Loading

Rýchlo schnúci podlahový poter

Komplexná obnova bytu vo väčšine prípadov zahŕňa prácu na vyrovnaní podlahy. Existuje niekoľko technológií na tienenie. Typicky na vytvorenie takejto vrstvy sa používajú roztoky alebo sa používajú "bezvodé" metódy - nastaviteľné podlahy alebo špeciálne sadrové dosky, ktoré sú umiestnené na suchých náplniach. Zariadenie so silnou a rovnou základňou sa v súčasnosti prevažne uskutočňuje pomocou klasických poterov na báze cementu a v poslednej dobe aj so sadrovým spojivom.

Ich zjavnou nevýhodou z hľadiska dĺžky opravy je, že pokladanie podlahovej krytiny je možné len 4-5 týždňov po ich výrobe (s hrúbkou vrstvy 4 až 5 cm). Táto doba je potrebná na získanie pevnosti a odstránenie prebytočnej vlhkosti z roztoku.

Ako rýchlo urobiť poter?

Z hľadiska dokončenia areálu sa usudzuje, že poter sa vysuší a je pripravený na následnú prácu na jeho povrchu v prípade, keď zvyšková vlhkosť neprekračuje stanovené maximálne prípustné hodnoty. V tomto prípade je potrebné tento koncept oddeliť od množstva sily - proces, ktorý je dlhší a časovo rozšírený. Často pod značkou rýchloschnúceho poteru sa zistia zmesi, ktoré rýchlo získajú počiatočnú pevnosť - sú pripravené na vnímanie zaťaženia chodcov skôr ako obvyklé pre klasické riešenia. Avšak ich sušenie prebieha tak dlho. Pri výbere zmesi by ste mali venovať pozornosť tomu, že vlastnosti deklarované výrobcom poskytujú v kratšom čase normatívnu zvyškovú vlhkosť.

Bohužiaľ, Rusko nemá povinné pravidlá na stanovenie maximálnych prípustných hodnôt zvyškovej vlhkosti. Vzhľadom na skutočnosť, že moderná renovácia bytu je vo väčšine prípadov spojená s používaním európskych stavebných materiálov, je rozumné zvážiť použitie podobných parametrov pôsobiacich v krajinách starého sveta (podrobnosti Eurostyle).

V Nemecku sú definované nasledujúce maximálne hodnoty zvyškovej vlhkosti potrieb:

  • cement - 2 CM-%;
  • cement pre podlahy s vykurovaním - 1,8%;
  • anhydrit - 0,5CM-%;
  • anhydrit pre podlahy s ohrevom - 0,3 CM-%.

Vo Švajčiarsku sú tieto ukazovatele regulované nasledovne pre stierky:

  • cement - 2,5 CM-% (linoleum, nátery na báze textilu), 2,3 CM-% (syntetické povlaky, parkety, výrobky z dreva), 2,0 CM-% (gumené a gumové povlaky);
  • Cement pre podlahy s ohrevom bez ohľadu na typ náteru - 1,5 CM-%.
  • anhydrit - 0,8 CM-% (prúd 0,5 CM-%);
  • anhydrit pre vyhrievané podlahy - 0,5 CM-% (prúdenie 0,3 CM-%).

Takto rýchle poter musí, podľa špecifikácie výrobcu, kratšieho časového obdobia, zabezpečiť, aby obsah zvyškovej vlhkosti zodpovedal špecifikovaným indexom. V tomto prípade sa odoberá vzorka prototypov na meranie v karbidovom vlhkometra v celej hĺbke vrstvy. Je to spôsobené tým, že v spodnej časti poteru sa môže vytvoriť zhluk prebytočnej vlhkosti (najmä cementový poter na oddeľovacej vrstve oddeľujúcej pary).

Čo je súčasťou rýchloschnúceho poteru?

Rýchle sušenie roztoku je z veľkej časti spôsobené znížením množstva vody, ktorá sa používa na zmiešanie zmesi. Za týmto účelom sú do ich zloženia zahrnuté špeciálne prísady: nadúvadlá, riedidlá a tiež aktivátory sušiacich procesov.

Riedidlá zvyšujú plasticitu roztoku. To vám umožní rovnomerne naniesť zmes a vyrovnať ju s menšou hladinou vody. Okrem toho ich použitie spomaľuje priebeh hydratačných procesov v povrchových vrstvách poteru, čo znižuje potenciálne napätie a zabezpečuje rovnomerný prenos vlhkosti z nižších vrstiev.

Zlepšená drenáž vlhkosti je tiež možná s činidlami vytvárajúcimi póry, ktoré tiež zohrávajú úlohu stabilizátora pri hnetenie roztokov. Spravidla ide o tenzidy. Nevýhodou použitia týchto prísad je to, že tvorba pórov vedie k zníženiu pevnosti. Na tento účel zmesi tiež obsahujú živice, ktoré nielen zabraňujú negatívnemu účinku nadúvadiel, ale tiež všeobecne zvyšujú pevnosť roztoku nad úroveň, ktorá zodpovedá stupňu cementu.

Účinok urýchľovačov vedie k rýchlej sade pevnosti už po prvýkrát po výrobe poteru, čo tiež umožňuje znížiť množstvo vody potrebné na miešanie roztoku.

Okrem vyššie uvedených prísad môže použitie modifikovaných cementov urýchliť proces sušenia. Použitie zmesi synteticky modifikovaných zložiek v kompozícii zvyšuje pevnosť kameňa pri znížení množstva spojiva. Zníženie množstva cementu a vody v roztoku pozitívne ovplyvňuje procesy zmršťovania, znižuje riziko praskania a zvyšuje indexy určujúce pevnosť.

Existujú aj "rýchle cementy". Niektoré z nich umožňujú pokládku podlahovej krytiny do 24 hodín. Roztoky pripravené na ich základe majú vlastnosť opätovného odvádzania vlhkosti zo vzduchu, napríklad pri následných dokončovacích prácach. Dôvodom je zahrnutie prísad do sadry do zmesi. S riešeniami založenými na rýchlych cementoch je ťažké pracovať.

V každom prípade pri výbere rýchloschnúcej zmesi je potrebné venovať osobitnú pozornosť požiadavkám výrobcu z hľadiska klimatických podmienok, v ktorých je možné rýchle sušenie stierky. Spravidla ide o teplotu v rozmedzí 17-20 g. C a relatívnej vlhkosti nie viac ako 65%. Na prvý pohľad sa takéto výhrady môžu zdať zanedbateľné, ale zachovanie iba takých podmienok zaručuje kvalitu práce.

  • ktorá je obsiahnutá v zmesi (sadra nie je určená na použitie v miestnostiach s vysokou vlhkosťou),
  • ako dlho trvá dosiahnutie normatívnej zvyškovej vlhkosti (spravidla je to uvedené v CM-%),
  • Či je možné použiť zmes na podlahy s vykurovaním,
  • dodržiavanie ktorých klimatických podmienok zaručuje rýchle sušenie.

A samozrejme, sila riešenia musí zodpovedať návrhu zaťaženia v miestnosti.

Rýchloschnúca podlaha - porovnanie zmesí

V tabuľke sme zhrnuli základné informácie o najpopulárnejších zmesiach na ruskom trhu. Vo väčšine prípadov ide o rýchlo kalené podlahy. Faktor skracovania tu v prvom rade znamená skoré zaťaženie pre chodcov, nie sušenie vrstvy poteru. Pri pokladaní podlahových krytín výrobca zabezpečuje splnenie požiadaviek na maximálne prípustné množstvo zvyškovej vlhkosti. Pri plánovaní opravy je potrebné brať do úvahy rozdiel uvedených podmienok a súvisiace technické charakteristiky zmesí.

Výber zmesi pre podlahové potery

Zmes podlahovej poteru je hlavným materiálom, ktorý sa používa na výrobu plochého povrchu. Po dlhú dobu sa táto kompozícia vyrábala hlavne nezávisle, miešaním rôznych druhov cementu, piesku a prísad. Teraz stavebný trh má veľa druhov hotových výrobkov, ktoré vyžadujú iba pridanie vody.

