Loading

Betónové rozmery pre podlahové potery

Ako podlahová krytina vo vidieckych domoch a bytoch je aplikovaný betón na poter. Stavebný materiál spĺňa vysoké požiadavky na spoľahlivosť, odolnosť a jednoduchosť inštalácie. Akékoľvek nezrovnalosti a chyby v podklade je možné ľahko odstrániť betónovým roztokom. Avšak pevnostné charakteristiky a životnosť povlaku sú determinované mnohými parametrami, ako sú súlad s technológiou prípravy betónového roztoku, správnou voľbou pomeru hlavných prísad a náplne.

Prečo je dôležité dodržiavať požadovaný pomer?

V súčasnosti sa ako podlahové krytiny používajú rôzne materiály: dlaždice, tmel, omietka atď. Pre svoju trvanlivú a spoľahlivú konštrukciu je potrebné dodržiavať prísne proporcie hlavných zložiek zmesi na betóne. Vizuálne určenie správnosti pomeru zložiek môže byť podľa hustoty roztoku. Konzistencia by mala byť podobná mastnej kyslej smotane s mierne drobivou štruktúrou bez hrudiek. Takáto kompozícia sa ľahšie aplikuje a zjemňuje. Ak je podklad vyrovnaný, zmes bude mierne prasknutá.

Ak to prehltnete vodou, pomer komponentov je nesprávny, preto sa zmes zhorší a podlaha bude prasknúť s časom.

Aby ste správne premiešali všetky zložky v požadovaných množstvách, musíte prísne dodržiavať odporúčania výrobcu. To sa týka hotových suchých zmesí. Ak používate roztoky vlastného prípravku, odporúčame vám zvoliť pomer podľa značky cementu a vybraného agregátu. Pomer zložiek v zmesi piesku a cementu určuje nielen konečnú kvalitu povlaku, ale aj parametre odolné proti zvuku, teplu a vlhkosti, možnosť umiestnenia komunikácie.

Pomer cementu a piesku

Trieda cementu určuje pomer hlavných zložiek v zmesi, ako je cement, plnivo na piesku, voda.

Tabuľka pomerov zložiek.

Odporúča sa, aby poter bol hnetaný z roztoku s obsahom viac ako M150 s pevnosťou v tlaku 10 MPa. Optimálnym stupňom je M200. Piesok pre výber pomeru by mal byť prijatý s minimálnym obsahom hliny. Nečistoty znižujú adhezívne vlastnosti zmesi, preto sa znižujú pevnostné vlastnosti podlahy. Ak nebolo možné vyhnúť sa hluku, podiel cementu v celkovej hmotnosti by sa mal zvýšiť o 20%.

Ako vypočítať riešenie podlahy?

Ako príklad uvádzame výpočet na betónový poter pre izbu 35 m2. Požadovaná hrúbka vrstvy náplne je 5 cm:

  1. Celkový objem zmesi sa rovná výsledku násobenia hrúbky nádrže a plochy miestnosti: 0,05 x 35 = 1,75 m3.
  2. Objem plniaceho piesku, adstringentné a užitočné prísady. V tomto prípade - piesok, cement, drvený kameň. Zaokrúhľovaný pomer má formu 1: 3: 5. Z daného relatívneho množstva nájdeme objem piesku: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Vypočítaný objem drveného kameňa bude 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Objem cementu je 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
  3. Konverzia meracích jednotiek - od objemových po hmotnosť. Na tento účel sa výpočet uskutočňuje pre 10 litrov každej zložky zmesi. Špecifikovaná množstvo piesku, cementu a štrku sú vhodné hmotnosť: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) a 13-14 kg (1 m3 = 1300k-1400 kg).

Konverzia jednotiek preto vyzerá takto:

  • hmotnostný podiel cementu - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
  • Piesok - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
  • sutina - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

Príklad je približný, ale užitočný. Odborníci odporúčajú, aby pri príprave malty na podlahy zoberte do úvahy, že konečný poter môže byť znížený na objem: približný výťažok 1 m3 suchého produktu je 0,59-0,71 m3 hotového výrobku. Preto musí existovať určitá zásoba všetkých potrebných komponentov.

Ak chcete pomôcť začínajúcim staviteľom, existuje veľa užitočných grafov, tabuliek, online kalkulátorov, ktoré vám umožnia vybrať pomer a vypočítať počet zložiek. Potom môžete nezávisle pripraviť kvalitné riešenie pre potery na podlahe.

Čo je lepšie - konkrétne alebo cps?

Pri príprave cps alebo cementového piesku je potrebná jedna časť cementu a tri časti kremičitého piesku. Množstvo vody je 45 až 55% hmotnosti suchej zmesi. Tento pomer umožňuje získať značku 150-200. Spotreba výsledného roztoku závisí od hrúbky vrstvy, ktorá sa má položiť, a od druhu podlahovej krytiny. Na vyrovnanie povrchu je dostačujúci 2 cm, ak sa dodatočne použije zmäkčovadlo, vrstva môže byť až 3 cm, zvyčajne sa cps používa na vyhladenie malých nepravidelností s naplnením do 6 cm alebo na rovný povrch. V opačnom prípade sa odporúča silnejšia a spoľahlivejšia hmotnosť betónu. Dokonca aj pri vrstve väčšej ako 4 cm betón nevytlačí. Pri použití zmesi s expandovanou hlinkou sa povlak môže stať dobrou tepelne izolovanou podlahou a malta so sutinami prinesie lepšiu priľnavosť, a preto zvýši odolnosť voči akémukoľvek stupňu napätia.

Odpoveď, ktorá je lepšia zmes pre podlahu, môže slúžiť ako podmienka pre pokládku stierky betónom, čo zodpovedá potrebám:

  • vytvorenie svahu alebo výstupu;
  • nalievanie priamo na pripravenú pôdu;
  • vyrovnávanie povrchu pre dekoratívnu výzdobu;
  • monolitická konštrukcia podlahy.

Bez ohľadu na zvolený podiel alebo typ zmesi by sa mala podlaha naliat 'v jednom kroku.

záver

Technológia prípravy betónového alebo pieskovocementového poteru je náročná a namáhavá práca, čo si vyžaduje prísne sledovanie komponentov a inštrukcií. Pri správnom výpočte prísad s následným získaním homogénnej hmotnosti v predurčenom pomere as správnym nalievaním podlahy môžete vytvoriť odolný a spoľahlivý povlak s vlastnými rukami. Bude takáto podlaha slúžiť nepochybne dlho, bez toho, aby stratila svoje pôvodné vlastnosti a vzhľad.

Ako vytvoriť kvalitnú podlahovú stierku?

Nezávisle na zapojení do opravy domu alebo bytu stojí len v prípade, že na tento účel existuje špeciálne vzdelanie. Ak ste amatér, alebo horšie, amatér, nezaoberajte sa touto záležitosťou.

Na vytvorenie podlahového poteru je prvým krokom posilnenie základne. V závislosti od typu a vlastností miestnosti sa určuje optimálny druh stierky. Poter je tenká, ale silná medzivrstva, navrhnutá na zaťaženie spodnej vrstvy. To znamená, že je to druh vrstvy medzi spodným podlahovým zariadením a podlahovým krytom. Aby sa dekoračný náter udržal dlhý čas, je potrebné venovať zvláštnu pozornosť potrube a robiť ho kvalitatívne. Viac informácií o tomto probléme si môžete prečítať nasledujúcim odkazom.

