Loading

Cementová podlahová poter s vlastnými rukami

Cementový poter, vyrobený v súlade s technológiou, je univerzálny, hladký, silný a odolný základ, ktorý sa nebojí vlhkosti a teplotných zmien.

Cementová podlahová poter s vlastnými rukami

Vyrovnanie povrchu z piesku cement použitý v konštrukcii najčastejšie ako: lacné, vhodný pre všetky miestnosti, a nie je kazí mrazu, ktorý sa používa podľa akéhokoľvek vrchného náteru poskytuje potrebnú sklon a môžu slúžiť ako základ pre teplej vody podlahe. Cementová podlaha vydržia bez poškodenia alkalické útoky, účinky tukov a kyselín vedú teplo.

Vytváranie stierky z podlahového cementu "s vlastnými rukami" je náročný proces, ale je dosť cenovo dostupné aj pre začínajúcich staviteľov.

Obsah pokynov krok za krokom:

Zloženie stierky

Technológia výroby a zariadenie cementových pieskov je veľmi jednoduché. Roztok pozostáva z cementu triedy 300 a vyššie, piesku a vody. Pomer komponentov je 1: 3: 2. Na zvýšenie hustoty poteru je roztok doplnený zmäkčovadlom alebo podobným špeciálnym lepidlom. Pre potery je možné použiť aj hotové samonivelačné zmesi.

Plastifikačná prísada do betónu

Cementová piesková malta sa používa na betónových, kamenných a tehlových základoch. V priemere je štvorcový meter drsnej podlahy po podkladovom zariadení rozložené zaťaženie do 90 kg.

Cementová piesková malta na poter

Hrúbka poteru sa pohybuje od 3 do 10 cm. Ak je povlak v určitých oblastiach menší ako minimum, nezabudnite do zmesi vložiť zmäkčovadlo tak, aby vrstva nekrčila. Ak je hrúbka poteru väčšia ako 10 cm, je potrebné túto vrstvu spevniť. Väzby vyššie ako 10 cm vysoké náklady neospravedlniteľne drahé.

Zvýšenie pevnosti stieracej výstuže

Cement so stupňom 400 je ideálnou variantou pre poter v byte vysokej budovy. Ale cement M-500 neznamená, že je to spoľahlivejšia zložka. Význam tohto označenia je prítomnosť špecifických prísad v cementovej kompozícii, ktoré neovplyvňujú jeho odolnosť.

Cement so stupňom 400

Druhy cementových poterov

Pokládanie vrstvy cementu na drsnú podlahu môže byť vykonané na rôzne účely. Ak chcete vytvoriť výšku, sklon, tepelný vankúš atď.

Na rôzne účely sa používajú 3 typy stierok:

  • Pogumovanie spojené s drsným povrchom podlahy a stien;
  • pieskový a cementový poter nezávisle od stavebných plôch;
  • Plátna s plávajúcou konštrukciou a izolačné vrstvy pre steny a podlahu.

Príprava povrchu

Pred prácou s cementovo-pieskovým mixom musíte pripraviť povrch a nastaviť majáky.

Prvá fáza. Podlaha v miestnosti, kde sa plánuje vytváranie poteru, by mala byť hladká a očistená od nečistôt. Ak sa práca vykonáva na zemi, musí sa najprv zhutniť a naliať s bitúmenovou zmesou, aby sa cementový poter hladko položil. Po druhé, ak sú v cementovom poteru suché zmesi, povrch musí byť najprv bezprašný a pokrytý základnou, aby sa poter lepšie prilepil k povrchu podlahy.

Druhou etapou je inštalácia majákov. Je potrebné merať priestor pomocou úrovne a nastaviť majáky zodpovedajúce úrovni budúceho poschodia v celom priestore miestnosti. To sa deje tak, aby povrch poteru bol čo najhlbší a horizontálny.

Inštalácia majáku

Inštalácia majákov v súlade s vykonanými meraniami umožňuje rýchlo a bez ďalšieho rozmýšľania rýchlo naplniť miestnosť riešením.

Na podlahe sa na každých 30 centimetrov nastavia stropy "chopiki" alebo cementové (alabastrové) takéto výšky, na ktorých je potrebné vyzdvihnúť špecifickú časť budúceho poschodia. Potom na "chopiki" stack a opraviť majáky lamiel.

Najvyšším bodom Reiki je výška, do ktorej by mala dosiahnuť hladina cementovej suspenzie. Skúsení stavitelia často vydávajú majáky, nastavujú úroveň pomocou nite alebo čiary. Avšak tí, ktorí prvýkrát vytvárajú poter, dôrazne odporúčajú inštaláciu majákov - nie je to rýchle, ale jasné a pohodlné. S tyčinkou si môžete byť istí, že na povrchu nedôjde k žiadnym výrazným rozdielom a počas preliatia sa nedosiahne nadmerné množstvo roztoku. Navyše rack vám umožňuje presne vypočítať množstvo roztoku.

Priebeh práce

Lepený poter

V tých prípadoch, keď vyrovnávacia vrstva nie je väčšia ako 4 cm, sa použije viazaná väzba. Nalievanie nakoniec tvorí jediný celok s hrubou základňou a stenami miestnosti. Pred začatím nalievania je potrebné opraviť povrch, odstrániť trhliny, otvory, cudzie prvky. Poter musí byť "prilepený" na povrch: pre lepšiu priľnavosť k roztoku je podlaha čistená kovovou kefou a navlhčená.

Cement poter, ako to urobiť správne

Cementový poter je rozdelený na tri typy - poter spojený so základňou, poter na medzivrstvu a plávajúci. Aké sú rozdiely medzi nimi, ktoré uvažujeme nižšie.

Treba poznamenať, že cementový poter je univerzálna drsná podlaha, vhodná pre akékoľvek podlahové krytiny. Podkladový náter však môže byť položený iba na nevibrovanej podložke, inak sa môže prasknúť.

Cementový poter v dome je tiež stabilizátorom teploty a vlhkosti vzhľadom na jeho značnú tepelnú kapacitu a vlhkosť. Jeho prítomnosť zvyšuje komfort v dome. V stierke sú často vykurované prvky zabudované, čo spôsobuje systém teplých podláh. Nemôže byť jediným vykurovacím systémom v dôsledku prílišnej tepelnej zotrvačnosti, ale je to kľúčový prvok poskytujúci pohodlné bývanie a príjemnú vnútornú mikroklímu.

Teraz je podrobnejšie, ako sa vyrába cementová stierka a čo treba hľadať, aby sa predišlo chybám.

Druhy cementových poterov

  • Pôdy spojené so základňou sa položia priamo na betónovú základňu (železobetónová doska, príprava betónu). V skutočnosti ide o hornú vyrovnávaciu a menej trvanlivú vrstvu betónovej konštrukcie. Minimálna hrúbka tohto poteru je 25 mm. Pri bežnom uložení musí byť základňa bezprašná a nutne základná (zabraňuje dehydratácii roztoku).