Tradičné odrody poteru

Všetky tradičné stavebné zmesi na podlahové potery sú zvyčajne rozdelené do dvoch veľkých typov: sadrových a cementových kompozícií. Každá odroda má svoje vlastné vlastnosti a vlastnosti, ktoré určujú účelnosť použitia.

Cementové pieskové zmesi

Najobľúbenejšia voľba, ktorá má dobré vlastnosti, je skvelá na vyrovnanie betónovej základne v bytoch a privátnych domoch. Tiež sa môže použiť na poťahovanie v kúpeľniach a sprchách, pretože je charakteristická odolnosťou proti vlhkosti. Príprava roztoku spočíva v zmiešaní určitého množstva cementu a piesku, v prípade potreby sa na zlepšenie vlastností používajú špeciálne prísady.

Príprava zmesi cementu a piesku s minimálnym zmršťovaním je možná iba profesionálom

Správne vyplnený materiál ľahko naplňte pomocou majákov. Je potrebné vziať do úvahy, že existujú aj nevýhody, z ktorých hlavným je veľké zmršťovanie, ktoré niekedy tvorí až polovicu plniaceho povrchu. Na zabezpečenie spoľahlivosti je potrebné vystuženie.

Betónové zmesi

Odlišujú sa od predchádzajúceho variantu s nižším obsahom cementu. Na získanie špecifickej značky betónu sa používajú špeciálne schémy miešania suchých komponentov. Pripravená malta je vhodná na hrubovanie povrchu. Aj keď nedáva silné zmrštenie, ale je veľmi náchylný na vlhkosť. Vzhľadom na nižšiu hustotu je vhodný pre prácu na rôznych podlažiach.

Klasický betón, kde drvený kameň pôsobí ako plnivo, odkazuje na silné čierne potery

Zmesi na báze sadry

Odlišujú sa od DSP tým, že vyžadujú menej času na úplné sušenie. Umožnite vyrovnať povrch v miestnosti so stabilnou vlhkosťou. Vzhľadom na to, že takéto riešenie sa nezmršťuje, používa sa na nalievanie tenkých vrstiev poteru.

Sadrová omietka sa rýchlo vytvrdzuje, preto si vyžaduje profesionálnu aplikáciu

Samotná príprava riešenia

Podkladová vyrovnávacia zmes na báze suchých prísad môže byť pripravená len ručne. Vzhľadom na skutočnosť, že pre cementovanie betónovej podlahy je najlepším riešením cementovo-piesčitá odroda, je jej príprava, na ktorú by sa mala venovať osobitná pozornosť.

Predpokladá sa, že pre obytné priestory bude najlepšou voľbou konkrétna trieda M200

Takže práca sa vykonáva podľa schémy:

  1. Suché komponenty sú pripravené: starostlivo preosievaný piesok a cement požadovanej značky. Okrem toho sa zakúpi plastifikátor a vlákno, ak je potrebné vystužiť. Presný pomer podielov použitých látok je kľúčom k úspešnej práci.
  2. Výpočet požadovaného počtu komponentov je nasledovný: pre jednu časť cementu značky M400 sú potrebné 4 časti piesku. Zložky sa zmiešajú, kým sa nedosiahne homogénna hmota, v prípade potreby sa použijú prísady vo forme suchej látky. Iba po tejto fáze je konečné miesenie. Napríklad do jednej časti cementu (M400) sa pridáva 4,6 dielu piesku a 7 kusov drveného kameňa, čím sa získa betónová zmes zodpovedajúca stupňu M100.
  3. Do pripravenej nádoby sa naleje voda s primiešanými kvapalnými aditívami a výsledná zmes sa zakryje. Na získanie homogénneho roztoku sa používa elektrický mixér alebo vrták.

Hotové potery

V súčasnej dobe sú stále viac populárne zmesi na vyrovnávanie podlahy vlastnými rukami, ktoré sa predávajú v hotovej forme. Sú dostatočné na to, aby sa zmiešali s správnym množstvom vody a môžete naplniť poter. To značne zjednodušuje proces a výhodne rozlišuje takéto materiály od tradičných možností.

Výhody hotových formulácií

Teraz viac a viac špecialistov a majstrov doma radšej používajú suché zmesi na podlahové potery. Toto riešenie sa zdá byť najatraktívnejšie z dôvodu nepopierateľných výhod týchto zlúčenín:

  • Jednoduché varenie. Skutočne hotové výrobky nepotrebujú dlhý a presný výber všetkých komponentov. To je veľmi významná výhoda, pretože je to správna kombinácia pomerov, ktoré dáva riešeniu potrebné vlastnosti.
  • Spotreba suchých zmesí na 1 m 2 poteru je oveľa nižšia. To sa vysvetľuje presnosťou dávkovania potrebnej na zlepšenie charakteristík komplexných prísad. Dôležitým faktorom je aj menšia hmotnosť, ktorá vedie k oslabeniu tlaku na podlahy.
  • Zmiešanie roztoku sa vykonáva pomocou elektrickej vŕtačky a zmiešavača, čo umožňuje vykonať proces doma aj pri práci v malých miestnostiach. Na prípravu betónu napríklad potrebujete betónový mixér.

Dokončovacie plnivo má nielen vysokú kvalitu, ale aj luxusný vzhľad

  • Zníženie hrúbky naliateho náteru. V skutočnosti tradičné možnosti vytvárajú vrstvu 25-30 mm, zatiaľ čo menšia hrúbka výrazne zvyšuje pravdepodobnosť vzniku prasklín. Hotové materiály môžu vytvoriť povrch s hrúbkou 3-5 mm.
  • Veľké množstvo odrôd, ktoré sú vybrané na základe špecifických podmienok a aplikovaných dekoratívnych výrobkov. Väčšina druhov má krátky čas pouru. Tento ukazovateľ sa líši, ale je oveľa menší ako u tradičných zlúčenín na báze cementu.
  • Vlastný vyrovnávací efekt.
  • Inštalácia nevyžaduje dostupnosť odborných zručností. Pre jednoduchosť každého výrobcu poskytuje balenie podrobné pokyny, ktoré vám umožnia vykonávať prácu bez veľkých ťažkostí.
  • Hotová malta na podlahové potery umožňuje dosiahnuť optimálne výsledky s minimálnym úsilím.

    Princíp samonivelačných podláh s použitím hotových zmesí je veľmi jednoduchý, preto nevyžaduje vysoko kvalifikovaného pracovníka

    Odrody suchých zmesí

    Existuje niekoľko typov hotových zmesí, ktoré sa používajú na nalievanie poteru.

    Tekuté roztoky na báze cementu

    Hoci táto kategória má cement v zložení, výrazne sa líši od tradičnej verzie. Rozdiely zahŕňajú minerálne a syntetické plnivá a špeciálne modifikátory. Takéto kompozície sú rozdelené na poddruhy, ktoré sa líšia spôsobom, akým sa používajú:

    1. Výrobky na hrubé vyrovnanie. V tomto materiáli sa nachádza piesčitá zmes hrubozrnnej frakcie a žulovej žuly. Mnohí remeselníci považujú toto riešenie za optimálne na nalievanie pod teplú podlahu hrúbky 30 až 80 mm. Je potrebné vziať do úvahy, že hotová konštrukcia vyžaduje ďalšie zarovnanie.
    2. Plniace zmesi pre konečné naplnenie podlahy. Zahrňte menšiu časť piesku a špeciálnych zmäkčovadiel. Výsledný povrch má ideálnu hladkosť a je úplne pripravený na následné obloženie. Je to vynikajúca možnosť na vytvorenie minimálnej hrúbky 4 - 5 mm. Na zlepšenie spoľahlivosti sa používa vystužovacie vlákno z vlákien alebo sklenených vlákien.
    3. Samonivelačné zmesi. Tento materiál obsahuje jemný podiel látok, je vhodný len na vytvorenie jemnej hrúbky povlaku 3-5 mm. Sušenie trvá minimálne, ale výrobky sú pomerne drahé.
    4. So špeciálnou zmesou na nalievanie teplých podláh. Samozrejme, môžete použiť aj iné možnosti, ale toto riešenie vám pomôže dosiahnuť najlepší výsledok. Je to všetko o zvýšenom plasticity, čo sa dosahuje len vďaka správne vybraným komponentom.
    Napriek veľkému sortimentu existujú 2 smery suchých riešení - to sú samonivelačné zmesi a pramene, ktoré vyžadujú usporiadanie

    Hotové formulácie na báze sadry

    Ďalšou zložkou je piesok a vlákna na dosiahnutie požadovanej pevnosti. Takáto suchá zmes pre potery je vhodná pre miestnosti so stabilným obsahom vlhkosti. Výraznými znakmi sú ekologická kompatibilita a dobré tepelnoizolačné vlastnosti. Vhodný na vytvorenie povrchu na drevenej podlahe.

