Loading

Podiel malty na podlahovom poteru

Poter, cementový piesok alebo betón, často používaný na podlahu. Môže to byť samostatná podlahová krytina. Napríklad v nebytových priestoroch, garážach, skladoch, dielňach. V puzdre sa používa ako základ na uloženie nosnej plochy podlahy, linolea, parkiet a pod.

Podiel malty na podlahovom poteru

Čo potrebujete na prípravu riešenia

Na to potrebujeme cement, piesok, vodu. Na zlepšenie plasticity a sily sa môžu pridávať zmäkčovadlá. Ale doma, často to robia bez nich.

Zmäkčovadlá pre betón sú rozdelené do 4 skupín v závislosti od vplyvu na betónové zmesi: superplastifikátory, vysoko plastifikačné, stredne plastifikované a mierne zmäkčovacie prísady

V betónovom riešení je okrem týchto komponentov aj plnivo. Môžu to byť sutiny, mramorové lupienky, expandovaná hlina. Betónové riešenia na výrobu podlah v obytných priestoroch sa prakticky nepoužívajú. Preto sa neskôr budú diskutovať len roztoky z piesku a cementu.

Tabuľka správneho pomeru zložiek stierky

cement

Základom riešenia je cement. To je ten, kto dáva podlahu pevnosť a kvalitu. Pri výbere cementu by ste mali venovať pozornosť svojej značke. Cement je označený písmenom M a číslami. Obrázky v tomto prípade označujú zaťaženie, ktoré môže materiál odolávať. Napríklad značka M50. To znamená, že cement tejto značky môže vydržať zaťaženie nie viac ako 50 kilogramov na jednotku plochy alebo objemu. Preto pred výberom komponentov riešenia sa musíte rozhodnúť, aké bude zaťaženie podlahy.

Druhy cementu

Podiel roztoku

Najvhodnejšími rokmi zmierenia je pomer, keď jedna časť cementu tvorí tri časti piesku. Voda sa zároveň spotrebuje v pomere: dve časti vody na cement.

Podiel roztoku poteru

Môžu existovať ďalšie možnosti. Napríklad 1 časť cementu na 1 podiel piesku alebo 1 až 2. Ale aj keď takéto proporcie umožňujú zlepšiť pevnosť podlahy, kvalita sa stratí. Riešenie sa rýchlo zachytilo, je ťažké vyrovnať. Treba pamätať na to, že zvyšovanie obsahu piesku v roztoku alebo vode alebo oboch vedie k zníženiu kvality a pevnosti.

Pri výrobe malty na poter, zvyčajne cement nie je menší ako M300.

Technické charakteristiky cementu M500

Charakteristika pieskovca M300

Riešenie môžete pripraviť sami alebo zakúpiť hotovú suchú zmes v obchode. V tomto prípade sa odporúča zakúpiť zmes s značkou nie nižšou ako M200. Majte však na pamäti, že suchá zmes označuje silu nie cementu, ale samotného roztoku.

Približný výpočet počtu požadovaných materiálov

Pri výpočte začneme s nasledujúcimi parametrami:

  • plocha izby je 40 metrov štvorcových. m;
  • hrúbka poteru je buď 2 cm alebo 5. Vezmite 5 cm;
  • štandardné riešenie, to znamená jeden podiel cementu na 3 časti piesku.

Po prvé, vypočítajte kubickú kapacitu budúceho poteru. Pre tento 40 metrov štvorcových m násobiť o 0,05 m. Dostávame 2 cu. metrový roztok. Vypočítame, koľko cementu budeme potrebovať. Je to jedna časť riešenia, teda polovica kocky. m. Jeden kubický meter cementu obsahuje 1300 kilogramov cementu. Z toho vyplýva, že potrebujeme 650 kilogramov. Podobne môžete vypočítať, koľko piesku a vody budete potrebovať.

Roztok na varenie

Po prvé, jedna zásadná poznámka. Musíte urobiť riešenie v takom množstve, ktoré môžete vypracovať za jednotku času. Inými slovami, máte jednu hodinu, potom musíte pridať riešenie na hodinu práce.

Poďme pokračovať. Najskôr pripravte roztok zo suchej zmesi. Potrebujeme nádobu na chov, perforátor s tryskou. Manuálne nemiešajte maltu, v takomto prípade nedostanete kvalitu, ktorú potrebujete.

Ďalšie kroky:

  • vysušte suchú zmes do nádoby;
  • opatrne ho premiešajte s perforátorom;
  • Ak plánujete zlepšiť roztok s prísadami, najprv sú rozpustné vo vode. Ak nie, okamžite pridajte vodu k zmesi a neustále ju miešajte. V dôsledku toho by sme mali dostať homogénnu hmotu, ako je hustá kyslá smotana;
  • nechajte roztok päť minút;
  • Poďme do práce.

V prípade, že sa roztok pripravuje z jednotlivých zložiek, postupujte takto:

  • opatrne vytláčajte cement. Nesmie obsahovať žiadne hrudky, veľké častice, vonkajšie útvary;

Ak chcete odstrániť príliš veľa piesku, musí byť preosiate

Nalejte poter

Pred začatím práce je potrebné vyčistiť miesto nalievania z trosiek a podobne. potom:

  • lakovanie hydroizolácie alebo povrchová úprava základným náterom;

Video - Podiel malty na podlahové potery Časť 1

Video - Podiel malty na podlahové potery Časť 2

Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

Autor publikácie 07/22/2015

Páčia sa vám článok?
Uložte, aby ste nestratili!

Aké sú pomery cementu a piesku pre poter

Najdôležitejším krokom pri vytváraní podláh v dome alebo byte sa považuje plnenie poteru. Článok sa zaoberá tým, ako vyrobiť najobľúbenejšiu cementovo-pieskovú maltu, správne ju aplikovať a získať kvalitnú základňu.

Rozmanitosť riešení

Mnohí používatelia robia chyby v procese vytvárania stierky nielen v technológii postupu. Je tiež veľmi dôležité, aby sa pri výbere riešenia pre nalievanie podlahy nesprávne, pretože existujú rôzne typy zmesí s ich výhodami a nevýhodami. Nezanedbávajte kvalitu poteru, pretože táto vrstva, hoci nie je viditeľná na fotografii, ale vykonáva najdôležitejšiu funkciu.

Typicky väzbový účinok v takých zmesiach vytvára cement alebo sadru. Sú plnené pieskom, jemným aj hrubým, alebo polymérmi alebo minerálmi, ktoré výrazne zlepšujú charakteristiky poteru. Roztok sa pripraví, keď sa zriedi určitým množstvom vody.

Každý typ riešenia má svoje vlastné individuálne vlastnosti:

  • zmesi na báze cementu sú univerzálne, pretože majú zvýšenú odolnosť voči rôznym druhom nepriaznivých účinkov. Nevýhodou je, že zmršťovanie vytvoreného substrátu nastáva nejaký čas po naliatí. Zabrániť tvorbe trhlín môže byť len s ideálnym zmiešaním malty a položením zosilňujúceho pletiva výstuže;
  • roztoky na sadru (anhydridové zmesi) sa veľmi ľahko aplikujú a prídu do konečného stavu po 1-2 dňoch. Tento poter nie je zmršťovací a môže sa nalievať do veľmi tenkej vrstvy. Sadra netoleruje vysokú vlhkosť.

