to potrebné), zvyšuje podlahu a zlepšuje tepelné a zvukotesné vlastnosti miestnosti.

    Vzhľadom k tomu, že poter môže byť vyleje na vlastnú päsť, zvážte nasledujúce otázky: aký druh cementu používaného pre podlahové krytiny, komponentov a proporcií riešenie, typy väzieb, projektovanie a ďalších nuáns, ktorých znalosť pomôže vyplniť túto jednoduchú a rýchlu výstavbu.

    Typy stierok

    • Cement a piesok. Používa sa na vyrovnanie povrchu na povrchovú úpravu: parkety, linoleum, doska, keramická dlažba, porcelánové dlaždice a iné druhy dokončovacieho podlahy. Keď je povrch vystužený žehliacim a následným lakovaním, môže sa použiť ako povrchová úprava, ktorá je dôležitá pre technické miestnosti a priestory s vysokou vlhkosťou.
    • Samonivelačný poter. Pri konštrukcii tejto konštrukcie sa používa hotový zabalený materiál, ktorý je komerčne dostupný. Poter môže byť použitý ako základňa pod povrchovou úpravou a ako finálna vrstva.
    • Suchý poter. Je tiež vybavený špeciálnymi pevnými materiálmi. Tento typ stierky môže vyrovnať malé nepravidelnosti. Vykonáva sa špeciálnou technológiou, takže je najlepšie objednať takýto poter pre skúsených odborníkov.

    Napriek nové technológie výstavby, možnosť cement, piesok základne podlahy usporiadanie, je najbežnejšie a cenovo dostupné pre seba-montáže, tak túto možnosť viac diskutovať: poteru hrúbky, cement proporcie pre poter, výpočet počtu prvkov, ako je železo podláh s cementom a ďalšie praktické otázky.

    Hrúbka cementno-pieskového poteru

    Hrúbka konštrukcie je dôležitým faktorom, na ktorom závisí množstvo stavebného materiálu, pevnosť a trvanlivosť konečného výrobku. Normatívne dokumenty upravujú minimálnu hrúbku výrobku - 40 mm. Praktická konštrukcia odporúča iné hodnoty hrúbky poteru v závislosti od špecifickej konštrukčnej možnosti:

    • Minimálne 50 mm pri montáži na železobetónový základ (dosky). Technickým zmyslom je zabránenie rýchlemu pritiahnutiu vlhkosti v hrúbke dosky a zodpovedajúce zachovanie pevnosti stierky.
    • Minimálne 70 mm pri nalievaní na vrstve hydroizolácie, bez vystuženia na drevených podlahách alebo pri prekrývaní, spočívajúcich na deformovateľných nosníkoch.
    • Najmenej 100 mm, ak sa používa ako plnivo hlinitý íl alebo piliny (teplý poter).

    Použitie zmäkčovadiel na báze polymérov môže znížiť hrúbku poteru na 30-35 mm. Avšak vzhľadom na vysoké náklady na takéto prísady je ich použitie ekonomicky opodstatnené iba vtedy, ak je úlohou zachrániť každý milimetr podlahy. Dôležité! Ak sú v potrubí umiestnené inžinierske komunikácie, hrúbka nad potrubiami, vykurovacími vodičmi alebo káblovými kanálmi musí byť najmenej 25-30 mm.

    Podiel cementu a piesku na podlahové potery

    Štandardné zloženie malty pre podlahové potery: portlandský cement, preosievaný piesok a čistú vodu. Materiál na nalievanie konštrukcie je pripravený na základe nasledujúcich pomerov: 1 diel cementu, 3 diely piesku a 0,8 dielov vody.

    Vyznačený tým, že podiel vody, sú len pre referenčné a sú stanovené empiricky - okamžite pridané 0,5-0,6 dielov z množstva cementu, mieša, a potom sa pridá po malých častiach za stáleho miešania až do požadovanej konzistencie (hustej smotany).