    Ktorá zmes je lepšia pre podlahu?

    Je dosť ťažké jednoznačne odpovedať na túto otázku, každá možnosť je vhodná pre konkrétnu situáciu. Takže prvá vrstva stierky je dokonale vytvorená pomocou tradičných zlúčenín a kvapalných roztokov pre hrubovacie práce. Pre dokončovacie operácie s miernym zakrivením základne je lepšie použiť samonivelačný pohľad.

    Ak chcete povedať, ktorá z týchto zmesí je lepšia, žiaden profesionálny nebude schopný to urobiť, ale pri výbere stojí za to pozrieť sa na meno výrobcu

    Výpočet suchých zmesí pre prácu

    Aby ste určili, koľko potrebujete suchú zmes pre poter na 1 m2, vykonajú sa jednoduché činnosti:

    • Zmeria sa priestor miestnosti, okamžite sa stanoví požadovaná hrúbka vrstvy. Čísla získané v metroch sa násobia.
    • Výsledok sa delí na 0,1 a vynásobí sa spotrebou vybranej odrody zmesi. Tieto údaje špecifikuje výrobca na obale rýchlosťou 1 m2 v hrúbke 10 mm.
    • Do tohto čísla sa pridá 5%.

    Napríklad celková plocha miestnosti je 20 m2, požadovaná hrúbka je 30 mm, čo je 0,03 m.

    Spotreba kompozície na 1 m2 v hrúbke 10 mm bude 15 kg.

    To znamená, že balíky s hmotnosťou 25 kg budú potrebovať 4 kusy.

    Spotreba kompozície uvedená na obale sa odvodí za štandardných podmienok, v skutočnosti sa táto hodnota pridáva z 5 až 7%

    Potiahnite z dokončeného stavebného mixu

    Príprava a odlievanie suchých vyrovnávacích látok je takmer identická s tradičnými variantmi betónu a cementu. Podobné nástroje budú potrebné na prácu.

    Vysoká cena stavebných zmesí je viac než vyvážená mimoriadnou kvalitou a jednoduchosťou usporiadania

    1. Nadácia je pripravená.
    2. Nulová úroveň je nastavená.
    3. Roztok sa zmieša. Za týmto účelom sa k vode pridáva suchá látka.
    4. Plnenie sa vykonáva rýchlo, inak kompozícia stratí svoje vlastnosti.
    5. Pre zarovnanie sa používajú majáky a vhodný nástroj.
    6. Doba schnutia závisí od zvolenej odrody.

    Preto sa ukazuje rovnomerný a spoľahlivý povlak, dokonale vhodný na kladenie dlaždíc, kobercov alebo laminátov.

    Vlastnosti a výhody rýchlo sušiaceho podlahového poteru

    Oprava miestnosti sa zvyčajne začína vyrovnávaním podlahového povrchu vytvorením dodatočnej vrstvy nad základnou úrovňou. V súčasnosti sa na realizáciu týchto účelov vyvinulo množstvo zmesí na báze piesčitého betónu, cementu a sadry, ale najzaujímavejšie je rýchloschnúci podlahový poter.

    Rýchlo schnúci poter umožňuje znížiť proces stuhnutia roztoku na minimálne obdobie 1 až 7 dní, čo je niekoľkonásobne menej, než je doba potrebná pre iné metódy. Táto technológia je veľmi jednoduchá a nevyžaduje ďalšie zručnosti, ktoré umožňujú vykonávať prácu bez náboru špecialistov. Plocha získaná touto metódou má nasledujúce výhody:

    • vysoká mechanická pevnosť;
    • hladký a rovný povrch;
    • chýbajúce praskliny a drsnosť.
    Sádrová zmes pre podlahové potery Podlahový poter s cementovou zmesou

    Zloženie zmesi poteru

    Vysoké mechanické a prevádzkové vlastnosti rýchlo kaleného povlaku sa dosahujú vďaka prítomnosti týchto materiálov v materiáli:

    • nadúvadlá;
    • riedidlá;
    • akcelerátory.
    Vystužený podlahový poter

    Hlavným účelom riedidiel je zvýšiť plasticitu zmesi a dosiahnuť rovnomerné rozloženie množstva zavedenej vody. Formulátory pórov (môžu to byť fosforečnany draslíka, vápnika, sodíka a iných zlúčenín) a urýchľovače sa pridávajú do roztoku, aby sa skrátila doba na odstránenie vlhkosti z podlahového poteru. Ich použitie vedie k zníženiu mechanických vlastností (plasticita, konečná a dlhodobá pevnosť) budúceho povrchu.

    Poter pre podlahové stĺpy

    Ďalšie komponenty

    Na obnovenie stratených charakteristík znížte pravdepodobnosť praskania, do zloženia pôvodnej zmesi alebo pred jej nalievaním sa pridávajú tieto prísady:

    • živice;
    • polyméry;
    • minerálne plnidlá.
    Sada zmesí na dokončenie podlahy

    Zavedenie týchto prísad do určitej miery umožnilo vytvoriť pre akékoľvek typy podlahovín, vrátane drevených alebo teplých, riešenie s nasledujúcimi vlastnosťami:

    • mrazuvzdornosť;
    • chemická inertnosť;
    • spomaľovač horenia;
    • vysoká odolnosť proti opotrebeniu;
    • schopnosť zachytávať elektromagnetické vlny.
    Príprava zmesi na podlahové potery

    Typ zmesi podľa zložky

    Všetky riešenia pre rýchloschnúci poter na základnom materiáli sú rozdelené do dvoch skupín:

    • cement;
    • Sadra.
    Rýchlo schnúca zmes pre podlahový poter Fasto

    Zmesy prvého typu sú vhodné pre vonkajšie práce, vyrovnávanie povrchu v obytných aj priemyselných alebo laboratórnych aplikáciách. Sádrové malty môžu byť použité na vytvorenie poteru len v obytných oblastiach. Získaný povrch má také výhody ako:

    • zabezpečenia;
    • ekologická kompatibilita;
    • vysoké tepelnoizolačné vlastnosti.

    Napriek všetkým výhodám sú omietkové potery drsné na dotyk, sú zdrojom prachu, absorbujú nečistoty a kvapaliny. Používajte ich bez dodatočnej podlahy je úplne nemožné.

    Cementová podlahová poter s vykurovaním

    Niekoľko tipov na výber

    Predtým, než pôjdete do obchodu na stavbu zmesi na podlahové potery, musíte venovať pozornosť uvedeným faktorom:

    • index vlhkosti v miestnosti;
    • účel miestnosti;
    • odhadované zaťaženie chodcov;
    • čas potrebný na dosiahnutie zvyškovej vlhkosti;
    • klimatických podmienok regiónu;
    • plánované prevádzkové podmienky: prítomnosť systému "teplého podlahy", výber rôznych povrchových úprav.

    Pri výbere zloženia vytvrdzovacích náplní je dôležité vedieť: zlúčeniny sadry na montáž náteru v kúpeľni alebo sprchovni, rovnako ako priestory s bazénom nie sú vhodné! Na tento účel je potrebné zakúpiť riešenia na báze cementu, ktoré sa vyznačujú odolnosťou voči vlhkosti a dlhou dobou tuhnutia.

    Podkladová podlaha Optimal

    Hodnoty zvyškovej vlhkosti

    Hodnota zvyškovej vlhkosti slúži ako indikátor vhodnosti poteru na ďalšie nanášanie povlaku. Merania sa vykonávajú pomocou špeciálneho zariadenia - karbidového vlhkomeru s percentuálnym rozmerom CM.

    Najbežnejšie zmesi na vitrínach a regáloch obchodov s budovami sa dopravujú do Ruska z európskych krajín. Aby bolo možné správne posúdiť pripravenosť rýchlo tuhnúcej podlahy na ďalšiu prácu, je potrebné obrátiť sa na nemecké alebo švajčiarske normy.

