Loading

Výstuž betónovej podlahy

Betónovanie, vykonávané s veľkou rýchlosťou na veľkých plochách, je najhospodárnejším spôsobom vyrovnávania starých a vybavenie nového podlažia. Po vytvrdnutí sa hladký povrch stáva ideálnou základňou pre akýkoľvek finálny náter. Na zvýšenie životnosti poteru slúži spevnenie betónovej podlahy. Tento proces sa vykonáva pomocou rôznych materiálov a štruktúr z nich.

V ktorých prípadoch sa uplatňuje vystuženie

Podľa funkcií a umiestnenia poteru je rozdelený do nasledujúcich typov:

  • drsný - spočíva na zemi;
  • viacvrstvová - zahŕňa tesniace a izolačné tesnenia;
  • vyrovnanie - je položená na drsnej vrstve, slúži ako základ podlahovej krytiny alebo rúrkovej izolácie;
  • budova - leží na doske stropu.

Odporúča sa vykonať konkrétne podlaha výstuže plnivo regeneráciu obrusovanie a potery viacvrstvové (v neprítomnosti monolitického nosného pôsobeniu ťahových a ohybových napätie je zvýšená), ako aj k zníženiu vypočítanej betónovej vrstvy.

Typy výstužných konštrukcií a materiálov

1. Rám tyčí. Najčastejšie je položená v dvoch vrstvách, vyrobených z prútov s priemerom 6 až 40 mm. Aplikujte s hrúbkou náteru viac ako 8 cm.

2. Oko z oceľového drôtu. Používa sa na viacvrstvové potery na zemi alebo na tvrdenie povlaku v garáži, chodbe, kuchyni.

3. Polymérová sieťovina. Podklad nie je vytvrdený, ale zabraňuje vzniku trhlín počas vytvrdzovania betónu. Používa sa na samonivelačné podlahy, čo znižuje spotrebu cementu. Mriežka sa inštaluje priamo na základňu alebo na tepelnoizolačnú vrstvu.

4. Vystuženie vlákien pre betón. Existujú dva druhy: kov a polypropylén. Polymérové ​​vlákno poskytuje betónovú odolnosť proti praskaniu počas zmršťovania, kolísanie teploty, posilňuje vodoodpudivé vlastnosti.

Kovové vlákno zvyšuje odolnosť betónu voči vibráciám. Výmena výstužnej siete s oceľovými vláknami, ušetríte čas (prvky sa zavádzajú priamo do mixéra), znížte hrúbku poteru. Mikroskopy strácajú svoju schopnosť expandovať.

5. Kombinovaná výstuž. Navyše k rámu, umiestnenými v spodnej časti povlaku, je naplnený, s vrchnou vrstvou vlákien - takže sú chránené betónová poterom trhlín. Metóda je aplikovaná na celý povrch alebo na miestach zvýšeného zaťaženia (kde podlaha priliehajúce k stene alebo stĺpce). Dávka fibra by sa mala riadiť pokynmi.

Základné etapy vystuženia betónového krytu

Najpracovnejšou je vybudovanie betónovej podlahy so základnou. Spočiatku je podľa technológie položená zmes štrku a piesku, potom základná doska, parabaritová fólia, tepelná a vodotesná. Ďalej je inštalovaná železobetónová vrstva.

1. V závislosti od hrúbky poteru je v súkromnej konštrukcii vystužený drôteným rámom alebo drôteným pletivom. Priemer armatúry pre vystuženie sa odoberá z intervalu od 8 do 20 a drôt - od 4 do 6 mm. Veľkosť bunky sa udržuje od 10 do 20 cm.

2. Rám pevných tyčí sa zvlní drôtom o priemere 2 - 3 mm, vrstvy jatočného tela sú pripevnené k rebrám. Ak sa používa rezací materiál, prekrývajú sa o pol metra.

Drôtené pletivo sa zakúpi v hotovej forme (bunky 5 - 20 cm) alebo sa zväzuje rukou. Zakúpené produkty sú spojené s drôtom s otvorom v 1 - 2 článkoch.

3. Hotová konštrukcia sa položí na fixátory ("stoličky") na úrovni približne 3,5 cm od základne. Pri nalievaní oceľových prvkov by sa mala nachádzať uprostred betónovej vrstvy, takže zaťaženia sú rovnomerne rozložené na povrchu povlaku, sú vybavené mechanickou odolnosťou, nedochádza ku korózii kovu.

Spotreba výstuže na vystuženie podlahy

Tabuľka 1 zobrazuje údaje pre mriežkovú verziu výstuže av tabuľke 2 pre jednotlivé vystuženie s oceľovými tyčami od 10 do 16 mm.

Ako posilniť podlahu pod poterom

Výstuž betónovej podlahy sa vykonáva, ak je potrebné dodatočné vystuženie základne miestnosti. Pri priemyselnej výstavbe je povinné vystuženie podláh v obchodoch a iných výrobných zariadeniach.

Výstuž zlepšuje stabilitu poteru voči bremenom

Ak projekt umožňuje vykonanie plávajúceho poteru, potom je vystužený. Posilnenie betónovej podlahy sa vykonáva so zrážaním budov.

Vo všetkých týchto prípadoch sa používajú špeciálne mriežky rôznych materiálov. Vystužený poter pôsobí proti deštruktívnym účinkom vibrácií, dynamických zaťažení a tiež odoláva značnému statickému tlaku. V tomto článku uvažujeme o vystužení betónových podláh rôznymi materiálmi.

Pri vystužovaní betónovej podlahy je potrebné

Vystuženie betónovej základne sa vykonáva len vtedy, keď to vyžadujú prevádzkové podmienky:

  1. Štruktúra plávajúceho poteru nevyhnutne zahŕňa výstužnú sieť. Tento poter je izolovaný od krehkej základne s tepelnou izoláciou alebo zásypom suchých podláh.
  2. Hrubá cementová podlaha, položená na zemi, nevyhnutne posilňuje výstužnú sieť. Predbežné na zemi urobiť zásyp z troskách alebo keramzita.
  3. Ak hrozí deštrukčné dôsledky opuchu pôdy, betónový poter musí byť vystužený.
  4. Pri zariadení na teplé podlahy je poter vystavený deformáciám a praskaniu v dôsledku podstatných zmien teploty. Poter je zosilnený po celej ploche teplých podláh.
  5. Posilnite základňu podlaží v miestach, kde budú inštalovať ťažké predmety, ako aj tam, kde môže dôjsť k vibračným a dynamickým zaťaženiam.
  6. Kovová armatúra sa používa pri pokládke betónovej podlahy s hrúbkou väčšou ako 50 mm.

V súkromných domácnostiach sa posilnenie podlah využíva predovšetkým v garážach a priestoroch s inštalovaným ťažkým vybavením (workshopy).

Druhy výstužných výrobkov

Na spevnenie betónovej podlahy sa používa niekoľko typov materiálov:

  • kovová sieť;
  • vystuženie z polymérov a sklenených vlákien;
  • fibrovolokno.

Kovové pletivo

Výstuže kovov umožňujú získať pevný základ pre pevnosť. Podkladová vrstva z kovovej výstužnej siete sa používa na zakladanie na zemi, v obchodoch, skladoch a garážach.

