Loading

Cementová podlahová poter s vlastnými rukami

Cementový poter, vyrobený v súlade s technológiou, je univerzálny, hladký, silný a odolný základ, ktorý sa nebojí vlhkosti a teplotných zmien.

Cementová podlahová poter s vlastnými rukami

Vyrovnanie povrchu z piesku cement použitý v konštrukcii najčastejšie ako: lacné, vhodný pre všetky miestnosti, a nie je kazí mrazu, ktorý sa používa podľa akéhokoľvek vrchného náteru poskytuje potrebnú sklon a môžu slúžiť ako základ pre teplej vody podlahe. Cementová podlaha vydržia bez poškodenia alkalické útoky, účinky tukov a kyselín vedú teplo.

Vytváranie stierky z podlahového cementu "s vlastnými rukami" je náročný proces, ale je dosť cenovo dostupné aj pre začínajúcich staviteľov.

Obsah pokynov krok za krokom:

Zloženie stierky

Technológia výroby a zariadenie cementových pieskov je veľmi jednoduché. Roztok pozostáva z cementu triedy 300 a vyššie, piesku a vody. Pomer komponentov je 1: 3: 2. Na zvýšenie hustoty poteru je roztok doplnený zmäkčovadlom alebo podobným špeciálnym lepidlom. Pre potery je možné použiť aj hotové samonivelačné zmesi.

Plastifikačná prísada do betónu

Cementová piesková malta sa používa na betónových, kamenných a tehlových základoch. V priemere je štvorcový meter drsnej podlahy po podkladovom zariadení rozložené zaťaženie do 90 kg.

Cementová piesková malta na poter

Hrúbka poteru sa pohybuje od 3 do 10 cm. Ak je povlak v určitých oblastiach menší ako minimum, nezabudnite do zmesi vložiť zmäkčovadlo tak, aby vrstva nekrčila. Ak je hrúbka poteru väčšia ako 10 cm, je potrebné túto vrstvu spevniť. Väzby vyššie ako 10 cm vysoké náklady neospravedlniteľne drahé.

Zvýšenie pevnosti stieracej výstuže

Cement so stupňom 400 je ideálnou variantou pre poter v byte vysokej budovy. Ale cement M-500 neznamená, že je to spoľahlivejšia zložka. Význam tohto označenia je prítomnosť špecifických prísad v cementovej kompozícii, ktoré neovplyvňujú jeho odolnosť.

Cement so stupňom 400

Druhy cementových poterov

Pokládanie vrstvy cementu na drsnú podlahu môže byť vykonané na rôzne účely. Ak chcete vytvoriť výšku, sklon, tepelný vankúš atď.

Na rôzne účely sa používajú 3 typy stierok:

  • Pogumovanie spojené s drsným povrchom podlahy a stien;
  • pieskový a cementový poter nezávisle od stavebných plôch;
  • Plátna s plávajúcou konštrukciou a izolačné vrstvy pre steny a podlahu.

Príprava povrchu

Pred prácou s cementovo-pieskovým mixom musíte pripraviť povrch a nastaviť majáky.

Prvá fáza. Podlaha v miestnosti, kde sa plánuje vytváranie poteru, by mala byť hladká a očistená od nečistôt. Ak sa práca vykonáva na zemi, musí sa najprv zhutniť a naliať s bitúmenovou zmesou, aby sa cementový poter hladko položil. Po druhé, ak sú v cementovom poteru suché zmesi, povrch musí byť najprv bezprašný a pokrytý základnou, aby sa poter lepšie prilepil k povrchu podlahy.

Druhou etapou je inštalácia majákov. Je potrebné merať priestor pomocou úrovne a nastaviť majáky zodpovedajúce úrovni budúceho poschodia v celom priestore miestnosti. To sa deje tak, aby povrch poteru bol čo najhlbší a horizontálny.

Inštalácia majáku

Inštalácia majákov v súlade s vykonanými meraniami umožňuje rýchlo a bez ďalšieho rozmýšľania rýchlo naplniť miestnosť riešením.

Na podlahe sa na každých 30 centimetrov nastavia stropy "chopiki" alebo cementové (alabastrové) takéto výšky, na ktorých je potrebné vyzdvihnúť špecifickú časť budúceho poschodia. Potom na "chopiki" stack a opraviť majáky lamiel.

Najvyšším bodom Reiki je výška, do ktorej by mala dosiahnuť hladina cementovej suspenzie. Skúsení stavitelia často vydávajú majáky, nastavujú úroveň pomocou nite alebo čiary. Avšak tí, ktorí prvýkrát vytvárajú poter, dôrazne odporúčajú inštaláciu majákov - nie je to rýchle, ale jasné a pohodlné. S tyčinkou si môžete byť istí, že na povrchu nedôjde k žiadnym výrazným rozdielom a počas preliatia sa nedosiahne nadmerné množstvo roztoku. Navyše rack vám umožňuje presne vypočítať množstvo roztoku.

Priebeh práce

Lepený poter

V tých prípadoch, keď vyrovnávacia vrstva nie je väčšia ako 4 cm, sa použije viazaná väzba. Nalievanie nakoniec tvorí jediný celok s hrubou základňou a stenami miestnosti. Pred začatím nalievania je potrebné opraviť povrch, odstrániť trhliny, otvory, cudzie prvky. Poter musí byť "prilepený" na povrch: pre lepšiu priľnavosť k roztoku je podlaha čistená kovovou kefou a navlhčená.

Aký cement je potrebný na poter?

Akú značku cementu by som si mal vybrať na poter v byte?

Pre byt bude vyhovovať cementu s označením dvesto, a dokonca s označením sto päťdesiat tiež vhodné, pretože byt má takmer žiadne zaťaženie. Napríklad pre kanceláriu potrebuje cement tri stovky značiek a pri veľmi vysokých mechanických zaťaženiach bude vyhovovať cement štyristo stupňov.

Treba poznamenať, že čím je značka cementu vyššia, tým dlhší poter suší. V niektorých prípadoch poter vysuší až mesiac, ale s použitím cementu značky dvesto, poter vysuší za pár dní.

Pre zariadenie spojky v byte je možné kúpiť hotové zmesi Ивсил, Ветонит, Юнис Horizon a tak ďalej. Prečítajte si viac o materiáli v priloženom videu.

Najbežnejšou možnosťou je cement M-400-a,

Príkladné rozmery (záleží od základne a hrúbky spojovací) cement-M400 a 1: 3, a cement-M500 t, môže byť 1: 4 (štyri diely piesku).

To je, ak je poter cementový piesok a nie betón.

V prípade, že betón, na druhú stranu, musíme sa pozrieť na povedané, či izolácia, najlepšiu možnú variantom je pridať keramzit je nevyhnutné, proporcie sa budú líšiť, ale cement sa zvyčajne používa rovnaký (M400-A, M500-T).

Samozrejme, a zaťaženie na povrchu by sa malo brať do úvahy, ak je všeobecne pod značkou M300 - nepoužíva sa cement pre potery.

A samozrejme sa musíme uistiť, cement sviežosť, každé tri mesiace, cement stráca asi 15% svojich kvalít a cementu značky M500, tak čoskoro môže ísť o charakteristikách M400 a cement, alebo dokonca premeniť zbytočné vyhadzovanie balast.

Aby nedošlo k spadnutiu oneskoreného cementu, je lepšie ho odobrať v taškách, skôr ako voľne, na taške sú všetky informácie o produkte.

Spájanie podláh, spôsobov realizácie a materiálov

Aj napriek tomu, že sa objavujú nové zlúčeniny s vysokými výkonnostnými vlastnosťami, je pravdepodobné, že tradičné betónové podlahy nebudú nikdy používané. Hlavným dôvodom popularity je vysoká pevnosť povrchov získaných z materiálov na báze cementu. Konštrukcie z monolitického betónu vystužené výstužou odolávajú najvyšším nákladom v hutníckych obchodoch, veľkých skladoch, výškových budovách.

