Loading

Aký by mal byť podiel piesku a cementu v roztoku podlahového poteru

Jedným z najpopulárnejších spôsobov podlahy je piesková cementová stierka. Ale napriek takejto popularite dokonca mnoho profesionálnych staviteľov často nevie, ako správne pripraviť zmes. Budeme hovoriť o správnom pomere malty na podlahový poter, ako ho správne pripraviť a aplikovať na pripravený podklad.

Typy riešení

Existuje mnoho druhov väzieb: mali by byť zvolené z dôvodu dostupnosti materiálu, kvality povrchu, hrúbke určené vrstvy, atď Plnivo je obvykle použitý čistený biely piesok, načo sa pridá minerálne alebo polymérne platifikatory a prísady zlepšuje technické vlastnosti väzobnej... Cement a sadra sa zvyčajne používajú ako spojivo.

Podlaha na podlahy - najlepšia možnosť na prípravu podlahy na finálnu vrstvu

  1. Riešenie sadry (anhydrid) je veľmi plastické: je ľahké položiť a vyrovnať. Doba schnutia vrstvy je asi dva dni. Hlavné výhody: Sadra sa nezmršťuje, nevytvára a môže vydržať veľké zaťaženie (je dovolené položiť vrstvu až 2 cm, zatiaľ čo cement jeden - minimálne 3 cm). Nevýhoda - neodporúča sa používať v miestnostiach s vysokou vlhkosťou.
  2. Roztok cementu je považovaný za lacnejší a všestrannejší. On tiež odoláva vysokým zaťaženiam, ale nebojí sa vlhkosti. Z minus sa dá nazvať vážne zmrštenie a potreba vytvoriť vrstvu najmenej 3 centimetre (ak sa urobí menej, povrch sa zlomí). V zásade je možné vyhnúť sa pretrhnutiu vytvorením mriežky výstuže.

Cement a sadrový materiál je možné zakúpiť v čistej forme (oveľa lacnejšie) a vo forme hotovej zmesi (drahšie). Zmesi by mali byť riedené vodou podľa pokynov a miešané - potom sú okamžite pripravené na použitie. Často obsahujú rôzne zmäkčovadlá a prísady, ktoré nedovoľujú, aby roztok predčasne nastavil alebo znížil zmršťovanie. Ale najčastejšie v každodennom živote je to cement, ktorý sa používa - je cenovo dostupnejší, lacnejší a môže sa hodiť do každej miestnosti.

Ako vyrobiť cementovú kašu

Rozhodli ste sa urobiť riešenie pre cementovú podlahovú stierku? Potom budete potrebovať:

  1. Čistý piesok. Ak je znečistený, vyčistite ho pomocou preosievania. Nemalo by obsahovať odpadky, kamene, korene, zadky.
  2. Cement. Najlepšie je vybrať klasickú značku M-400 - je to dosť vhodné pre obytné priestory. V priemyselnom alebo komerčnom prostredí môžete používať modely M-500 a M-600.
  3. Voda.
  4. Špeciálne zmäkčovadlá na zlepšenie kvality riešení.

Venujte pozornosť: cement, ktorý sa dlhodobo skladuje aj v suchej miestnosti, postupne znižuje jeho kvalitu a značku. Odporúčame použiť cement nie starší ako štyri mesiace - dátum jeho výroby je vytlačený na vrecku.

To je spôsob, ako maltu na podlahové potery v vedre

Miešacie proporcie

Je potrebné si uvedomiť, že kvalita stierky a proporcie závisia od dostupného cementu. Dávame tabuľku závislosti:

Odporúča sa použiť značku M200 na podlahu (v extrémnych prípadoch M150).

Ako sa mieša

  1. Nalejte cement a piesok do žľabu alebo vedra. Tieto materiály dobre premiešajte v suchom stave, kým sa nedosiahne jednotná sivá kompozícia. Dodržujte pomery - pri varení zmesi M150 je potrebné zmiešať 33 kilogramov cementu so 100 kilogrammi piesku.
  2. V samostatnej nádobe presuňte zmäkčovadlo vodou. Zvyčajne 180-200 gramov látky prechádza do vrecka cementu. Vychádzajte z úvahy, že na 30 kilogramov cementu potrebujete asi 10 kilogramov vody (33 kg - 11 litrov).
  3. Vytvorte suchú zmes ako koryto a pridajte kvapalinu tam, postupne miešajte, kým sa nedosiahne homogénna hmota. Roztok by sa mal získať v konzistencii ako hustá kyslá smotana a ľahko sa odlupovať od stierky.

Poznámka: Ak miešate zmes vo veľkom žľabe, môžete použiť motyčok namiesto lopaty - je to oveľa jednoduchšie pracovať. Ak pripravujete zmes v kôpke, použite vŕtačku so špeciálnou tryskou. Väčšie viskózne riešenie, tým menej trhlín sa objaví pri sušení.

Betónový mixér a koryto značne uľahčujú proces tvorby roztoku

Výpočet požadovaných materiálov

Na výpočet zloženia podlahového poteru by ste mali poznať priestor miestnosti a očakávanú hrúbku budúcej vrstvy. Napríklad plocha miestnosti je 20 metrov štvorcových a hrúbka je 5 cm. Vynásobte tieto hodnoty 20 * 0.05 = 1 kocka. Ďalej vypočítame množstvo piesku a cementu (z dôvodov ⅓ to bude mať 0,75 a 0,25 kocky, v danom poradí). Jedna kocka cementu váži asi 1,3 tony, to znamená, že potrebujeme 0,25 x 1,3 = 320 kilogramov (7 vreciek). Keď viete o týchto pomeroch cementu a piesku pre podlahový poter, budete si môcť vopred zakúpiť potrebné množstvo materiálu.

Poznámka: tieto výpočty platia pre suchú zmes, ale hneď ako ju naplníte vodou, objem sa mierne zníži. Preto vezmite cement a piesok s hranicou 20 percent.

Ak nechcete vybaviť zosilňujúcu sieť, môžete ušetriť nákupom vlákniny. Do hnacieho kroku sa pridáva do roztoku a dokonale ho udržiava v roztieraní.

Ako vyplniť správne

Nalievanie je rozhodujúcou etapou, od ktorej závisí budúci osud vášho pohlavia. Z tohto dôvodu pristupujte k procesu so všetkou zodpovednosťou. Môže byť rozdelená do troch etáp:

  1. Najskôr pripravte základňu - opatrne ho vyčistite, podtlakujte, aby ste odstránili všetky nečistoty. Ak na základni existujú trhliny alebo praskliny, potom ich zafixujte roztokom.
  2. Podkladanie povrchu. Získajte vysoko kvalitný penetračný základný náter - výrazne zlepší priľnavosť. Naneste ho na valček a počkajte, kým úplne nevyschne.
  3. Značenie. Určite úroveň budúceho poschodia (nezabudnite na konečný kryt), použite vodu na usporiadanie pomlčiek okolo obvodu a potom ich pripojte pomocou úrovne alebo pravidla.
  4. Montáž majákov. Najlepšie je používať obchodné kovové majáky - sú pripevnené na omietku alebo alabastru, ktoré sa vyrovnávajú šírke pravidla.
  5. Výplň. Posledná fáza. Vyrába sa z opačnej strany vchodu. Položte riešenie medzi majáky a nastavte ho pravidlom.

Umiestnite riešenie na majáky - to uľahčuje proces zosúladenia

Upozornenie: Odporúčame každodenne vysávať sušičku vodou. Nenechá sa vyschnúť a prasknúť. Môžete ho pokryť polyetylénom - tým sa zníži proces odparovania.

Podiel malty na podlahovom poteru

Poter, cementový piesok alebo betón, často používaný na podlahu. Môže to byť samostatná podlahová krytina. Napríklad v nebytových priestoroch, garážach, skladoch, dielňach. V puzdre sa používa ako základ na uloženie nosnej plochy podlahy, linolea, parkiet a pod.