Pre každú samostatnú miestnosť sa nachádza samostatná zmes. Napríklad v kúpeľni a v kuchyni je najlepšie vhodný proti vlhkosti odolný poter. Pred nalievaním podlahy by ste mali merať požadované parametre a dať majáky.

Spôsoby výroby stierky

Existujú tri hlavné spôsoby, ako položiť poter. Pozrime sa na každú z nich podrobnejšie:

1. Suchý poter. Neexistuje žiadny betón alebo cement, pretože tento typ poteru pozostáva z malých granúl špeciálneho zloženia, ktoré sa vôbec nepadajú. Výber takýchto materiálov možno dôverovať len odborníkom. Ako výhody je možné prideliť jednoduchosť inštalácie, zníženie časových nákladov, absenciu potreby nástrojov. Keďže ide o inovatívnu metódu, doposiaľ nebol široko rozšírený.

2. Mokrý poter. Tento typ poteru sa používa mnoho rokov. Ako si môžete všimnúť dôstojnosť dlhou životnosťou a ako negatívny faktor - dlhý a únavný proces inštalácie, ktorý vyžaduje špeciálne znalosti a zručnosti.

3. Semi-suchý poter. Skladá sa z cementu, piesku a nejakej vody. Podľa typu inštalácie sa nelíši od predchádzajúceho pohľadu, ale s oveľa menšou časťou kvapaliny. Výhodou je rýchlejší čas schnutia, ale je nepravdepodobné, že dosiahne ideálne rovný povrch.

V súlade s tým je najlepšie dôverovať opravám majstrov. Budú schopní vykonať množstvo prípravných prác a aktivít na tlmenie pohlavia v súlade so stanovenými pravidlami a požiadavkami, čo sa považuje za dôležitú výhodu.

Betónové podlahové potery

Umiestnenie dokončovacieho podlažia musí byť vykonané na najvyššej úrovni a pevný základ. Vo väčšine prípadov betónový poter slúži ako základ, ktorý dokonale vyrovnáva povrch, skrýva malé chyby a dodáva vrstvu potrebnú tuhosť. Technológia nalievania poteru má svoje tajomstvá, preto pred tým, ako začnete s betonovaním, stojí za to pozorne preštudovať všetky štádiá pracovného postupu.

Betónové podlahové potery

Základné komponenty na riešenie

Základné komponenty na riešenie

Klasická betónová malta obsahuje cement, piesok a vodu v určitých pomeroch. Ak je hrúbka poteru väčšia ako 4 cm, dodatočne sa používa aj štrk. Na zníženie hmotnosti poteru sa k roztoku pridávajú špeciálne plnivá s poréznou štruktúrou - vermikulit, perlit a expandovaná hlina. Tieto zložky majú vysokú nasiakavosť b, a teda aj riešenie, kedy je pridaná zámesová voda v minimálnom množstve - len je zmes plastu a vhodné pre danú aplikáciu. Aby sa zabezpečilo, že poter je vysoko kvalitný a odoláva očakávaným zaťaženiam, mal by byť veľmi presne dodržaný pomer piesku, cementu a pórovitých plnív.

Približný pomer bežného betónu

Pevnosť betónového základu závisí nielen od značky cementu, ale aj od jeho hmotnostnej frakcie v riešení. Jednoduchá tabuľka vám pomôže vybrať pomer komponentov pre poter.

Prečítajte si náš rozšírený článok o betónovom podlahovom poteru.

Nemôžete použiť vytvrdený starý cement na prípravu malty: aj keď sú dodržané rozmery, takýto poter sa čoskoro roztrhne alebo začne rozpadať. Pri príprave na opravu zakúpte cement naposledy, vždy skontrolujte dátum vypršania platnosti. Piesok sa preosieva, pretože nadbytočné nečistoty a zvyšky tiež znižujú hustotu betónu. Z toho istého dôvodu sa voda zo zmesi neberie z jazierka, ale z vodovodnej alebo pramenitej vody.

Betón s vlastnými rukami

Odrody betónového poteru

V závislosti od účelu a spôsobu nalievania sú betónové stierky rozdelené do niekoľkých typov:

Odrody betónového poteru

Drsný hrubý poter sa naleje priamo na dosky, rovnako ako na piesok-štrk vankúš, ak je podlaha hlinená. Slúži nielen na vyrovnanie a tvrdnutie povrchu, ale aj na zvýšenie úrovne podlahovej základne. Jeho hrúbka je zvyčajne od 4 do 10 cm a kompozícia nevyhnutne obsahuje drvené kamene alebo porézne plnivá. Pri hrúbke betónovej vrstvy viac ako 40 mm je potrebné vystuženie.

Poter odstraňuje malé chyby a poskytuje dokonale rovný povrch, na ktorom môžete položiť rôzne druhy podlahových krytín. Najčastejšie sa pri výrobe používa cementovo-piesčitá zmes, v niektorých prípadoch sa do formulácie pridávajú zmäkčovadlá. Hrúbka vrstvy je 3 až 20 mm; Na vystuženie použite kovovú sieť alebo špeciálne vlákno.

Viazaný poter sa naleje na hrubovaciu základňu a pevne sa k nej prilepí priľnavosťou. Táto metóda je rýchlejšia a pohodlnejšia, ale treba mať na pamäti, že aj s miernym zmrštenie budovy na betónovej podlahe praskliny. Aby sa tomu zabránilo, je odporúčané, aby sa plávajúci poter, naliatím riešenie na vrstvu hydroizolácie a izolácie. Medzi stenami a poteru je klapka páska, takže betón nikdy potýka s samého začiatku, a preto sa zmrštenie budovy nepovedie k popraskaniu.

Podmienky pre nalievanie betónového poteru

Výroba poter stanovuje určité podmienky: absencia puklinami a hlbokými vybraniami v strope, vyčistiť od nečistôt a bezprašné povrchu, zlepšenie tepelných a hydroizolačných vrstiev vzdelané výstuže. Okrem toho sa hmotnosť betónovej podlahy nesmie vyvíjať nadmerné zaťaženie na prekrytie, inak poškodenia nedá vyhnúť. Všetko toto musí byť premýšľané a pripravené vopred, a až potom pokračovať v základnom pracovnom procese.

V novej budove sa príprava podkladovej plochy vykoná v nasledujúcom poradí:

  • inštalovať kanalizačné a vodovodné potrubia;
  • Vyčistite podlahové dosky od trosiek a prachu
  • vyznačte nulovú úroveň podlahy;
  • primárne a sušené.

Ak sa poter uskutočňuje v súkromnom dome na hlinenom podklade, najskôr sa pôda vyrovná a utlačí. Potom je povrch pokrytý sutinami a vrchná vrstva piesku nie je menšia ako 10 cm. Pre väčšie zmršťovanie sa piesok rozliaje vodou a narazí. Navyše sa vykoná nulová značka, izolačná vrstva, vystužená kostra.

Natierajte na zem

Pri opravách podlahy v obytnej štvrti by ste mali starostlivo skontrolovať starý poter: ak sa vyskytuje veľa defektov a hlbokých trhlín, musí sa úplne demontovať.

