Loading

Cementová podlahová poter s vlastnými rukami

Cementový poter, vyrobený v súlade s technológiou, je univerzálny, hladký, silný a odolný základ, ktorý sa nebojí vlhkosti a teplotných zmien.

Cementová podlahová poter s vlastnými rukami

Vyrovnanie povrchu z piesku cement použitý v konštrukcii najčastejšie ako: lacné, vhodný pre všetky miestnosti, a nie je kazí mrazu, ktorý sa používa podľa akéhokoľvek vrchného náteru poskytuje potrebnú sklon a môžu slúžiť ako základ pre teplej vody podlahe. Cementová podlaha vydržia bez poškodenia alkalické útoky, účinky tukov a kyselín vedú teplo.

Vytváranie stierky z podlahového cementu "s vlastnými rukami" je náročný proces, ale je dosť cenovo dostupné aj pre začínajúcich staviteľov.

Obsah pokynov krok za krokom:

Zloženie stierky

Technológia výroby a zariadenie cementových pieskov je veľmi jednoduché. Roztok pozostáva z cementu triedy 300 a vyššie, piesku a vody. Pomer komponentov je 1: 3: 2. Na zvýšenie hustoty poteru je roztok doplnený zmäkčovadlom alebo podobným špeciálnym lepidlom. Pre potery je možné použiť aj hotové samonivelačné zmesi.

Plastifikačná prísada do betónu

Cementová piesková malta sa používa na betónových, kamenných a tehlových základoch. V priemere je štvorcový meter drsnej podlahy po podkladovom zariadení rozložené zaťaženie do 90 kg.

Cementová piesková malta na poter

Hrúbka poteru sa pohybuje od 3 do 10 cm. Ak je povlak v určitých oblastiach menší ako minimum, nezabudnite do zmesi vložiť zmäkčovadlo tak, aby vrstva nekrčila. Ak je hrúbka poteru väčšia ako 10 cm, je potrebné túto vrstvu spevniť. Väzby vyššie ako 10 cm vysoké náklady neospravedlniteľne drahé.

Zvýšenie pevnosti stieracej výstuže

Cement so stupňom 400 je ideálnou variantou pre poter v byte vysokej budovy. Ale cement M-500 neznamená, že je to spoľahlivejšia zložka. Význam tohto označenia je prítomnosť špecifických prísad v cementovej kompozícii, ktoré neovplyvňujú jeho odolnosť.

Cement so stupňom 400

Druhy cementových poterov

Pokládanie vrstvy cementu na drsnú podlahu môže byť vykonané na rôzne účely. Ak chcete vytvoriť výšku, sklon, tepelný vankúš atď.

Na rôzne účely sa používajú 3 typy stierok:

  • Pogumovanie spojené s drsným povrchom podlahy a stien;
  • pieskový a cementový poter nezávisle od stavebných plôch;
  • Plátna s plávajúcou konštrukciou a izolačné vrstvy pre steny a podlahu.

Príprava povrchu

Pred prácou s cementovo-pieskovým mixom musíte pripraviť povrch a nastaviť majáky.

Prvá fáza. Podlaha v miestnosti, kde sa plánuje vytváranie poteru, by mala byť hladká a očistená od nečistôt. Ak sa práca vykonáva na zemi, musí sa najprv zhutniť a naliať s bitúmenovou zmesou, aby sa cementový poter hladko položil. Po druhé, ak sú v cementovom poteru suché zmesi, povrch musí byť najprv bezprašný a pokrytý základnou, aby sa poter lepšie prilepil k povrchu podlahy.

Druhou etapou je inštalácia majákov. Je potrebné merať priestor pomocou úrovne a nastaviť majáky zodpovedajúce úrovni budúceho poschodia v celom priestore miestnosti. To sa deje tak, aby povrch poteru bol čo najhlbší a horizontálny.

Inštalácia majáku

Inštalácia majákov v súlade s vykonanými meraniami umožňuje rýchlo a bez ďalšieho rozmýšľania rýchlo naplniť miestnosť riešením.

Na podlahe sa na každých 30 centimetrov nastavia stropy "chopiki" alebo cementové (alabastrové) takéto výšky, na ktorých je potrebné vyzdvihnúť špecifickú časť budúceho poschodia. Potom na "chopiki" stack a opraviť majáky lamiel.

Najvyšším bodom Reiki je výška, do ktorej by mala dosiahnuť hladina cementovej suspenzie. Skúsení stavitelia často vydávajú majáky, nastavujú úroveň pomocou nite alebo čiary. Avšak tí, ktorí prvýkrát vytvárajú poter, dôrazne odporúčajú inštaláciu majákov - nie je to rýchle, ale jasné a pohodlné. S tyčinkou si môžete byť istí, že na povrchu nedôjde k žiadnym výrazným rozdielom a počas preliatia sa nedosiahne nadmerné množstvo roztoku. Navyše rack vám umožňuje presne vypočítať množstvo roztoku.

Priebeh práce

Lepený poter

V tých prípadoch, keď vyrovnávacia vrstva nie je väčšia ako 4 cm, sa použije viazaná väzba. Nalievanie nakoniec tvorí jediný celok s hrubou základňou a stenami miestnosti. Pred začatím nalievania je potrebné opraviť povrch, odstrániť trhliny, otvory, cudzie prvky. Poter musí byť "prilepený" na povrch: pre lepšiu priľnavosť k roztoku je podlaha čistená kovovou kefou a navlhčená.

Cementový poter.

Počas generálnej opravy alebo pri výstavbe nového domu je dôležitá etapa práce ako cementový poter. Jeho vysokokvalitná implementácia je kľúčom k úspešnému a kvalitatívnemu rozvoju celej budovy.

Čo je cementový poter? Toto je viditeľné, t.j. horná časť betónovej podlahovej základne. Na nej je položený parket, laminát a akékoľvek iné podlahy.

Na výpočet cementového podlahového poteru môžete použiť kalkulačku na výpočet cementového podlahového poteru.

Aký je účel cementového poteru:

  • Vďaka nej je podlaha rovnomerná;
  • Podlaha má dostatočnú pevnosť, aby odolala rôznym gravitáciám a iným zaťaženiam;
  • Ak potrebujete vytvoriť špeciálne prechody (napríklad - pri prechode medzi miestnosťami);
  • Ak ide o spodnú časť domu, je to vďaka betónovému poteru, že je vybavená tepelnou a vodotesnou úpravou.

Druhy cementových poterov.

Až donedávna bol jediný spôsob usporiadania cementového poteru takzvaná "mokrá" metóda. To sa stalo týmto spôsobom: vybral sa cement alebo betón a zmes sa miešala v špeciálnom pomere s pieskom. Získal sa roztok, ktorý naplnil povrch. Najdôležitejšou ťažkosťou bolo rozriešenie riešenia: to vyžadovalo značnú fyzickú silu. Hoci zmes sa rýchlo rozširovala, ale potom trvalo asi týždeň alebo viac, kým sa vysušil. Ovplyvnené "mokrým" poterom a vonkajším ovplyvnením. Napríklad kvôli rozdielom v teplotách v miestnosti, kvôli prievanu, vzhľadom na premenlivú vlhkosť v poteru vznikli trhliny. Takýto povrch sa musel ďalej spracovávať.