    Rýchlo schnúca zmes pre podlahový poter Ceresit

    Hodnoty maximálneho prípustného indexu vlhkosti vo Švajčiarsku pre materiály bohaté na cement:

    • pod linoleom alebo povlakom textílií 2,5 CM-%;
    • pre finišovanie materiálov syntetického pôvodu a parkiet 2,3 CM-%;
    • pre pogumované povlaky 2,0 CM-%;
    • v kombinácii s vykurovacími prvkami 1,5 CM-%;

    Vo švajčiarskych zmesiach so sadrovou bázou je táto hodnota v rozmedzí od 0,3 do 0,8 CM-%.

    Podlahové vykurovanie podlahy

    Nemeckí výrobcovia si stanovili svoje vlastné normy pre zlúčeniny na základe:

    Ak sa plánuje následná inštalácia vykurovacích telies, odporúča sa k vyššie uvedeným indexom pridať hodnotu 0,2 CM-%.

    Rýchle sušenie podlahového poteru - odporúčania na výber

    Oprava v byte je séria aktivít, často začínajúc podlahovým vyrovnaním. Tradične sa to robí pomocou cementového piesku. Stará a časovo overená metóda má veľa výhod, ale nepostrádajú určité nevýhody. Možno najzávažnejší z nich je dlhý čas sušenia.

    Betónový poter

    Poter sa zvyšuje pevnosť po dobu 28 dní a zrýchlenie tohto procesu je silne odrádzané, aby sa zabránilo trhaniu povrchu. V ideálnom prípade sa dokonca snažia spomaliť proces sušenia, zvyšujú časové náklady, ale vytvárajú všetky podmienky pre získanie skutočne silnej podlahy, ktorá dokáže vydržať plánované zaťaženie.

    Náter získava pevnosť po dobu 28 dní

    Chodiť na povrchu sušenie môže byť pár dní, kedy bude riešenie chytiť, stvrdnú a musí byť schopný odolať hmotnosti človeka, ale položiť kryt a dať nábytok nie je dovolené úplne vyschnúť. Samozrejme, toto zvyšuje dobu opravy, takže sa začali objavovať špeciálne zmesi pre rýchlo schnúce potery.

    Vlastnosti a výhody rýchlo schnúcich poterov

    Zvláštnosť zmesí spočíva v tom, že získavajú potrebnú silu oveľa rýchlejšie ako klasické riešenie, takže pripravenosť na zaťaženie prichádza rýchlo. Úplné sušenie však nie je možné urýchliť, takže trvá dlhší čas a pri kúpe zmesi je potrebné venovať pozornosť času, počas ktorého poter dosiahne požadovanú zvyškovú vlhkosť. Tento parameter je označený písmenami SM a je vypočítaný v percentách. Informácie by mali byť uvedené na obale.

    Topcem Pronto Mapei Rýchlo schnúca podlahová väzba

    V Rusku nie sú k dispozícii žiadne dokumenty s údajmi o zvyškovej vlhkosti pre rôzne typy pohlavia, takže sa teraz dá ľahko zamerať na Európu. Je to dosť logické, pretože väčšina stavebných zmesí dováža pôvod.

    Približné hodnoty pre Nemecko a Švajčiarsko

    • Zvyšková vlhkosť pre podlahy na báze sadry: Nemecko - 0,5 CM-%, Švajčiarsko - 0,8 CM-%, (pre kvapalné zmesi - 0,5 CM-%);
    • Zvyšková vlhkosť pre podlahové vykurovanie na báze sadry: Nemecko - 0,3 CM-%, Švajčiarsko - 0,5 CM-% (pre kvapalné zmesi - 0,3 CM-%);
    • Zvyšková vlhkosť pre cementovú podlahu: Nemecko - 2 CM-%, Švajčiarsko - 1,5 CM-%;
    • Zvyšková vlhkosť pre cementové podlahové vykurovanie: Nemecko - 1,8%, Švajčiarsko - 2,0-2,5 CM-%, v závislosti od typu náteru.

    Preto možno vidieť, že ako základ pre rýchlo sušiace potery je sadra alebo cement, tj tie isté zložky, ktoré sú súčasťou bežných riešení. Avšak, v rýchlom sušenie zmesi týchto látok, sa pridá malý podiel, čo značne urýchľuje hydratáciu a sušenie, a zaisťuje hladký povlak s nízkym stupňom zmrštenia.

    Rýchlo schnúci podlahový poter

    Ďalšie komponenty pre zmesi

    Na urýchlenie sušenia a väčšiu plasticitu sa do zmesi zavádzajú rôzne zložky: riedidlá, nadúvadlá, živice, minerálne plnivá, polymérové ​​prísady. Môžu byť vopred zmiešané s hlavnými prísadami alebo pridané k zmesi tesne pred nalievaním podlahy, aby nedošlo k skráteniu už krátkej pracovnej doby.

    Vďaka rôznym dodatočným prísadám sa dali vytvoriť špeciálne zmesi vhodné pre rôzne podklady, vrátane dreva, ako aj pre teplé podlahy. Existujú tiež také potery, ktoré môžu zadržať elektromagnetické vlny pochádzajúce z elektrických spotrebičov, napríklad kábel s teplou podlahou.

    Thomsit SE 93 rýchloschnúci poter (25 kg)

    1. Riedidlá sú potrebné na to, aby bol roztok viac plastický. Takáto zmes bude vyžadovať menej vody na dosiahnutie optimálnej konzistencie a menej vody - čím rýchlejšie vysuší sušiace poter. Okrem toho umožňujú rovnomernejšie rozdelenie vlhkosti nad hrúbku stierky, čo je dôležité pri sušení.
    2. Porosani urýchľujú proces odstraňovania vlhkosti, hoci póry, ktoré sa vyskytujú pri vysušení pórov, znižujú pevnosť dokončeného povlaku.
    3. Živice a polyméry naopak zvyšujú pevnosť podlahy a umožňujú jej dodatočné užitočné vlastnosti, napríklad mrazuvzdornosť, chemická inertnosť, nehorľavosť, odolnosť proti opotrebovaniu. Pridávanie takýchto látok umožňuje znížiť množstvo základne, čo tiež urýchľuje sušenie, pričom sa znižuje pravdepodobnosť trhlín.

    Tieto stierky sa rýchlo naliali, čo si vyžaduje určitú zručnosť, ale suché oveľa skôr ako tradičné. Pri zmesiach na báze cementu môže trvať až 2 týždne a ešte menej sa vyžaduje pri sadre. Polymérne kompozície môžu byť pripravené na ďalšie opravy do 24 hodín.

    Je veľmi dôležité dodržiavať podmienky odporúčané výrobcom. Zvyčajne súvisia s teplotou a vlhkosťou. Pri ideálnom dodržiavaní všetkých týchto parametrov sa poter rýchlejšie vysuší a získa silu.

    Typy zmesí pre hlavnú zložku a ich použitie

    Podľa hlavnej väzobnej zložky sú všetky suché zmesi rozdelené na dva typy: cement alebo sadru (anhydrit). Cement sú bežnejšie a používajú sa na vyrovnávanie podláh v rôznych typoch priestorov: od priemyselných až po obytné budovy a sú vhodné pre vonkajšiu prácu.

    ROXOL RENO QUICK - rýchloschnúca zmes bez samonivelačnej funkcie (triedy P2 a P3)

    Zmesi na sádrovej báze nemajú radi vysokú vlhkosť, preto sa najčastejšie používajú na vyrovnávanie podlah v obývačkách. Tento materiál je úplne prirodzený, neškodný, má tepelnoizolačné vlastnosti, preto sa stáva čoraz populárnejšou pri opravách bytov. Sadra sa vytvrdzuje rýchlejšie ako cement, čo šetrí čas počas opravy.

    Samonivelačný samonivelačný samonivelačný sadrokartón M200 Pk5 pre inštaláciu vysoko pevných podlahových poterov

    Hotové podlahy majú drsný povrch, ktorý je schopný prašať a namáčať rôzne nečistoty, takže sa nemôžu používať samostatne a vyžadujú podlahu: laminát, parkety, dlaždice, linoleum atď.