Farmaceutické kompozície, sadry a cementu sú predávané ako ready-mix, doplnenom rôznymi upravených materiálov, ktoré uľahčujú proces hnetenie, zvýšiť tekutosť roztoku a uľahčuje stohovanie. V dôsledku takýchto zmesí je hrubovacia plocha veľmi jednoduchá a zmršťovanie vytváraného poteru je minimálne. Ale to stojí pripravený mix niekoľkokrát viac, než je to pripravené samostatne.

Spôsob prípravy cementovej malty

Zvážte komponenty, ktoré tvoria betónový poter a vlastnosti ich aplikácie:

  • piesok - musí byť dokonale čistý a suchý bez kameňov a malých nečistôt;
  • cement - najlepšie je kúpiť značku minimálne 400, ale táto hodnota sa môže počas skladovania znížiť. Preto je potrebný len čerstvý materiál;
  • zmäkčovadlá - stojí za to pridať ďalšie, aby sa maximalizovala účinnosť riešenia;
  • Polymérové ​​vlákno je špeciálna látka, ktorá nahrádza vystuženie poteru a zvyšuje jeho vlastnosti.

Podiel zložiek v roztoku

Je dôležité dodržiavať proporcie cementu a piesku pre krytiny, ktoré sú založené na značke cementu použitého (detail: "Ako správne spočítať cementový poter - príklady"). Trieda roztoku môže byť tiež určená na základe typu použitého cementu.

Napríklad pri použití cementu 600 stupňov premiešajte 1 časť cementu a 3 časti piesku a v takom prípade dostanete riešenie - M300. Už riešenie značka pre M150 poteru získané v rovnakom pomere, avšak za použitia cementu 400-tý značku, pod ktorou sa neodporúča klesať, pretože získaný poter bude mať vlastnosti, ktoré sú nižšie ako tie, ktoré sú potrebné pre efektívnu prevádzku podláh.

Bez ohľadu na pomer cementu a piesku k vybranému poteru sa vlákno pridáva na 1 gram na kilogram cementu.

Miešanie zložiek roztoku

Pri zmiešaní cementového poteru je potrebné dodržať pomery, ale nie je potrebné zabudnúť na technológiu procesu:

  • na začiatok sa vykonáva spojenie suchých komponentov: cement, piesok, vlákno. Optimálna zmes je použitie cementu 400. stupňa a piesku v pomere 1: 3. Vlákno sa pridá, ako už bolo uvedené, 1 gram na kilogram cementu. Preto 50 kilogramov cementu vyžaduje 150 kilogramov piesku a 50 gramov vlákniny.
  • Oddelene je potrebné pripraviť nádoby na prípravu zmäkčovadiel predtým, než sa začlenia do roztoku. Pokiaľ ide o zmäkčovadlá, bez ohľadu na zvolený podiel betónu na poter sa pridá približne 3,8 gramov na kilogram cementu. Voda by sa mala pridávať trikrát menej ako použitý cement. Preto bude mať predtým vybraný pomer 190 gramov zmäkčovadla a 5,6 litrov vody, z ktorých 0,6 gramu priamo reagujú so zmäkčovadlami;
  • Ďalšie kroky sú štandardné: do kvapalnej časti sa pridá suchá zmes a rovnomerne sa zmieša, kým sa nedosiahne jednotná kompozícia bez hrudiek. Pri práci je lepšie použiť špeciálny konštrukčný mixér alebo vŕtačku so špeciálnou tryskou, ktorá dosiahne najpresnejšiu konzistenciu riešenia.

Nakoniec sa musí získať viskózna kompozícia, ktorá je o niečo ťažšie naplniť, ale umožňuje vytvorenie vysoko kvalitného poteru. V ideálnom prípade hladký povrch bez trhlín sa môže vytvoriť len vtedy, ak je poter sušený pravidelne počas sušenia.

Výpočet objemu malty na poter

Bez ohľadu na to, ktorá značka malty na podlahové potery sa používa, výpočet požadovaného objemu sa vykoná nasledovne:

  • v skutočnosti matematika nie je zložitá: plocha pokrytého povrchu drsnej podlahy sa vynásobí odhadovanou hrúbkou poteru;
  • Po získaní potrebného objemu roztoku je možné začať výpočet potrebného množstva piesku a cementu. Tieto komponenty sú dôležité, pretože zvyšok je vo veľmi malom počte. Stojí za zmienku, že pomer týchto materiálov je 1: 3. Môžete pristúpiť k tomu, že kubický meter hmoty cementu sa približne rovná 1 300 kilogramom.

Nalejte poter

Práce sa vykonávajú v niekoľkých etapách:

  • podkladanie drsných podláh;
  • montáž majákov;
  • roztok na odlievanie.

vypchávka

Pred výberom podielu cementu a piesku pre podlahové potery je najlepšie dokončiť krok primovania. Toto riešenie je určené na zvýšenie priľnavosti poteru k podkladu a na odstránenie minimálnej drsnosti povrchu drsnej podlahy.

Pórovitá drsná podlaha je výhodne ošetrená primérom (viskózna zlúčenina) a nanášaná na husté povrchy bez toho, aby sa najprv zriedila. Všetky podrobnosti o charakteristikách a hodnotách pôdnej zmesi je možné preštudovať na obale.

Inštalácia majáku

Dôležitou úlohou pri nalievaní poteru je udržiavať dokonale rovnú úroveň jeho povrchu. Možno ju dodržiavať len vtedy, ak sú nainštalované špeciálne majáky. Musia byť umiestnené na rovnakej úrovni a kontrolovať proces pomocou úrovne budovy.

Postup inštalácie je jednoduchý:

  • Ako upevnenie sa používajú malé sklíčka zo sadrovej malty položené pozdĺž predtým označenej línie inštalácie majáku;
  • na tejto línii sa položí drevený alebo hliníkový nosník, ktorý predstavuje rovnaký maják;
  • Pomocou úrovne sa kontroluje výška každého majáka.

Vzdialenosť majákov v tomto prípade by nemala byť väčšia ako 2 metre a presne menšia ako je dĺžka použitej úrovne (pravidlo). Akonáhle sa sklíčka roztoku vytvrdia, môžete začať odlievať roztok.

Plniaca stierka

Používajú sa strihacie pásky, čo zjednodušuje proces a zvyšuje produktivitu pracovníkov. Pásy sú obmedzené na majáky a riešenie sa nerozširuje po celej ploche miestnosti. V skutočnosti majáky v tomto prípade sú debnenie. Je dôležité zvoliť taký pomer malty na poter, aby hrúbka naplnenej vrstvy zodpovedala výške inštalovaných majákov.

Roztok je zreteľne naliaty medzi majáky a vyrovnaný pomocou všetkých rovnakých koľajníc, ktorý bol použitý ako úroveň vyrovnávania ich úrovne. Akonáhle poter vysuší na jednom z pásov, obmedzujúce majáky sa odstránia a práca sa môže preniesť do nasledujúcej sekcie.

