Loading

Ako urobiť betón poter s vlastnými rukami

Betónová podlahová poter je najbežnejšou základňou v bytoch a súkromných domoch pre rôzne podlahové krytiny. Takáto popularita je spôsobená jednoduchosťou usporiadania, spoľahlivosti a trvanlivosti. Navyše, betónový poter, vzhľadom na jeho fyzikálne vlastnosti, umožňuje odstrániť nepravidelnosti a chyby podlahy, takže je takmer dokonale hladký. Pevnosť a trvanlivosť dokončovacej podlahy závisí od toho, do akej miery bola vytvorená hladká a spoľahlivá základňa.

obsah:

Vytvorenie betónového poteru je pomerne jednoduchá práca, ktorú je možné vykonať bez dlhoročných skúseností s výstavbou. Ale bez istého pochopenia procesu, vedomosti o konštrukcii betónového poteru, jeho typoch, stupňoch práce, použitých nástrojoch a použitých materiáloch to nebude fungovať.

Čo je to poter

Jadro je základom pre konečnú podlahovú krytinu, ktorá sa môže vykonávať rôznymi spôsobmi. Zvyčajne sa vyrába z betónu a je hornou časťou podlahovej základne, ktorej úlohou môže byť betónové podlahové prekrytie alebo viacvrstvový koláč podlahy na zemi. Zariadenie betónového poteru sleduje niekoľko základných účelov. Najprv vytvorte rovný povrch pre dokončovacie podlahové krytiny. Po druhé, vytvoriť spoľahlivý základ pre rovnomerné rozdelenie nákladov. Po tretie poskytnite dodatočnú pevnosť pre celú konštrukciu podlahy.

Betónový poter sa vzťahuje na "mokré" potery, pretože keď sa vytvorí, používa sa kvapalný roztok. Ako materiály pre betónový poter, zmes cementu a piesku, pórobetón, špeciálne vyrovnávanie suchých zmesí. Voľba materiálu závisí na budúcej podlahy, ale je potrebné poznamenať, že pri vytváraní jeho pohlavia alebo väčšie opravy musí vykonať úplné a potery z cementu, piesku malty alebo pórobetónu. Prvých pár vhodnejšie vytvoriť kravaty rukami, pretože nevyžadujú špeciálne znalosti a špeciálne zariadenia na jeho výrobu. Ak je oprava vykonávaná s výmenou podlahy podlahové krytiny, potom to vyžaduje jednoduché zarovnanie povrchu, a je možné použiť zmes samonivelačný poter.

Typy betónového poteru

Potera z betónu je spojitá plocha a môže byť pripojená, rovnako ako oddeľovacia alebo izolačná vrstva. Každá z týchto možností pre štýl má svoje pozitívne a negatívne strany.

Dláždený betónový poter

Pokladanie betónového poteru s podobným typom sa vykonáva nalievaním zmesi priamo na podklad ošetrený špeciálnym hlboko penetračným základným náterom. Tento poter bude mať najlepšiu priľnavosť k podkladu a môže vydržať zvýšené zaťaženie.

Potiahnite oddeľovacou vrstvou

Betónový poter na separačnej vrstve znamená, že najprv boli položené vodovzdorné materiály na podklade a potom poter. Hydroizolácia betónového poteru sa vytvára s náterovými, valcovými alebo lakovacími materiálmi. Hrúbka betónového poteru v tomto prípade na zaistenie pevnosti by mala byť najmenej 30 mm. Poter s oddeľovacou vrstvou má dobré hydroizolačné vlastnosti, ale mierne znížil pevnosť.

Potiahnite izolačnú vrstvu

Pokladanie betónového poteru s izolačnou vrstvou sa používa, keď je potrebné vytvoriť podlahu s vysokými izolačnými hodnotami. Napríklad, keď sa vytvorí betónový poter s teplou podlahou, izolačná vrstva slúži na ukladanie a odrážanie tepla v miestnosti. Ohrievanie betónového poteru pod teplou podlahou je nevyhnutnosťou. Tento poter je tiež nazývaný "plávajúci", jeho výhody sú vysoké tepelné, vodné a zvukové izolačné vlastnosti. Ale, bohužiaľ, "plávajúce" poter má nízky prah pevnosti a môže byť zničený pod vplyvom vysokých mechanických zaťažení.

Typy betónového poteru

Ako už bolo uvedené vyššie, pokladanie betónového poteru sa vykonáva s cieľom vytvoriť silnú a spoľahlivú základňu a posilniť celú konštrukciu podlahy. Preto na zvýšenie pevnosti betónového poteru sa používa výstuž pomocou kovovej siete alebo vlákien.

Betónový poter s výstužnou sieťovinou

Betónová vystužená stierka založená na zosilňovacej sieťke je najbežnejšia. Ak chcete vytvoriť takýto poter, použite kovovú sieťku s článkami 40 - 50 mm, ktorá sa položí na nízke podpery po celej podlahe. Prítomnosť siete v betóne dodáva poteru dodatočnú pevnosť a spoľahlivosť. Existuje však niekoľko nedostatkov. Po prvé, mriežka nemôže zabrániť tvorbe trhliny v poteru počas zmršťovania. Po druhé, kov má schopnosť oxidácie a nakoniec sa zhoršuje pod vplyvom korózie, čo vedie k rozvrstveniu poteru ak zníženiu jeho výkonnostných charakteristík. Samozrejme, že použitie kovových pletiv má niekoľko nepopierateľných výhod, a okrem toho, koroze kovu je dosť dlhá záležitosť, a preto sa pri výrobe betónového poteru úspešne používa sieť.

Betónový poter s vláknom

Túžba zlepšiť výkonnosť betónového poteru a znížiť náklady na jeho pokládku viedla k vzniku nových materiálov, najmä vlákien. Táto stavebná zložka sa pridáva do betónového poteru namiesto bežného kovového pletiva. Vláknina je najjemnejšie syntetické vlákno - mikrovlákno, ktoré sa získava extrúziou a štrukturálnou modifikáciou z polymérových perličiek. Okrem vystužujúceho účinku sklolaminát robí betónovú zmes plastovou, čím zvyšuje jej odolnosť voči praskaniu. Ďalším pozitívnym faktorom pri používaní vlákna pre betónové podlahové potery je cena. Takže v porovnaní s kovovou mriežkou, ktorej cena je od 1,65 cu. na m2, cena vlákien je oveľa nižšia a je 0,26 USD. na 1 m2 rozloženého poteru. Z nevýhod možno poukázať na potrebu používať prísne definované množstvo vlákna a na to vykonať vhodné výpočty. Ak urobíte chybu vo výpočtoch, betón sa rozpadne.

Ako urobiť betón poter s vlastnými rukami

Pred nalievaním betónového poteru je potrebné vykonať množstvo prípravných prác, získať nástroje a materiály. Nástroj bude potrebovať:

  • dve 2 metrové pravidlá, jedna s úrovňou a jedna - zvyčajný kov na utiahnutie riešenia;
  • dve úrovne (prvý laser alebo voda, druhá obvyklá úroveň lisovaného alkoholu);
  • silná vŕtačka alebo perforátor;
  • ruleta;
  • Sovietská lopata.