Lacné a vysoko kvalitné

Medzi výhody betónovej podlahy nie je posledné miesto jej cena. Pre dnešok je to jeden z najviac rozpočtových pokrytí, aby sme ho zabezpečili aj v najmenšej prosperite. Preto tento typ podlahy, aj napriek dostupnosti nových materiálov, ťažkých a jednoducho inštalovateľných, ako sú epoxidové alebo polymérové ​​kompozície, udržuje stabilnú úroveň dopytu. Koniec koncov, vzhľadom na vysoké náklady na moderné inovácie a vlastnosti technológie pokládky je prakticky nemožné vytvoriť poter s hrúbkou väčšou ako 10 mm.

Vlastnosti poteru pre rôzne typy náterov

Iba po pokládke cementového podlahového poteru je možné vykonať plniacu vrstvu polymérov. Táto symbióza poskytuje silnú a dekoratívnu podlahovú krytinu odolnú voči väčšine možných vplyvov. Nebojí sa zmeny vlhkosti a teploty, agresívne chemické prostredie a rôzne druhy zaťaženia. Povrch betónu pred položením objemových polymérov alebo epoxidových podláh je rozomletý na perfektne rovnú podlahu. To sa robí, aby sa predišlo dodatočným nákladom na nalievanie priehlbín v nerovnom betóne drahými polymérmi.

Dôkladné vyrovnanie povrchu sa vykonáva nielen pri inštalácii samonivelačných podláh, ale aj pri pokládke:

  • vysoko estetický laminát;
  • elitné parkety;
  • moderné dlaždice z PVC;
  • tradičné linoleum.

Na povrch brúseného betónu položte akékoľvek materiály, ktoré vyžadujú dokonale plochú základňu. Iba po takomto spracovaní je možné vykonať kvalitatívne vykonanie prác.

Prieskum ako čistá podlaha sa používa iba v technických miestnostiach, skladoch, garážach, pivniciach. Berúc do úvahy vlastnosti hornej vrstvy betónu, ktorá sa zrúti pod vplyvom vonkajších okolností, je povrch poteru natretý špeciálnymi farbami alebo impregnovaný kalenými látkami. Podlaha, ktorej horná vrstva je chránená, trvá oveľa dlhšie, nepraská a nezhŕňa.

3 spôsoby inštalácie cementovej podlahy

Suchý poter - čistá a jednoduchá inštalácia

V prípade betónu nie je suchý poter vyrobený z sypkých materiálov, ale z cementových drevotriesok vyrobených z drevených hoblín, portlandského cementu, hydratačných prísad a vody. Všetky materiály sa miešajú v homogénnej hmote pri výrobných podmienkach, lisované do foriem dodávaných spoločnosťou GOST. Cementové drevotrieskové dosky sú materiál s nízkou tepelnou vodivosťou, používajú sa na stavbu aj v severných oblastiach. Funguje dobre v podmienkach vysokej vlhkosti, látky obsiahnuté v jeho zložení, zabraňujú vzniku a vývoju patogénnych mikroorganizmov na povrchu.

Pri inštalácii podlahy sa dosky po inštalácii vodotesnej vrstvy položia na vyrovnávacie zásypové alebo drevené bloky rámu. Na získanie vysokokvalitnej základne sú umiestnené v dvoch vrstvách so šmykovým posunom. Strom, ktorý je súčasťou dosiek, má vlastnosť rozširovania, takže medzi nimi a stenami musí zostať medzera 10 mm.

Modernejšou metódou inštalácie suchého poteru je technológia svetoznámej spoločnosti KNAUF. Viac informácií o ňom nájdete tu.

Polosuchá stierka - vyrovnaná podlaha bez námahy

Vytváranie podláh s touto metódou je oveľa jednoduchšie ako s tradičným použitím tradičnej betónovej zmesi. Stačí kúpiť potrebné materiály: M 400 cement, piesok, vláknité vlákna a zmäkčovacie prísady, premiešajte s prídavkom malého množstva vody a môžete ich položiť na pripravenú základňu.

Určenie požadovaného stupňa vlhkosti je jednoduché. Aby ste to dosiahli, musíte v päsť vytlačiť malé množstvo. Ak je voda uvoľnená, je potrebné pridanie suchých materiálov, pri takom poteru je vlhkosť zbytočne vysoká. Aby nedošlo k chybe pri koncentrácii, zakúpte hotový roztok, zmiešajte a navlhčite v správnom pomere.

Pre nepripraveného začiatočníka je presnosť nastavenia majákov určitou ťažkosťou, ale problém sa rýchlo vyrieši získaním úrovne laseru. Pred položením zmesi je základňa uzatvorená hydroizolačnou fóliou s povinným lapnutím na steny. Zmes sa nalieva, vyrovnáva majákom a uzemní so špeciálnym hladidlom.

Mokrý poter - tradičný spôsob

Je to proces vypracovaný mnohými generáciami staviteľov. Naplňte všetky podklady cementovým poterom - od vyrovnávacej vrstvy ležiacej na zemi až po dosky. V závislosti od účelu miestnosti, pred začatím prác na základe zariadiť vodotesnú vrstvu, tepelnú a zvukovú izoláciu. Aby ste zabezpečili, že povrch spojky je striktne vodorovný, je úroveň nulovej značky - najvyššieho bodu podlahového reliéfu - odrazená na stenách. Zameriava sa na to, že podlaha je rozdelená do samostatných sektorov pomocou majákov. Majáky sú inštalované rovnobežne navzájom, opatrne zarovnané so značkou nuly a pripevnené k zemi v malých častiach cementovej suspenzie.

Pre zaplavené podlahy veľkej plochy použite hotové riešenie, ktoré prináša špeciálny stroj - mixér. Podanie na pracovisko sa vykonáva pomocou betónového čerpadla. V priemyselných priestoroch s vysokým zaťažením na základni pred betónovými prácami predchádza povinné vystuženie, ktoré sa vykonáva pomocou kovu, polymérov, sietí zo sklenených vlákien alebo mikro-výstuže vláknami.

Ako urobiť poter s vlastnými rukami

Nalievanie betónovej zmesi

Ak chcete vykonať betónový podlahový poter s vlastnými rukami, mixér nemôže byť objednaný. Riešenie v malom množstve je jednoduchšie a lacnejšie na prípravu sami. Ak chcete usporiadať poter s dostatočnou pevnosťou, premiešajte cement M 400 s riečnym preosievaným pieskom v pomere 1: 3. Takže pri 16 kg piesku bude mať 50 kg cementu 16,7 kg piesku. Aby sa zmes ľahšie vyrovnala, pridá sa k nej zmäkčovadlo. Pri určenom množstve cementu a piesku bude trvať 190 g. Voda v kontajneri s materiálmi je naplnená vodou, čo predstavuje približne 1/3 hmotnosti cementu. Spotrebu zmesi je možné vykonať pomocou našej kalkulačky.

Nivelačné potery na majáky

No ak má farmár betónový mixér, pomocou tohto zariadenia je riešenie pripravené rýchlo a ľahko. Ďalšou možnosťou je miešanie zmesi s ručným mixérom. Pripravené riešenie je dôsledne naskladané v sektoroch tvorených majákmi, ktoré sú s nimi vyrovnané. Majáky môžu byť navždy ponechané v podlahe podlahy, aj keď niektorí majstri po tom, ako roztok ztuhne a vyplnia dutiny betónom.

Priestor sa udržiava pri konštantnej teplote 5 až 25 ° C. Aby sa zabránilo odparovaniu vlhkosti a príliš rýchlemu vysúšaniu poteru, je jeho povrch pokrytý polyetylénovou fóliou. Po 28 dňoch dochádza k úplnému dozrievaniu betónu. Teraz môžete položiť dokončovacie podlahy.