Akékoľvek prehĺbenia alebo vyvýšeniny na povrchu poteru môžu byť identifikované výsledným "cementovým mliekom" alebo svetlými bodmi. Odstránenie takýchto defektov môže byť okrem toho aplikovaním malého množstva roztoku a jeho vyrovnávaním.

Kvalitný poter sa dá dosiahnuť len po dobrom sušení. Maximálna pevnosť základne sa dosiahne približne za mesiac. Je dôležité pravidelne namočiť povrch poteru, aby ste ho rovnomernejšie vysypali.

Približne 8 hodín po ukončení práce by sa mala použiť polymérová vrstva na ochranu stierky pred praskaním, čo sa nedá vyhnúť v dôsledku nerovnomerného sušenia. Ak sa v budúcnosti plánuje položiť konečný náter na poter, môže byť polymér považovaný za základný náter. Ak nie, kvalitný poter nevyzerá veľmi dobre na fotografii a pri vizuálnej kontrole, ale jeho hlavné funkcie sa budú vykonávať "perfektne".

Výsledok

V článku sa podrobne opisuje spôsob prípravy malty na potery a nanášanie takým spôsobom, že poter je vysoko kvalitný, spoľahlivý a slúži dlhé roky. V priebehu rokov môžete použiť stierku pod akoukoľvek podlahou.

Podiel a proces miesenia cementu a piesku pre podlahové potery

Nalievanie cementového poteru - to je veľmi dôležitý proces pri vykonávaní stavebných prác. Podľa mnohoročných skúseností je však počas prevádzky povolené veľké množstvo chýb. Najčastejšie chyby súvisia s riadne pripraveným riešením. Aby ste získali pevný a vysokokvalitný základ, musíte nielen vybrať kvalitný cement, ale tiež vedieť, v akom pomere je riešenie pripravené. Iba potom môžete získať riešenie dokonalého konzistencie a jemnej kvality.

Prečo je dôležité sledovať množstvo

Keď skončíte, veľmi často sa môžete stretnúť s takým pravidlom, ktoré hovorí, že každá nasledujúca vrstva musí mať rovnaké ukazovatele sily ako predchádzajúca. Ako však ukazuje prax, toto tvrdenie je viac v súlade so západnou konštrukciou. V sovietskej ére nikto ani nepočul o takom koncepte.

Dnes má spotrebiteľ skvelú príležitosť vybrať si inú verziu podlahy. Môžete si kúpiť dlaždice, tmel, omietku. Takáto škála výrobkov niekedy spôsobuje veľa ťažkostí, pretože ľudia nevedia, ktoré z vyššie uvedených produktov by sa mali používať v ich prevádzkových podmienkach.

Ako vyrobiť maltu na kachľové murivo, môžete si prečítať z tohto článku.

Pri takýchto výrobkoch je jedna vlastnosť typická: môžu sa predávať v hotovej forme alebo inak môžu prevziať prísady cementu. Ak hovoríme o druhej možnosti, potom je možné zlepšiť pevnostné charakteristiky výrobku. Okrem toho sa dnes vyvinulo množstvo rôznych prísad, ktoré tiež dodávajú pevnosti materiálu. Ale napriek tomu je hlavná úloha v tomto obchode pridelená cementu. Pri výrobe v závode bude množstvo tejto zložky vždy rovnaké, ušetrenie tu nie je prípustné a tieto sily budú presne rovnaké ako skutočné.

O tom, ako urobiť riešenie hliny pre murované pece, sa môžete dozvedieť v tomto článku.

Na video - pomery cementu a piesku na poter:

Ktoré komponenty sa používajú

Ak sa rozhodnete pre podlahový poter, životnosť podlahy a pevnosti závisí nielen od podielu, v ktorom sú tieto alebo z týchto zložiek aplikované, ale aj od tých zložiek, ktoré umožnia dosiahnuť kvalitné riešenie. V tomto prípade budete potrebovať:

  1. Piesok. Predtým, ako ju použijete, stojí za to vyčistenie z malých trosiek, kameňov. Na tento účel je potrebné použiť sito a triediť suroviny. Okrem toho musí byť čistý piesok potrebný na prípravu malty.
  2. Cement M400. Práve tento materiál je považovaný za ideálny pre inštaláciu podlahových poterov. Stále môžete používať M500, ale jeho cena je o niečo vyššia.
  3. Zmäkčovadlo, vďaka čomu je možné zlepšiť vlastnosti pripravenej zmesi.
  4. Polypropylénové vlákna alebo vlákna.

Je známe, že keď je cement uložený, jeho tma je znížená. Ak chcete získať kvalitný podlahový poter, musíte používať iba čerstvé druhy materiálu.

Kvantitatívne normy

Na získanie riešenia pre podlahové potery je potrebné brať do úvahy značku cementu. V nasledujúcom pomere na ľavej strane bude označená značka materiálu a na pravej strane stupeň kvality roztoku:

  • 600 - 1: 3 - M300;
  • 600 - 1: 4 - M200;
  • 500 - 1: 2 - M300;
  • 500 - 1: 3 - M200;
  • 400 - 1: 1 - M300;
  • 400 - 1: 3 - M150;
  • 300 - 1: 1 - M200;
  • 300 - 1: 3 - M100;

Ak ste si už všimli, potom malta malty na podlahu by mala byť aspoň M150, ale najčastejšie platí M200.

Použitie hotovej muriva z cementu 100 je popísané v článku.

Miešací proces

Pri zmiešaní zložiek je potrebné pripraviť nádoby, v ktorých bude potrebné samostatne usporiadať suché a kvapalné zloženie. Ďalej je potrebné dodržiavať nasledujúce pokyny:

  1. Vezmite všetky suché prísady a vložte ich do nádoby. Medzi suché komponenty patrí cement, piesok a vlákna. Vezmite cement M400, pridajte k nemu piesok v pomere 1: 3. Ak to považujete za príklad, potom pre 50 kg piesku potrebujete zásobiť 16,7 kg cementu. Proces miešania suchých zložiek by sa mal uskutočňovať počas 5 minút.
  2. Vezmite ďalšiu nádobu a pridajte zmäkčovadlo s vodou. Ak máte 50 kg cementu, potrebujete zmäkčovadlo 190 7. Pridá sa voda v množstve 1/3 hmotnosti spojiva. Inými slovami, 50 kg cementu predstavuje 5,6 litra vody. Súčasne sa na zriedenie zmäkčovadla použije 0,6 litra vody.
  3. Teraz môžete začať miešať suché a kvapalné prípravky. Tu je potrebné vziať nádobu so suchou zmesou a pomaly odparovať do inej nádoby. V tomto prípade, po celú dobu, ktorú potrebujete premiešať. Pri pridávaní vody do suchého mixu to bude trvať hrudky, čo bude ťažké odstrániť.

Aké je zloženie sadrového roztoku špecifikované v tomto článku.

Na video - podiely cementu a piesku na podlahové potery:

Aké sú pomery riešenia pre nadáciu opísanú v tomto článku.

Ručné miešanie je veľmi ťažké a dlhé. Na tieto účely je potrebné použiť stavebný mixér alebo vŕtačku s tryskou. Vďaka zavedeniu elektrického náradia môže byť táto manipulácia vykonaná kvalitatívne.