Materiály budú vyžadovať nasledovné:

  • iniciovanie penetračného účinku;
  • primer na zvýšenie priľnavosti;
  • hydroizolačné materiály (mastic, polyetylénový film alebo membrána);
  • tepelné izolačné materiály, ak sa plánuje položenie teplej podlahy;
  • piesková betónová suchá zmes;
  • vodiace majáky a spojovacie prvky pre nich (môžete použiť perforovaný roh a skrutky s hmoždinkami).

Takže po získaní všetkého, čo potrebujete, môžete začať vytvárať betónový poter a prvá vec, ktorú musíte urobiť, je pripraviť základňu a očistiť ju z konštrukčných nečistôt a prachu. Na to môžete použiť priemyselný vysávač. Ale ak nemôžete prenajať taký vysávač, budete musieť urobiť s bežnou metlou. V rovnakej dobe by mal byť povrch mierne navlhčený na "zvýšenie" menej prachu.

Značka - nula

Vezmite hladinu vody alebo laseru a naneste označenie na nulový bod poteru po celom obvode miestnosti.

Ak sa používa laserová hladina, potom nebudú žiadne špeciálne problémy. Jednoducho nastavte úroveň laseru uprostred miestnosti a nasmerujte pozdĺž lúča na štítky.

Ale aby ste urobili značkovanie v dedko s pomocou hladiny vody, budete musieť trochu pracovať. Pre tento účel aplikovať na ľubovoľnej steny štítku vo výške od základne 150 cm. Aplikuje priehľadné trubice z hladiny vody mimo štítku a druhý koniec aplikuje na protiľahlej stene, čím sa pohybuje druhý koniec smerom nahor alebo nadol, to znamená, že hladina vody v prvej zhodoval s základná nadmorská výška. Túto operáciu vykonávame so všetkými stenami, pričom každá z nich má dve značky. Ak chcete ich pripojiť do jedného riadku, môžete použiť bežné čalúnené kordy farieb. Roztiahnite ho medzi dve značky a potom trochu odtiahnite zo steny, nechajte ísť a získajte priamku. Potom vezmeme ruletu a nájdeme najvyššie a najnižšie body z prijatej čiary dole.

Teraz je potrebné dať značku nulovej úrovne pre poter. Najjednoduchšou možnosťou je merať výšku od základne až k prahu priľahlej miestnosti a odobrať hrúbku budúcej podlahovej krytiny. Napríklad výška od dna k prahovej 7cm plánovanej kladenie lepidla, celková hrúbka dlaždíc a lepidlo 2 cm. Výsledkom je hustá poter 5 cm, ktoré odpočítať od identifikované skôr 150cm. Potom na vedomie, že sa ukladá na stenách líniu 145 cm a postup zopakujte pomocou reťazca farieb.

Inštalácia vodiacich lišt

Po vytvorení nulovej úrovne pokračujeme k inštalácii vodítok. Preto sa šírime z jednej steny do druhej v rohoch, musia ležať striktne rovnobežné navzájom vo vzdialenosti 150 cm, ak je to potrebné, môžu byť rezané pozdĺž dĺžky. Potom označíme miesto ceruzkou a vŕtame niekoľko otvorov pre túto čiaru pod skrutky s hmoždinkami. Skrutky naskrutkujte a nasuňte na nich vodiace rohy. Skontrolujte horizontálnosť a náhodnosť horného bodu vodiacich prvkov s nulovou značkou. Pre tieto účely dvojmetrové pravidlo a vodováha dokonale zapadajú. Ak je to potrebné, utiahnite skrutku, kým sa nedosiahne perfektná zhoda s nivelačnou vrstvou. Na upevnenie vodiacich prvkov používame hrubú cementovo-pieskovú maltu a dať ju trochu oporu.

Použitie izolačných materiálov a základných náterov

Pripravte značenia a vodiace lišty, môžete pokračovať v podkladaní, hydroizolácii alebo tepelnej izolácii povrchu. Ak je to potrebné, vystužte stierku. Závisí to od toho, aký typ betónového poteru musíte urobiť. Ako príklad uvažujme o najjednoduchšie viazanú kravatu.

Preto nanášame základný náter s hlbokou penetráciou a necháme ho vysušiť. Potom namažte všetky kĺby a rohy pomocou hydroizolačného tmelu a nechajte ho zaschnúť. Pre lepšiu priľnavosť rozšírime celú podlahovú plochu lepidlom a necháme ju vysušiť. V prípade potreby položíme výstužnú sieť. Iba potom môžete pokračovať v nalievaní betónu.

Nalejte betónovú kravatu

Roztok zmiešajte v koryte alebo v inej veľkej nádobe. Ak chcete zrýchliť a uľahčiť dávkové použitie perforátora s tryskou "mixer". V kontajneri zaspávame suchú zmes, pridáme trochu vody a zmiešame ju s hustou kyslou smotanou.

Potom položte riešenie a potiahnite ho spolu s kovovým pravidlom pozdĺž vodítok. Začnite robiť spriahadlo je najvhodnejšie z opačného rohu miestnosti z miestnosti.

Akonáhle je poter pripravený, nechajte ho vysušiť. Môže to trvať od 14 do 20 dní, v závislosti od rýchlosti odparovania vlhkosti. Ale po niekoľkých dňoch, keď sa riešenie spevňuje a môžete prejsť po ňom, roztiahnite piliny po celej ploche a navlhčite ich trochu. To je potrebné, aby sa zabezpečilo, že poter nie je prasknutý, ale postupne dosiahne stav pripravenosti. Po niekoľkých dňoch odstráňte piliny a necháme poter úplne vyschnúť.

Vykonajte všetku prácu potrebnú na jedno preteky a nechajte nič zajtra. Proces vytvárania poteru je dosť namáhavý a dlhotrvajúci, ale pri rešpektovaní technológie je možné s vlastnými rukami vytvoriť skutočne odolnú a spoľahlivú betónovú základňu.

Betónový podlahový poter s vlastnými rukami

Poter vám umožňuje zbaviť sa nerovností a rôznych druhov poškodení podlahy. Existuje niekoľko typov betónových poteru. Špecifickým typom krytie vyberané podľa charakteristík stav povrchu, pohlavie určenie, že je potrebné pre zariadenie na zníženie hluku a dodatočné izolácie, inštalácia ohrieva vzormi a t. D. Voľba správnej technológie a nákup potrebných materiálov, budete mať možnosť vyrovnať sa s prácou naliatí betónovej mazaniny.

Betónový podlahový poter s vlastnými rukami

Obsah pokynov krok za krokom:

Typy betónového poteru

V závislosti od poradia prípravy počiatočného povrchu a vlastností tvorby povlaku je možné rozlíšiť 4 základné typy betónových poterov.

Pletené poter

Najjednoduchšia a najpopulárnejšia možnosť. Nad existujúcimi podlahovými doskami sa roztok jednoducho naleje a vyrovnáva. Nebudú podniknuté žiadne ďalšie kroky.

Namontujte vlhkosť

Tento typ je určený pre kuchynské priestory, kúpeľne a iné miesta, ktoré sa vyznačujú vysokou vlhkosťou a existuje riziko, že sa na podlahe vyskytnú veľké objemy kvapalín.

Pred naplnením poteru sa položí hydroizolačný materiál.

