Loading

Zloženie malty na podlahové potery

Aby bola dokončená podlaha čo najdlhšia a čo najlepšia, pred jej prípravou je potrebné správne pripraviť základňu: povrch nesmie mať priehlbiny, výčnelky a horizontálne rozdiely. Poter môže zabezpečiť splnenie vyššie uvedených požiadaviek.

Zloženie malty na podlahové potery

Ak chcete so všetkými potrebnými opatreniami na nalievanie podlahových poterov, môžete sa sami zaobchádzať. Pred začatím posudzovanej práce je však potrebné nielen porozumieť poradiu prípravy roztoku, ale aj študovať nuansy určovania jej optimálneho zloženia v závislosti od miesta aplikácie a iných významných parametrov.

Všeobecné informácie o zložení malty na poter

Proces prípravy malty na podlahové potery

Proces prípravy malty na podlahové potery znižuje opatrné miešanie určitých zložiek v predpísaných pomeroch. Najvšestrannejšie a často používané sú zmesi na báze cementu: nemajú strach z vlhkosti, čo vám umožňuje nalievať podobné riešenia v každom objekte.

Hlavnou nevýhodou cementových malt je tendencia zmenšovať, čo je dosť veľké. Preto, ak je roztok zle premiešaný a položený v tenkej vrstve, je pravdepodobné, že povrch bude pokrytý prasklinami. Aby sa zabránilo praskaniu poteru, vykonáva sa výstužná sieťovina. Okrem toho môžu byť do riešenia zahrnuté aj špeciálne výstužné komponenty.

Zloženie cementového poteru pre podlahu je uvedené v nasledujúcej tabuľke.

Tabuľka. Zloženie malty na podlahové potery

Pri výbere podielu malty na poter je potrebné vziať do úvahy špecifiká prevádzky miestnosti, v ktorej sa budú vykonávať dokončovacie práce. Napríklad, ak je podlaha vystavená silným zaťaženiam a silnému mechanickému namáhaniu, odporúča sa na prípravu roztoku 1 časť cementu a 3 časti piesku. Pri tomto pomere bude stierka dostatočne pevná a spoľahlivá.

Rozmery riešenia závisia od účelu miestnosti

Zloženie zmesi sa vo všeobecnosti môže upraviť znížením alebo zvýšením podielu zložky. Je však dôležité vedieť, že ak sa zníži obsah piesku, taktiež sa zníži pevnosť poteru - podobný povlak bude rýchlo prasknúť, stráca svoj výkon a zrúti.

Poter môže prasknúť, ak je v zmesi príliš málo alebo príliš veľa piesku

Pre obytné priestory s nízkym a stredným zaťažením sa riešenia zvyčajne skladajú z 1 dielu cementu a 4 častí piesku. Počet ďalších komponentov sa vyberá praktickým spôsobom, aby sa získala zmes normálnej pracovnej hustoty alebo v súlade s odporúčaniami výrobcov. Táto kompozícia umožňuje získať pomerne vysoko kvalitné riešenie pre nanášanie stierky. Súčasne sa do zmesi nemôže pridať príliš veľa piesku, pretože Z tohto dôvodu budú narušené pevnostné parametre povlaku a zalievanie sa zrúti pomerne rýchlo.

Pokiaľ ide o výstužné vlákno, pridá sa v množstve približne 0,6 až 0,9 kg na 1 m3 hotového roztoku. Nutný podiel plastifikátora by sa mal špecifikovať individuálne - výrobcovia týchto informácií poskytnú v pokynoch pre svoje výrobky. Voda, ak budete dodržiavať uvedené pomery ďalších komponentov, budete musieť pridať asi 15 litrov na každých 50 kg cementu.

FIBRAR - sklolaminát z polypropylénu

Plastifikátor pre betón Plitonit

Okrem cementových poterov sa často používajú špeciálne sadrové roztoky. Spravidla sa používajú na odstránenie malých nezrovnalostí v podmienkach, kde nie je čas čakať na úplné vytvrdenie cementového poteru. Anhydridové zmesi je možné naniesť v tenkej vrstve a v priemere za sucha 1-3 dni, čo značne uľahčuje a urýchľuje pracovný proces. Jediné obmedzenie: sádrové potery nie sú vhodné na použitie v miestnostiach s vysokou vlhkosťou.

Pokiaľ je to žiaduce, je možné zakúpiť už taktiež v hotovej forme ako cementové, tak sadrové zmesi, so všetkými potrebnými plastifikátormi a ďalšími prísadami. Často výrobcovia zavádzajú do svojich zmesí špeciálne modifikátory, ktoré zlepšujú rôzne vlastnosti poteru, napríklad zvyšujú jeho plynulosť a uľahčujú proces znázornenia. Avšak za účelom nákupu hotovej zmesi za každých okolností bude potrebné vynaložiť viac peňazí, ako kúpiť pôvodné komponenty samostatne a samostatne pripraviť riešenie.

Aditíva v betóne

Výber pomerov v závislosti od značky surovín a hotových kompozícií

Pri určení optimálneho zloženia malty na poter je potrebné v prvom rade zamerať sa na indikátor značky cementu, ako aj na požadovanú značku hotovej malty - čím je posledný parameter vyšší, tým silnejší a odolnejší je poter. Informácie o týchto bodoch sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.

Tabuľka. Podiel roztoku poteru

Dôležité! Ak chcete vyplniť poter, dôrazne odporúčame nepoužívať maltu pod M150 - nemusí prežiť. Vo väčšine prípadov sa používa zmes M200 v domácnosti.

Výpočet a príprava roztoku

Je potrebné správne určiť počet požadovaných zložiek zmesi pred ich dodaním na stavenisko

Pri výpočte požadovaného množstva malty na vyplnenie poteru postupujte podľa nasledujúceho postupu:

  • určiť požadovaný objem malty. Vykonajte to meraním podlahovej plochy a vynásobením získanej hodnoty hrúbkou namontovanej vrstvy. Napríklad plocha vašej podlahy je 30 m2 a vyplníte poter s hrúbkou 7 cm V takom prípade budete potrebovať: 30x0,07 = 2,1 m3 roztoku;
  • určiť správne množstvo cementu a piesku. Napríklad dávate prednosť zmesi, ktorá obsahuje 1 diel cementu a 3 časti piesku. V tomto príklade potrebujete asi 0,53 m3 cementu a 1,57 m3 piesku. Kubický meter cementu váži asi 1,3 tony, preto budete potrebovať: 1,3 x 0,53 = 690 kg cementu.

Vyššie uvedený výpočet vám pomôže určiť správne množstvo prísad na nalievanie poteru v určitej miestnosti.

Po výpočte a nákupe potrebného množstva prísad začnite pripravovať roztok poteru a pamätajte, že miešanie suchých a kvapalných zložiek sa musí vykonať v rôznych nádobách.