Oprava podláh

Oprava trhlín v podlahe

Ak betónová podlaha začala prašať, je to alarm. Takéto javy sa vyskytujú ako dôsledok výskytu mikrotrhlín. Pri prvých príznakoch by sa mala urobiť práca na vytvrdzovanie hornej vrstvy, potom sa zničenie betónu nestane a podlaha bude trvať čo najdlhšie. S tvorbou malých trhlín, ktoré shpaklyuyut cementovej malty.

Je to ďalšia záležitosť, ak sa na povrchu objavia hlboké praskliny a dierky. Takáto podlaha vyžaduje veľké opravy. Otvory sa podávajú s uhlom brúsnym diamantovým kruhom, perforátor je tvorený obdĺžnikovými drážkami. Trhliny sa rozširujú, aby sa získali výklenky trojuholníkového profilu. Všetky oblasti pripravené na opravu sú starostlivo poprášené. Po dni, sú spevnené zmesou cementu a piesku a vyrovnané pravidlom.

Ak tesniaci prostriedok nalial do dilatačných škár, prestal vykonávať svoje funkcie a vlhkosť sa do nich dostala, betón sa začne rýchlo zhoršovať. Ak je potrebné opraviť starý tesniaci prostriedok zo švov je úplne odstránený, švy sú predĺžené bulharským, prach je odstránený konštrukčným vysávačom. Vnútorná dutina kĺbov je naplnená čerstvým polyuretánovým tesniacim materiálom. Po jeho spevnení sa povrch natrieme a maľuje, viac informácií o ňom môžete prečítať tu.

Cement pre podlahové potery

Stavebná konštrukcia - cementová podlahová poter, môže byť základom pre dokončenie alebo dokončovacími vrstvami. Súčasne má podlahový poter niekoľko funkcií: vyrovnáva povrch, vytvára potrebné svahy (ak je to potrebné), zvyšuje podlahu a zlepšuje tepelné a zvukotesné vlastnosti miestnosti.

Vzhľadom k tomu, že poter môže byť vyleje na vlastnú päsť, zvážte nasledujúce otázky: aký druh cementu používaného pre podlahové krytiny, komponentov a proporcií riešenie, typy väzieb, projektovanie a ďalších nuáns, ktorých znalosť pomôže vyplniť túto jednoduchú a rýchlu výstavbu.

Typy stierok

  • Cement a piesok. Používa sa na vyrovnanie povrchu na povrchovú úpravu: parkety, linoleum, doska, keramická dlažba, porcelánové dlaždice a iné druhy dokončovacieho podlahy. Keď je povrch vystužený žehliacim a následným lakovaním, môže sa použiť ako povrchová úprava, ktorá je dôležitá pre technické miestnosti a priestory s vysokou vlhkosťou.
  • Samonivelačný poter. Pri konštrukcii tejto konštrukcie sa používa hotový zabalený materiál, ktorý je komerčne dostupný. Poter môže byť použitý ako základňa pod povrchovou úpravou a ako finálna vrstva.
  • Suchý poter. Je tiež vybavený špeciálnymi pevnými materiálmi. Tento typ stierky môže vyrovnať malé nepravidelnosti. Vykonáva sa špeciálnou technológiou, takže je najlepšie objednať takýto poter pre skúsených odborníkov.

Napriek nové technológie výstavby, možnosť cement, piesok základne podlahy usporiadanie, je najbežnejšie a cenovo dostupné pre seba-montáže, tak túto možnosť viac diskutovať: poteru hrúbky, cement proporcie pre poter, výpočet počtu prvkov, ako je železo podláh s cementom a ďalšie praktické otázky.

Hrúbka cementno-pieskového poteru

Hrúbka konštrukcie je dôležitým faktorom, na ktorom závisí množstvo stavebného materiálu, pevnosť a trvanlivosť konečného výrobku. Normatívne dokumenty upravujú minimálnu hrúbku výrobku - 40 mm. Praktická konštrukcia odporúča iné hodnoty hrúbky poteru v závislosti od špecifickej konštrukčnej možnosti:

  • Minimálne 50 mm pri montáži na železobetónový základ (dosky). Technickým zmyslom je zabránenie rýchlemu pritiahnutiu vlhkosti v hrúbke dosky a zodpovedajúce zachovanie pevnosti stierky.
  • Minimálne 70 mm pri nalievaní na vrstve hydroizolácie, bez vystuženia na drevených podlahách alebo pri prekrývaní, spočívajúcich na deformovateľných nosníkoch.
  • Najmenej 100 mm, ak sa používa ako plnivo hlinitý íl alebo piliny (teplý poter).

Použitie zmäkčovadiel na báze polymérov môže znížiť hrúbku poteru na 30-35 mm. Avšak vzhľadom na vysoké náklady na takéto prísady je ich použitie ekonomicky opodstatnené iba vtedy, ak je úlohou zachrániť každý milimetr podlahy. Dôležité! Ak sú v potrubí umiestnené inžinierske komunikácie, hrúbka nad potrubiami, vykurovacími vodičmi alebo káblovými kanálmi musí byť najmenej 25-30 mm.

Podiel cementu a piesku na podlahové potery

Štandardné zloženie malty pre podlahové potery: portlandský cement, preosievaný piesok a čistú vodu. Materiál na nalievanie konštrukcie je pripravený na základe nasledujúcich pomerov: 1 diel cementu, 3 diely piesku a 0,8 dielov vody.

Vyznačený tým, že podiel vody, sú len pre referenčné a sú stanovené empiricky - okamžite pridané 0,5-0,6 dielov z množstva cementu, mieša, a potom sa pridá po malých častiach za stáleho miešania až do požadovanej konzistencie (hustej smotany).

Veľmi dôležitým bodom je, akú značku cementu pre podlahové potery je potrebné. Vyššie uvedené pomery riešenia sú uvedené pre najvýhodnejšiu a ekonomicky optimálnu cementovú značku CEM I 32.5H PC (staré označenie M400).

Roztok cementovej podlahy. kalkulácie

Požadovaná spotreba roztoku a zodpovedajúci počet komponentov závisí od hrúbky konštrukcie a rozmerov konkrétnej miestnosti. Preto by ste mali špecifikovať špecifikované hodnoty: hrúbku stierky 50 mm, rozmery miestnosti 3 x 5 metrov.

  • Hrúbku stierky dávame v milimetroch hrúbke poteru v metroch: 50/1000 = 0,05 m.
  • Určite priestor miestnosti: 3x5 = 15 m2.
  • Určte objem malty na nalievanie poteru: 15 x 0,05 = 0,75 m3.
  • Určite spotrebu cementu na podlahovej ploche 15 m2. Ako už bolo uvedené, pomer zložiek cementového piesku je 1: 3 alebo 4 diely. Na stanovenie množstva cementu v m3 rozdelíme 0,75 m3 na 4 diely = 0,1875 m3 cementu potrebného na prípravu podlahovej potery na izbu 15 m2. Piesok bude vyžadovať 0,01875x3 = 0,5625 m3.

Pre väčšinu vývojárov množstvo cementu v m3 nepovedie nič. Pripočítame m3 v kilogramoch. Špecifická hustota portlandského cementu je všeobecne akceptovaná na praktické výpočty 1 300 kg / m3. Z toho vyplýva 1300x0,1875 = 243 kg cementu.

Nahradením vyššie uvedených hodnôt hrúbkou vrstvy a rozmermi miestnosti môžete jednoducho a presne získať potrebné množstvo spojiva a piesku.

Malta na podlahové potery

Hore sa uviedlo, že podlahový poter, okrem funkcie vyrovnávania povrchu, môže byť použitý ako ohrievač. V tomto prípade bude zloženie riešenia pre konštrukciu konštrukcie odlišné. V tomto prípade sa k roztoku pridávajú "teplé" materiály.

Najväčšou rozpočtovou, ale účinnou možnosťou je pridať drevnú pilu a vápno do cementovo-pieskovej malty. Existujú tri typy receptov na roztok teplej malty:

  • Vysoká hustota, kg: 1 diel cementu, 1 diel dreva, 1,5 dielu piesku, 0,25 dielu vápna.
  • Priemerná hustota, kg: 1 diel cementu, 1,3 dielov pilín, 2,3 dielov piesku, 0,6 dielu vápna.
  • Nízka hustota, kg: 1 diel spojiva, 4 časti piliny, 1 časť piesku, 2 časti vápna.