Potiahnite izolačnú vrstvu

Potiahnite izolačnú vrstvu

Štandardne sa tepelnoizolačná vrstva položí, keď sa betónový poter nanáša nad zem. Tiež je vhodný na ochranu obývacích miestností pred pivnicami a inými nevykurovanými miestnosťami.

Potiahnite ďalšiu hromadnú vrstvu

Potiahnite ďalšiu hromadnú vrstvu

Takáto práca zahŕňa nalievanie tenkej náplne na povrch dokončeného betónového poteru. Používa sa v prípade vyrovnávacích plôch pre linoleum, laminát a iné materiály citlivé na akékoľvek nepravidelnosti.

Najprv sa naleje obyčajný poter a potom tenké samonivelačné riešenie. Takéto riešenia sa predávajú v špecializovaných predajniach. Dôrazne sa odporúča nepoužívať samonivelačné zmesi bez toho, aby ste najprv vykonali základný poter.

Hrúbka poteru je najdôležitejším parametrom

Predtým, ako začnete pracovať s usporiadaním poteru, musíte určiť, akú hrúbku by mala byť vrstva na výplne, a to konkrétne vo vašej situácii. Rozhodujúcimi faktormi sú:

  • typ podkladu, nad ktorým sa nanesie poter;
  • potrebná sila poteru;
  • požadované hodnoty vodotesnosti a izolácie.

Je dôležité vybrať si hrúbku, pri ktorej zaťaženie poteru na prekrytí nepresiahne prípustné normy a súčasne môže odlievanie vydržať očakávané zaťaženie z vnútorných objektov miestnosti.

Ak sa poter uskutočňuje v novej budove, požadovaná hrúbka vrstvy sa musí uviesť v projektovej dokumentácii.

Ak sa poter nalije namiesto starého náteru, mali by ste sa snažiť maximálne dodržať parametre starého poteru. Ak je to potrebné, môže sa zlepšiť nový primér pridaním ohrievača alebo inštaláciou podlahového vykurovania.

Hrúbka betónovej vrstvy sa pohybuje od 2,5 do 8 cm. Je nemožné, aby bol poter tenší ako prípustný spodný limit, pretože jeho pevnostné charakteristiky nestačia a veľmi rýchlo sa zrútia.

Betón je pripravený z cementu značky M400. Špecifické nastavenie a charakteristiky zdrojových materiálov sa vyberajú individuálne podľa osobitostí vašej situácie.

Po určení optimálnej hrúbky vrstvy a výpočtu spotreby materiálov môžete pokračovať v prípravných prácach.

Príprava na plnenie poteru

Usporiadanie betónového poteru - zodpovedné zamestnanie, ktoré si vyžaduje dôkladnú prípravu. Príprava sa uskutočňuje v niekoľkých etapách. Postupujte každý z nich postupne.

Základné školenie

Počiatočná príprava sa bude líšiť v závislosti od toho, či sa poter plánuje prekrývať alebo či bude betón naliaty na zem. Spočiatku sa vaša pozornosť ponúka s variantom zariadenia spojky na pripravenom prekrývaní.

Prvý krok. Odstráňte starý poter, ak je prítomný. Rýchlejší a pohodlnejší povlak je zničený perforátorom.

Odstráňte starý poter

Druhý krok. Podlahy vyčistite od nečistôt a základného náteru. Primer nalejte priamo na základňu a vyrovnávajte povrch pomocou valčeka alebo kefy.

V prípade nalievania poteru na zemi bude základná prípravná fáza vykonaná v inej postupnosti.

Prvý krok. Vyčistiť pôdu vegetácie.

Druhý krok. Naplňte základňu vrstvou piesku alebo expandovanej hlinky a zalievajte.

Tretí krok. Naplánujte usporiadanie potrubia inštalatérskych a kanalizačných potrubí, ak je podkladné zariadenie v kúpeľni. Nainštalujte plánované komunikácie.

zahrievanie

Zahrievanie základne by sa malo vykonávať s použitím hlinených výplní alebo penových dosiek. Použite to, čo chcete. Hlavná vec je, že tepelnoizolačná vrstva by mala byť čo najpevnejšia.

Claydite je vhodnejší pre vlastné domy, polystyrén - pre obyčajné byty.

hydroizolácie

Na ochranu substrátu pred vlhkosťou používajte ruberoid alebo hrubý polyetylénový film. Odizolujte vlhkosť z izolačného materiálu s presahom asi 15 cm a tiež je potrebné zabezpečiť prekrytie 10 cm na stenách miestnosti.

Pri spojoch s hydroizoláciou s potrubím by sa malo dodatočne použiť tmel.

V kuchyniach a kúpeľoch je povinná hydroizolácia. V iných situáciách má zariadenie tejto vrstvy zmysel iba pre dodatočnú ochranu apartmánov umiestnených v prízemí domu od vlhkosti v suteréne.

zosilnenie

Tento krok sa vykonáva iba v prípade nalievania poteru na zemi. Na vystuženie používajte jemnú sieť vyrobenú z výstuže alebo špeciálneho drôtu. Konkrétne varianty vystuženia by sa mali vyberať individuálne, berúc do úvahy priestor a iné charakteristiky miestnosti.

Montáž prídavných nástrojov

Ak ste plánovali výstavbu vykurovaného podlahového systému alebo chcete položiť vedenie pod hlavnú podlahovú krytinu, vykonajte v tejto fáze všetky príslušné činnosti.

Po úspešnom dokončení všetkých prípravných činností pokračujte v práci na nalievaní betónového poteru.

Nalejte poter

Nalaďte si najdôkladnejšie a zodpovednejšie vykonanie diela. Dokonca aj najmenšie chyby v nalievaní poteru môžu viesť k extrémne nepríjemným následkom.

Prvou etapou je označenie

Ak chcete byť naplnené čo najrovnejšie, použite majáky ako koľajnice.

Prvý krok. Namontujte prvú koľajnicu. Reiki ležala na injektážnej zmesi a ak je to potrebné, pridala ďalšie skrutky. Prvý maják by mal byť umiestnený vo vzdialenosti 20 cm od vzdialenej steny.

Druhý krok. Zaistite ďalšiu koľajnicu vo vzdialenosti približne 100-150 cm od prvého majáka.

1 - pečiatky; 2 - potrubia; A, B, B - potrubia na ukladanie pásov

Tretí krok. Rovnomerne rozmiestnite regály v celej miestnosti. Naneste maltu, ktorá sa používa na upevnenie lamiel, uchopte a vysušte.

Aj v najmenšej miestnosti musí byť nainštalovaný minimálne 2 majáky.

Druhou etapou je príprava riešenia

Môžete kúpiť pripravený mix pre betónový poter naraz. V špecializovaných predajniach sú takéto zmesi prezentované v širokom rozsahu. Vyberte vhodnú formuláciu a pripravte ju podľa pokynov výrobcu.

Tiež môže byť poter vyrobený z bežnej zmesi cementu a piesku v pomere 1 až 3. Okrem takej zmesi pre poter môžete pridať lepidlo na dlaždice - zvýši sa pevnosť hotového náteru. Riešenie by nemalo byť príliš suché, ale príliš veľa roztierateľného zloženia tiež nezodpovedá. Experimentujte a vyhľadajte optimálny pomer komponentov. Takáto kompozícia je vhodná pre malé miestnosti, v ktorých zariadenie betónového poteru nemá zmysel.