"Suchý cementový poter" - táto technológia sa objavila pomerne nedávno, ale už sa dostala do popudu mnohých ľudí, pretože oveľa výhodnejšie ako jeho predchodca. Najdôležitejšie je, že nemusíte čakať tak dlho, kým cementová vrstva nevychladne. Trvá len 12 hodín a je pripravená položiť podlahu. Proces prípravy roztoku je teraz oveľa jednoduchší a vonkajšie faktory neovplyvňujú - po vysušení nie sú žiadne trhliny alebo iné chyby (v prípade, že technológia je prísne sledovaná). Záležitosť spočíva v tom, že v takýchto zmesiach sú zahrnuté špeciálne zložky: zmäkčovadlá a vláknové vlákna. Ich cieľom je extrahovať prebytočnú vlhkosť z roztoku. Samotné riešenie sa stáva pružným a mäkkým - tento poter je ľahšie položiť. Za krátky čas to bola suchá cementová poter používaná všade.

Z akých fáz je zariadenie cementového poteru.

Medzi všetkými fázami výstavby je zariadenie cementového poteru jedným z najdôležitejších a najkomplexnejších. Aby potom neexistovalo žiadne ťažko obnoviteľné manželstvo, je dôležité presne sledovať vyvinutú technológiu, ktorá vykonáva všetky predpísané jemnosti a nuansy.

Prvý krok: pripravte základňu podlahy.

V počiatočnej fáze práce je potrebné dbať na to, aby na povrchu nezostal žiadny prach (oveľa menej veľkých trosiek). Na tento účel použite vysávač. Na základe (ak nie je to konštrukcia, ale hlavné opravy) by nemali byť žiadne výčnelky, zárezy alebo takzvané. "Combs", ktoré by mohli zostať z predchádzajúcej vrstvy. Sú buď zapečatené alebo vyrovnané.

Keď povrch zostane bez nečistôt alebo prachu, je uzemnený. Tým sa zlepší jeho nadchádzajúci zväzok s cementovým poterom. Dobrým základom pre túto fázu práce je "Kontakt s betónom". Z neho sa povrch stáva hrubým a to je záruka dobrého zväzku stierky a základov. Ak má miestnosť vysokú vlhkosť, potom vodotesnosť: na tento účel sa používa akýkoľvek izolačný materiál (napríklad ruberoid).

Tiež ako hydroizolácia miestností s vysokou vlhkosťou môžete použiť mastic alebo špeciálnu zmes, ktorá sa aplikuje štetcom alebo valcom. A mastic vo svojich vlastnostiach vykazuje vyšší stupeň ochrany a slúži dlhšie.

Druhý krok: Meranie úrovne podlahy.

Tieto merania prechádzajú celou rovinou podlahy a sú potrebné na určenie, či existujú nejaké rozdiely a ktoré uhly sklonu. Ak ide o profesionálnu stavebnú prácu, potom sa na meranie použije hladina laseru. Ak sa však táto oprava vykoná v malých objemoch, je dovolené použiť bežnú úroveň budovy alebo dokonca pravítko dostatočnej dĺžky. Približne 20 cm. Takéto pravítko by malo byť väčšie ako vzdialenosti medzi umiestnenými majákmi. Nulová úroveň je okamžite uvedená v každej miestnosti, kde budú vykonané opravy. Približne jeden a pol metra by mala byť nad podlahou.

Prvá značka je umiestnená v ľubovoľnej výške, ale potom s pomocou jej úrovne musí byť prenesená na všetky ostatné časti tejto a iných stien (vrátane iných miestností). Na konci tejto fázy by na stenách malo byť mnoho podobných značiek. Mali by byť na rovnakej úrovni: nie o úrovni podlahy, ale o úrovni horizontu.

Potom sú všetky tieto riadky zjednotené jednou kontinuálnou čiarou. Toto je "nulová úroveň". V budúcnosti sa cementový poter presne zhoduje s ním, takže nie je žiadne skreslenie a povrch je striktne horizontálny.

Tretím krokom je určenie rozdielov v úrovni.

To je tiež dôležitá fáza práce, pretože z rozsahu, v akom sa bude vykonávať zodpovedne, bude hladina poteru správne určená. Ak je poter stohovaný s expandovanou hlinkou, je dôležité presne určiť možné rozdiely.

S jednostranným poterom.

Vzdialenosť od nulovej značky k podlahe sa meria. Údaje možno zaznamenať priamo na stenu. Čím viac takýchto meraní, tým vyššia je presnosť úrovne cementu. A na úkor riešenia bude možné ušetriť nie na úkor kvality. Najvyšším bodom úrovne je najnižšia hodnota výšky, najvyššia hodnota je najnižší bod. Count, aký je rozdiel medzi nimi - to bude hodnota rozdielu v úrovni.

Aby sa zaistilo, že poter so zmäkčovadlom v jeho zložení neskôr praskne alebo nerozpadne, musí byť hrúbka malty väčšia ako 30 mm. Existujú tiež zmesi na "samonivelačné" podlahy - v závislosti od značky môže byť hrúbka maximálnej vrstvy iná. Tieto údaje musia byť uvedené na obale.

S dvojúrovňovým poterom.

Ak sa v rôznych miestnostiach plánuje inštalácia rôznych podlahových krytín (rôzne hrúbky, kvalita, štruktúra je možná), potom v každej izbe sa vykoná samostatná výpočet úrovne. V závislosti od rôznych výšky povlakov a od spôsobu ich nanášania je inštalovaný cementový poter.

Aký cement je potrebný na poter?

Akú značku cementu by som si mal vybrať na poter v byte?

Pre byt bude vyhovovať cementu s označením dvesto, a dokonca s označením sto päťdesiat tiež vhodné, pretože byt má takmer žiadne zaťaženie. Napríklad pre kanceláriu potrebuje cement tri stovky značiek a pri veľmi vysokých mechanických zaťaženiach bude vyhovovať cement štyristo stupňov.

Treba poznamenať, že čím je značka cementu vyššia, tým dlhší poter suší. V niektorých prípadoch poter vysuší až mesiac, ale s použitím cementu značky dvesto, poter vysuší za pár dní.

Pre zariadenie spojky v byte je možné kúpiť hotové zmesi Ивсил, Ветонит, Юнис Horizon a tak ďalej. Prečítajte si viac o materiáli v priloženom videu.

Najbežnejšou možnosťou je cement M-400-a,

Príkladné rozmery (záleží od základne a hrúbky spojovací) cement-M400 a 1: 3, a cement-M500 t, môže byť 1: 4 (štyri diely piesku).

To je, ak je poter cementový piesok a nie betón.

V prípade, že betón, na druhú stranu, musíme sa pozrieť na povedané, či izolácia, najlepšiu možnú variantom je pridať keramzit je nevyhnutné, proporcie sa budú líšiť, ale cement sa zvyčajne používa rovnaký (M400-A, M500-T).

Samozrejme, a zaťaženie na povrchu by sa malo brať do úvahy, ak je všeobecne pod značkou M300 - nepoužíva sa cement pre potery.

A samozrejme sa musíme uistiť, cement sviežosť, každé tri mesiace, cement stráca asi 15% svojich kvalít a cementu značky M500, tak čoskoro môže ísť o charakteristikách M400 a cement, alebo dokonca premeniť zbytočné vyhadzovanie balast.

Aby nedošlo k spadnutiu oneskoreného cementu, je lepšie ho odobrať v taškách, skôr ako voľne, na taške sú všetky informácie o produkte.

Zloženie malty na podlahové potery

Aby bola dokončená podlaha čo najdlhšia a čo najlepšia, pred jej prípravou je potrebné správne pripraviť základňu: povrch nesmie mať priehlbiny, výčnelky a horizontálne rozdiely. Poter môže zabezpečiť splnenie vyššie uvedených požiadaviek.

