Loading

Aká je spotreba cps na 1 m2 podlahovej potery?

Najbežnejšou metódou vyrovnania podlahy v miestnosti je použitie stierky z piesku a cementu. Treba však poznamenať, že prípravný proces bude trvať dlho. Iba v prípade silných podláh je možné použiť cementový piesok, pretože hmotnosť tohto materiálu je dostatočne veľká.

Ak je hrúbka vrstvy 1 cm, potom hmotnosť jedného štvorcového metra bude asi 20 kg. A v praxi je vyrobená 3 cm silná, nie menej. Ak je táto vrstva menšia, stierka sa začne rozpadávať a neskôr sa roztrhne.

Ako urobiť a aký typ si vybrať

V stavebníctve sa používajú dva typy zmesí: konvenčné a hotové. Zvyčajné riešenie sa používa na vyrovnanie nielen podlahy, ale aj na vyrovnanie stien. Najjednoduchší štandardný roztok sa pripravuje pomocou cementu M300 a čistého piesku, ktorý má stredne zrnitú frakciu. Treťou zložkou je voda.

Všetky zložky sa zmiešajú nasledovne: Vezmite 1 časť cementu a pridajte 1, 5 - 3 časti stredne zrnitého piesku. Množstvo vody sa však vypočíta na základe toho, koľko kilogramu cementu sa odobralo. Pre 1 kg cementu vezmite 0,5 litra vody.

Teraz na stavebnom trhu existuje veľa modifikátorov a plnív, ktoré sa pridávajú do zmesi piesku a cementu. Čo je to za to? Na zvýšenie odolnosti voči mrazu znížte čas tuhnutia, ako aj znížte pravdepodobnosť trhlín a fibrilácie.

Konvenčné riešenia sa predávajú na stavebných trhoch. Ich použitie zníži čas strávený na opravách. V takýchto zmesiach sú všetky komponenty dokonale prispôsobené av ideálnom pomere. Každý typ výrobcu vyrába pre tento alebo oný typ spojenia s podlahou.

Na video - spotreba cps na 1 m2 poteru:

Hmotnosť závisí od podielu tých zložiek, ktoré sú súčasťou kompozície: od množstva vody, od sily poteru a od značky používaného cementu. Maximálna hrúbka poteru zvyčajne nepresahuje 7 cm, inak bude potrebné posilniť základy domu tak, aby vydržal také veľké zaťaženie. Vzhľadom na hrúbku vrstvy sa zvolí typ spojiva:

  • Poter bude pripojený k hrubovaciemu podkladu a k stenám;
  • nebudú spojené s žiadnou štruktúrou;
  • použije sa izolačná vrstva, v dôsledku čoho ide o plávajúcu vrstvu.

Tu vidíte zloženie lepidla na pórobetón.

  1. Polosuché.
  2. Samonivelačné.
  3. Peskobeton.
  4. Suché.

Zloženie polosuchého poteru je cement, piesok a vlákno. Názov pochádza zo skutočnosti, že sa tu používa minimálne množstvo vody. Zvyčajne sa takáto stierka položí pomocou špeciálnych strojov. Polosucha sa vyznačuje vysokou pevnosťou. Použite ho v takýchto prípadoch, ak chcete zarovnať veľké plochy s hrúbkou vrstvy zmesi viac ako 5 cm. Tu sú podrobné popisy klady a zápory polosuchého podlahového poteru.

Samonivelačný alebo samonivelačný poter. Tretí názov je samonivelačná podlaha. Zmes obsahuje cement a piesok. Ale stojí za to vedieť, že tu sa piesok používa jemne rozptýlený. Taktiež sa pridávajú zmäkčovadlá a tvrdidlá. Pri skladaní je zmes dobre rozložená po celej ploche.

Ale voda v tomto prípade bude potrebovať veľa. Používa sa ako finálna vrstva. Používa sa aj v prípade, že potrebujete opraviť niektoré chyby a nezrovnalosti. Hrúbka plničovej podlahy zvyčajne nepresahuje 30 mm. A napriek tomu má tento poter vysokú pevnosť.

Pieskový betón sa používa v takýchto prípadoch, ak nie sú schopné vyrovnať sa s podlahou. Portlandský cement, hrubý piesok, jemne prepraný piesok a žula sú súčasťou kompozície. Pomocou odkazu si môžete prečítať, ktorý pieskový betón je vhodnejší pre podlahové tienenie.

Pri príprave pieskového betónu sa používa oveľa viac vody ako v polosuchom mixéri na podlahové potery. Poterový pieskový betón má veľmi vysokú pevnosť. Ale za tým je pomerne zložité položenie krytu. Zarovnanie nastane manuálne. Na piesok betónu úplne suchý, je potrebné počkať dostatočne dlho - asi mesiac.

Suchý poter nezahŕňa vodu. Obvykle sa používa v prípade, že potrebujete vyrovnať podlahu stromu alebo vytvoriť vysokú podlahu. Kompozícia zahŕňa expandovanú hlinku, čo naznačuje nízku pevnosť. Tu sú popísané výhody a nevýhody suchého podlahového poteru.

Ak chcete vytvoriť cementový piesok, musíte vybrať správne komponenty. Na druhej strane je potrebné poznať označenie pre toto. Pri označovaní cementu môžete vidieť písmeno M a číslo. Napríklad M200 znamená, že 1 kubický meter môže vydržať zaťaženie 200 kg.

Na samostatné spracovanie riešenia je potrebné použiť označenie M400. Ale v prípade dokončenej zmesi je potrebné venovať pozornosť iným údajom. Roztok, označený M150 alebo M200, označuje dve varianty pomerov. Prvý variant: označené M600 používa cement, ktorý sa zmieša s pieskom v pomere 1 až 3. Druhý variant M400 značky cement v zmesi s pieskom v pomere 1 až 2. Aj ďalšie cement značka skratkou. V rámci tejto témy je užitočné prečítať si, čo znamená suchá univerzálna zmes m 150.

  1. Cement odolný voči sulfátom je označený ako CC. Zvyčajne sa používa tam, kde je teplotný rozdiel vysoký.
  2. Slag Portland cement alebo SHPTS - v takejto cement obsahuje veľa nečistôt.
  3. PL - v cementu, veľmi veľký počet prísad vo forme zmäkčovadiel, ktoré zvyšujú plasticitu materiálu.
  4. Hydrofóbny cement - odolný voči vlhkosti a tiež mrazu.
  5. Vodotesný cement je označený ako VRTS. Táto zmes je vhodná aj vo vode.

Ako vypočítať tok

Znalosť podielov cementu a piesku pre podlahový poter, ako aj iné komponenty, je potrebné správne vypočítať spotrebu. Napríklad je potrebné pokryť podlahovú plochu 100 metrov štvorcových. Vykonajte tieto parametre: hrúbka vrstvy je 5 mm, pomer v roztoku piesku k cementu je 4 až 1. Teraz musíte zistiť objem kompozície. Je potrebné vynásobiť priestor miestnosti hrúbkou cementového poteru. Zdá sa, že je to 5 kubických metrov. Pri príprave zmesi je potrebné pridať vodu. Bude to asi polovica kompozície. Preto túto čiastku odpočítavame, zostávajúc v dôsledku 2,5 kubických metrov.