Je lepšie objednať betón v hotovej podobe. To vám ušetrí zbytočnú prácu a umožní vám byť presvedčený o kvalite a jednotnosti riešenia.

Tretia etapa - riešenie nalievania

Pokračujte v naliatí roztoku do majákov. Snažte sa narábať súčasne. Zoberte do úvahy čas nastavenia roztoku. Napríklad zmes piesku a cementu sa nedá vyrovnať menej ako hodinu po jeho príprave. Pridanie ďalšej vody do vysušeného roztoku je zakázané, pretože to vedie k výraznému zhoršeniu výkonu plnenia.

Prvý krok. Nalejte roztok medzi majáky najvzdialenejšie od predných dverí.

Nalejte betónovú kravatu

Druhý krok. Vyrovniť výplň pomocou pravidla. Skontrolujte vrstvu výplne s úrovňou. V prípade potreby pridajte betón do miest s nedostatočným množstvom.

Tretí krok. Vyplňte všetky ostatné pásma medzi ostatnými majákmi tým istým schémou. Každá sekcia prepichne tenký kolík na niekoľkých miestach, aby sa odstránil prebytočný vzduch.

Za jeden deň môžete odobrať majáky. Vyprázdnite roztokom a vyrovnajte ho stierkou alebo maltou.

Štvrtá etapa - brúsenie

Počkajte na to, aby sa betón suchý a starostlivo pieskovaný. Takže zarovnajte základňu a pripravte ju na pokládku akýchkoľvek povrchových podláh.

Obzvlášť veľké hrbole eliminujú pomocou uhlovej brúsky. Potom môžete pokračovať v plánovaných dokončovacích prácach.

Takže pri samostatnom nalievaní betónového podlahového poteru nie je nič super komplikované. Aby ste získali kvalitný, spoľahlivý a trvanlivý povlak, musíte byť opatrní a prijať najdôležitejší prístup k každej technologickej udalosti. Postupujte podľa pokynov a všetko sa ukáže.

Štandardný betónový podlahový poter, výrobná technológia a proporcie

Vysoko kvalitný betónový podlahový poter, ktorého výrobná technológia nie je tak zložitá, ako sa zdá na prvý pohľad. Po prvé, pozrite sa na príklad konkrétneho podlahového poteru, ktorý zahŕňa vrstvu betónu s hrúbkou 30 mm.

Betónový poter sa naleje pomocou cementovo-pieskovej malty s rôznymi plnivami. Cement používa značky značky M75 a vyššie. Ako plnivo sa používa štrk, štrk alebo expandovaná hlina. Kamenné frakcie by nemali presahovať 15 mm v priemere.

Betónový podlahový poter: výrobná technológia a výpočet

Príprava podlahy pre stavebné práce

Predtým, než začnete lietať podlahu betónom, musíte odstrániť starú podlahovú krytinu. Trhliny a poškodenia starého betónu sa musia odstrániť pokrytím poškodených oblastí maltou. Vykonávame záverečné čistenie pracovnej plochy.
Ďalšia etapa je najdôležitejšia. Keďže kvalita jeho správania priamo závisí od dokonale rovného povrchu budúceho poteru.

Po určení úrovne nerovností starých betónových dlažieb, po výpočte najvyššieho bodu betónového plášťa, nastavíme majáky na pracovnú plochu. Majáky by mali byť inštalované vo vzdialenosti jeden meter od seba. Po odhalení a overení úrovne všetkých pásikov môžete prejsť na zmes cementovo-pieskovej malty. Tento prístup pri konštrukcii betónového poteru spôsobí, že podlaha bude dokonale hladká.

Pri vytváraní betónového poteru s vlastnými rukami je potrebné vziať do úvahy, že výškový rozdiel medzi miestnosťami môže byť až 80 mm. Spotreba betónu bude obrovská a hmotnosť bude obmedzená na prekrytie. V inom prípade môžete vytvoriť poter v každej izbe zvlášť. V tomto prípade môžu byť malé kvapky 25-40 mm skryté pomocou špeciálnych dekoratívnych prahov.

Začíname s betónovým podlahovým poterom

Vyčistite povrch podlahy pred spustením nalievania betónu, navlhčite vodou alebo nechajte priľnúť. Treba tiež vziať do úvahy, že minimálna hrúbka vrstvy stierky v najvyššom bode by mala byť 7 mm.

V opačnom prípade betónový podlahový poter, ktorého stavebná technológia bola zlomená, vedie k praskaniu a ďalším nežiaducim chybám. Kolejnice umiestnené na podlahe umožňujú odvodiť dokonale rovný povrch budúceho poteru podľa pravidla. Vzdialenosť medzi dvoma susednými vodidlami by nemala presiahnuť dĺžku pravidla.

Príprava a proporcie cementovo-pieskovej malty

Na vyplnenie poteru použite bežnú cementovo-pieskovú maltu. Pri príprave použite cement, značky z M400 a preosievaný konštrukčný piesok v pomere (1 dávka cementu na 3 časti piesku). Pred použitím musí byť výsledná zmes dôkladne premiešaná.

Pre lepšie premiešavanie roztoku, je nutné použiť mixer konštrukciu, pretože poter musí byť dokonale hladký bez akýchkoľvek vád (cement nadbytok v jednej časti roztoku bude sprevádzané jeho absencia v druhej). To platí najmä pri liatí poteru pod keramickými dlaždicami. Treba mať na pamäti, že zmes suchej malty, ktoré sa pridávajú do vody, ale nie naopak.

Získame teda homogénny roztok, ktorý sa musí 5 minút miešať so stavebným miešačom alebo s perforátorom s pripojenou dýzou. Potom nechajte roztok usadiť 1-2 minúty a potom znova premiešajte. Riešenie je pripravené na nalievanie poteru.

Pred začiatkom výstavby cementového piesku je potrebné urobiť približný výpočet množstva materiálov na nalievanie povlaku. Je potrebné začať od približných materiálových nákladov vo výške: 10 vriec hotovej, suchá zmes cementu a piesku na plochu 7-8 m2 s hrúbkou 3-4 cm.

Podkladové podlahy s roztiahnutými hlinenými materiálmi

Podkladová podlaha s materiálmi z expandovanej hlinky a výpočet nákladov: expandovaná hlina - vynikajúca prísada v cementovo-pieskovom malte na zlepšenie zvukovej izolácie priestorov. Materiál je schopný udržať teplo v interiéri.

Väčšinou sa ako stavebné plnivo používa expandovaná hlina na nalievanie ľahkého betónu.

pelety Keramzitové získanú vypaľovaním ílu v špeciálnych priemyselných bubna. Veľkosť Korálky sa pohybuje od 5 do 45 mm. Materiál je vynikajúca pre izoláciu a ľahké výplne prekrývajú. K dnešnému dňu, liaty poter sa keramzitu (dodanie kalkulácie hmoty - o 100dollorov za 1 meter kubický hotovej zmesi) bude výhodnejšie z ekonomického hľadiska, v porovnaní s inými typmi väzieb.