  • Na oddeľovacej vrstve by hrúbka poteru nemala byť menšia ako 40 mm. Ako vrstva je zvyčajne hydroizolačná membrána, uložená na betónovom prípravku alebo zhutnená pieskovitá podsypku. Hlavným účelom separátora je zabrániť rýchlemu vysušeniu cementového poteru. To je kľúčový bod pri pokládke malty, separátor sa vždy používa, keď hrozí nebezpečenstvo rýchleho vysychania.

    Ako štýl

    • Základňa je pripravená, čistiteľná (ak je to potrebné), izolácia je položená, potom vodotesná. Film je lapovaný 10 cm, lepený lepiacou páskou a je tesný.

  • Steny sú tvorené nastavením dilatačnú špáru alebo penového polystyrénu hrúbky penová páska 1 -. 2 cm tiež deliace škáry môžu byť vytvorené na stredu miestnosti, ak je to potrebné (pozri nižšie)..

  • Majáky sú inštalované na danej úrovni na bloopers z zmesi cement-piesok. Na nich budú vyrovnané budúce cementové potery podlahy. Ako majáky pre podlahu je žiaduce použiť niečo, čo nie je ohnuté, silnejšie - rúry, rohy, profil.

  • Pri stohovaní sa majáky odstránia a ich miesto sa trenie pomocou roztoku s krátkym pravidlom. Je žiaduce organizovať prácu takým spôsobom, aby ste nemuseli stáť na mokrých poteroch, aby ste mohli extrahovať majáky.

  • Po pokládke, po 8 - 10 hodinách, keď roztok získal pevnosť, ale nakoniec ho neuzrel, poter sa tretí s vyhladzovacím podložkom. Toto vyrovnáva povrch pod podlahovým krytom. Nečistite dlaždice.

  • Po položení, po dobu 7 - 10 dní, je potrebné zabezpečiť vlhkosť poteru. Ona je pokrytá polyetylénom, nalial vodu. Po tomto období (primárny súbor pevnosti) je poter postupne vysušený. Celý rad silných stránok - 4 týždne.

  • Riešenie musí byť spotrebované do 2 hodín. V jednej miestnosti (v rámci obmedzení kompenzačných kĺbov) sa poter nanesie v jednej dávke z jednej časti roztoku.

    Špecifikácia úrovne

    Je dôležité určiť správnu úroveň cementového poteru, ktorý je nastavený ako celok pre dom, alebo podľa úrovne podlahy v iných miestnostiach. Rovnako sa berie do úvahy hrúbka podlahovej krytiny, takže nie je vytvorený krok na hraniciach. Zníženie úrovne 10 mm sa odporúča vykonať v kúpeľni av kúpeľni - je možné rozliať vodu.

    Úroveň sa nastavuje pomocou hladiny lasera alebo hladiny vody. Na stenách je jedna rovina v pohodlnej výške. Potom zvoľte potrebnú úroveň stierky v každej miestnosti, berúc do úvahy jej hrúbku, na stenách sa vytvárajú značky, pozdĺž ktorých sú majáky položené.

    Hrúbka poteru bola špecifikovaná vyššie. Je však tiež potrebné vziať do úvahy možné vlastnosti a - s výnosom základňu, zvláštne zaťaženie, tepelné expanzie, prítomnosť potrubia... napríklad pre teplú podlahu poteru nad vykurovacím prvkom, musí byť minimálne 30 mm pre efektívny odvod tepla.

    Opatrenia na posilnenie poteru, zabráňte praskaniu

    Príliš veľký poter je prasknutý pod teplotou a mechanickým namáhaním, aj keď sa vysychá. Mal by byť rozdelený švom na malé úlomky. Zvyčajne lineárna veľkosť fragmentu nie je väčšia ako 4 metre, ale je lepšia ako 3 metre. V dlhých a úzkych priestoroch - stehy každých 2 metre. Navyše je potrebné vytvoriť švy pred nalievaním poteru na jeho hraniciach, aby sa zabránilo prenosu namáhania a nárazu na steny.

    A tiež švy vybaviť na hraniciach spoja rôznych podlahových krytín (oblasť priechodov a dverí). Ak dôjde k spevneniu stierky, švy by sa mali zhodovať s hranicami výstuže. V dlaždici - na šev medzi dlaždice.

    V priebehu zostavenia poteru sa vytvárajú väčšie škody v dôsledku vylúčenia trhlín v ešte nezmrazenom roztoku. Pod tvrdým podlahovým krytom (dosky, lamináty...) môže šev zostať prázdny alebo naplnený ohrievačom. Pod dlaždice je lepšie vyplniť šev tmelom, aby sa zabránilo akumulácii vody.

    Navyše, aby sa zabránilo poškodeniu, pri poteru, ktorý bude mať tepelnú dilatáciu (teplá podlaha), je nutné použiť výstužné vlákno a zmäkčovadlá.
    Viac informácií o tom, ako sa podlaha vyrába

    zosilnenie

    Výztuž s tyčami, častejšie oceľovými, je navrhnutá tak, aby zabraňovala pretrhnutiu poteru pri prevádzkovej záťaži. Potrebujete posilniť poter - odpoveď môže poskytnúť iba zložitý výpočet. Na úrovni domácnosti môžete odporučiť nasledovné:

    • Zosilnený poter v garáži alebo na miestnej ploche položenej na zemi, ak je jeho hrúbka menšia ako 10 cm.

  • Podklad teplého podlahy je vždy vystužený.

  • Plávajúca stierka vo vnútri domu je vystužená v hrúbke menšej ako 5 cm.

  • Zvyčajne sa na vystuženie stierky používa oceľová sieťka s článkom 100 - 150 mm a drôt s priemerom 3 - 4 mm. Mriežka je položená v strednej časti poteru, na ktorú sú kladené na podpery (bloopery) a na vrchole sú umiestnené majáky. Vrstva krycieho betónu by mala byť najmenej 20 mm, ak je poter v dome a minimálne 40 mm, ak je poter na ulici.

    Príprava roztoku

    Zvyčajné zloženie cementového poteru - jedna časť cementu - 3 časti piesku.
    Treba však zvážiť, že konkrétne riešenie je lacnejšie ako cementový piesok. A pri veľkých objemoch to má veľký vplyv.

    Plnič betónu - štrk, štrk, - by nemal byť väčší ako 1/3 hrúbky poteru. Betónový stupeň pre poter je B15, B20.

    Ale to nie je dogma, napríklad dostatočné množstvo piesku je určené úplným vyplnením priestoru medzi plnidlom, ktorý závisí od jeho frakcie. Je tiež dôležité upraviť množstvo cementu v závislosti od jeho značky a činnosti. Činnosť cementu sa časom znižuje. Ak po výrobe cementu uplynuli dva mesiace, množstvo cementu sa zvýšilo o 20%. Ak to bolo 6 mesiacov, potom o 40 - 50%. Pred rokom sa nepoužíva, je vyhodený.

    Na vytvorenie poteru je dôležitá plynulosť, ťažnosť, mobilita riešenia. Odporúča sa pridávať priemyselné prísady - SDB, M1... Ale pri riešení s vlastnými rukami, môžete rošt a malý mydlo vo vode, čo sa často robí.