Teraz musíte zistiť, koľko cementu potrebujete. Pri výbere pomere 1 až 4 treba kombinovať dva podiel v konečnom dôsledku získať číslo 5. Zostávajúce 2, 5 delené 5, sa ukáže 0, 5. To znamená, že v čase 0, 5 kubíkov cementu potrebovať jednu akciu. A v snahe zistiť, koľko budete potrebovať piesok, potrebu 2, 5, odčítanie 0, 5. Zrátané podčiarknuté: 100 metrov štvorcových je potrebné vziať do 0, 5 metrov kubických cementu a 2 kubických metrov piesku. Ale ak kupujete materiál na trhu, musíte vedieť, že sa predáva v balíkoch. Cement ponúka kúpiť 25 kg každý v balení a 50 kg každý. To znamená, že je lepšie počítať v kilogramoch. 1300 kg váži asi jeden kubický meter cementu. V dôsledku toho by mali byť čísla 0, 5 vynásobené 1300 a dostaneme 650 kg. Bude trvať 13 balení cementu na 50 kg.

Ak hovoríme o piesku, potom je ťažšie. Jeden kubický meter váži približne 1600 kg. A 2 kubické metre budú mať 3200 kg piesku.

Na video - cementovo - pieskovom mixu pre podlahové potery:

Cena hotového výrobku

Po prvé, cena bude závisieť od toho, ktoré riešenie sa použije pre zmes. Taktiež cena prísad, ktoré tvoria zmes, ovplyvňuje aj cenu. Napríklad plastifikátory budú veľmi drahé. V dôsledku toho bude zmes cementu a piesku drahšia. Priemerné náklady sa líšia v závislosti od výrobcu, regiónu a zloženia.

Zloženie "Príbeh tajomstiev" má priemernú cenu 80 rubľov. Balenie v 25 kg s M150 má cenu 90 rubľov. Táto zmes sa môže použiť v podmienkach vysokej vlhkosti pre zariadenie primárneho poteru.

M200 v vreciach s hmotnosťou 40 kg je 155 rubľov. Zvyčajne sa riešenie používa v tehlových domoch a pri murovaných stenách. M300 vo vreciach s hmotnosťou 25 kg je asi 100 rubľov. Vrecia s zmesou cementu a piesku s hmotnosťou 50 kg predstavujú 185 rubľov.

V rôznych zdrojoch sú uvedené rôzne pokyny na prípravu roztoku. Každý z nich hovorí, že musíte vybrať správne zložky zmesi. Piesok v tejto veci hrá dôležitú úlohu. Hrubý alebo jemný piesok je dôležité zvážiť. S vlastnou prípravou je ťažké brať do úvahy všetky faktory. Výmera bude väčšia, tým väčšia je frakcia. Tieto dutiny vyplňujú zrná cementu.

Ak chcete použiť namiesto značky cement M300 M200, potom by malo byť jeho číslo zvýšené, aby sa dosiahli identické vlastnosti. Ak však vezmete cement M400, potom by mal byť jeho podiel znížený. Cementové značky pre podlahové potery sú tu popísané.

Pri kúpe cementu akejkoľvek značky sa vezme do úvahy dátum jej výroby. Po mesiaci sa znížila sila o 15%. Preto by sa mal tento cement brať viac.

Pri príprave zmesi je lepšie vziať malé časti, pretože roztok sa rýchlo vytvrdzuje. Približne cementové súpravy za 1, 5 hodín. Ak do roztoku pridáme malý cement, potom sa takáto stierka zníži. Ale nadmerné množstvo je tiež krehké.

Aké sú pozitívne vlastnosti zmesi cementu a piesku?

  1. Trvanlivosť.
  2. Dobrá absorpcia.
  3. Vysoká pevnosť.
  4. Priepustnosť vodných pár.

Cementový piesok v porovnaní s inými druhmi je oveľa lacnejší. Stohovanie so špeciálnymi nástrojmi nie je tak ťažké. Čas a náklady nebudú príliš veľa. Hlavná vec je vybrať alebo urobiť správne riešenie. Cementová piesková stierka dnes je dostupná pre takmer všetkých.

Cementovaná piesková stierka

Zastrešená piesková podlahová poter je najbežnejšou variantou základov v súkromných domoch aj v bytoch. Je to už jeden a pol sto rokov, ale stále je spoľahlivou a praktickou voľbou.

Výhody a funkcie

Cementový pieskový poter je organizovaný vo všetkých obytných a nebytových priestoroch pred pokládkou.

V niektorých prípadoch sa nemusí uzavrieť. Napríklad vo veľkých skladoch alebo garážach je poter opatrne vyrovnaný a poskytuje železo väčšiu pevnosť.

Z toho vyplýva, že kladenie cementno-pieskového pot'azu má tieto ciele:

  1. Zlepšenie tepelnej ochrany budov;
  2. Vyrovnanie povrchu;
  3. Posilnenie základne podlahy;
  4. Riešenia pre projektové úlohy, vrátane:
    • Maskovanie komunikácií;
    • Poskytnutie potrebnej predpojatosti;
    • Zníženie výšky miestnosti.

Okrem toho výhody cementového piesku na zníženie tepelných strát možno považovať za mimoriadne dobré vzhľadom na model Debye, ktorý sa vyvinul pred viac ako sto rokmi. V tom je prenos tepla považovaný za pohyb fonónov v štruktúre pevnej látky. Prechod fonónov z jednej konštrukcie (poteru) do druhej (základňa, na ktorej sa nachádza poter) vyžaduje 6-8 krát viac času ako na pohyb v homogénnom tele.

Zarovnanie a spevnenie základne podlahy sú ekvivalentnými parametrami, s organizáciou samotných cementových väzieb. Záležitosť spočíva v tom, že poter nie je vždy vhodný na betónové dosky. Môže byť nalievaný na dobre organizovanom vankúši zo sutiny a piesku priamo na hlinenej podlahe.

Dôležitou výhodou cementového piesku je jeho ľahostajný postoj k vode. A ak je suchá spojka Knauf usporiadaná oveľa rýchlejšie, práca nie je príkladom čistejšieho a tlak na základni je niekoľkonásobne menší, potom netoleruje vyššiu vlhkosť. Čo môžeme povedať o banálskom priepasti alebo malom lúpvi na podlahe.

V súhrne môžeme povedať, že správne usporiadaná cementová stierka bude slúžiť ako veľa, tak bude existovať samotná štruktúra.

Podiel cementu a piesku na poter

Piesok a cement sa používajú na miešanie roztoku v pomeroch, ktoré závisia od kvality cementu a požadovanej pevnosti poteru. V obytnej stavbe bude poter 200 viac ako dostatočný. Znamená to, že po sade pevnosti môže tento poter odolávať zaťaženiu 200 kg / cm2.

Na získanie takéhoto roztoku vezmite 1 časť cementu M500 a 3 časti piesku. Pridá sa voda, až kým sa roztok nedosiahne krémovou konzistenciou. Ale k otázke s voľbou piesku je nevyhnutné pristupovať mimoriadne dôsledne. Faktom je, že piesok môže obsahovať veľké množstvo cudzích nečistôt, ako je hlina, bahno, prach. Dramaticky znižujú pevnosť poteru, pretože v procese náboru narúša monolitickú štruktúru ako celok a znižuje najmä priľnavosť komponentov.

Preto najlepším pieskom pre riešenie je rieka, ktorá je vyplávaná bagrom. Mierne horšie v kvalite, ale veľmi dobré a nie je príčinou cenzúry, je kariéra, umývanie piesku. Rozdiel je v štruktúre zŕn piesku. Ak pieskové zrná riečneho piesku majú viac zaoblené tvary, kremenné zrná sú charakterizované ostrými okrajmi a hranatosťou.

Najlepšie miešajte v betónovom mixéri. Vzťahy sa tak ľahko berú do úvahy. Zároveň sa najprv vysušia a zmiešajú suché zložky. A až potom sa pridá voda. V podobnej postupnosti je možné miešať cementovo-pieskovú maltu dokonca aj bez nádoby. Jediná požiadavka na túto metódu prípravy roztoku je náter absorbujúci vodu pre prácu.