Kovové armatúry pre potery sú oceľové tyče pravidelného profilu. Na spevnenie betónových podláh sa používa hlavne výstuž s priemerom 8 až 12 mm. V niektorých prípadoch sa používajú oceľové tyče väčšej veľkosti.

Výstuž je položená na základňoch s veľkosťou článkov od 50 x 50 mm do 150 x 150 mm. Mreže sa vyrábajú metódou bodového zvárania oceľových tyčí.

Táto metóda výroby zahŕňa výrobu výstužných tyčí v továrni. V špeciálnych podmienkach sa oceľové drôty vytvárajú v mieste inštalácie elektrickým zváraním.

Tyče sú zvárané

Ak je potrebné výkonnejšie zosilnenie, potom sa človek rozhodne pre možnosť umiestnenia sietí do dvoch vrstiev. Priemer tyčí a veľkosť buniek sa určujú na základe špeciálnej výpočtovej techniky.

Základom výpočtov sú priemerné ukazovatele statického a dynamického zaťaženia, ktoré ovplyvnia monolitickú základňu betónovej podlahy.

Okrem ťažkej výstuže sa používa drôtená sieť. Sú oveľa ľahšie ako oceľové tyče a aplikujú ich na hrubé podlahy s miernym zaťažením. Drôtené pletivo sa vyrába pomocou bodového zvárania, takže jednoduché pletenie buniek s rovnakým drôtom.

Pri výrobe sietí je drôt s priemerom od 2 mm do 6 mm. Štandardné rozmery buniek môžu byť od 50 x 50 mm do 200 x 200 mm. Drôtené pletivo sa dodáva do predajnej siete v kotúčoch, čo je výhodné pre prepravu a inštaláciu.

Výstuž z polymérov a sklenených vlákien

Podložky z polymérnych a sklených vlákien sú najčastejšie používané pri pokládke betónovej zmesi vo forme poteru pri preplnení suchých podláh.

Sklolaminát a polymérová výstuž sa používa v podlahách s nosnosťou od 300 do 400 za 1 m 2. Plastová mriežka priťahuje spotrebiteľa s týmito vlastnosťami:

  • Ľahkosť kotúčov siete je jednoduchá, čím sa eliminuje nepríjemnosť pri ich preprave a skladovaní.
  • polymérny materiál sa dá ľahko odrezať, čo vám umožní ľahko položiť výstužnú sieť;
  • absolútna absencia rizika korózie materiálu.

laminát

Do suchej cementovej zmesi sa pridáva vlákno pred nalievaním vodou. Zpevnená vrstva betónu so skleneným vláknom dáva príležitosť získať poter, ktorý je odolný proti tvorbe mikrotrhlín v monolite.

Polymerová sieť a vlákno sa nepoužívajú na stavbu betónových podkladov na zemi. Tento materiál nevydržal ohybové a ťahové napätie.

Oblasti použitia typov vystužených podláh sú uvedené v nasledujúcej tabuľke:

Výstuž betónovej podlahy

Metódy na spevnenie betónových podláh

V období výstavby súkromného domu alebo počas veľkých opráv sa nevyhnutne vynára otázka vystuženia poteru. Každý, kto chce ušetriť peniaze tým, že na betónovú podlahu, a niekto chce vytvoriť povrch "po stáročia", pomocou posilnenia betónovú podlahu.

Vystuženie betónovej podlahy

V závislosti od účelu a umiestnenia betónovej podlahy môže byť konštrukcia rozdelená na niekoľko typov:

  • poter drsný, opierajúci sa o zem alebo dosku;
  • vyrovnávanie stierky (plniaca podlaha);
  • stavebný poter betónovej podlahy, podopretý doskami prekrývajúcich sa;
  • Namontujte vrstvy tepelnej a zvukovej izolácie.

Realizácia spevnenia podláh z betónu sa odporúča v prípadoch tvorby hrubého poteru a viacvrstvového poteru s vrstvou tepelnej izolácie. Výstuž v takýchto prípadoch je jednoducho potrebná, pretože podlaha nie je usporiadaná na pevnom (monolitickom) základe a pôsobí na ňu ťahové a ohybové napätie.

Výstuž môže byť použitá na zníženie spotreby betónu, ak výpočty zaberajú príliš silnú vrstvu. Existuje niekoľko typov výstuže. Vhodný je vybraný podľa konštrukcie a požiadaviek na prevádzku až po vykonaní výpočtu. Nezávisle na výpočte, berúc do úvahy všetky stavebné normy, je to pomerne nepohodlné, takže pravdepodobnosť chyby je vysoká. Preto, vyriešiť túto otázku, je lepšie využiť pomoc projektových organizácií.

Na vystuženie betónových podláh sa používajú tieto štruktúry a materiály:

  • zosilňujúca klietka;
  • sieť z drôtu;
  • zvárané siete s článkami od 50 do 200 mm;
  • sklenená sieťovina;
  • polymérna sieť;
  • špeciálne prísady pre betón z vlákien.

Bez ohľadu na spôsob vystuženia musí byť spevnenie betónových dosiek vykonané v súlade s určitými pravidlami.

Typy vystuženia založené na charakteristikách a účeloch vášho pohlavia.

  1. Pred nalievaním sa výstužný materiál musí prísne rozložiť na povrchu stavby pomocou nosičov (s výnimkou prísad z vláknitých vlákien).
  2. Výstuž by nemala vytvárať prekážky pri distribúcii betónu.
  3. Betón a použitý výstužný materiál musia mať dobrú priľnavosť. Aby ste to dosiahli, zabráňte kontaminácii mastnými látkami.
  4. Aby sa zabránilo korózii, hnilobe alebo oxidácii, betón by mal úplne zakryť výstuž.

Skeletové alebo pevná výstuž je nutné v prípadoch, kde základom a podlahu doma - jednotný systém stavebného retenciu, alebo keď je potrebné posilniť na základe výpočtov alebo z dôvodu nespoľahlivosti pôdy, ktorá bude stavať dom. Súčasne musí byť konštrukcia celej konštrukcie vykonaná s prihliadnutím na tieto indexy:

  • hrúbka železobetónu - viac ako 100 mm;
  • Výška výstužného rámu je väčšia ako 50 mm.

Typy vystuženia

Monolitická verzia

Pomocou tejto metódy je výstužný rám postavený z výstuže. Použitá výstuž môže mať priemer 6-40 mm. Závisí to od konštrukcie alebo požadovanej pevnosti konštrukcie. Výstuž betónových podláh domov je vo väčšine prípadov vyrobená výstužou, ktorá má priemer 10-20 mm.

Vystuženie pletiva "pletené" s drôtom z ocele s hrúbkou 2-3 mm. A keď sa vytvorí, robia sa bunky s rozmermi 100 až 200 mm.

Schéma zariadenia vystužené betónovej podlahy.

Potom sa na zdvíhacie rebrá pripojí niekoľko vrstiev mriežky (v podstate dve). Je lepšie, aby diela používali celé kusy výstuže v dĺžke aj šírke. Ak je prietok vystuženia príliš veľký, môže sa použiť orezávanie, ale lapače sa navzájom prekrývajú a tvoria najmenej 0,5 m. Potom sa vystužený rám nalial betónom.

Zváranie môže byť tiež použité na vytvorenie rámca výstuže. Ale pre výrobu takýchto prác s vlastnými rukami je potrebné mať zvárací stroj a pracovné skúsenosti. Prerušená technológia často vedie k ztenčovaniu výstuže v kĺboch.