    Zakúpená hotová zmes na prípravu stierky je oveľa drahšia ako domáca cementová malta. Najlepšiu kvalitu poskytnú, ak budete postupovať podľa pokynov na obale.

    Množstvo vody by nemalo byť veľké. Zvýšenie mobility podľa množstva vody nie je správne. Voda, ktorá sa neviaže na cement, zostáva v roztoku, vytvára dutiny v nej po odparení - prázdnoty. Pevnosť cementového poteru (betónu) je výrazne znížená. Môžete sa tiež naučiť, ako pripraviť betón doma

    Cementový poter.

    Počas generálnej opravy alebo pri výstavbe nového domu je dôležitá etapa práce ako cementový poter. Jeho vysokokvalitná implementácia je kľúčom k úspešnému a kvalitatívnemu rozvoju celej budovy.

    Čo je cementový poter? Toto je viditeľné, t.j. horná časť betónovej podlahovej základne. Na nej je položený parket, laminát a akékoľvek iné podlahy.

    Na výpočet cementového podlahového poteru môžete použiť kalkulačku na výpočet cementového podlahového poteru.

    Aký je účel cementového poteru:

    • Vďaka nej je podlaha rovnomerná;
    • Podlaha má dostatočnú pevnosť, aby odolala rôznym gravitáciám a iným zaťaženiam;
    • Ak potrebujete vytvoriť špeciálne prechody (napríklad - pri prechode medzi miestnosťami);
    • Ak ide o spodnú časť domu, je to vďaka betónovému poteru, že je vybavená tepelnou a vodotesnou úpravou.

    Druhy cementových poterov.

    Až donedávna bol jediný spôsob usporiadania cementového poteru takzvaná "mokrá" metóda. To sa stalo týmto spôsobom: vybral sa cement alebo betón a zmes sa miešala v špeciálnom pomere s pieskom. Získal sa roztok, ktorý naplnil povrch. Najdôležitejšou ťažkosťou bolo rozriešenie riešenia: to vyžadovalo značnú fyzickú silu. Hoci zmes sa rýchlo rozširovala, ale potom trvalo asi týždeň alebo viac, kým sa vysušil. Ovplyvnené "mokrým" poterom a vonkajším ovplyvnením. Napríklad kvôli rozdielom v teplotách v miestnosti, kvôli prievanu, vzhľadom na premenlivú vlhkosť v poteru vznikli trhliny. Takýto povrch sa musel ďalej spracovávať.

    "Suchý cementový poter" - táto technológia sa objavila pomerne nedávno, ale už sa dostala do popudu mnohých ľudí, pretože oveľa výhodnejšie ako jeho predchodca. Najdôležitejšie je, že nemusíte čakať tak dlho, kým cementová vrstva nevychladne. Trvá len 12 hodín a je pripravená položiť podlahu. Proces prípravy roztoku je teraz oveľa jednoduchší a vonkajšie faktory neovplyvňujú - po vysušení nie sú žiadne trhliny alebo iné chyby (v prípade, že technológia je prísne sledovaná). Záležitosť spočíva v tom, že v takýchto zmesiach sú zahrnuté špeciálne zložky: zmäkčovadlá a vláknové vlákna. Ich cieľom je extrahovať prebytočnú vlhkosť z roztoku. Samotné riešenie sa stáva pružným a mäkkým - tento poter je ľahšie položiť. Za krátky čas to bola suchá cementová poter používaná všade.

    Z akých fáz je zariadenie cementového poteru.

    Medzi všetkými fázami výstavby je zariadenie cementového poteru jedným z najdôležitejších a najkomplexnejších. Aby potom neexistovalo žiadne ťažko obnoviteľné manželstvo, je dôležité presne sledovať vyvinutú technológiu, ktorá vykonáva všetky predpísané jemnosti a nuansy.

    Prvý krok: pripravte základňu podlahy.

    V počiatočnej fáze práce je potrebné dbať na to, aby na povrchu nezostal žiadny prach (oveľa menej veľkých trosiek). Na tento účel použite vysávač. Na základe (ak nie je to konštrukcia, ale hlavné opravy) by nemali byť žiadne výčnelky, zárezy alebo takzvané. "Combs", ktoré by mohli zostať z predchádzajúcej vrstvy. Sú buď zapečatené alebo vyrovnané.

    Keď povrch zostane bez nečistôt alebo prachu, je uzemnený. Tým sa zlepší jeho nadchádzajúci zväzok s cementovým poterom. Dobrým základom pre túto fázu práce je "Kontakt s betónom". Z neho sa povrch stáva hrubým a to je záruka dobrého zväzku stierky a základov. Ak má miestnosť vysokú vlhkosť, potom vodotesnosť: na tento účel sa používa akýkoľvek izolačný materiál (napríklad ruberoid).

    Tiež ako hydroizolácia miestností s vysokou vlhkosťou môžete použiť mastic alebo špeciálnu zmes, ktorá sa aplikuje štetcom alebo valcom. A mastic vo svojich vlastnostiach vykazuje vyšší stupeň ochrany a slúži dlhšie.

    Druhý krok: Meranie úrovne podlahy.

    Tieto merania prechádzajú celou rovinou podlahy a sú potrebné na určenie, či existujú nejaké rozdiely a ktoré uhly sklonu. Ak ide o profesionálnu stavebnú prácu, potom sa na meranie použije hladina laseru. Ak sa však táto oprava vykoná v malých objemoch, je dovolené použiť bežnú úroveň budovy alebo dokonca pravítko dostatočnej dĺžky. Približne 20 cm. Takéto pravítko by malo byť väčšie ako vzdialenosti medzi umiestnenými majákmi. Nulová úroveň je okamžite uvedená v každej miestnosti, kde budú vykonané opravy. Približne jeden a pol metra by mala byť nad podlahou.

    Prvá značka je umiestnená v ľubovoľnej výške, ale potom s pomocou jej úrovne musí byť prenesená na všetky ostatné časti tejto a iných stien (vrátane iných miestností). Na konci tejto fázy by na stenách malo byť mnoho podobných značiek. Mali by byť na rovnakej úrovni: nie o úrovni podlahy, ale o úrovni horizontu.

    Potom sú všetky tieto riadky zjednotené jednou kontinuálnou čiarou. Toto je "nulová úroveň". V budúcnosti sa cementový poter presne zhoduje s ním, takže nie je žiadne skreslenie a povrch je striktne horizontálny.

    Tretím krokom je určenie rozdielov v úrovni.

    To je tiež dôležitá fáza práce, pretože z rozsahu, v akom sa bude vykonávať zodpovedne, bude hladina poteru správne určená. Ak je poter stohovaný s expandovanou hlinkou, je dôležité presne určiť možné rozdiely.

    S jednostranným poterom.

    Vzdialenosť od nulovej značky k podlahe sa meria. Údaje možno zaznamenať priamo na stenu. Čím viac takýchto meraní, tým vyššia je presnosť úrovne cementu. A na úkor riešenia bude možné ušetriť nie na úkor kvality. Najvyšším bodom úrovne je najnižšia hodnota výšky, najvyššia hodnota je najnižší bod. Count, aký je rozdiel medzi nimi - to bude hodnota rozdielu v úrovni.