Podiel malty na podlahovom poteru

Čo potrebujete na prípravu riešenia

Na to potrebujeme cement, piesok, vodu. Na zlepšenie plasticity a sily sa môžu pridávať zmäkčovadlá. Ale doma, často to robia bez nich.

Zmäkčovadlá pre betón sú rozdelené do 4 skupín v závislosti od vplyvu na betónové zmesi: superplastifikátory, vysoko plastifikačné, stredne plastifikované a mierne zmäkčovacie prísady

V betónovom riešení je okrem týchto komponentov aj plnivo. Môžu to byť sutiny, mramorové lupienky, expandovaná hlina. Betónové riešenia na výrobu podlah v obytných priestoroch sa prakticky nepoužívajú. Preto sa neskôr budú diskutovať len roztoky z piesku a cementu.

Tabuľka správneho pomeru zložiek stierky

cement

Základom riešenia je cement. To je ten, kto dáva podlahu pevnosť a kvalitu. Pri výbere cementu by ste mali venovať pozornosť svojej značke. Cement je označený písmenom M a číslami. Obrázky v tomto prípade označujú zaťaženie, ktoré môže materiál odolávať. Napríklad značka M50. To znamená, že cement tejto značky môže vydržať zaťaženie nie viac ako 50 kilogramov na jednotku plochy alebo objemu. Preto pred výberom komponentov riešenia sa musíte rozhodnúť, aké bude zaťaženie podlahy.

Druhy cementu

Podiel roztoku

Najvhodnejšími rokmi zmierenia je pomer, keď jedna časť cementu tvorí tri časti piesku. Voda sa zároveň spotrebuje v pomere: dve časti vody na cement.

Podiel roztoku poteru

Môžu existovať ďalšie možnosti. Napríklad 1 časť cementu na 1 podiel piesku alebo 1 až 2. Ale aj keď takéto proporcie umožňujú zlepšiť pevnosť podlahy, kvalita sa stratí. Riešenie sa rýchlo zachytilo, je ťažké vyrovnať. Treba pamätať na to, že zvyšovanie obsahu piesku v roztoku alebo vode alebo oboch vedie k zníženiu kvality a pevnosti.

Pri výrobe malty na poter, zvyčajne cement nie je menší ako M300.

Technické charakteristiky cementu M500

Charakteristika pieskovca M300

Riešenie môžete pripraviť sami alebo zakúpiť hotovú suchú zmes v obchode. V tomto prípade sa odporúča zakúpiť zmes s značkou nie nižšou ako M200. Majte však na pamäti, že suchá zmes označuje silu nie cementu, ale samotného roztoku.

Približný výpočet počtu požadovaných materiálov

Pri výpočte začneme s nasledujúcimi parametrami:

  • plocha izby je 40 metrov štvorcových. m;
  • hrúbka poteru je buď 2 cm alebo 5. Vezmite 5 cm;
  • štandardné riešenie, to znamená jeden podiel cementu na 3 časti piesku.

Po prvé, vypočítajte kubickú kapacitu budúceho poteru. Pre tento 40 metrov štvorcových m násobiť o 0,05 m. Dostávame 2 cu. metrový roztok. Vypočítame, koľko cementu budeme potrebovať. Je to jedna časť riešenia, teda polovica kocky. m. Jeden kubický meter cementu obsahuje 1300 kilogramov cementu. Z toho vyplýva, že potrebujeme 650 kilogramov. Podobne môžete vypočítať, koľko piesku a vody budete potrebovať.

Roztok na varenie

Po prvé, jedna zásadná poznámka. Musíte urobiť riešenie v takom množstve, ktoré môžete vypracovať za jednotku času. Inými slovami, máte jednu hodinu, potom musíte pridať riešenie na hodinu práce.

Poďme pokračovať. Najskôr pripravte roztok zo suchej zmesi. Potrebujeme nádobu na chov, perforátor s tryskou. Manuálne nemiešajte maltu, v takomto prípade nedostanete kvalitu, ktorú potrebujete.

Ďalšie kroky:

  • vysušte suchú zmes do nádoby;
  • opatrne ho premiešajte s perforátorom;
  • Ak plánujete zlepšiť roztok s prísadami, najprv sú rozpustné vo vode. Ak nie, okamžite pridajte vodu k zmesi a neustále ju miešajte. V dôsledku toho by sme mali dostať homogénnu hmotu, ako je hustá kyslá smotana;
  • nechajte roztok päť minút;
  • Poďme do práce.

V prípade, že sa roztok pripravuje z jednotlivých zložiek, postupujte takto:

  • opatrne vytláčajte cement. Nesmie obsahovať žiadne hrudky, veľké častice, vonkajšie útvary;

Ak chcete odstrániť príliš veľa piesku, musí byť preosiate

Nalejte poter

Pred začatím práce je potrebné vyčistiť miesto nalievania z trosiek a podobne. potom:

  • lakovanie hydroizolácie alebo povrchová úprava základným náterom;

Video - Podiel malty na podlahové potery Časť 1

Video - Podiel malty na podlahové potery Časť 2

Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

Autor publikácie 07/22/2015

Páčia sa vám článok?
Uložte, aby ste nestratili!

Betón pre podlahové podlahy

Betón v usporiadaní potrieb sa často stáva hlavným základom, čo umožňuje vytvoriť spoľahlivú podlahovú krytinu. Jedná sa o stavebný materiál, ktorý v dnešnej dobe spĺňa všetky potreby zákazníkov, spĺňa štandardy používané v priemysle. Má nasledujúce výhody:

  • Jednoduchosť balenia.
  • Spoľahlivosť.
  • Dlhá životnosť.

Betónové riešenie ľahko odstraňuje akékoľvek nepravidelnosti a chyby z hlavného povrchu.

Nástroje a materiály

Zloženie použitých materiálov závisí od použitia. Zoznam nástrojov sa môže v každej situácii líšiť, ale v každom prípade sú potrebné materiály:

  1. Film na hydroizoláciu.
  2. Klapkový film.
  3. Vystužené drôtené pletivo s hrúbkou drôtu do 3 milimetrov. Bunky musia byť 100 mm až 100 mm.
  4. Obojstranný.
  5. Sadra v malých množstvách.
  6. Majachkovye profily.

Z nástrojov, pravidiel a úrovní bude konkrétny mixér tiež užitočný.

Ďalej zvážte komponenty, ktoré budú užitočné pri vytváraní samotného riešenia.

Bežný betón je vhodný na nalievanie podlahových krytín v garáži na ulici. Okrem piesku bude majiteľ potrebovať aj štrk alebo drvený kameň. Čím menej majú frakciu, tým lepšie. Potom bude ľahšie získať dokonale hladký povrch. Riešenie s takými vlastnosťami tiež uľahčuje ďalšiu prácu.

Podiel betónu na poter

  • Odporúčaná hrúbka vrstvy je 40-50 mm. Plocha ukladania zriedka presahuje 20 m2. Dodržanie týchto parametrov podporuje rovnomerné rozloženie roztoku pozdĺž obvodu. Samotná zmes sa rýchlo vysuší.
  • Na štandardné účely sa betón používa s pevnosťou najmenej 200 kg / m3. Tento roztok sa dá ľahko získať zmiešaním cementu M400 s pieskom v pomere 2: 8.
  • Pre vodu bude pomer vždy jeden - 1: 0,5.
  • Ak chcete zistiť, koľko riešenia potrebujete, použite vzorec - priestor miestnosti sa musí vynásobiť hrúbkou poteru. Takže pre priestor s rozmermi 5x4 a hrúbkou poteru 4 cm získame: 5x4x0,04 = 0,8 m3.

Pomer cementu k piesku

Pravidlá výpočtu

Zvážte betónový poter pre izbu 42 m2. Vyžaduje vrstvu liatia (poter) s hrúbkou 7 centimetrov.