Výztuž s mriežkami

Menej komplikované typ konštrukcie je zlepšiť ok rodové vystuženie vyrobené z drôtu. Týmto spôsobom sa môže zvýšiť na betónovú podlahu, ktorá má hrúbku menšiu ako 80 mm (použitý na vytvorenie viacvrstvová na zemi alebo mazanine pre amplifikáciu v miestach vystavených osobitných nákladov, napríklad v kúpeľni, kuchyni, chodby alebo garáž). Systém vystuženia sa prakticky nelíši od monolitickej výstuže. Výsledok - sieť namontovaná v nadmorskej výške 20-30 mm sa naleje do betónového roztoku.

Konštrukcia mriežky môže byť zváraná alebo pletená. K dispozícii je už hotová kovová sieť na vystuženie. Bude stačiť položiť ich na podlahu s vrstvou v 1-2 bunkách a spojiť ju s drôtom. Náklady na takúto sieť v peňažnom vyjadrení nie sú oveľa vyššie ako náklady na vlastnú výrobu. Ale čas je uložený a zvyšuje sa spoľahlivosť.

Polymérové ​​siete

Schéma výpočtu výstuže betónovej podlahy.

Použitie polymérneho pletiva je jednou z najjednoduchších metód vystuženia. Táto metóda sa často používa na zlepšenie konštrukcie podlahy, ale na zabránenie praskania betónu počas sušenia a malých deformácií. Sieť je inštalovaná priamo na základňu podlahy, najmä ak je pokrytá fóliou umiestnenou na vankúši alebo na tepelnej izolácii, aby sa zabránilo vzniku trhlín zo zadnej strany poteru.

Polymerné siete sa široko používajú na spevnenie betónovej podlahy. Dôvodom je jednoduchosť ich inštalácie a technologické vlastnosti samonivelačných podláh. Tvorba podláh s použitím polymérových sietí výrazne znižuje objem betónu a hrúbku jeho konečnej vrstvy.

Prídavné prísady do betónu

Dnes v konštrukcii rastúcej popularity je použitie vlákien vlákien, ktoré sú vlákna z polymérov s hrúbkou asi 15 mikrónov. Pri pridávaní do betónu sa vrstva stierky zosilní a zabráni sa vyschnutiu mikrotrhliniek.

Dokonca aj malé http://youtu.be/2J1yGUVwGPw zneužívania podmienok riadnej sušenie a nastavenie betónu Mikropraskání značne znížená.

Kombinovaná výstuž

Konvenčné označenia pre výber spevnenej betónovej podlahy.

  1. Každá metóda výstuže môže obsahovať prísady vo forme plastifikátorov alebo mikrovlákien v betóne. Jedinou podmienkou je súlad s pokynmi na ich použitie a dávkovanie.
  2. Proces vytvárania betónovej podlahy zahŕňa okrem vystuženia aj veľký počet jemností a stupňov. Na získanie spoľahlivého základu je potrebná ich úplná implementácia.
  3. Najťažším je proces budovania a spevňovania betónových podláh priamo na zemi. Pred prácou na betónovej stierke a výstuži by mali byť položené vrstvy obsahujúce piesok, štrk, teplo a hydroizoláciu. V prípade porušenia technológie takejto vrstvy po vrstve, vystuženie nebude prinášať žiadne výhody.
Strana 2
  • zosilnenie
  • typy
  • making
  • nástroje
  • montážne
  • kalkulácie
  • opravy

Výstuž betónovej podlahy

Betónovanie, vykonávané s veľkou rýchlosťou na veľkých plochách, je najhospodárnejším spôsobom vyrovnávania starých a vybavenie nového podlažia. Po vytvrdnutí sa hladký povrch stáva ideálnou základňou pre akýkoľvek finálny náter. Na zvýšenie životnosti poteru slúži spevnenie betónovej podlahy. Tento proces sa vykonáva pomocou rôznych materiálov a štruktúr z nich.

  1. Technologický proces
  2. spotreba

V ktorých prípadoch sa uplatňuje vystuženie

Podľa funkcií a umiestnenia poteru je rozdelený do nasledujúcich typov:

  • drsný - spočíva na zemi;
  • viacvrstvová - zahŕňa tesniace a izolačné tesnenia;
  • vyrovnanie - je položená na drsnej vrstve, slúži ako základ podlahovej krytiny alebo rúrkovej izolácie;
  • budova - leží na doske stropu.

Odporúča sa vykonať konkrétne podlaha výstuže plnivo regeneráciu obrusovanie a potery viacvrstvové (v neprítomnosti monolitického nosného pôsobeniu ťahových a ohybových napätie je zvýšená), ako aj k zníženiu vypočítanej betónovej vrstvy.

Typy výstužných konštrukcií a materiálov

1. Rám tyčí. Najčastejšie je položená v dvoch vrstvách, vyrobených z prútov s priemerom 6 až 40 mm. Aplikujte s hrúbkou náteru viac ako 8 cm.

2. Oko z oceľového drôtu. Používa sa na viacvrstvové potery na zemi alebo na tvrdenie povlaku v garáži, chodbe, kuchyni.

3. Polymérová sieťovina. Podklad nie je vytvrdený, ale zabraňuje vzniku trhlín počas vytvrdzovania betónu. Používa sa na samonivelačné podlahy, čo znižuje spotrebu cementu. Mriežka sa inštaluje priamo na základňu alebo na tepelnoizolačnú vrstvu.

4. Vystuženie vlákien pre betón. Existujú dva druhy: kov a polypropylén. Polymérové ​​vlákno poskytuje betónovú odolnosť proti praskaniu počas zmršťovania, kolísanie teploty, posilňuje vodoodpudivé vlastnosti.

Kovové vlákno zvyšuje odolnosť betónu voči vibráciám. Výmena výstužnej siete s oceľovými vláknami, ušetríte čas (prvky sa zavádzajú priamo do mixéra), znížte hrúbku poteru. Mikroskopy strácajú svoju schopnosť expandovať.

5. Kombinovaná výstuž. Navyše k rámu, umiestnenými v spodnej časti povlaku, je naplnený, s vrchnou vrstvou vlákien - takže sú chránené betónová poterom trhlín. Metóda je aplikovaná na celý povrch alebo na miestach zvýšeného zaťaženia (kde podlaha priliehajúce k stene alebo stĺpce). Dávka fibra by sa mala riadiť pokynmi.

Základné etapy vystuženia betónového krytu

Najpracovnejšou je vybudovanie betónovej podlahy so základnou. Spočiatku je podľa technológie položená zmes štrku a piesku, potom základná doska, parabaritová fólia, tepelná a vodotesná. Ďalej je inštalovaná železobetónová vrstva.

1. V závislosti od hrúbky poteru je v súkromnej konštrukcii vystužený drôteným rámom alebo drôteným pletivom. Priemer armatúry pre vystuženie sa odoberá z intervalu od 8 do 20 a drôt - od 4 do 6 mm. Veľkosť bunky sa udržuje od 10 do 20 cm.

2. Rám pevných tyčí sa zvlní drôtom o priemere 2 - 3 mm, vrstvy jatočného tela sú pripevnené k rebrám. Ak sa používa rezací materiál, prekrývajú sa o pol metra.