    Veľmi dôležitým bodom je, akú značku cementu pre podlahové potery je potrebné. Vyššie uvedené pomery riešenia sú uvedené pre najvýhodnejšiu a ekonomicky optimálnu cementovú značku CEM I 32.5H PC (staré označenie M400).

    Roztok cementovej podlahy. kalkulácie

    Požadovaná spotreba roztoku a zodpovedajúci počet komponentov závisí od hrúbky konštrukcie a rozmerov konkrétnej miestnosti. Preto by ste mali špecifikovať špecifikované hodnoty: hrúbku stierky 50 mm, rozmery miestnosti 3 x 5 metrov.

    • Hrúbku stierky dávame v milimetroch hrúbke poteru v metroch: 50/1000 = 0,05 m.
    • Určite priestor miestnosti: 3x5 = 15 m2.
    • Určte objem malty na nalievanie poteru: 15 x 0,05 = 0,75 m3.
    • Určite spotrebu cementu na podlahovej ploche 15 m2. Ako už bolo uvedené, pomer zložiek cementového piesku je 1: 3 alebo 4 diely. Na stanovenie množstva cementu v m3 rozdelíme 0,75 m3 na 4 diely = 0,1875 m3 cementu potrebného na prípravu podlahovej potery na izbu 15 m2. Piesok bude vyžadovať 0,01875x3 = 0,5625 m3.

    Pre väčšinu vývojárov množstvo cementu v m3 nepovedie nič. Pripočítame m3 v kilogramoch. Špecifická hustota portlandského cementu je všeobecne akceptovaná na praktické výpočty 1 300 kg / m3. Z toho vyplýva 1300x0,1875 = 243 kg cementu.

    Nahradením vyššie uvedených hodnôt hrúbkou vrstvy a rozmermi miestnosti môžete jednoducho a presne získať potrebné množstvo spojiva a piesku.

    Malta na podlahové potery

    Hore sa uviedlo, že podlahový poter, okrem funkcie vyrovnávania povrchu, môže byť použitý ako ohrievač. V tomto prípade bude zloženie riešenia pre konštrukciu konštrukcie odlišné. V tomto prípade sa k roztoku pridávajú "teplé" materiály.

    Najväčšou rozpočtovou, ale účinnou možnosťou je pridať drevnú pilu a vápno do cementovo-pieskovej malty. Existujú tri typy receptov na roztok teplej malty:

    • Vysoká hustota, kg: 1 diel cementu, 1 diel dreva, 1,5 dielu piesku, 0,25 dielu vápna.
    • Priemerná hustota, kg: 1 diel cementu, 1,3 dielov pilín, 2,3 dielov piesku, 0,6 dielu vápna.
    • Nízka hustota, kg: 1 diel spojiva, 4 časti piliny, 1 časť piesku, 2 časti vápna.

    Ako vypočítať cement na podlahu, naplnený teplým poterom? V tomto prípade by ste mali špecifikovať množstvo cementu v kilogramoch a vypočítať počet zostávajúcich komponentov v súlade s uvedenými pomermi.

    Ako lakovať betónovú podlahu s cementom?

    Vonkajší povrch cementového poteru, ktorý sa bude používať ako dokončovacia podlaha, musí byť vytvrdený "žehľovaním". Okrem tvrdnutia železná ruda znižuje tvorbu prachu na nulu a výrazne zvyšuje životnosť konštrukcie. Na realizáciu technológie vytvrdzovania budú potrebné nasledujúce materiály a nástroje:

    • Suchý cement CEM I 32.5N PC.
    • Stěrka alebo špachtľa.
    • Postrek vodou.

    Poter, ktorý sa potiahne, sa naleje v smere od zadnej steny miestností smerom k dverám v porciách. V tomto prípade by mala byť oblasť ďalšej časti plne pokrytá dĺžkou ramena osoby.

    Bezprostredne po naliatí a vyrovnaní sa povrch ďalšej dávky poteru posype kontinuálnou vrstvou suchého cementu o hrúbke 3 až 4 mm. Cement sa postrieka vodou až do úplného namočenia.