Ako vypočítať cement na podlahu, naplnený teplým poterom? V tomto prípade by ste mali špecifikovať množstvo cementu v kilogramoch a vypočítať počet zostávajúcich komponentov v súlade s uvedenými pomermi.

Ako lakovať betónovú podlahu s cementom?

Vonkajší povrch cementového poteru, ktorý sa bude používať ako dokončovacia podlaha, musí byť vytvrdený "žehľovaním". Okrem tvrdnutia železná ruda znižuje tvorbu prachu na nulu a výrazne zvyšuje životnosť konštrukcie. Na realizáciu technológie vytvrdzovania budú potrebné nasledujúce materiály a nástroje:

  • Suchý cement CEM I 32.5N PC.
  • Stěrka alebo špachtľa.
  • Postrek vodou.

Poter, ktorý sa potiahne, sa naleje v smere od zadnej steny miestností smerom k dverám v porciách. V tomto prípade by mala byť oblasť ďalšej časti plne pokrytá dĺžkou ramena osoby.

Bezprostredne po naliatí a vyrovnaní sa povrch ďalšej dávky poteru posype kontinuálnou vrstvou suchého cementu o hrúbke 3 až 4 mm. Cement sa postrieka vodou až do úplného namočenia.

Dôležité! Mokrý cement opatrne, aby sa neroztierali! Pri ľahkých kruhových pohyboch stierky alebo špachtle sa zvlhčený cement "vtreje" do poteru, kým sa neobjaví hladký, vlhký, modrozelený povrch.

záver

Aby sme to zhrnuli, je potrebné poznamenať, že výrobcovia stavebných suchých zmesí a obchodných reťazcov ponúkané na predaj dokončenie špeciálne zloženie cementové piesok poter, odmerané množstvo zložiek, balených v papierových vreciach rôznych veľkostí.

Je veľmi výhodné zakúpiť pripravený poter - nemusíte nosiť mozgy a vypočítať hmotnosť komponentov. Je pravda, že poplatok za toto "pohodlie" bude zvýšiť náklady na materiály aspoň o 100%. Zvážte si, že je pre vás výhodnejšie vypočítať a kúpiť potrebné množstvo materiálov pomocou tohto článku alebo kúpiť hotový poter, ale zaplatiť dvakrát toľko!

Cement poter, ako to urobiť správne

Cementový poter je rozdelený na tri typy - poter spojený so základňou, poter na medzivrstvu a plávajúci. Aké sú rozdiely medzi nimi, ktoré uvažujeme nižšie.

Treba poznamenať, že cementový poter je univerzálna drsná podlaha, vhodná pre akékoľvek podlahové krytiny. Podkladový náter však môže byť položený iba na nevibrovanej podložke, inak sa môže prasknúť.

Cementový poter v dome je tiež stabilizátorom teploty a vlhkosti vzhľadom na jeho značnú tepelnú kapacitu a vlhkosť. Jeho prítomnosť zvyšuje komfort v dome. V stierke sú často vykurované prvky zabudované, čo spôsobuje systém teplých podláh. Nemôže byť jediným vykurovacím systémom v dôsledku prílišnej tepelnej zotrvačnosti, ale je to kľúčový prvok poskytujúci pohodlné bývanie a príjemnú vnútornú mikroklímu.

Teraz je podrobnejšie, ako sa vyrába cementová stierka a čo treba hľadať, aby sa predišlo chybám.

Druhy cementových poterov

  • Pôdy spojené so základňou sa položia priamo na betónovú základňu (železobetónová doska, príprava betónu). V skutočnosti ide o hornú vyrovnávaciu a menej trvanlivú vrstvu betónovej konštrukcie. Minimálna hrúbka tohto poteru je 25 mm. Pri bežnom uložení musí byť základňa bezprašná a nutne základná (zabraňuje dehydratácii roztoku).

  • Na oddeľovacej vrstve by hrúbka poteru nemala byť menšia ako 40 mm. Ako vrstva je zvyčajne hydroizolačná membrána, uložená na betónovom prípravku alebo zhutnená pieskovitá podsypku. Hlavným účelom separátora je zabrániť rýchlemu vysušeniu cementového poteru. To je kľúčový bod pri pokládke malty, separátor sa vždy používa, keď hrozí nebezpečenstvo rýchleho vysychania.

    Ako štýl

    • Základňa je pripravená, čistiteľná (ak je to potrebné), izolácia je položená, potom vodotesná. Film je lapovaný 10 cm, lepený lepiacou páskou a je tesný.

  • Steny sú tvorené nastavením dilatačnú špáru alebo penového polystyrénu hrúbky penová páska 1 -. 2 cm tiež deliace škáry môžu byť vytvorené na stredu miestnosti, ak je to potrebné (pozri nižšie)..

  • Majáky sú inštalované na danej úrovni na bloopers z zmesi cement-piesok. Na nich budú vyrovnané budúce cementové potery podlahy. Ako majáky pre podlahu je žiaduce použiť niečo, čo nie je ohnuté, silnejšie - rúry, rohy, profil.

  • Pri stohovaní sa majáky odstránia a ich miesto sa trenie pomocou roztoku s krátkym pravidlom. Je žiaduce organizovať prácu takým spôsobom, aby ste nemuseli stáť na mokrých poteroch, aby ste mohli extrahovať majáky.

  • Po pokládke, po 8 - 10 hodinách, keď roztok získal pevnosť, ale nakoniec ho neuzrel, poter sa tretí s vyhladzovacím podložkom. Toto vyrovnáva povrch pod podlahovým krytom. Nečistite dlaždice.

  • Po položení, po dobu 7 - 10 dní, je potrebné zabezpečiť vlhkosť poteru. Ona je pokrytá polyetylénom, nalial vodu. Po tomto období (primárny súbor pevnosti) je poter postupne vysušený. Celý rad silných stránok - 4 týždne.

  • Riešenie musí byť spotrebované do 2 hodín. V jednej miestnosti (v rámci obmedzení kompenzačných kĺbov) sa poter nanesie v jednej dávke z jednej časti roztoku.

    Špecifikácia úrovne

    Je dôležité určiť správnu úroveň cementového poteru, ktorý je nastavený ako celok pre dom, alebo podľa úrovne podlahy v iných miestnostiach. Rovnako sa berie do úvahy hrúbka podlahovej krytiny, takže nie je vytvorený krok na hraniciach. Zníženie úrovne 10 mm sa odporúča vykonať v kúpeľni av kúpeľni - je možné rozliať vodu.

    Úroveň sa nastavuje pomocou hladiny lasera alebo hladiny vody. Na stenách je jedna rovina v pohodlnej výške. Potom zvoľte potrebnú úroveň stierky v každej miestnosti, berúc do úvahy jej hrúbku, na stenách sa vytvárajú značky, pozdĺž ktorých sú majáky položené.

    Hrúbka poteru bola špecifikovaná vyššie. Je však tiež potrebné vziať do úvahy možné vlastnosti a - s výnosom základňu, zvláštne zaťaženie, tepelné expanzie, prítomnosť potrubia... napríklad pre teplú podlahu poteru nad vykurovacím prvkom, musí byť minimálne 30 mm pre efektívny odvod tepla.

    Opatrenia na posilnenie poteru, zabráňte praskaniu

    Príliš veľký poter je prasknutý pod teplotou a mechanickým namáhaním, aj keď sa vysychá. Mal by byť rozdelený švom na malé úlomky. Zvyčajne lineárna veľkosť fragmentu nie je väčšia ako 4 metre, ale je lepšia ako 3 metre. V dlhých a úzkych priestoroch - stehy každých 2 metre. Navyše je potrebné vytvoriť švy pred nalievaním poteru na jeho hraniciach, aby sa zabránilo prenosu namáhania a nárazu na steny.