Roztok sa pripraví v nasledujúcom poradí:

  • Cement sa zmieša s pieskom podľa zvolených pomerov. Miešanie by malo byť čo najpodrobnejšie. Môžete to urobiť ručne, ale je lepšie použiť špeciálne pomocné zariadenia, napríklad vŕtačku s vhodnou tryskou alebo stavebným mixérom;

Zmiešajte suchý piesok a cement

V nádobe s kvapalinou pokrývajte suché komponenty

Riešenie je pripravené. Zmes bude pomerne viskózna. Je ťažšie aplikovať ako kvapalné formulácie, ale pravdepodobnosť trhlín je v tomto prípade výrazne znížená.

Roztok na poter

Môžete začať nalievať poter. Aby sa zabránilo vzniku prasklín počas sušenia, odborníci odporúčajú pravidelné namočenie povrchu vodou.

Teraz viete, aké je zloženie riešenia podlahového poteru a ako správne pripraviť stavebný mix pre vyrovnanie základne. Dodržujte prijaté odporúčania, dodržujte ustanovenia technológie pokládky stierky a získate najvyššiu kvalitu, hladký, monolitický a trvanlivý povrch.

Video - Zloženie malty na podlahové potery

Nikolay Strelkovsky šéfredaktor

Autor publikácie 01/08/2015

Páčia sa vám článok?
Uložte, aby ste nestratili!

Značky cementu a vlastnosti ich aplikácie

Cement - stavebný materiál, bez ktorého dnes nemožno robiť žiadnu výstavbu ani opravu. Aby ste však zabezpečili kvalitu budúcej výstavby, potrebujete vedieť, aké cementy by mali mať. Dnes je sortiment prezentovaných produktov veľmi bohatý, čo na jednej strane komplikuje proces výberu. Stojí za to pochopiť značky cementu a vedieť, aké rozdiely medzi nimi existujú a aké značky cementu sú vo všeobecnosti.

Výrazné vlastnosti

Označenie tohto stavebného materiálu má dve charakteristiky: schopnosť odolávať zaťaženiu a zloženiu cementu.

Pokiaľ ide o prvé označenie M (PC), vedľa neho je číslo, ktoré zobrazuje maximálne indikátory pevnosti materiálu. Napríklad cement M400 je schopný vydržať zaťaženie 400 kg / cm.

Čo je hustota cementu m500 sa dá naučiť z tohto článku.

Druhý parameter má označenie v tvare písmena D, blízko ktorého je aj číslo. Hovorí o obsahu prísad. Napríklad cement D20 indikuje, že zloženie materiálu má 20% prísad. Ich počet ovplyvňuje parametre ako pevnosť a ťažnosť.

Pre mnohé z nich označené číslo označuje časť piesku, ktorá bude potrebná na výrobu hotového roztoku. Ale to nie je pravda. Označenia ako 400, 500, 300 - to je výrobný výkon pevnosti materiálu. Získané sú v priebehu štúdií cementu v závode v čase, keď je vytvorená kocka cementu podrobená ťažkým nákladom. V prípade jeho zničenia pod tlakom 400 kg bude značka cementu obsahovať 400, 500.

Ako používať zmes cementu a piesku pre podlahové potery nájdete v článku.

Na videoznačkách cementu a ich aplikácii:

Na prednej strane vrecka môže spotrebiteľ zistiť názov materiálu, GOST a ochrannú známku. Na zadnej strane sú informácie o hmotnosti, hustote a iných vlastnostiach výrobku.

prihláška

Pri častých konštrukciách je veľmi žiadaný cement M400 / D20, M400 / D20. Prvý výrobok sa vyznačuje vysokou mierou odolnosti proti mrazu a odolnosti voči vode. Spravidla sa používa pri výrobe prefabrikovaných železobetónov, stien, základov. Druhý materiál je najvhodnejší na omietanie, murivo a iné stavebné a opravárenské práce. Často sa pridáva pri príprave rôznych maltov. Okrem vynikajúcej odolnosti proti mrazu a vode môže mať cement M500 nižšiu odolnosť voči korózii.

Cementová piesková zmes pomerov a iné charakteristiky stavebného materiálu nájdete v článku.

Než si kúpite určitú značku materiálu, stojí za to pozorne preštudovať informácie obsiahnuté v balíku. Je potrebné pochopiť, že s veľkoobchodným nákupom voľného cementu môžete získať nekvalitné výrobky alebo nedoplatky. Preto je potrebné konzultovať pracovníkov na úkor miesta skladovania a prepravných podmienok.

Aká je spotreba pieskovej cementovej zmesi na m2, môžete nájsť v článku.

Na podlahové potery

Mark M150 - ideálne riešenie pre nalievanie základov pod krytom alebo pri výstavbe parkovacích miest. Použitie tohto materiálu môže byť použitý na podlahové tienenie v obytných budovách, v garáži, ale za predpokladu, že nie sú žiadne ťažké náklady.

Produkt s priemerným indexom pevnosti je označený ako M200. Podľa štandardu sa rovná triede betónu B15. Taký materiál sa považuje za najvhodnejší na realizáciu podlahového poteru. Životnosť podlahy môže dosiahnuť desať rokov.

Čo je hustota cementu M 400 možno čítať z výrobku.

Na vykonávanie podlahového poteru môžete použiť aj stupne M250 a M300. Prvý variant je charakteristický svojou odolnosťou voči atmosférickým zrážkam a podzemnej vode. Vedenie je však M300. Tento materiál sa odporúča použiť na liatie do podlahy. Jeho veľká popularita je dôsledkom vysokých ukazovateľov vlhkosti a mrazuvzdornosti. Vďaka svojej vysokej pevnosti sa cement M300 môže používať nielen na podlahové potery, ale aj na stavbu ciest.

Koľko cementu v 1 kocke betónu M 200 možno nájsť z výrobku.

Použitie takých značiek cementu ako M350 a M400 v súkromnej bytovej výstavbe sa neodporúča. Dôvodom je, že takéto výrobky nie sú schopné poskytnúť vysokú kvalitu výslednej štruktúry.

Pre nadáciu

Ako už bolo uvedené vyššie, na balení cementu je vyznačené označenie, ktoré vám umožňuje určiť, aké zaťaženie môže vydržať budúca konštrukcia, ako aj percento prísad. Pri výbere cementu na vyplnenie základov potrebujete poklepať na vrece, aby ste pochopili stupeň tekutosti materiálu.

Ak je pocit fosílie, potom sa nedoporučuje kupovať takéto výrobky. Podobný výrobok s nízkou kvalitou. Prítomnosť hrudiek naznačuje, že životnosť tohto cementu je príliš dlhá. Ak sa lopta rozdrví pri stlačení, potom sa vybraný materiál použije na naplnenie podkladu. Pri výbere cementu je potrebné brať do úvahy takýto parameter ako odolnosť voči agresívnym faktorom.

O tom, aké vlastnosti cementovej vápennej malty nájdete v tomto článku.