Tým sa dokončí proces miešania. Rád by som povedal niekoľko slov o konzistentnosti získaného riešenia. Nemal by byť príliš hrubý, pretože je veľmi ťažké pracovať s viskóznou zmesou. Ale tiež by nemal byť kvapalný, inak nebude možné vylúčiť praskliny na povrchu poteru.

Aké sú prísady cementovej malty na podlahové potery opísané v článku.

Ak sa chcete vyhnúť tvorbe trhlín v čase sušenia poteru, je potrebné každý deň ošetriť povrch vodou.

Prietok roztoku

Aby bolo možné vypočítať požadované množstvo pripraveného roztoku, stojí za to nasledovať nasledujúci plán činnosti:

  1. Po prvé, určiť požadované množstvo stavebného materiálu. Pre tieto účely je potrebné vynásobiť plochu poteru hrúbkou budúcej štruktúry. Napríklad s podlahovou plochou 40 m2 a hrúbkou vrstvy 5 cm bude množstvo roztoku 40x0,05 = 2 m3.
  2. Potom môžete vypočítať požadované množstvo piesku a cementu. Na prípravu roztoku sa použije taký podiel 1: 3, potom bude potrebné mať 1,5 m3 piesku a 0,5 m3 cementu. V jednom m 3 je 1300 kg cementu, takže bude potrebovať 0,5x1,3 = 650 kg.

Na základe získaných údajov je možné vypočítať spotrebu roztoku vynaloženého na realizáciu betónového poteru. Takýto výpočet vám umožní vopred pripraviť požadované množstvo stavebného materiálu.

Ako sa môže z tohto výrobku nachádzať murivo na vápennej malte.

Vo videu - pomer cementu a piesku k podlahovému poteru:

Aké sú vlastnosti cementovo-vápennej malty nájdete v tomto článku.

Nie je ťažké vytvárať podlahové potery, ak sú všetky komponenty správne pripravené, a tiež ich podiel je pozorovaný. Budem používať odporúčania, môžete získať vysoko kvalitné a silné poter, ktorý bude trvať dlho a celý objem práce bude trvať trochu času.

Aký by mal byť podiel piesku a cementu v roztoku podlahového poteru

Jedným z najpopulárnejších spôsobov podlahy je piesková cementová stierka. Ale napriek takejto popularite dokonca mnoho profesionálnych staviteľov často nevie, ako správne pripraviť zmes. Budeme hovoriť o správnom pomere malty na podlahový poter, ako ho správne pripraviť a aplikovať na pripravený podklad.

Typy riešení

Existuje mnoho druhov väzieb: mali by byť zvolené z dôvodu dostupnosti materiálu, kvality povrchu, hrúbke určené vrstvy, atď Plnivo je obvykle použitý čistený biely piesok, načo sa pridá minerálne alebo polymérne platifikatory a prísady zlepšuje technické vlastnosti väzobnej... Cement a sadra sa zvyčajne používajú ako spojivo.

Podlaha na podlahy - najlepšia možnosť na prípravu podlahy na finálnu vrstvu

  1. Riešenie sadry (anhydrid) je veľmi plastické: je ľahké položiť a vyrovnať. Doba schnutia vrstvy je asi dva dni. Hlavné výhody: Sadra sa nezmršťuje, nevytvára a môže vydržať veľké zaťaženie (je dovolené položiť vrstvu až 2 cm, zatiaľ čo cement jeden - minimálne 3 cm). Nevýhoda - neodporúča sa používať v miestnostiach s vysokou vlhkosťou.
  2. Roztok cementu je považovaný za lacnejší a všestrannejší. On tiež odoláva vysokým zaťaženiam, ale nebojí sa vlhkosti. Z minus sa dá nazvať vážne zmrštenie a potreba vytvoriť vrstvu najmenej 3 centimetre (ak sa urobí menej, povrch sa zlomí). V zásade je možné vyhnúť sa pretrhnutiu vytvorením mriežky výstuže.

Cement a sadrový materiál je možné zakúpiť v čistej forme (oveľa lacnejšie) a vo forme hotovej zmesi (drahšie). Zmesi by mali byť riedené vodou podľa pokynov a miešané - potom sú okamžite pripravené na použitie. Často obsahujú rôzne zmäkčovadlá a prísady, ktoré nedovoľujú, aby roztok predčasne nastavil alebo znížil zmršťovanie. Ale najčastejšie v každodennom živote je to cement, ktorý sa používa - je cenovo dostupnejší, lacnejší a môže sa hodiť do každej miestnosti.

Ako vyrobiť cementovú kašu

Rozhodli ste sa urobiť riešenie pre cementovú podlahovú stierku? Potom budete potrebovať:

  1. Čistý piesok. Ak je znečistený, vyčistite ho pomocou preosievania. Nemalo by obsahovať odpadky, kamene, korene, zadky.
  2. Cement. Najlepšie je vybrať klasickú značku M-400 - je to dosť vhodné pre obytné priestory. V priemyselnom alebo komerčnom prostredí môžete používať modely M-500 a M-600.
  3. Voda.
  4. Špeciálne zmäkčovadlá na zlepšenie kvality riešení.

Venujte pozornosť: cement, ktorý sa dlhodobo skladuje aj v suchej miestnosti, postupne znižuje jeho kvalitu a značku. Odporúčame použiť cement nie starší ako štyri mesiace - dátum jeho výroby je vytlačený na vrecku.

To je spôsob, ako maltu na podlahové potery v vedre

Miešacie proporcie

Je potrebné si uvedomiť, že kvalita stierky a proporcie závisia od dostupného cementu. Dávame tabuľku závislosti:

Odporúča sa použiť značku M200 na podlahu (v extrémnych prípadoch M150).

Ako sa mieša

  1. Nalejte cement a piesok do žľabu alebo vedra. Tieto materiály dobre premiešajte v suchom stave, kým sa nedosiahne jednotná sivá kompozícia. Dodržujte pomery - pri varení zmesi M150 je potrebné zmiešať 33 kilogramov cementu so 100 kilogrammi piesku.
  2. V samostatnej nádobe presuňte zmäkčovadlo vodou. Zvyčajne 180-200 gramov látky prechádza do vrecka cementu. Vychádzajte z úvahy, že na 30 kilogramov cementu potrebujete asi 10 kilogramov vody (33 kg - 11 litrov).
  3. Vytvorte suchú zmes ako koryto a pridajte kvapalinu tam, postupne miešajte, kým sa nedosiahne homogénna hmota. Roztok by sa mal získať v konzistencii ako hustá kyslá smotana a ľahko sa odlupovať od stierky.

Poznámka: Ak miešate zmes vo veľkom žľabe, môžete použiť motyčok namiesto lopaty - je to oveľa jednoduchšie pracovať. Ak pripravujete zmes v kôpke, použite vŕtačku so špeciálnou tryskou. Väčšie viskózne riešenie, tým menej trhlín sa objaví pri sušení.