    Knauf Boden-15 stierka na sadrovej základni (25 kg)

    K dispozícii je tiež rýchloschnúci polymérnej podlahy, ale oni sú schopní vyrovnať iba drobné nerovnosti a častejšie používa ako samostatný vrchný náter, takže by sa nemala zamieňať s rýchlospojkami, hlavným účelom - zladenie podlahy.

    Rýchlo schnúce polymérne samonivelačné podlahy

    V závislosti od plánovanej hrúbky poteru môžu byť takéto zmesi:

    • base. Nechá sa vyrovnať povrch s výškovým rozdielom až 8 cm. Harden po dobu 12 hodín, čo umožňuje pohyb po podlahe, ale vytvrdzovania môže vyžadovať ďalší čas, v závislosti od zloženia zmesi a podmienok.
    • priemer. Zarovnajte drobné nezrovnalosti na 3 cm, tuhte v priemere 4-5 hodín.
    • dokončovacie práce. Používa sa na konečné vyrovnanie podlahy pred položením konečného náteru, ktorý je schopný vyrovnať výškové rozdiely na 1 cm a chodiť na takú podlahu bude možné po 3-4 hodinách.

    Odporúčania pre výber zmesi

    1. Najprv musíte posúdiť stav podlahy, najmä - na meranie rozdielu nadmorskej výšky. To určuje hrúbku budúceho poteru a teda aj čas sušenia. Napríklad sádrový poter hrúbky 3 cm bude suchý asi 5 dní a hrúbka 8 cm - až tri týždne. Cementár bude vyžadovať ešte viac času na úplné sušenie.

    Zmerajte výškový rozdiel podlahy

    Zvyšnú vlhkosť je možné skontrolovať pomocou špeciálneho zariadenia, ale ak tam nie je, bude sa robiť obvyklá metóda "starého otca". Na podklad je položený kúsok filmu, hrany sú niečo stlačené a dizajn zostáva na deň. Ak sa kondenzát vo vnútri fólie netvorí, potom sa poter vysuší. Môžete použiť na tento účel obyčajnú nádobu pohára obrátenú hore nohami.

  • Teraz musíme určiť základ zmesi. Sadra sa rýchlejšie vysychá a nastavenie v závislosti od hrúbky vrstvy trvá 3-4 hodiny, nie je však vhodné pre miestnosti s vysokou vlhkosťou. Cementový poter je však potrebný len na uchopenie po dobu 2 dní a na sušenie - minimálne 2 týždne.
  • Ďalej je potrebné objasniť na obale, v akom čase a za akých podmienok podklad dosiahne normatívnu zvyškovú vlhkosť. V miestnosti, kde sú podlahy vyrovnané, je potrebné vytvoriť požadované podmienky, to znamená určitú teplotu a vlhkosť, absenciu prievanu, ochranu pred priamym slnečným žiarením.
  • Ak plánujete používať teplé podlahy alebo vylejte poter na drevenú základňu, musíte nájsť zmes vhodnú na tento účel.

    Rýchloupínacie naozaj pomôže urýchliť opravu, pretože vyžadujú menej času na suché, ale nie dúfať v zázraky a technológií zanedbávanie formovacie a kontroly času sušenia. Ak je príliš veľká suchá podlaha vystavená výraznému zaťaženiu, môže to viesť k deformácii a zničeniu povlaku. Dokonca aj rýchlo sušiace zmesi potrebujú čas a podmienky na sušenie, a je lepšie mať s okrajom - potom sa podlaha presne ukáže silná a stabilná.

    Výber zmesi pre podlahové potery

    V súčasnosti nie je potrebné pripravovať zmes pre podlahové potery nezávisle. Ich sortiment je možné zakúpiť v rôznych predajniach stavebných materiálov. Okrem toho majú obrovskú oblasť použitia, či už ide o vyrovnanie podlahy, ukrytie teplej podlahy, komunikačné systémy a oveľa viac. Montážna práca vďaka tomu, že sa používa suchá zmes pre potery, sa vykonáva s kratšími termínmi. Je však veľmi dôležité vedieť, ako vybrať správnu zmes pre túto prácu na základe uvedených požiadaviek.

    Vlastnosti zmesí

    Suché zmesi pre podlahové potery výrazne presahujú technické parametre stierky z cementovej malty. Základňa je veľmi silná a spoľahlivá, schopná trvať dlhú dobu. Hotový podlahový poter je inštalovaný bez praskania, hlavnou vecou je pozorovanie technológie samotného procesu. Je veľmi jednoduché ho aplikovať a nevyžaduje žiadne vysoké vedomosti. Stačí stačiť pridať potrebné množstvo vody a začať pracovať.

    V každom prípade samotný výrobca uvedie prípravné opatrenia a pravidlá používania hotovej zmesi. Existujú vhodné odporúčania, ktoré treba dodržiavať, aby sa zabezpečilo zachovanie všetkých vlastností. To je veľmi dôležité z hľadiska pridávania vody. S veľkým množstvom sa kvalita a pevnosť povrchu zmenšujú.

    Kvalitné zmesi sa vyznačujú neprítomnosťou cementu "mlieka". Nesmie dochádzať k zrážkam a nečistotám. Štruktúra konečného roztoku by mala byť jednotná.

    Práca môže byť vykonávaná a dôsledne v niekoľkých etapách. V tomto prípade by sa malo liatie podlahy so suchou zmesou vykonať bez vytvorenia medzery medzi švami. Zmršťovanie na konci nebude mať, ak sa vyberú najlepšie suché zmesi na podlahové potery a všetky požiadavky od výrobcu sú splnené.

    Pri vykonávaní práce je potrebné dodržať teplotné podmienky. Pre každý variant a druh zmesi sa budú navzájom líšiť. Ak sa vezmeme vo všeobecnosti, minimálny limit by mal byť +5 stupňov.

    Vlastnosti výberu

    Voľba v obchodoch je obrovská, ale každý chce dostať odpoveď na otázku, ktorá zmes pre podlahové potery je lepšia. Pred nákupom je potrebné dodržiavať určité kritériá. Každá zmes je vhodná pre konkrétnu podlahovú základňu. Práve tu sa prejavia jeho vlastnosti s maximálnou účinnosťou. Súčasne hotové zmesi na podlahové potery majú svoje požiadavky a maximálnu hrúbku počas liatia. Hrúbka bude ovplyvnená rovnomernosťou podlahy, prítomnosťou komunikácií, inštaláciou ďalších systémov, ako je napríklad teplá podlaha.

    Ak sa na podlahe nachádzajú dodatočné a významné zaťaženia, poter by mal byť pripravený aj na základe týchto parametrov. To znamená, že pre poter určitého názvu je vybraná suchá cementová zmes. Každá z variantov riešenia bude mať istý čas na získanie sily, ktorá by sa mala vziať do úvahy. Takže napríklad cementové zmesi získavajú silu oveľa viac ako sadra. Takže po ukončení práce by mali poskytnúť konkrétny čas na zmrazenie.

    Pri inštalácii teplej podlahy existujú obmedzenia pri voľbe riešenia pod podlahou. Suché cementové zmesi na podlahové potery musia byť zvolené individuálne. Nie všetky z nich majú taký základ. Balenie so zmesou odpovie na položenú otázku. Hlavná vec je, že medzi nimi musí existovať kompatibilita.

    Ak dôjde k porušeniu kompatibility komunikácie, zmesi a podlahovej krytiny, nedosiahne sa žiadny slušný výsledok. Nižšia tepelná vodivosť môže mať praskliny a iné chyby. Najmä tu je dôležité venovať pozornosť konkrétnej miestnosti, ktorá má svoje vlastné charakteristiky. Mali by byť tiež zohľadnené pri výbere hotového suchého poteru.

    Každá stavebná zmes sa musí zakúpiť a súvisiace súčasti. Kompozície základov sú užitočné pre betónový povrch, aby sa zvýšila úroveň adhézie. Izolačný náter je vhodný pre kúpeľne, toalety. Primer je tiež potrebný v prípade, keď sa ako podlahová krytina používa linoleum, koberec alebo iný mäkký materiál. Vo všetkých ostatných prípadoch nie je potrebné uzemnenie.