Na takéto miešanie môžete položiť kus starého linolea alebo polyetylénového filmu na zem alebo asfalt. Na nich sa najprv naleje piesok na kopci a pridá sa k nemu cement. Rukavice sa dôkladne zmiešajú zo spodu nahor, pracujú tak, aby šmýkadlo suchého mixu nestratilo tvar. Potom do stredu vytvorte malú drážku a pridajte trochu vody (pomer vody, ktorý môžete vidieť v tabuľke). Zospodu sa sklíčka pridajú trochu suchou zmesou a znova sa naleje voda. Po nejakom čase kopec prestane držať tvar a "pláva". Všetko, miešanie skončilo.

Prečítajte si tiež o položení linolea - podrobné pokyny krok za krokom.

Táto metóda ručného miešania roztoku pre cementovo-pieskovú poter je veľmi vhodná na to, aby sa vykonávala priamo na pracovisku. Po všetkých postupoch bude stačiť, aby sa vytvarované riešenie vyrovnalo na povrchu.

Použitie "majákov" na poter

Použitie majákov na podlahové potery je žiaduce, nie je však potrebné. Je žiaduce ich použiť, pretože s nimi je oveľa jednoduchšie vyrovnať cementovo-pieskovú maltu. V skutočnosti stačí, aby ste dodržali pravidlo pozdĺž majákov a pridajte riešenie tam, kde je to potrebné.

Ale môžete to urobiť bez majákov. V tomto prípade sa cementový poter nanesie najskôr a vyrovná sa jedným pravidlom, v ktorom je vložená hladina. Absolútna presnosť v tejto fáze nie je potrebná. Ale po nastavení pevnosti cementovo-pieskovacej malty sa nad vrcholom naleje samonivelačná stierka. V prípade, že zmes cementu a piesku má hrúbku 4 cm a za mesiac získa silu, samonivelačný poter bude pripravený za 1-2 dni.

Napriek tomu je práca s majákmi oveľa jednoduchšia a táto metóda, napriek zvýšeniu technologických stupňov, zrýchľuje plniaci proces. V prípade majákov je najvýhodnejšie použiť profil "omietkového majáku" s okrajom 10 mm. Nainštalujte ich pozdĺž dlhej steny miestnosti na malé vankúše z roztoku, ktoré sú umiestnené vo vzdialenosti 50-70 cm od seba.

Pre inštaláciu majákov je potrebná hladina laseru. Inštaluje sa na základňu pripravenú na nalievanie roztoku a horizontová línia sa určuje pomocou premietaného lúča. Potom na 25-30 cm od steny je vytiahnutá rovnobežná čiara a sú položené malé pilóty roztoku. Tieto vankúše už zapadajú do profilu a sú dôkladne zarovnané po celej dĺžke s referenčným bodom na úroveň horizontu, ktorú projektuje laser.

Po dokončení inštalácie prvého majáka prejdite na druhý. Vzdialenosť medzi dvomi blízkymi majákmi musí byť o 20% menšia ako dĺžka existujúceho pravidla. V takom poradí sú všetky majáky zhromaždené. Po ukončení práce sa majáky znovu kontrolujú na horizontálnu orientáciu a odišli na deň, aby pochopili riešenie.

Po nalievaní a uchopení cementového piesku sa majáky nemôžu vytiahnuť. Mnoho odborníkov prakticky nalieva na vrchnú vrstvu cementového piesku, rýchlo sa nastavujúcu a samonivelačnú stierku s hrúbkou 10 mm. Takáto zmes po nalievaní vyrovnáva všetky chyby, robí finálnu vrstvu prezentovateľnou a okrem toho maskuje majáky.

Zistite cenu podlahovej podlahy od majstrov v našom článku.

Nalievanie cementového piesku

Po inštalácii majákov môže byť proces nalievania cementového piesku vykonaný za jeden deň. Ale vopred je miestnosť na úrovni podlahy, po obvode, prilepená tlmiacou páskou.

Tlmiaca páska, ide o penový polymér s aplikovanou lepiacou vrstvou. Poskytuje oveľa lepšiu tepelnú izoláciu, ako aj chráni poter z výskytu trhlín v dôsledku sezónnych teplotných zmien. Okrem toho sa všetky nové domy v priebehu prvého a pol roka nachádzajú vo fáze zmršťovania. A keď je teplota spôsobená deformáciou, tento proces môže veľmi poškodiť cementový poter.

Pripravované roztoky sa začnú naliať z ďalekého rohu miestnosti. Naplnená časť je zarovnaná pomocou pravidla. Zároveň vytvoriť pravidlo pozdĺž majákov vykonáva oscilačné pohyby s amplitúdou 5-10 cm zo strany na stranu. To prispieva k lepšej vrstve riešenia.

Každá ďalšia časť hotovej zmesi sa naleje pozdĺž majákov. Miesty kontaktu dvoch rôznych zmesí sa zmiešajú do hĺbky 10-12 cm. Práca na nalievaní poteru v jednej miestnosti sa vyžaduje v priebehu jedného pracovného dňa. Tento prístup zaručuje vytvorenie monolitickej konštrukcie.

Organizácia dilatačných škár v cementovo-pieskovom poteru je potrebná, ak priestor v miestnosti je viac ako 30 m 2. Za týmto účelom je miestnosť rozdelená na polovicu alebo do častí najmenej 15 m 2. A 48 hodín po naliatí roztoku sa drážky so šírkou 5 mm a hĺbkou 1 /3 hrúbka poteru. V tejto drážke položte šnúru z penového polyméru a nalievajte vrchol tesniacim materiálom.

Otázka majákov po usporiadaní poteru sa dá vyriešiť dvoma spôsobmi:

  1. Vytiahnite ich jeden deň po naliatí roztoku a vytvorené otvory naplňte zmesou cementu a piesku a vyrovnajte sa sami.
  2. Po dozretí roztoku nalejte do miestnosti samonivelačnú stierku.

Druhá metóda je výhodnejšia. Okrem maskovania majákov sa dosiahne dokonale hladký a rovný povrch na inštaláciu podlahovej krytiny.

Spotreba cementu na 1 m2 stierky

Jeden kubický meter cementovo-pieskovej malty na poter má hmotnosť približne 2 tony. Vo svojom zložení približne 450 kg cementu a približne 1350 kg piesku. Z toho dôvodu je pri 1 m 2 stierky s hrúbkou 1 cm potrebné 20 kg roztoku. Vrátane 4,5 kg cementu a 13,5 kg piesku.

Preto je ľahké vypočítať spotrebu cementu v závislosti od požadovanej hrúbky poteru.

Čas nastavenia a starnutia stierky

Poter sa zachytilo asi za 2 hodiny. Počas tejto doby môže byť roztok vyladený a vyrovnaný. Potom začne rýchlo strácať pružnosť. Počas dvoch alebo troch dní pri teplote 25 ° C dosiahne roztok konečný stav o 50%. Ale proces dozrievania poteru, to nie je čas odpariť vodu z roztoku, ale oveľa zložitejšie chemické proces hydratácie.

Jeho trvanie je určené hrúbkou poteru a prítomnosťou vody. Ak je úloha čo najviac zjednodušená, potom sa rýchlosť zrenia poteru približne vypočíta podľa vzorca 1 cm - 1 týždeň.

V tomto prípade je počas celej doby dozrievania cementu nevyhnutná prítomnosť vody na povrchu poteru. To si vyžaduje denné striekanie vodou. V opačnom prípade bude spojka získať pevnosť iba na povrchovej vrstve, ale v hĺbke zostane krehká pomalá zmes. To po chvíli povedie k jeho zničeniu.

Dôležité: Nie je možné urýchliť proces zrenia cementového piesku zahrievaním!