Hrúbka poteru a priestoru miestnosti sa navzájom vynásobia. Zistili sme, že v tejto miestnosti potrebujeme 2,94 m3 roztoku. Pomer cementu k piesku je 1: 3. Potom bude piesok potrebovať 2,94 x 3/4 = 2,2 m3. Cement vyžaduje 0,74 m3.

Ďalej sa pozrieme na výpočet komponentov:

Pre piesok - 10 litrov piesku je 14-16 kg. Preto dostávame 1 m3 piesku = 1400 - 1600 kg.

Pre drvený kameň (štrk) 10l = 15-17 kg. Potom 1 m3 sutiny = 1500 - 1700 kg

Pre cement 10l = 13-14kg. Potom 1 m3 cementu = 1300 - 1400 kg.

Z našej korelácie je jasné, že piesok bude vyžadovať 2,2 x

  • Ďalej prejdeme na objem prísad spolu so spojivami a tiež s plnivom piesku. V našom príklade budeme uprednostňovať piesok, cement a drvený kameň. Po zaokrúhľovaní všetko vyzerá ako 1: 3: 5. Relatívne množstvo, určené skôr, pomáha určiť objem piesku. 1,75 * (3/9). Dostávame 0,57 m3.

Na záver uvažujeme objem cementu.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Jednotky merania boli objemné, teraz potrebujeme masívne jednotky. Každých 10 litrov zmesi si vyžaduje samostatné výpočty. V prípade cementu, piesku a štrku má hmotnosť tieto ukazovatele v kilogramoch: 15-17, 14-16, 13-14.

Po prevode budú hromadné akcie vyzerať takto:

  1. Pre sutiny: 1425 kilogramov.
  2. Pre piesok = 798.
  3. Cement: 299 kg.

Je to približný príklad, ale to bude tiež prínosom pre bežných kupujúcich. Najdôležitejšou vecou je vopred zohľadniť možnosť zníženia množstva stierky pri úplnom vzhľade. Z konečnej hmotnosti sa môže vyprodukovať približne 0,59-0,71 kubických metrov na kubický meter celkovej plochy povrchu. Všetky príslušné komponenty je potrebné zakúpiť s určitou rezervou.

Odporúčania na prípravu roztoku

Ako už bolo uvedené vyššie, značka cementu určuje použité pomery.

Cement M400 v pomere jeden až tri je vhodný pre štandardné obytné priestory. Ale pre garáže je lepšie vziať M500.

Kvalita hotového výrobku závisí nielen od zvolených pomerov, ale aj od kvality samotnej práce.

Pozrime sa na etapy prípravy podrobnejšie:

  • Pred použitím musí byť piesok preosiatý cez sito.
  • V betónovom mixéri ponoríme všetky zložky, ktoré majú suchú formu.
  • Všetko dôkladne premiešajte, kým sa nevytvorí jednotné zloženie.
  • Do roztoku sa v ďalšom kroku pridá voda. Hlavnou vecou nie je pridať príliš veľa, inak sa silu zníži. Bude to dosť 0,5-0,8 dielov.

Súčasne sa mieša zmäkčovadlo. Na obaloch výrobcovia píšu o tom, ako používať materiály v akých množstvách.

  • Keď sa objaví homogénna hmota, pridajte plnivo do pevnej formy. Hlavná vec je, že tento materiál je čistý. Ak existujú nečistoty, musia sa likvidovať.
  • Obsah sa mieša, kým sa tuhé látky nerozptylujú rovnomerne dovnútra.

Betón alebo CSP: čo je lepšie

Pieskový kremeň v troch častiach je spojený s cementom v jednej časti na prípravu DSP alebo cementového piesku. Množstvo vody dosiahne 45 až 55 percent celkového objemu suchej zmesi. Vďaka tomuto pomeru je materiálová trieda 100-200. Pre každú získanú vrstvu je prietok určený hrúbkou, ako aj typom použitého povlaku.

Na vyrovnanie povrchu stačí len hrúbka 2 centimetrov. Môže sa však zvýšiť až o 3 centimetre, ak potrebujete napríklad pridať zmäkčovadlo. DSP je vynikajúce riešenie, keď potrebujete naplniť malú oblasť. Alebo keď celý povrch zostane plochý. V ostatných prípadoch sa odporúča uprednostniť konkrétnu hmotnosť, ktorá je odolnejšia a spoľahlivejšia.

Betón nebude prasknúť na vrstve s hrúbkou 4 cm. Povrch získava tepelnoizolačné vlastnosti, ak sa pridáva do hlinitého betónu. Riešenia so sutinami majú lepšiu priľnavosť. Preto je lepšia odolnosť voči nákladu rôznej povahy.

Ochrana pre betónovú základňu

Dokonca aj taký odolný a spoľahlivý materiál ako betón, ktorý sa nakoniec začne trhať, sa zakryje prachom a nečistotami, čo len urýchľuje proces zničenia. Nezáleží na tom, ktorá značka sa používa.

V iných prípadoch sa používajú špeciálne formulácie s polymérnou bázou. Vytvárajú sa tzv. Samonivelačné podlahy, ktoré umožňujú plné utesnenie priestoru. Jedná sa o odolný a trvanlivý náter, schopný odolávať mechanickému namáhaniu po mnoho rokov.

Nalievanie betónových poterov je jednoduchou technológiou. Nepotrebujete pozvať odborníkov, aby ich používali. Hlavnou vecou je dodržiavanie konzistentnosti, požiadaviek na výkon diela. Správne proporcie tiež umožňujú, aby povrch zodpovedal vzhľadu, výkonnostným charakteristikám. Moderné riešenia značne uľahčujú prácu a výpočty.

Ako urobiť betón pre podlahové poter sám pohľad na video

Podlážka podlahy - rozmery, materiály, potrebné nástroje, pozri video

Riešenie podlahového poteru: typy a rozmery

Vyrovnanie podlahových krytín je jednou z najdôležitejších fáz stavebných a dokončovacích prác, od vytvorenej úrovne závisí konečný výsledok. Preto všetky druhy malty na potery podlahy majú rozmery, ktoré je potrebné vziať do úvahy. Akýkoľvek nesprávny pomer použitých komponentov je zárukou budúcich problémov.

Hlavné typy riešení

Existuje dosť bežný a nesprávny názor, že pri zmiešaní pracovnej kompozície sa pridané látky pridávajú "do očí". Táto základná chyba vedie k vzniku mnohých trhlín a deformácií. Následne vzniknuté problémy sa odpisujú technologickým podmienkam. Treba mať na pamäti, že pomery malty pre poter priamo závisia od množstva materiálu použitého na nalievanie základne.

Aby sa predišlo výskytu problémov, odporúča sa venovať veľkú pozornosť príprave zloženia. V súčasnosti sa na stavebnom trhu objavili zmesi pripravené na použitie, je potrebné ich riediť len správnym množstvom vody. Jedinou významnou nevýhodou takýchto výrobkov je cena, ďaleko presahujúca tradičné možnosti.

Továrenské kompozície majú vysokú kvalitu a vysokú cenu

Riešenie pre nalievanie podlahy je rozdelené do dvoch hlavných skupín:

  1. Betónové zmesi. Používa sa na vytvorenie hrubého náteru s hrúbkou vrstvy viac ako 70-80 mm. Hlavnými komponentmi sú cement, drvený kameň, piesok a voda. Má vysokú odolnosť proti praskaniu, ale netoleruje nadmerné množstvo vlhkosti.

Betónový monolit z cementovo-pieskovej malty sa vyznačuje prítomnosťou drveného kameňa v kompozícii

  • Cementový poter. Často dochádza k zmätku s betónovým materiálom, pretože riešenie obsahuje rovnaké komponenty, ale DSP sa líši od predchádzajúcej verzie pomeru cementu a piesku. Takáto kompozícia sa používa na samonivelaciu priestorov s prihliadnutím na vytvorenú hrúbku od 50 do 80 mm. Ak chcete tieto hodnoty presiahnuť, použije sa betónový alebo polosuchý spôsob stierania.