Betónový mixér a koryto značne uľahčujú proces tvorby roztoku

Výpočet požadovaných materiálov

Na výpočet zloženia podlahového poteru by ste mali poznať priestor miestnosti a očakávanú hrúbku budúcej vrstvy. Napríklad plocha miestnosti je 20 metrov štvorcových a hrúbka je 5 cm. Vynásobte tieto hodnoty 20 * 0.05 = 1 kocka. Ďalej vypočítame množstvo piesku a cementu (z dôvodov ⅓ to bude mať 0,75 a 0,25 kocky, v danom poradí). Jedna kocka cementu váži asi 1,3 tony, to znamená, že potrebujeme 0,25 x 1,3 = 320 kilogramov (7 vreciek). Keď viete o týchto pomeroch cementu a piesku pre podlahový poter, budete si môcť vopred zakúpiť potrebné množstvo materiálu.

Poznámka: tieto výpočty platia pre suchú zmes, ale hneď ako ju naplníte vodou, objem sa mierne zníži. Preto vezmite cement a piesok s hranicou 20 percent.

Ak nechcete vybaviť zosilňujúcu sieť, môžete ušetriť nákupom vlákniny. Do hnacieho kroku sa pridáva do roztoku a dokonale ho udržiava v roztieraní.

Ako vyplniť správne

Nalievanie je rozhodujúcou etapou, od ktorej závisí budúci osud vášho pohlavia. Z tohto dôvodu pristupujte k procesu so všetkou zodpovednosťou. Môže byť rozdelená do troch etáp:

  1. Najskôr pripravte základňu - opatrne ho vyčistite, podtlakujte, aby ste odstránili všetky nečistoty. Ak na základni existujú trhliny alebo praskliny, potom ich zafixujte roztokom.
  2. Podkladanie povrchu. Získajte vysoko kvalitný penetračný základný náter - výrazne zlepší priľnavosť. Naneste ho na valček a počkajte, kým úplne nevyschne.
  3. Značenie. Určite úroveň budúceho poschodia (nezabudnite na konečný kryt), použite vodu na usporiadanie pomlčiek okolo obvodu a potom ich pripojte pomocou úrovne alebo pravidla.
  4. Montáž majákov. Najlepšie je používať obchodné kovové majáky - sú pripevnené na omietku alebo alabastru, ktoré sa vyrovnávajú šírke pravidla.
  5. Výplň. Posledná fáza. Vyrába sa z opačnej strany vchodu. Položte riešenie medzi majáky a nastavte ho pravidlom.

Umiestnite riešenie na majáky - to uľahčuje proces zosúladenia

Upozornenie: Odporúčame každodenne vysávať sušičku vodou. Nenechá sa vyschnúť a prasknúť. Môžete ho pokryť polyetylénom - tým sa zníži proces odparovania.

Výpočet podielov cementu a piesku na podlahové potery

Aby bolo možné správne vypočítať podiel cementu a piesku na podlahové potery, je potrebné vziať do úvahy nielen povahu diela, ale aj typ priestorov a ich účel. Napriek tomu zostáva posledné slovo pre značku cementu.

Výhody cementového piesku

Alebo mokrý cement, piesok poter je tradičný základ pre finálny náter. Moderné polosuché, najmä suchý poter prirodzene hodí do každodenného života - na suchom poteru, napríklad vrchný náter je kladený okamžite všetky práce môžu začať a skončiť práve v 1-3 dni. Ale cez to, že starý dobrý cement, piesok poter našla priaznivcov medzi staviteľmi. Aké sú jej výhody:

  • Nízka cena spotrebného materiálu, ktorá spôsobuje, že tento typ stierania je najväčší rozpočet.
  • trvanlivosť, ktorá sa dosiahne dodržaním všetkých pravidiel pri znáške;
  • jednoduchá obsluha, nie je potrebné kupovať drahé nástroje.

Cement značky

Najdôležitejším komponentom mokrého poteru je cement, ktorý dáva silu poteru. Materiál sa vyberá označením. Existuje niekoľko typov cementu, ale najčastejšie sa používa portlandský cement, obsahuje špeciálne prísady. Pevnosť, ako najdôležitejšia vlastnosť cementu, je označená písmenami M alebo PC a číslice nasledujúce po - maximálnom zaťažení odolali stavebnému materiálu.

Percento rôznych prísad je uvedené v písmenách písmenom D. Ak je taška D15, potom cement obsahuje 15% nečistôt. Všetky značky cementu sa používajú vo svojich oblastiach. Najlacnejšia a najmenej kvalitná značka M100. Používa sa pri výrobe betónového poteru, cementovej malty na tehly. Konštrukcia M300 a M400. Najvyššia kvalita cementu M500, ktorý je prakticky bez nečistôt.

Ak je zadané písmeno B, označuje to rýchlosť, ktorou materiál ztuhne. Ponorka hovorí, že cement je plastifikovaný. Taký materiál je vhodný pre svoju odolnosť voči nízkym teplotám, ktoré vytvárajú špeciálne prísady. Môžete zlepšiť kvalitu roztoku pridaním plastifikátorov sami. Hoci to môže mať vplyv na náklady na materiály.

Podiely na podlahový poter a výpočet množstva

Pomer: cement, piesok, voda je ovplyvnený rôznymi faktormi. Kvalita cementu, druh a účel priestorov - všetci zohrávajú dôležitú úlohu. Dokonca aj kvalita piesku môže meniť pomery cementu a piesku pre potery v väčšej alebo menšej miere. Napríklad piesok s prídavkom hliny poskytne malú priľnavosť po vysušení poteru, v tomto prípade sa zvýši podiel cementu, ale nie viac ako 20%.

Zmäkčovadlá sa používajú na zlepšenie vlastností riešenia, ale súčasne prinášajú drahšie náklady na poter. Preto jeho používanie úplne závisí od túžby a schopností zákazníka. A nakoniec, proporcie v maltovej podlahe závisia od značky cementu. Skúsení stavitelia odporúčajú, aby cement pre obytné priestory značky M400, a pre priemysel - M500 a M600. V tabuľke je uvedený pomer cementu, piesku a výslednej značky značky:

Stavitelia sú často odradený klasickom pomere 1: 3, vykonanie opráv v závislosti od okolností a surovín. Treba mať na pamäti, že nadmerné zvýšenie obsahu piesku v roztoku vedie k zhoršeniu kvality poteru. Naopak zvýšenie cementu roztoku vedie k vzniku trhlín, ktoré sa môžu pohybovať montáž podlahovej krytiny ešte niekoľko dní.

Skúsme vypočítať približné množstvo stavebných materiálov pre podlahové potery. Počiatočné údaje v tomto prípade sú: plocha podlahy, ktorá sa má plniť, a hrúbka vrstvy poteru. Po prvé, zvažujeme kubické metre riešenia, ktoré by mali byť dostatočné pre túto oblasť. Vezmeme si štandardnú miestnosť s rozlohou 20 metrov štvorcových a hrúbkou vrstvy 5 centimetrov. Vynásobením plochy výškou dostávame objem roztoku: 20 x 0,05 = 1, čo potrebujeme.