Môžete určiť pripravenosť poteru nasledovne. Vezmite suchú papierovú utierku, vložte ju na poter a kryt ju suchou panvicou. Ponechajte túto štruktúru na noc. Ak je obrúška suchá ráno, poter je pripravený. V opačnom prípade musíte znovu počkať. Pamätajte však: táto metóda je relevantná iba vtedy, ak sa pozoruje správny spôsob zrenia dozrievania, t.j. denné zalievanie a dodržiavanie teplotného režimu.

Užitočný článok? Pridať do záložiek!

Výber zmesi pre podlahové potery

Zmes podlahovej poteru je hlavným materiálom, ktorý sa používa na výrobu plochého povrchu. Po dlhú dobu sa táto kompozícia vyrábala hlavne nezávisle, miešaním rôznych druhov cementu, piesku a prísad. Teraz stavebný trh má veľa druhov hotových výrobkov, ktoré vyžadujú iba pridanie vody.

Tradičné odrody poteru

Všetky tradičné stavebné zmesi na podlahové potery sú zvyčajne rozdelené do dvoch veľkých typov: sadrových a cementových kompozícií. Každá odroda má svoje vlastné vlastnosti a vlastnosti, ktoré určujú účelnosť použitia.

Cementové pieskové zmesi

Najobľúbenejšia voľba, ktorá má dobré vlastnosti, je skvelá na vyrovnanie betónovej základne v bytoch a privátnych domoch. Tiež sa môže použiť na poťahovanie v kúpeľniach a sprchách, pretože je charakteristická odolnosťou proti vlhkosti. Príprava roztoku spočíva v zmiešaní určitého množstva cementu a piesku, v prípade potreby sa na zlepšenie vlastností používajú špeciálne prísady.

Príprava zmesi cementu a piesku s minimálnym zmršťovaním je možná iba profesionálom

Správne vyplnený materiál ľahko naplňte pomocou majákov. Je potrebné vziať do úvahy, že existujú aj nevýhody, z ktorých hlavným je veľké zmršťovanie, ktoré niekedy tvorí až polovicu plniaceho povrchu. Na zabezpečenie spoľahlivosti je potrebné vystuženie.

Betónové zmesi

Odlišujú sa od predchádzajúceho variantu s nižším obsahom cementu. Na získanie špecifickej značky betónu sa používajú špeciálne schémy miešania suchých komponentov. Pripravená malta je vhodná na hrubovanie povrchu. Aj keď nedáva silné zmrštenie, ale je veľmi náchylný na vlhkosť. Vzhľadom na nižšiu hustotu je vhodný pre prácu na rôznych podlažiach.

Klasický betón, kde drvený kameň pôsobí ako plnivo, odkazuje na silné čierne potery

Zmesi na báze sadry

Odlišujú sa od DSP tým, že vyžadujú menej času na úplné sušenie. Umožnite vyrovnať povrch v miestnosti so stabilnou vlhkosťou. Vzhľadom na to, že takéto riešenie sa nezmršťuje, používa sa na nalievanie tenkých vrstiev poteru.

Sadrová omietka sa rýchlo vytvrdzuje, preto si vyžaduje profesionálnu aplikáciu

Samotná príprava riešenia

Podkladová vyrovnávacia zmes na báze suchých prísad môže byť pripravená len ručne. Vzhľadom na skutočnosť, že pre cementovanie betónovej podlahy je najlepším riešením cementovo-piesčitá odroda, je jej príprava, na ktorú by sa mala venovať osobitná pozornosť.

Predpokladá sa, že pre obytné priestory bude najlepšou voľbou konkrétna trieda M200

Takže práca sa vykonáva podľa schémy:

  1. Suché komponenty sú pripravené: starostlivo preosievaný piesok a cement požadovanej značky. Okrem toho sa zakúpi plastifikátor a vlákno, ak je potrebné vystužiť. Presný pomer podielov použitých látok je kľúčom k úspešnej práci.
  2. Výpočet požadovaného počtu komponentov je nasledovný: pre jednu časť cementu značky M400 sú potrebné 4 časti piesku. Zložky sa zmiešajú, kým sa nedosiahne homogénna hmota, v prípade potreby sa použijú prísady vo forme suchej látky. Iba po tejto fáze je konečné miesenie. Napríklad do jednej časti cementu (M400) sa pridáva 4,6 dielu piesku a 7 kusov drveného kameňa, čím sa získa betónová zmes zodpovedajúca stupňu M100.
  3. Do pripravenej nádoby sa naleje voda s primiešanými kvapalnými aditívami a výsledná zmes sa zakryje. Na získanie homogénneho roztoku sa používa elektrický mixér alebo vrták.

Hotové potery

V súčasnej dobe sú stále viac populárne zmesi na vyrovnávanie podlahy vlastnými rukami, ktoré sa predávajú v hotovej forme. Sú dostatočné na to, aby sa zmiešali s správnym množstvom vody a môžete naplniť poter. To značne zjednodušuje proces a výhodne rozlišuje takéto materiály od tradičných možností.

Výhody hotových formulácií

Teraz viac a viac špecialistov a majstrov doma radšej používajú suché zmesi na podlahové potery. Toto riešenie sa zdá byť najatraktívnejšie z dôvodu nepopierateľných výhod týchto zlúčenín:

  • Jednoduché varenie. Skutočne hotové výrobky nepotrebujú dlhý a presný výber všetkých komponentov. To je veľmi významná výhoda, pretože je to správna kombinácia pomerov, ktoré dáva riešeniu potrebné vlastnosti.
  • Spotreba suchých zmesí na 1 m 2 poteru je oveľa nižšia. To sa vysvetľuje presnosťou dávkovania potrebnej na zlepšenie charakteristík komplexných prísad. Dôležitým faktorom je aj menšia hmotnosť, ktorá vedie k oslabeniu tlaku na podlahy.
  • Zmiešanie roztoku sa vykonáva pomocou elektrickej vŕtačky a zmiešavača, čo umožňuje vykonať proces doma aj pri práci v malých miestnostiach. Na prípravu betónu napríklad potrebujete betónový mixér.

Dokončovacie plnivo má nielen vysokú kvalitu, ale aj luxusný vzhľad

  • Zníženie hrúbky naliateho náteru. V skutočnosti tradičné možnosti vytvárajú vrstvu 25-30 mm, zatiaľ čo menšia hrúbka výrazne zvyšuje pravdepodobnosť vzniku prasklín. Hotové materiály môžu vytvoriť povrch s hrúbkou 3-5 mm.
  • Veľké množstvo odrôd, ktoré sú vybrané na základe špecifických podmienok a aplikovaných dekoratívnych výrobkov. Väčšina druhov má krátky čas pouru. Tento ukazovateľ sa líši, ale je oveľa menší ako u tradičných zlúčenín na báze cementu.
  • Vlastný vyrovnávací efekt.
  • Inštalácia nevyžaduje dostupnosť odborných zručností. Pre jednoduchosť každého výrobcu poskytuje balenie podrobné pokyny, ktoré vám umožnia vykonávať prácu bez veľkých ťažkostí.
  • Hotová malta na podlahové potery umožňuje dosiahnuť optimálne výsledky s minimálnym úsilím.

    Princíp samonivelačných podláh s použitím hotových zmesí je veľmi jednoduchý, preto nevyžaduje vysoko kvalifikovaného pracovníka

    Odrody suchých zmesí

    Existuje niekoľko typov hotových zmesí, ktoré sa používajú na nalievanie poteru.