V tomto prípade musí mať výrobok nasledujúce vlastnosti:

  • mrazuvzdornosť - vysoké ukazovatele mrazuvzdornosti sa môžu pochváliť hydrofóbnym cementom M 500;
  • odolnosť proti vlhkosti - táto požiadavka platí pre železobetónové konštrukcie používané v základoch;
  • vysoká pevnosť;
  • odolnosť voči korózii.

Ak chcete zlepšiť kvalitu hotových výrobkov a zvýšiť ich pevnosť počas výroby, pridajte 5% sadry. Ak táto zložka zmes nepridá, potom sa výsledný roztok okamžite ihneď zmieša po zmiešaní. Silné stránky môžu byť ovplyvnené vodou, ktorá sa pridáva počas vypínania. Výsledný betón bude mať malú hrúbku, čo nie je prijateľné pri nalievaní základne.

Ako používať cementovo-pieskovú maltu v súlade s normou GOST 28013 98, môžete z tohto článku zdôrazniť.

Na naplnenie základne sa používa cement M400 D0. Po naplnení sa začne rýchlo vytvrdzovať a odolávať mrazu. Ak chcete získať železobetónové konštrukcie, potom stojí za to použiť M400 D20. Hlavnými výhodami tohto výrobku sú jeho odolnosť voči vlhkosti a mrazu. Ak je potrebná vyššia sila, potom stojí za to použiť M500 D0. V súkromnej konštrukcii je značka M500 D20 vysoko náročná.

Pevnosť základov bude priamo závisieť od kvality betónu použitého na prípravu betónu. A teraz kvalita cementu je ovplyvnená mletím, čo ovplyvňuje čas tvrdnutia pri riedení vodou.

Ak chcete kúpiť skutočne vysoko kvalitný produkt, stojí za to vedieť, akú záťaž naloží nadácia. Je dôležité vziať do úvahy hmotnosť domu, prítomnosť suterénu, úroveň podzemnej vody, vlastnosti pôdy. Posledné dva ukazovatele by sa mali určiť v lete, pretože v zime je stôl podzemnej vody nízky a na jar vďaka taviacemu sa snehu sa zvyšuje.

Ak je základňa postavená na piesčitých pôdach, potom stojí za to získať M200 a M250. Výstavba na ílovitej pôde a pôde zahŕňa použitie značky cementu vyššie.

Môžete sa naučiť uložiť cement z tohto článku.

Na video - cementových značkách nadácie:

Na výrobu dlažbových dosiek

Kvalita dlažbových dosiek je ovplyvnená najmä kvalitou materiálov, ktoré sa budú podieľať na výrobnom procese. Pokiaľ ide o piesok, všetko je jednoduché, nemalo by obsahovať odpadky, nečistoty a iné nečistoty. Ale cement používaný pri výrobe dlaždíc musí mať vysokú kvalitu. V tomto prípade je potrebné použiť materiál M500. Kúpiť tento materiál je iba v osvedčených predajniach a skladoch. Pokiaľ ide o výrobu dlažbových dosiek, je zakúpené veľké množstvo materiálu, čo vedie k nekvalitnému spojovaciemu materiálu.

Video o značkách cementu hovorí o sile:

Môže sa to zdát divné, ale kvalita použitého cementu priamo ovplyvňuje farbu budúceho produktu. Stáva sa, že v zložení cementu existujú rôzne látky, ktoré menia farbu materiálu, v dôsledku čoho ovplyvňuje farbu výrobkov.

Získajte dlažby aj pomocou cementu M400. Ale častejšie tento materiál je používaný ľuďmi, ktorí vyrábajú tovar pre seba, pretože sa dostať v takom prípade bude vysoko kvalitné dlaždice nefunguje. Keď sa v priebehu výroby boli splnené a všetky pomery zmäkčovadlá po vytvrdnutí dlaždice s M500 bude mať charakteristický zvuk, čo je veľmi ťažké získať pomocou M400.

Na omietanie stien

V tomto prípade sa úloha spojiva uskutočňuje portlandským cementovým materiálom. Značka na omietanie stien musí byť zvolená s ohľadom na účel materiálu. Ak je práca vykonávaná vo vnútri domu, je vhodný M200 - M400, pre dokončenie fasády je lepšie použiť M500. Ak sa ošetrenie vykonáva v mokrých miestnostiach, je potrebné použiť silnejšie značky, z ktorých jeden je M400.

Pre určitý druh práce existuje značka cementu, ktorá vám umožňuje získať kvalitnú a pevnú konštrukciu. Pri výbere značky cementu je spravidla potrebné brať do úvahy nielen vlastnosti materiálu, ale aj prevádzkové podmienky hotovej konštrukcie.

Aký cement je potrebný na poter?

Akú značku cementu by som si mal vybrať na poter v byte?

Pre byt bude vyhovovať cementu s označením dvesto, a dokonca s označením sto päťdesiat tiež vhodné, pretože byt má takmer žiadne zaťaženie. Napríklad pre kanceláriu potrebuje cement tri stovky značiek a pri veľmi vysokých mechanických zaťaženiach bude vyhovovať cement štyristo stupňov.

Treba poznamenať, že čím je značka cementu vyššia, tým dlhší poter suší. V niektorých prípadoch poter vysuší až mesiac, ale s použitím cementu značky dvesto, poter vysuší za pár dní.

Pre zariadenie spojky v byte je možné kúpiť hotové zmesi Ивсил, Ветонит, Юнис Horizon a tak ďalej. Prečítajte si viac o materiáli v priloženom videu.

Najbežnejšou možnosťou je cement M-400-a,

Príkladné rozmery (záleží od základne a hrúbky spojovací) cement-M400 a 1: 3, a cement-M500 t, môže byť 1: 4 (štyri diely piesku).

To je, ak je poter cementový piesok a nie betón.

V prípade, že betón, na druhú stranu, musíme sa pozrieť na povedané, či izolácia, najlepšiu možnú variantom je pridať keramzit je nevyhnutné, proporcie sa budú líšiť, ale cement sa zvyčajne používa rovnaký (M400-A, M500-T).

Samozrejme, a zaťaženie na povrchu by sa malo brať do úvahy, ak je všeobecne pod značkou M300 - nepoužíva sa cement pre potery.

A samozrejme sa musíme uistiť, cement sviežosť, každé tri mesiace, cement stráca asi 15% svojich kvalít a cementu značky M500, tak čoskoro môže ísť o charakteristikách M400 a cement, alebo dokonca premeniť zbytočné vyhadzovanie balast.

Aby nedošlo k spadnutiu oneskoreného cementu, je lepšie ho odobrať v taškách, skôr ako voľne, na taške sú všetky informácie o produkte.

Betón pre podlahové potery

Hrubá alebo podlahové krytiny - betónové mazaniny, je najpopulárnejší pre podlahové hospodárske budovy, garáže, vlhkých miestností, rovnako ako jediný možný hrubý podlahovej krytiny bývanie v prípade prasknutia drevenej podlahy huby.