    Aby sa zaistilo, že poter so zmäkčovadlom v jeho zložení neskôr praskne alebo nerozpadne, musí byť hrúbka malty väčšia ako 30 mm. Existujú tiež zmesi na "samonivelačné" podlahy - v závislosti od značky môže byť hrúbka maximálnej vrstvy iná. Tieto údaje musia byť uvedené na obale.

    S dvojúrovňovým poterom.

    Ak sa v rôznych miestnostiach plánuje inštalácia rôznych podlahových krytín (rôzne hrúbky, kvalita, štruktúra je možná), potom v každej izbe sa vykoná samostatná výpočet úrovne. V závislosti od rôznych výšky povlakov a od spôsobu ich nanášania je inštalovaný cementový poter.

    Zloženie malty na podlahové potery

    Aby bola dokončená podlaha čo najdlhšia a čo najlepšia, pred jej prípravou je potrebné správne pripraviť základňu: povrch nesmie mať priehlbiny, výčnelky a horizontálne rozdiely. Poter môže zabezpečiť splnenie vyššie uvedených požiadaviek.

    Zloženie malty na podlahové potery

    Ak chcete so všetkými potrebnými opatreniami na nalievanie podlahových poterov, môžete sa sami zaobchádzať. Pred začatím posudzovanej práce je však potrebné nielen porozumieť poradiu prípravy roztoku, ale aj študovať nuansy určovania jej optimálneho zloženia v závislosti od miesta aplikácie a iných významných parametrov.

    Všeobecné informácie o zložení malty na poter

    Proces prípravy malty na podlahové potery

    Proces prípravy malty na podlahové potery znižuje opatrné miešanie určitých zložiek v predpísaných pomeroch. Najvšestrannejšie a často používané sú zmesi na báze cementu: nemajú strach z vlhkosti, čo vám umožňuje nalievať podobné riešenia v každom objekte.

    Hlavnou nevýhodou cementových malt je tendencia zmenšovať, čo je dosť veľké. Preto, ak je roztok zle premiešaný a položený v tenkej vrstve, je pravdepodobné, že povrch bude pokrytý prasklinami. Aby sa zabránilo praskaniu poteru, vykonáva sa výstužná sieťovina. Okrem toho môžu byť do riešenia zahrnuté aj špeciálne výstužné komponenty.

    Zloženie cementového poteru pre podlahu je uvedené v nasledujúcej tabuľke.

    Tabuľka. Zloženie malty na podlahové potery

    Pri výbere podielu malty na poter je potrebné vziať do úvahy špecifiká prevádzky miestnosti, v ktorej sa budú vykonávať dokončovacie práce. Napríklad, ak je podlaha vystavená silným zaťaženiam a silnému mechanickému namáhaniu, odporúča sa na prípravu roztoku 1 časť cementu a 3 časti piesku. Pri tomto pomere bude stierka dostatočne pevná a spoľahlivá.

    Rozmery riešenia závisia od účelu miestnosti

    Zloženie zmesi sa vo všeobecnosti môže upraviť znížením alebo zvýšením podielu zložky. Je však dôležité vedieť, že ak sa zníži obsah piesku, taktiež sa zníži pevnosť poteru - podobný povlak bude rýchlo prasknúť, stráca svoj výkon a zrúti.

    Poter môže prasknúť, ak je v zmesi príliš málo alebo príliš veľa piesku

    Pre obytné priestory s nízkym a stredným zaťažením sa riešenia zvyčajne skladajú z 1 dielu cementu a 4 častí piesku. Počet ďalších komponentov sa vyberá praktickým spôsobom, aby sa získala zmes normálnej pracovnej hustoty alebo v súlade s odporúčaniami výrobcov. Táto kompozícia umožňuje získať pomerne vysoko kvalitné riešenie pre nanášanie stierky. Súčasne sa do zmesi nemôže pridať príliš veľa piesku, pretože Z tohto dôvodu budú narušené pevnostné parametre povlaku a zalievanie sa zrúti pomerne rýchlo.

    Pokiaľ ide o výstužné vlákno, pridá sa v množstve približne 0,6 až 0,9 kg na 1 m3 hotového roztoku. Nutný podiel plastifikátora by sa mal špecifikovať individuálne - výrobcovia týchto informácií poskytnú v pokynoch pre svoje výrobky. Voda, ak budete dodržiavať uvedené pomery ďalších komponentov, budete musieť pridať asi 15 litrov na každých 50 kg cementu.

    FIBRAR - sklolaminát z polypropylénu

    Plastifikátor pre betón Plitonit

    Okrem cementových poterov sa často používajú špeciálne sadrové roztoky. Spravidla sa používajú na odstránenie malých nezrovnalostí v podmienkach, kde nie je čas čakať na úplné vytvrdenie cementového poteru. Anhydridové zmesi je možné naniesť v tenkej vrstve a v priemere za sucha 1-3 dni, čo značne uľahčuje a urýchľuje pracovný proces. Jediné obmedzenie: sádrové potery nie sú vhodné na použitie v miestnostiach s vysokou vlhkosťou.

    Pokiaľ je to žiaduce, je možné zakúpiť už taktiež v hotovej forme ako cementové, tak sadrové zmesi, so všetkými potrebnými plastifikátormi a ďalšími prísadami. Často výrobcovia zavádzajú do svojich zmesí špeciálne modifikátory, ktoré zlepšujú rôzne vlastnosti poteru, napríklad zvyšujú jeho plynulosť a uľahčujú proces znázornenia. Avšak za účelom nákupu hotovej zmesi za každých okolností bude potrebné vynaložiť viac peňazí, ako kúpiť pôvodné komponenty samostatne a samostatne pripraviť riešenie.

    Aditíva v betóne

    Výber pomerov v závislosti od značky surovín a hotových kompozícií

    Pri určení optimálneho zloženia malty na poter je potrebné v prvom rade zamerať sa na indikátor značky cementu, ako aj na požadovanú značku hotovej malty - čím je posledný parameter vyšší, tým silnejší a odolnejší je poter. Informácie o týchto bodoch sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.

    Tabuľka. Podiel roztoku poteru

    Dôležité! Ak chcete vyplniť poter, dôrazne odporúčame nepoužívať maltu pod M150 - nemusí prežiť. Vo väčšine prípadov sa používa zmes M200 v domácnosti.

    Výpočet a príprava roztoku

    Je potrebné správne určiť počet požadovaných zložiek zmesi pred ich dodaním na stavenisko

    Pri výpočte požadovaného množstva malty na vyplnenie poteru postupujte podľa nasledujúceho postupu:

    • určiť požadovaný objem malty. Vykonajte to meraním podlahovej plochy a vynásobením získanej hodnoty hrúbkou namontovanej vrstvy. Napríklad plocha vašej podlahy je 30 m2 a vyplníte poter s hrúbkou 7 cm V takom prípade budete potrebovať: 30x0,07 = 2,1 m3 roztoku;
    • určiť správne množstvo cementu a piesku. Napríklad dávate prednosť zmesi, ktorá obsahuje 1 diel cementu a 3 časti piesku. V tomto príklade potrebujete asi 0,53 m3 cementu a 1,57 m3 piesku. Kubický meter cementu váži asi 1,3 tony, preto budete potrebovať: 1,3 x 0,53 = 690 kg cementu.