    Určité suché zmesi sa môžu použiť pri práci v mrazu. Toto bude uvedené na obale. Na dosiahnutie tohto výsledku môžete tiež zakúpiť špeciálne nemrznúce prísady.

    Odborníci odporúčajú vykonávať prácu s použitím rôznych zmesí, čiže kombinovať ich medzi sebou. Napríklad polysuché cementové zmesi by sa mali používať ako vyrovnávacie povrchy a pre plynulosť anhydridových podkladov. Ale každá vrstva musí byť úplne vysušená, aby ste mohli pokračovať do ďalšej vrstvy.

    Výhody hotových riešení

    Hotová suchá zmes malty má dostatočný počet pozitívnych momentov, ktoré ju odlišujú od iných možností. Zahŕňajú:

    • Kompozícia je úplne optimálna a nie je potrebné nezávisle dávkovať komponenty.
    • Dokončená vrstva môže dosiahnuť 5 mm, čo sa nedá dosiahnuť napríklad betónovým roztokom.
    • Menšia váha s tradičnými riešeniami. Táto položka vám umožňuje znížiť náklady na dopravu, dodávku a inštaláciu.
    • Vykonávanie prác bez použitia špeciálneho zariadenia. Dostatočný bude stavebný mixér.
    • Ak je zmes doplnená prísadami, zvyšuje sa pevnosť, kvalita, trvanlivosť a parametre použitia (teplota, vlhkosť).
    • Sortiment výrobkov umožňuje výber zmesi pre konkrétnu miestnosť, podlahu podľa technických údajov.
    • Menej času na zriešenie roztoku. Podmienky vykonávania práce sú skrátené.
    • Špeciálne znalosti nie sú užitočné. Dosť stačí nasledovať pokyny a vyplniť.

    Typy materiálov

    Na vyrovnanie betónového povrchu používajte suché zmesi (hotové zmesi), pieskový betón (samočinná príprava cementovej malty) alebo "suchý poter", kde nie je potrebná voda. Všetci sa medzi sebou navzájom líšia technológiou inštalačných prác, vlastnosťami používania, rozsahom použitia.

    Typy hotových zlúčenín

    Hotové zmesi môžu mať dva hlavné typy:

    1. Cement. Suché stavebné zmesi na potery majú v tomto prípade ako spojivovú zložku rôzne druhy cementu. Vo väčšine prípadov sa používajú jemne rozptýlené stupne s najlepšími ukazovateľmi kvality. Plnivo je prirodzená zložka alebo zložka polymérnych kompozícií. Všetko bude závisieť od požiadaviek zákazníka.
    2. Sadra. Sadra je tu hlavnou zložkou, ktorá je spojením so všetkými možnými inými. Ale tu je potrebné pristupovať k nim opatrne, pretože nadmerná vlhkosť spôsobí veľa škody. To naznačuje, že by ste si mali vybrať vhodnú miestnosť, kde je vhodná vlhkosť (obývacie izby, suché izby). Existuje však obrovská výhoda. Táto hotová zmes na liatie do podlahy je ekologická. Výsledný povrch neuvoľní žiadne chemické látky ani prach do miestnosti. Zároveň je pevnosť veľmi dobrá kvôli použitiu minerálnych plnív a polymérnych vlákien v kompozícii. Ale tu sú problémy s vedením tepla. Takéto zmesi na liatie podlahových poterov sú vynikajúce tepelné izolátory. V určitých situáciách to má výhodu, ale nie v prípade teplej podlahy.

    Sójové odrody sú najlepšie zmesi na podlahové potery z dreva. Vlhkosť je ľahko rozlíšiteľná, ak je k dispozícii, a vlhkosť je neustále pod kontrolou.

    Varianty cementových zmesí

    V závislosti od vykonanej práce sa všetky dostupné cementové zmesi delia na niekoľko skupín:

    • Prípravné činnosti. Ako plnivo, hliník s príslušnou frakciou, je vybraná kamenná drvina. Je to potrebné, ak je potrebné vyplniť veľkú vrstvu poteru (podlaha môže mať v miestnosti výrazný rozdiel v výške). Po vykonaní základnej vrstvy približne 50 mm sa uskutoční konečné liatie.
    • Dokončovacia náplň obsahuje rôzne plastifikátory a jemne rozdelené plnivá. Povrch na konci je získaný nielen hladký, ale aj bez tvorby trhlín. Po úplnom sušení je pripravená na akúkoľvek podlahovú podlahu.
    • Kompozície, ktoré môžu po liatí nezávisle zarovnať. Tu sa v obsahu nachádzajú špeciálne komponenty s nepodstatnou veľkosťou nepresahujúcou 0,3 mm. Takéto požiadavky sú kladené nielen na prvky viazania všetkých komponentov, ale aj na všetky plnivá. Počas nalievania takej zmesi lejacej poter je nezávisle rozložená po obvode a zarovnáva všetky požadované miesta. Nadácia je veľmi hladká. Bude plne v súlade s výsledkom horizontálneho povrchu, ktorý vám umožní ihneď aplikovať akýkoľvek druh podlahy.
    • Mnohí sa zaujímajú o otázku, aký druh suchého mixu je vhodný na použitie pri tmelení, ak je teplá podlaha. Tu sa rozlišuje špeciálna verzia riešenia, ktorá je aplikovateľná nielen na elektrické zariadenie teplej podlahy, ale aj na vodu. Zvyšuje sa plasticita všetkých komponentov. Pri vykurovaní podlahy zostáva riešenie rovnaké a všetky súčasti neumožňujú jeho praskanie. Rovnako sa zvyšuje aj tepelná vodivosť, čo umožňuje čo najlepšiu efektivitu prenášať tepelnú energiu do samotnej miestnosti, kde je všetko vybavené.

    Suchý a betónový poter

    Na vyrovnávanie, vrátane drevených podláh, sa používa suchý poter, ak sa počas celej práce nepoužíva voda. Je dôležité vytvoriť vysokokvalitnú hydroizoláciu, aby sa vyrovnávacia zmes mohla v budúcnosti plniť. Pozostáva z malého expandovaného hliny alebo polystyrénu v granulách. Všetko individuálne. Po naplnení sa vykoná stláčanie a pokryje sa listovým materiálom.

    Po dokončení všetkých prípravných opatrení a inštalácie konštrukcie môžete prejsť na podlahovú podlahu. Zaťaženia na prekrytí sú minimálne a hrúbka vrstvy zásypu je až 12 mm.

    Cementová piesková suchá maltová zmes sa zvyčajne pripravuje nezávisle podľa nameraných pomerov. Ale táto metóda má menej sily a odkazuje na robustné. Hlavnou vecou je všetko variť a pridať správne množstvo vody. Existuje však aj hotová verzia "pieskového betónu". Ale nie každý vie, čo je lepšie vybrať z nej. Odborníci odporúčajú, aby ste si ju aspoň sily M-75. Takisto sa nazýva "chudý" betón. Ale nemali by ste nakupovať nad značkou M-300. Stavebný materiál bude zbytočne stráviť. Proporcie sa riadia stavebnými predpismi a pravidlami.

    Odporúčania SNiP o proporciách

    Existuje tiež určitá konzistencia dokončenej zmesi, ktorá by nemala byť hrubá, čo komplikuje proces vyrovnávania, ale pripomína hustú kyslou smotanou. Kompozícia je v každom prípade homogenná. Na zvýšenie ťažnosti sa pridá určité množstvo vody. Ale všetky ostatné proporcie musia byť revidované, aby sa zabezpečilo, že pevnosť zostane na správnej úrovni.

    Keď sú všetky proporcie splnené, zohľadňuje sa technológia poteru, potom bude základ nielen silný, ale aj odolný. Môže sa používať dlho.

    Správny výpočet

    Je veľmi dôležité vedieť, koľko hotového suchého mixu pre podlahový poter stojí za nákup, takže je to dosť, nebola prekročená. V tomto prípade vykonajte výpočty objemu hotového poteru: meria sa plocha, ktorá by mala byť vynásobená strednou vrstvou požadovanej vrstvy. Potom výsledok rozdelíme o 0,1 a potom ho vynásobíme spotrebou suchého stavebného mixu pre podlahovú poter na 1 m2.