Vzhľadom na to, že betón pre poter je možné pripraviť a dať na vlastnú päsť, betónový poter sa môže nazvať jednou z najviac "rozpočtových" možností získať silnú a trvanlivú podlahu.

Zloženie betónu na poter

Malta na konštrukciu betónovej podlahy pozostáva z troch zložiek: portlandského cementu, rieky (hrubého zrna) a vody. Niektoré zdroje, aby sa zlepšila spracovateľnosť riešenie odporúčame použiť zmäkčovadiel, avšak ak boli pozorované materiál pri príprave potrebných rozmerov, riešenie spočíva presne na podklade bez nákladných prísad.

Obchody stavebných materiálov ponúkajú hotový betón na poter v podobe zabalených suchých zmesí. Výhodou suchých zmesí je presné dávkovanie zložiek a jednoduché použitie. Existuje však jedna významná nevýhoda.

Cena hotových suchých zmesí je približne dvojnásobne vyššia ako suchá zmes, ktorú si staviteľ sám pripravil (kúpil cement, piesok a zmiešal ich v požadovanom pomere). Preto, ak je úlohou vyplniť štruktúru za najnižšiu cenu, má zmysel vyrábať stavebný materiál nezávisle na dodržiavaní nasledujúcich podielov betónu na poter v interiéri:

  • 1 diel cementu CEM I 32,5N PC (M400), 3,5 dielov čistého piesku, 0,6 dielov vody.
  • 1 časť cementu CEM I 42.5N PC (M500), 4 časti riečneho kameňa, 0,7 dielca vody.

Keď sa materiál pripravuje nezávisle, práca na meraní počtu komponentov a suchom miešaní vykoná vývojár, takže konečný výrobok stojí oveľa menej ako baliaci materiál. Vyššie uvedené proporcie zodpovedajú značke riešenia - M150.

Podiel betónu na poter a jeho zloženie sa líši od pomeru a zloženia materiálu pre vnútorné práce. Pogumovanie, prevádzkované vo voľnom ovzduší, spôsobuje významné zmeny teploty, ako aj škodlivé účinky zrážok a vetra.

Živým príkladom dizajnu tohto typu je nevidiaca oblasť pozdĺž obvodu budovy. Pre usporiadanie takýchto konštrukcií je preto potrebné použiť betón pre potery M150 a nutne feritovať povrchovú vrstvu. Podiel stierky na betón, prevádzkovaný v otvorenom prostredí:

  • 1 diel cementu CEM I 32,5N PC (M400), 4 časti čistého riečneho piesku, 5,5 dielov žula, 0,9 dielov vody.
  • 1 diel cementu CEM I 42.5N PC (M500), 4,1 dielov kamenného kameňa, 5,5 dielu žulového štrku, 0,7 dielov vody.

U väzieb, ktoré nie sú zažívajú vysokú úroveň mechanického namáhania (jazdy nákladných automobilov), môžu byť nahradené žula sutiny sutinou: rozbitých tehál, trosky, keramiky a pod bojovanie

Prečo by som mal používať betónový stupeň pre podkladovú vrstvu M150? Tu nadobúdajú účinnosť požiadavky normatívneho dokumentu SNiP 2.03.13-88 Building Standards and Rules. Podlahy. Bod 5.3 tohto dokumentu odporúča použitie betónových pražcov pre organizovanie stavebný materiál pevnosť nie menej ako 15 MPa (150 kgf / cm2), čo zodpovedá značke betónu M150.

Ako vypočítať betón na stierke

Algoritmus výpočtu množstva betónu, ktorý sa musí zakúpiť alebo pripraviť samostatne, je jednoduchý a pozostáva z niekoľkých matematických príkladov. Počiatočné údaje pre výpočet sú:

  • Dĺžka miestnosti v metroch.
  • Šírka miestnosti v metroch.
  • Hrúbka poteru v metroch.
  • Faktor zmrštenia.

Domnievame sa, že náš izba má nasledujúce rozmery 4x3 metrov, hrúbka poteru je 0,04 metrov a pomer zmrštenia 1,022. Násobiť čísla a získať "časť" množstvo betónu v metroch kubických: 4h3h0,04h1,022 = 0,49 kubických metrov betónu bude musieť vykonať nákup alebo pre vyplňovanie poter v miestnosti o veľkosti 4x3 metrov.

Mnohí čitatelia tohto článku môžu mať otázku týkajúcu sa číselnej hodnoty faktora zmrštenia 1,03. Všeobecne je známe, že štandardná malta a betón, keď je nastavená a pevnosť pevnosti, sa znižuje v objeme (zmršťovanie). Výnimkou sú špeciálne rozširujúce sa betóny.

Množstvo zmrštenie je charakterizovaná zmrštením koeficient a závisí od viacerých faktorov. Agregačné veľkosti, množstvo nečistôt, atď Za účelom získania skutočnej hodnoty zmrštenia je nutné vykonať sériu skúšok a výpočtov. Na to, aby sa hlava nedala na jednoduchého vývojára, odporúča sa použiť priemernú hodnotu medzi minimálnym koeficientom 1,015 a maximom 1,03 - 1,015 + 1,03 / 2 = 1,022

Koľko cementu na kocku betónu pre poter

Vzhľadom k tomu, že vzájomné pomery zložiek roztoku, sú "viazané" k množstvu cementu pred vrátane materiálov pre samostatnú prípravu betónu, je potrebné najprv určiť množstvo cementu, a potom vypočítať množstvo piesku a vody. Množstvo cementu na 1 m3 malty na poter je regulované súčasnými stavebnými predpismi a pravidlami:

  • 420 kg na prípravu malty M150 na báze portlandského cementu CEM I 32.5H PC (M400).
  • 370 kg pri príprave roztoku M150 na báze portlandského cementu CEM I 42.5H PC (M500).

Preto množstvo piesku: 420x3,5 = 1470 kg alebo 370x4 = 1480 kg. Množstvo vody: 420 x 0,6 = 252 litrov alebo 370 x 0,7 = 260 litrov.

Podiel betónu na poter v kockách

Na stavbách súkromné ​​a vidiecke domy, spravidla, nie sú žiadne váhy s veľkými limitmi merania. Preto sa počíta a merajú zložky roztokov a betónov v univerzálnych "meracích jednotkách" - vedierka. Vzhľadom k tomu, že s cieľom vyrábať vysoko kvalitné, aby poteru betónu, musí byť čo najpresnejšie meranie cementu a piesku, je potrebné povedať, ako to urobiť, "vedierka" populárnych veľkostiach: 10, 12 a 15 litrov.

Napríklad zvážte podiel kompostov na prípravu 1 m3 roztoku na báze portov CEMENT I 32.5H PC: 420 kg cementu a 1470 kg piesku. Ak chcete vypočítať počet vedierok, mali by ste priniesť objemy nádoby a "kilogramy" materiálov do "objemov" v kubických metroch.

Najskôr znížime objem vedier na m3. Za predpokladu, že 1 liter = 1 dm3 a 1 m3 = 1000 dm3, dostaneme:

  • 10 litrov = 0,01 m3.
  • 12 litrov = 0,012 m3.
  • 15 litrov = 0,015 m3.