    A tiež švy vybaviť na hraniciach spoja rôznych podlahových krytín (oblasť priechodov a dverí). Ak dôjde k spevneniu stierky, švy by sa mali zhodovať s hranicami výstuže. V dlaždici - na šev medzi dlaždice.

    V priebehu zostavenia poteru sa vytvárajú väčšie škody v dôsledku vylúčenia trhlín v ešte nezmrazenom roztoku. Pod tvrdým podlahovým krytom (dosky, lamináty...) môže šev zostať prázdny alebo naplnený ohrievačom. Pod dlaždice je lepšie vyplniť šev tmelom, aby sa zabránilo akumulácii vody.

    Navyše, aby sa zabránilo poškodeniu, pri poteru, ktorý bude mať tepelnú dilatáciu (teplá podlaha), je nutné použiť výstužné vlákno a zmäkčovadlá.
    Viac informácií o tom, ako sa podlaha vyrába

    zosilnenie

    Výztuž s tyčami, častejšie oceľovými, je navrhnutá tak, aby zabraňovala pretrhnutiu poteru pri prevádzkovej záťaži. Potrebujete posilniť poter - odpoveď môže poskytnúť iba zložitý výpočet. Na úrovni domácnosti môžete odporučiť nasledovné:

    • Zosilnený poter v garáži alebo na miestnej ploche položenej na zemi, ak je jeho hrúbka menšia ako 10 cm.

  • Podklad teplého podlahy je vždy vystužený.

  • Plávajúca stierka vo vnútri domu je vystužená v hrúbke menšej ako 5 cm.

  • Zvyčajne sa na vystuženie stierky používa oceľová sieťka s článkom 100 - 150 mm a drôt s priemerom 3 - 4 mm. Mriežka je položená v strednej časti poteru, na ktorú sú kladené na podpery (bloopery) a na vrchole sú umiestnené majáky. Vrstva krycieho betónu by mala byť najmenej 20 mm, ak je poter v dome a minimálne 40 mm, ak je poter na ulici.

    Príprava roztoku

    Zvyčajné zloženie cementového poteru - jedna časť cementu - 3 časti piesku.
    Treba však zvážiť, že konkrétne riešenie je lacnejšie ako cementový piesok. A pri veľkých objemoch to má veľký vplyv.

    Plnič betónu - štrk, štrk, - by nemal byť väčší ako 1/3 hrúbky poteru. Betónový stupeň pre poter je B15, B20.

    Ale to nie je dogma, napríklad dostatočné množstvo piesku je určené úplným vyplnením priestoru medzi plnidlom, ktorý závisí od jeho frakcie. Je tiež dôležité upraviť množstvo cementu v závislosti od jeho značky a činnosti. Činnosť cementu sa časom znižuje. Ak po výrobe cementu uplynuli dva mesiace, množstvo cementu sa zvýšilo o 20%. Ak to bolo 6 mesiacov, potom o 40 - 50%. Pred rokom sa nepoužíva, je vyhodený.

    Na vytvorenie poteru je dôležitá plynulosť, ťažnosť, mobilita riešenia. Odporúča sa pridávať priemyselné prísady - SDB, M1... Ale pri riešení s vlastnými rukami, môžete rošt a malý mydlo vo vode, čo sa často robí.

    Zakúpená hotová zmes na prípravu stierky je oveľa drahšia ako domáca cementová malta. Najlepšiu kvalitu poskytnú, ak budete postupovať podľa pokynov na obale.

    Množstvo vody by nemalo byť veľké. Zvýšenie mobility podľa množstva vody nie je správne. Voda, ktorá sa neviaže na cement, zostáva v roztoku, vytvára dutiny v nej po odparení - prázdnoty. Pevnosť cementového poteru (betónu) je výrazne znížená. Môžete sa tiež naučiť, ako pripraviť betón doma

    Zloženie malty na podlahové potery

    Aby bola dokončená podlaha čo najdlhšia a čo najlepšia, pred jej prípravou je potrebné správne pripraviť základňu: povrch nesmie mať priehlbiny, výčnelky a horizontálne rozdiely. Poter môže zabezpečiť splnenie vyššie uvedených požiadaviek.

    Zloženie malty na podlahové potery

    Ak chcete so všetkými potrebnými opatreniami na nalievanie podlahových poterov, môžete sa sami zaobchádzať. Pred začatím posudzovanej práce je však potrebné nielen porozumieť poradiu prípravy roztoku, ale aj študovať nuansy určovania jej optimálneho zloženia v závislosti od miesta aplikácie a iných významných parametrov.

    Všeobecné informácie o zložení malty na poter

    Proces prípravy malty na podlahové potery

    Proces prípravy malty na podlahové potery znižuje opatrné miešanie určitých zložiek v predpísaných pomeroch. Najvšestrannejšie a často používané sú zmesi na báze cementu: nemajú strach z vlhkosti, čo vám umožňuje nalievať podobné riešenia v každom objekte.

    Hlavnou nevýhodou cementových malt je tendencia zmenšovať, čo je dosť veľké. Preto, ak je roztok zle premiešaný a položený v tenkej vrstve, je pravdepodobné, že povrch bude pokrytý prasklinami. Aby sa zabránilo praskaniu poteru, vykonáva sa výstužná sieťovina. Okrem toho môžu byť do riešenia zahrnuté aj špeciálne výstužné komponenty.

    Zloženie cementového poteru pre podlahu je uvedené v nasledujúcej tabuľke.

    Tabuľka. Zloženie malty na podlahové potery

    Pri výbere podielu malty na poter je potrebné vziať do úvahy špecifiká prevádzky miestnosti, v ktorej sa budú vykonávať dokončovacie práce. Napríklad, ak je podlaha vystavená silným zaťaženiam a silnému mechanickému namáhaniu, odporúča sa na prípravu roztoku 1 časť cementu a 3 časti piesku. Pri tomto pomere bude stierka dostatočne pevná a spoľahlivá.

    Rozmery riešenia závisia od účelu miestnosti

    Zloženie zmesi sa vo všeobecnosti môže upraviť znížením alebo zvýšením podielu zložky. Je však dôležité vedieť, že ak sa zníži obsah piesku, taktiež sa zníži pevnosť poteru - podobný povlak bude rýchlo prasknúť, stráca svoj výkon a zrúti.

    Poter môže prasknúť, ak je v zmesi príliš málo alebo príliš veľa piesku

    Pre obytné priestory s nízkym a stredným zaťažením sa riešenia zvyčajne skladajú z 1 dielu cementu a 4 častí piesku. Počet ďalších komponentov sa vyberá praktickým spôsobom, aby sa získala zmes normálnej pracovnej hustoty alebo v súlade s odporúčaniami výrobcov. Táto kompozícia umožňuje získať pomerne vysoko kvalitné riešenie pre nanášanie stierky. Súčasne sa do zmesi nemôže pridať príliš veľa piesku, pretože Z tohto dôvodu budú narušené pevnostné parametre povlaku a zalievanie sa zrúti pomerne rýchlo.

    Pokiaľ ide o výstužné vlákno, pridá sa v množstve približne 0,6 až 0,9 kg na 1 m3 hotového roztoku. Nutný podiel plastifikátora by sa mal špecifikovať individuálne - výrobcovia týchto informácií poskytnú v pokynoch pre svoje výrobky. Voda, ak budete dodržiavať uvedené pomery ďalších komponentov, budete musieť pridať asi 15 litrov na každých 50 kg cementu.

    FIBRAR - sklolaminát z polypropylénu

    Plastifikátor pre betón Plitonit

    Okrem cementových poterov sa často používajú špeciálne sadrové roztoky. Spravidla sa používajú na odstránenie malých nezrovnalostí v podmienkach, kde nie je čas čakať na úplné vytvrdenie cementového poteru. Anhydridové zmesi je možné naniesť v tenkej vrstve a v priemere za sucha 1-3 dni, čo značne uľahčuje a urýchľuje pracovný proces. Jediné obmedzenie: sádrové potery nie sú vhodné na použitie v miestnostiach s vysokou vlhkosťou.