    Zmes cementu a piesku je najlacnejšia a ľahko sa vybavuje.

  • Mnohé z nich rozlišujú tretí typ - sadry, ale je zvyčajné odkazovať na hotové suché zmesi.

    Príprava cementového piesku

    Cementové malty na podlahové potery sa týkajú tradičných možností. Hoci v súčasnosti existuje široká ponuka hotových zmesí na stavebnom trhu, je stále veľmi obľúbená samostatná príprava pracovnej zmesi.

    Proces vyžaduje nasledujúcu sadu komponentov:

    • Cement. Najlepšou možnosťou je portlandský cement M400 a M500. Posledná uvedená odroda má vyššiu hodnotu, ale má oveľa nižšiu spotrebu zloženia. Veľká pozornosť sa venuje času skladovania, dlhé obdobia vedú k strate potrebných vlastností.
    • Piesok. Predbežne sa podrobí dôkladnému čisteniu odstránením cudzích inklúzií a preosievaním. Musí sa vziať do úvahy, že materiál nesmie obsahovať nečistoty.

    Na získanie vysoko kvalitného monolitu je žiaduce použiť riečny piesok, pretože v lome je hlina

  • Zmäkčovadlá. Množstvo komponentu závisí priamo od toho, aké vlastnosti sa požadujú na získanie alebo zlepšenie.

    K poznámke! V hotových zmesiach sa používa viac prísad, čo značne zvyšuje ich vlastnosti.

  • Sklolaminát. Je to látka, ktorá sa používa na vystuženie, nahrádza inštaláciu výstuže alebo špeciálnej sieťoviny.

    Priemyselný plastifikátor je možné nahradiť tekutým mydlom a sieťovinou, ale kvalita nie je zaručená

  • Voda. Komponent pre získanie požadovanej konzistencie a dokončenie zloženia požadovaných parametrov.
  • Samozrejme, nie všetky komponenty môžu byť použité pre prácu, pretože základom CSP je cement, piesok a voda. Zakúpené zmäkčovadlo sa môže nahradiť tekutým mydlom.

    rozmery

    Vzhľadom na skutočnosť, že správne miešanie použitých komponentov má veľký vplyv na konečný výsledok, je potrebné pripraviť zariadenia, ktoré sú vhodné na meranie.

    Podiely cementu a piesku pre podlahové potery, ako aj množstvo ďalších látok sú nasledovné:

    1. Práca začína prípravou suchých prísad. Pre jednu časť cementu M400 je potrebné pripraviť 4 časti preosievaného piesku požadovanej frakcie. Ak preložíte na kilogramy, potom 1 kg cementu + 4 kg piesku, celkom 5 kg.
    2. Pre značku M500 sú potrebné 5 častí, vyššie číslo znižuje spotrebu hlavnej látky.
    3. Výpočet vlákna: 1 kg cementu sa pridá 1 g vlákniny.
    4. Pre zmäkčovadlá je tiež optimálny indikátor, ktorý je 3,8 g na 1 kg hlavnej zložky.
    5. Množstvo vody sa rovná polovici použitého cementu.
    Tabuľka riešení podľa GOST

    Ale pred prípravou kompozície je potrebné určiť celkový objem, čo vám umožní vytvoriť správne riešenie pre podlahové tienenie.

    Vypočítava sa jednoducho. Plocha miestnosti sa meria podľa vzorca A * B. Kde A je dĺžka, B je šírka. Výsledok sa vynásobí zvolenou hrúbkou poteru v metroch, získa sa počet kubických metrov. Vzhľadom na to, že poter sa zmenší, tento parameter by sa mal vynásobiť koeficientom 1,2. Je potrebné vziať do úvahy, že jeden kubický meter cementu je približne 1300 kg a piesok - 1625 kg.

    Na základe získaných údajov sa vypočíta kompozícia podlahovej krytiny.

    Keď sú splnené všetky rozdiely, príprava roztoku ručne je o dva rády pomalšie ako metóda stroja

    Rozloha izby je 20 metrov štvorcových. m. Na základe skutočnosti, že dĺžka 5 m a šírka 4 m. Odhadovaná hrúbka poteru je 50 mm, to znamená 0,05 m. Z toho vyplýva: 20 * 0,05 = 1 m3. Vzhľadom na koeficient: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Podiel piesku a cementu je 1: 4, celkový je 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Získaný index je objem jednej časti cementu.

    Objem piesku je 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Z približných získaných údajov: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg piesku.

    Voda vyžaduje približne polovicu objemu cementu, čo je 120-150 litrov.

    Vlákna budú potrebovať 312 g, zmäkčovadlo - asi 1100 g.

    Pri príprave riešenia doma je jednoduchšie použiť tradičné spôsoby váženia zložiek

    Samozrejme, tieto výpočty sú príkladné, na základe získaného pomeru sa presné pomery vypočítavajú na základe skutočnej situácie. Ak chcete získať čo najlepšie výsledky, môžete použiť online kalkulačky.

    K poznámke! Konečný výsledok je ovplyvnený zmrašťovaním. Takže pri 1 m3 povlaku bude potrebovať 0,6-0,8 kg kvapalného roztoku.

    Betónové riešenie

    Zloženie betónového poterového roztoku sa vypočíta podobným spôsobom. Ale aby sa táto zmes vyrobila, použila sa ďalšia zložka - drvený kameň alebo iná hrubá frakcia.

    Betónové stupne sa pohybujú od M100 do M400. Pre poter je optimálnou variantou trieda M200.

    Pevnosť betónu závisí nielen od pomerov, ale aj od plniacej frakcie

    Nasledujúce pomery sa používajú na varenie:

    • cement M400 - 1 diel;
    • piesok - 2,8 dielov;
    • drvený kameň - 4,8 dielov.

    Pre presnejšiu definíciu všetkých ukazovateľov je potrebné zvážiť nasledujúce parametre:

    1. Indikátory teploty a vlhkosti, ktoré ovplyvňujú zmršťovanie.
    2. Cementová značka, ktorá určuje pomer piesku.
    3. Premlčacia lehota na výrobu cementu. Ak kompozícia nie je čerstvá, proporcie sa veľmi líšia.

    Preto je správny výpočet zmesi pomerne komplikovaný postup, ktorý si vyžaduje presnosť. To je dôvod, prečo sú hotové zmesi stále populárnejšie.

    Podiel roztoku poteru

    Aké by malo byť zloženie podlahového poteru? Príprava malty je jednou z najdôležitejších fáz výstavby. Z kvality samotnej kompozície závisí životnosť surového a povrchového náteru, ako aj mnohé technické vlastnosti náteru - teplo, hluk a hydroizolácia. Z článku sa dozviete, ako pripraviť roztok podlahového poteru tak, aby vytvarovaný náter mal potrebnú pevnosť a trvanlivosť.

    Typy a funkcie potrieb

    Pred miesením zmesi cementu a piesku (CSP) vlastnými rukami stojí za pochopenie, aký je poter a na čo je to potrebné. Poter - betónová vrstva, ktorá sa nachádza medzi hrubým a povrchovým povlakom. Roztok sa môže pripraviť podľa viacerých technológií, v závislosti od druhu zmesi, druhu podkladu a požiadaviek na samotnú poter. Aké sú funkcie tohto náteru?

    1. Podporuje vyrovnanie drevených a betónových hrubovacích základov;
    2. Komunikácia masiek umiestnená na podlahe;
    3. Chráni drsnú podlahu pred mechanickým poškodením a nerovnomerným rozložením zaťaženia na náteroch;
    4. Pórobetón vám umožňuje vybaviť systém "teplej podlahy".