    Dôležité! Mokrý cement opatrne, aby sa neroztierali! Pri ľahkých kruhových pohyboch stierky alebo špachtle sa zvlhčený cement "vtreje" do poteru, kým sa neobjaví hladký, vlhký, modrozelený povrch.

    záver

    Aby sme to zhrnuli, je potrebné poznamenať, že výrobcovia stavebných suchých zmesí a obchodných reťazcov ponúkané na predaj dokončenie špeciálne zloženie cementové piesok poter, odmerané množstvo zložiek, balených v papierových vreciach rôznych veľkostí.

    Je veľmi výhodné zakúpiť pripravený poter - nemusíte nosiť mozgy a vypočítať hmotnosť komponentov. Je pravda, že poplatok za toto "pohodlie" bude zvýšiť náklady na materiály aspoň o 100%. Zvážte si, že je pre vás výhodnejšie vypočítať a kúpiť potrebné množstvo materiálov pomocou tohto článku alebo kúpiť hotový poter, ale zaplatiť dvakrát toľko!

    Betónové rozmery pre podlahové potery

    Ako podlahová krytina vo vidieckych domoch a bytoch je aplikovaný betón na poter. Stavebný materiál spĺňa vysoké požiadavky na spoľahlivosť, odolnosť a jednoduchosť inštalácie. Akékoľvek nezrovnalosti a chyby v podklade je možné ľahko odstrániť betónovým roztokom. Avšak pevnostné charakteristiky a životnosť povlaku sú determinované mnohými parametrami, ako sú súlad s technológiou prípravy betónového roztoku, správnou voľbou pomeru hlavných prísad a náplne.

    Prečo je dôležité dodržiavať požadovaný pomer?

    V súčasnosti sa ako podlahové krytiny používajú rôzne materiály: dlaždice, tmel, omietka atď. Pre svoju trvanlivú a spoľahlivú konštrukciu je potrebné dodržiavať prísne proporcie hlavných zložiek zmesi na betóne. Vizuálne určenie správnosti pomeru zložiek môže byť podľa hustoty roztoku. Konzistencia by mala byť podobná mastnej kyslej smotane s mierne drobivou štruktúrou bez hrudiek. Takáto kompozícia sa ľahšie aplikuje a zjemňuje. Ak je podklad vyrovnaný, zmes bude mierne prasknutá.

    Ak to prehltnete vodou, pomer komponentov je nesprávny, preto sa zmes zhorší a podlaha bude prasknúť s časom.

    Aby ste správne premiešali všetky zložky v požadovaných množstvách, musíte prísne dodržiavať odporúčania výrobcu. To sa týka hotových suchých zmesí. Ak používate roztoky vlastného prípravku, odporúčame vám zvoliť pomer podľa značky cementu a vybraného agregátu. Pomer zložiek v zmesi piesku a cementu určuje nielen konečnú kvalitu povlaku, ale aj parametre odolné proti zvuku, teplu a vlhkosti, možnosť umiestnenia komunikácie.

    Pomer cementu a piesku

    Trieda cementu určuje pomer hlavných zložiek v zmesi, ako je cement, plnivo na piesku, voda.

    Tabuľka pomerov zložiek.

    Odporúča sa, aby poter bol hnetaný z roztoku s obsahom viac ako M150 s pevnosťou v tlaku 10 MPa. Optimálnym stupňom je M200. Piesok pre výber pomeru by mal byť prijatý s minimálnym obsahom hliny. Nečistoty znižujú adhezívne vlastnosti zmesi, preto sa znižujú pevnostné vlastnosti podlahy. Ak nebolo možné vyhnúť sa hluku, podiel cementu v celkovej hmotnosti by sa mal zvýšiť o 20%.

    Ako vypočítať riešenie podlahy?