    Vyššie uvedený výpočet vám pomôže určiť správne množstvo prísad na nalievanie poteru v určitej miestnosti.

    Po výpočte a nákupe potrebného množstva prísad začnite pripravovať roztok poteru a pamätajte, že miešanie suchých a kvapalných zložiek sa musí vykonať v rôznych nádobách.

    Roztok sa pripraví v nasledujúcom poradí:

    • Cement sa zmieša s pieskom podľa zvolených pomerov. Miešanie by malo byť čo najpodrobnejšie. Môžete to urobiť ručne, ale je lepšie použiť špeciálne pomocné zariadenia, napríklad vŕtačku s vhodnou tryskou alebo stavebným mixérom;

    Zmiešajte suchý piesok a cement

    V nádobe s kvapalinou pokrývajte suché komponenty

    Riešenie je pripravené. Zmes bude pomerne viskózna. Je ťažšie aplikovať ako kvapalné formulácie, ale pravdepodobnosť trhlín je v tomto prípade výrazne znížená.

    Roztok na poter

    Môžete začať nalievať poter. Aby sa zabránilo vzniku prasklín počas sušenia, odborníci odporúčajú pravidelné namočenie povrchu vodou.

    Teraz viete, aké je zloženie riešenia podlahového poteru a ako správne pripraviť stavebný mix pre vyrovnanie základne. Dodržujte prijaté odporúčania, dodržujte ustanovenia technológie pokládky stierky a získate najvyššiu kvalitu, hladký, monolitický a trvanlivý povrch.

    Video - Zloženie malty na podlahové potery

    Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

    Autor publikácie 01/08/2015

    Páčia sa vám článok?
    Uložte, aby ste nestratili!

    Čo je cementová podlahová stierka?

    Čo je cementová podlahová stierka?

    Cementový poter pre podlahy - čo to je?

    Cementový podlahový poter je vrstva cementového piesku, ktorá sa vzťahuje na štruktúru podlahy ako základ pre podlahovú krytinu (definícia z Wikipédie).

    Aby podlaha v miestnosti bola rovná a kvalitná, mala by sa venovať zvláštna pozornosť cementovému poteru. Závisí to od mnohých faktorov, ktoré budú v budúcnosti charakterizovať povrch podlahy v prevádzke. Je dôležité vedieť vopred, aký typ podlahovej potery je, aké sú charakteristiky každého z jej typov a ktorý z nich by mal byť použitý konkrétne vo vašom prípade.

    Vlastnosti podlahového poteru

    Keď začali robiť opravy, mnohí ľudia sa pýtajú, aký cementový poter je pre sex, čo to je. Je základom pre podlahové krytiny. Svojou pomocou sa povrch podlahy vyrovná a vytvoria sa podmienky na kvalitatívne upevnenie materiálu (dlaždice, parkety, linoleum atď.). Okrem toho stierka poskytuje tuhosť podlahy.

    Cementový poter pre podlahu má pomerne jednoduchú kompozíciu - obsahuje cement, piesok a vodu (ak hovoríme o tradičnom poteru). Vo väčšine prípadov sa používajú hotové suché zmesi, pretože je s nimi rýchlejšie pracovať.

    Podmienky prevádzkovania a čo vedie k nekvalitným materiálom

    Potreba musí v prvom rade zodpovedať prevádzkovým podmienkam miestnosti. Ak tomu tak nie je, alebo ak boli použité nekvalitné materiály, spodná časť podlahy sa môže zhoršiť. Dôsledky sú praskanie poteru, "hrbole" podlahovej krytiny, poškodenie tepelnej izolácie atď. Aby bol poter dobrým, je najprv potrebné správne vypočítať požadovaný objem zmesi.

    Príklad výpočtu objemu suchej zmesi

    Orient pri určovaní požadovaného množstva roztoku je priemerný prietok, ktorý je uvedený na obale tovaru. Ak úloha spočíva v nalievaní základne o 20 milimetrov a spotreba materiálu je 2 kilogramy na meter v hrúbke 1 milimetr, potom na výpočet objemu, 20-krát 2:

    20 mm x 2 kg / m2 = 40 kg / m2

    Potom je potrebné určiť množstvo zmesi, ktorá je potrebná pre celú plochu miestnosti: 40 kg / m2 x 20 m2 = 800 kg. Najčastejšie sa materiál predáva v vreciach s hmotnosťou 25 alebo 50 kg. V prvom prípade bude potrebných 800 kg / 25 kg = 32 vreciek av druhom prípade 800 kg / 50 kg = 25 vreciek.

    Krakovaný podlahový poter

    Čo by sa dlažba podlahy vyčistila hladká a nie popraskaná v prvom rade je vybrať len kvalitné materiály (o nich neskôr v tomto článku). Pri použití nekvalitných materiálov riskujete dosiahnutie výsledkov, ako je to na fotografii nižšie:

    Typy stierok

    Nie každý vie, aký druh podlahovej krytiny je, takže môžu robiť chyby pri výbere. Pred dvoma desaťročiami táto otázka nebola relevantná, pretože pri konštrukcii sa používala len mokrá podlahová poter, ktorá pozostávala z vytvorenia kvapalnej cementovej suspenzie. Dnes je dôležité pochopiť, že existujú nasledujúce typy stierky:

    1. Mokrý betón alebo cement. Najčastejšie sa používa na vykonanie primárneho zarovnania oblasti. Má samonivelačné vlastnosti, hladko sa rozširuje po povrchu a vyplňuje všetky nepravidelnosti a vyrovnáva rozdiely vo výške podlahy. Jeho vykonávanie je jednoduché a nevyžaduje významné fyzické úsilie. Nevýhodou je dlhé vysúšanie a časté praskanie povrchu aj pri vystužení poteru.

    2. Semi-suchý poter. rozdelené na betón a cementový piesok. Takýto poter sa vyrába pridaním zmäkčovadiel a vláknitých vlákien. To je nevyhnutné pre pružnosť zmesi a zníženie hladiny vody v nej. Jedná sa o silnejší a ľahší typ stierky. Polosuchý poter úplne vysuší po 1-2 hodinách po dokončení práce (skontrolujte s predkom zodpovedným za prácu). Vhodný náter pre akékoľvek podlahové materiály.

    3. Suchý. Takéto stierky sú nákladnejšie a ťažko sa inštalujú. Spočiatku zabezpečuje sušenie podlahy, potom je povrch pokrytý fóliou, aby sa zabránilo vniknutiu vlhkosti (parotesnej bariére). Potom sa namontujú kovové profily a suchá zmes sa naleje a vyrovnáva. Poslednou etapou je podlaha zo spojenia so sadrovými vláknami v kĺbe. Výhody tejto verzie poteru v možnosti organizovať vykurovací systém pod podlahou s možnosťou údržby!