    Tekuté roztoky na báze cementu

    Hoci táto kategória má cement v zložení, výrazne sa líši od tradičnej verzie. Rozdiely zahŕňajú minerálne a syntetické plnivá a špeciálne modifikátory. Takéto kompozície sú rozdelené na poddruhy, ktoré sa líšia spôsobom, akým sa používajú:

    1. Výrobky na hrubé vyrovnanie. V tomto materiáli sa nachádza piesčitá zmes hrubozrnnej frakcie a žulovej žuly. Mnohí remeselníci považujú toto riešenie za optimálne na nalievanie pod teplú podlahu hrúbky 30 až 80 mm. Je potrebné vziať do úvahy, že hotová konštrukcia vyžaduje ďalšie zarovnanie.
    2. Plniace zmesi pre konečné naplnenie podlahy. Zahrňte menšiu časť piesku a špeciálnych zmäkčovadiel. Výsledný povrch má ideálnu hladkosť a je úplne pripravený na následné obloženie. Je to vynikajúca možnosť na vytvorenie minimálnej hrúbky 4 - 5 mm. Na zlepšenie spoľahlivosti sa používa vystužovacie vlákno z vlákien alebo sklenených vlákien.
    3. Samonivelačné zmesi. Tento materiál obsahuje jemný podiel látok, je vhodný len na vytvorenie jemnej hrúbky povlaku 3-5 mm. Sušenie trvá minimálne, ale výrobky sú pomerne drahé.
    4. So špeciálnou zmesou na nalievanie teplých podláh. Samozrejme, môžete použiť aj iné možnosti, ale toto riešenie vám pomôže dosiahnuť najlepší výsledok. Je to všetko o zvýšenom plasticity, čo sa dosahuje len vďaka správne vybraným komponentom.
    Napriek veľkému sortimentu existujú 2 smery suchých riešení - to sú samonivelačné zmesi a pramene, ktoré vyžadujú usporiadanie

    Hotové formulácie na báze sadry

    Ďalšou zložkou je piesok a vlákna na dosiahnutie požadovanej pevnosti. Takáto suchá zmes pre potery je vhodná pre miestnosti so stabilným obsahom vlhkosti. Výraznými znakmi sú ekologická kompatibilita a dobré tepelnoizolačné vlastnosti. Vhodný na vytvorenie povrchu na drevenej podlahe.

    Ktorá zmes je lepšia pre podlahu?

    Je dosť ťažké jednoznačne odpovedať na túto otázku, každá možnosť je vhodná pre konkrétnu situáciu. Takže prvá vrstva stierky je dokonale vytvorená pomocou tradičných zlúčenín a kvapalných roztokov pre hrubovacie práce. Pre dokončovacie operácie s miernym zakrivením základne je lepšie použiť samonivelačný pohľad.

    Ak chcete povedať, ktorá z týchto zmesí je lepšia, žiaden profesionálny nebude schopný to urobiť, ale pri výbere stojí za to pozrieť sa na meno výrobcu

    Výpočet suchých zmesí pre prácu

    Aby ste určili, koľko potrebujete suchú zmes pre poter na 1 m2, vykonajú sa jednoduché činnosti:

    • Zmeria sa priestor miestnosti, okamžite sa stanoví požadovaná hrúbka vrstvy. Čísla získané v metroch sa násobia.
    • Výsledok sa delí na 0,1 a vynásobí sa spotrebou vybranej odrody zmesi. Tieto údaje špecifikuje výrobca na obale rýchlosťou 1 m2 v hrúbke 10 mm.
    • Do tohto čísla sa pridá 5%.

    Napríklad celková plocha miestnosti je 20 m2, požadovaná hrúbka je 30 mm, čo je 0,03 m.

    Spotreba kompozície na 1 m2 v hrúbke 10 mm bude 15 kg.

    To znamená, že balíky s hmotnosťou 25 kg budú potrebovať 4 kusy.

    Spotreba kompozície uvedená na obale sa odvodí za štandardných podmienok, v skutočnosti sa táto hodnota pridáva z 5 až 7%

    Potiahnite z dokončeného stavebného mixu

    Príprava a odlievanie suchých vyrovnávacích látok je takmer identická s tradičnými variantmi betónu a cementu. Podobné nástroje budú potrebné na prácu.

    Vysoká cena stavebných zmesí je viac než vyvážená mimoriadnou kvalitou a jednoduchosťou usporiadania

    1. Nadácia je pripravená.
    2. Nulová úroveň je nastavená.
    3. Roztok sa zmieša. Za týmto účelom sa k vode pridáva suchá látka.
    4. Plnenie sa vykonáva rýchlo, inak kompozícia stratí svoje vlastnosti.
    5. Pre zarovnanie sa používajú majáky a vhodný nástroj.
    6. Doba schnutia závisí od zvolenej odrody.

    Preto sa ukazuje rovnomerný a spoľahlivý povlak, dokonale vhodný na kladenie dlaždíc, kobercov alebo laminátov.

    Zmesi na nalievanie podlahových poterov

    Podlahová úprava je nevyhnutným krokom pred položením akéhokoľvek podlahového krytu. Poter môže byť vyrobený z cementárneho piesku, betónu alebo sadrovej kompozície vyrobenej vlastnými rukami alebo zakúpený vo výrobni. V poslednej dobe sa špeciálna zmes pre podlahové potery teší veľkej obľube. A hotové stavebné zmesi na vyrovnávanie podlahy majú niekoľko typov. Ak chcete zistiť, aké zloženie sa má použiť, musíte vziať do úvahy jeho technické vlastnosti a vlastnosti priestorov.

    Kompozície na podlahové potery

    Ako ste už pochopili, môžete pripraviť riešenie pre vyrovnanie povrchu vlastnými rukami alebo kúpiť hotovú suchú zmes (Knauf, Starateli, Ceresit atď.). Aby sme pochopili, aký poter je lepší, je potrebné študovať technické charakteristiky a odrody každej kompozície.

    Druhy a vlastnosti riešení vlastnej prípravy

    Na technické charakteristiky cementu, betónu alebo sádrového poteru dodržiavajte štandardy. Pri príprave riešenia je potrebné presne dodržiavať pomery.

    Akákoľvek kompozícia na nalievanie poteru sa vykonáva na báze cementu alebo sadrového spojiva. Ako plnivo sa používajú pieskové, minerálne a polymérové ​​prísady. Ak chcete získať riešenie požadovanej konzistencie, musíte pridať vodu presne podľa pomerov.

    Ak chcete zistiť, ktoré vrstvy je potrebné použiť, zvážte vlastnosti každého typu:

    1. Cementové roztoky. Cement je považovaný za ten najlepší náter, pretože je charakterizovaný zvýšenou odolnosťou proti vlhkosti a môže byť použitý v každej miestnosti. Cementový piesok počas vytvrdzovania však spôsobuje veľmi veľké zmršťovanie, takže sa môžu objaviť praskliny na vrstvách nízkej výšky (až do 3 cm). Preto pri príprave takejto kompozície vlastnými rukami treba dôkladne premiešať a dodatočne zintenzívniť. Okrem toho cementovo-pieskovacia poter stojí viac ako betón, čo je spôsobené vyšším obsahom cementu.
    2. Betónové vyrovnanie sa líši od kompozície cementového piesku s nižším obsahom cementu. Odolnosť proti takejto vyrovnávacej vrstve sa však tiež znižuje. Betónové potery nedávajú toľko zmršťovania ako ich cementové náprotivky, takže sú vhodné na kladenie vlastných rúk v miestnostiach bez mokrých procesov.
    3. Sádrové malty na vyrovnávanie podlahy sa najlepšie používajú v miestach s normálnou vlhkosťou. Jednoducho sa pripravujú a zapadajú, rýchlo suché (1-2 dni). Roztoky na sadrovom spojivovom materiáli sa prakticky nezmrašťujú, takže môžu byť položené v tenkej vrstve.