    Ako príklad uvádzame výpočet na betónový poter pre izbu 35 m2. Požadovaná hrúbka vrstvy náplne je 5 cm:

    1. Celkový objem zmesi sa rovná výsledku násobenia hrúbky nádrže a plochy miestnosti: 0,05 x 35 = 1,75 m3.
    2. Objem plniaceho piesku, adstringentné a užitočné prísady. V tomto prípade - piesok, cement, drvený kameň. Zaokrúhľovaný pomer má formu 1: 3: 5. Z daného relatívneho množstva nájdeme objem piesku: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Vypočítaný objem drveného kameňa bude 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Objem cementu je 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
    3. Konverzia meracích jednotiek - od objemových po hmotnosť. Na tento účel sa výpočet uskutočňuje pre 10 litrov každej zložky zmesi. Špecifikovaná množstvo piesku, cementu a štrku sú vhodné hmotnosť: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) a 13-14 kg (1 m3 = 1300k-1400 kg).

    Konverzia jednotiek preto vyzerá takto:

    • hmotnostný podiel cementu - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
    • Piesok - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
    • sutina - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

    Príklad je približný, ale užitočný. Odborníci odporúčajú, aby pri príprave malty na podlahy zoberte do úvahy, že konečný poter môže byť znížený na objem: približný výťažok 1 m3 suchého produktu je 0,59-0,71 m3 hotového výrobku. Preto musí existovať určitá zásoba všetkých potrebných komponentov.

    Ak chcete pomôcť začínajúcim staviteľom, existuje veľa užitočných grafov, tabuliek, online kalkulátorov, ktoré vám umožnia vybrať pomer a vypočítať počet zložiek. Potom môžete nezávisle pripraviť kvalitné riešenie pre potery na podlahe.

    Čo je lepšie - konkrétne alebo cps?

    Pri príprave cps alebo cementového piesku je potrebná jedna časť cementu a tri časti kremičitého piesku. Množstvo vody je 45 až 55% hmotnosti suchej zmesi. Tento pomer umožňuje získať značku 150-200. Spotreba výsledného roztoku závisí od hrúbky vrstvy, ktorá sa má položiť, a od druhu podlahovej krytiny. Na vyrovnanie povrchu je dostačujúci 2 cm, ak sa dodatočne použije zmäkčovadlo, vrstva môže byť až 3 cm, zvyčajne sa cps používa na vyhladenie malých nepravidelností s naplnením do 6 cm alebo na rovný povrch. V opačnom prípade sa odporúča silnejšia a spoľahlivejšia hmotnosť betónu. Dokonca aj pri vrstve väčšej ako 4 cm betón nevytlačí. Pri použití zmesi s expandovanou hlinkou sa povlak môže stať dobrou tepelne izolovanou podlahou a malta so sutinami prinesie lepšiu priľnavosť, a preto zvýši odolnosť voči akémukoľvek stupňu napätia.

    Odpoveď, ktorá je lepšia zmes pre podlahu, môže slúžiť ako podmienka pre pokládku stierky betónom, čo zodpovedá potrebám:

    • vytvorenie svahu alebo výstupu;
    • nalievanie priamo na pripravenú pôdu;
    • vyrovnávanie povrchu pre dekoratívnu výzdobu;
    • monolitická konštrukcia podlahy.

    Bez ohľadu na zvolený podiel alebo typ zmesi by sa mala podlaha naliat 'v jednom kroku.

    záver

    Technológia prípravy betónového alebo pieskovocementového poteru je náročná a namáhavá práca, čo si vyžaduje prísne sledovanie komponentov a inštrukcií. Pri správnom výpočte prísad s následným získaním homogénnej hmotnosti v predurčenom pomere as správnym nalievaním podlahy môžete vytvoriť odolný a spoľahlivý povlak s vlastnými rukami. Bude takáto podlaha slúžiť nepochybne dlho, bez toho, aby stratila svoje pôvodné vlastnosti a vzhľad.

    Štandardný betónový podlahový poter, výrobná technológia a proporcie

    Vysoko kvalitný betónový podlahový poter, ktorého výrobná technológia nie je tak zložitá, ako sa zdá na prvý pohľad. Po prvé, pozrite sa na príklad konkrétneho podlahového poteru, ktorý zahŕňa vrstvu betónu s hrúbkou 30 mm.