Výpočet potrebných materiálov

Pred začatím betónovej mazaniny zariadenia potrebné na výpočet požadovanej hrúbky vrstvy expandovaného ílu a cementu, piesku vrstvy krytiny, ktorá bude pokrytá vrstvou expandovaného ílu sedáka. Je tiež potrebné zohľadniť zaťaženie hlavnej betónovej podlahy budovy.

V prvom poschodí musí byť vrstva expandovanej hliny minimálne 10 cm Táto hrúbka vykazuje vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti. Rozšírená hlina sa vyrába s rôznou pórovitosťou. Pri použití v konštrukcii je ideálny nízkoporézny materiál, ktorý dokonale udržuje teplo v priestoroch.

Mezipodlahových izolačná vrstva je pokrytá s dostatočnou hrúbkou keramzitu až 10 cm. Na základe uvedených údajov možno vykonať potrebné výpočty zistiť presné požiadavky na stavebné materiály.

Jedno vrecko z expandovanej hliny, objem nie menej ako 0,05 kubických metrov váži 15-19 kg. Hmotnosť jedného kubického metra expandovanej hliny je 400 kg. Je ľahké vykonať potrebné výpočty. Pre izbu s rozlohou 20 metrov štvorcových, s vrstvou hlinky s hrúbkou 10 cm, potrebujete 20 metrov štvorcových x 0,1 m = 2,0 kubických metrov expandovanej hliny.

Z hľadiska požadovaného počtu vreciek - 2,0 kubických metrov / 0,05 kubických metrov = 40 sáčkov. Na otepľovanie podláh orechov obytných priestorov je lepšie použiť expandovanú hlinku rôznych frakcií. Takýto materiál je lepšie položený a vyplní dutiny vo vnútri vrstvy a tiež zabraňuje zmrašťovaniu dolnej vrstvy expandovanej hlinky poteru. Claydite je možné zakúpiť v každom obchodnom dome.

Výpočet spotreby zmesi cementu a piesku je dosť jednoduchý. Preto je potrebné použiť nasledujúci matematický vzorec. Pretože na 1 mm hrúbky poteru s plochou 1 m2 sa aplikuje približne 2 kg roztoku a potom má priestor 20 m2, podľa vzorca uvedeného nižšie. Podlahové podlahové krytiny s expandovanou hlinou Výpočet materiálov na stavbu:
M = S * 1 mm * 1 m2 * 2 kg * N / W

  • H je výška poteru;
  • W je hmotnosť tašky;
  • M - požadovaný počet vriec;
  • S je priestor miestnosti.

Po potrebných výpočtoch získame pytel s pieskom 16 * 1 * 1 * 2 * 50/25 = 64. Odporúča sa vystužiť výstužnú sieť poteru cez expandovanú hlinku. Pre ešte lepšiu hydroizoláciu je podlaha pod spojkou pokrytá polyetylénovou fóliou.

Zoznam potrebných nástrojov pre konštrukciu betónového poteru s použitím expandovanej hlinky:

  • - majáky so šírkou 10 mm;
  • - vodná hladina;
  • - hliníkové pravidlo na vyhladzovanie roztoku;
  • - pravidlo s dĺžkou 2 m.

Betónové podlahové potery s vlastnými rukami v garáži

Každý majiteľ vozidla sníva o vlastníctve garáže bez ohľadu na to, či žije v bytovom dome alebo vlastní svoj dom. Existuje veľa spôsobov, ako získať "dom" pre vaše auto, ale najviac ekonomicky uskutočniteľné je budovanie garáže sami. V tomto prípade sa zohľadnia všetky vaše priania, pretože starostlivosť o vozidlo je mimoriadne dôležitá.

Ideálnou garážou je garáž postavená na individuálnom projekte, ktorý zohľadňuje všetky potreby majiteľa vozidla. Tento článok sa zaoberá procesom výstavby betónového poteru v garáži. Akýkoľvek kvalitný podlahový poter s vlastnými rukami v garáži je nemožný bez splnenia všetkých požiadaviek na stavbu.

Hlavné požiadavky kladené na betónový poter v garáži sú pevnosť a trvanlivosť. Dôležitá je aj odolnosť voči vlhkosti a chemikáliám (benzín, olej, auto chemické látky atď.).

Príprava podkladu pre nalievanie betónového poteru

Akýkoľvek betónový poter na báze cemento-pieskovej malty vyžaduje určitú základňu piesku s hrúbkou asi 10 - 15 cm, potom je potrebné položiť hustú vrstvu hydroizolácie. Na tento účel je ideálna ruberoidná alebo hustá polyetylénová fólia. Po hydroizolačnej vrstve, myšlienka vrstvy tepelnej izolácie hrúbky 7 - 10 cm polystyrén - najlepšia voľba pri riešení otázky tepelnej izolácie. Použitie tepelnej izolácie je len vtedy, keď sa plánuje ohrievanie garáže.

Cementová piesková zmes na nalievanie pomeru

Po všetkých vyššie uvedených krokoch - je betónový podlahový poter (s vlastnými rukami v garáži) takmer pripravený. Zostáva iba naliať betón a nechať ho vytvrdnúť.

Na vyplnenie poteru použite bežnú cementovo-pieskovú maltu. Pri príprave použite cement, triedu od M400 a preosievaný piesok v pomere (1: 3). Nedávno sa hotové zmesi na nalievanie podláh stali veľmi populárnymi na stavebnom trhu. Pomocou špeciálnych prísad (vláknité vlákna, zmäkčovadlá), hotové suché zmesi majú veľkú pevnosť proti zlyhaniu a umožňujú dostať absolútne ploché potery.

Pri inštalácii majákov a vodítok musíte brať do úvahy svah, ktorý smeruje k východu z garáže. Zvyčajne by mal byť sklon medzi 1,5 a 2%. Po naliatí poteru je potrebné niekoľko týždňov nechať betón spevniť.

Ako sa vytvára poter (claydite ako hlavné plnivo)

Rozšírená hlina je stavebný materiál, ktorý sa prakticky používa prakticky na všetkých staveniskách našej krajiny. Podlahový poter s použitím expandovanej hliny umožňuje zlepšiť tepelnú izoláciu miestnosti. V súkromnom dome vám ušetrí peniaze podlahy. Je tiež potrebné dodržiavať technológiu na nalievanie poteru tak, aby nedošlo k prasknutiu.

Kermzit je vyrobený z hliny, ktorá sa spaľuje v peci pri veľmi vysokej teplote. Podlahový poter vyrobený z tohto materiálu nie je nižší ako pevnosť stierky, vyrobená len z cementovo-pieskovej malty.

Hlinka je odolná voči nízkym teplotám, takže tento stavebný materiál možno použiť pri výstavbe garáží, pivníc a miestností, ktoré sa v zime nevyhrievajú.

Pred koberec v miestnosti, kde je pôdorys naliať betónový blok, je nutné naplniť hrúbka vrstvy piesku v. 10 - 15 cm Tento stavebný materiál pre vytvorenie ľahkého betónu, čo výrazne znižuje zaťaženie na betóne, mnohostranného prekrývajú. Podrobnejšie pokyny týkajúce sa podlahových poterov nájdete na videu.

Betónový podlahový poter: technológia, návod ako si vyrobiť a nalejte svoje ruky

Najspoľahlivejšou a najpevnejšou základňou pre inštaláciu podlahového vykurovania a dekoračného náteru je betónový poter.