    V niektorých prípadoch sa lije roztok s vlastnými rukami, aby sa dosiahlo nie horizontálne, ale určitý sklon povlaku. Táto práca je zvyčajne potrebná na usporiadanie sprch a kúpeľní. V závislosti od zloženia betónu a spôsobu prípravy hrubovacieho podkladu sa rozlišujú tieto typy stierok:

    • Oddeľovanie - nalievanie zmesi cementu a piesku sa vykonáva na vrstve hydroizolácie, ktorá zabraňuje vstupu vlhkosti do hrubovacieho podkladu. Táto metóda sa odporúča použiť pri opravách drsných podláh na zemi, ako aj v nižších podlažiach bytov, v ktorých je pravdepodobnosť presakovania pod podlahou vysoká;
    • Viazaný - cementová zmes sa naleje priamo na podlahu, ale len ak je základná vlhkosť dostatočne nízka. Naplnenie malty vlastnými rukami pre tento typ sa často vykonáva počas opravy intersticiálnych podláh;
    • Plávajúce - tento druh stierky je lepšie robiť len vtedy, keď je potrebné zohriať základňu. Roztok sa naleje na tepelný izolátor a výstužnú sieť. Súčasne sa kvapalná zmes nedotýka ani hrubovacieho podkladu ani steny. Minimálna hrúbka poteru by mala dosiahnuť 60 mm.

    Pevnosť poteru podľa SNiP

    Aby sa zabezpečilo, že cementová zmes po vytvrdnutí získala maximálnu pevnosť, je veľmi dôležité dodržiavať jej proporcie počas prípravy. Od stupňa odolnosti proti opotrebeniu povlaku bude závisieť od doby prevádzky betónu a následne od finálneho laku. Len málo premýšľať o tom, že stierka zažíva nielen dynamické zaťaženie, ktoré človek vytvára pri chôdzi. Hmotnosť dokončovacieho podlahy, nábytku a ďalších zariadení tiež vytvára veľmi vážne zaťaženie povlaku, čo môže v priebehu času ovplyvniť celistvosť podkladu.

    Akú pevnosť betónu bude optimálna? Stupeň odolnosti proti opotrebovaniu je určený niekoľkými faktormi:

    • účel priestorov (priemyselné, obytné, obchodné);
    • druh konečného náteru;
    • výstavba podlahy.

    Podľa požiadaviek SNiP, predpísaných v článku 3.0401-87, minimálna pevnosť poteru by mala dosiahnuť 150 kg / m2. Aj v odporúčaniach na inštaláciu podláh regulovaných SNiP by pevnosť betónu použitého na vyrovnávanie podkladu mala byť aspoň 15 MPa. Účet vyššie uvedených bodov zaručuje maximálnu odolnosť poteru proti opotrebeniu.

    Treba poznamenať, že v normách SNiP týkajúcich sa organizácie návrhu rámca sú uvedené nasledujúce parametre:

    1. Pri vytváraní sklonu z betónu na medzivále, môže byť pevnosť v tlaku DSP aspoň 10 MPa;
    2. V článku 2.03.13-88, ktorý je uvedený v SNiP, keď sa nastaví dokončovacia podlaha na plnenie, pevnosť betónu nesmie byť menšia ako 20 MPa;
    3. V jednom z odsekov článku 3.0401-87 SNiP sa vysvetľuje, že pevnosť ľahkého betónu položeného na teplo a hydroizoláciu by mala byť 2,5 MPa na cm2 náteru.

    Podľa vyššie uvedených požiadaviek sa príprava pracovného roztoku musí vykonať s použitím cementu M150, nie nižším. Súčasne odborníci odporúčajú, aby sa lepšie budova zmesi, bez zamerania na nižšiu hranicu prijateľných štandardov.

    Ak chcete kombinovať kvapalnú kompozíciu s vlastnými rukami, môžete použiť nasledujúce schémy:

    • Pripravené zmesi - zlúčeniny sa vyrábajú na báze cementu, rôznych prísad (zmäkčovadiel) a piesku. V závislosti od koncentrácie jednotlivých komponentov môže vytvorený poter získať potrebné technické vlastnosti - mrazuvzdornosť, odolnosť proti vlhkosti atď.
    • DSP - kvapalná kompozícia, ktorá obsahuje cement a piesok v pomere 1 až 3. Tento spôsob riešenia má vysokú pevnosť v tlaku, takže môže byť použitý pre zdobenie hrubé dôvodov v súkromnom aj komerčné výstavbu.

    Zloženie betónu

    Pri miešaní roztoku je potrebné venovať pozornosť nielen podielu, ale aj dostupnosti ďalších komponentov, ako sú zmäkčovadlá. Môžu vykonávať rôzne funkcie, počnúc zvyšovaním stupňa mrazuvzdornosti poteru a končiac zlepšovaním vlastností, ktoré odpudzujú vodu. Štandardom v zložení betónu je piesok a cement. Ale aj tieto komponenty sa môžu líšiť vo svojich technických vlastnostiach.

    Fyzikálno-mechanické vlastnosti piesku a cementu sú ovplyvnené týmito parametrami:

    • Veľkosť zlomkov. Piesok môže byť jemný alebo hrubozrnný;
    • Značka cementu. Čím vyššia je značka suchého prášku, tým silnejší je povrch betónu po vytvrdnutí poteru;
    • Stupeň vlhkosti. Čím je piesok "surový", tým menej vody je potrebné pri zmiešaní roztoku.

    Takže, ktoré komponenty sú súčasťou štandardného zloženia DSP?

    1. Cement. Na prípravu kvalitnej zmesi je najlepšie použiť prášok M200 a vyšší. Je dôležité zvážiť "sviežosť" materiálu. Časom dochádza k spekaniu cementu, čo môže ovplyvniť jeho kvalitu;
    2. Piesok. Pri usadzovaní vlastných rúk je potrebné vybrať riečny piesok s malým množstvom nečistôt - škrupiny, štrk, atď. Pred pridaním piesku do kvapalnej zmesi je najlepšie ju triediť;
    3. Zmäkčovadlo. Syntetické aditíva kvapalín umožňujú robiť DSP plastičtějším a ľahko použiteľným. Zmäkčovadlá ovplyvňujú rýchlosť vytvrdzovania poteru, ako aj stupeň odolnosti voči opotrebovaniu;
    4. Fiber. Táto zložka je potrebná, aby sa zabránilo praskaniu poteru. V istom zmysle zohráva úlohu spevnenia ok, zabraňuje poškodeniu povlaku počas vytvrdzovania a počas prevádzky.

    Optimálne rozmery

    Pri miešaní malty sú najprv riadené pomermi cementu a piesku v jeho zložení. Dodržiavanie základných podmienok pre prípravu CSP zaručuje maximálnu priľnavosť poteru k podkladu, ako aj jeho odolnosť voči opotrebovaniu. V tomto prípade sa pomery riešenia vyberajú podľa značky betónu a cementu. Z týchto indikátorov určuje stupeň odolnosti povlaku voči opotrebeniu.

    Nasledujúca tabuľka ukazuje optimálny pomer cementu k piesku pre zmiešavanie pracovného roztoku:

    Štandardný betónový podlahový poter, výrobná technológia a proporcie

    Vysoko kvalitný betónový podlahový poter, ktorého výrobná technológia nie je tak zložitá, ako sa zdá na prvý pohľad. Po prvé, pozrite sa na príklad konkrétneho podlahového poteru, ktorý zahŕňa vrstvu betónu s hrúbkou 30 mm.

    Betónový poter sa naleje pomocou cementovo-pieskovej malty s rôznymi plnivami. Cement používa značky značky M75 a vyššie. Ako plnivo sa používa štrk, štrk alebo expandovaná hlina. Kamenné frakcie by nemali presahovať 15 mm v priemere.

    Betónový podlahový poter: výrobná technológia a výpočet

    Príprava podlahy pre stavebné práce

    Predtým, než začnete lietať podlahu betónom, musíte odstrániť starú podlahovú krytinu. Trhliny a poškodenia starého betónu sa musia odstrániť pokrytím poškodených oblastí maltou. Vykonávame záverečné čistenie pracovnej plochy.
    Ďalšia etapa je najdôležitejšia. Keďže kvalita jeho správania priamo závisí od dokonale rovného povrchu budúceho poteru.