Zloženie malty na podlahové potery

Ak chcete so všetkými potrebnými opatreniami na nalievanie podlahových poterov, môžete sa sami zaobchádzať. Pred začatím posudzovanej práce je však potrebné nielen porozumieť poradiu prípravy roztoku, ale aj študovať nuansy určovania jej optimálneho zloženia v závislosti od miesta aplikácie a iných významných parametrov.

Všeobecné informácie o zložení malty na poter

Proces prípravy malty na podlahové potery

Proces prípravy malty na podlahové potery znižuje opatrné miešanie určitých zložiek v predpísaných pomeroch. Najvšestrannejšie a často používané sú zmesi na báze cementu: nemajú strach z vlhkosti, čo vám umožňuje nalievať podobné riešenia v každom objekte.

Hlavnou nevýhodou cementových malt je tendencia zmenšovať, čo je dosť veľké. Preto, ak je roztok zle premiešaný a položený v tenkej vrstve, je pravdepodobné, že povrch bude pokrytý prasklinami. Aby sa zabránilo praskaniu poteru, vykonáva sa výstužná sieťovina. Okrem toho môžu byť do riešenia zahrnuté aj špeciálne výstužné komponenty.

Zloženie cementového poteru pre podlahu je uvedené v nasledujúcej tabuľke.

Tabuľka. Zloženie malty na podlahové potery

Pri výbere podielu malty na poter je potrebné vziať do úvahy špecifiká prevádzky miestnosti, v ktorej sa budú vykonávať dokončovacie práce. Napríklad, ak je podlaha vystavená silným zaťaženiam a silnému mechanickému namáhaniu, odporúča sa na prípravu roztoku 1 časť cementu a 3 časti piesku. Pri tomto pomere bude stierka dostatočne pevná a spoľahlivá.

Rozmery riešenia závisia od účelu miestnosti

Zloženie zmesi sa vo všeobecnosti môže upraviť znížením alebo zvýšením podielu zložky. Je však dôležité vedieť, že ak sa zníži obsah piesku, taktiež sa zníži pevnosť poteru - podobný povlak bude rýchlo prasknúť, stráca svoj výkon a zrúti.

Poter môže prasknúť, ak je v zmesi príliš málo alebo príliš veľa piesku

Pre obytné priestory s nízkym a stredným zaťažením sa riešenia zvyčajne skladajú z 1 dielu cementu a 4 častí piesku. Počet ďalších komponentov sa vyberá praktickým spôsobom, aby sa získala zmes normálnej pracovnej hustoty alebo v súlade s odporúčaniami výrobcov. Táto kompozícia umožňuje získať pomerne vysoko kvalitné riešenie pre nanášanie stierky. Súčasne sa do zmesi nemôže pridať príliš veľa piesku, pretože Z tohto dôvodu budú narušené pevnostné parametre povlaku a zalievanie sa zrúti pomerne rýchlo.

Pokiaľ ide o výstužné vlákno, pridá sa v množstve približne 0,6 až 0,9 kg na 1 m3 hotového roztoku. Nutný podiel plastifikátora by sa mal špecifikovať individuálne - výrobcovia týchto informácií poskytnú v pokynoch pre svoje výrobky. Voda, ak budete dodržiavať uvedené pomery ďalších komponentov, budete musieť pridať asi 15 litrov na každých 50 kg cementu.

FIBRAR - sklolaminát z polypropylénu

Plastifikátor pre betón Plitonit

Okrem cementových poterov sa často používajú špeciálne sadrové roztoky. Spravidla sa používajú na odstránenie malých nezrovnalostí v podmienkach, kde nie je čas čakať na úplné vytvrdenie cementového poteru. Anhydridové zmesi je možné naniesť v tenkej vrstve a v priemere za sucha 1-3 dni, čo značne uľahčuje a urýchľuje pracovný proces. Jediné obmedzenie: sádrové potery nie sú vhodné na použitie v miestnostiach s vysokou vlhkosťou.

Pokiaľ je to žiaduce, je možné zakúpiť už taktiež v hotovej forme ako cementové, tak sadrové zmesi, so všetkými potrebnými plastifikátormi a ďalšími prísadami. Často výrobcovia zavádzajú do svojich zmesí špeciálne modifikátory, ktoré zlepšujú rôzne vlastnosti poteru, napríklad zvyšujú jeho plynulosť a uľahčujú proces znázornenia. Avšak za účelom nákupu hotovej zmesi za každých okolností bude potrebné vynaložiť viac peňazí, ako kúpiť pôvodné komponenty samostatne a samostatne pripraviť riešenie.

Aditíva v betóne

Výber pomerov v závislosti od značky surovín a hotových kompozícií

Pri určení optimálneho zloženia malty na poter je potrebné v prvom rade zamerať sa na indikátor značky cementu, ako aj na požadovanú značku hotovej malty - čím je posledný parameter vyšší, tým silnejší a odolnejší je poter. Informácie o týchto bodoch sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.

Tabuľka. Podiel roztoku poteru

Dôležité! Ak chcete vyplniť poter, dôrazne odporúčame nepoužívať maltu pod M150 - nemusí prežiť. Vo väčšine prípadov sa používa zmes M200 v domácnosti.

Výpočet a príprava roztoku

Je potrebné správne určiť počet požadovaných zložiek zmesi pred ich dodaním na stavenisko

Pri výpočte požadovaného množstva malty na vyplnenie poteru postupujte podľa nasledujúceho postupu:

  • určiť požadovaný objem malty. Vykonajte to meraním podlahovej plochy a vynásobením získanej hodnoty hrúbkou namontovanej vrstvy. Napríklad plocha vašej podlahy je 30 m2 a vyplníte poter s hrúbkou 7 cm V takom prípade budete potrebovať: 30x0,07 = 2,1 m3 roztoku;
  • určiť správne množstvo cementu a piesku. Napríklad dávate prednosť zmesi, ktorá obsahuje 1 diel cementu a 3 časti piesku. V tomto príklade potrebujete asi 0,53 m3 cementu a 1,57 m3 piesku. Kubický meter cementu váži asi 1,3 tony, preto budete potrebovať: 1,3 x 0,53 = 690 kg cementu.

Vyššie uvedený výpočet vám pomôže určiť správne množstvo prísad na nalievanie poteru v určitej miestnosti.

Po výpočte a nákupe potrebného množstva prísad začnite pripravovať roztok poteru a pamätajte, že miešanie suchých a kvapalných zložiek sa musí vykonať v rôznych nádobách.

Roztok sa pripraví v nasledujúcom poradí:

  • Cement sa zmieša s pieskom podľa zvolených pomerov. Miešanie by malo byť čo najpodrobnejšie. Môžete to urobiť ručne, ale je lepšie použiť špeciálne pomocné zariadenia, napríklad vŕtačku s vhodnou tryskou alebo stavebným mixérom;

Zmiešajte suchý piesok a cement

V nádobe s kvapalinou pokrývajte suché komponenty

Riešenie je pripravené. Zmes bude pomerne viskózna. Je ťažšie aplikovať ako kvapalné formulácie, ale pravdepodobnosť trhlín je v tomto prípade výrazne znížená.

Roztok na poter

Môžete začať nalievať poter. Aby sa zabránilo vzniku prasklín počas sušenia, odborníci odporúčajú pravidelné namočenie povrchu vodou.