Zistíme, koľko materiálov budeme mať. Pretože vieme, že hmotnosť meter kubický cementu je 1300 kg, a potom vypočíta množstvo látky nebude ťažké. Keď je pomer cementu k piesku je 1: 3, dostaneme požadovaný údaj sme cementu - ¼ kubických metrov alebo 325 kilogramov, ktorá nie je menšia ako sedem vriec po 50 kg. Dodávame, že musíte nakupovať materiály s malou rezervou.

Na videu: ako pripraviť maltu na podlahové potery

Miešanie komponentov

Musíte pripraviť riešenie v takom množstve, že budete môcť pracovať. Pri príprave malty je najprv potrebné miešať suché zmesi najmenej päť minút. V oddelenom kontajneri sa plastifikátor zmieša s vodou. Pri 50 kilogramoch cementu nepožívajte viac ako 200 gramov prísad. A až potom zmes piesku a cementu postupne, v malých častiach, zaspáva vo vode. Voda v zmesi piesku a cementu sa neodporúča na nalievanie, pretože sa vytvárajú zle miešané kusy. Pre rovnomerné miešanie odborníci odporúčajú vŕtačku s tryskou alebo stavebným mixérom. Ďalej je lepšie, aby ste nebránili procesu sušenia, len aby ste predišli vytváraniu trhlín, môžete povrch namočiť vodou.

Pri príprave na opravu mnohých zaujímalo: čo je lepšie ako zmes cementu a piesku alebo betón? Odpoveď závisí od počiatočných údajov miestnosti, ako aj od hrúbky navrhnutého poteru. Ak nepresiahne štyri centimetre a bude pripravené v byte, byt by potom bola odpoveď jednoznačná - môžete vytvoriť mokrú alebo cementovo-pieskovú poter. Pokiaľ presahuje 4 cm a plochy sú na mieste budúcej výroby, potom je najvýhodnejší hotový betón.

Podiel betónu na podlahovom poteru závisí od plniaceho materiálu, ktorý môže byť iný: hrubý (štrk alebo drvený kameň) a jemný (piesok). Keď sa plnivo pridá do cementu, jeho pevnosť sa mení. V niektorých prípadoch je betónová zmes "uľahčená" pridaním expandovaných hliniek alebo penových guľôčok. K tomu dochádza, keď chcete znížiť zaťaženie nosných konštrukcií. V ľahkom betóne je hustota takmer polovica hustoty bežnej zmesi. Plniče vykonávajú nasledujúce funkcie:

  • znížiť hmotnosť roztoku a jeho hustotu;
  • znížiť náklady na roztok znížením množstva cementu;
  • zvyšuje pevnosť dokončeného poteru.

Polosuchý poter: proporcie

Polosuchý poter v čase nastavenia zaberá miesto medzi mokrým a suchým poterom. Obzvlášť populárny sa používa na veľkých plochách, pre jeden pracovný deň je možné inštaláciu od 200 do 250 metrov štvorcových. Pri výrobe malty na polosuchú poter je veľa jemností, pod ktorou môžete dosiahnuť opatrne vyrovnanú podlahu, pripravenú na dokončenie v priebehu niekoľkých dní.

Rovnako ako cementové pieskové malty sa poter zmieša s vodou. V dôsledku použitia významného množstva prísad sa pridáva málo vody. To však neovplyvňuje technické vlastnosti stierky. Hlavné výhody polosuchého poteru: prakticky žiadne zmrštenie kvôli malému množstvu vody a rýchlemu vytvrdzovaniu. Materiály sa spotrebúvajú v týchto pomeroch: pomer cementu a piesku je 1: 3, najmenej 600 gramov vlákna na 1 m3 a 1 kg rôznych prísad na 100 kg zmesi. Pri výpočte množstva piesku a cementu sa používajú rovnaké tabuľky ako v prípade mokrého poteru. Počet komponentov závisí od značky cementu.

Riešenie podlahového poteru: typy a rozmery

Vyrovnanie podlahových krytín je jednou z najdôležitejších fáz stavebných a dokončovacích prác, od vytvorenej úrovne závisí konečný výsledok. Preto všetky druhy malty na potery podlahy majú rozmery, ktoré je potrebné vziať do úvahy. Akýkoľvek nesprávny pomer použitých komponentov je zárukou budúcich problémov.

Hlavné typy riešení

Existuje dosť bežný a nesprávny názor, že pri zmiešaní pracovnej kompozície sa pridané látky pridávajú "do očí". Táto základná chyba vedie k vzniku mnohých trhlín a deformácií. Následne vzniknuté problémy sa odpisujú technologickým podmienkam. Treba mať na pamäti, že pomery malty pre poter priamo závisia od množstva materiálu použitého na nalievanie základne.

Aby sa predišlo výskytu problémov, odporúča sa venovať veľkú pozornosť príprave zloženia. V súčasnosti sa na stavebnom trhu objavili zmesi pripravené na použitie, je potrebné ich riediť len správnym množstvom vody. Jedinou významnou nevýhodou takýchto výrobkov je cena, ďaleko presahujúca tradičné možnosti.

Továrenské kompozície majú vysokú kvalitu a vysokú cenu

Riešenie pre nalievanie podlahy je rozdelené do dvoch hlavných skupín:

  1. Betónové zmesi. Používa sa na vytvorenie hrubého náteru s hrúbkou vrstvy viac ako 70-80 mm. Hlavnými komponentmi sú cement, drvený kameň, piesok a voda. Má vysokú odolnosť proti praskaniu, ale netoleruje nadmerné množstvo vlhkosti.

Betónový monolit z cementovo-pieskovej malty sa vyznačuje prítomnosťou drveného kameňa v kompozícii

  • Cementový poter. Často dochádza k zmätku s betónovým materiálom, pretože riešenie obsahuje rovnaké komponenty, ale DSP sa líši od predchádzajúcej verzie pomeru cementu a piesku. Takáto kompozícia sa používa na samonivelaciu priestorov s prihliadnutím na vytvorenú hrúbku od 50 do 80 mm. Ak chcete tieto hodnoty presiahnuť, použije sa betónový alebo polosuchý spôsob stierania.

    Zmes cementu a piesku je najlacnejšia a ľahko sa vybavuje.

  • Mnohé z nich rozlišujú tretí typ - sadry, ale je zvyčajné odkazovať na hotové suché zmesi.

    Príprava cementového piesku

    Cementové malty na podlahové potery sa týkajú tradičných možností. Hoci v súčasnosti existuje široká ponuka hotových zmesí na stavebnom trhu, je stále veľmi obľúbená samostatná príprava pracovnej zmesi.

    Proces vyžaduje nasledujúcu sadu komponentov:

    • Cement. Najlepšou možnosťou je portlandský cement M400 a M500. Posledná uvedená odroda má vyššiu hodnotu, ale má oveľa nižšiu spotrebu zloženia. Veľká pozornosť sa venuje času skladovania, dlhé obdobia vedú k strate potrebných vlastností.
    • Piesok. Predbežne sa podrobí dôkladnému čisteniu odstránením cudzích inklúzií a preosievaním. Musí sa vziať do úvahy, že materiál nesmie obsahovať nečistoty.