    Betónový poter sa naleje pomocou cementovo-pieskovej malty s rôznymi plnivami. Cement používa značky značky M75 a vyššie. Ako plnivo sa používa štrk, štrk alebo expandovaná hlina. Kamenné frakcie by nemali presahovať 15 mm v priemere.

    Betónový podlahový poter: výrobná technológia a výpočet

    Príprava podlahy pre stavebné práce

    Predtým, než začnete lietať podlahu betónom, musíte odstrániť starú podlahovú krytinu. Trhliny a poškodenia starého betónu sa musia odstrániť pokrytím poškodených oblastí maltou. Vykonávame záverečné čistenie pracovnej plochy.
    Ďalšia etapa je najdôležitejšia. Keďže kvalita jeho správania priamo závisí od dokonale rovného povrchu budúceho poteru.

    Po určení úrovne nerovností starých betónových dlažieb, po výpočte najvyššieho bodu betónového plášťa, nastavíme majáky na pracovnú plochu. Majáky by mali byť inštalované vo vzdialenosti jeden meter od seba. Po odhalení a overení úrovne všetkých pásikov môžete prejsť na zmes cementovo-pieskovej malty. Tento prístup pri konštrukcii betónového poteru spôsobí, že podlaha bude dokonale hladká.

    Pri vytváraní betónového poteru s vlastnými rukami je potrebné vziať do úvahy, že výškový rozdiel medzi miestnosťami môže byť až 80 mm. Spotreba betónu bude obrovská a hmotnosť bude obmedzená na prekrytie. V inom prípade môžete vytvoriť poter v každej izbe zvlášť. V tomto prípade môžu byť malé kvapky 25-40 mm skryté pomocou špeciálnych dekoratívnych prahov.

    Začíname s betónovým podlahovým poterom

    Vyčistite povrch podlahy pred spustením nalievania betónu, navlhčite vodou alebo nechajte priľnúť. Treba tiež vziať do úvahy, že minimálna hrúbka vrstvy stierky v najvyššom bode by mala byť 7 mm.

    V opačnom prípade betónový podlahový poter, ktorého stavebná technológia bola zlomená, vedie k praskaniu a ďalším nežiaducim chybám. Kolejnice umiestnené na podlahe umožňujú odvodiť dokonale rovný povrch budúceho poteru podľa pravidla. Vzdialenosť medzi dvoma susednými vodidlami by nemala presiahnuť dĺžku pravidla.

    Príprava a proporcie cementovo-pieskovej malty

    Na vyplnenie poteru použite bežnú cementovo-pieskovú maltu. Pri príprave použite cement, značky z M400 a preosievaný konštrukčný piesok v pomere (1 dávka cementu na 3 časti piesku). Pred použitím musí byť výsledná zmes dôkladne premiešaná.

    Pre lepšie premiešavanie roztoku, je nutné použiť mixer konštrukciu, pretože poter musí byť dokonale hladký bez akýchkoľvek vád (cement nadbytok v jednej časti roztoku bude sprevádzané jeho absencia v druhej). To platí najmä pri liatí poteru pod keramickými dlaždicami. Treba mať na pamäti, že zmes suchej malty, ktoré sa pridávajú do vody, ale nie naopak.

    Získame teda homogénny roztok, ktorý sa musí 5 minút miešať so stavebným miešačom alebo s perforátorom s pripojenou dýzou. Potom nechajte roztok usadiť 1-2 minúty a potom znova premiešajte. Riešenie je pripravené na nalievanie poteru.

    Pred začiatkom výstavby cementového piesku je potrebné urobiť približný výpočet množstva materiálov na nalievanie povlaku. Je potrebné začať od približných materiálových nákladov vo výške: 10 vriec hotovej, suchá zmes cementu a piesku na plochu 7-8 m2 s hrúbkou 3-4 cm.

    Podkladové podlahy s roztiahnutými hlinenými materiálmi

    Podkladová podlaha s materiálmi z expandovanej hlinky a výpočet nákladov: expandovaná hlina - vynikajúca prísada v cementovo-pieskovom malte na zlepšenie zvukovej izolácie priestorov. Materiál je schopný udržať teplo v interiéri.