Demontáž podlahového poteru

Ak je drsná podlaha v dobrom stave, nie sú prítomné čipy a dierky, stačí naliať vyrovnávací poter na vrch.

Etapy vyrovnávacieho poteru

Pri inštalácii plávajúceho poteru bude navyše potrebné položiť hydroizolačnú fóliu alebo strešný materiál, zhora upevniť výstužnú sieť. Oblasti okolo potrubia, ktoré vystupujú z podlahy, by mali byť husto rozmazané tesniacim materiálom a pozdĺž stien lepidlo páska klapky. Tepelnoizolačná vrstva nie je povinná a je v prípade potreby položená iba: izolácia je položená na základných podlahách a pokrytá fóliou.

Zloženie typického plávajúceho poteru

Podlahové tmely

Keď je povrch pripravený, môžete prejsť k hlavnému procesu. Je rozdelená na niekoľko stupňov: upevnenie majákov, kladenie výstužnej sieťoviny (na lepenie poteru), miesenie pracovného roztoku a nalievanie zmesi. Ako majáky je najvýhodnejšie použiť kovový profil v tvare T.

Nástroje na podlahové potery

Pri výrobe stierky budete potrebovať:

  • úroveň budovy;
  • ruleta;
  • všeobecne;
  • nádoba na miešanie roztoku;
  • komponenty pre betón.

Krok 1. Montáž majákov

Rozmiešajte cementovo-piesčitý roztok v pomere 1: 3 a rozložte ho v malých častiach každých 50-60 cm pozdĺž jednej zo stien. Vzdialenosť od steny na ľavej strane v majáku 20 cm. Teraz horný profil segmentu a sú mierne položené utaplivajut v roztoku ku stanici sa nachádza v jednej rovine s označením nula. Podobne druhá rada kovových tyčí je inštalovaná paralelne s prvou. Vzdialenosť medzi riadkami by mala byť o niečo menšia ako je dĺžka pravidla. Keď sú všetky riadky fixné, znova skontrolujte polohu koľajníc vo vzťahu k horizontálnej a nulovej úrovni.

Krok 2. Zmiešanie roztoku

Piesok a cement sa nalejú do nádoby, zmiešajú sa, pridá sa voda. Znova miešajte, kým sa hmota nestane homogénnou. Doba nastavenia riešenia je približne hodinu, takže je potrebné pripraviť takéto časti, aby ste mali čas na to, aby všetko položili a vyrovnali. Tiež si všimnite, že podlaha sa odporúča byť naliata do jedného dňa, potom má poter rovnomerný povrch a rovnomerne vyschne.

Krok 3. Naplnenie podlahového poteru

Nalievanie podlahového poteru

Začnite nalievať v ďalekom rohu dverí: prvý prúžok medzi značkami je vyplnený betónovou zmesou, po ktorej nasledujú pravidlo a vedú ich do majákov a odstránia prebytok. Pravidlo, ktoré potrebujete pomaly, pevne stlačte na koľajnice. Ak vzniknú prázdne miesta, pridajte ďalšie riešenie a znova sa rovná pravidlu. Podobne vyplňte zostávajúce jazdné pruhy a nechajte miestnosť na jeden deň. Počas tejto doby sa poter dostane dostatočne na to, aby prešiel.

Krok 4: Vymažte majáky

Opatrne vystupujú z betónovej hmoty, majáky sú vytiahnuté. Tvarované drážky musia byť utesnené roztokom, ktorého zložky sa odoberajú v rovnakých pomeroch ako pre poter. Naplňte drážky hladítkom, zbytočne opatrne odstráňte. Teraz by mala podlaha vyschnúť najmenej 28 dní; Prvých pár dní by sa mal povrch pravidelne navlhčiť, čo pomôže zabrániť výskytu trhlín.

Betón pre podlahové potery

Hrubá alebo podlahové krytiny - betónové mazaniny, je najpopulárnejší pre podlahové hospodárske budovy, garáže, vlhkých miestností, rovnako ako jediný možný hrubý podlahovej krytiny bývanie v prípade prasknutia drevenej podlahy huby.

Vzhľadom na to, že betón pre poter je možné pripraviť a dať na vlastnú päsť, betónový poter sa môže nazvať jednou z najviac "rozpočtových" možností získať silnú a trvanlivú podlahu.

Zloženie betónu na poter

Malta na konštrukciu betónovej podlahy pozostáva z troch zložiek: portlandského cementu, rieky (hrubého zrna) a vody. Niektoré zdroje, aby sa zlepšila spracovateľnosť riešenie odporúčame použiť zmäkčovadiel, avšak ak boli pozorované materiál pri príprave potrebných rozmerov, riešenie spočíva presne na podklade bez nákladných prísad.

Obchody stavebných materiálov ponúkajú hotový betón na poter v podobe zabalených suchých zmesí. Výhodou suchých zmesí je presné dávkovanie zložiek a jednoduché použitie. Existuje však jedna významná nevýhoda.

Cena hotových suchých zmesí je približne dvojnásobne vyššia ako suchá zmes, ktorú si staviteľ sám pripravil (kúpil cement, piesok a zmiešal ich v požadovanom pomere). Preto, ak je úlohou vyplniť štruktúru za najnižšiu cenu, má zmysel vyrábať stavebný materiál nezávisle na dodržiavaní nasledujúcich podielov betónu na poter v interiéri:

  • 1 diel cementu CEM I 32,5N PC (M400), 3,5 dielov čistého piesku, 0,6 dielov vody.
  • 1 časť cementu CEM I 42.5N PC (M500), 4 časti riečneho kameňa, 0,7 dielca vody.

Keď sa materiál pripravuje nezávisle, práca na meraní počtu komponentov a suchom miešaní vykoná vývojár, takže konečný výrobok stojí oveľa menej ako baliaci materiál. Vyššie uvedené proporcie zodpovedajú značke riešenia - M150.

Podiel betónu na poter a jeho zloženie sa líši od pomeru a zloženia materiálu pre vnútorné práce. Pogumovanie, prevádzkované vo voľnom ovzduší, spôsobuje významné zmeny teploty, ako aj škodlivé účinky zrážok a vetra.

Živým príkladom dizajnu tohto typu je nevidiaca oblasť pozdĺž obvodu budovy. Pre usporiadanie takýchto konštrukcií je preto potrebné použiť betón pre potery M150 a nutne feritovať povrchovú vrstvu. Podiel stierky na betón, prevádzkovaný v otvorenom prostredí:

  • 1 diel cementu CEM I 32,5N PC (M400), 4 časti čistého riečneho piesku, 5,5 dielov žula, 0,9 dielov vody.
  • 1 diel cementu CEM I 42.5N PC (M500), 4,1 dielov kamenného kameňa, 5,5 dielu žulového štrku, 0,7 dielov vody.

U väzieb, ktoré nie sú zažívajú vysokú úroveň mechanického namáhania (jazdy nákladných automobilov), môžu byť nahradené žula sutiny sutinou: rozbitých tehál, trosky, keramiky a pod bojovanie

Prečo by som mal používať betónový stupeň pre podkladovú vrstvu M150? Tu nadobúdajú účinnosť požiadavky normatívneho dokumentu SNiP 2.03.13-88 Building Standards and Rules. Podlahy. Bod 5.3 tohto dokumentu odporúča použitie betónových pražcov pre organizovanie stavebný materiál pevnosť nie menej ako 15 MPa (150 kgf / cm2), čo zodpovedá značke betónu M150.