Dávame m3 množstvo cementu:

  • Zvyčajne je v 1 m3 priemerne 1 300 kg cementu. Určte pomerný pomer 420 kg v 1 m3: 420x100 / 1300 = 32,3% (0,323).
  • Určte množstvo cementu v m3: 1x0.332 = 0.332 m3.

Očakávame "lopaty" z cementu:

  • Kbelík s objemom 10 litrov, položky: 0,323 / 0,01 = 32,3.
  • Kbelík s objemom 12 litrov, kusy: 0,323 / 0,012 = 26,9.
  • Vedro 15 litrov, kusy: 0,323 / 0,015 = 21,5.

Dávame m3 množstvo piesku:

  • V priemere 1 m3 sa umiestni v priemere 1 750 kg riečneho piesku. Rovnako ako v predchádzajúcom prípade sme určili percentuálny pomer v 1 m3: 1470x100 / 1 750 = 84% (0,84).
  • Určte množstvo piesku v m3: 1x0,84 = 0,84 m3.

Očakávame, že "lopaty" piesku:

  • Kbelík s objemom 10 litrov, jednotky: 0,84 / 0,01 = 84.
  • Kbelík s objemom 12 litrov, číslo: 0,84 / 0,012 = 70.
  • Kbelík s objemom 15 litrov, jednotky: 0,84 / 0,015 = 56.

záver

Praktické skúsenosti s usporiadaním betónových poterov rôznych typov naznačujú, že pre plnenie vnútorných konštrukcií s malou plochou je najlepšou možnosťou nákup hotových suchých zmesí. Ak sa vyžaduje, aby sa vytvoril vonkajší poter alebo poter s veľkou plochou a hrúbkou, je ekonomicky možné zakúpiť samostatne cement a piesok a pripraviť betón nezávisle.

otdelo4nik.by

Podlahový poter v Mogileve - pre PROS je ľahký a rýchly! mrazenie - ZADARMO pri objednávaní 2 apartmánov - ZĽAVA 10%

Hlavné menu

Aký druh malty je potrebný pre poter?

Výňatok z normatívneho dokumentu TAP 45-5.09-128-2009:

4.4 Uťahovacie zariadenie

4.4.1 Betónové zmesi používané na trenie musia vyhovovať STB 1035, maltové zmesi - STB 1307.

.4.4.3 Značky betónu a malty pre poterné zariadenie musia spĺňať požiadavky projektovej dokumentácie, ale nesmú byť nižšie ako B7.5 pre betón a M100 pre maltu.

Stupne riešení

Malta M-75

Používa sa na tehlové a kamenné murivo (masívna tehla, ťažký prírodný kameň) a výroba panelov z vibračných tehál. Pre podlahové potery s malou hrúbkou. Pri inštalácii obyčajných prepojok s rozpätím nie dlhším ako 2 metre.

Riešenie s indikátormi M75 pevnosti použité pre vystuženého betónu, tehál a murované konštrukcie v citlivých oblastiach. Takáto zmes práce pri výstavbe obvodových stien a interiéru budov s vysokou relatívnou vlhkosťou (kúpeľne, toalety, sprchy, mokré rastlín priemyselných areálov, atď), pre zdobenie výstavba podzemných inžinierskych sietí.

M75 trieda riešenie je nutný pre pokládku konštrukčných prvkov v priemyselných objektoch, ktoré podliehajú silným nárazom prevádzkovaním zariadení s pohyblivými časťami, ťažkých pneumatických kladív, heavy-duty mostové žeriavy atď

Táto zmes sa tiež odporúča na použitie pri pokládaní plných tehál a ťažkého prírodného kameňa, ako aj vibro-tehlových panelov.

Pri použití ako plnivo veľkých frakcií pieskovými (kleetz) hotovými roztokmi M75 je možné použiť na nalievanie poteru na podlahové krytiny.

Pri inštalácii murovaných mostov, oblúkov atď. s využitím týchto riešení by rozpätia nemali prekročiť 2 metre.

Mortar M-100

Používa sa: na plnenie vodorovných spojov panelov zo stredného betónu (v letných podmienkach). Na podlahové potery. Na inštaláciu obyčajných prepojok do dĺžky 2,5 metra. Na omietanie betónových povrchov podobnej značky.

Stavebné zmesi značky m100 sa aktívne používajú na kamenárske murivo (masívna tehla a veľký, ťažký prírodný kameň). Používajú sa aj na kladenie tehlových podkladov (hlavne ich podzemná časť).

Sila malty M100 je ideálna na plnenie horizontálnych a vertikálnych spojov pri montáži povrchov vyrobených z panelov vyrobených z ťažkého betónu. Nezabudnite, že v zime by mali byť v roztoku roztoky proti zamrznutiu. Tento stavebný materiál sa v prípade potreby môže použiť ako omietka pre takéto konštrukcie.

Pri inštalácii vibro-tehlových panelov, ako aj pri vyplňovaní ich spojov musia byť v zmesiach prítomné zmäkčovadlá.

Pri montáži podzemných zariadení sa tento materiál môže používať len s prísadami, ktoré zvyšujú vodoodpudivé vlastnosti zmesi.

Aktívne používané riešenia tejto značky a pre nalievanie poterov pod rôznymi typmi podlahových krytín. Použitie zmäkčovadiel a farebných pigmentov môže byť tiež použité ako obkladový náter.

Roztok triedy M-150 a roztok triedy M-200

Používa sa na výrobu stierok, panelov z vibračných tehál, na vyplnenie spojov konštrukcií z ťažkého betónu a ich omietanie.

Oblasť použitia riešenia M-150 je:

Je to jedna z značiek riešení, ktorá má vysokú pevnosť. Miešanie spojiva - portlandského cementu s inými, ktoré majú v týchto zmesiach menej ukazovateľov tejto technologickej charakteristiky, je neprijateľné. Preto začína s touto značkou v hotových komerčných riešeniach chýba vápno, hlina, sadra a iné málo silné adstringenty.

Tmel m150 sa používa na murovanie ciest a kameňa zriedkavo. Z dôvodu zlepšených vlastností je pomerne drahý a jeho použitie pre tento typ stavebných prác je nákladné. Naneste ho hlavne na stavbu základov na mokrých pôdnych typoch, na slabých pôdach. Široko používané zmesi m150 pre zariadenia hydraulických konštrukcií, murivo a omietku (bazény, vodné parky, kanalizácie, podzemné komunikácie atď.).

V obytnej a občianskej stavby na hotovej komerčnej cementovej malty m150 vyrábame plnenie stierky, murivo obkladovej vrstvy podláh, kladenie keramických dlaždíc.

Ako omietka sa používa na inštaláciu betónových konštrukcií odlievaných z betónu rovnakej triedy.