Teraz viete, aké je zloženie riešenia podlahového poteru a ako správne pripraviť stavebný mix pre vyrovnanie základne. Dodržujte prijaté odporúčania, dodržujte ustanovenia technológie pokládky stierky a získate najvyššiu kvalitu, hladký, monolitický a trvanlivý povrch.

Video - Zloženie malty na podlahové potery

Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

Autor publikácie 01/08/2015

Páčia sa vám článok?
Uložte, aby ste nestratili!

Cement pre podlahové potery

Stavebná konštrukcia - cementová podlahová poter, môže byť základom pre dokončenie alebo dokončovacími vrstvami. Súčasne má podlahový poter niekoľko funkcií: vyrovnáva povrch, vytvára potrebné svahy (ak je to potrebné), zvyšuje podlahu a zlepšuje tepelné a zvukotesné vlastnosti miestnosti.

Vzhľadom k tomu, že poter môže byť vyleje na vlastnú päsť, zvážte nasledujúce otázky: aký druh cementu používaného pre podlahové krytiny, komponentov a proporcií riešenie, typy väzieb, projektovanie a ďalších nuáns, ktorých znalosť pomôže vyplniť túto jednoduchú a rýchlu výstavbu.

Typy stierok

  • Cement a piesok. Používa sa na vyrovnanie povrchu na povrchovú úpravu: parkety, linoleum, doska, keramická dlažba, porcelánové dlaždice a iné druhy dokončovacieho podlahy. Keď je povrch vystužený žehliacim a následným lakovaním, môže sa použiť ako povrchová úprava, ktorá je dôležitá pre technické miestnosti a priestory s vysokou vlhkosťou.
  • Samonivelačný poter. Pri konštrukcii tejto konštrukcie sa používa hotový zabalený materiál, ktorý je komerčne dostupný. Poter môže byť použitý ako základňa pod povrchovou úpravou a ako finálna vrstva.
  • Suchý poter. Je tiež vybavený špeciálnymi pevnými materiálmi. Tento typ stierky môže vyrovnať malé nepravidelnosti. Vykonáva sa špeciálnou technológiou, takže je najlepšie objednať takýto poter pre skúsených odborníkov.

Napriek nové technológie výstavby, možnosť cement, piesok základne podlahy usporiadanie, je najbežnejšie a cenovo dostupné pre seba-montáže, tak túto možnosť viac diskutovať: poteru hrúbky, cement proporcie pre poter, výpočet počtu prvkov, ako je železo podláh s cementom a ďalšie praktické otázky.

Hrúbka cementno-pieskového poteru

Hrúbka konštrukcie je dôležitým faktorom, na ktorom závisí množstvo stavebného materiálu, pevnosť a trvanlivosť konečného výrobku. Normatívne dokumenty upravujú minimálnu hrúbku výrobku - 40 mm. Praktická konštrukcia odporúča iné hodnoty hrúbky poteru v závislosti od špecifickej konštrukčnej možnosti:

  • Minimálne 50 mm pri montáži na železobetónový základ (dosky). Technickým zmyslom je zabránenie rýchlemu pritiahnutiu vlhkosti v hrúbke dosky a zodpovedajúce zachovanie pevnosti stierky.
  • Minimálne 70 mm pri nalievaní na vrstve hydroizolácie, bez vystuženia na drevených podlahách alebo pri prekrývaní, spočívajúcich na deformovateľných nosníkoch.
  • Najmenej 100 mm, ak sa používa ako plnivo hlinitý íl alebo piliny (teplý poter).

Použitie zmäkčovadiel na báze polymérov môže znížiť hrúbku poteru na 30-35 mm. Avšak vzhľadom na vysoké náklady na takéto prísady je ich použitie ekonomicky opodstatnené iba vtedy, ak je úlohou zachrániť každý milimetr podlahy. Dôležité! Ak sú v potrubí umiestnené inžinierske komunikácie, hrúbka nad potrubiami, vykurovacími vodičmi alebo káblovými kanálmi musí byť najmenej 25-30 mm.

Podiel cementu a piesku na podlahové potery

Štandardné zloženie malty pre podlahové potery: portlandský cement, preosievaný piesok a čistú vodu. Materiál na nalievanie konštrukcie je pripravený na základe nasledujúcich pomerov: 1 diel cementu, 3 diely piesku a 0,8 dielov vody.

Vyznačený tým, že podiel vody, sú len pre referenčné a sú stanovené empiricky - okamžite pridané 0,5-0,6 dielov z množstva cementu, mieša, a potom sa pridá po malých častiach za stáleho miešania až do požadovanej konzistencie (hustej smotany).

Veľmi dôležitým bodom je, akú značku cementu pre podlahové potery je potrebné. Vyššie uvedené pomery riešenia sú uvedené pre najvýhodnejšiu a ekonomicky optimálnu cementovú značku CEM I 32.5H PC (staré označenie M400).

Roztok cementovej podlahy. kalkulácie

Požadovaná spotreba roztoku a zodpovedajúci počet komponentov závisí od hrúbky konštrukcie a rozmerov konkrétnej miestnosti. Preto by ste mali špecifikovať špecifikované hodnoty: hrúbku stierky 50 mm, rozmery miestnosti 3 x 5 metrov.

  • Hrúbku stierky dávame v milimetroch hrúbke poteru v metroch: 50/1000 = 0,05 m.
  • Určite priestor miestnosti: 3x5 = 15 m2.
  • Určte objem malty na nalievanie poteru: 15 x 0,05 = 0,75 m3.
  • Určite spotrebu cementu na podlahovej ploche 15 m2. Ako už bolo uvedené, pomer zložiek cementového piesku je 1: 3 alebo 4 diely. Na stanovenie množstva cementu v m3 rozdelíme 0,75 m3 na 4 diely = 0,1875 m3 cementu potrebného na prípravu podlahovej potery na izbu 15 m2. Piesok bude vyžadovať 0,01875x3 = 0,5625 m3.

Pre väčšinu vývojárov množstvo cementu v m3 nepovedie nič. Pripočítame m3 v kilogramoch. Špecifická hustota portlandského cementu je všeobecne akceptovaná na praktické výpočty 1 300 kg / m3. Z toho vyplýva 1300x0,1875 = 243 kg cementu.

Nahradením vyššie uvedených hodnôt hrúbkou vrstvy a rozmermi miestnosti môžete jednoducho a presne získať potrebné množstvo spojiva a piesku.

Malta na podlahové potery

Hore sa uviedlo, že podlahový poter, okrem funkcie vyrovnávania povrchu, môže byť použitý ako ohrievač. V tomto prípade bude zloženie riešenia pre konštrukciu konštrukcie odlišné. V tomto prípade sa k roztoku pridávajú "teplé" materiály.

Najväčšou rozpočtovou, ale účinnou možnosťou je pridať drevnú pilu a vápno do cementovo-pieskovej malty. Existujú tri typy receptov na roztok teplej malty:

  • Vysoká hustota, kg: 1 diel cementu, 1 diel dreva, 1,5 dielu piesku, 0,25 dielu vápna.
  • Priemerná hustota, kg: 1 diel cementu, 1,3 dielov pilín, 2,3 dielov piesku, 0,6 dielu vápna.
  • Nízka hustota, kg: 1 diel spojiva, 4 časti piliny, 1 časť piesku, 2 časti vápna.

Ako vypočítať cement na podlahu, naplnený teplým poterom? V tomto prípade by ste mali špecifikovať množstvo cementu v kilogramoch a vypočítať počet zostávajúcich komponentov v súlade s uvedenými pomermi.

Ako lakovať betónovú podlahu s cementom?