    Ako pripraviť konkrétne riešenie vlastnými rukami, pozrite si video:

    Príprava cementu na povrchové vyhladzovanie by mala byť vykonaná v nasledujúcom poradí:

    1. Pre tento účel je potrebné skladovať: suchý preosiaty piesok, cement požadovanej značky, zmäkčovadlo na zlepšenie vlastností riešenia, polypropylénové vlákno na dodatočnú výstuž.

    Rady: je lepšie vybrať čerstvý cement, pretože počas jeho skladovania sa značka zníži.

    1. Je veľmi dôležité pripraviť zmes na nalievanie, presne podľa pomerov. Tak, pre prípravu roztoku je potrebné vziať M300 M600 a cement v zmesi s pieskom v pomere 1 až 3. Ak sa cement triedy 500, potom sa k roztoku M300 je potrebné ju miešať s pieskom v pomere 1: 2. Aby sa dosiahol rovnaký roztoku M300 použitie cementu triedy 400, s je potrebné brať v 1 až 1. podiel piesku Pretože M300 cement môže byť získaný roztok značka 200, zmiešaní s pieskom v pomere 1: 1. pre značiek 100 je dostatočné, aby sa roztok cement M300 a pozorovať podiel piesku pomer 1 k 3. Ako vidíte, podiel piesku závisí od značky prevodovkám.
    Tabuľka pomerov pre miešanie cementovej malty rôznych tried

    Je dôležité vedieť: na to, aby sa dosiahlo vysoko kvalitné vyrovnanie podlahy, značka riešenia musí byť aspoň 150. Po prečítaní recenzií môžete pochopiť, že poter je najčastejšie vyrobený z značky 200.

    1. Najprv sa zmiešajú suché komponenty (vlákno, cement a piesok). Napríklad, ak pripravujete riešenie 200 bodov, budete potrebovať 50 kg cementu M300 a rovnakého množstva piesku. Suché zložky je potrebné 5 minút miešať.
    2. Oddelene je potrebné miešať vodu a plastifikátor. Pre každých 50 kg cementu to bude trvať až 200 gramov. zmäkčovacie prísady. Voda bude potrebovať 1/3 objemu cementu, to znamená 5,6 litra.
    3. Teraz môžete zmiešať kvapalné a suché komponenty. Za týmto účelom sa do nádoby postupne pridáva suchá zmes s vodou a dôkladne sa dôkladne mieša.

    Dôležité: Nepoužívajte vodu k suchým prísadám. V tomto prípade sa v zmesi vytvoria hrudky, ktoré sa budú ťažko miešať.

    Malú maltu premiešajte so stavebným mixérom alebo vŕtačkou s tryskou. Ak to urobíte ručne, bude to trvať viac času a úsilia. Príprava viskózneho roztoku na nalievanie znižuje zmrštenie zmesi a chráni pred tvorbou trhlín.

    Video návod na prípravu cemento- pieskovej malty na poter:

    Hotová suchá malta na poter

    Podľa recenzií je oveľa výhodnejšie vykonať vyrovnanie s použitím hotovej suchej zmesi (Knauf, Ceresit, Starateli atď.). Tieto zmesi majú mnoho výhod:

    • nie je potrebné dodržiavať podiely suchých komponentov (jednoducho pridajte vodu v pomere uvedenom na obale);
    • suché zmesi na nalievanie poteru sú oveľa ľahšie ako betónová malta (umožňuje vám ušetriť na dodávke, znížiť zaťaženie podlah a uľahčiť pokládku);
    • na prípravu roztoku nie je potrebné žiadne špeciálne vybavenie (dostatočné vŕtačky s tryskou);
    • Pomocou takýchto zlúčenín je možné vyrobiť tenkostenné potery až do výšky 5 mm bez straty pevnosti (pre štandardné zmesi minimálna vrstva je 30 mm);
    • rýchlo vytvrdzujúce hotové potery sa vyznačujú monolitickou a vysokou pevnosťou;
    • skvelá voľba (môžete si vybrať zmes Knauf, Ceresit, Starateli atď., v závislosti od prevádzkových podmienok a vlastností náteru na tvár);
    • rýchlo vytvrdzujúce kompozície neumožňujú dlhú technologickú prestávku v práci;
    • Použitie samonivelačných látok uľahčuje proces znázornenia.
    Starostlivo skúmajte odporúčania pre prípravu a výkonnosť roztoku

    Môžete si vybrať ľubovoľné samonivelačné zmesi na nalievanie podlahových poterov:

    1. Šamotové samonivelačné potery. Úlohou spojiva v takýchto zlúčeninách je cement. Okrem toho existujú syntetické a minerálne plnivá, modifikátory. Zmesi pripravené z cementu sú rozdelené na hrubé vyrovnávacie hmoty, dokončovacie kvapalné potery a samonivelačné zmesi:
      • Zmesi na hrubé vyrovnanie sú zložené z piesku veľkých frakcií, expandovanej hliny a drvenej žuly. Napriek skutočnosti, že takéto väzby sú samonivelačné, vyžadujú dodatočné vyrovnanie pomocou finálneho zloženia na kladenie linolea, koberca alebo laminátu. Tieto zlúčeniny sú ideálne pre vykurované podlahy, pretože udržujú teplo dobre. Najviac pozitívnych recenzií o hotových zmesiach značky Knauf, Ceresit, Starateli. Výška poteru je 3-8 cm;
      • dokončovacie plnivá majú vo svojom zložení jemné plnivá (do 0,6 mm) a zmäkčovadlá. Vďaka tomu je povrch dokonale hladký a hladký. Je vhodný na pokládku akejkoľvek podlahovej krytiny. Tento poter môže byť vyrobený s výškou 5 mm bez rizika praskania. Na zvýšenie pevnosti náplne sa používa prídavná výstuž s polypropylénovým vláknom. Po prečítaní recenzií si môžete vybrať konečné zmesi známych značiek Knauf, Starateli, Ceresit, Found alebo Bergauf;
      • v samonivelačných zmesiach sa používa plnivo s jemnou frakciou. Po nalievaní môžete chodiť po poteru po 6-8 hodinách. Tieto zlúčeniny sú veľmi drahé, preto nie je výhodné produkovať konečné pásy s výškou väčšou ako 5 mm. Najpopulárnejšími výrobcami takýchto zlúčenín sú Bergauf, Knauf, Ceresit, Zakladatelia a Staratéri;
      • existujú špeciálne hotové zmesi na vykurovanie podláh. Špeciálna kompozícia umožňuje, aby poter bol viac plastický, čo znemožňuje teplotné zmeny. Aj v kompozícii sú plastifikátory, ktoré zabraňujú vzniku vzduchových dutín v poteru, čo môže byť škodlivé pre systém podlahového vykurovania. Po prečítaní recenzií si môžete vybrať zloženie jednej z obľúbených značiek Knauf, Starateli, Ceresit, Osnovit alebo Bergauf;
    2. Sadrové zmesi na leštenie podláh. Zahŕňajú jemný piesok a špeciálne vlákna, ktoré vytvárajú silný povrch. Toto vyrovnanie sa nedá vykonať v otvorených priestoroch alebo na miestach s vysokou vlhkosťou. Ale pre izby sú ideálne vhodné pre čistotu prostredia, dobré tepelnoizolačné vlastnosti a nedostatok prachu. Navyše, sadrový povrch môže absorbovať a dodávať vlhkosť, čím sa dosiahne samoregulácia. Preto je najvhodnejšou základňou pre drevenú podlahovú krytinu. Na tomto základe sa drevo neroztrhne a nerozpadne. Populárni výrobcovia zmesí na báze sadry - Starateli, Ceresit, Knauf atď.