Ako vypočítať betón na stierke

Algoritmus výpočtu množstva betónu, ktorý sa musí zakúpiť alebo pripraviť samostatne, je jednoduchý a pozostáva z niekoľkých matematických príkladov. Počiatočné údaje pre výpočet sú:

  • Dĺžka miestnosti v metroch.
  • Šírka miestnosti v metroch.
  • Hrúbka poteru v metroch.
  • Faktor zmrštenia.

Domnievame sa, že náš izba má nasledujúce rozmery 4x3 metrov, hrúbka poteru je 0,04 metrov a pomer zmrštenia 1,022. Násobiť čísla a získať "časť" množstvo betónu v metroch kubických: 4h3h0,04h1,022 = 0,49 kubických metrov betónu bude musieť vykonať nákup alebo pre vyplňovanie poter v miestnosti o veľkosti 4x3 metrov.

Mnohí čitatelia tohto článku môžu mať otázku týkajúcu sa číselnej hodnoty faktora zmrštenia 1,03. Všeobecne je známe, že štandardná malta a betón, keď je nastavená a pevnosť pevnosti, sa znižuje v objeme (zmršťovanie). Výnimkou sú špeciálne rozširujúce sa betóny.

Množstvo zmrštenie je charakterizovaná zmrštením koeficient a závisí od viacerých faktorov. Agregačné veľkosti, množstvo nečistôt, atď Za účelom získania skutočnej hodnoty zmrštenia je nutné vykonať sériu skúšok a výpočtov. Na to, aby sa hlava nedala na jednoduchého vývojára, odporúča sa použiť priemernú hodnotu medzi minimálnym koeficientom 1,015 a maximom 1,03 - 1,015 + 1,03 / 2 = 1,022

Koľko cementu na kocku betónu pre poter

Vzhľadom k tomu, že vzájomné pomery zložiek roztoku, sú "viazané" k množstvu cementu pred vrátane materiálov pre samostatnú prípravu betónu, je potrebné najprv určiť množstvo cementu, a potom vypočítať množstvo piesku a vody. Množstvo cementu na 1 m3 malty na poter je regulované súčasnými stavebnými predpismi a pravidlami:

  • 420 kg na prípravu malty M150 na báze portlandského cementu CEM I 32.5H PC (M400).
  • 370 kg pri príprave roztoku M150 na báze portlandského cementu CEM I 42.5H PC (M500).

Preto množstvo piesku: 420x3,5 = 1470 kg alebo 370x4 = 1480 kg. Množstvo vody: 420 x 0,6 = 252 litrov alebo 370 x 0,7 = 260 litrov.

Podiel betónu na poter v kockách

Na stavbách súkromné ​​a vidiecke domy, spravidla, nie sú žiadne váhy s veľkými limitmi merania. Preto sa počíta a merajú zložky roztokov a betónov v univerzálnych "meracích jednotkách" - vedierka. Vzhľadom k tomu, že s cieľom vyrábať vysoko kvalitné, aby poteru betónu, musí byť čo najpresnejšie meranie cementu a piesku, je potrebné povedať, ako to urobiť, "vedierka" populárnych veľkostiach: 10, 12 a 15 litrov.

Napríklad zvážte podiel kompostov na prípravu 1 m3 roztoku na báze portov CEMENT I 32.5H PC: 420 kg cementu a 1470 kg piesku. Ak chcete vypočítať počet vedierok, mali by ste priniesť objemy nádoby a "kilogramy" materiálov do "objemov" v kubických metroch.

Najskôr znížime objem vedier na m3. Za predpokladu, že 1 liter = 1 dm3 a 1 m3 = 1000 dm3, dostaneme:

  • 10 litrov = 0,01 m3.
  • 12 litrov = 0,012 m3.
  • 15 litrov = 0,015 m3.

Dávame m3 množstvo cementu:

  • Zvyčajne je v 1 m3 priemerne 1 300 kg cementu. Určte pomerný pomer 420 kg v 1 m3: 420x100 / 1300 = 32,3% (0,323).
  • Určte množstvo cementu v m3: 1x0.332 = 0.332 m3.

Očakávame "lopaty" z cementu:

  • Kbelík s objemom 10 litrov, položky: 0,323 / 0,01 = 32,3.
  • Kbelík s objemom 12 litrov, kusy: 0,323 / 0,012 = 26,9.
  • Vedro 15 litrov, kusy: 0,323 / 0,015 = 21,5.

Dávame m3 množstvo piesku:

  • V priemere 1 m3 sa umiestni v priemere 1 750 kg riečneho piesku. Rovnako ako v predchádzajúcom prípade sme určili percentuálny pomer v 1 m3: 1470x100 / 1 750 = 84% (0,84).
  • Určte množstvo piesku v m3: 1x0,84 = 0,84 m3.

Očakávame, že "lopaty" piesku:

  • Kbelík s objemom 10 litrov, jednotky: 0,84 / 0,01 = 84.
  • Kbelík s objemom 12 litrov, číslo: 0,84 / 0,012 = 70.
  • Kbelík s objemom 15 litrov, jednotky: 0,84 / 0,015 = 56.

záver

Praktické skúsenosti s usporiadaním betónových poterov rôznych typov naznačujú, že pre plnenie vnútorných konštrukcií s malou plochou je najlepšou možnosťou nákup hotových suchých zmesí. Ak sa vyžaduje, aby sa vytvoril vonkajší poter alebo poter s veľkou plochou a hrúbkou, je ekonomicky možné zakúpiť samostatne cement a piesok a pripraviť betón nezávisle.

Betónový podlahový poter: technológia, návod ako si vyrobiť a nalejte svoje ruky

Najspoľahlivejšou a najpevnejšou základňou pre inštaláciu podlahového vykurovania a dekoračného náteru je betónový poter.

Vďaka vysokým výkonnostným vlastnostiam - pevnosti, odolnosti voči opotrebovaniu, odolnosti voči mechanickému nárazu - sa úspešne používa pri konštrukcii bytových a priemyselných zariadení.

Vytvorenie konkrétneho nadácie si vyžaduje integrovaný prístup, dostupnosť potrebných vedomostí, odborné pracovné nástroje a materiály.

Podlážka na podlahu - čo to je?

Cementový podlahový poter je pevný základ, ktorý sa vykonáva na betónovej medzistrovej doske alebo na viacvrstvovej konštrukcii postavenej na zemi.

Zariadenie betónového poteru poskytuje:

  • vytvorenie perfektne rovného povrchu na pokladanie dekoračného náteru;
  • vytvorenie pevnej základne schopnej vydržať konečné mechanické zaťaženie;
  • odolnosť voči opotrebeniu podlahovej konštrukcie.

Na vytvorenie betónového poteru, cementovo-pieskovú maltu, pórobetón na báze stierateľných materiálov sa používajú suché samonivelačné zmesi.

Výber vhodného materiálu je určený typom podlahovej krytiny a spôsobom, akým je namontovaný.