Vonkajší povrch cementového poteru, ktorý sa bude používať ako dokončovacia podlaha, musí byť vytvrdený "žehľovaním". Okrem tvrdnutia železná ruda znižuje tvorbu prachu na nulu a výrazne zvyšuje životnosť konštrukcie. Na realizáciu technológie vytvrdzovania budú potrebné nasledujúce materiály a nástroje:

  • Suchý cement CEM I 32.5N PC.
  • Stěrka alebo špachtľa.
  • Postrek vodou.

Poter, ktorý sa potiahne, sa naleje v smere od zadnej steny miestností smerom k dverám v porciách. V tomto prípade by mala byť oblasť ďalšej časti plne pokrytá dĺžkou ramena osoby.

Bezprostredne po naliatí a vyrovnaní sa povrch ďalšej dávky poteru posype kontinuálnou vrstvou suchého cementu o hrúbke 3 až 4 mm. Cement sa postrieka vodou až do úplného namočenia.

Dôležité! Mokrý cement opatrne, aby sa neroztierali! Pri ľahkých kruhových pohyboch stierky alebo špachtle sa zvlhčený cement "vtreje" do poteru, kým sa neobjaví hladký, vlhký, modrozelený povrch.

záver

Aby sme to zhrnuli, je potrebné poznamenať, že výrobcovia stavebných suchých zmesí a obchodných reťazcov ponúkané na predaj dokončenie špeciálne zloženie cementové piesok poter, odmerané množstvo zložiek, balených v papierových vreciach rôznych veľkostí.

Je veľmi výhodné zakúpiť pripravený poter - nemusíte nosiť mozgy a vypočítať hmotnosť komponentov. Je pravda, že poplatok za toto "pohodlie" bude zvýšiť náklady na materiály aspoň o 100%. Zvážte si, že je pre vás výhodnejšie vypočítať a kúpiť potrebné množstvo materiálov pomocou tohto článku alebo kúpiť hotový poter, ale zaplatiť dvakrát toľko!

Riešenie podlahového poteru: typy a rozmery

Vyrovnanie podlahových krytín je jednou z najdôležitejších fáz stavebných a dokončovacích prác, od vytvorenej úrovne závisí konečný výsledok. Preto všetky druhy malty na potery podlahy majú rozmery, ktoré je potrebné vziať do úvahy. Akýkoľvek nesprávny pomer použitých komponentov je zárukou budúcich problémov.

Hlavné typy riešení

Existuje dosť bežný a nesprávny názor, že pri zmiešaní pracovnej kompozície sa pridané látky pridávajú "do očí". Táto základná chyba vedie k vzniku mnohých trhlín a deformácií. Následne vzniknuté problémy sa odpisujú technologickým podmienkam. Treba mať na pamäti, že pomery malty pre poter priamo závisia od množstva materiálu použitého na nalievanie základne.

Aby sa predišlo výskytu problémov, odporúča sa venovať veľkú pozornosť príprave zloženia. V súčasnosti sa na stavebnom trhu objavili zmesi pripravené na použitie, je potrebné ich riediť len správnym množstvom vody. Jedinou významnou nevýhodou takýchto výrobkov je cena, ďaleko presahujúca tradičné možnosti.

Továrenské kompozície majú vysokú kvalitu a vysokú cenu

Riešenie pre nalievanie podlahy je rozdelené do dvoch hlavných skupín:

  1. Betónové zmesi. Používa sa na vytvorenie hrubého náteru s hrúbkou vrstvy viac ako 70-80 mm. Hlavnými komponentmi sú cement, drvený kameň, piesok a voda. Má vysokú odolnosť proti praskaniu, ale netoleruje nadmerné množstvo vlhkosti.

Betónový monolit z cementovo-pieskovej malty sa vyznačuje prítomnosťou drveného kameňa v kompozícii

  • Cementový poter. Často dochádza k zmätku s betónovým materiálom, pretože riešenie obsahuje rovnaké komponenty, ale DSP sa líši od predchádzajúcej verzie pomeru cementu a piesku. Takáto kompozícia sa používa na samonivelaciu priestorov s prihliadnutím na vytvorenú hrúbku od 50 do 80 mm. Ak chcete tieto hodnoty presiahnuť, použije sa betónový alebo polosuchý spôsob stierania.

    Zmes cementu a piesku je najlacnejšia a ľahko sa vybavuje.

  • Mnohé z nich rozlišujú tretí typ - sadry, ale je zvyčajné odkazovať na hotové suché zmesi.

    Príprava cementového piesku

    Cementové malty na podlahové potery sa týkajú tradičných možností. Hoci v súčasnosti existuje široká ponuka hotových zmesí na stavebnom trhu, je stále veľmi obľúbená samostatná príprava pracovnej zmesi.

    Proces vyžaduje nasledujúcu sadu komponentov:

    • Cement. Najlepšou možnosťou je portlandský cement M400 a M500. Posledná uvedená odroda má vyššiu hodnotu, ale má oveľa nižšiu spotrebu zloženia. Veľká pozornosť sa venuje času skladovania, dlhé obdobia vedú k strate potrebných vlastností.
    • Piesok. Predbežne sa podrobí dôkladnému čisteniu odstránením cudzích inklúzií a preosievaním. Musí sa vziať do úvahy, že materiál nesmie obsahovať nečistoty.

    Na získanie vysoko kvalitného monolitu je žiaduce použiť riečny piesok, pretože v lome je hlina

  • Zmäkčovadlá. Množstvo komponentu závisí priamo od toho, aké vlastnosti sa požadujú na získanie alebo zlepšenie.

    K poznámke! V hotových zmesiach sa používa viac prísad, čo značne zvyšuje ich vlastnosti.

  • Sklolaminát. Je to látka, ktorá sa používa na vystuženie, nahrádza inštaláciu výstuže alebo špeciálnej sieťoviny.

    Priemyselný plastifikátor je možné nahradiť tekutým mydlom a sieťovinou, ale kvalita nie je zaručená

  • Voda. Komponent pre získanie požadovanej konzistencie a dokončenie zloženia požadovaných parametrov.
  • Samozrejme, nie všetky komponenty môžu byť použité pre prácu, pretože základom CSP je cement, piesok a voda. Zakúpené zmäkčovadlo sa môže nahradiť tekutým mydlom.

    rozmery

    Vzhľadom na skutočnosť, že správne miešanie použitých komponentov má veľký vplyv na konečný výsledok, je potrebné pripraviť zariadenia, ktoré sú vhodné na meranie.

    Podiely cementu a piesku pre podlahové potery, ako aj množstvo ďalších látok sú nasledovné:

    1. Práca začína prípravou suchých prísad. Pre jednu časť cementu M400 je potrebné pripraviť 4 časti preosievaného piesku požadovanej frakcie. Ak preložíte na kilogramy, potom 1 kg cementu + 4 kg piesku, celkom 5 kg.
    2. Pre značku M500 sú potrebné 5 častí, vyššie číslo znižuje spotrebu hlavnej látky.
    3. Výpočet vlákna: 1 kg cementu sa pridá 1 g vlákniny.
    4. Pre zmäkčovadlá je tiež optimálny indikátor, ktorý je 3,8 g na 1 kg hlavnej zložky.
    5. Množstvo vody sa rovná polovici použitého cementu.
    Tabuľka riešení podľa GOST

    Ale pred prípravou kompozície je potrebné určiť celkový objem, čo vám umožní vytvoriť správne riešenie pre podlahové tienenie.