    Populárne spoločnosti

    V závislosti od typu poteru sa zaznamenávajú rôzne účely. Na trhu existuje mnoho rôznych výrobcov, ktoré dokázali svoju kvalitu v priebehu rokov. Medzi nimi je dôležité rozlíšiť takéto značky suchých zmesí:

    Knauf

    Táto značka (s veľkým písmenom) je najobľúbenejšou značkou medzi suchými zmesami. Spolu s popularitou je kvalita! Toto je indikované výberom väčšiny veľkých stavebných a opravárenských spoločností.

    Tri hlavné typy suchých zmesí výrobcu Knauf sú rozdelené:

    1. Knauf UBO (knauf ubo) - cementový poter (je tiež označený ako LIGHT). Vhodné pre suché aj mokré miestnosti. Ako základ môže slúžiť ako betónová krytina, tak drevená. Má priemerné vlastnosti pre izoláciu proti hluku (požaduje sa dodatočná izolácia proti hluku).
    2. Knauf Boden 15 (Boden 15) - sádrokartónový poter s polymérnymi prísadami. Odporúčané použitie v suchých miestnostiach. Hrúbka poteru je v rozmedzí od 2 mm do 15 mm.
    3. Knauf Boden 25 (Boden 25) je taktiež sádrový poter ako boden 15. Odlišuje sa od kolegu len podľa prípustných hrúbok - od 10 mm do 35 mm. Tiež sa líši v nákladoch - o niečo lacnejší než boden 15.

    Štandardný betónový podlahový poter, výrobná technológia a proporcie

    Vysoko kvalitný betónový podlahový poter, ktorého výrobná technológia nie je tak zložitá, ako sa zdá na prvý pohľad. Po prvé, pozrite sa na príklad konkrétneho podlahového poteru, ktorý zahŕňa vrstvu betónu s hrúbkou 30 mm.

    Betónový poter sa naleje pomocou cementovo-pieskovej malty s rôznymi plnivami. Cement používa značky značky M75 a vyššie. Ako plnivo sa používa štrk, štrk alebo expandovaná hlina. Kamenné frakcie by nemali presahovať 15 mm v priemere.

    Betónový podlahový poter: výrobná technológia a výpočet

    Príprava podlahy pre stavebné práce

    Predtým, než začnete lietať podlahu betónom, musíte odstrániť starú podlahovú krytinu. Trhliny a poškodenia starého betónu sa musia odstrániť pokrytím poškodených oblastí maltou. Vykonávame záverečné čistenie pracovnej plochy.
    Ďalšia etapa je najdôležitejšia. Keďže kvalita jeho správania priamo závisí od dokonale rovného povrchu budúceho poteru.

    Po určení úrovne nerovností starých betónových dlažieb, po výpočte najvyššieho bodu betónového plášťa, nastavíme majáky na pracovnú plochu. Majáky by mali byť inštalované vo vzdialenosti jeden meter od seba. Po odhalení a overení úrovne všetkých pásikov môžete prejsť na zmes cementovo-pieskovej malty. Tento prístup pri konštrukcii betónového poteru spôsobí, že podlaha bude dokonale hladká.

    Pri vytváraní betónového poteru s vlastnými rukami je potrebné vziať do úvahy, že výškový rozdiel medzi miestnosťami môže byť až 80 mm. Spotreba betónu bude obrovská a hmotnosť bude obmedzená na prekrytie. V inom prípade môžete vytvoriť poter v každej izbe zvlášť. V tomto prípade môžu byť malé kvapky 25-40 mm skryté pomocou špeciálnych dekoratívnych prahov.

    Začíname s betónovým podlahovým poterom

    Vyčistite povrch podlahy pred spustením nalievania betónu, navlhčite vodou alebo nechajte priľnúť. Treba tiež vziať do úvahy, že minimálna hrúbka vrstvy stierky v najvyššom bode by mala byť 7 mm.

    V opačnom prípade betónový podlahový poter, ktorého stavebná technológia bola zlomená, vedie k praskaniu a ďalším nežiaducim chybám. Kolejnice umiestnené na podlahe umožňujú odvodiť dokonale rovný povrch budúceho poteru podľa pravidla. Vzdialenosť medzi dvoma susednými vodidlami by nemala presiahnuť dĺžku pravidla.

    Príprava a proporcie cementovo-pieskovej malty

    Na vyplnenie poteru použite bežnú cementovo-pieskovú maltu. Pri príprave použite cement, značky z M400 a preosievaný konštrukčný piesok v pomere (1 dávka cementu na 3 časti piesku). Pred použitím musí byť výsledná zmes dôkladne premiešaná.

    Pre lepšie premiešavanie roztoku, je nutné použiť mixer konštrukciu, pretože poter musí byť dokonale hladký bez akýchkoľvek vád (cement nadbytok v jednej časti roztoku bude sprevádzané jeho absencia v druhej). To platí najmä pri liatí poteru pod keramickými dlaždicami. Treba mať na pamäti, že zmes suchej malty, ktoré sa pridávajú do vody, ale nie naopak.

    Získame teda homogénny roztok, ktorý sa musí 5 minút miešať so stavebným miešačom alebo s perforátorom s pripojenou dýzou. Potom nechajte roztok usadiť 1-2 minúty a potom znova premiešajte. Riešenie je pripravené na nalievanie poteru.

    Pred začiatkom výstavby cementového piesku je potrebné urobiť približný výpočet množstva materiálov na nalievanie povlaku. Je potrebné začať od približných materiálových nákladov vo výške: 10 vriec hotovej, suchá zmes cementu a piesku na plochu 7-8 m2 s hrúbkou 3-4 cm.

    Podkladové podlahy s roztiahnutými hlinenými materiálmi

    Podkladová podlaha s materiálmi z expandovanej hlinky a výpočet nákladov: expandovaná hlina - vynikajúca prísada v cementovo-pieskovom malte na zlepšenie zvukovej izolácie priestorov. Materiál je schopný udržať teplo v interiéri.

    Väčšinou sa ako stavebné plnivo používa expandovaná hlina na nalievanie ľahkého betónu.

    pelety Keramzitové získanú vypaľovaním ílu v špeciálnych priemyselných bubna. Veľkosť Korálky sa pohybuje od 5 do 45 mm. Materiál je vynikajúca pre izoláciu a ľahké výplne prekrývajú. K dnešnému dňu, liaty poter sa keramzitu (dodanie kalkulácie hmoty - o 100dollorov za 1 meter kubický hotovej zmesi) bude výhodnejšie z ekonomického hľadiska, v porovnaní s inými typmi väzieb.

    Výpočet potrebných materiálov

    Pred začatím betónovej mazaniny zariadenia potrebné na výpočet požadovanej hrúbky vrstvy expandovaného ílu a cementu, piesku vrstvy krytiny, ktorá bude pokrytá vrstvou expandovaného ílu sedáka. Je tiež potrebné zohľadniť zaťaženie hlavnej betónovej podlahy budovy.