Typy poterov betónu

Betónová základňa je pevný a rovný povrch, ktorý sa líši podľa typu konštrukcie, metódy muriva a prevádzkových parametrov. Kravaty na podlahu sa vyrábajú na viazanom, oddeľovacom, izolačnom a vystuženom podklade.

Podložte pripojenú základňu

Poter sa naleje na vopred pripravený podklad ošetrený špeciálnou zmesou primérov. Preto má lepšiu priľnavosť k podkladu a dokáže odolávať konečným mechanickým zaťaženiam. Výkonové charakteristiky hornej vrstvy podlahy závisia od stupňa základnej vlhkosti. Tento poter je vybavený suchými doskami.

Prilepte oddeľovaciu základňu

Táto technológia liatia umožňuje predbežné pokládku hydroizolácie na základňu. Na tento účel sa používajú ochranné, lakovacie a mazacie ochranné materiály (strešný papier, film, asfaltový tmel), ktoré zabraňujú prenikaniu vlhkosti do hornej vrstvy podlahovej konštrukcie. V tomto prípade by hrúbka betónovej vrstvy mala byť 32 mm. Hotová podložka bude mať vysokú hydroizolačnú charakteristiku so zníženou pevnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu.

Tento typ poteru sa používa na usporiadanie podláh v domácnostiach a technických miestnostiach s vysokou vlhkosťou.

Namontujte izolačnú základňu

Poter sa používa na vytváranie podláh s vysokým výkonom. Napríklad pri inštalácii teplej podlahy, ak je vyžadovaná predbežná tepelná a vodotesná izolácia podkladu. V tomto prípade sa roztok naleje na vopred položenú vrstvu tepelnej izolácie a poter sa stáva samostatnou vrstvou. Hrúbka betónovej vrstvy je od 48 do 55 mm a vyžaduje dodatočnú výstuž.

Podlahy a prvé podlažia v obytných budovách a prístavbách sú podobné.

Natierajte na vystuženú základňu

Na vytvorenie pevného a odolného betónového poteru sa používa kovová sieťovina a vláknitý materiál.

  • Kovové pletivo. Pórovina tohto typu je vybavená jemnou sieťovinou (veľkosť článkov je od 4 do 5 cm), ktorá je upevnená na špeciálnych zádržných prvkoch na celom podlahovom podklade. Mriežka prispieva k zvýšeniu výkonnostných charakteristík podlahy, ale zároveň má významné nevýhody. Nezabraňuje možnej tvorbe trhlín v zmrašťovaní, je náchylný na oxidáciu a deštrukciu.
  • Sklolaminát. Stavebný materiál sa úspešne využíva pri tvorbe spoľahlivých betónových podkladov. Tenké mikrovlákno, vyrobené z granúl z polyméru extrúziou a modifikáciou, má vysokú plasticitu, odolnosť voči poškodeniu a deformácii. Okrem toho je cenovo dostupný a ľahko sa inštaluje.

Betónové potery sa líšia v počte jednotlivých vrstiev:

  • Jednovrstvové. Plnenie sa vykonáva v celej základnej oblasti v požadovanej výške. Takéto potery sa používajú na usporiadanie podláh v skladoch, technických miestnostiach a priemyselných priestoroch.
  • Viacvrstvové. Základňa má zložitú konštrukciu pozostávajúcu z niekoľkých samostatných vrstiev. Podlahy sú určené na pokládanie podláh v obytných, kancelárskych a obchodných priestoroch.

Výber materiálov a príprava malty na poter

Podľa stanoveného SNiP by sila štandardného poteru mala byť 150 kg / m2 M. pozri, za týmto účelom stačí použiť betón značky od 150 do 200.

Na získanie značiek hotových roztokov sa cement a piesok používajú v nasledujúcich pomeroch:

  • M 300 - časť cementu M 600 na 3 častiach piesku;
  • M 200 - časť cementu M 600 pre 4 časti piesku;
  • M 300 - časť cementu M 500 na 2 časti piesku;
  • M 200 - časť cementu M 500 na 3 časti piesku;
  • M 300 - časť cementu M 400 na 1 časť piesku;
  • M 150 - časť cementu M 400 na 3 častiach piesku;
  • M 200 - časť cementu M 300 na 1 časť piesku;
  • M 100 - časť cementu M 300 na 3 častiach piesku.

Rozsah betónového riešenia:

  • M 100 - na usporiadanie drsnej podlahy a blokových podušiek;
  • M 150 - pre zariadenie podzemného bloku;
  • M 200 - pre organizáciu betónových podlahových podláh v miestnostiach rôznych typov;
  • M 250 - pre cesty, cesty a betónové konštrukcie;
  • M 300 - na nalievanie základových a nosných stien;
  • M 400 - na nalievanie zložitých betónových konštrukcií a základov.

Na prípravu štandardnej malty sa používa cement (M 400) a stavebný piesok.

  1. Predmiešajte cement a piesok (1: 3) na homogénnu hmotu.
  2. Voda sa naleje do nádoby pri výpočte: 5 kg suchej zmesi na liter vody. Zmes sa naleje do vody a dôkladne sa premieša.
  3. Hotová zmes sa zmieša s kovovou špachtľou na zvýšenie hustoty roztoku a odstránenie existujúcich hrudiek.
  4. Počas 5 minút premiešajte mixér pri vysokej rýchlosti.
  5. Kompozícia sa nastaví a znova sa zmieša počas 2 minút.

Dôležité! Ak chcete skontrolovať hustotu, časť zmesi sa umiestni do dlaní a stlačí sa. Ak zostava zostáva hustá a lepkavá, ale nerozšíri sa, takáto konzistencia sa považuje za vhodnú.

Nemenej dôležitá je otázka stanovenia hrúbky podlahovej potery, ktorá závisí od typu podlahovej krytiny, pevnosti a tepelnej izolácie.

Požadované parametre sa často zapisujú do pracovného návrhu, takže stačí ich riadiť pri vykonávaní potrebných výpočtov.

Prípustná hrúbka poteru pre podlahu je od 2,5 do 8 cm.

Príprava podkladu pred nalievaním poteru

Ako si vytvoriť betónové podlahové potery? Počiatočná etapa zabezpečuje základnú prípravu podkladu, kladenie tepla a hydroizolácie.

Príprava povrchu

Nalievanie betónového poteru sa vykonáva na novom alebo starom podklade, ako aj na drevenej podlahe.

Starý poter je demontovaný a betónová doska je čistená z nečistôt. Základ sa spracuje s hlbokou penetráciou a nechá sa úplne vysušiť počas 3-5 hodín.

Na povrchu základného náteru sa položí hlinitka alebo piesok vo vrstve 12 cm, opatrne vtlačený. Pre najlepšie podbíjanie je vrstva navlhčená vodou. Použitie vankúša z expandovanej hliny odstráni nerovnaké podlahy a zníži spotrebu betónovej zmesi pri nalievaní.

Ak je to potrebné, inštalácia potrubí na vykurovanie, odvodnenie alebo žľab.

Po inštalácii hlavných komunikácií sa položí teplo a vodotesnosť.

Pokládka tepelnej izolácie a hydroizolácie

Na vytvorenie tepelnej izolácie sa používajú dosky z expandovanej hliny alebo polystyrénu. Sú odolné, praktické a bezpečné. Ohrev základne je povinný a betónové medziskladové dosky - na žiadosť majiteľa.