    Vypočítava sa jednoducho. Plocha miestnosti sa meria podľa vzorca A * B. Kde A je dĺžka, B je šírka. Výsledok sa vynásobí zvolenou hrúbkou poteru v metroch, získa sa počet kubických metrov. Vzhľadom na to, že poter sa zmenší, tento parameter by sa mal vynásobiť koeficientom 1,2. Je potrebné vziať do úvahy, že jeden kubický meter cementu je približne 1300 kg a piesok - 1625 kg.

    Na základe získaných údajov sa vypočíta kompozícia podlahovej krytiny.

    Keď sú splnené všetky rozdiely, príprava roztoku ručne je o dva rády pomalšie ako metóda stroja

    Rozloha izby je 20 metrov štvorcových. m. Na základe skutočnosti, že dĺžka 5 m a šírka 4 m. Odhadovaná hrúbka poteru je 50 mm, to znamená 0,05 m. Z toho vyplýva: 20 * 0,05 = 1 m3. Vzhľadom na koeficient: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Podiel piesku a cementu je 1: 4, celkový je 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Získaný index je objem jednej časti cementu.

    Objem piesku je 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Z približných získaných údajov: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg piesku.

    Voda vyžaduje približne polovicu objemu cementu, čo je 120-150 litrov.

    Vlákna budú potrebovať 312 g, zmäkčovadlo - asi 1100 g.

    Pri príprave riešenia doma je jednoduchšie použiť tradičné spôsoby váženia zložiek

    Samozrejme, tieto výpočty sú príkladné, na základe získaného pomeru sa presné pomery vypočítavajú na základe skutočnej situácie. Ak chcete získať čo najlepšie výsledky, môžete použiť online kalkulačky.

    K poznámke! Konečný výsledok je ovplyvnený zmrašťovaním. Takže pri 1 m3 povlaku bude potrebovať 0,6-0,8 kg kvapalného roztoku.

    Betónové riešenie

    Zloženie betónového poterového roztoku sa vypočíta podobným spôsobom. Ale aby sa táto zmes vyrobila, použila sa ďalšia zložka - drvený kameň alebo iná hrubá frakcia.

    Betónové stupne sa pohybujú od M100 do M400. Pre poter je optimálnou variantou trieda M200.

    Pevnosť betónu závisí nielen od pomerov, ale aj od plniacej frakcie

    Nasledujúce pomery sa používajú na varenie:

    • cement M400 - 1 diel;
    • piesok - 2,8 dielov;
    • drvený kameň - 4,8 dielov.

    Pre presnejšiu definíciu všetkých ukazovateľov je potrebné zvážiť nasledujúce parametre:

    1. Indikátory teploty a vlhkosti, ktoré ovplyvňujú zmršťovanie.
    2. Cementová značka, ktorá určuje pomer piesku.
    3. Premlčacia lehota na výrobu cementu. Ak kompozícia nie je čerstvá, proporcie sa veľmi líšia.

    Preto je správny výpočet zmesi pomerne komplikovaný postup, ktorý si vyžaduje presnosť. To je dôvod, prečo sú hotové zmesi stále populárnejšie.

    Cement poter, ako to urobiť správne

    Cementový poter je rozdelený na tri typy - poter spojený so základňou, poter na medzivrstvu a plávajúci. Aké sú rozdiely medzi nimi, ktoré uvažujeme nižšie.

    Treba poznamenať, že cementový poter je univerzálna drsná podlaha, vhodná pre akékoľvek podlahové krytiny. Podkladový náter však môže byť položený iba na nevibrovanej podložke, inak sa môže prasknúť.

    Cementový poter v dome je tiež stabilizátorom teploty a vlhkosti vzhľadom na jeho značnú tepelnú kapacitu a vlhkosť. Jeho prítomnosť zvyšuje komfort v dome. V stierke sú často vykurované prvky zabudované, čo spôsobuje systém teplých podláh. Nemôže byť jediným vykurovacím systémom v dôsledku prílišnej tepelnej zotrvačnosti, ale je to kľúčový prvok poskytujúci pohodlné bývanie a príjemnú vnútornú mikroklímu.

    Teraz je podrobnejšie, ako sa vyrába cementová stierka a čo treba hľadať, aby sa predišlo chybám.

    Druhy cementových poterov

    • Pôdy spojené so základňou sa položia priamo na betónovú základňu (železobetónová doska, príprava betónu). V skutočnosti ide o hornú vyrovnávaciu a menej trvanlivú vrstvu betónovej konštrukcie. Minimálna hrúbka tohto poteru je 25 mm. Pri bežnom uložení musí byť základňa bezprašná a nutne základná (zabraňuje dehydratácii roztoku).

  • Na oddeľovacej vrstve by hrúbka poteru nemala byť menšia ako 40 mm. Ako vrstva je zvyčajne hydroizolačná membrána, uložená na betónovom prípravku alebo zhutnená pieskovitá podsypku. Hlavným účelom separátora je zabrániť rýchlemu vysušeniu cementového poteru. To je kľúčový bod pri pokládke malty, separátor sa vždy používa, keď hrozí nebezpečenstvo rýchleho vysychania.

    Ako štýl

    • Základňa je pripravená, čistiteľná (ak je to potrebné), izolácia je položená, potom vodotesná. Film je lapovaný 10 cm, lepený lepiacou páskou a je tesný.

  • Steny sú tvorené nastavením dilatačnú špáru alebo penového polystyrénu hrúbky penová páska 1 -. 2 cm tiež deliace škáry môžu byť vytvorené na stredu miestnosti, ak je to potrebné (pozri nižšie)..

  • Majáky sú inštalované na danej úrovni na bloopers z zmesi cement-piesok. Na nich budú vyrovnané budúce cementové potery podlahy. Ako majáky pre podlahu je žiaduce použiť niečo, čo nie je ohnuté, silnejšie - rúry, rohy, profil.

  • Pri stohovaní sa majáky odstránia a ich miesto sa trenie pomocou roztoku s krátkym pravidlom. Je žiaduce organizovať prácu takým spôsobom, aby ste nemuseli stáť na mokrých poteroch, aby ste mohli extrahovať majáky.

  • Po pokládke, po 8 - 10 hodinách, keď roztok získal pevnosť, ale nakoniec ho neuzrel, poter sa tretí s vyhladzovacím podložkom. Toto vyrovnáva povrch pod podlahovým krytom. Nečistite dlaždice.

  • Po položení, po dobu 7 - 10 dní, je potrebné zabezpečiť vlhkosť poteru. Ona je pokrytá polyetylénom, nalial vodu. Po tomto období (primárny súbor pevnosti) je poter postupne vysušený. Celý rad silných stránok - 4 týždne.

  • Riešenie musí byť spotrebované do 2 hodín. V jednej miestnosti (v rámci obmedzení kompenzačných kĺbov) sa poter nanesie v jednej dávke z jednej časti roztoku.

    Špecifikácia úrovne

    Je dôležité určiť správnu úroveň cementového poteru, ktorý je nastavený ako celok pre dom, alebo podľa úrovne podlahy v iných miestnostiach. Rovnako sa berie do úvahy hrúbka podlahovej krytiny, takže nie je vytvorený krok na hraniciach. Zníženie úrovne 10 mm sa odporúča vykonať v kúpeľni av kúpeľni - je možné rozliať vodu.

    Úroveň sa nastavuje pomocou hladiny lasera alebo hladiny vody. Na stenách je jedna rovina v pohodlnej výške. Potom zvoľte potrebnú úroveň stierky v každej miestnosti, berúc do úvahy jej hrúbku, na stenách sa vytvárajú značky, pozdĺž ktorých sú majáky položené.