Drôtené pletivo sa zakúpi v hotovej forme (bunky 5 - 20 cm) alebo sa zväzuje rukou. Zakúpené produkty sú spojené s drôtom s otvorom v 1 - 2 článkoch.

3. Hotová konštrukcia sa položí na fixátory ("stoličky") na úrovni približne 3,5 cm od základne. Pri nalievaní oceľových prvkov by sa mala nachádzať uprostred betónovej vrstvy, takže zaťaženia sú rovnomerne rozložené na povrchu povlaku, sú vybavené mechanickou odolnosťou, nedochádza ku korózii kovu.

Spotreba výstuže na vystuženie podlahy

Tabuľka 1 zobrazuje údaje pre mriežkovú verziu výstuže av tabuľke 2 pre jednotlivé vystuženie s oceľovými tyčami od 10 do 16 mm.

Betónová podlaha na zemi: krok za krokom inštrukcie

Najjednoduchší a najdostupnejší spôsob, ako vykonať hrubú vrstvu na akýkoľvek účel, je usporiadať betónovú podlahu na zemi. Hoci postup nevyžaduje špeciálne zručnosti, kvalita konečného pohlavia je priamo závislá od dodržiavania určitých technických aspektov spojených s jeho usporiadaním. O tom, ako vytvoriť konkrétnu podlahu na zemi a ako naliať betónovú podlahu na zem, poďme sa pozrieť ďalej.

Obsah:

Charakteristika a súčasti betónovej podlahy na zemi

Pri usadzovaní podlahy na zemi je najdôležitejšie zabezpečiť kvalitnú tepelnú izoláciu. Je to kvôli jeho inštalácii, v dôsledku čoho je možné získať viacvrstvovú podlahu nazývanú koláč.

Podlahy na zemi priamo závisia od typu pôdy a jej vlastností. Prvou a najdôležitejšou požiadavkou na zem je úroveň, na ktorej sú položené podzemné vody, ktoré by mali byť aspoň 500-600 cm od povrchu. Tak bude možné zabrániť pohybu a dierovaniu pôdy, čo sa odrazí na podlahe. Okrem toho by pôda nemala byť voľná.

Pre lepší výkon všetkých prác je potrebné určiť požiadavky na inštaláciu tepelnej izolácie, ktoré pozostávajú z nasledovných:

  • prevencia tepelných strát;
  • ochrana proti prenikaniu podzemných vôd;
  • zvukovo;
  • zabránenie odparovania;
  • poskytovanie pohodlného a zdravého mikroklimatu v miestnosti.

Teplá betónová podlaha na zemi obsahuje také komponenty a etapy prevádzky ako:

1. Čistenie pôdy z hornej vrstvy. Okrem toho je povrch starostlivo vyrovnaný.

2. Potom sa piesok naleje na podlahu, ktorá je zhutnená špeciálnym náradím a vodou.

3. Potom je na piesku položený vankúš štrku alebo drveného kamene. Práve táto oblasť zabraňuje vzniku podzemných vôd, navyše navyše vyrovnáva povrch. Hrúbka plniacej vrstvy je asi osem centimetrov.

4. Ďalšou vrstvou je použitie vystuženej oceľovej siete. Je to vynikajúci fixátor pre betónové základy. Navyše je to miesto na upevnenie kovových rúrok. Zosilnené pletivo sa vo všetkých prípadoch nepoužíva, ale iba v prípade potreby pri dodatočnej výstuži.

5. Ďalšia vrstva má hrúbku viac ako 5 cm a je drsná podlaha. Pri jeho usporiadaní sa používa betónové riešenie. Potom, čo získal silu po dobu 2-3 týždňov, nasledujúca vrstva "koláča" sa položí na povrch.

6. Táto vrstva pozostáva zo špeciálnej membrány alebo hydroizolačnej fólie, ktorá zabraňuje riziku absorpcie nadbytočnej kvapaliny betónovou základňou. Film je naskladaný s prekrytím, aby sa zabránilo vzniku prasklín, používa sa stavebný škót, s ktorým sú lepené všetky zadné časti.

7. Ďalšou etapou je inštalácia ohrievača, ktorý sa odporúča použiť penovú polystyrénovú penu alebo polystyrén s vysokou hustotou s fóliovým povlakom. Ak je na podlahe príliš veľa stresu, je lepšie použiť ohrievač vo forme dosiek.

8. Potom je nainštalovaný hydroizolačný alebo strešný materiál. Potom sa vykoná konštrukcia tesného poteru. Na ňom bude nainštalovaný konečný povrchový náter. Hrúbka tejto vrstvy je od 8 do 11 cm. Táto stierka vyžaduje povinné vystuženie.

Betónová podlaha v dome na zemi: výhody a nevýhody usporiadania

Medzi výhody výroby betónovej podlahy na zemi je potrebné poznamenať:

  • zabezpečenie spoľahlivej ochrany podkladu pred účinkami nízkej teploty Pôda, na ktorej je podlaha zhotovená, sa vždy líši len pri teplote nad nulou;
  • množstvo tepelnoizolačných materiálov na izoláciu podlahy umožňuje konštrukciu štruktúry s dobrými indikátormi prevencie tepelných strát;
  • podlaha, ktorá skončí v dôsledku existujúcich podlahových krytín;
  • Nevyžaduje výrobu špeciálnych výpočtov pre podlahu, pretože celé zaťaženie dostane základný náter;
  • usporiadanie teplej podlahy perfektne ohrieva miestnosť, navyše ich vykurovanie prebieha dostatočne rýchlo a teplo sa distribuuje rovnomerne okolo miestnosti;
  • Teplá podlaha na zemi sa vyznačuje dobrými zvukovými vlastnosťami;
  • Navyše plesa a vlhkosť nie sú prakticky na tejto podlahe.

Medzi nedostatky drsnej betónovej podlahy na zemi sú:

  • Pri použití viacvrstvovej podlahy je výška miestností výrazne znížená.
  • ak dôjde k poruche pri demontáži, bude potrebná veľa materiálu;
  • Usporiadanie podlahy na zemi vyžaduje veľkú investíciu materiálnych, fyzických a časových zdrojov;
  • Ak je podzemná voda príliš vysoká alebo pôda je veľmi uvoľnená, nie je možné takú podlahu usporiadať.

Zariadenie betónovej podlahy na zemi: výber materiálov

Ako už bolo uvedené, na stavbu betónovej podlahy na zemi je potrebná viacvrstvová konštrukcia. Ako prvá vrstva sa odporúča použitie riečneho piesku, ďalšieho drviny alebo expandovanej hliny.

Po ich inštalácii sa nainštaluje hrubovaciu stierku, hydroizolačnú fóliu a tepelnú izoláciu. Ďalej je nainštalovaný poter, ktorý je základom pre kladenie konečných materiálov.

Hlavnou funkciou piesku a štrku je chrániť miestnosť pred prenikaním vlhkosti do nej. Pri použití drveného kameňa musí byť starostlivo zhutnená a sutina spracovaná bitúmenom.

Za prítomnosti príliš vlhkej pôdy je použitie expandovanej hliny neprijateľné. Pretože absorbuje prebytočnú vlhkosť a potom zmení svoj tvar. Po potiahnutí vrstvy fóliou na báze polyetylénu sa hrubý poter nalieva na vrstvu asi osem centimetrov. Ďalej je vybavený hydroizoláciou dvoch lapovaných polyetylénových vrstiev. Upozorňujeme, že polyetylén musí byť navzájom veľmi pevne spojený, aby sa zabránilo vniknutiu vlhkosti do miestnosti.