    Pretože balenie suchého malta pre podlahové potery sa uskutočňuje v vreciach s hmotnosťou 25 alebo 50 kg, táto hodnota sa má rozdeliť na skoršie získané výsledky. Ukázalo sa, že musíte kúpiť 2,3 alebo 5 vreciek, ktoré budú použité na celú miestnosť. Určite s správnym množstvom riešenia pomôže online kalkulačku.

    zistenie

    Pri výbere zmesi by ste sa mali zamerať na pracovný plán, spodnú časť podlahy, požadované parametre. Každý špecifický variant je vybraný individuálne. Môžete si však byť istí, že to výrazne skracuje čas vykonania práce a samotný proces je pri používanej práci lacnejší.

    Rýchlo schnúci podlahový poter

    Klasická cementovo-piesková malta na betónovanie vysuší v priebehu 3-4 týždňov a predtým nie je možné položiť podlahovú krytinu, ktorá sprísňuje opravu priestorov. Rýchlo schnúci podlahový poter pomáha urýchliť povrchovú úpravu, ktorá umožňuje po 1 až 7 dňoch položiť laminát, parkety alebo iný povlak. Nižšie budeme hovoriť o niektorých populárnych stierkach, poukazujúc na ich výhody, nevýhody a špeciálne vlastnosti.

    výhody

    Nemyslite si, že urýchlenie doby schnutia bude nevyhnutne viesť k zhoršeniu vlastností podlahy a problémom s podlahou - to nie je tak. Moderné materiály majú v kompozícii urýchľovať nastavenie špeciálnych zmäkčovadiel, minerálnych spojív a dokonca aj sadry, ale spĺňajú všetky požiadavky staviteľov. Výsledkom ich použitia je zníženie opráv a výdavkov, a tým by nemal prejsť žiadny nepriateľský pán.

    Ďalší účinok rýchleho sušenia sa dosiahne v dôsledku menšieho množstva vody v roztoku, pretože zmäkčovadlá a ďalšie prísady zvyšujú viskozitu zmesi a znižujú jej absorpciu vody.

    Tu sú niektoré populárne typy rýchlo sušiaceho podlahového poteru

    Vetonit 5000

    Tento poter je vhodný pre:

    Pomocou zmesi môžete vydržať hrúbku vrstvy od 5 do 50 mm, zaťaženie pre chodcov sa udržiava po 3-4 hodinách a povlak sa môže položiť do 1-3 dní v závislosti od vlhkosti v miestnosti. Vetonit 5000 je odolný voči vode, ako spojivový materiál sa používajú špeciálne rýchlo tuhnúce cementy a agregát je piesok a vápenec.

    Zmes pre podlahové potery: ktorá je lepšia a pomer pre plnenie

    Pred konečným pokrytím podlahy: linoleum, parkety alebo laminát, dôkladne pripravte základňu. Drsné podlahy by mali byť zarovnané tak, aby sa vylúčili akékoľvek rozdiely v horizontálnej rovine, aby sa odstránili existujúce prehĺbenia a výkyvy, spoje medzi betónovými doskami.

    Často však kvalita našich betónových podláh v našich apartmánoch je veľmi žiadúca. V takom prípade bude nutné zladiť základňu. Za týmto účelom sa zvyčajne používa hotová suchá zmes pre podlahové potery alebo poter vyrobený z pieskového betónu, pripravený ručne.

    Typy materiálov na vyrovnávanie podláh

    Všetky materiály, ktoré sa dnes používajú na vyrovnávanie betónových povrchov, možno rozdeliť do troch hlavných skupín:

    1. Ready mix - suché zmesi na podlahové potery.
    2. Pieskový betón na podlahovú cementovú maltu, pripravený vlastnými rukami.
    3. "Suchý poter" - zmes pre podlahové potery, položené bez použitia vody.

    Každá z týchto technológií má svoje vlastné charakteristiky, rozsah a metódy práce.

    Pripravené zmesi

    Na modernom trhu stavebných materiálov existuje obrovský výber všetkých druhov hotových zmesí na podlahové potery.

    Táto možnosť má niekoľko výhod, ktoré ich odlišujú od samostatne pripravených cementových maltov:

    • Pripravované podklady malty pre podlahové potery obsahujú všetky potrebné komponenty, zatiaľ čo pomery piesku a cementu na prípravu na vlastnú prípravu budete musieť určiť sami. Preto pri použití suchých zmesí nemusíte tráviť čas na nezávislé dávkovanie zložiek;
    • Nie je potrebné oddelene nakupovať všetky komponenty na prípravu roztoku. Ak si kúpite cement, pravá značka vo veľkom meste nie je ťažké, potom bude objednávanie 200-300 kg piesku pomerne ťažké. Vo väčšine prípadov je piesok dodávaný zákazníkovi vo väčších dávkach - sklápače od 1 t a viac;
    • Minimálna hrúbka vrstvy cementovej zmesi pre podlahu, pripravená samostatne, by nemala byť menšia ako 3 cm, inak môže prasknúť, keď sa počas prevádzky vyschne alebo rozpadne. Hotovú zmes na podlahové potery je možné vďaka prítomnosti špeciálnych plastifikátorov dodávať do hrúbky 5 mm;
    • hmotnosť dokončenej zmesi je vo väčšine prípadov podstatne nižšia ako hmotnosť pieskovej malty používanej na nalievanie podlahy. Skutočnosť, že zloženie podlahového poteru, pripraveného v továrni, zahŕňa polymérové ​​prísady, ktorých hustota je oveľa menšia ako hustota piesku alebo cementu. Preto sa môžu suché kompozície použiť aj na slabé podklady, napríklad na drevené podlahy alebo balkonové dosky;
    • jednoduché používanie. Pri príprave roztoku pre poter z peskobeton vyžaduje značné úsilie alebo použitie miešačky, potom sa ready-to-use riešenie zo suchej zmesi môžu byť v malých dávkach za použitia konštrukciu mixéra;
    • pomery roztoku podlahového poteru pripraveného v továrni sú presne kalibrované a obsahujú prísady a prísady, ktoré dodávajú konečnému roztoku zvýšenú pevnosť a ťažnosť. Jemne rozptýlené komponenty, ktoré tvoria ich zloženie, uľahčujú vyrovnanie povrchu a vytváranie betónu priamo pod povrchom;
    • široká škála pripravených zmesí umožňuje zvoliť si požadovanú možnosť - pre miestnosti s vysokou vlhkosťou, rýchloschnúcou alebo samonivelačnou zmesou. Aj v objekte budovy môžete vyzdvihnúť suchú zmes od iného výrobcu v širokom cenovom rozpätí.

    Pred prípravou malty na podlahové potery by ste si mali dôkladne prečítať návod na použitie. Aby sa dosiahlo dobré riešenie, pomer vody k suchému komponentu by mal byť taký, ako je uvedené v technických predpisoch.

    Odrody hotových zlúčenín

    Všetky typy hotových zmesí pre podlahové potery v byte sa dajú rozdeliť do dvoch veľkých skupín: na báze cementu a sadry. Pozrime sa na tieto dve možnosti podrobnejšie.

    cement

    V hotovej zmesi sú už všetky potrebné komponenty

    Ako spojivo v týchto kompozíciách sa používajú jemne rozptýlené typy cementu a ako prídavné látky sa používajú rôzne prírodné a polymérové ​​zložky.

    Takéto potery sú k dispozícii v niekoľkých verziách, ktoré sa líšia technickými vlastnosťami a rozsahom použitia.

    1. Pre základné práce. Filler tu stojí malá hlina alebo kamenná drvina. Táto možnosť sa používa, ak je potrebné vyplniť veľkú vrstvu poteru, napríklad s veľkým vodorovným okrajom základne. Na základnej vrstve, ktorá môže byť väčšia ako 5 cm, sa naleje finálna vrstva poteru.
    2. Na dokončenie liatia. Obsahuje jemne rozptýlené plnivo a rôzne zmäkčovadlá. S ich pomocou je možné získať dokonale rovný povrch, na ktorom už môžete položiť akýkoľvek materiál podlahy: parkety, laminát, linoleum, dlaždice atď. Hrúbka dokončovacej vrstvy spravidla nepresahuje 0,5 až 1 cm.