Oblasť použitia riešenia M-200:

Zmesi s pevnosťou m200 sa používajú na montáž vibračných tehál, na vyplnenie spojov prefabrikovaných konštrukcií z ťažkých betónov a tiež na ich omietanie, ak to poskytuje projekt.

Riešenie značky m200 je široko používané ako hydroizolačná malta. Takéto typy zmesí by sa mali vyrábať na cementoch, ktoré nie sú nižšie ako M400. Podobné materiály na expandovanom vodotesnom spojive sa udržiavajú 24 hodín po naliatí hydrostatického tlaku rovnajúceho sa 5 atmosfér. Na zaistenie vodotesnej vrstvy, ktorá je neustále vystavená chemicky agresívnym vodám, je potrebné používať zmesi so špeciálnym druhom cementu viažuceho cementové póry - sulfát.

Ready cementovo-pieskovité zmesi tejto značky sa používajú aj na podlahy z keramických, mozaikových a žulových dlaždíc, dlažieb, slinkových tehál, liatinových dierovaných dosiek, betónových dosiek atď.

Malty M-250

Takmer neplatí pre murované práce. Hlavnou oblasťou jeho použitia je výroba obzvlášť silných, zodpovedných podlahových poterov a inštalácia monolitických nevykladaných podláh.
Hlavné oblasti použitia malty m250 sú nalievanie vysoko pevných, ako aj špeciálne podlahové potery a usporiadanie monolitických podláh. Takmer vždy sa podobná značka cementovej zmesi používa v dielach so zvýšenou náročnosťou na trvanlivosť a pevnosť výrobku.

Pre inštaláciu stropov z ľahkých typov betónu sa často používa malta typu m250, kde ako plniaca hmota, troska alebo pemza stoja a zmes tejto zmesi je atraktívna zložka.

Aké sú pomery cementu m500 pre potery?

Ak chcete po práci s cementovou maltou nedostane chybný výsledok a znova všetko by mala prevziať zodpovednosť za výber vysoko kvalitného cementu a poznať správny podiel svojho chovu pre rôzne aktivity.

Preto je potrebné vypočítať objem cementu, ktorý sa použije pre konkrétnu prácu. Poter môže byť od 2 do 5 cm, v závislosti od toho, v akej rovine sa vykonáva a aké ďalšie prísady sa pridávajú do roztoku. Preto sa proporcie môžu navzájom líšiť.

Väčšina prác používa stupeň cementu 500. Preto budú všetky následné výpočty vykonané s prihliadnutím na túto značku cementu.

Koľko cementu potrebujete na poter?

Cementová malta sa najčastejšie používa na:

  • omietkárske práce;
  • na poter;
  • Tehlové murivo alebo stavebné kamene;
  • príprava betónu pod základom.

Podiel cementu m500 na poter v obytných štvrtiach sa vypočítava dvomi spôsobmi: na základe 1 kubického metra. metrový roztok alebo 1 cu. meter piesku. V obytnej štvrti je poter vyrobený z riešenia M200, ktoré je vyrobené z cementu M500, niekedy M400.

Preto ak potrebujete získať jednu kocku roztoku, potom cement bude trvať len trochu viac ako 400 kg. Ak korelujete objem s pieskom kocky, potrebujete 360 ​​kg cementu. V tomto prípade budú pomery cementu pre poter rovnaké 4: 1: 1 (П: Ц: В).

Existuje však jedna nuance: pri príprave roztoku by sa mal starostlivo pozrieť na trvanlivosť cementu. Ak je viac ako rok, jeho značka sa znižuje o dva a objemy použitia zostávajúcich zložiek sa tiež znižujú.

Použitie cementu v iných dielach

Podiel cementu m500 pre maltovú omietku - 3x1, t.j. jedna časť cementu sa odoberá na troch častiach sypkého materiálu. Na murivo murivo - 4x1. Zmes by mala mať určitú hustotu, ktorá sa testuje na povrchu so sklonom 40 stupňov. Ak sa zmes z neho nevypúšťa, znamená to, že je pripravená na použitie.

Podiely cementu m500 pre základ sa mierne líšia od všeobecne prijatých pomerov, pretože voda sa pridáva do tejto zmesi v polovici takej veľkosti, t.j. to sa ukáže - 1x2x4x0.5 (cement, sypká hmota, štrk a voda). Takéto riešenie musí byť neustále miešané a používané počas jednej hodiny. Táto zmes nielen naleje základy pod budovy, ale aj konkrétne rôzne miesta.

Ak sa budete riadiť všetkými odporúčaniami, môžete si pripraviť sami seba vynikajúce silné riešenie, ktoré je nevyhnutné pre stavebné práce a domácu opravu.

Aký by mal byť podiel piesku a cementu v roztoku podlahového poteru

Jedným z najpopulárnejších spôsobov podlahy je piesková cementová stierka. Ale napriek takejto popularite dokonca mnoho profesionálnych staviteľov často nevie, ako správne pripraviť zmes. Budeme hovoriť o správnom pomere malty na podlahový poter, ako ho správne pripraviť a aplikovať na pripravený podklad.

Typy riešení

Existuje mnoho druhov väzieb: mali by byť zvolené z dôvodu dostupnosti materiálu, kvality povrchu, hrúbke určené vrstvy, atď Plnivo je obvykle použitý čistený biely piesok, načo sa pridá minerálne alebo polymérne platifikatory a prísady zlepšuje technické vlastnosti väzobnej... Cement a sadra sa zvyčajne používajú ako spojivo.

Podlaha na podlahy - najlepšia možnosť na prípravu podlahy na finálnu vrstvu

  1. Riešenie sadry (anhydrid) je veľmi plastické: je ľahké položiť a vyrovnať. Doba schnutia vrstvy je asi dva dni. Hlavné výhody: Sadra sa nezmršťuje, nevytvára a môže vydržať veľké zaťaženie (je dovolené položiť vrstvu až 2 cm, zatiaľ čo cement jeden - minimálne 3 cm). Nevýhoda - neodporúča sa používať v miestnostiach s vysokou vlhkosťou.
  2. Roztok cementu je považovaný za lacnejší a všestrannejší. On tiež odoláva vysokým zaťaženiam, ale nebojí sa vlhkosti. Z minus sa dá nazvať vážne zmrštenie a potreba vytvoriť vrstvu najmenej 3 centimetre (ak sa urobí menej, povrch sa zlomí). V zásade je možné vyhnúť sa pretrhnutiu vytvorením mriežky výstuže.

Cement a sadrový materiál je možné zakúpiť v čistej forme (oveľa lacnejšie) a vo forme hotovej zmesi (drahšie). Zmesi by mali byť riedené vodou podľa pokynov a miešané - potom sú okamžite pripravené na použitie. Často obsahujú rôzne zmäkčovadlá a prísady, ktoré nedovoľujú, aby roztok predčasne nastavil alebo znížil zmršťovanie. Ale najčastejšie v každodennom živote je to cement, ktorý sa používa - je cenovo dostupnejší, lacnejší a môže sa hodiť do každej miestnosti.