Ako tepelnoizolačné materiály sa odporúča použiť:

  • extrudovaná polystyrénová pena;
  • minerálna vlna;
  • penové sklo;
  • pena atď.

Potom sa dokončí konečný poter, ktorý je nutne vystužený. Na zabezpečenie rovnomernosti poteru sa odporúča použitie majákov.

Betónová podlaha na zemi

Podlaha by mala byť spustená až po montáži stien a strechy. Postup pre výrobu betónovej krytiny na zemi zahŕňa nasledujúce etapy:

  • vykonávanie prác na určenie výšky podlahy a jej označenia;
  • čistenie hornej vrstvy pôdy a zhutňovanie substrátu;
  • montáž štrku alebo drveného kameňa;
  • hydro- a tepelnoizolačné práce;
  • vystuženie betónového poteru;
  • montáž debnenia na nalievanie malty;
  • priame nanášanie.

Podlaha na zemi je zarovnaná tak, aby bola vyrovnaná s dverami. Na obvode budovy je potrebné vyznačiť. Za týmto účelom sú na stenách inštalované značky vo vzdialenosti 100 cm od spodu otvoru. Po dokončení rozloženia by ste ho mali znížiť o jeden meter. Táto linka sa stane sprievodcom pre nalievanie betónu. Na uľahčenie implementácie označenia by ste mali inštalovať kolíky na rohové časti miestnosti, na ktorých sú laná roztiahnuté.

Ďalším štádiom práce je čistenie podkladu od vrchnej vrstvy pôdy. Najprv sa musíte zbaviť všetkých odpadkov na podlahe. Postupne odstráňte celú hornú časť pôdy. Betónová podlaha na zemi má tvar konštrukcie až do hrúbky 35 cm, preto by mala byť zemina, ktorá bola odstránená z povrchu, hrúbky tejto vrstvy.

S pomocou špeciálneho zariadenia, ako je napríklad zhutňovač platní, sa povrch zhutňuje. Pri absencii stačí použiť drevenú guľatinu s predtým pripnutými rukoväťami. Výsledný substrát by sa mal vyznačovať rovnomernosťou a hustotou. Pri chôdzi na ňom by nemali zostať stopy.

Pri nižšej polohe zeme v porovnaní s dverami sa odstráni iba horná časť dverí, povrch je dobre ucpaný a potom pokrytý pieskom.

Ďalšie práce na inštalácii štrku a drveného kameňa. Po zhutnení základnej vrstvy sa štrk znova naplní, hrúbka tejto vrstvy je asi 10 cm Tip: Po naplnení sa povrch napojil a potom sa znova nasačil. Na zjednodušenie ovládania hladkosti povrchu je potrebné riadiť kolíky do zeme, sú vystavené vo vzťahu k úrovni.

Po štrkovej vrstve je piesok vyrovnaný. Vrstva by mala mať rovnakú hrúbku, asi 10 cm. Na kontrolu hladkosti povrchu použite rovnaké kolíky. Pri vývoji tejto vrstvy sa odporúča použitie piesku s ropou s rôznymi nečistotami.

Na piesku je kladený štrk, zlomok 4x5 cm, potom je zhutnený a povrch je posypaný pieskom, vyrovnaný a stlačený. Štrk položte tak, aby ste sa vyhli vzhľadu jeho vyčnievajúcich okrajov na povrchu.

Vezmite prosím na vedomie, že každá z vrstiev položených na podlahe musí byť predtým skontrolovaná z hľadiska horizontality. Preto v procese používania úrovne budovy.

Teplo a hydroizolácia betónových podláh na zemi

Na vytvorenie vodotesnej vrstvy stačí použiť polyetylénový film alebo membránu. Hydroizolačný materiál by sa mal valiť po celom obvode podlahy, snažiť sa priniesť jeho extrémne úseky o niekoľko centimetrov nad rámec nulových značiek. Dosky sa prekrývajú a upevňujú na povrchu pomocou lepiacej pásky.

Na zlepšenie izolácie podlahy a zabránenie zamrznutiu pôdy sa odporúča, aby podlaha bola ošetrená minerálnou vlnou.

Vlastnosti spevnenia betónovej podlahy na zemi

Aby betón získal potrebnú silu, je potrebné ho posilniť. Ak chcete vykonať tento postup, odporúča sa použiť mriežku z kovu alebo plastu, tyče z výstuže alebo výstužného drôtu.

Na inštaláciu výstužného rámu je potrebné vybaviť špeciálne podpery, ktorých výška je asi 2,5 cm, takže sa budú nachádzať priamo na betónovej podlahe.

Upozorňujeme, že používanie plastovej sieťoviny vyžaduje ťahanie na predtým upchaté kolíky. Pri použití drôtu potrebujete na výrobu výstužného rámu zváranie a zručnosť práce s ním.

Aby proces plnenia mohol prejsť rýchlo a výsledok je kvalitatívny, je potrebné nainštalovať vodiace lišty a namontovať debnenie. Rozdeľte priestor na niekoľko rovnakých segmentov, ktorých šírka nie je väčšia ako 200 cm. Nastavte vodiace lišty vo forme drevených tyčí, ktorých výška sa rovná vzdialenosti od podlahy k značke nuly.

Na upevnenie vodiacich prvkov použite silný cement, hlinku alebo pieskovú maltu. Medzi vodidlami je inštalovaný debnenie, ktoré je generátorom máp naplnených betónovou maltou. Ako debnenie sa odporúča použitie preglejky s vlastnosťami odolnými proti vlhkosti alebo drevených dosiek.

Všimnite si, že vodiace lišty a debnenie sú vyvedené na nulu a vyrovnané vo vzťahu k vodorovnému povrchu. Tak bude možné získať základňu, ktorá sa vyznačuje rovnomernosťou. Pred inštaláciou vodiacich lišt a debnenia by mali byť ošetrené špeciálnym olejom, čo uľahčí postup ich vytiahnutia z betónovej zmesi.

Technológia nalievania betónovej podlahy na zem

Plnenie sa vykonáva raz alebo dvakrát. Preto bude možné vytvoriť homogénnu a silnú štruktúru. Aby ste zabezpečili, že betónová podlaha na zemi svojimi vlastnými rukami slúži svojim majiteľom dlhší čas, je najlepšie objednať špeciálnu betónovú maltu z rastliny. Jeho sila a kvalita je oveľa vyššia ako kvalita pripraveného doma.

Pri samostatnej výrobe malty bude potrebné mať betónový miešač, cement najmenej 400 stupňov, riečny piesok a plnivo vo forme drveného kameňa.

Na prípravu konkrétneho riešenia by mala byť zmiešaná jedna časť cementu, dve časti piesku a štyri časti plniva, zatiaľ čo polovica vody je potrebná pre celkové množstvo prísad.

Všetky prísady sa miešajú v betónovom mixéri, uistite sa, že všetky zložky sa navzájom dobre premiešajú. Začnite plniť podlahu sekciou, ktorá je oproti vchodu do miestnosti. Naplňte tri, štyri karty naraz a potom použite lopatu, aby sa kompozícia vyhladila po celom povrchu.