    Po určení úrovne nerovností starých betónových dlažieb, po výpočte najvyššieho bodu betónového plášťa, nastavíme majáky na pracovnú plochu. Majáky by mali byť inštalované vo vzdialenosti jeden meter od seba. Po odhalení a overení úrovne všetkých pásikov môžete prejsť na zmes cementovo-pieskovej malty. Tento prístup pri konštrukcii betónového poteru spôsobí, že podlaha bude dokonale hladká.

    Pri vytváraní betónového poteru s vlastnými rukami je potrebné vziať do úvahy, že výškový rozdiel medzi miestnosťami môže byť až 80 mm. Spotreba betónu bude obrovská a hmotnosť bude obmedzená na prekrytie. V inom prípade môžete vytvoriť poter v každej izbe zvlášť. V tomto prípade môžu byť malé kvapky 25-40 mm skryté pomocou špeciálnych dekoratívnych prahov.

    Začíname s betónovým podlahovým poterom

    Vyčistite povrch podlahy pred spustením nalievania betónu, navlhčite vodou alebo nechajte priľnúť. Treba tiež vziať do úvahy, že minimálna hrúbka vrstvy stierky v najvyššom bode by mala byť 7 mm.

    V opačnom prípade betónový podlahový poter, ktorého stavebná technológia bola zlomená, vedie k praskaniu a ďalším nežiaducim chybám. Kolejnice umiestnené na podlahe umožňujú odvodiť dokonale rovný povrch budúceho poteru podľa pravidla. Vzdialenosť medzi dvoma susednými vodidlami by nemala presiahnuť dĺžku pravidla.

    Príprava a proporcie cementovo-pieskovej malty

    Na vyplnenie poteru použite bežnú cementovo-pieskovú maltu. Pri príprave použite cement, značky z M400 a preosievaný konštrukčný piesok v pomere (1 dávka cementu na 3 časti piesku). Pred použitím musí byť výsledná zmes dôkladne premiešaná.

    Pre lepšie premiešavanie roztoku, je nutné použiť mixer konštrukciu, pretože poter musí byť dokonale hladký bez akýchkoľvek vád (cement nadbytok v jednej časti roztoku bude sprevádzané jeho absencia v druhej). To platí najmä pri liatí poteru pod keramickými dlaždicami. Treba mať na pamäti, že zmes suchej malty, ktoré sa pridávajú do vody, ale nie naopak.

    Získame teda homogénny roztok, ktorý sa musí 5 minút miešať so stavebným miešačom alebo s perforátorom s pripojenou dýzou. Potom nechajte roztok usadiť 1-2 minúty a potom znova premiešajte. Riešenie je pripravené na nalievanie poteru.

    Pred začiatkom výstavby cementového piesku je potrebné urobiť približný výpočet množstva materiálov na nalievanie povlaku. Je potrebné začať od približných materiálových nákladov vo výške: 10 vriec hotovej, suchá zmes cementu a piesku na plochu 7-8 m2 s hrúbkou 3-4 cm.

    Podkladové podlahy s roztiahnutými hlinenými materiálmi

    Podkladová podlaha s materiálmi z expandovanej hlinky a výpočet nákladov: expandovaná hlina - vynikajúca prísada v cementovo-pieskovom malte na zlepšenie zvukovej izolácie priestorov. Materiál je schopný udržať teplo v interiéri.

    Väčšinou sa ako stavebné plnivo používa expandovaná hlina na nalievanie ľahkého betónu.

    pelety Keramzitové získanú vypaľovaním ílu v špeciálnych priemyselných bubna. Veľkosť Korálky sa pohybuje od 5 do 45 mm. Materiál je vynikajúca pre izoláciu a ľahké výplne prekrývajú. K dnešnému dňu, liaty poter sa keramzitu (dodanie kalkulácie hmoty - o 100dollorov za 1 meter kubický hotovej zmesi) bude výhodnejšie z ekonomického hľadiska, v porovnaní s inými typmi väzieb.

    Výpočet potrebných materiálov

    Pred začatím betónovej mazaniny zariadenia potrebné na výpočet požadovanej hrúbky vrstvy expandovaného ílu a cementu, piesku vrstvy krytiny, ktorá bude pokrytá vrstvou expandovaného ílu sedáka. Je tiež potrebné zohľadniť zaťaženie hlavnej betónovej podlahy budovy.

    V prvom poschodí musí byť vrstva expandovanej hliny minimálne 10 cm Táto hrúbka vykazuje vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti. Rozšírená hlina sa vyrába s rôznou pórovitosťou. Pri použití v konštrukcii je ideálny nízkoporézny materiál, ktorý dokonale udržuje teplo v priestoroch.

    Mezipodlahových izolačná vrstva je pokrytá s dostatočnou hrúbkou keramzitu až 10 cm. Na základe uvedených údajov možno vykonať potrebné výpočty zistiť presné požiadavky na stavebné materiály.

    Jedno vrecko z expandovanej hliny, objem nie menej ako 0,05 kubických metrov váži 15-19 kg. Hmotnosť jedného kubického metra expandovanej hliny je 400 kg. Je ľahké vykonať potrebné výpočty. Pre izbu s rozlohou 20 metrov štvorcových, s vrstvou hlinky s hrúbkou 10 cm, potrebujete 20 metrov štvorcových x 0,1 m = 2,0 kubických metrov expandovanej hliny.

    Z hľadiska požadovaného počtu vreciek - 2,0 kubických metrov / 0,05 kubických metrov = 40 sáčkov. Na otepľovanie podláh orechov obytných priestorov je lepšie použiť expandovanú hlinku rôznych frakcií. Takýto materiál je lepšie položený a vyplní dutiny vo vnútri vrstvy a tiež zabraňuje zmrašťovaniu dolnej vrstvy expandovanej hlinky poteru. Claydite je možné zakúpiť v každom obchodnom dome.

    Výpočet spotreby zmesi cementu a piesku je dosť jednoduchý. Preto je potrebné použiť nasledujúci matematický vzorec. Pretože na 1 mm hrúbky poteru s plochou 1 m2 sa aplikuje približne 2 kg roztoku a potom má priestor 20 m2, podľa vzorca uvedeného nižšie. Podlahové podlahové krytiny s expandovanou hlinou Výpočet materiálov na stavbu:
    M = S * 1 mm * 1 m2 * 2 kg * N / W

    • H je výška poteru;
    • W je hmotnosť tašky;
    • M - požadovaný počet vriec;
    • S je priestor miestnosti.

    Po potrebných výpočtoch získame pytel s pieskom 16 * 1 * 1 * 2 * 50/25 = 64. Odporúča sa vystužiť výstužnú sieť poteru cez expandovanú hlinku. Pre ešte lepšiu hydroizoláciu je podlaha pod spojkou pokrytá polyetylénovou fóliou.

    Zoznam potrebných nástrojov pre konštrukciu betónového poteru s použitím expandovanej hlinky:

    • - majáky so šírkou 10 mm;
    • - vodná hladina;
    • - hliníkové pravidlo na vyhladzovanie roztoku;
    • - pravidlo s dĺžkou 2 m.

    Betónové podlahové potery s vlastnými rukami v garáži

    Každý majiteľ vozidla sníva o vlastníctve garáže bez ohľadu na to, či žije v bytovom dome alebo vlastní svoj dom. Existuje veľa spôsobov, ako získať "dom" pre vaše auto, ale najviac ekonomicky uskutočniteľné je budovanie garáže sami. V tomto prípade sa zohľadnia všetky vaše priania, pretože starostlivosť o vozidlo je mimoriadne dôležitá.

    Ideálnou garážou je garáž postavená na individuálnom projekte, ktorý zohľadňuje všetky potreby majiteľa vozidla. Tento článok sa zaoberá procesom výstavby betónového poteru v garáži. Akýkoľvek kvalitný podlahový poter s vlastnými rukami v garáži je nemožný bez splnenia všetkých požiadaviek na stavbu.