    Hrúbka poteru bola špecifikovaná vyššie. Je však tiež potrebné vziať do úvahy možné vlastnosti a - s výnosom základňu, zvláštne zaťaženie, tepelné expanzie, prítomnosť potrubia... napríklad pre teplú podlahu poteru nad vykurovacím prvkom, musí byť minimálne 30 mm pre efektívny odvod tepla.

    Opatrenia na posilnenie poteru, zabráňte praskaniu

    Príliš veľký poter je prasknutý pod teplotou a mechanickým namáhaním, aj keď sa vysychá. Mal by byť rozdelený švom na malé úlomky. Zvyčajne lineárna veľkosť fragmentu nie je väčšia ako 4 metre, ale je lepšia ako 3 metre. V dlhých a úzkych priestoroch - stehy každých 2 metre. Navyše je potrebné vytvoriť švy pred nalievaním poteru na jeho hraniciach, aby sa zabránilo prenosu namáhania a nárazu na steny.

    A tiež švy vybaviť na hraniciach spoja rôznych podlahových krytín (oblasť priechodov a dverí). Ak dôjde k spevneniu stierky, švy by sa mali zhodovať s hranicami výstuže. V dlaždici - na šev medzi dlaždice.

    V priebehu zostavenia poteru sa vytvárajú väčšie škody v dôsledku vylúčenia trhlín v ešte nezmrazenom roztoku. Pod tvrdým podlahovým krytom (dosky, lamináty...) môže šev zostať prázdny alebo naplnený ohrievačom. Pod dlaždice je lepšie vyplniť šev tmelom, aby sa zabránilo akumulácii vody.

    Navyše, aby sa zabránilo poškodeniu, pri poteru, ktorý bude mať tepelnú dilatáciu (teplá podlaha), je nutné použiť výstužné vlákno a zmäkčovadlá.
    Viac informácií o tom, ako sa podlaha vyrába

    zosilnenie

    Výztuž s tyčami, častejšie oceľovými, je navrhnutá tak, aby zabraňovala pretrhnutiu poteru pri prevádzkovej záťaži. Potrebujete posilniť poter - odpoveď môže poskytnúť iba zložitý výpočet. Na úrovni domácnosti môžete odporučiť nasledovné:

    • Zosilnený poter v garáži alebo na miestnej ploche položenej na zemi, ak je jeho hrúbka menšia ako 10 cm.

  • Podklad teplého podlahy je vždy vystužený.

  • Plávajúca stierka vo vnútri domu je vystužená v hrúbke menšej ako 5 cm.

  • Zvyčajne sa na vystuženie stierky používa oceľová sieťka s článkom 100 - 150 mm a drôt s priemerom 3 - 4 mm. Mriežka je položená v strednej časti poteru, na ktorú sú kladené na podpery (bloopery) a na vrchole sú umiestnené majáky. Vrstva krycieho betónu by mala byť najmenej 20 mm, ak je poter v dome a minimálne 40 mm, ak je poter na ulici.

    Príprava roztoku

    Zvyčajné zloženie cementového poteru - jedna časť cementu - 3 časti piesku.
    Treba však zvážiť, že konkrétne riešenie je lacnejšie ako cementový piesok. A pri veľkých objemoch to má veľký vplyv.

    Plnič betónu - štrk, štrk, - by nemal byť väčší ako 1/3 hrúbky poteru. Betónový stupeň pre poter je B15, B20.

    Ale to nie je dogma, napríklad dostatočné množstvo piesku je určené úplným vyplnením priestoru medzi plnidlom, ktorý závisí od jeho frakcie. Je tiež dôležité upraviť množstvo cementu v závislosti od jeho značky a činnosti. Činnosť cementu sa časom znižuje. Ak po výrobe cementu uplynuli dva mesiace, množstvo cementu sa zvýšilo o 20%. Ak to bolo 6 mesiacov, potom o 40 - 50%. Pred rokom sa nepoužíva, je vyhodený.

    Na vytvorenie poteru je dôležitá plynulosť, ťažnosť, mobilita riešenia. Odporúča sa pridávať priemyselné prísady - SDB, M1... Ale pri riešení s vlastnými rukami, môžete rošt a malý mydlo vo vode, čo sa často robí.

    Zakúpená hotová zmes na prípravu stierky je oveľa drahšia ako domáca cementová malta. Najlepšiu kvalitu poskytnú, ak budete postupovať podľa pokynov na obale.

    Množstvo vody by nemalo byť veľké. Zvýšenie mobility podľa množstva vody nie je správne. Voda, ktorá sa neviaže na cement, zostáva v roztoku, vytvára dutiny v nej po odparení - prázdnoty. Pevnosť cementového poteru (betónu) je výrazne znížená. Môžete sa tiež naučiť, ako pripraviť betón doma

    Ktorý cement je lepší pre poter?

    Vytvorenie poteru je jedným z najbežnejších spôsobov usporiadania podlahy. Uprednostňuje sa, ak je potrebné vyrovnať povrch v priestoroch, usporiadať stopy na osobných pozemkoch, skryť inžinierske komunikácie a mnoho ďalších prác. Na to, aby bola podlaha najvyššej kvality, je potrebné správne pripraviť cementovú maltu s ohľadom na jej budúce prevádzkové podmienky.

    Výber cementu a príprava zmesi poteru

    Na usporiadanie poteru vo vnútri domu je vhodný cement 200, pretože sexuálny povrch nebude vystavený špeciálnemu zaťaženiu. Ale môžete si ho kúpiť len vo veľkých supermarketoch. Značka 400 sa predáva takmer vo všetkých rohoch, takže pri absencii menej trvanlivého a lacnejšieho cementu s medzou pevnosti 200 kg / cm2 je použitie tohto prípravku povolené.

    Na mierne zníženie celkových nákladov na poter sa roztok zmieša v nasledujúcom pomere:

    • 4 časti piesku;
    • 1 časť cementu 400;
    • Voda v dobre zmiešanej zmesi sa pridáva po častiach - kým sa nedosiahne konzistencia elastického, ale nie tekutého.

    Tento podiel zodpovedá zmesi cement-piesok M150. Ak je to potrebné, aby sa zabezpečila vyššia pevnosť podlahy, použije sa roztok M200 - podiel 1: 2.

    Aby sa stierka stala pružnejšou, môžu sa k prostriedku pridať ďalšie zmäkčovadlá. Poskytujú mobilitu roztoku, zabraňujú zmršťovaniu, praskaniu a umožňujú jeho rovnomernejšie rozloženie na pripravený povrch.

    Tipy na usporiadanie stierky

    Vo väčšine prípadov hrúbka poteru nepresahuje 40 mm. Je potrebné správne rozložiť čas, vzhľadom na rýchlosť plnenia - celé pripravené riešenie je potrebné spotrebovať maximálne na dobu 1,5 hodiny. To je spôsobené časom nastavenia cementu, ktorý je 40-50 minút. Pripravený roztok v procese sa odporúča príležitostne premiešať, pretože pri použití už vysoko kvalitného zvieracieho prostriedku nie je dosiahnutý povrch - stratí jeho vlastnosti.

    Práce na usporiadaní potrieb by sa mali vykonávať pri teplote minimálne 8 a maximálne 25 ° C. Ide o optimálne podmienky pre tuhnutie cementovo-pieskovacej malty, pri ktorej sa povrch vytvrdne v priebehu 3-7 dní. Avšak značka pevnosti značky (M150 alebo M200) bude k dispozícii iba po 28 dňoch.