Na zabezpečenie dobrej priľnavosti betónu k povrchu sa odporúča použiť ručný vibrátor v betóne.

Po naplnení väčšiny kariet je potrebné vykonať hrubovanie povrchu. Na tieto účely sa vyžaduje pravidlo o šírke dvoch metrov, ktoré sa pretiahne pozdĺž podlahy hladkými pohybmi. To je pravidlo, ktoré pomáha zbaviť sa nadbytku betónu, ktorý padá do prázdnych kariet. Po vyrovnaní odstráňte debnenie a zvyšné plochy vyplňte maltou.

Po vyrovnaní celej podlahovej plochy pokryte podlahu polyetylénovým filmom a nechajte ho stráviť mesiac. Vezmite prosím na vedomie, že po niekoľkých dňoch je povrch neustále navlhčený vodou, aby nedošlo k vysušeniu betónu, vzniku trhlín a uvoľneniu základne.

Konečná fáza zahŕňa spracovanie podlahy pomocou zmesí na samonivelačnom základe, ktoré sú vybavené poterom. Je to zmes, ktorá pomôže vytvoriť základňu dokonale hladkú a odstrániť malé povrchové nerovnosti.

Práca začína aj uholom oproti dverám, odporúča sa použiť lopatu na nanášanie malty a na vyrovnanie základne - pravidlo.

Podlaha je usadená 72 hodín. Ďalšie podlažie je pripravené na pokládku dokončovacích materiálov pre vonkajšie použitie. Je to tento typ betónových podláh na zemi v súkromnom dome, ktorý poskytne silný a trvanlivý základ.

Výstavba železobetónovej podlahy

Napriek vysokej pevnosti môžu betónové potery vyžadovať dodatočnú výstuž. Toto je skutočné v podmienkach vysokého mechanického zaťaženia pri nalievaní nespojených štruktúr v prípade zmršťovania a deformácie betónu.

Ktoré štruktúry treba posilniť

Práca na spevňovaní betónovej podlahy nie je vždy realizovaná. Zosilnené konštrukcie však profitujú z prevádzkových a technických charakteristík. Oceľ chráni poter z praskania, ku ktorému dochádza počas dozrievania betónu v dôsledku prirodzeného zmrštenia.

Zariadenie z vystuženej betónovej podlahy je primerané na ochranu konštrukcie pred mechanickým tlakom, zaťažením vibráciami. Vo všeobecnosti môžeme hovoriť o dlhodobom vykorisťovaní.

Keď je usporiadaná železobetónová podlaha:

  • ak bude projekt položený plávajúci poter. Táto otázka je obzvlášť dôležitá v prítomnosti voľných substrátov za prítomnosti veľkého množstva vrstiev (pary, vodnej a tepelnej izolácie);
  • ak je podlaha usporiadaná na zemi, čo je dôsledkom charakteristických vlastností pôdy (dierovanie atď.), najmä za prítomnosti tepelnoizolačných vrstiev na báze expandovanej hliny;
  • súčasné stavebné predpisy diktujú povinné vystuženie v systémoch teplej podlahy. Bez vystuženia sú tieto štruktúry náchylnejšie na deformáciu, čo je spôsobené konštantnými teplotnými zmenami;
  • Betónová podlaha je vždy posilňovaná v priemysle, najmä v oblastiach s vysokou dopravnou záťažou a ťažkými zariadeniami.

Použité materiály

Pri nalievaní betónových poterov sa používajú len tie výstužné materiály, ktoré sa môžu použiť podľa súčasných noriem a pravidiel.

Táto skupina zahŕňa:

  • Oceľová sieť (výstuž, drôt);
  • Sklenené vlákno - pre objemovú výstuž;
  • sklenená sieťovina;
  • oka na báze moderných polymérov.

Nepochybne sú najtvrdšie konštrukcie vytvorené na základe kovových tvaroviek. Úspešne sa používajú v priemyselných priestoroch, v garážach, skladoch, na otvorených uliciach. Riešenie je vhodné na inštaláciu potrieb na zemi.

Sklolaminát a polyméry optimálne spĺňajú požiadavky na potery na teplé podlahy. Pri stavbe konštrukcií na zemi nie sú vhodné. Takéto materiály sú ľahké, nedávajú dodatočné zaťaženie prekrytia, ale nepracujú dobre na trhanie. Môžeme povedať, že ide o ideálne riešenie pre miesta s malým zaťažením.

Objemové spevnenie so skleneným vláknom poskytuje ochranu pred zmenšovaním, zabraňuje tvorbe mikrotrhlín. Materiál sa zavádza do betónového prípravku, ale nie je vhodný na prácu na pôde (alebo sa používa v kombinácii s tradičnou výstužou).

Okrem toho vláknité odrody neposkytujú ochranu proti ohýbaniu a ťahom.

Nuance spevňujúcich betónových podláh

Pri betónových konštrukciách podláh, ktoré majú vysoké a veľmi vysoké zaťaženie, je lepšie vybrať kovovú výstuž. Priemer tyče sa určuje v závislosti od prevádzkových podmienok a zaťaženia. V praxi to je 6-12 mm. Najbežnejšia veľkosť buniek je 10 x 10, 20 x 20 mm.

Výstužná sieť môže byť pletená v jednom systéme s pletacím drôtom alebo zváraním. Obidva varianty úspešne pracujú na poteroch na zemi. Súčasné normy umožňujú inštaláciu mriežky v dvoch vrstvách. Náklady na vystuženie závisia od veľkosti oka, spotreby materiálu, priemeru tyče.

Hotové drôtené pletivo je dostupné v listoch a kotúčoch. Základom je drôt triedy BP-1 a d 2-6 mm. Materiál je vhodný na konštrukciu hrubých poterov v podmienkach mierneho zaťaženia. Rozmery článku sa môžu pohybovať medzi 50 x 50 - 200 x 200 mm.

Princípy práce s kovovou výstužnou sieťkou:

  • bez ohľadu na použitú technológiu by mala byť mriežka umiestnená v hrúbke betónu. To ochráni oceľ pred koróziou;
  • základňa je čistená z odpadu, špiny, prachu;
  • Zaznamenané trhliny je potrebné rozšíriť, poprášiť, ošetriť pôdou a opraviť opravnou maltou;
  • substrát je primárne spracovaný 2-3 pracovnými prístupmi;
  • podlahová hydroizolácia, zvuková izolácia s rozmermi a prekrývajúcimi sa stenami;
  • pomocou značenia úrovne sa vykonáva;
  • Výstužná sieťka je umiestnená na podložkách tak, že materiál je v tele betónu, pričom sa pozoruje prekrytie v jednej bunke;
  • spoje pletený drôt;
  • Majáky sú namontované nad vrstvou výstuže pomocou kovových profilov tvaru n;
  • Medzi majákmi sa riešenie šíri, pomocou pravidla sa vykoná zarovnanie;
  • Keď sa zablokuje betón, vedenia sa demontujú, vytvorené dutiny sú naplnené roztokom.

Vlastnosti výstuže s plastovou sieťovinou

Ak je betónová konštrukcia usporiadaná na doskách a nepredstavuje príliš vysoké zaťaženie, má zmysel otáčať sa na plastovú výstužnú sieť. Ide o optimálne riešenie pre vytvrdzovacie potery s hrúbkou až 80 mm vrátane realizácie sypkých systémov a teplých podláh.