Ako vyrobiť cementovú kašu

Rozhodli ste sa urobiť riešenie pre cementovú podlahovú stierku? Potom budete potrebovať:

  1. Čistý piesok. Ak je znečistený, vyčistite ho pomocou preosievania. Nemalo by obsahovať odpadky, kamene, korene, zadky.
  2. Cement. Najlepšie je vybrať klasickú značku M-400 - je to dosť vhodné pre obytné priestory. V priemyselnom alebo komerčnom prostredí môžete používať modely M-500 a M-600.
  3. Voda.
  4. Špeciálne zmäkčovadlá na zlepšenie kvality riešení.

Venujte pozornosť: cement, ktorý sa dlhodobo skladuje aj v suchej miestnosti, postupne znižuje jeho kvalitu a značku. Odporúčame použiť cement nie starší ako štyri mesiace - dátum jeho výroby je vytlačený na vrecku.

To je spôsob, ako maltu na podlahové potery v vedre

Miešacie proporcie

Je potrebné si uvedomiť, že kvalita stierky a proporcie závisia od dostupného cementu. Dávame tabuľku závislosti:

Odporúča sa použiť značku M200 na podlahu (v extrémnych prípadoch M150).

Ako sa mieša

  1. Nalejte cement a piesok do žľabu alebo vedra. Tieto materiály dobre premiešajte v suchom stave, kým sa nedosiahne jednotná sivá kompozícia. Dodržujte pomery - pri varení zmesi M150 je potrebné zmiešať 33 kilogramov cementu so 100 kilogrammi piesku.
  2. V samostatnej nádobe presuňte zmäkčovadlo vodou. Zvyčajne 180-200 gramov látky prechádza do vrecka cementu. Vychádzajte z úvahy, že na 30 kilogramov cementu potrebujete asi 10 kilogramov vody (33 kg - 11 litrov).
  3. Vytvorte suchú zmes ako koryto a pridajte kvapalinu tam, postupne miešajte, kým sa nedosiahne homogénna hmota. Roztok by sa mal získať v konzistencii ako hustá kyslá smotana a ľahko sa odlupovať od stierky.

Poznámka: Ak miešate zmes vo veľkom žľabe, môžete použiť motyčok namiesto lopaty - je to oveľa jednoduchšie pracovať. Ak pripravujete zmes v kôpke, použite vŕtačku so špeciálnou tryskou. Väčšie viskózne riešenie, tým menej trhlín sa objaví pri sušení.

Betónový mixér a koryto značne uľahčujú proces tvorby roztoku

Výpočet požadovaných materiálov

Na výpočet zloženia podlahového poteru by ste mali poznať priestor miestnosti a očakávanú hrúbku budúcej vrstvy. Napríklad plocha miestnosti je 20 metrov štvorcových a hrúbka je 5 cm. Vynásobte tieto hodnoty 20 * 0.05 = 1 kocka. Ďalej vypočítame množstvo piesku a cementu (z dôvodov ⅓ to bude mať 0,75 a 0,25 kocky, v danom poradí). Jedna kocka cementu váži asi 1,3 tony, to znamená, že potrebujeme 0,25 x 1,3 = 320 kilogramov (7 vreciek). Keď viete o týchto pomeroch cementu a piesku pre podlahový poter, budete si môcť vopred zakúpiť potrebné množstvo materiálu.

Poznámka: tieto výpočty platia pre suchú zmes, ale hneď ako ju naplníte vodou, objem sa mierne zníži. Preto vezmite cement a piesok s hranicou 20 percent.

Ak nechcete vybaviť zosilňujúcu sieť, môžete ušetriť nákupom vlákniny. Do hnacieho kroku sa pridáva do roztoku a dokonale ho udržiava v roztieraní.

Ako vyplniť správne

Nalievanie je rozhodujúcou etapou, od ktorej závisí budúci osud vášho pohlavia. Z tohto dôvodu pristupujte k procesu so všetkou zodpovednosťou. Môže byť rozdelená do troch etáp:

  1. Najskôr pripravte základňu - opatrne ho vyčistite, podtlakujte, aby ste odstránili všetky nečistoty. Ak na základni existujú trhliny alebo praskliny, potom ich zafixujte roztokom.
  2. Podkladanie povrchu. Získajte vysoko kvalitný penetračný základný náter - výrazne zlepší priľnavosť. Naneste ho na valček a počkajte, kým úplne nevyschne.
  3. Značenie. Určite úroveň budúceho poschodia (nezabudnite na konečný kryt), použite vodu na usporiadanie pomlčiek okolo obvodu a potom ich pripojte pomocou úrovne alebo pravidla.
  4. Montáž majákov. Najlepšie je používať obchodné kovové majáky - sú pripevnené na omietku alebo alabastru, ktoré sa vyrovnávajú šírke pravidla.
  5. Výplň. Posledná fáza. Vyrába sa z opačnej strany vchodu. Položte riešenie medzi majáky a nastavte ho pravidlom.

Umiestnite riešenie na majáky - to uľahčuje proces zosúladenia

Upozornenie: Odporúčame každodenne vysávať sušičku vodou. Nenechá sa vyschnúť a prasknúť. Môžete ho pokryť polyetylénom - tým sa zníži proces odparovania.

Riešenie podlahového poteru: typy a rozmery

Vyrovnanie podlahových krytín je jednou z najdôležitejších fáz stavebných a dokončovacích prác, od vytvorenej úrovne závisí konečný výsledok. Preto všetky druhy malty na potery podlahy majú rozmery, ktoré je potrebné vziať do úvahy. Akýkoľvek nesprávny pomer použitých komponentov je zárukou budúcich problémov.

Hlavné typy riešení

Existuje dosť bežný a nesprávny názor, že pri zmiešaní pracovnej kompozície sa pridané látky pridávajú "do očí". Táto základná chyba vedie k vzniku mnohých trhlín a deformácií. Následne vzniknuté problémy sa odpisujú technologickým podmienkam. Treba mať na pamäti, že pomery malty pre poter priamo závisia od množstva materiálu použitého na nalievanie základne.

Aby sa predišlo výskytu problémov, odporúča sa venovať veľkú pozornosť príprave zloženia. V súčasnosti sa na stavebnom trhu objavili zmesi pripravené na použitie, je potrebné ich riediť len správnym množstvom vody. Jedinou významnou nevýhodou takýchto výrobkov je cena, ďaleko presahujúca tradičné možnosti.

Továrenské kompozície majú vysokú kvalitu a vysokú cenu

Riešenie pre nalievanie podlahy je rozdelené do dvoch hlavných skupín:

  1. Betónové zmesi. Používa sa na vytvorenie hrubého náteru s hrúbkou vrstvy viac ako 70-80 mm. Hlavnými komponentmi sú cement, drvený kameň, piesok a voda. Má vysokú odolnosť proti praskaniu, ale netoleruje nadmerné množstvo vlhkosti.