Ako hydroizolácia sa odporúča použiť polyetylén alebo ruberoid. Materiál je prekrytý o 10 cm a stenu na stenách o 15 cm. Na zvýšenie pevnosti podkladu sa kĺby dodatočne ošetria tepelne izolačnou tmelou.

Určenie nulovej úrovne a usporiadanie majákov

Správne nastavenie vodidiel sa vykonáva na nulovej úrovni s predbežným označením úrovne budovy (voda alebo laser).

Laserová hladina je ľahšie ovládateľná a rýchlejšia, preto sa odporúča používať:

  • Vyrovnanie je nastavené na podlahu a laserový lúč smeruje k jednej zo stien.
  • Vo zvolenej výške (napríklad 150 cm) je značka umiestnená so značkou konštrukcie.
  • Zariadenie sa pohybuje na krátku vzdialenosť, po ktorej nasleduje ďalšia značka.
  • Podobne sú značky umiestnené na všetkých stenách pozdĺž obvodu a sú spojené pevnou čiarou.

Po označení môžete určiť nulovú úroveň. Práce sa vykonávajú nasledovne:

  1. Meria vzdialenosť od spodnej časti podlahy po plnú čiaru pozdĺž obvodu. Na každej časti steny môžu byť hodnoty odlišné.
  2. Z veľkej hodnoty sa použije minimálna hodnota na určenie požadovanej hrúbky poteru.
  3. Z výšky sa odpočítajú hodnoty získané v kroku 2. Napríklad od 150 cm (výška) sa odpočítava 5 cm.
  4. Z existujúcej linky sa hodnota, ktorá bola prijatá počas výpočtu, odložila a nastavila. Obdobne sa vykonáva obvodové značenie.
  5. Značky sú spojené jedinou čiarou, ktorá je nulová pre usporiadanie majákov.

Majáky sa používajú na dosiahnutie rovnomerného poteru. Sú vyrobené z kovového profilu v tvare T.

Koľajnice sú inštalované v kolmej polohe vzhľadom na dvere a paralelne so stenami. Všetky majáky sú položené na povrchu, na vrchu stlačené drevenými laťmi, vystavené nulovej hladine.

Pri samonabíjaní sú v podlahe umiestnené značky a otvory sú vytvorené pozdĺž všetkých vodidiel. Skrutky sú zaskrutkované do polovice, vodiace majáky sú umiestnené na vrchu.

Výška budovy sa kontroluje pre jednotnú výšku pre všetky koľajnice. Na upevnenie majákov sa používa hustá zmes cementu, ktorá sa aplikuje v rovnakej vzdialenosti pozdĺž vodítok.

Usporiadanie betónového poteru

Betónové podlahové potery technológiou zabezpečujú postupnú implementáciu všetkých procesov. Poslednou etapou práce je nalievanie a vyrovnanie betónovej zmesi.

Po umiestnení kovových vodidiel môžete pokračovať v nalievaní. Báza je navlhčená a ošetrená základnou, ktorá zvyšuje priľnavosť.

V objemovej nádrži sa betónová zmes mieša v požadovanom pomere, až kým nie je jednotná. Na miešanie sa používa nôž alebo stavebný mixér.

Betónový podlahový poter sa vyrába ručne v nasledujúcom poradí:

  1. Výplň začína na rohu oproti predným dverám.
  2. Časť zmesi je rovnomerne rozložená medzi majáky.
  3. Pravidlo je nastavené na kovových vodiacich prvkoch, kompozícia je rozložená a zarovnaná zo strany na stranu. Tým sa zabezpečí rýchle naplnenie existujúcich dutín.
  4. Nasledujúca porcia je vyplnená rovnakým spôsobom.
  5. Po nastavení zmesi sa majáky demontujú a dutiny sa naplnia čerstvým zložením.
  6. Hotový poter je navlhčený po dobu 2 týždňov, aby sa zabránilo praskaniu a zmršťovaniu betónu.

Proces nalievania podlahových poterov je zložitý a časovo náročný, vyžaduje úplnú zhodu s technológiou, ale umožňuje získať silný a trvanlivý základ.

Betón pre podlahové podlahy

Betón v usporiadaní potrieb sa často stáva hlavným základom, čo umožňuje vytvoriť spoľahlivú podlahovú krytinu. Jedná sa o stavebný materiál, ktorý v dnešnej dobe spĺňa všetky potreby zákazníkov, spĺňa štandardy používané v priemysle. Má nasledujúce výhody:

  • Jednoduchosť balenia.
  • Spoľahlivosť.
  • Dlhá životnosť.

Betónové riešenie ľahko odstraňuje akékoľvek nepravidelnosti a chyby z hlavného povrchu.

Nástroje a materiály

Zloženie použitých materiálov závisí od použitia. Zoznam nástrojov sa môže v každej situácii líšiť, ale v každom prípade sú potrebné materiály:

  1. Film na hydroizoláciu.
  2. Klapkový film.
  3. Vystužené drôtené pletivo s hrúbkou drôtu do 3 milimetrov. Bunky musia byť 100 mm až 100 mm.
  4. Obojstranný.
  5. Sadra v malých množstvách.
  6. Majachkovye profily.

Z nástrojov, pravidiel a úrovní bude konkrétny mixér tiež užitočný.

Ďalej zvážte komponenty, ktoré budú užitočné pri vytváraní samotného riešenia.

Bežný betón je vhodný na nalievanie podlahových krytín v garáži na ulici. Okrem piesku bude majiteľ potrebovať aj štrk alebo drvený kameň. Čím menej majú frakciu, tým lepšie. Potom bude ľahšie získať dokonale hladký povrch. Riešenie s takými vlastnosťami tiež uľahčuje ďalšiu prácu.

Podiel betónu na poter

  • Odporúčaná hrúbka vrstvy je 40-50 mm. Plocha ukladania zriedka presahuje 20 m2. Dodržanie týchto parametrov podporuje rovnomerné rozloženie roztoku pozdĺž obvodu. Samotná zmes sa rýchlo vysuší.
  • Na štandardné účely sa betón používa s pevnosťou najmenej 200 kg / m3. Tento roztok sa dá ľahko získať zmiešaním cementu M400 s pieskom v pomere 2: 8.
  • Pre vodu bude pomer vždy jeden - 1: 0,5.
  • Ak chcete zistiť, koľko riešenia potrebujete, použite vzorec - priestor miestnosti sa musí vynásobiť hrúbkou poteru. Takže pre priestor s rozmermi 5x4 a hrúbkou poteru 4 cm získame: 5x4x0,04 = 0,8 m3.

Pomer cementu k piesku

Pravidlá výpočtu

Zvážte betónový poter pre izbu 42 m2. Vyžaduje vrstvu liatia (poter) s hrúbkou 7 centimetrov.

Hrúbka poteru a priestoru miestnosti sa navzájom vynásobia. Zistili sme, že v tejto miestnosti potrebujeme 2,94 m3 roztoku. Pomer cementu k piesku je 1: 3. Potom bude piesok potrebovať 2,94 x 3/4 = 2,2 m3. Cement vyžaduje 0,74 m3.

Ďalej sa pozrieme na výpočet komponentov:

Pre piesok - 10 litrov piesku je 14-16 kg. Preto dostávame 1 m3 piesku = 1400 - 1600 kg.