Výhody týchto materiálov sú oveľa menšie v porovnaní s oceľou, s vysokou elasticitou. Plast je schopný napínania, čo slúži na zachovanie integrity konštrukcie pri pôsobení zmršťovacích procesov.

Materiál sa predáva v kotúčoch za prijateľnú cenu (od 120 p / m). Môžete sa spoľahnúť na pohodlnú dopravu, inštaláciu, rezanie. Plasty nie sú vystavené korózii, sú odolné voči agresívnym médiám. Technológia výstuže je identická s predchádzajúcou.

Vlastnosti použitia materiálov zo sklenených vlákien

S betónom sa používa iba sklenené vlákno, ktoré sa spracuje špeciálnou impregnáciou. To neumožňuje zničenie materiálu v alkalickom prostredí, čo je typické pre cementové malty. Najbežnejšie zosilnenie sieťoviny na báze hlinitokřemičitého skla.

Keď už hovoríme o výhodách, sú identické s polypropylénovými analógmi. Rozsah použitia zodpovedá rovnakému rozsahu ako plastové siete. Sklolaminát je praktický v doprave, ľahký, pružný materiál, ale odolá vysokým teplotám (hranica 200 stupňov) a nie je vhodný pre oblasti so zvýšeným nebezpečenstvom požiaru.

Vlastnosti hromadnej výstuže

Základom takejto amplifikácie je zmes vláknitých materiálov. Môže to byť polypropylén, kov, čadič, sklolaminát. Materiál sa pridáva do betónového prípravku počas prípravy roztoku. Po stienení stierky sa vytvorí monolitický povlak, ktorý je minimálne náchylný na prasknutie.

Výber druhu materiálu je založený na účelu poteru. Takže pre ľahké konštrukcie je potrebný polypropylén a sklolaminát. Pri vyšších zaťaženiach je rozumné dávať pozor na kovové odrody. Ak sa štruktúra bude používať v ťažkých podmienkach alebo vonku, použije sa čadičové vlákno.

Keď sa roztok zmieša, vlákno sa zakryje v miesiacom kroku suchých zložiek, po čom sa do miešania zavádza voda. Kompozícia je umiestnená na základni a vyrovnaná pozdĺž vodítok. Objemová výstuž sa ľahko kombinuje s tradičným.

Práce na inštalácii betónových podláh

Betónová podlaha je realizovaná pomocou špeciálnych technologických operácií:

  • nalievanie železobetónovej dosky zodpovedajúcej hrúbke alebo zhutňovaniu pôdy, usporiadanie pieskovitého kamenného vankúša;
  • vystuženie v jednej vrstve;
  • nalievanie betónu na vodidlá, trieda nie nižšia ako B22.5. Vodidlá sú usporiadané pomocou optickej úrovne. Zarovnanie je realizované hliníkovým pravidlom (5-7 m). Bez vodítok pracujte na tekutých majákoch pomocou poteru. Utesnenie poteru je realizované hlbokými vibrátormi;
  • zálivka sa realizuje pomocou betónových dávkovacích strojov, keď základňa získa silu a môže vydržať hmotnosť osoby a zariadenia. Počas prevádzky sa film vytvorený v dôsledku vytvrdenia roztoku odstráni. Práca sa vykoná 3-6 hodín po položení roztoku v t nie je nižšia ako +20 stupňov;
  • druhá injektáž a vyhladzovanie lopatky s lopatkami na zrkadlový povrch;
  • distribúcia prostriedkov na ošetrovanie;
  • plniace spoje s materiálmi tesniaceho profilu.

Podrobný zoznam prác

Na zhutnenej pôde sa plní piesok. Priemerná hrúbka vrstvy je 200 mm. Prebieha zhutňovanie vrstiev po vrstvách s vibračnými platňami. Piesok by mal byť zhutňovaný podľa dizajnových značiek, ktoré sú kontrolované úrovňou. Ďalšia technológia zahŕňa výstavbu železobetónových dosiek.

Montáž debnenia, vedenia

Pokládanie betónovej podlahy sa vykonáva v samostatných oddieloch - mapách. Ide o obdĺžnikové oblasti požadovanej veľkosti. Skutočné parametre plniacich kariet závisia od celkovej plochy povrchu a možnosti položenia roztoku v jednej pracovnej zmene.

Na obvode kariet sa nachádza debnenie pod úrovňou dokončovacieho podlažia. Materiál - drevená doska 50 * 100 mm. V doskách by mali byť vopred vyvŕtané otvory pre vystužovacie kolíky v krokoch po 50 cm. Korpusové línie by mali byť nadstavené na vzore kompenzátorov.

Ak sa inštalácia vykoná na vodiacich plochách, sú usporiadané na základe kovových profilov buď oceľového rohu 50 x 50 x 3 mm, alebo profilu potrubia 40 x 20 x 2 mm.

Vodiace lišty sú privarené na výstužné tyče s priemerom 12 mm. Úroveň je riadená optickou úrovňou. Všetky miesta dotyku povrchu s nosnými konštrukciami sú prilepené tlmiacou páskou založenou na expandovanom polyetyléne, napríklad izolátom s hrúbkou 4 mm.

Pred naplnením by sa profily mali ošetrovať motorovým olejom. Podklad je navlhčený vodou.

zosilnenie

V betónových podlahách sa vykoná vystuženie v súlade s projektom s podporou predpokladaných zaťažení. Môžete použiť zváranú cestnú sieť s priemerom 4 mm, veľkosť bunky 20 x 20 cm Materiál je položený v jednej vrstve, prekrývajú sa. Upevnenie armatúr kovania - stoličky, aby sa zabezpečila ochranná vrstva 20 mm.

Všetky prekrytia sú fixované pletacím drôtom s priemerom 1,2 mm. Prekrytia a ochranná vrstva sú monitorované. Pred položením výstužného rámu zo sieťoviny na podklad odporúčame vložiť PE fóliu. Tým sa zníži strata vlhkosti z betónovej zmesi a zabezpečí sa vodotesnosť.

Ak projekt vyžaduje, ktorým sa výstužnej mriežky v dvoch vrstvách, môže sa použiť priemer cestná ôk 5 mm a veľkosťou ôk 15 x 15 cm. Spodná vrstva je uložená na plastových západiek (pilier 35-50), ktorá umožní, aby sa ochranná vrstva 35 mm.

Horná časť je upevnená na špeciálnych držiakoch pások, berúc do úvahy pretrhnutie v oblastiach zmrštenia a spracovania spojov. Pre prácu vezmite držiaky pások FP 60-4.0. Sú pripojené na mriežku pletacím drôtom a poskytujú ochrannú vrstvu 25 mm.

Betónové kladenie

Po inštalácii výstuže a debnenia je čas vyplniť betónovú zmes. Výber materiálu je založený na type konštrukcie, spôsobe balenia a preprave. Pri práci na podlahách sa používa trieda najmenej B22.5.

Ak plocha a pracovné podmienky nedovoľujú, aby sa mixér dostal blízko k objektu, použijú sa betónové čerpadlá. S malým množstvom práce s betónovými miešadlami. Plnenie by malo byť kontinuálne, inak riziko praskania je vysoké.