    Hlavné požiadavky kladené na betónový poter v garáži sú pevnosť a trvanlivosť. Dôležitá je aj odolnosť voči vlhkosti a chemikáliám (benzín, olej, auto chemické látky atď.).

    Príprava podkladu pre nalievanie betónového poteru

    Akýkoľvek betónový poter na báze cemento-pieskovej malty vyžaduje určitú základňu piesku s hrúbkou asi 10 - 15 cm, potom je potrebné položiť hustú vrstvu hydroizolácie. Na tento účel je ideálna ruberoidná alebo hustá polyetylénová fólia. Po hydroizolačnej vrstve, myšlienka vrstvy tepelnej izolácie hrúbky 7 - 10 cm polystyrén - najlepšia voľba pri riešení otázky tepelnej izolácie. Použitie tepelnej izolácie je len vtedy, keď sa plánuje ohrievanie garáže.

    Cementová piesková zmes na nalievanie pomeru

    Po všetkých vyššie uvedených krokoch - je betónový podlahový poter (s vlastnými rukami v garáži) takmer pripravený. Zostáva iba naliať betón a nechať ho vytvrdnúť.

    Na vyplnenie poteru použite bežnú cementovo-pieskovú maltu. Pri príprave použite cement, triedu od M400 a preosievaný piesok v pomere (1: 3). Nedávno sa hotové zmesi na nalievanie podláh stali veľmi populárnymi na stavebnom trhu. Pomocou špeciálnych prísad (vláknité vlákna, zmäkčovadlá), hotové suché zmesi majú veľkú pevnosť proti zlyhaniu a umožňujú dostať absolútne ploché potery.

    Pri inštalácii majákov a vodítok musíte brať do úvahy svah, ktorý smeruje k východu z garáže. Zvyčajne by mal byť sklon medzi 1,5 a 2%. Po naliatí poteru je potrebné niekoľko týždňov nechať betón spevniť.

    Ako sa vytvára poter (claydite ako hlavné plnivo)

    Rozšírená hlina je stavebný materiál, ktorý sa prakticky používa prakticky na všetkých staveniskách našej krajiny. Podlahový poter s použitím expandovanej hliny umožňuje zlepšiť tepelnú izoláciu miestnosti. V súkromnom dome vám ušetrí peniaze podlahy. Je tiež potrebné dodržiavať technológiu na nalievanie poteru tak, aby nedošlo k prasknutiu.

    Kermzit je vyrobený z hliny, ktorá sa spaľuje v peci pri veľmi vysokej teplote. Podlahový poter vyrobený z tohto materiálu nie je nižší ako pevnosť stierky, vyrobená len z cementovo-pieskovej malty.

    Hlinka je odolná voči nízkym teplotám, takže tento stavebný materiál možno použiť pri výstavbe garáží, pivníc a miestností, ktoré sa v zime nevyhrievajú.

    Pred koberec v miestnosti, kde je pôdorys naliať betónový blok, je nutné naplniť hrúbka vrstvy piesku v. 10 - 15 cm Tento stavebný materiál pre vytvorenie ľahkého betónu, čo výrazne znižuje zaťaženie na betóne, mnohostranného prekrývajú. Podrobnejšie pokyny týkajúce sa podlahových poterov nájdete na videu.

    Cementovaná piesková stierka

    Zastrešená piesková podlahová poter je najbežnejšou variantou základov v súkromných domoch aj v bytoch. Je to už jeden a pol sto rokov, ale stále je spoľahlivou a praktickou voľbou.

    Výhody a funkcie

    Cementový pieskový poter je organizovaný vo všetkých obytných a nebytových priestoroch pred pokládkou.

    V niektorých prípadoch sa nemusí uzavrieť. Napríklad vo veľkých skladoch alebo garážach je poter opatrne vyrovnaný a poskytuje železo väčšiu pevnosť.

    Z toho vyplýva, že kladenie cementno-pieskového pot'azu má tieto ciele:

    1. Zlepšenie tepelnej ochrany budov;
    2. Vyrovnanie povrchu;
    3. Posilnenie základne podlahy;
    4. Riešenia pre projektové úlohy, vrátane:
      • Maskovanie komunikácií;
      • Poskytnutie potrebnej predpojatosti;
      • Zníženie výšky miestnosti.

    Okrem toho výhody cementového piesku na zníženie tepelných strát možno považovať za mimoriadne dobré vzhľadom na model Debye, ktorý sa vyvinul pred viac ako sto rokmi. V tom je prenos tepla považovaný za pohyb fonónov v štruktúre pevnej látky. Prechod fonónov z jednej konštrukcie (poteru) do druhej (základňa, na ktorej sa nachádza poter) vyžaduje 6-8 krát viac času ako na pohyb v homogénnom tele.

    Zarovnanie a spevnenie základne podlahy sú ekvivalentnými parametrami, s organizáciou samotných cementových väzieb. Záležitosť spočíva v tom, že poter nie je vždy vhodný na betónové dosky. Môže byť nalievaný na dobre organizovanom vankúši zo sutiny a piesku priamo na hlinenej podlahe.

    Dôležitou výhodou cementového piesku je jeho ľahostajný postoj k vode. A ak je suchá spojka Knauf usporiadaná oveľa rýchlejšie, práca nie je príkladom čistejšieho a tlak na základni je niekoľkonásobne menší, potom netoleruje vyššiu vlhkosť. Čo môžeme povedať o banálskom priepasti alebo malom lúpvi na podlahe.

    V súhrne môžeme povedať, že správne usporiadaná cementová stierka bude slúžiť ako veľa, tak bude existovať samotná štruktúra.

    Podiel cementu a piesku na poter

    Piesok a cement sa používajú na miešanie roztoku v pomeroch, ktoré závisia od kvality cementu a požadovanej pevnosti poteru. V obytnej stavbe bude poter 200 viac ako dostatočný. Znamená to, že po sade pevnosti môže tento poter odolávať zaťaženiu 200 kg / cm2.

    Na získanie takéhoto roztoku vezmite 1 časť cementu M500 a 3 časti piesku. Pridá sa voda, až kým sa roztok nedosiahne krémovou konzistenciou. Ale k otázke s voľbou piesku je nevyhnutné pristupovať mimoriadne dôsledne. Faktom je, že piesok môže obsahovať veľké množstvo cudzích nečistôt, ako je hlina, bahno, prach. Dramaticky znižujú pevnosť poteru, pretože v procese náboru narúša monolitickú štruktúru ako celok a znižuje najmä priľnavosť komponentov.

    Preto najlepším pieskom pre riešenie je rieka, ktorá je vyplávaná bagrom. Mierne horšie v kvalite, ale veľmi dobré a nie je príčinou cenzúry, je kariéra, umývanie piesku. Rozdiel je v štruktúre zŕn piesku. Ak pieskové zrná riečneho piesku majú viac zaoblené tvary, kremenné zrná sú charakterizované ostrými okrajmi a hranatosťou.

    Najlepšie miešajte v betónovom mixéri. Vzťahy sa tak ľahko berú do úvahy. Zároveň sa najprv vysušia a zmiešajú suché zložky. A až potom sa pridá voda. V podobnej postupnosti je možné miešať cementovo-pieskovú maltu dokonca aj bez nádoby. Jediná požiadavka na túto metódu prípravy roztoku je náter absorbujúci vodu pre prácu.

    Na takéto miešanie môžete položiť kus starého linolea alebo polyetylénového filmu na zem alebo asfalt. Na nich sa najprv naleje piesok na kopci a pridá sa k nemu cement. Rukavice sa dôkladne zmiešajú zo spodu nahor, pracujú tak, aby šmýkadlo suchého mixu nestratilo tvar. Potom do stredu vytvorte malú drážku a pridajte trochu vody (pomer vody, ktorý môžete vidieť v tabuľke). Zospodu sa sklíčka pridajú trochu suchou zmesou a znova sa naleje voda. Po nejakom čase kopec prestane držať tvar a "pláva". Všetko, miešanie skončilo.