Vďaka vysokým výkonnostným vlastnostiam - pevnosti, odolnosti voči opotrebovaniu, odolnosti voči mechanickému nárazu - sa úspešne používa pri konštrukcii bytových a priemyselných zariadení.

Vytvorenie konkrétneho nadácie si vyžaduje integrovaný prístup, dostupnosť potrebných vedomostí, odborné pracovné nástroje a materiály.

Podlážka na podlahu - čo to je?

Cementový podlahový poter je pevný základ, ktorý sa vykonáva na betónovej medzistrovej doske alebo na viacvrstvovej konštrukcii postavenej na zemi.

Zariadenie betónového poteru poskytuje:

  • vytvorenie perfektne rovného povrchu na pokladanie dekoračného náteru;
  • vytvorenie pevnej základne schopnej vydržať konečné mechanické zaťaženie;
  • odolnosť voči opotrebeniu podlahovej konštrukcie.

Na vytvorenie betónového poteru, cementovo-pieskovú maltu, pórobetón na báze stierateľných materiálov sa používajú suché samonivelačné zmesi.

Výber vhodného materiálu je určený typom podlahovej krytiny a spôsobom, akým je namontovaný.

Typy poterov betónu

Betónová základňa je pevný a rovný povrch, ktorý sa líši podľa typu konštrukcie, metódy muriva a prevádzkových parametrov. Kravaty na podlahu sa vyrábajú na viazanom, oddeľovacom, izolačnom a vystuženom podklade.

Podložte pripojenú základňu

Poter sa naleje na vopred pripravený podklad ošetrený špeciálnou zmesou primérov. Preto má lepšiu priľnavosť k podkladu a dokáže odolávať konečným mechanickým zaťaženiam. Výkonové charakteristiky hornej vrstvy podlahy závisia od stupňa základnej vlhkosti. Tento poter je vybavený suchými doskami.

Prilepte oddeľovaciu základňu

Táto technológia liatia umožňuje predbežné pokládku hydroizolácie na základňu. Na tento účel sa používajú ochranné, lakovacie a mazacie ochranné materiály (strešný papier, film, asfaltový tmel), ktoré zabraňujú prenikaniu vlhkosti do hornej vrstvy podlahovej konštrukcie. V tomto prípade by hrúbka betónovej vrstvy mala byť 32 mm. Hotová podložka bude mať vysokú hydroizolačnú charakteristiku so zníženou pevnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu.

Tento typ poteru sa používa na usporiadanie podláh v domácnostiach a technických miestnostiach s vysokou vlhkosťou.

Namontujte izolačnú základňu

Poter sa používa na vytváranie podláh s vysokým výkonom. Napríklad pri inštalácii teplej podlahy, ak je vyžadovaná predbežná tepelná a vodotesná izolácia podkladu. V tomto prípade sa roztok naleje na vopred položenú vrstvu tepelnej izolácie a poter sa stáva samostatnou vrstvou. Hrúbka betónovej vrstvy je od 48 do 55 mm a vyžaduje dodatočnú výstuž.

Podlahy a prvé podlažia v obytných budovách a prístavbách sú podobné.

Natierajte na vystuženú základňu

Na vytvorenie pevného a odolného betónového poteru sa používa kovová sieťovina a vláknitý materiál.

  • Kovové pletivo. Pórovina tohto typu je vybavená jemnou sieťovinou (veľkosť článkov je od 4 do 5 cm), ktorá je upevnená na špeciálnych zádržných prvkoch na celom podlahovom podklade. Mriežka prispieva k zvýšeniu výkonnostných charakteristík podlahy, ale zároveň má významné nevýhody. Nezabraňuje možnej tvorbe trhlín v zmrašťovaní, je náchylný na oxidáciu a deštrukciu.
  • Sklolaminát. Stavebný materiál sa úspešne využíva pri tvorbe spoľahlivých betónových podkladov. Tenké mikrovlákno, vyrobené z granúl z polyméru extrúziou a modifikáciou, má vysokú plasticitu, odolnosť voči poškodeniu a deformácii. Okrem toho je cenovo dostupný a ľahko sa inštaluje.

Betónové potery sa líšia v počte jednotlivých vrstiev:

  • Jednovrstvové. Plnenie sa vykonáva v celej základnej oblasti v požadovanej výške. Takéto potery sa používajú na usporiadanie podláh v skladoch, technických miestnostiach a priemyselných priestoroch.
  • Viacvrstvové. Základňa má zložitú konštrukciu pozostávajúcu z niekoľkých samostatných vrstiev. Podlahy sú určené na pokládanie podláh v obytných, kancelárskych a obchodných priestoroch.

Výber materiálov a príprava malty na poter

Podľa stanoveného SNiP by sila štandardného poteru mala byť 150 kg / m2 M. pozri, za týmto účelom stačí použiť betón značky od 150 do 200.

Na získanie značiek hotových roztokov sa cement a piesok používajú v nasledujúcich pomeroch:

  • M 300 - časť cementu M 600 na 3 častiach piesku;
  • M 200 - časť cementu M 600 pre 4 časti piesku;
  • M 300 - časť cementu M 500 na 2 časti piesku;
  • M 200 - časť cementu M 500 na 3 časti piesku;
  • M 300 - časť cementu M 400 na 1 časť piesku;
  • M 150 - časť cementu M 400 na 3 častiach piesku;
  • M 200 - časť cementu M 300 na 1 časť piesku;
  • M 100 - časť cementu M 300 na 3 častiach piesku.

Rozsah betónového riešenia:

  • M 100 - na usporiadanie drsnej podlahy a blokových podušiek;
  • M 150 - pre zariadenie podzemného bloku;
  • M 200 - pre organizáciu betónových podlahových podláh v miestnostiach rôznych typov;
  • M 250 - pre cesty, cesty a betónové konštrukcie;
  • M 300 - na nalievanie základových a nosných stien;
  • M 400 - na nalievanie zložitých betónových konštrukcií a základov.

Na prípravu štandardnej malty sa používa cement (M 400) a stavebný piesok.

  1. Predmiešajte cement a piesok (1: 3) na homogénnu hmotu.
  2. Voda sa naleje do nádoby pri výpočte: 5 kg suchej zmesi na liter vody. Zmes sa naleje do vody a dôkladne sa premieša.
  3. Hotová zmes sa zmieša s kovovou špachtľou na zvýšenie hustoty roztoku a odstránenie existujúcich hrudiek.
  4. Počas 5 minút premiešajte mixér pri vysokej rýchlosti.
  5. Kompozícia sa nastaví a znova sa zmieša počas 2 minút.

Dôležité! Ak chcete skontrolovať hustotu, časť zmesi sa umiestni do dlaní a stlačí sa. Ak zostava zostáva hustá a lepkavá, ale nerozšíri sa, takáto konzistencia sa považuje za vhodnú.

Nemenej dôležitá je otázka stanovenia hrúbky podlahovej potery, ktorá závisí od typu podlahovej krytiny, pevnosti a tepelnej izolácie.

Požadované parametre sa často zapisujú do pracovného návrhu, takže stačí ich riadiť pri vykonávaní potrebných výpočtov.

Prípustná hrúbka poteru pre podlahu je od 2,5 do 8 cm.