    Pokiaľ je to žiaduce, je možné zakúpiť už taktiež v hotovej forme ako cementové, tak sadrové zmesi, so všetkými potrebnými plastifikátormi a ďalšími prísadami. Často výrobcovia zavádzajú do svojich zmesí špeciálne modifikátory, ktoré zlepšujú rôzne vlastnosti poteru, napríklad zvyšujú jeho plynulosť a uľahčujú proces znázornenia. Avšak za účelom nákupu hotovej zmesi za každých okolností bude potrebné vynaložiť viac peňazí, ako kúpiť pôvodné komponenty samostatne a samostatne pripraviť riešenie.

    Aditíva v betóne

    Výber pomerov v závislosti od značky surovín a hotových kompozícií

    Pri určení optimálneho zloženia malty na poter je potrebné v prvom rade zamerať sa na indikátor značky cementu, ako aj na požadovanú značku hotovej malty - čím je posledný parameter vyšší, tým silnejší a odolnejší je poter. Informácie o týchto bodoch sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.

    Tabuľka. Podiel roztoku poteru

    Dôležité! Ak chcete vyplniť poter, dôrazne odporúčame nepoužívať maltu pod M150 - nemusí prežiť. Vo väčšine prípadov sa používa zmes M200 v domácnosti.

    Výpočet a príprava roztoku

    Je potrebné správne určiť počet požadovaných zložiek zmesi pred ich dodaním na stavenisko

    Pri výpočte požadovaného množstva malty na vyplnenie poteru postupujte podľa nasledujúceho postupu:

    • určiť požadovaný objem malty. Vykonajte to meraním podlahovej plochy a vynásobením získanej hodnoty hrúbkou namontovanej vrstvy. Napríklad plocha vašej podlahy je 30 m2 a vyplníte poter s hrúbkou 7 cm V takom prípade budete potrebovať: 30x0,07 = 2,1 m3 roztoku;
    • určiť správne množstvo cementu a piesku. Napríklad dávate prednosť zmesi, ktorá obsahuje 1 diel cementu a 3 časti piesku. V tomto príklade potrebujete asi 0,53 m3 cementu a 1,57 m3 piesku. Kubický meter cementu váži asi 1,3 tony, preto budete potrebovať: 1,3 x 0,53 = 690 kg cementu.

    Vyššie uvedený výpočet vám pomôže určiť správne množstvo prísad na nalievanie poteru v určitej miestnosti.

    Po výpočte a nákupe potrebného množstva prísad začnite pripravovať roztok poteru a pamätajte, že miešanie suchých a kvapalných zložiek sa musí vykonať v rôznych nádobách.

    Roztok sa pripraví v nasledujúcom poradí:

    • Cement sa zmieša s pieskom podľa zvolených pomerov. Miešanie by malo byť čo najpodrobnejšie. Môžete to urobiť ručne, ale je lepšie použiť špeciálne pomocné zariadenia, napríklad vŕtačku s vhodnou tryskou alebo stavebným mixérom;

    Zmiešajte suchý piesok a cement

    V nádobe s kvapalinou pokrývajte suché komponenty

    Riešenie je pripravené. Zmes bude pomerne viskózna. Je ťažšie aplikovať ako kvapalné formulácie, ale pravdepodobnosť trhlín je v tomto prípade výrazne znížená.

    Roztok na poter

    Môžete začať nalievať poter. Aby sa zabránilo vzniku prasklín počas sušenia, odborníci odporúčajú pravidelné namočenie povrchu vodou.

    Teraz viete, aké je zloženie riešenia podlahového poteru a ako správne pripraviť stavebný mix pre vyrovnanie základne. Dodržujte prijaté odporúčania, dodržujte ustanovenia technológie pokládky stierky a získate najvyššiu kvalitu, hladký, monolitický a trvanlivý povrch.

    Video - Zloženie malty na podlahové potery

    Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

    Autor publikácie 01/08/2015

    Páčia sa vám článok?
    Uložte, aby ste nestratili!

    Cementovaná piesková stierka

    Zastrešená piesková podlahová poter je najbežnejšou variantou základov v súkromných domoch aj v bytoch. Je to už jeden a pol sto rokov, ale stále je spoľahlivou a praktickou voľbou.

    Výhody a funkcie

    Cementový pieskový poter je organizovaný vo všetkých obytných a nebytových priestoroch pred pokládkou.

    V niektorých prípadoch sa nemusí uzavrieť. Napríklad vo veľkých skladoch alebo garážach je poter opatrne vyrovnaný a poskytuje železo väčšiu pevnosť.

    Z toho vyplýva, že kladenie cementno-pieskového pot'azu má tieto ciele:

    1. Zlepšenie tepelnej ochrany budov;
    2. Vyrovnanie povrchu;
    3. Posilnenie základne podlahy;
    4. Riešenia pre projektové úlohy, vrátane:
      • Maskovanie komunikácií;
      • Poskytnutie potrebnej predpojatosti;
      • Zníženie výšky miestnosti.

    Okrem toho výhody cementového piesku na zníženie tepelných strát možno považovať za mimoriadne dobré vzhľadom na model Debye, ktorý sa vyvinul pred viac ako sto rokmi. V tom je prenos tepla považovaný za pohyb fonónov v štruktúre pevnej látky. Prechod fonónov z jednej konštrukcie (poteru) do druhej (základňa, na ktorej sa nachádza poter) vyžaduje 6-8 krát viac času ako na pohyb v homogénnom tele.

    Zarovnanie a spevnenie základne podlahy sú ekvivalentnými parametrami, s organizáciou samotných cementových väzieb. Záležitosť spočíva v tom, že poter nie je vždy vhodný na betónové dosky. Môže byť nalievaný na dobre organizovanom vankúši zo sutiny a piesku priamo na hlinenej podlahe.

    Dôležitou výhodou cementového piesku je jeho ľahostajný postoj k vode. A ak je suchá spojka Knauf usporiadaná oveľa rýchlejšie, práca nie je príkladom čistejšieho a tlak na základni je niekoľkonásobne menší, potom netoleruje vyššiu vlhkosť. Čo môžeme povedať o banálskom priepasti alebo malom lúpvi na podlahe.

    V súhrne môžeme povedať, že správne usporiadaná cementová stierka bude slúžiť ako veľa, tak bude existovať samotná štruktúra.

    Podiel cementu a piesku na poter

    Piesok a cement sa používajú na miešanie roztoku v pomeroch, ktoré závisia od kvality cementu a požadovanej pevnosti poteru. V obytnej stavbe bude poter 200 viac ako dostatočný. Znamená to, že po sade pevnosti môže tento poter odolávať zaťaženiu 200 kg / cm2.

    Na získanie takéhoto roztoku vezmite 1 časť cementu M500 a 3 časti piesku. Pridá sa voda, až kým sa roztok nedosiahne krémovou konzistenciou. Ale k otázke s voľbou piesku je nevyhnutné pristupovať mimoriadne dôsledne. Faktom je, že piesok môže obsahovať veľké množstvo cudzích nečistôt, ako je hlina, bahno, prach. Dramaticky znižujú pevnosť poteru, pretože v procese náboru narúša monolitickú štruktúru ako celok a znižuje najmä priľnavosť komponentov.

    Preto najlepším pieskom pre riešenie je rieka, ktorá je vyplávaná bagrom. Mierne horšie v kvalite, ale veľmi dobré a nie je príčinou cenzúry, je kariéra, umývanie piesku. Rozdiel je v štruktúre zŕn piesku. Ak pieskové zrná riečneho piesku majú viac zaoblené tvary, kremenné zrná sú charakterizované ostrými okrajmi a hranatosťou.