    Video o použití hotových suchých zmesí na vyrovnanie podlahy:

    Cementové pieskové podlahové potery

    Podlahový poter z cementu a piesku je považovaný za najjednoduchší pri výrobe, hoci najťažšie zo všetkých existujúcich typov.

    Cementové pieskové podlahové potery

    Hmotnosť 1 m², hrúbka 1 cm, je v priemere 16-20 kg. Napríklad: polystyrénové alebo expandované hlinené betónové potery vážia maximálne 18 kg a samonivelačné samonivelačné zmesi - do 16 kg.

    Ak rozdiely v podklade nepresiahnu 3 cm, potom je najlepšie riešenie poter popísaný nižšie. Rozhodnite sa pre seba: je trvanlivý, spoľahlivý, extrémne jednoduchý na vykonanie (dokonca aj nováčik môže robiť) a stojí to dosť lacno. Postup plnenia pozostáva z niekoľkých etáp.

    Cementový pieskový poter vo vani

    Prvá fáza. Hrúbka budúceho poteru

    Na betónovú základňu sa naleje vrstva cementového piesku s hrúbkou približne 70 mm. Ak je základom zhutnená zemina, potom by hrúbka mala byť väčšia - od 120 mm. Postup pri nalievaní malty na doskovom podklade už bol v článku o betónovom poteru na drevenej podlahe zvážený.

    Je neprípustné vytvoriť poter s hrúbkou menšou ako 30 mm, inak by došlo k prasknutiu a odlupovaniu materiálu.

    Venujte pozornosť! Ak sú rozdiely v základni v rozmedzí 100 až 200 mm a poter bude stále zhotovený z cementu a piesku, odporúča sa používať expandovanú hlinku ako vyrovnávaciu základňu.

    Technické parametre poteru, ako aj základné požiadavky sú v SNiP 2.03.13-88 a 3.04.01-87.

    Stojí za povšimnutie, že opísaný poter má nejaké nevýhody, ktoré je potrebné vziať do úvahy vo fáze výpočtu. Medzi tieto nevýhody patrí:

    • dlhé sušenie (asi 28 dní, ak bola práca vykonaná v zime, potom viac);
    • obmedzená hrúbka vrstvy;
    • vlhkosť a nečistoty vzniknuté počas práce;
    • ťažké zaťaženie na základni.

    Ale napriek všetkým nevýhodám je cementový piesok veľmi populárny najmä medzi začínajúcimi staviteľmi.

    Druhý stupeň. značkovanie

    Najprv musíte vytlačiť horizont smerom k stenám. Odporúča sa použiť laserovú hladinu, ale pri jej neprítomnosti bude normálna voda (to je priehľadná hadica, ktorá je naplnená vodou).

    Používanie úrovne laseru

    Postup stanovenia horizontu v tomto prípade je veľmi jednoduchý. Na pevnom povrchu je nastavená úroveň, potom musí byť vzduchová bublina zatlačená do stredu banky. Laser sa aktivuje a označí sa bod označený lúčom. Ak sa používa moderné drahé zariadenie, zobrazí sa riadok, čo výrazne zjednoduší postup. Potom sa laser otočí do ďalšieho rohu, v ktorom je tiež označená bodka. Ak sú podobné body označené vo všetkých rohoch, ich (body) musia byť zlikvidované potiahnutým vláknom, po ktorom by bol horizont odvrátený.

    Používanie úrovne laseru

    Použitie hladiny vody

    Schéma aplikácie vodnej hladiny

    Toto rozloženie je ťažké vykonať, ale ak je všetko vykonané správne, výsledky budú čo najpresnejšie. Najprv musíte vziať konce hadice a naliať do vody (je lepšie zostať - nie je veľa vzduchových bublín). Je potrebné, aby voda naplnila celú úroveň a nedosiahla konce niekde o 10-15 cm. Každý z koncov je kolísaný zhora nadol, voda musí byť na rovnakej úrovni. Ak tomu tak nie je, potom je hadica buď niekde ohnutá alebo špinavá. Je tiež potrebné odstrániť zistené vzduchové bubliny.

    Použitie hladiny vody

    Ďalej je na stene umiestnená značka dlhá niekoľko milimetrov. Do tejto značky sa stlačí jeden koniec úrovne a nad ňou o 10-15 cm Druhý koniec je umiestnený asistentom v druhom rohu miestnosti približne v rovnakej výške. Prvý koniec je posunutý nahor a nadol, kým sa značka na stene nezhoduje s povrchom vody. Ďalej, keď sa voda upokojuje, pomocník je na jeho boku. Podobne asistent označí zostávajúce rohy, prvý koniec v tomto okamihu zostáva na tom istom mieste.

    Použitím pásky v každom rohu sa meria vzdialenosť medzi značkami a podlahou, aby sa určil najvyšší bod základne. Potom sú značky spojené pomocou potiahnutého vlákna a horizont je odpudzovaný.

    Ako používať hydraulickú úroveň

    Ďalšie označenie

    Z horizontu sa vykonajú skúšobné sondy na základňu, ak je to možné, odstránia sa všetky detegované výčnelky. Z menšia hrúbka znejúce odpočíta budúcej výstavby zahŕňajúce vrstvu cementu, primer (v prípade zatienenia sa vykonáva na betón) a keramzitový zásypom (v prípade, že sa ako báza použije zem). Získaná vzdialenosť sa meria z horizontálnej čiary pomocou pásky. Značky sú spojené tým istým závitom, iná čiara horizontu (dokončovacia podlaha) je odmietaná. Ak existuje túžba, môžete samostatne označiť každú z vrstiev štruktúry.

    Stanovenie úrovne poteru

    Tretia etapa. Príprava

    Ak je základňa betónová, potom sa vyčistí od predchádzajúceho poteru.

    Po odstránení nečistôt z povrchu sa na betónové podklady aplikuje zmes primeru. Postup nanášania základného náteru je veľmi jednoduchý: zmes sa nalia na podlahu a po celom obvode sa roztiahne štetkou alebo valčekom.

    Primer - popis a aplikácia

    Podložie vrstva z expandovaného ílu povlakom (hrúbka závisí na výškových rozdielov), a potom sa vleje piesku "vankúš", 10 cm silný. To všetko sa dôkladne zhutní, ak je to potrebné, zvlhčí sa vodou pre efektívnejšie zmrštenie.

    Venujte pozornosť! Pri vrstve expandovanej hliny sa cena poteru výrazne zníži, pretože sa bude vyžadovať menšie množstvo roztoku.

    Mimochodom, v rovnakom štádiu sa uskutočňuje kladenie potrubia na vodu a kanalizáciu.

    Príklad inštalácie kanalizačných rúrok vo vani

    Štvrtá fáza. Tepelná izolácia

    Pre poter na zemi je potrebná tepelná izolácia, zatiaľ čo pre betónový podklad môžete bez nej použiť. Ohrievače môžu slúžiť tak, ako je opísané vyššie, expandované hlinené plnivo a dosky z peny. Hlavnou vecou je tuhosť materiálu.

    Príklad položenia penových dosiek

    Príklad stohovania extrudovaných polystyrénových dosiek

    Piata etapa. hydroizolácie

    V miestnostiach s vysokou vlhkosťou (ako je kúpeľ, kuchyňa, kúpeľňa) môže byť navyše potrebná hydroizolácia, ktorá sa často používa ako hrubá fólia. Materiál je naskladaný s presahom 100-150 mm a tiež so stenou a slivkovými slivkami (ak existujú), ktoré vstupujú do 100 mm. Spoje sú zosilnené lepiacou páskou, to isté platí aj pre prístupy k stenám.

    Venujte pozornosť! Ak sa potrubie a slivky priblížia, mali by sa tieto ošetriť tesniacim prostriedkom aspoň na úroveň plnenia roztoku.