Na zvýšenie plasticity a spracovateľnosti roztoku vo formulácii je prípustné zavádzať plastifikátory S-3 (v továrni).

Vyrovnávanie a zhutňovanie

Riešenie je zapečatené hlbokými vibrátormi. Na vyrovnanie na vodiacich lietadlách zoberte pravidlo. Práca s povrchom sa vykonáva v 3 technologických prístupoch. Ak sa betón zmršťuje, roztok sa pridá s lopatou v požadovaných množstvách.

Kontrola správnosti stohovania sa realizuje pomocou úrovne, ktorá zodpovedá SniP 3.04.01-87.

Ak boli vodidlá umiestnené na tekutých majákoch, pôsobia hlbokými vibrátormi a vibračnými hrebeňmi. Práca sa vykonáva na 2 pracovné prístupy. S touto technológiou je potrebná plasticita a spracovateľnosť roztoku, pre ktoré sa odporúča zaviesť plastifikačné prísady C-3. Betón je položený a vyrovnaný tak, aby vrchol bol mierne nad úrovňou poteru. Nástroj sa potom pretiahne cez kvapalné majáky.

Pod vplyvom vibrácií sa roztok usadí na požadovanú úroveň a vyrovnáva. Ale musíte sa uistiť, že nástroj neustále kĺže na povrch. Ak sa materiál usadí pod úroveň, pridá sa lopatou.

malta

Pred injektážou zorganizujte technologickú prestávku. Konštrukcia by mala dosiahnuť požadovanú pevnosť v plastu. Posledný čas závisí od vlhkosti a teploty okolia. Zvyčajne stačí 2 - 7 hodín.

Počas tejto doby materiál získa silu, aby ste mohli bezpečne stúpať na jeho povrchu bez toho, aby ste zanechali stopy hlbšie ako 3 mm. Začnú spracovávať stierku s diskami v niekoľkých technologických prístupoch. Tam, kde je betón susedí s obklopujúcimi konštrukciami, vykonajú sa na prvom mieste steny, dvere, stĺpy, injektáž. To je spôsobené tým, že v týchto oblastiach riešenie získava pevnosť rýchlejšie ako v hlavnej oblasti.

Primárna aplikácia suchých tvrdidiel

Po rozomletí si vezmite dávkovací vozík a vysušte ho. Množstvo - 50 - 60% z celkovej spotreby. V priemere je to 1-1,5 kg / m2 M. Celková spotreba je v rozmedzí 2,5 kg / m2 M. Ale môže sa zvýšiť ekvivalent zvyšovania zaťaženia podlahy.

Keď kompozícia absorbuje vlhkosť z betónovej dosky, ktorá sa dá vysledovať tmavnutím, realizuje sa prvá injektáž betónových strojov s kotúčom. Práce začínajú okolo stien, stĺpov, dverí. Pokračuje sa práca, kým sa na povrchu nevytvorí rovnomerne zmiešaná zmes.

Druhé zavedenie tužidla

Po dokončení prvej injekčnej zmesi sa zvyšok zmesi okamžite rozdelí. Preto bude mať vrchnák čas na nasiaknutie vlhkosti z cementového mlieka predtým, ako dôjde k odparovaniu vody. Aplikácia je realizovaná takým spôsobom, aby kompenzovala možnú nerovnomernú aplikáciu prvej vrstvy.

Keď došlo k impregnácii vlhkosťou, ktorá sa tradične prejavuje tmavnutím, prejdite na druhú maltu. Prevádzkujte, až kým nie je dokončená impregnácia toppingu. Ak je potrebné ďalšie zhutnenie, liečba sa môže duplikovať.

vyhladzovanie

Povrchová malta je realizovaná nožmi. Na základe stavu povrchu sa určuje interval medzi prístupmi. Betón by mal byť pri dotyku matný, nie zmäkčitý. Práca je ukončená vytvorením hladkého, rovného povrchu.

Teraz môžete betón pokryť polymérnymi zmesami. Materiál sa nanáša valcami. Tým sa zabráni príliš rýchlej strate vody.

Zmršťovanie zmršťovacích spojov

Po 2-3 dňoch po skončení práce je potrebné odstrániť zmršťovanie a technologické spojenia. Na stanovenie dostupnosti betónu pre prácu je potrebné vykonať skúšobné rezanie. Okraje ševu by sa nemali rozpadať a maľovať.

Spoje sú potrebné na kompenzáciu zmršťovania a teplotných procesov, ktoré sa vyskytujú pri konštrukcii počas vytvrdzovania betónu. Okrem toho zabraňujú lineárnym teplotným deformáciám, ku ktorým dochádza počas prevádzky.

Mapa rezania švov: od 2,5 x 2,5 m do 3 x 3 m. Vzor sa musí zhodovať s osami stĺpov. V oblasti stĺpov sa rezanie vykonáva vo forme diamantu. Operujte tak, aby sa sklo kolóny umiestnilo vo vnútri diamantu. Hĺbka rezu - 1/3 hrúbky poteru. Šírka - najviac 3-5 mm. Drážky sa potom naplnia tesniacimi šnúrami. Je lepšie aplikovať špeciálne tesnenie profilu.

Čo určuje cenu železobetónovej podlahy

Celková úroveň nákladov je založená na mnohých faktoroch, z ktorých hlavným je prítomnosť horných ochranných vrstiev, plocha, počet vrstiev, druh výstuže, kvalita betónu.

Oblasť je takmer jediným faktorom, ktorý nemožno ovplyvniť. Čím väčšia bude miestnosť, tým drahšia bude práca. Veľké spoločnosti však ponúkajú zľavy na veľké množstvo práce.

Kvalita riešenia, prítomnosť a typ výstuže ovplyvňujú nielen náklady, ale aj celkové charakteristiky hotovej konštrukcie. Pokúšať sa ušetriť cenu spôsobí, že podlaha bude opravená alebo vymenená. Naopak, nadmerný počet vrstiev a neoprávnene vystužená výstuž zvyšuje zaťaženie a so sebemenšími chybami to povedie k strate životnosti povlaku.

Prítomnosť horných kalených vrstiev má veľmi významný vplyv na cenu podlahy. Na pozadí takýchto nákladov sa však zvyšuje trvanlivosť systému.

zistenie

Kvalita betónovej podlahy je priamo závislá od kvality betónu. Výber optimálneho riešenia, zamerať sa na pevnosť, trvanlivosť, odolnosť materiálu voči vlhkosti, takže práca na konštrukcii stavby začína výberom triedy betónu, ktorá sa vzťahuje na každý konkrétny predmet. Je dôležité zabezpečiť správnu prípravu, nalievanie a podbíjanie spodných vrstiev konštrukcie.

Ak hovoríme o posilnení, potom existuje pravidlo - veľa, neznamená to dobré. Systém vystuženia by mal byť navrhnutý s ohľadom na prevádzkové zaťaženie a prevádzkové podmienky. V opačnom prípade sa môžete spoľahnúť na nadmerné náklady a nadmerné zaťaženie nadácie.

V opačnom prípade sa výroba betónových podláh vyžaduje účasť bežných stavebných materiálov a vybavenie: miešačka (ak nie je nariadené hotový materiál), kefy, valčeky, lopaty, p / e fólie, výstužné prostriedky, a tak ďalej.

Proces spevnenia podlahy pre betónový poter je uvedený vo videu:

  • Sociálne Siete