    V prvom poschodí musí byť vrstva expandovanej hliny minimálne 10 cm Táto hrúbka vykazuje vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti. Rozšírená hlina sa vyrába s rôznou pórovitosťou. Pri použití v konštrukcii je ideálny nízkoporézny materiál, ktorý dokonale udržuje teplo v priestoroch.

    Mezipodlahových izolačná vrstva je pokrytá s dostatočnou hrúbkou keramzitu až 10 cm. Na základe uvedených údajov možno vykonať potrebné výpočty zistiť presné požiadavky na stavebné materiály.

    Jedno vrecko z expandovanej hliny, objem nie menej ako 0,05 kubických metrov váži 15-19 kg. Hmotnosť jedného kubického metra expandovanej hliny je 400 kg. Je ľahké vykonať potrebné výpočty. Pre izbu s rozlohou 20 metrov štvorcových, s vrstvou hlinky s hrúbkou 10 cm, potrebujete 20 metrov štvorcových x 0,1 m = 2,0 kubických metrov expandovanej hliny.

    Z hľadiska požadovaného počtu vreciek - 2,0 kubických metrov / 0,05 kubických metrov = 40 sáčkov. Na otepľovanie podláh orechov obytných priestorov je lepšie použiť expandovanú hlinku rôznych frakcií. Takýto materiál je lepšie položený a vyplní dutiny vo vnútri vrstvy a tiež zabraňuje zmrašťovaniu dolnej vrstvy expandovanej hlinky poteru. Claydite je možné zakúpiť v každom obchodnom dome.

    Výpočet spotreby zmesi cementu a piesku je dosť jednoduchý. Preto je potrebné použiť nasledujúci matematický vzorec. Pretože na 1 mm hrúbky poteru s plochou 1 m2 sa aplikuje približne 2 kg roztoku a potom má priestor 20 m2, podľa vzorca uvedeného nižšie. Podlahové podlahové krytiny s expandovanou hlinou Výpočet materiálov na stavbu:
    M = S * 1 mm * 1 m2 * 2 kg * N / W

    • H je výška poteru;
    • W je hmotnosť tašky;
    • M - požadovaný počet vriec;
    • S je priestor miestnosti.

    Po potrebných výpočtoch získame pytel s pieskom 16 * 1 * 1 * 2 * 50/25 = 64. Odporúča sa vystužiť výstužnú sieť poteru cez expandovanú hlinku. Pre ešte lepšiu hydroizoláciu je podlaha pod spojkou pokrytá polyetylénovou fóliou.

    Zoznam potrebných nástrojov pre konštrukciu betónového poteru s použitím expandovanej hlinky:

    • - majáky so šírkou 10 mm;
    • - vodná hladina;
    • - hliníkové pravidlo na vyhladzovanie roztoku;
    • - pravidlo s dĺžkou 2 m.

    Betónové podlahové potery s vlastnými rukami v garáži

    Každý majiteľ vozidla sníva o vlastníctve garáže bez ohľadu na to, či žije v bytovom dome alebo vlastní svoj dom. Existuje veľa spôsobov, ako získať "dom" pre vaše auto, ale najviac ekonomicky uskutočniteľné je budovanie garáže sami. V tomto prípade sa zohľadnia všetky vaše priania, pretože starostlivosť o vozidlo je mimoriadne dôležitá.

    Ideálnou garážou je garáž postavená na individuálnom projekte, ktorý zohľadňuje všetky potreby majiteľa vozidla. Tento článok sa zaoberá procesom výstavby betónového poteru v garáži. Akýkoľvek kvalitný podlahový poter s vlastnými rukami v garáži je nemožný bez splnenia všetkých požiadaviek na stavbu.

    Hlavné požiadavky kladené na betónový poter v garáži sú pevnosť a trvanlivosť. Dôležitá je aj odolnosť voči vlhkosti a chemikáliám (benzín, olej, auto chemické látky atď.).

    Príprava podkladu pre nalievanie betónového poteru

    Akýkoľvek betónový poter na báze cemento-pieskovej malty vyžaduje určitú základňu piesku s hrúbkou asi 10 - 15 cm, potom je potrebné položiť hustú vrstvu hydroizolácie. Na tento účel je ideálna ruberoidná alebo hustá polyetylénová fólia. Po hydroizolačnej vrstve, myšlienka vrstvy tepelnej izolácie hrúbky 7 - 10 cm polystyrén - najlepšia voľba pri riešení otázky tepelnej izolácie. Použitie tepelnej izolácie je len vtedy, keď sa plánuje ohrievanie garáže.

    Cementová piesková zmes na nalievanie pomeru

    Po všetkých vyššie uvedených krokoch - je betónový podlahový poter (s vlastnými rukami v garáži) takmer pripravený. Zostáva iba naliať betón a nechať ho vytvrdnúť.

    Na vyplnenie poteru použite bežnú cementovo-pieskovú maltu. Pri príprave použite cement, triedu od M400 a preosievaný piesok v pomere (1: 3). Nedávno sa hotové zmesi na nalievanie podláh stali veľmi populárnymi na stavebnom trhu. Pomocou špeciálnych prísad (vláknité vlákna, zmäkčovadlá), hotové suché zmesi majú veľkú pevnosť proti zlyhaniu a umožňujú dostať absolútne ploché potery.

    Pri inštalácii majákov a vodítok musíte brať do úvahy svah, ktorý smeruje k východu z garáže. Zvyčajne by mal byť sklon medzi 1,5 a 2%. Po naliatí poteru je potrebné niekoľko týždňov nechať betón spevniť.

    Ako sa vytvára poter (claydite ako hlavné plnivo)

    Rozšírená hlina je stavebný materiál, ktorý sa prakticky používa prakticky na všetkých staveniskách našej krajiny. Podlahový poter s použitím expandovanej hliny umožňuje zlepšiť tepelnú izoláciu miestnosti. V súkromnom dome vám ušetrí peniaze podlahy. Je tiež potrebné dodržiavať technológiu na nalievanie poteru tak, aby nedošlo k prasknutiu.

    Kermzit je vyrobený z hliny, ktorá sa spaľuje v peci pri veľmi vysokej teplote. Podlahový poter vyrobený z tohto materiálu nie je nižší ako pevnosť stierky, vyrobená len z cementovo-pieskovej malty.

    Hlinka je odolná voči nízkym teplotám, takže tento stavebný materiál možno použiť pri výstavbe garáží, pivníc a miestností, ktoré sa v zime nevyhrievajú.

    Pred koberec v miestnosti, kde je pôdorys naliať betónový blok, je nutné naplniť hrúbka vrstvy piesku v. 10 - 15 cm Tento stavebný materiál pre vytvorenie ľahkého betónu, čo výrazne znižuje zaťaženie na betóne, mnohostranného prekrývajú. Podrobnejšie pokyny týkajúce sa podlahových poterov nájdete na videu.

    Cementové pískové podlahové potery s vlastnými rukami

    Použitie cementno-pieskových stierok je jedným z najpopulárnejších spôsobov vyrovnávania podlahy v interiéri. Najlepšie je však použiť iba na silných stropoch, ktoré dokážu odolávať veľkej hmotnosti konštrukcie.