    Najlepšie miešajte v betónovom mixéri. Vzťahy sa tak ľahko berú do úvahy. Zároveň sa najprv vysušia a zmiešajú suché zložky. A až potom sa pridá voda. V podobnej postupnosti je možné miešať cementovo-pieskovú maltu dokonca aj bez nádoby. Jediná požiadavka na túto metódu prípravy roztoku je náter absorbujúci vodu pre prácu.

    Na takéto miešanie môžete položiť kus starého linolea alebo polyetylénového filmu na zem alebo asfalt. Na nich sa najprv naleje piesok na kopci a pridá sa k nemu cement. Rukavice sa dôkladne zmiešajú zo spodu nahor, pracujú tak, aby šmýkadlo suchého mixu nestratilo tvar. Potom do stredu vytvorte malú drážku a pridajte trochu vody (pomer vody, ktorý môžete vidieť v tabuľke). Zospodu sa sklíčka pridajú trochu suchou zmesou a znova sa naleje voda. Po nejakom čase kopec prestane držať tvar a "pláva". Všetko, miešanie skončilo.

    Prečítajte si tiež o položení linolea - podrobné pokyny krok za krokom.

    Táto metóda ručného miešania roztoku pre cementovo-pieskovú poter je veľmi vhodná na to, aby sa vykonávala priamo na pracovisku. Po všetkých postupoch bude stačiť, aby sa vytvarované riešenie vyrovnalo na povrchu.

    Použitie "majákov" na poter

    Použitie majákov na podlahové potery je žiaduce, nie je však potrebné. Je žiaduce ich použiť, pretože s nimi je oveľa jednoduchšie vyrovnať cementovo-pieskovú maltu. V skutočnosti stačí, aby ste dodržali pravidlo pozdĺž majákov a pridajte riešenie tam, kde je to potrebné.

    Ale môžete to urobiť bez majákov. V tomto prípade sa cementový poter nanesie najskôr a vyrovná sa jedným pravidlom, v ktorom je vložená hladina. Absolútna presnosť v tejto fáze nie je potrebná. Ale po nastavení pevnosti cementovo-pieskovacej malty sa nad vrcholom naleje samonivelačná stierka. V prípade, že zmes cementu a piesku má hrúbku 4 cm a za mesiac získa silu, samonivelačný poter bude pripravený za 1-2 dni.

    Napriek tomu je práca s majákmi oveľa jednoduchšia a táto metóda, napriek zvýšeniu technologických stupňov, zrýchľuje plniaci proces. V prípade majákov je najvýhodnejšie použiť profil "omietkového majáku" s okrajom 10 mm. Nainštalujte ich pozdĺž dlhej steny miestnosti na malé vankúše z roztoku, ktoré sú umiestnené vo vzdialenosti 50-70 cm od seba.

    Pre inštaláciu majákov je potrebná hladina laseru. Inštaluje sa na základňu pripravenú na nalievanie roztoku a horizontová línia sa určuje pomocou premietaného lúča. Potom na 25-30 cm od steny je vytiahnutá rovnobežná čiara a sú položené malé pilóty roztoku. Tieto vankúše už zapadajú do profilu a sú dôkladne zarovnané po celej dĺžke s referenčným bodom na úroveň horizontu, ktorú projektuje laser.

    Po dokončení inštalácie prvého majáka prejdite na druhý. Vzdialenosť medzi dvomi blízkymi majákmi musí byť o 20% menšia ako dĺžka existujúceho pravidla. V takom poradí sú všetky majáky zhromaždené. Po ukončení práce sa majáky znovu kontrolujú na horizontálnu orientáciu a odišli na deň, aby pochopili riešenie.

    Po nalievaní a uchopení cementového piesku sa majáky nemôžu vytiahnuť. Mnoho odborníkov prakticky nalieva na vrchnú vrstvu cementového piesku, rýchlo sa nastavujúcu a samonivelačnú stierku s hrúbkou 10 mm. Takáto zmes po nalievaní vyrovnáva všetky chyby, robí finálnu vrstvu prezentovateľnou a okrem toho maskuje majáky.

    Zistite cenu podlahovej podlahy od majstrov v našom článku.

    Nalievanie cementového piesku

    Po inštalácii majákov môže byť proces nalievania cementového piesku vykonaný za jeden deň. Ale vopred je miestnosť na úrovni podlahy, po obvode, prilepená tlmiacou páskou.

    Tlmiaca páska, ide o penový polymér s aplikovanou lepiacou vrstvou. Poskytuje oveľa lepšiu tepelnú izoláciu, ako aj chráni poter z výskytu trhlín v dôsledku sezónnych teplotných zmien. Okrem toho sa všetky nové domy v priebehu prvého a pol roka nachádzajú vo fáze zmršťovania. A keď je teplota spôsobená deformáciou, tento proces môže veľmi poškodiť cementový poter.

    Pripravované roztoky sa začnú naliať z ďalekého rohu miestnosti. Naplnená časť je zarovnaná pomocou pravidla. Zároveň vytvoriť pravidlo pozdĺž majákov vykonáva oscilačné pohyby s amplitúdou 5-10 cm zo strany na stranu. To prispieva k lepšej vrstve riešenia.

    Každá ďalšia časť hotovej zmesi sa naleje pozdĺž majákov. Miesty kontaktu dvoch rôznych zmesí sa zmiešajú do hĺbky 10-12 cm. Práca na nalievaní poteru v jednej miestnosti sa vyžaduje v priebehu jedného pracovného dňa. Tento prístup zaručuje vytvorenie monolitickej konštrukcie.

    Organizácia dilatačných škár v cementovo-pieskovom poteru je potrebná, ak priestor v miestnosti je viac ako 30 m 2. Za týmto účelom je miestnosť rozdelená na polovicu alebo do častí najmenej 15 m 2. A 48 hodín po naliatí roztoku sa drážky so šírkou 5 mm a hĺbkou 1 /3 hrúbka poteru. V tejto drážke položte šnúru z penového polyméru a nalievajte vrchol tesniacim materiálom.

    Otázka majákov po usporiadaní poteru sa dá vyriešiť dvoma spôsobmi:

    1. Vytiahnite ich jeden deň po naliatí roztoku a vytvorené otvory naplňte zmesou cementu a piesku a vyrovnajte sa sami.
    2. Po dozretí roztoku nalejte do miestnosti samonivelačnú stierku.

    Druhá metóda je výhodnejšia. Okrem maskovania majákov sa dosiahne dokonale hladký a rovný povrch na inštaláciu podlahovej krytiny.

    Spotreba cementu na 1 m2 stierky

    Jeden kubický meter cementovo-pieskovej malty na poter má hmotnosť približne 2 tony. Vo svojom zložení približne 450 kg cementu a približne 1350 kg piesku. Z toho dôvodu je pri 1 m 2 stierky s hrúbkou 1 cm potrebné 20 kg roztoku. Vrátane 4,5 kg cementu a 13,5 kg piesku.

    Preto je ľahké vypočítať spotrebu cementu v závislosti od požadovanej hrúbky poteru.

    Čas nastavenia a starnutia stierky

    Poter sa zachytilo asi za 2 hodiny. Počas tejto doby môže byť roztok vyladený a vyrovnaný. Potom začne rýchlo strácať pružnosť. Počas dvoch alebo troch dní pri teplote 25 ° C dosiahne roztok konečný stav o 50%. Ale proces dozrievania poteru, to nie je čas odpariť vodu z roztoku, ale oveľa zložitejšie chemické proces hydratácie.

    Jeho trvanie je určené hrúbkou poteru a prítomnosťou vody. Ak je úloha čo najviac zjednodušená, potom sa rýchlosť zrenia poteru približne vypočíta podľa vzorca 1 cm - 1 týždeň.

    V tomto prípade je počas celej doby dozrievania cementu nevyhnutná prítomnosť vody na povrchu poteru. To si vyžaduje denné striekanie vodou. V opačnom prípade bude spojka získať pevnosť iba na povrchovej vrstve, ale v hĺbke zostane krehká pomalá zmes. To po chvíli povedie k jeho zničeniu.