Pre drvený kameň (štrk) 10l = 15-17 kg. Potom 1 m3 sutiny = 1500 - 1700 kg

Pre cement 10l = 13-14kg. Potom 1 m3 cementu = 1300 - 1400 kg.

Z našej korelácie je jasné, že piesok bude vyžadovať 2,2 x

  • Ďalej prejdeme na objem prísad spolu so spojivami a tiež s plnivom piesku. V našom príklade budeme uprednostňovať piesok, cement a drvený kameň. Po zaokrúhľovaní všetko vyzerá ako 1: 3: 5. Relatívne množstvo, určené skôr, pomáha určiť objem piesku. 1,75 * (3/9). Dostávame 0,57 m3.

Na záver uvažujeme objem cementu.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Jednotky merania boli objemné, teraz potrebujeme masívne jednotky. Každých 10 litrov zmesi si vyžaduje samostatné výpočty. V prípade cementu, piesku a štrku má hmotnosť tieto ukazovatele v kilogramoch: 15-17, 14-16, 13-14.

Po prevode budú hromadné akcie vyzerať takto:

  1. Pre sutiny: 1425 kilogramov.
  2. Pre piesok = 798.
  3. Cement: 299 kg.

Je to približný príklad, ale to bude tiež prínosom pre bežných kupujúcich. Najdôležitejšou vecou je vopred zohľadniť možnosť zníženia množstva stierky pri úplnom vzhľade. Z konečnej hmotnosti sa môže vyprodukovať približne 0,59-0,71 kubických metrov na kubický meter celkovej plochy povrchu. Všetky príslušné komponenty je potrebné zakúpiť s určitou rezervou.

Odporúčania na prípravu roztoku

Ako už bolo uvedené vyššie, značka cementu určuje použité pomery.

Cement M400 v pomere jeden až tri je vhodný pre štandardné obytné priestory. Ale pre garáže je lepšie vziať M500.

Kvalita hotového výrobku závisí nielen od zvolených pomerov, ale aj od kvality samotnej práce.

Pozrime sa na etapy prípravy podrobnejšie:

  • Pred použitím musí byť piesok preosiatý cez sito.
  • V betónovom mixéri ponoríme všetky zložky, ktoré majú suchú formu.
  • Všetko dôkladne premiešajte, kým sa nevytvorí jednotné zloženie.
  • Do roztoku sa v ďalšom kroku pridá voda. Hlavnou vecou nie je pridať príliš veľa, inak sa silu zníži. Bude to dosť 0,5-0,8 dielov.

Súčasne sa mieša zmäkčovadlo. Na obaloch výrobcovia píšu o tom, ako používať materiály v akých množstvách.

  • Keď sa objaví homogénna hmota, pridajte plnivo do pevnej formy. Hlavná vec je, že tento materiál je čistý. Ak existujú nečistoty, musia sa likvidovať.
  • Obsah sa mieša, kým sa tuhé látky nerozptylujú rovnomerne dovnútra.

Betón alebo CSP: čo je lepšie

Pieskový kremeň v troch častiach je spojený s cementom v jednej časti na prípravu DSP alebo cementového piesku. Množstvo vody dosiahne 45 až 55 percent celkového objemu suchej zmesi. Vďaka tomuto pomeru je materiálová trieda 100-200. Pre každú získanú vrstvu je prietok určený hrúbkou, ako aj typom použitého povlaku.

Na vyrovnanie povrchu stačí len hrúbka 2 centimetrov. Môže sa však zvýšiť až o 3 centimetre, ak potrebujete napríklad pridať zmäkčovadlo. DSP je vynikajúce riešenie, keď potrebujete naplniť malú oblasť. Alebo keď celý povrch zostane plochý. V ostatných prípadoch sa odporúča uprednostniť konkrétnu hmotnosť, ktorá je odolnejšia a spoľahlivejšia.

Betón nebude prasknúť na vrstve s hrúbkou 4 cm. Povrch získava tepelnoizolačné vlastnosti, ak sa pridáva do hlinitého betónu. Riešenia so sutinami majú lepšiu priľnavosť. Preto je lepšia odolnosť voči nákladu rôznej povahy.

Ochrana pre betónovú základňu

Dokonca aj taký odolný a spoľahlivý materiál ako betón, ktorý sa nakoniec začne trhať, sa zakryje prachom a nečistotami, čo len urýchľuje proces zničenia. Nezáleží na tom, ktorá značka sa používa.

V iných prípadoch sa používajú špeciálne formulácie s polymérnou bázou. Vytvárajú sa tzv. Samonivelačné podlahy, ktoré umožňujú plné utesnenie priestoru. Jedná sa o odolný a trvanlivý náter, schopný odolávať mechanickému namáhaniu po mnoho rokov.

Nalievanie betónových poterov je jednoduchou technológiou. Nepotrebujete pozvať odborníkov, aby ich používali. Hlavnou vecou je dodržiavanie konzistentnosti, požiadaviek na výkon diela. Správne proporcie tiež umožňujú, aby povrch zodpovedal vzhľadu, výkonnostným charakteristikám. Moderné riešenia značne uľahčujú prácu a výpočty.

Ako urobiť betón pre podlahové poter sám pohľad na video

Podlážka podlahy - rozmery, materiály, potrebné nástroje, pozri video

Zloženie betónu pre podlahové potery: komponenty a ich správne rozmery

Medzi podlahovou krytinou a betónovou podlahou by mala byť ďalšia vrstva. Toto je takzvaný poter. Môže mať rôzne pomery betónu pre podlahové potery, ktorých správnosť bude do značnej miery závisieť od kvality získaného povrchu.

Toto a ďalšie otázky budú uvedené nižšie.

Typy podlahových poterov

Existuje niekoľko druhov podlahových poterov.

Stručne ich popíšte:

  • betón - je najbežnejšou variantou takéhoto povlaku. Je založená na cementoch M-400 alebo M-500. Zmieša sa s pieskom a drveným kameňom. Treba poznamenať, že betón používaný na podlahové potery je M-150 alebo M-200. Vytvorený povrch má šedú farbu alebo odtieň;
  • anhydrid - v ňom ako hlavná zložka je anhydrid. Toto je názov zmesi získanej spaľovaním prírodnej sadry. Tento poter tvorí pevný a rovný povrch krémovej farby;
  • mozaika (terakota) - takzvaný poter, ktorý sa vykonáva na povrchu cementu alebo betónu. Hlavnými zložkami takejto kompozície sú portlandský cement, drobné kamene a tiež farbiace pigmenty. Jeho použitie umožňuje vytvoriť povrch s neobvyklým vzorom;
  • Penový betón - má dobré tepelné a zvukové izolačné vlastnosti. Podkladová pena na poter môže byť vytvorená na rôznych typoch základov bez predchádzajúcej prípravy. Výsledný poťah je šedý;

Povrch penového betónu

  • Magnezit (xylolit) - obsahuje cement, magnezit (xylolit), farbivo, piesok, vodu a piliny. Vytvára hladký povlak šedivej farby, na ktorej sú viditeľné drevené častice;

V foto - magnezitovom povlaku

  • liaty asfalt - môže tiež pôsobiť ako poter. Skladá sa z bitúmenu, piesku a malého štrku. Táto zmes sa zahreje na teplotu 250 ° C, potom sa položí a zhutní pomocou ručného valca. Ručne vyrobený povlak má drsný povrch a tmavú farbu;
  • poter, ošetrený syntetickými živicami - je vytvorený položením plničovej podlahy na predtým vytvorený betónový poter. V aplikovanej zmesi sú hlavné zložky epoxidové a polyuretánové živice. V dôsledku toho sa vytvorí veľmi hladký povrch, ktorý môže mať takmer akúkoľvek farbu.