    Cementový poter.

    Počas generálnej opravy alebo pri výstavbe nového domu je dôležitá etapa práce ako cementový poter. Jeho vysokokvalitná implementácia je kľúčom k úspešnému a kvalitatívnemu rozvoju celej budovy.

    Čo je cementový poter? Toto je viditeľné, t.j. horná časť betónovej podlahovej základne. Na nej je položený parket, laminát a akékoľvek iné podlahy.

    Na výpočet cementového podlahového poteru môžete použiť kalkulačku na výpočet cementového podlahového poteru.

    Aký je účel cementového poteru:

    • Vďaka nej je podlaha rovnomerná;
    • Podlaha má dostatočnú pevnosť, aby odolala rôznym gravitáciám a iným zaťaženiam;
    • Ak potrebujete vytvoriť špeciálne prechody (napríklad - pri prechode medzi miestnosťami);
    • Ak ide o spodnú časť domu, je to vďaka betónovému poteru, že je vybavená tepelnou a vodotesnou úpravou.

    Druhy cementových poterov.

    Až donedávna bol jediný spôsob usporiadania cementového poteru takzvaná "mokrá" metóda. To sa stalo týmto spôsobom: vybral sa cement alebo betón a zmes sa miešala v špeciálnom pomere s pieskom. Získal sa roztok, ktorý naplnil povrch. Najdôležitejšou ťažkosťou bolo rozriešenie riešenia: to vyžadovalo značnú fyzickú silu. Hoci zmes sa rýchlo rozširovala, ale potom trvalo asi týždeň alebo viac, kým sa vysušil. Ovplyvnené "mokrým" poterom a vonkajším ovplyvnením. Napríklad kvôli rozdielom v teplotách v miestnosti, kvôli prievanu, vzhľadom na premenlivú vlhkosť v poteru vznikli trhliny. Takýto povrch sa musel ďalej spracovávať.

    "Suchý cementový poter" - táto technológia sa objavila pomerne nedávno, ale už sa dostala do popudu mnohých ľudí, pretože oveľa výhodnejšie ako jeho predchodca. Najdôležitejšie je, že nemusíte čakať tak dlho, kým cementová vrstva nevychladne. Trvá len 12 hodín a je pripravená položiť podlahu. Proces prípravy roztoku je teraz oveľa jednoduchší a vonkajšie faktory neovplyvňujú - po vysušení nie sú žiadne trhliny alebo iné chyby (v prípade, že technológia je prísne sledovaná). Záležitosť spočíva v tom, že v takýchto zmesiach sú zahrnuté špeciálne zložky: zmäkčovadlá a vláknové vlákna. Ich cieľom je extrahovať prebytočnú vlhkosť z roztoku. Samotné riešenie sa stáva pružným a mäkkým - tento poter je ľahšie položiť. Za krátky čas to bola suchá cementová poter používaná všade.

    Z akých fáz je zariadenie cementového poteru.

    Medzi všetkými fázami výstavby je zariadenie cementového poteru jedným z najdôležitejších a najkomplexnejších. Aby potom neexistovalo žiadne ťažko obnoviteľné manželstvo, je dôležité presne sledovať vyvinutú technológiu, ktorá vykonáva všetky predpísané jemnosti a nuansy.

    Prvý krok: pripravte základňu podlahy.

    V počiatočnej fáze práce je potrebné dbať na to, aby na povrchu nezostal žiadny prach (oveľa menej veľkých trosiek). Na tento účel použite vysávač. Na základe (ak nie je to konštrukcia, ale hlavné opravy) by nemali byť žiadne výčnelky, zárezy alebo takzvané. "Combs", ktoré by mohli zostať z predchádzajúcej vrstvy. Sú buď zapečatené alebo vyrovnané.

    Keď povrch zostane bez nečistôt alebo prachu, je uzemnený. Tým sa zlepší jeho nadchádzajúci zväzok s cementovým poterom. Dobrým základom pre túto fázu práce je "Kontakt s betónom". Z neho sa povrch stáva hrubým a to je záruka dobrého zväzku stierky a základov. Ak má miestnosť vysokú vlhkosť, potom vodotesnosť: na tento účel sa používa akýkoľvek izolačný materiál (napríklad ruberoid).

    Tiež ako hydroizolácia miestností s vysokou vlhkosťou môžete použiť mastic alebo špeciálnu zmes, ktorá sa aplikuje štetcom alebo valcom. A mastic vo svojich vlastnostiach vykazuje vyšší stupeň ochrany a slúži dlhšie.

    Druhý krok: Meranie úrovne podlahy.

    Tieto merania prechádzajú celou rovinou podlahy a sú potrebné na určenie, či existujú nejaké rozdiely a ktoré uhly sklonu. Ak ide o profesionálnu stavebnú prácu, potom sa na meranie použije hladina laseru. Ak sa však táto oprava vykoná v malých objemoch, je dovolené použiť bežnú úroveň budovy alebo dokonca pravítko dostatočnej dĺžky. Približne 20 cm. Takéto pravítko by malo byť väčšie ako vzdialenosti medzi umiestnenými majákmi. Nulová úroveň je okamžite uvedená v každej miestnosti, kde budú vykonané opravy. Približne jeden a pol metra by mala byť nad podlahou.

    Prvá značka je umiestnená v ľubovoľnej výške, ale potom s pomocou jej úrovne musí byť prenesená na všetky ostatné časti tejto a iných stien (vrátane iných miestností). Na konci tejto fázy by na stenách malo byť mnoho podobných značiek. Mali by byť na rovnakej úrovni: nie o úrovni podlahy, ale o úrovni horizontu.

    Potom sú všetky tieto riadky zjednotené jednou kontinuálnou čiarou. Toto je "nulová úroveň". V budúcnosti sa cementový poter presne zhoduje s ním, takže nie je žiadne skreslenie a povrch je striktne horizontálny.

    Tretím krokom je určenie rozdielov v úrovni.

    To je tiež dôležitá fáza práce, pretože z rozsahu, v akom sa bude vykonávať zodpovedne, bude hladina poteru správne určená. Ak je poter stohovaný s expandovanou hlinkou, je dôležité presne určiť možné rozdiely.

    S jednostranným poterom.

    Vzdialenosť od nulovej značky k podlahe sa meria. Údaje možno zaznamenať priamo na stenu. Čím viac takýchto meraní, tým vyššia je presnosť úrovne cementu. A na úkor riešenia bude možné ušetriť nie na úkor kvality. Najvyšším bodom úrovne je najnižšia hodnota výšky, najvyššia hodnota je najnižší bod. Count, aký je rozdiel medzi nimi - to bude hodnota rozdielu v úrovni.

    Aby sa zaistilo, že poter so zmäkčovadlom v jeho zložení neskôr praskne alebo nerozpadne, musí byť hrúbka malty väčšia ako 30 mm. Existujú tiež zmesi na "samonivelačné" podlahy - v závislosti od značky môže byť hrúbka maximálnej vrstvy iná. Tieto údaje musia byť uvedené na obale.

    S dvojúrovňovým poterom.

    Ak sa v rôznych miestnostiach plánuje inštalácia rôznych podlahových krytín (rôzne hrúbky, kvalita, štruktúra je možná), potom v každej izbe sa vykoná samostatná výpočet úrovne. V závislosti od rôznych výšky povlakov a od spôsobu ich nanášania je inštalovaný cementový poter.

    • Sociálne Siete