    Na získanie vysoko kvalitného monolitu je žiaduce použiť riečny piesok, pretože v lome je hlina

  • Zmäkčovadlá. Množstvo komponentu závisí priamo od toho, aké vlastnosti sa požadujú na získanie alebo zlepšenie.

    K poznámke! V hotových zmesiach sa používa viac prísad, čo značne zvyšuje ich vlastnosti.

  • Sklolaminát. Je to látka, ktorá sa používa na vystuženie, nahrádza inštaláciu výstuže alebo špeciálnej sieťoviny.

    Priemyselný plastifikátor je možné nahradiť tekutým mydlom a sieťovinou, ale kvalita nie je zaručená

  • Voda. Komponent pre získanie požadovanej konzistencie a dokončenie zloženia požadovaných parametrov.
  • Samozrejme, nie všetky komponenty môžu byť použité pre prácu, pretože základom CSP je cement, piesok a voda. Zakúpené zmäkčovadlo sa môže nahradiť tekutým mydlom.

    rozmery

    Vzhľadom na skutočnosť, že správne miešanie použitých komponentov má veľký vplyv na konečný výsledok, je potrebné pripraviť zariadenia, ktoré sú vhodné na meranie.

    Podiely cementu a piesku pre podlahové potery, ako aj množstvo ďalších látok sú nasledovné:

    1. Práca začína prípravou suchých prísad. Pre jednu časť cementu M400 je potrebné pripraviť 4 časti preosievaného piesku požadovanej frakcie. Ak preložíte na kilogramy, potom 1 kg cementu + 4 kg piesku, celkom 5 kg.
    2. Pre značku M500 sú potrebné 5 častí, vyššie číslo znižuje spotrebu hlavnej látky.
    3. Výpočet vlákna: 1 kg cementu sa pridá 1 g vlákniny.
    4. Pre zmäkčovadlá je tiež optimálny indikátor, ktorý je 3,8 g na 1 kg hlavnej zložky.
    5. Množstvo vody sa rovná polovici použitého cementu.
    Tabuľka riešení podľa GOST

    Ale pred prípravou kompozície je potrebné určiť celkový objem, čo vám umožní vytvoriť správne riešenie pre podlahové tienenie.

    Vypočítava sa jednoducho. Plocha miestnosti sa meria podľa vzorca A * B. Kde A je dĺžka, B je šírka. Výsledok sa vynásobí zvolenou hrúbkou poteru v metroch, získa sa počet kubických metrov. Vzhľadom na to, že poter sa zmenší, tento parameter by sa mal vynásobiť koeficientom 1,2. Je potrebné vziať do úvahy, že jeden kubický meter cementu je približne 1300 kg a piesok - 1625 kg.

    Na základe získaných údajov sa vypočíta kompozícia podlahovej krytiny.

    Keď sú splnené všetky rozdiely, príprava roztoku ručne je o dva rády pomalšie ako metóda stroja

    Rozloha izby je 20 metrov štvorcových. m. Na základe skutočnosti, že dĺžka 5 m a šírka 4 m. Odhadovaná hrúbka poteru je 50 mm, to znamená 0,05 m. Z toho vyplýva: 20 * 0,05 = 1 m3. Vzhľadom na koeficient: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Podiel piesku a cementu je 1: 4, celkový je 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Získaný index je objem jednej časti cementu.

    Objem piesku je 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Z približných získaných údajov: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg piesku.

    Voda vyžaduje približne polovicu objemu cementu, čo je 120-150 litrov.

    Vlákna budú potrebovať 312 g, zmäkčovadlo - asi 1100 g.

    Pri príprave riešenia doma je jednoduchšie použiť tradičné spôsoby váženia zložiek

    Samozrejme, tieto výpočty sú príkladné, na základe získaného pomeru sa presné pomery vypočítavajú na základe skutočnej situácie. Ak chcete získať čo najlepšie výsledky, môžete použiť online kalkulačky.

    K poznámke! Konečný výsledok je ovplyvnený zmrašťovaním. Takže pri 1 m3 povlaku bude potrebovať 0,6-0,8 kg kvapalného roztoku.

    Betónové riešenie

    Zloženie betónového poterového roztoku sa vypočíta podobným spôsobom. Ale aby sa táto zmes vyrobila, použila sa ďalšia zložka - drvený kameň alebo iná hrubá frakcia.

    Betónové stupne sa pohybujú od M100 do M400. Pre poter je optimálnou variantou trieda M200.

    Pevnosť betónu závisí nielen od pomerov, ale aj od plniacej frakcie

    Nasledujúce pomery sa používajú na varenie:

    • cement M400 - 1 diel;
    • piesok - 2,8 dielov;
    • drvený kameň - 4,8 dielov.

    Pre presnejšiu definíciu všetkých ukazovateľov je potrebné zvážiť nasledujúce parametre:

    1. Indikátory teploty a vlhkosti, ktoré ovplyvňujú zmršťovanie.
    2. Cementová značka, ktorá určuje pomer piesku.
    3. Premlčacia lehota na výrobu cementu. Ak kompozícia nie je čerstvá, proporcie sa veľmi líšia.

    Preto je správny výpočet zmesi pomerne komplikovaný postup, ktorý si vyžaduje presnosť. To je dôvod, prečo sú hotové zmesi stále populárnejšie.

    Podiel malty na podlahovom poteru

    Riešenie pre podlahové potery je na prvý pohľad veľmi jednoduché. Avšak v skutočnosti sú to práve tie najdôležitejšie rozmery. Ak sa materiály nesprávne zmiešajú, ďalšia práca sa môže stať plytvaním úsilím, časom a peniazmi. Preto sa pri výstavbe podlahovej potery považuje za najkritickejšiu etapu, zatiaľ čo jej kvalita ovplyvňuje kvalitu budúcich pohlaví.

    Význam rozmerov

    V súčasnosti je rozsah podlahových krytín plný rôznorodosti: omietka, dlaždice, omietka atď. Je však nemožné vedieť o ich sile a objeme pridaného cementu, nákup v hotovej forme. Okrem toho existujú rôzne chemické prísady, ktoré zvyšujú pevnosť materiálov. A v tejto opäť sa hlavná úloha dáva cementu. Treba poznamenať, že vo výrobnom procese sa do závodu pridáva to isté množstvo cementu, ktoré na ne nezachráni a indikovaná sila spravidla zodpovedá skutočnej.

    Pevnosť poteru

    Vo všeobecnosti je pevnosť v tlaku uvedená na obaloch mnohých formulácií a je to 10 MPa. Pokiaľ ide o betón, najbližšie k tomuto ukazovateľu je značka M150, ktorá má MPA 12,8.

    Treba mať na pamäti, že pri vytváraní proporcií ľudia berú ideálne podmienky, t. J. Piesok obsahujúci minimálne množstvo hliny. To treba pamätať, pretože pri výrobe hliny je schopné obklopiť zrná piesku, čím sa znižuje jeho spojenie, čo vedie k zníženej pevnosti. Preto je veľmi ťažké uviesť konkrétne čísla. V takýchto prípadoch sa podiel cementu v roztoku zvyšuje o 20 percent a množstvo kvapaliny klesá.