    Okolo vykurovacieho potrubia vytvorte plášť izolácie alebo debnenia

    Na fotografii je zobrazená obálka okolo kanalizačného potrubia

    Šiesta etapa. zosilnenie

    Posilnenie vystuženia poteru sa vyžaduje v prípade, že sa odlievanie vykoná na zemi. Za týmto účelom sa používa špeciálna oceľová sieť alebo sa zvárajú výstužné tyče (rozmery vytvorených buniek by mali byť približne 150 x 150 mm).

    Mriežka kovových tyčí sa ľahko inštaluje a má nízku hmotnosť, ale existuje riziko korózie

    Existuje aj iná možnosť - namiesto ťažkopádnej siete, ktorá zvyšuje hmotnosť konštrukcie, môže byť do roztoku pridaná vláknina. Tento materiál pozostáva z polymérových vlákien umiestnených chaoticky, aby sa dosiahla maximálna pevnosť vo všetkých smeroch. Podiely sú označené výrobcom sklenených vlákien na obale.

    Štvrtá etapa. Inštalácia majáku

    Okamžite urobíme rezerváciu, že pre ďalšiu prácu je žiaduce aplikovať hliníkové pravidlo. Vysvetľuje to skutočnosť, že drevené pravidlo neposkytuje požadovanú kvalitu. Samotné majáky môžu byť:

    Pozrime sa na každú z možností.

    Venujte pozornosť! Ak je spojka vytvorená so sklonom (napríklad smerom k odtokovému rebríku), potom musíte pod rovnakým svahom nainštalovať majáky.

    Bezdrôtové majáky

    Najjednoduchšou možnosťou, ale urobiť také majáky poter môže len skúsení odborníci. Algoritmus by mal byť nasledujúci.

    Zmesi pre podlahové potery: typy a zloženie

    Vytvorenie kvalitného plochého povrchu podlahy je zabezpečené jeho upínaním. Existujú rôzne typy zmesí, ktoré sa líšia v zložení. Použitie jedného alebo druhého výrobku je spôsobené viacerými dôvodmi, medzi ktoré patrí dôležitá úloha druh hrubovacieho povrchu, ako aj požadovaný výsledok.

    Typy a charakteristiky

    Existuje obrovský počet rôznych typov zmesí, ktoré sa líšia v zložení a ďalších zložkách. Hlavné typy stierania sú však nasledujúce možnosti.

    cement

    Základom je cement. Medzi prídavnými prvkami možno nájsť ako prírodné zložky, tak umelé. Existujú rôzne typy kompozície. Závisia od typu podlahy. Zahŕňajú zmesi na hrubovanie, dokončovacie, samonivelačnú zmes a tiež kompozíciu pre plávajúce podlahy.

    sadra

    Základom je sadra. Riešenia sú pomerne malé v nákladoch a rýchlo sa sušia. Takéto nátery majú dobrú zvukovú izoláciu, odolnosť voči teplu, šetrnosť voči životnému prostrediu. Sadrová omietka sa nepoužíva v miestnostiach s vysokou vlhkosťou. Nezaťažujú ťažké bremená a dávajú trhliny.

    Suchý poter

    Hlavnou črtou tohto ošetrenia podlah je nedostatok vody. Ako hydroizolácia sa môže použiť polyetylénový film.

    Z dôvodu vynikajúcej kvality, jednoduchosti a pohodlia pri vykonávaní opravných prác sú veľmi obľúbené pripravené formulácie.

    Takéto kompozície pre podkladovú základňu je možné rozdeliť na fázy opravných prác, napríklad:

    • Pri hrubom primárnom pokovovaní. Veľkosť poteru dosahuje 10 cm. Hotová kompozícia sa používa na veľké nezrovnalosti a nekvalitné pozemky. Poter je vyrobený na báze cementu, piesku a takých zložiek ako je hlinitý, perlit, granitové zrná. Ak zmes obsahuje zmäkčovadlá, hrúbka poteru môže byť menšia ako 1 cm.
    • Samonivelačné hmoty sa používajú na konečné poťahovanie. Množstvo poťahové vrstvy je zvyčajne nie viac ako 1 cm. Tento súlad rýchlo schne, vyhladzovanie drobné nerovnosti sú rozmiestnené rovnomerne po obvode. Pri práci s ním treba dodržiavať teplotný režim miestnosti (viac ako 5 stupňov). Pre lepšie spojenie s predchádzajúcou vrstvou náteru sa môže použiť základný náter. Pred konečným poťahom musia byť všetky povrchy dokonale čisté.
    • Univerzálne zmesi nevyžadujú dodatočné povlaky, čo výrazne znižuje dobu spracovania podlahy. Takéto ošetrenie však vyžaduje značné skúsenosti, zručnosti a kvalifikáciu.

    Preto pri výbere akéhokoľvek druhu zmesi je potrebné dôkladne preskúmať jej zloženie.

    formulácia

    Zloženie poteru sa môže odlišovať nielen od hlavného plniva, ale aj od počtu a typu ďalších prvkov. Cement-cementový poter, ktorého hlavnou zložkou je cement a piesok, sa používa na pokrytie takmer akéhokoľvek povrchu.

    V závislosti od typu základne, ktorá sa má získať, zmes piesku obsahuje hlinitý drvinu, žula, zmäkčovadlá. Samonivelačné kompozície sa líšia v malej veľkosti zrna piesku, čo robí povrch čo najrovnomernejší.

    Cementový piesok je charakteristický odolnosťou voči vlhkosti. Malo by sa však pamätať na to, že sa zmenšuje, čo vedie k vzniku trhlín.

    Keď sa poter nariedi vláknitými vláknami a vláknami získanými z polypropylénu, zvyšujú sa pevnostné vlastnosti kompozície a jeho elasticita. Táto možnosť má prednosť pred použitím oceľovej siete. Rovnomerne rozložené po obvode je zaistená spoľahlivá výstuž s menším počtom pracovných síl.

    Na zlepšenie hydroizolácie, ako aj pred pokrytím linolea alebo koberca sa môže dodatočne aplikovať základný náter. Ak nie je možné dodržať teplotný režim miestnosti, do zmesi sa pridávajú špeciálne komponenty, ktoré umožňujú pracovať pri teplote studeného vzduchu.

    Betónový poter na báze betónu je menej odolný voči vlhkosti, pretože obsahuje menej cementu. Nedáva však veľa zmrštenia a je menej náchylný k praskaniu.

    Sádrová zmes obsahuje jemný piesok a špeciálne vlákna, ktoré zvyšujú pevnosť. Sádrový poter rýchlo schne, nezmršťuje sa, ale najlepšie ho nepoužívajte v mokrých miestnostiach. Suchý poter najčastejšie obsahuje granulovaný polystyrén alebo expandovaný íl.

    Prítomnosť takýchto rôznych zlúčenín, v ktorých sú tieto alebo ďalšie prídavné zložky kombinované, môže skrývať každého kupujúceho. Preto pred výberom konkrétnej skladby je lepšie získať radu od odborníkov.

    Klady a zápory

    Vzhľad hotových riešení výrazne uľahčil proces opravy.

    K ich nesporným výhodám patria:

    • Optimálna kombinácia všetkých potrebných komponentov.
    • Rýchle tuhnutie roztoku.
    • Možnosť získať najtenšiu vrstvu. Môže to byť napríklad 5-6 mm.
    • Schopnosť zlepšiť kvalitu roztoku vďaka prísadám. Vzhľadom na prítomnosť určitých komponentov je možné zvýšiť pevnosť povrchu a tým predĺžiť jeho životnosť a rozšíriť prevádzkové podmienky.
    • Sociálne Siete