    Poter z piesku a cementu je najťažšou metódou vyrovnania podlahy. V hrúbke 1 cm dosahuje hmotnosť štvorcového metra 20 kilogramov. Pri použití betónu s ľahkými výplňami a špeciálnymi lamelami môže byť hmotnosť štvorcového metra poteru znížená na 16 kilogramov. Upozorňujeme, že minimálna výška mazaniny piesku a cementu by mala byť najmenej 3 cm, inak sa začne praskať a rozpadať.

    Výhody a nevýhody poterov z piesku a cementu

    Zariadenie poteru z piesku a cementu znamená použitie vody na jeho vytvorenie, čo určuje potrebu hydroizolácie povrchu. Výhodou tohto spôsobu vyrovnávania podlahy je vysoká pevnosť a dlhá životnosť, mínus veľká hmotnosť konštrukcie.

    Príprava povrchu

    1. Aby sa začala tvoriť poter z piesku a cementu, musí byť povrch podlahy najskôr primárny. Použitie základného náteru by malo zvýšiť priľnavosť poteru k vyrovnávaciemu povrchu. Faktom je, že pri sušení sa môžu spodné vrstvy poteru pohybovať a nedostatok kvalitnej priľnavosti môže zničiť prácu.
    2. Ďalej skontrolujeme zarovnaný povrch. Z nej musíte odstrániť všetky vyčnievajúce časti, napríklad konce železnej výstuže, ktoré sa používajú na vytvorenie dosiek.
    3. Potiahneme celý povrch pripravenej podlahy kladivom, odstráňte odlupované plochy, preto môžete použiť špeciálnu brúsku.
    4. Dôkladne očistite pripravený podklad z prachu - prechádzajte metlou a potom vysávačom.
    5. Ošetrujte pôdu a vyrovnajte maltu veľkými otvormi a technologickými otvormi na tanieri.

    Označenie úrovne cementového piesku

    Požadovaná úroveň, pre ktorú plánujete zdvihnúť podlahu pomocou cementových a pieskových poterov, by mala byť indikovaná hladinou lasera. Pri výpočte požadovanej výšky zdvihu nezabúdajte, že minimálna výška tohto typu poteru by mala byť 3 centimetre. Laserová hladina je nastavená na povrch a potom označte konvenčnou ceruzkou polohu laserového lúča na stenách miestnosti. Pomocou úrovne lasera môžete označiť všetky steny bez toho, aby ste sa uchýlili k používaniu polstrovaného kábla.

    Podrobné pokyny na vytváranie cementových pieskov

    Predovšetkým je potrebné vziať do úvahy, že je potrebné vytvoriť cementový a pieskový poter pri pozitívnej teplote okolia najmenej 5 stupňov.

    V prvej etape sa nainštalujú majáky. Ich horný okraj by mal byť rovný s označením plánovanej hladiny stierky na stenách. Na výrobu majákov sa používajú špeciálne koľajnice alebo konvenčný kovový profil na vytvorenie podhľadov. Vzdialenosť medzi majákmi by mala byť menšia ako pravidlo používané na vyrovnanie poteru, zvyčajne sa nachádzajú vo vzdialenosti jeden a pol metra od seba.

    Ako base, upevňovanie koľajníc majáky k základni zmesi piesku a cementu v pomere 3: 1, pričom je vhodné použiť "400" značky cement. Ako alternatíva k takejto zmesi je možné použiť zmes omietky zriedenej na konzistenciu "husto zakysanej smotany".

    Spočiatku sa majáky umiestňujú v blízkosti stien miestnosti, ich úroveň sa overuje na značkách na stenách. Po ich upevnení sa medzi nimi pretiahne silná niť, pozdĺž ktorej sú umiestnené medziľahlé stojany majákov.

    Skontrolujte deformáciu majákov, nemali by sa preháňať. Ak sú takéto nedostatky zistené, upevnite previsnuté miesta pomocou prídavných podložiek - hromadu zmesi cementu a piesku.

    Vodotesný povrch. Z tohto dôvodu musia byť meta kĺby dosiek a výstup zo zásobovacích potrubí uzavreté polyetylénovou fóliou. Celú plochu fólie je možné pokryť pásikom, ktorý má pomocou lepiacej pásky upevnené časti valcového materiálu.

    Počkajte na fixáciu majákov na povrchu. Táto hmotnosť roztoku suší najmenej jeden a pol hodiny.

    Maltu pripravte tak, aby vznikla zmes cementu a piesku. Pomer piesku a cementu trvá 3 až 1, používajte stupeň cementu "400".

    Zmiešajte stierkovú maltu. To sa dá urobiť v špeciálnom kontajneri a jednoducho na podlahe. Na plechu vojne v piesku, cementu, a potom, presunúť zložky a tvorí kopca s krátera podobné sopky a priehlbiny na vrchol zhromaždenia naliať vodu. Postupne premiešajte všetku pripravenú hmotu, začínajúc od vrcholu. Pripravené riešenie by malo trvať približne štvrtinu hodiny.

    Bohatá vlhkosť celého podlahového priestoru určeného pre túto dávku vody Lopata presuňte pripravenú maltu do priestoru medzi majákmi.

    Nadmerná hmotnosť by mala byť vyrovnaná pomocou pravidla, premiestňovať prebytočný roztok na stranu, kde je jeho množstvo menšie.

    Dôsledne vyplňte roztok všetkých pásikov poteru, ktorý sa premiestňuje z jedného majáku do druhého, začínajúc z neprístupnejšej časti miestnosti a smerujúceho k východu.

    Uzatvorený poter zakryte polyetylénovou fóliou a nechajte v tomto stave po dobu 12 hodín.

    Po počiatočnom vytvrdnutí zlikvidujte identifikované kopce so silnou špachtľou. Celý povrch poteru je ošetrený dreveným strúhadlom, ktorý sa snaží získať rovnomerný drsný povrch.

    Začnite vyhladzovať vyrovnaný povrch. Aby ste to dosiahli, je potrebné pripraviť riešenie piesku a cementu značky "400" v pomere "jeden k jednému." Pri vykonávaní injektážnych plôch ju navlhčite vodou z bežného spreja v domácnosti.

    Na konci práce skontrolujte vodorovnú plochu povrchu pomocou úrovne budovy.

    Ak máte majákové lišty, ktoré obmedzujú vyrovnávacie plochy - odstráňte ich v tomto štádiu a potom vyplňte prázdne priestory vyrovnávacím roztokom.

    Ponechaný poter z piesku a cementu nechajte vysušiť. Úplné vytvrdenie takto vytvoreného poteru sa uskutoční do 28 dní.

    Pri sušiacich poteroch by nemali byť povolené prievany. Tiež udržiavajte čerstvý poter priamo z UV žiarenia. Ak je miestnosť veľmi horúca, v počiatočnom štádiu sušenia musí byť poter pokrytý polyetylénovým filmom na jeden deň. Aj v horúcom počasí sa odporúča navlhčiť čerstvý poter dvakrát denne vodou.

    • Sociálne Siete