Príprava podkladu pred nalievaním poteru

Ako si vytvoriť betónové podlahové potery? Počiatočná etapa zabezpečuje základnú prípravu podkladu, kladenie tepla a hydroizolácie.

Príprava povrchu

Nalievanie betónového poteru sa vykonáva na novom alebo starom podklade, ako aj na drevenej podlahe.

Starý poter je demontovaný a betónová doska je čistená z nečistôt. Základ sa spracuje s hlbokou penetráciou a nechá sa úplne vysušiť počas 3-5 hodín.

Na povrchu základného náteru sa položí hlinitka alebo piesok vo vrstve 12 cm, opatrne vtlačený. Pre najlepšie podbíjanie je vrstva navlhčená vodou. Použitie vankúša z expandovanej hliny odstráni nerovnaké podlahy a zníži spotrebu betónovej zmesi pri nalievaní.

Ak je to potrebné, inštalácia potrubí na vykurovanie, odvodnenie alebo žľab.

Po inštalácii hlavných komunikácií sa položí teplo a vodotesnosť.

Pokládka tepelnej izolácie a hydroizolácie

Na vytvorenie tepelnej izolácie sa používajú dosky z expandovanej hliny alebo polystyrénu. Sú odolné, praktické a bezpečné. Ohrev základne je povinný a betónové medziskladové dosky - na žiadosť majiteľa.

Ako hydroizolácia sa odporúča použiť polyetylén alebo ruberoid. Materiál je prekrytý o 10 cm a stenu na stenách o 15 cm. Na zvýšenie pevnosti podkladu sa kĺby dodatočne ošetria tepelne izolačnou tmelou.

Určenie nulovej úrovne a usporiadanie majákov

Správne nastavenie vodidiel sa vykonáva na nulovej úrovni s predbežným označením úrovne budovy (voda alebo laser).

Laserová hladina je ľahšie ovládateľná a rýchlejšia, preto sa odporúča používať:

  • Vyrovnanie je nastavené na podlahu a laserový lúč smeruje k jednej zo stien.
  • Vo zvolenej výške (napríklad 150 cm) je značka umiestnená so značkou konštrukcie.
  • Zariadenie sa pohybuje na krátku vzdialenosť, po ktorej nasleduje ďalšia značka.
  • Podobne sú značky umiestnené na všetkých stenách pozdĺž obvodu a sú spojené pevnou čiarou.

Po označení môžete určiť nulovú úroveň. Práce sa vykonávajú nasledovne:

  1. Meria vzdialenosť od spodnej časti podlahy po plnú čiaru pozdĺž obvodu. Na každej časti steny môžu byť hodnoty odlišné.
  2. Z veľkej hodnoty sa použije minimálna hodnota na určenie požadovanej hrúbky poteru.
  3. Z výšky sa odpočítajú hodnoty získané v kroku 2. Napríklad od 150 cm (výška) sa odpočítava 5 cm.
  4. Z existujúcej linky sa hodnota, ktorá bola prijatá počas výpočtu, odložila a nastavila. Obdobne sa vykonáva obvodové značenie.
  5. Značky sú spojené jedinou čiarou, ktorá je nulová pre usporiadanie majákov.

Majáky sa používajú na dosiahnutie rovnomerného poteru. Sú vyrobené z kovového profilu v tvare T.

Koľajnice sú inštalované v kolmej polohe vzhľadom na dvere a paralelne so stenami. Všetky majáky sú položené na povrchu, na vrchu stlačené drevenými laťmi, vystavené nulovej hladine.

Pri samonabíjaní sú v podlahe umiestnené značky a otvory sú vytvorené pozdĺž všetkých vodidiel. Skrutky sú zaskrutkované do polovice, vodiace majáky sú umiestnené na vrchu.

Výška budovy sa kontroluje pre jednotnú výšku pre všetky koľajnice. Na upevnenie majákov sa používa hustá zmes cementu, ktorá sa aplikuje v rovnakej vzdialenosti pozdĺž vodítok.

Usporiadanie betónového poteru

Betónové podlahové potery technológiou zabezpečujú postupnú implementáciu všetkých procesov. Poslednou etapou práce je nalievanie a vyrovnanie betónovej zmesi.

Po umiestnení kovových vodidiel môžete pokračovať v nalievaní. Báza je navlhčená a ošetrená základnou, ktorá zvyšuje priľnavosť.

V objemovej nádrži sa betónová zmes mieša v požadovanom pomere, až kým nie je jednotná. Na miešanie sa používa nôž alebo stavebný mixér.

Betónový podlahový poter sa vyrába ručne v nasledujúcom poradí:

  1. Výplň začína na rohu oproti predným dverám.
  2. Časť zmesi je rovnomerne rozložená medzi majáky.
  3. Pravidlo je nastavené na kovových vodiacich prvkoch, kompozícia je rozložená a zarovnaná zo strany na stranu. Tým sa zabezpečí rýchle naplnenie existujúcich dutín.
  4. Nasledujúca porcia je vyplnená rovnakým spôsobom.
  5. Po nastavení zmesi sa majáky demontujú a dutiny sa naplnia čerstvým zložením.
  6. Hotový poter je navlhčený po dobu 2 týždňov, aby sa zabránilo praskaniu a zmršťovaniu betónu.

Proces nalievania podlahových poterov je zložitý a časovo náročný, vyžaduje úplnú zhodu s technológiou, ale umožňuje získať silný a trvanlivý základ.

Betónové podlahové potery

Umiestnenie dokončovacieho podlažia musí byť vykonané na najvyššej úrovni a pevný základ. Vo väčšine prípadov betónový poter slúži ako základ, ktorý dokonale vyrovnáva povrch, skrýva malé chyby a dodáva vrstvu potrebnú tuhosť. Technológia nalievania poteru má svoje tajomstvá, preto pred tým, ako začnete s betonovaním, stojí za to pozorne preštudovať všetky štádiá pracovného postupu.

Betónové podlahové potery

Základné komponenty na riešenie

Základné komponenty na riešenie

Klasická betónová malta obsahuje cement, piesok a vodu v určitých pomeroch. Ak je hrúbka poteru väčšia ako 4 cm, dodatočne sa používa aj štrk. Na zníženie hmotnosti poteru sa k roztoku pridávajú špeciálne plnivá s poréznou štruktúrou - vermikulit, perlit a expandovaná hlina. Tieto zložky majú vysokú nasiakavosť b, a teda aj riešenie, kedy je pridaná zámesová voda v minimálnom množstve - len je zmes plastu a vhodné pre danú aplikáciu. Aby sa zabezpečilo, že poter je vysoko kvalitný a odoláva očakávaným zaťaženiam, mal by byť veľmi presne dodržaný pomer piesku, cementu a pórovitých plnív.

Približný pomer bežného betónu

Pevnosť betónového základu závisí nielen od značky cementu, ale aj od jeho hmotnostnej frakcie v riešení. Jednoduchá tabuľka vám pomôže vybrať pomer komponentov pre poter.

Prečítajte si náš rozšírený článok o betónovom podlahovom poteru.