    Treba poznamenať, že odolnosť betónových náterov, rovnako ako ich kvalita, závisí nielen od použitých materiálov, ale aj od správnosti dodržiavania všetkých pomerov. Takže môžete vyriešiť problémy so zvukom, izoláciou tepla a vlhkosti, komunikačnými systémami atď.

    DSP sú zmesi cementu a piesku, ktoré sa často používajú na čistenie podláh. Ľahko sa pripravujú sami, ale na to potrebujete vedieť aj všetky pomery cementu a piesku na prípravu podlahového poteru. Stojí za povšimnutie, že v takýchto pomeroch čísla závisia hlavne od plánovaných zaťažení na podlahe, tým je čím je vyššia, tým väčšie množstvo cementu sa pridáva do riešenia (najmä to platí pre veľké obchody a priemyselné priestory).

    Podiely sú tiež ovplyvnené faktormi, ako je vyrovnanie povrchu, plánovanie zdvíhania povrchu podlahy, potreba maskovania rôznych potrubí a komunikačných systémov a rozdelenie zaťaženia na vrstvy zvukovej a tepelnej izolácie.

    Podiel cementu na piesku na poter

    Po prvé, podiel malty na podlahové potery závisí od značky cementu.

    Tabuľka pomerov pre cps.

    Je potrebné dbať na to, aby pri podlahovom poteru mal stupeň riešenia nie menší ako M150, často sa používa M200.

    Výpočet podlahovej potery

    Často sa pred vykonaním opráv vyžaduje vypočítať množstvo potrebného materiálu, to platí aj pre podlahový poter.

    Roztok podlahy je možné vypočítať.

    Najprv sa vypočíta požadovaný objem stavebných materiálov. Za týmto účelom sa hrúbka budúceho poteru vynásobí plochou krytu.

    Napríklad s podlahovou plochou 40 m². a vrstvu s hrúbkou 5 cm. V takýchto prípadoch je potrebných 40 x 0,05 = 2 kubických metrov roztoku.

    Potom sa počíta množstvo cementu a piesku. Miešanie roztoku sa vyskytuje v pomere 1 až 3, preto trvá 0,5 m3 kamienky a 1,5 kocka piesku. Hmotnosť kubického metra cementu je asi 1300 kilogramov, ukáže sa, že pre podlahu v izbe 40 metrov štvorcových. bude musieť kúpiť približne 650 kilogramov cementu (0,5 x 1,3), takže môžete vypočítať podiel a spotrebu materiálov na podlahové potery v konkrétnej oblasti. Kvôli tomuto výpočtu je možné vopred zakúpiť potrebné množstvo stavebných materiálov.

    Dodržanie optimálnych rozmerov je zárukou kvalitnej práce a vďaka dlhej prevádzke poteru.

    Treba poznamenať, že pri príprave betónového roztoku má zmes nepríjemnú vlastnosť - postupne sa zvyšuje jej objem. Toto je jednoduché vysvetlenie: agregát, ktorý obsahuje malé častice, preniká do dutín betónového roztoku, plní ich a tým znižuje objem. Preto keď sa použije 1 kubický meter suchej zmesi s dobrými výťažkami, z nej sa získa nie viac ako 0,7 m3 hotového roztoku. Preto na prípravu 1 kubického metra roztoku je potrebné vziať trochu viac suchých látok s rezervou.

    Miešanie zložiek roztoku

    Suché a kvapalné zložky roztoku sa miešajú v rôznych kapacitách. Malta na liatie podlahy sa vyrába podľa pomeru v určitom poradí. Najprv sa zmiešajú suché prísady, to znamená vlákno, piesok a cement. Cement M400 sa zmieša s pieskom v pomere 1 ku 3, napríklad pri 50 kg piesku, vyžaduje sa 16,7 kg cementu. Miešanie suchých prvkov sa vykonáva počas 5 minút.

    V druhom kontajneri sa plastifikátor zmieša s vodou. Pri 50 kg cementu je potrebných asi 190 g plastifikátora. Požadovaný objem vody je 1/3 hmotnosti cementu, to znamená, že 1/6 vrecka vyžaduje 5,6 litra vody (vzhľadom na to, že 0,6 l sa dostane do plastifikátora). Potom sa zmiešajú kvapalné a suché prvky a potom sa suchá zmes postupne naplní nádobou vodou a dobre sa zmieša.

    Ak chcete zmiešať zmes bez hrudiek, je najlepšie použiť stavebný mixér.

    Pri nalievaní vody do suchej zmesi sa môžu objaviť hrudky, ktoré sa ťažko miešajú.

    Riešenie je veľmi dlhé a ťažké ho ručne miešať, preto sa odporúča použiť stavebný mixér alebo vŕtačku s tryskou. Elektrické náradie umožňuje robiť tento postup kvalitatívne.

    Takže podlahový poter je pripravený a pri správnom pomere cementu a piesku môžete získať spoľahlivé riešenie. Treba mať na pamäti, že práca s viskóznym roztokom je oveľa zložitejšia, ale na povrchu bude menej prasklín.

    Aby sa zabránilo vzniku trhlín počas sušenia, je potrebné povrch namočiť denne.

    Rozmanitosť plnív a ich funkcia

    Existuje veľký agregát používaný hlavne v procese výroby ťažkého betónu (drvený kameň, štrk atď.). Existuje aj malý agregát, ktorý sa používa iba na prípravu obyčajného betónu. Určite každý vie, že počas výstavby sa piesok používa takmer všade a proces prípravy konkrétneho riešenia nie je výnimkou. Piesok sa nazýva jemný agregát, pretože jeho zrná majú skôr malé rozmery. Piesok je však aj veľký, stredný a malý.

    Piesok pre maltu je základnou súčasťou a líši sa veľkosťou. Foto na porovnanie veľkosti piesku.

    Podlážka na podlahu: čo je lepšie - betón alebo cps?

    Pred začatím podlahového poteru sa mnohí ľudia stretávajú s otázkou, čo je lepšie ako zmes betónu alebo cementu a piesku? Prax ukazuje, že pri tenkej stierke je žiaduce použiť zmes cementu a piesku a pri hrúbke (hrúbke viac ako 4 cm) sa odporúča používať tradičný betón, pretože nedáva trhliny.

    Je potrebné vedieť o ďalšom okamihu. Pri miešaní betónu s expandovanou hlinou sa získa výborný tepelný izolátor a pri zmiešaní s drveným kameňom môže výsledný povlak odolávať obrovskému zaťaženiu (drvený kameň má vynikajúcu priľnavosť k cementu).

    Okrem toho sa betón vyberá pri plnení pudovej zmesi na zem, aby sa získala monolitická základňa alebo dekoratívny povlak.

    Stojí za to dodať, že ak máte minimálnu sadu nástrojov (kapacitu merania, lopatku, lopatku, lopatku) a kalkulačku, môžete vypočítať správne rozmery sami. A s určitým podielom betónu alebo cementu alebo iných komponentov môžete sami vytvoriť kvalitnú zmes pre podlahové potery. Okrem toho, ak je to potrebné, mnohé grafy, tabuľky, elektronické kalkulačky a ďalšie užitočné materiály o porciovaní sa nachádzajú na World Wide Web.

    • Sociálne Siete