    Väčšinou sa ako stavebné plnivo používa expandovaná hlina na nalievanie ľahkého betónu.

    pelety Keramzitové získanú vypaľovaním ílu v špeciálnych priemyselných bubna. Veľkosť Korálky sa pohybuje od 5 do 45 mm. Materiál je vynikajúca pre izoláciu a ľahké výplne prekrývajú. K dnešnému dňu, liaty poter sa keramzitu (dodanie kalkulácie hmoty - o 100dollorov za 1 meter kubický hotovej zmesi) bude výhodnejšie z ekonomického hľadiska, v porovnaní s inými typmi väzieb.

    Výpočet potrebných materiálov

    Pred začatím betónovej mazaniny zariadenia potrebné na výpočet požadovanej hrúbky vrstvy expandovaného ílu a cementu, piesku vrstvy krytiny, ktorá bude pokrytá vrstvou expandovaného ílu sedáka. Je tiež potrebné zohľadniť zaťaženie hlavnej betónovej podlahy budovy.

    V prvom poschodí musí byť vrstva expandovanej hliny minimálne 10 cm Táto hrúbka vykazuje vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti. Rozšírená hlina sa vyrába s rôznou pórovitosťou. Pri použití v konštrukcii je ideálny nízkoporézny materiál, ktorý dokonale udržuje teplo v priestoroch.

    Mezipodlahových izolačná vrstva je pokrytá s dostatočnou hrúbkou keramzitu až 10 cm. Na základe uvedených údajov možno vykonať potrebné výpočty zistiť presné požiadavky na stavebné materiály.

    Jedno vrecko z expandovanej hliny, objem nie menej ako 0,05 kubických metrov váži 15-19 kg. Hmotnosť jedného kubického metra expandovanej hliny je 400 kg. Je ľahké vykonať potrebné výpočty. Pre izbu s rozlohou 20 metrov štvorcových, s vrstvou hlinky s hrúbkou 10 cm, potrebujete 20 metrov štvorcových x 0,1 m = 2,0 kubických metrov expandovanej hliny.

    Z hľadiska požadovaného počtu vreciek - 2,0 kubických metrov / 0,05 kubických metrov = 40 sáčkov. Na otepľovanie podláh orechov obytných priestorov je lepšie použiť expandovanú hlinku rôznych frakcií. Takýto materiál je lepšie položený a vyplní dutiny vo vnútri vrstvy a tiež zabraňuje zmrašťovaniu dolnej vrstvy expandovanej hlinky poteru. Claydite je možné zakúpiť v každom obchodnom dome.

    Výpočet spotreby zmesi cementu a piesku je dosť jednoduchý. Preto je potrebné použiť nasledujúci matematický vzorec. Pretože na 1 mm hrúbky poteru s plochou 1 m2 sa aplikuje približne 2 kg roztoku a potom má priestor 20 m2, podľa vzorca uvedeného nižšie. Podlahové podlahové krytiny s expandovanou hlinou Výpočet materiálov na stavbu:
    M = S * 1 mm * 1 m2 * 2 kg * N / W

    • H je výška poteru;
    • W je hmotnosť tašky;
    • M - požadovaný počet vriec;
    • S je priestor miestnosti.

    Po potrebných výpočtoch získame pytel s pieskom 16 * 1 * 1 * 2 * 50/25 = 64. Odporúča sa vystužiť výstužnú sieť poteru cez expandovanú hlinku. Pre ešte lepšiu hydroizoláciu je podlaha pod spojkou pokrytá polyetylénovou fóliou.

    Zoznam potrebných nástrojov pre konštrukciu betónového poteru s použitím expandovanej hlinky:

    • - majáky so šírkou 10 mm;
    • - vodná hladina;
    • - hliníkové pravidlo na vyhladzovanie roztoku;
    • - pravidlo s dĺžkou 2 m.