    Prečítajte si tiež o položení linolea - podrobné pokyny krok za krokom.

    Táto metóda ručného miešania roztoku pre cementovo-pieskovú poter je veľmi vhodná na to, aby sa vykonávala priamo na pracovisku. Po všetkých postupoch bude stačiť, aby sa vytvarované riešenie vyrovnalo na povrchu.

    Použitie "majákov" na poter

    Použitie majákov na podlahové potery je žiaduce, nie je však potrebné. Je žiaduce ich použiť, pretože s nimi je oveľa jednoduchšie vyrovnať cementovo-pieskovú maltu. V skutočnosti stačí, aby ste dodržali pravidlo pozdĺž majákov a pridajte riešenie tam, kde je to potrebné.

    Ale môžete to urobiť bez majákov. V tomto prípade sa cementový poter nanesie najskôr a vyrovná sa jedným pravidlom, v ktorom je vložená hladina. Absolútna presnosť v tejto fáze nie je potrebná. Ale po nastavení pevnosti cementovo-pieskovacej malty sa nad vrcholom naleje samonivelačná stierka. V prípade, že zmes cementu a piesku má hrúbku 4 cm a za mesiac získa silu, samonivelačný poter bude pripravený za 1-2 dni.

    Napriek tomu je práca s majákmi oveľa jednoduchšia a táto metóda, napriek zvýšeniu technologických stupňov, zrýchľuje plniaci proces. V prípade majákov je najvýhodnejšie použiť profil "omietkového majáku" s okrajom 10 mm. Nainštalujte ich pozdĺž dlhej steny miestnosti na malé vankúše z roztoku, ktoré sú umiestnené vo vzdialenosti 50-70 cm od seba.

    Pre inštaláciu majákov je potrebná hladina laseru. Inštaluje sa na základňu pripravenú na nalievanie roztoku a horizontová línia sa určuje pomocou premietaného lúča. Potom na 25-30 cm od steny je vytiahnutá rovnobežná čiara a sú položené malé pilóty roztoku. Tieto vankúše už zapadajú do profilu a sú dôkladne zarovnané po celej dĺžke s referenčným bodom na úroveň horizontu, ktorú projektuje laser.

    Po dokončení inštalácie prvého majáka prejdite na druhý. Vzdialenosť medzi dvomi blízkymi majákmi musí byť o 20% menšia ako dĺžka existujúceho pravidla. V takom poradí sú všetky majáky zhromaždené. Po ukončení práce sa majáky znovu kontrolujú na horizontálnu orientáciu a odišli na deň, aby pochopili riešenie.

    Po nalievaní a uchopení cementového piesku sa majáky nemôžu vytiahnuť. Mnoho odborníkov prakticky nalieva na vrchnú vrstvu cementového piesku, rýchlo sa nastavujúcu a samonivelačnú stierku s hrúbkou 10 mm. Takáto zmes po nalievaní vyrovnáva všetky chyby, robí finálnu vrstvu prezentovateľnou a okrem toho maskuje majáky.

    Zistite cenu podlahovej podlahy od majstrov v našom článku.

    Nalievanie cementového piesku

    Po inštalácii majákov môže byť proces nalievania cementového piesku vykonaný za jeden deň. Ale vopred je miestnosť na úrovni podlahy, po obvode, prilepená tlmiacou páskou.

    Tlmiaca páska, ide o penový polymér s aplikovanou lepiacou vrstvou. Poskytuje oveľa lepšiu tepelnú izoláciu, ako aj chráni poter z výskytu trhlín v dôsledku sezónnych teplotných zmien. Okrem toho sa všetky nové domy v priebehu prvého a pol roka nachádzajú vo fáze zmršťovania. A keď je teplota spôsobená deformáciou, tento proces môže veľmi poškodiť cementový poter.

    Pripravované roztoky sa začnú naliať z ďalekého rohu miestnosti. Naplnená časť je zarovnaná pomocou pravidla. Zároveň vytvoriť pravidlo pozdĺž majákov vykonáva oscilačné pohyby s amplitúdou 5-10 cm zo strany na stranu. To prispieva k lepšej vrstve riešenia.

    Každá ďalšia časť hotovej zmesi sa naleje pozdĺž majákov. Miesty kontaktu dvoch rôznych zmesí sa zmiešajú do hĺbky 10-12 cm. Práca na nalievaní poteru v jednej miestnosti sa vyžaduje v priebehu jedného pracovného dňa. Tento prístup zaručuje vytvorenie monolitickej konštrukcie.

    Organizácia dilatačných škár v cementovo-pieskovom poteru je potrebná, ak priestor v miestnosti je viac ako 30 m 2. Za týmto účelom je miestnosť rozdelená na polovicu alebo do častí najmenej 15 m 2. A 48 hodín po naliatí roztoku sa drážky so šírkou 5 mm a hĺbkou 1 /3 hrúbka poteru. V tejto drážke položte šnúru z penového polyméru a nalievajte vrchol tesniacim materiálom.

    Otázka majákov po usporiadaní poteru sa dá vyriešiť dvoma spôsobmi:

    1. Vytiahnite ich jeden deň po naliatí roztoku a vytvorené otvory naplňte zmesou cementu a piesku a vyrovnajte sa sami.
    2. Po dozretí roztoku nalejte do miestnosti samonivelačnú stierku.

    Druhá metóda je výhodnejšia. Okrem maskovania majákov sa dosiahne dokonale hladký a rovný povrch na inštaláciu podlahovej krytiny.

    Spotreba cementu na 1 m2 stierky

    Jeden kubický meter cementovo-pieskovej malty na poter má hmotnosť približne 2 tony. Vo svojom zložení približne 450 kg cementu a približne 1350 kg piesku. Z toho dôvodu je pri 1 m 2 stierky s hrúbkou 1 cm potrebné 20 kg roztoku. Vrátane 4,5 kg cementu a 13,5 kg piesku.

    Preto je ľahké vypočítať spotrebu cementu v závislosti od požadovanej hrúbky poteru.

    Čas nastavenia a starnutia stierky

    Poter sa zachytilo asi za 2 hodiny. Počas tejto doby môže byť roztok vyladený a vyrovnaný. Potom začne rýchlo strácať pružnosť. Počas dvoch alebo troch dní pri teplote 25 ° C dosiahne roztok konečný stav o 50%. Ale proces dozrievania poteru, to nie je čas odpariť vodu z roztoku, ale oveľa zložitejšie chemické proces hydratácie.

    Jeho trvanie je určené hrúbkou poteru a prítomnosťou vody. Ak je úloha čo najviac zjednodušená, potom sa rýchlosť zrenia poteru približne vypočíta podľa vzorca 1 cm - 1 týždeň.

    V tomto prípade je počas celej doby dozrievania cementu nevyhnutná prítomnosť vody na povrchu poteru. To si vyžaduje denné striekanie vodou. V opačnom prípade bude spojka získať pevnosť iba na povrchovej vrstve, ale v hĺbke zostane krehká pomalá zmes. To po chvíli povedie k jeho zničeniu.

    Dôležité: Nie je možné urýchliť proces zrenia cementového piesku zahrievaním!

    Môžete určiť pripravenosť poteru nasledovne. Vezmite suchú papierovú utierku, vložte ju na poter a kryt ju suchou panvicou. Ponechajte túto štruktúru na noc. Ak je obrúška suchá ráno, poter je pripravený. V opačnom prípade musíte znovu počkať. Pamätajte však: táto metóda je relevantná iba vtedy, ak sa pozoruje správny spôsob zrenia dozrievania, t.j. denné zalievanie a dodržiavanie teplotného režimu.

    Užitočný článok? Pridať do záložiek!

    • Sociálne Siete