    Dôležité: Nie je možné urýchliť proces zrenia cementového piesku zahrievaním!

    Môžete určiť pripravenosť poteru nasledovne. Vezmite suchú papierovú utierku, vložte ju na poter a kryt ju suchou panvicou. Ponechajte túto štruktúru na noc. Ak je obrúška suchá ráno, poter je pripravený. V opačnom prípade musíte znovu počkať. Pamätajte však: táto metóda je relevantná iba vtedy, ak sa pozoruje správny spôsob zrenia dozrievania, t.j. denné zalievanie a dodržiavanie teplotného režimu.

    Užitočný článok? Pridať do záložiek!

    Cementové pískové podlahové potery s vlastnými rukami

    Použitie cementno-pieskových stierok je jedným z najpopulárnejších spôsobov vyrovnávania podlahy v interiéri. Najlepšie je však použiť iba na silných stropoch, ktoré dokážu odolávať veľkej hmotnosti konštrukcie.

    Poter z piesku a cementu je najťažšou metódou vyrovnania podlahy. V hrúbke 1 cm dosahuje hmotnosť štvorcového metra 20 kilogramov. Pri použití betónu s ľahkými výplňami a špeciálnymi lamelami môže byť hmotnosť štvorcového metra poteru znížená na 16 kilogramov. Upozorňujeme, že minimálna výška mazaniny piesku a cementu by mala byť najmenej 3 cm, inak sa začne praskať a rozpadať.

    Výhody a nevýhody poterov z piesku a cementu

    Zariadenie poteru z piesku a cementu znamená použitie vody na jeho vytvorenie, čo určuje potrebu hydroizolácie povrchu. Výhodou tohto spôsobu vyrovnávania podlahy je vysoká pevnosť a dlhá životnosť, mínus veľká hmotnosť konštrukcie.

    Príprava povrchu

    1. Aby sa začala tvoriť poter z piesku a cementu, musí byť povrch podlahy najskôr primárny. Použitie základného náteru by malo zvýšiť priľnavosť poteru k vyrovnávaciemu povrchu. Faktom je, že pri sušení sa môžu spodné vrstvy poteru pohybovať a nedostatok kvalitnej priľnavosti môže zničiť prácu.
    2. Ďalej skontrolujeme zarovnaný povrch. Z nej musíte odstrániť všetky vyčnievajúce časti, napríklad konce železnej výstuže, ktoré sa používajú na vytvorenie dosiek.
    3. Potiahneme celý povrch pripravenej podlahy kladivom, odstráňte odlupované plochy, preto môžete použiť špeciálnu brúsku.
    4. Dôkladne očistite pripravený podklad z prachu - prechádzajte metlou a potom vysávačom.
    5. Ošetrujte pôdu a vyrovnajte maltu veľkými otvormi a technologickými otvormi na tanieri.

    Označenie úrovne cementového piesku

    Požadovaná úroveň, pre ktorú plánujete zdvihnúť podlahu pomocou cementových a pieskových poterov, by mala byť indikovaná hladinou lasera. Pri výpočte požadovanej výšky zdvihu nezabúdajte, že minimálna výška tohto typu poteru by mala byť 3 centimetre. Laserová hladina je nastavená na povrch a potom označte konvenčnou ceruzkou polohu laserového lúča na stenách miestnosti. Pomocou úrovne lasera môžete označiť všetky steny bez toho, aby ste sa uchýlili k používaniu polstrovaného kábla.

    Podrobné pokyny na vytváranie cementových pieskov

    Predovšetkým je potrebné vziať do úvahy, že je potrebné vytvoriť cementový a pieskový poter pri pozitívnej teplote okolia najmenej 5 stupňov.

    V prvej etape sa nainštalujú majáky. Ich horný okraj by mal byť rovný s označením plánovanej hladiny stierky na stenách. Na výrobu majákov sa používajú špeciálne koľajnice alebo konvenčný kovový profil na vytvorenie podhľadov. Vzdialenosť medzi majákmi by mala byť menšia ako pravidlo používané na vyrovnanie poteru, zvyčajne sa nachádzajú vo vzdialenosti jeden a pol metra od seba.

    Ako base, upevňovanie koľajníc majáky k základni zmesi piesku a cementu v pomere 3: 1, pričom je vhodné použiť "400" značky cement. Ako alternatíva k takejto zmesi je možné použiť zmes omietky zriedenej na konzistenciu "husto zakysanej smotany".

    Spočiatku sa majáky umiestňujú v blízkosti stien miestnosti, ich úroveň sa overuje na značkách na stenách. Po ich upevnení sa medzi nimi pretiahne silná niť, pozdĺž ktorej sú umiestnené medziľahlé stojany majákov.

    Skontrolujte deformáciu majákov, nemali by sa preháňať. Ak sú takéto nedostatky zistené, upevnite previsnuté miesta pomocou prídavných podložiek - hromadu zmesi cementu a piesku.

    Vodotesný povrch. Z tohto dôvodu musia byť meta kĺby dosiek a výstup zo zásobovacích potrubí uzavreté polyetylénovou fóliou. Celú plochu fólie je možné pokryť pásikom, ktorý má pomocou lepiacej pásky upevnené časti valcového materiálu.

    Počkajte na fixáciu majákov na povrchu. Táto hmotnosť roztoku suší najmenej jeden a pol hodiny.

    Maltu pripravte tak, aby vznikla zmes cementu a piesku. Pomer piesku a cementu trvá 3 až 1, používajte stupeň cementu "400".

    Zmiešajte stierkovú maltu. To sa dá urobiť v špeciálnom kontajneri a jednoducho na podlahe. Na plechu vojne v piesku, cementu, a potom, presunúť zložky a tvorí kopca s krátera podobné sopky a priehlbiny na vrchol zhromaždenia naliať vodu. Postupne premiešajte všetku pripravenú hmotu, začínajúc od vrcholu. Pripravené riešenie by malo trvať približne štvrtinu hodiny.

    Bohatá vlhkosť celého podlahového priestoru určeného pre túto dávku vody Lopata presuňte pripravenú maltu do priestoru medzi majákmi.

    Nadmerná hmotnosť by mala byť vyrovnaná pomocou pravidla, premiestňovať prebytočný roztok na stranu, kde je jeho množstvo menšie.

    Dôsledne vyplňte roztok všetkých pásikov poteru, ktorý sa premiestňuje z jedného majáku do druhého, začínajúc z neprístupnejšej časti miestnosti a smerujúceho k východu.

    Uzatvorený poter zakryte polyetylénovou fóliou a nechajte v tomto stave po dobu 12 hodín.

    Po počiatočnom vytvrdnutí zlikvidujte identifikované kopce so silnou špachtľou. Celý povrch poteru je ošetrený dreveným strúhadlom, ktorý sa snaží získať rovnomerný drsný povrch.

    Začnite vyhladzovať vyrovnaný povrch. Aby ste to dosiahli, je potrebné pripraviť riešenie piesku a cementu značky "400" v pomere "jeden k jednému." Pri vykonávaní injektážnych plôch ju navlhčite vodou z bežného spreja v domácnosti.

    Na konci práce skontrolujte vodorovnú plochu povrchu pomocou úrovne budovy.

    Ak máte majákové lišty, ktoré obmedzujú vyrovnávacie plochy - odstráňte ich v tomto štádiu a potom vyplňte prázdne priestory vyrovnávacím roztokom.

    Ponechaný poter z piesku a cementu nechajte vysušiť. Úplné vytvrdenie takto vytvoreného poteru sa uskutoční do 28 dní.

    Pri sušiacich poteroch by nemali byť povolené prievany. Tiež udržiavajte čerstvý poter priamo z UV žiarenia. Ak je miestnosť veľmi horúca, v počiatočnom štádiu sušenia musí byť poter pokrytý polyetylénovým filmom na jeden deň. Aj v horúcom počasí sa odporúča navlhčiť čerstvý poter dvakrát denne vodou.

    • Sociálne Siete