Nemôžete použiť vytvrdený starý cement na prípravu malty: aj keď sú dodržané rozmery, takýto poter sa čoskoro roztrhne alebo začne rozpadať. Pri príprave na opravu zakúpte cement naposledy, vždy skontrolujte dátum vypršania platnosti. Piesok sa preosieva, pretože nadbytočné nečistoty a zvyšky tiež znižujú hustotu betónu. Z toho istého dôvodu sa voda zo zmesi neberie z jazierka, ale z vodovodnej alebo pramenitej vody.

Betón s vlastnými rukami

Odrody betónového poteru

V závislosti od účelu a spôsobu nalievania sú betónové stierky rozdelené do niekoľkých typov:

Odrody betónového poteru

Drsný hrubý poter sa naleje priamo na dosky, rovnako ako na piesok-štrk vankúš, ak je podlaha hlinená. Slúži nielen na vyrovnanie a tvrdnutie povrchu, ale aj na zvýšenie úrovne podlahovej základne. Jeho hrúbka je zvyčajne od 4 do 10 cm a kompozícia nevyhnutne obsahuje drvené kamene alebo porézne plnivá. Pri hrúbke betónovej vrstvy viac ako 40 mm je potrebné vystuženie.

Poter odstraňuje malé chyby a poskytuje dokonale rovný povrch, na ktorom môžete položiť rôzne druhy podlahových krytín. Najčastejšie sa pri výrobe používa cementovo-piesčitá zmes, v niektorých prípadoch sa do formulácie pridávajú zmäkčovadlá. Hrúbka vrstvy je 3 až 20 mm; Na vystuženie použite kovovú sieť alebo špeciálne vlákno.

Viazaný poter sa naleje na hrubovaciu základňu a pevne sa k nej prilepí priľnavosťou. Táto metóda je rýchlejšia a pohodlnejšia, ale treba mať na pamäti, že aj s miernym zmrštenie budovy na betónovej podlahe praskliny. Aby sa tomu zabránilo, je odporúčané, aby sa plávajúci poter, naliatím riešenie na vrstvu hydroizolácie a izolácie. Medzi stenami a poteru je klapka páska, takže betón nikdy potýka s samého začiatku, a preto sa zmrštenie budovy nepovedie k popraskaniu.

Podmienky pre nalievanie betónového poteru

Výroba poter stanovuje určité podmienky: absencia puklinami a hlbokými vybraniami v strope, vyčistiť od nečistôt a bezprašné povrchu, zlepšenie tepelných a hydroizolačných vrstiev vzdelané výstuže. Okrem toho sa hmotnosť betónovej podlahy nesmie vyvíjať nadmerné zaťaženie na prekrytie, inak poškodenia nedá vyhnúť. Všetko toto musí byť premýšľané a pripravené vopred, a až potom pokračovať v základnom pracovnom procese.

V novej budove sa príprava podkladovej plochy vykoná v nasledujúcom poradí:

  • inštalovať kanalizačné a vodovodné potrubia;
  • Vyčistite podlahové dosky od trosiek a prachu
  • vyznačte nulovú úroveň podlahy;
  • primárne a sušené.

Ak sa poter uskutočňuje v súkromnom dome na hlinenom podklade, najskôr sa pôda vyrovná a utlačí. Potom je povrch pokrytý sutinami a vrchná vrstva piesku nie je menšia ako 10 cm. Pre väčšie zmršťovanie sa piesok rozliaje vodou a narazí. Navyše sa vykoná nulová značka, izolačná vrstva, vystužená kostra.

Natierajte na zem

Pri opravách podlahy v obytnej štvrti by ste mali starostlivo skontrolovať starý poter: ak sa vyskytuje veľa defektov a hlbokých trhlín, musí sa úplne demontovať.

Demontáž podlahového poteru

Ak je drsná podlaha v dobrom stave, nie sú prítomné čipy a dierky, stačí naliať vyrovnávací poter na vrch.

Etapy vyrovnávacieho poteru

Pri inštalácii plávajúceho poteru bude navyše potrebné položiť hydroizolačnú fóliu alebo strešný materiál, zhora upevniť výstužnú sieť. Oblasti okolo potrubia, ktoré vystupujú z podlahy, by mali byť husto rozmazané tesniacim materiálom a pozdĺž stien lepidlo páska klapky. Tepelnoizolačná vrstva nie je povinná a je v prípade potreby položená iba: izolácia je položená na základných podlahách a pokrytá fóliou.

Zloženie typického plávajúceho poteru

Podlahové tmely

Keď je povrch pripravený, môžete prejsť k hlavnému procesu. Je rozdelená na niekoľko stupňov: upevnenie majákov, kladenie výstužnej sieťoviny (na lepenie poteru), miesenie pracovného roztoku a nalievanie zmesi. Ako majáky je najvýhodnejšie použiť kovový profil v tvare T.

Nástroje na podlahové potery

Pri výrobe stierky budete potrebovať:

  • úroveň budovy;
  • ruleta;
  • všeobecne;
  • nádoba na miešanie roztoku;
  • komponenty pre betón.

Krok 1. Montáž majákov

Rozmiešajte cementovo-piesčitý roztok v pomere 1: 3 a rozložte ho v malých častiach každých 50-60 cm pozdĺž jednej zo stien. Vzdialenosť od steny na ľavej strane v majáku 20 cm. Teraz horný profil segmentu a sú mierne položené utaplivajut v roztoku ku stanici sa nachádza v jednej rovine s označením nula. Podobne druhá rada kovových tyčí je inštalovaná paralelne s prvou. Vzdialenosť medzi riadkami by mala byť o niečo menšia ako je dĺžka pravidla. Keď sú všetky riadky fixné, znova skontrolujte polohu koľajníc vo vzťahu k horizontálnej a nulovej úrovni.

Krok 2. Zmiešanie roztoku

Piesok a cement sa nalejú do nádoby, zmiešajú sa, pridá sa voda. Znova miešajte, kým sa hmota nestane homogénnou. Doba nastavenia riešenia je približne hodinu, takže je potrebné pripraviť takéto časti, aby ste mali čas na to, aby všetko položili a vyrovnali. Tiež si všimnite, že podlaha sa odporúča byť naliata do jedného dňa, potom má poter rovnomerný povrch a rovnomerne vyschne.

Krok 3. Naplnenie podlahového poteru

Nalievanie podlahového poteru

Začnite nalievať v ďalekom rohu dverí: prvý prúžok medzi značkami je vyplnený betónovou zmesou, po ktorej nasledujú pravidlo a vedú ich do majákov a odstránia prebytok. Pravidlo, ktoré potrebujete pomaly, pevne stlačte na koľajnice. Ak vzniknú prázdne miesta, pridajte ďalšie riešenie a znova sa rovná pravidlu. Podobne vyplňte zostávajúce jazdné pruhy a nechajte miestnosť na jeden deň. Počas tejto doby sa poter dostane dostatočne na to, aby prešiel.

Krok 4: Vymažte majáky

Opatrne vystupujú z betónovej hmoty, majáky sú vytiahnuté. Tvarované drážky musia byť utesnené roztokom, ktorého zložky sa odoberajú v rovnakých pomeroch ako pre poter. Naplňte drážky hladítkom, zbytočne opatrne odstráňte. Teraz by mala podlaha vyschnúť najmenej 28 dní; Prvých pár dní by sa mal povrch pravidelne navlhčiť, čo pomôže zabrániť výskytu trhlín.

  • Sociálne Siete