  • Samonivelačné zmesi. Ich zloženie zahŕňa len drvené komponenty, veľkosť nepresahuje 0,3 mm. To platí aj pre spojivá a plnivá. Pri nalievaní vlastnej vyrovnávacej malty má vlastnosť, ktorá sa šíri po povrchu substrátu. Výsledkom je, že bez námahy je možné získať povrch vyrovnaný v horizontálnej rovine.
  • Poter pre teplé podlahy. Podobné riešenia sa používajú na nalievanie elektrických a vodou vykurovaných podláh. Majú vysokú plasticitu, čo im umožňuje vyhnúť sa praskaniu pri zahrievaní. Tiež majú zvýšenú tepelnú vodivosť na zabezpečenie účinnejšieho prenosu tepelnej energie z vykurovacích prvkov do vykurovanej miestnosti.
  • sadra

    Sadra je veľmi hygroskopický materiál, takže sa tento poter môže zhoršiť, ak je vlhkosť príliš vysoká

    V týchto zmesiach sa ako väzbová zložka používa sadra. Hlavnou nevýhodou týchto zlúčenín je strach zo zvýšenej vlhkosti. Preto sa sadrové roztoky najlepšie hodia na potery v suchých miestnostiach a obývacích miestnostiach.

    Medzi výhody tohto materiálu je možné hovoriť o jeho ekologickosti - povrchy sádry nevyžarujú škodlivé chemikálie a prach. Dostatočná pevnosť je zabezpečená použitím zmesi polymérových vlákien a minerálnych plnív v sadrovej zmesi.

    Sádrový poter má nižšiu tepelnú vodivosť. V jednom prípade to môže byť výhoda, pretože kompozícia pôsobí ako vynikajúci tepelný izolátor. Ale ak chcete vylievať teplé podlahy s roztokom, je lepšie vybrať v prospech cementovej kompozície, ktorá poskytuje lepší prenos tepla.

    Sadrová stierka je najlepšou voľbou pre drevené podlahy, pretože sadrový prostriedok má schopnosť regulovať vlhkosť podkladu bez toho, aby zasahoval do výstupu vlhkosti.

    Suchý poter

    Táto technológia vám umožňuje vyrábať podlahové potery bez použitia vody. Vďaka tomu je táto technológia najvhodnejšia na vyrovnávanie drevených podláh.

    Rovnako ako podlahový poter s pieskovým betónom, suchá technológia poskytuje vodotesné zariadenie. Na tento účel sú najlepšie materiály na valcovanie: strešný materiál a jeho deriváty alebo hrubý polyetylénový film. Tak ako pri inštalácii betónových stierok, majáky sú umiestnené vo forme kovových alebo drevených tyčí a regálov.

    Požadované použitie hydroizolácie

    Výsledkom je získanie oddielov so šírkou asi 1 m, do ktorých je vyplnená suchá vyrovnávacia zmes. Na jeho výrobu sa zvyčajne používajú ľahké sypké materiály: granulovaný polystyrén alebo jemná expandovaná hlina.

    Po pokrytí granulárnej hmoty by mala byť vyrovnaná a stlačená. Na vrchole materiálu je pokrytý drevotrieska, sádrokartónová doska odolná voči vlhkosti alebo iný materiál, na ktorý sa nanáša podlahová krytina.

    Medzi výhody tejto technológie by mala byť schopnosť podlahovej krytiny ihneď po naplnení poteru v oddeleniach. Obvyklá hrúbka vrstvy je v tomto prípade od 1 do 3 cm a nízka hustota materiálu nevytvára zbytočné zaťaženie nosných konštrukcií.

    Betónový poter

    Napriek všetkým výhodám majú hotové zmesi na vyrovnávanie podláh jednu dôležitú nevýhodu - vyššiu cenu v porovnaní s betónom pripraveným ručne.

    Dnes je veľa odborníkov, tento spôsob nalievania základov na dokončenie dokončenia je uznaný ako veľmi hrubý a menej trvanlivý. Avšak pri správnej príprave cementovo-pieskovej malty nie je z hľadiska technických parametrov a trvanlivosti továrenské zmesi oveľa nižšia. Hlavnou úlohou je v tomto prípade sledovať podiel cementu a piesku na omietanie podláh odporúčaných stavebnými predpismi. O tom, ako rýchlo a nenákladne urobiť betónový poter s vlastnými rukami, pozrite sa na toto video:

    Často, pred majiteľmi súkromných domov a bytov, vzniká otázka: "Ktorý pieskový betón je lepší pre podlahové krytiny?". Podľa profesionálnych dokončovačov na tieto účely nie je takzvaný "štíhly" betón so silnými stránkami M-75 zlý.

    Maximálnym doporučeným stupňom pre pieskové liatie je trieda pieskového betónu - M300. Vyššia značka malty na potery bude už prevýšením stavebného materiálu, v prvom rade cementu.

    V tabuľke sú uvedené podiely betónu regulované SNiP pre podlahové potery vyrábané vlastnými rukami.

    Svojou konzistenciou by zmes nemala byť príliš hrubá, pretože bude ťažšie vyrovnať tvrdý betón. Riešenie by malo mať svoj vzhľad hustú kyslú smotanu, zatiaľ čo má jednotnú kompozíciu. Ak si myslíte, že v roztoku nie je dostatok vody, mali by ste zvýšiť jeho percentuálny podiel, aby ste zvýšili plastickosť kompozície.

    Pri zvyšovaní podielu vody je potrebné opätovne zvážiť výpočet pieskového betónu pre podlahové potery v smere zvyšovania podielu cementu, aby sa zabránilo zníženiu pevnosti roztoku.

    Pri dodržaní "receptúry" na prípravu konkrétneho riešenia je možné dostať do prevádzky dostatočne pevný a odolný poter.

    Technológia poterovania

    Ďalej zvážte v stručnosti technológiu pre konštrukciu betónových poterov bez zapojenia profesionálnych staviteľov. Na tieto účely môžete použiť roztok pripravený z hotovej suché zmesi a vlastných rúk pomocou cementu a piesku.

    Príprava nosnej plochy

    Použitý primér zlepší priľnavosť substrátu k betónu

    Pred začatím vytvárania poteru by ste mali pripraviť nosnú plochu:

    1. Náterom. Tým sa vytvorí dodatočná ochrana pri hrubovaní podláh a zvýši sa ich priľnavosť (adhézia) k vyššie položeným materiálom.
    2. Vytvorte vodotesnosť. Pri drevených podlahách sa odporúča použiť odpudzujúci materiál proti prevráteniu, ktorý prekrýva prekrývajúce sa prekrývajúce sa spoje. Pre betónové základy je možné použiť tekuté bitúmenové alebo polymérové ​​tmely, ktoré sa aplikujú štetcom alebo valčekom.
    3. Otepľovania. V prípade potreby môže byť medzi vrstvou hydroizolačnej vrstvy a samotným poterom usporiadaná vrstva tepelnej izolácie. Na tieto účely je najlepšie použiť materiál s hustotou viac ako 30 kg / 1 kubický meter, napríklad extrudovaná polystyrénová pena.

    Výztuž a plnenie poteru

    Ďalším krokom je vytvorenie vystuženia povrchu, aby sa zabránilo praskaniu stierky. Vystužovacie pletivo, vyrobené zo sklenených vlákien alebo kovového drôtu, si môžete kúpiť v supermarkete budovy alebo sa spojiť s jemnou výstužou.

    Ďalej používame hydraulické hladiny alebo laserovú hladinu. Za týmto účelom používame kovové alebo drevené lamely, položené na povrchu základne o krok asi 1 m. Viac informácií o použití kompozitných tvaroviek nájdete v tomto videu:

    Ak je v miestnosti podlaha, potom jej poklop by mal byť oplotený debnením.

    Na obvode steny na úrovni nalievania je potrebné namontovať tlmiaci pás, aby kompenzoval cykly rozširovania-zmršťovania, keď sa teplota vnútri miestnosti mení. Potom môžete pokračovať v naliatí roztoku do priestorov tvorených majákom majáku. Na vyrovnanie zmesi sa môže použiť dlhé pravidlo.

    • Sociálne Siete

    Vám Páči Na Podlahové Krytiny