    Betónové podlahové potery s vlastnými rukami v garáži

    Každý majiteľ vozidla sníva o vlastníctve garáže bez ohľadu na to, či žije v bytovom dome alebo vlastní svoj dom. Existuje veľa spôsobov, ako získať "dom" pre vaše auto, ale najviac ekonomicky uskutočniteľné je budovanie garáže sami. V tomto prípade sa zohľadnia všetky vaše priania, pretože starostlivosť o vozidlo je mimoriadne dôležitá.

    Ideálnou garážou je garáž postavená na individuálnom projekte, ktorý zohľadňuje všetky potreby majiteľa vozidla. Tento článok sa zaoberá procesom výstavby betónového poteru v garáži. Akýkoľvek kvalitný podlahový poter s vlastnými rukami v garáži je nemožný bez splnenia všetkých požiadaviek na stavbu.

    Hlavné požiadavky kladené na betónový poter v garáži sú pevnosť a trvanlivosť. Dôležitá je aj odolnosť voči vlhkosti a chemikáliám (benzín, olej, auto chemické látky atď.).

    Príprava podkladu pre nalievanie betónového poteru

    Akýkoľvek betónový poter na báze cemento-pieskovej malty vyžaduje určitú základňu piesku s hrúbkou asi 10 - 15 cm, potom je potrebné položiť hustú vrstvu hydroizolácie. Na tento účel je ideálna ruberoidná alebo hustá polyetylénová fólia. Po hydroizolačnej vrstve, myšlienka vrstvy tepelnej izolácie hrúbky 7 - 10 cm polystyrén - najlepšia voľba pri riešení otázky tepelnej izolácie. Použitie tepelnej izolácie je len vtedy, keď sa plánuje ohrievanie garáže.

    Cementová piesková zmes na nalievanie pomeru

    Po všetkých vyššie uvedených krokoch - je betónový podlahový poter (s vlastnými rukami v garáži) takmer pripravený. Zostáva iba naliať betón a nechať ho vytvrdnúť.

    Na vyplnenie poteru použite bežnú cementovo-pieskovú maltu. Pri príprave použite cement, triedu od M400 a preosievaný piesok v pomere (1: 3). Nedávno sa hotové zmesi na nalievanie podláh stali veľmi populárnymi na stavebnom trhu. Pomocou špeciálnych prísad (vláknité vlákna, zmäkčovadlá), hotové suché zmesi majú veľkú pevnosť proti zlyhaniu a umožňujú dostať absolútne ploché potery.

    Pri inštalácii majákov a vodítok musíte brať do úvahy svah, ktorý smeruje k východu z garáže. Zvyčajne by mal byť sklon medzi 1,5 a 2%. Po naliatí poteru je potrebné niekoľko týždňov nechať betón spevniť.

    Ako sa vytvára poter (claydite ako hlavné plnivo)

    Rozšírená hlina je stavebný materiál, ktorý sa prakticky používa prakticky na všetkých staveniskách našej krajiny. Podlahový poter s použitím expandovanej hliny umožňuje zlepšiť tepelnú izoláciu miestnosti. V súkromnom dome vám ušetrí peniaze podlahy. Je tiež potrebné dodržiavať technológiu na nalievanie poteru tak, aby nedošlo k prasknutiu.

    Kermzit je vyrobený z hliny, ktorá sa spaľuje v peci pri veľmi vysokej teplote. Podlahový poter vyrobený z tohto materiálu nie je nižší ako pevnosť stierky, vyrobená len z cementovo-pieskovej malty.

    Hlinka je odolná voči nízkym teplotám, takže tento stavebný materiál možno použiť pri výstavbe garáží, pivníc a miestností, ktoré sa v zime nevyhrievajú.

    Pred koberec v miestnosti, kde je pôdorys naliať betónový blok, je nutné naplniť hrúbka vrstvy piesku v. 10 - 15 cm Tento stavebný materiál pre vytvorenie ľahkého betónu, čo výrazne znižuje zaťaženie na betóne, mnohostranného prekrývajú. Podrobnejšie pokyny týkajúce sa podlahových poterov nájdete na videu.

    • Sociálne Siete

    Vám Páči Na Podlahové Krytiny