Betónový monolit z cementovo-pieskovej malty sa vyznačuje prítomnosťou drveného kameňa v kompozícii

  • Cementový poter. Často dochádza k zmätku s betónovým materiálom, pretože riešenie obsahuje rovnaké komponenty, ale DSP sa líši od predchádzajúcej verzie pomeru cementu a piesku. Takáto kompozícia sa používa na samonivelaciu priestorov s prihliadnutím na vytvorenú hrúbku od 50 do 80 mm. Ak chcete tieto hodnoty presiahnuť, použije sa betónový alebo polosuchý spôsob stierania.

    Zmes cementu a piesku je najlacnejšia a ľahko sa vybavuje.

  • Mnohé z nich rozlišujú tretí typ - sadry, ale je zvyčajné odkazovať na hotové suché zmesi.

    Príprava cementového piesku

    Cementové malty na podlahové potery sa týkajú tradičných možností. Hoci v súčasnosti existuje široká ponuka hotových zmesí na stavebnom trhu, je stále veľmi obľúbená samostatná príprava pracovnej zmesi.

    Proces vyžaduje nasledujúcu sadu komponentov:

    • Cement. Najlepšou možnosťou je portlandský cement M400 a M500. Posledná uvedená odroda má vyššiu hodnotu, ale má oveľa nižšiu spotrebu zloženia. Veľká pozornosť sa venuje času skladovania, dlhé obdobia vedú k strate potrebných vlastností.
    • Piesok. Predbežne sa podrobí dôkladnému čisteniu odstránením cudzích inklúzií a preosievaním. Musí sa vziať do úvahy, že materiál nesmie obsahovať nečistoty.

    Na získanie vysoko kvalitného monolitu je žiaduce použiť riečny piesok, pretože v lome je hlina

  • Zmäkčovadlá. Množstvo komponentu závisí priamo od toho, aké vlastnosti sa požadujú na získanie alebo zlepšenie.

    K poznámke! V hotových zmesiach sa používa viac prísad, čo značne zvyšuje ich vlastnosti.

  • Sklolaminát. Je to látka, ktorá sa používa na vystuženie, nahrádza inštaláciu výstuže alebo špeciálnej sieťoviny.

    Priemyselný plastifikátor je možné nahradiť tekutým mydlom a sieťovinou, ale kvalita nie je zaručená

  • Voda. Komponent pre získanie požadovanej konzistencie a dokončenie zloženia požadovaných parametrov.
  • Samozrejme, nie všetky komponenty môžu byť použité pre prácu, pretože základom CSP je cement, piesok a voda. Zakúpené zmäkčovadlo sa môže nahradiť tekutým mydlom.

    rozmery

    Vzhľadom na skutočnosť, že správne miešanie použitých komponentov má veľký vplyv na konečný výsledok, je potrebné pripraviť zariadenia, ktoré sú vhodné na meranie.

    Podiely cementu a piesku pre podlahové potery, ako aj množstvo ďalších látok sú nasledovné:

    1. Práca začína prípravou suchých prísad. Pre jednu časť cementu M400 je potrebné pripraviť 4 časti preosievaného piesku požadovanej frakcie. Ak preložíte na kilogramy, potom 1 kg cementu + 4 kg piesku, celkom 5 kg.
    2. Pre značku M500 sú potrebné 5 častí, vyššie číslo znižuje spotrebu hlavnej látky.
    3. Výpočet vlákna: 1 kg cementu sa pridá 1 g vlákniny.
    4. Pre zmäkčovadlá je tiež optimálny indikátor, ktorý je 3,8 g na 1 kg hlavnej zložky.
    5. Množstvo vody sa rovná polovici použitého cementu.
    Tabuľka riešení podľa GOST

    Ale pred prípravou kompozície je potrebné určiť celkový objem, čo vám umožní vytvoriť správne riešenie pre podlahové tienenie.

    Vypočítava sa jednoducho. Plocha miestnosti sa meria podľa vzorca A * B. Kde A je dĺžka, B je šírka. Výsledok sa vynásobí zvolenou hrúbkou poteru v metroch, získa sa počet kubických metrov. Vzhľadom na to, že poter sa zmenší, tento parameter by sa mal vynásobiť koeficientom 1,2. Je potrebné vziať do úvahy, že jeden kubický meter cementu je približne 1300 kg a piesok - 1625 kg.

    Na základe získaných údajov sa vypočíta kompozícia podlahovej krytiny.

    Keď sú splnené všetky rozdiely, príprava roztoku ručne je o dva rády pomalšie ako metóda stroja

    Rozloha izby je 20 metrov štvorcových. m. Na základe skutočnosti, že dĺžka 5 m a šírka 4 m. Odhadovaná hrúbka poteru je 50 mm, to znamená 0,05 m. Z toho vyplýva: 20 * 0,05 = 1 m3. Vzhľadom na koeficient: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Podiel piesku a cementu je 1: 4, celkový je 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Získaný index je objem jednej časti cementu.

    Objem piesku je 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Z približných získaných údajov: 1300 * 0,24 = 312 kg cementu. 1625 * 0,96 = 1560 kg piesku.

    Voda vyžaduje približne polovicu objemu cementu, čo je 120-150 litrov.

    Vlákna budú potrebovať 312 g, zmäkčovadlo - asi 1100 g.

    Pri príprave riešenia doma je jednoduchšie použiť tradičné spôsoby váženia zložiek

    Samozrejme, tieto výpočty sú príkladné, na základe získaného pomeru sa presné pomery vypočítavajú na základe skutočnej situácie. Ak chcete získať čo najlepšie výsledky, môžete použiť online kalkulačky.

    K poznámke! Konečný výsledok je ovplyvnený zmrašťovaním. Takže pri 1 m3 povlaku bude potrebovať 0,6-0,8 kg kvapalného roztoku.

    Betónové riešenie

    Zloženie betónového poterového roztoku sa vypočíta podobným spôsobom. Ale aby sa táto zmes vyrobila, použila sa ďalšia zložka - drvený kameň alebo iná hrubá frakcia.

    Betónové stupne sa pohybujú od M100 do M400. Pre poter je optimálnou variantou trieda M200.

    Pevnosť betónu závisí nielen od pomerov, ale aj od plniacej frakcie

    Nasledujúce pomery sa používajú na varenie:

    • cement M400 - 1 diel;
    • piesok - 2,8 dielov;
    • drvený kameň - 4,8 dielov.

    Pre presnejšiu definíciu všetkých ukazovateľov je potrebné zvážiť nasledujúce parametre:

    1. Indikátory teploty a vlhkosti, ktoré ovplyvňujú zmršťovanie.
    2. Cementová značka, ktorá určuje pomer piesku.
    3. Premlčacia lehota na výrobu cementu. Ak kompozícia nie je čerstvá, proporcie sa veľmi líšia.

    Preto je správny výpočet zmesi pomerne komplikovaný postup, ktorý si vyžaduje presnosť. To je dôvod, prečo sú hotové zmesi stále populárnejšie.

    • Sociálne Siete