Parametre betónového poteru

Výpočet parametrov zloženia budúceho povlaku sa vykoná s príkladom betónového poteru, pretože je najbežnejším a jeho cena je optimálna. Začnime tým, že určíme správne proporcie jeho komponentov.

Pomer cementu a piesku a drveného kameňa pre potery

Aby sa zabezpečilo, že betónový kryt má dostatočnú pevnosť, je nevyhnutné, aby jeho základné prvky boli v určitom pomere medzi sebou. Správne kombinácie sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.

Tabuľka správneho pomeru zložiek stierky

Tip! Ak pracujete v byte alebo v súkromnom dome, potom je najlepšie použiť betón M200. Je dostatočne silný a odolný.

Výpočet stierky

Zvážte výpočet betónu na podlahovom poteru pomocou konkrétneho príkladu. Napríklad musíme urobiť takúto krytinu v izbe s rozlohou 35 m² a súčasne by mala byť hrúbka 5 cm.

Poradie výpočtov bude nasledovné. Najprv určujeme celkový objem riešenia - preto by hrúbka vrstvy mala byť vynásobená plochou miestnosti. V našom prípade máme: 0,05m * 35m² = 1,75m³.

Potom vypočítame objemy piesku, cementu a drveného kameňa - berieme za základ ich zaokrúhlenú časť rovnajúcu sa 1: 3: 5.

Z toho vyplýva:

  1. Objem piesku bude: 1,75 m³ * (3/9) = 0,57 m³;
  2. objem sutín: 1,75m³ * (5/9) = 0,95m³;
  3. pri znalosti prvých dvoch parametrov ľahko vypočítame tretiu zložku - cement: 1,75m³-0,57m³-0,95m³ = 0,23m³.

Ďalším krokom, ktorý poskytuje naše pokyny, je prechod od objemu k hmotnosti:

  • 10 litrov piesku váži od 14 do 16 kilogramov, teda 1m³ = 1400kg-1600kg;
  • 10 litrov suť je od 15 do 17 kilogramov, 1m³ = 1500kg-1700kg;
  • 10 litrov cementu sa rovná 13-14 kilogramov, 1m³ = 1300kg-1400kg.

Na základe vyššie uvedených parametrov máme nasledovné:

  1. hmotnosť cementu - 0,23m³ * 1300 (1400) = 299 (322) kilogramov;
  2. hmotnosť piesku - 0,57m³ * 1400 (1600) = 798 (912) kilogramov;
  3. hmotnosť drveného kameňa - 0,95m³ * 1500 (1700) = 1425 (1615) kilogramov.

Tu uvedené výpočty sú približné, ale pomerne pomáhajú poznať približné množstvo spotrebného materiálu. Informácie o ďalších značkách betónu vám poskytne nižšie uvedená tabuľka.

Hmotnostné zloženie iných značiek betónu

Tip! V procese prípravy betónového roztoku zvážte, že zmes je schopná mierne klesať. Výsledkom je, že z 0,5 m3 suchej suroviny príde 0,59-0,71 m3 hotovej zmesi. Preto je potrebné zakúpiť všetky komponenty s maržou.

Pri ďalšej práci venujte zvláštnu pozornosť zabezpečeniu plynulosti povlaku a zabráneniu vzniku poškodenia. Ak ich chcete odstrániť po vytvrdnutí roztoku, budete musieť vyrezávať železobetón s diamantovými kruhmi.

Toto je, keď ide o projektovanie nezrovnalostí. Iný spôsob - diamantové vŕtanie otvorov v betóne bude musieť byť použité na výrobu technologických otvorov.

záver

Existuje mnoho druhov stierok, ale najbežnejšou z nich je ich konkrétna odroda. Skladá sa z roztoku cementu, piesku a štrku (pozri tiež článok "Betónové podlahové potery vlastnými rukami: popis krok za krokom").

Zmiešajú sa v určitej miere, čo závisí od získanej značky betónu. Pre byty a súkromné ​​domy je najvhodnejší typ M200, v ktorom sú špecifikované komponenty v pomere 1: 3: 5.

Viac o tom môžete získať z videa v tomto článku.

Štandardný betónový podlahový poter, výrobná technológia a proporcie

Vysoko kvalitný betónový podlahový poter, ktorého výrobná technológia nie je tak zložitá, ako sa zdá na prvý pohľad. Po prvé, pozrite sa na príklad konkrétneho podlahového poteru, ktorý zahŕňa vrstvu betónu s hrúbkou 30 mm.

Betónový poter sa naleje pomocou cementovo-pieskovej malty s rôznymi plnivami. Cement používa značky značky M75 a vyššie. Ako plnivo sa používa štrk, štrk alebo expandovaná hlina. Kamenné frakcie by nemali presahovať 15 mm v priemere.

Betónový podlahový poter: výrobná technológia a výpočet

Príprava podlahy pre stavebné práce

Predtým, než začnete lietať podlahu betónom, musíte odstrániť starú podlahovú krytinu. Trhliny a poškodenia starého betónu sa musia odstrániť pokrytím poškodených oblastí maltou. Vykonávame záverečné čistenie pracovnej plochy.
Ďalšia etapa je najdôležitejšia. Keďže kvalita jeho správania priamo závisí od dokonale rovného povrchu budúceho poteru.

Po určení úrovne nerovností starých betónových dlažieb, po výpočte najvyššieho bodu betónového plášťa, nastavíme majáky na pracovnú plochu. Majáky by mali byť inštalované vo vzdialenosti jeden meter od seba. Po odhalení a overení úrovne všetkých pásikov môžete prejsť na zmes cementovo-pieskovej malty. Tento prístup pri konštrukcii betónového poteru spôsobí, že podlaha bude dokonale hladká.

Pri vytváraní betónového poteru s vlastnými rukami je potrebné vziať do úvahy, že výškový rozdiel medzi miestnosťami môže byť až 80 mm. Spotreba betónu bude obrovská a hmotnosť bude obmedzená na prekrytie. V inom prípade môžete vytvoriť poter v každej izbe zvlášť. V tomto prípade môžu byť malé kvapky 25-40 mm skryté pomocou špeciálnych dekoratívnych prahov.

Začíname s betónovým podlahovým poterom

Vyčistite povrch podlahy pred spustením nalievania betónu, navlhčite vodou alebo nechajte priľnúť. Treba tiež vziať do úvahy, že minimálna hrúbka vrstvy stierky v najvyššom bode by mala byť 7 mm.

V opačnom prípade betónový podlahový poter, ktorého stavebná technológia bola zlomená, vedie k praskaniu a ďalším nežiaducim chybám. Kolejnice umiestnené na podlahe umožňujú odvodiť dokonale rovný povrch budúceho poteru podľa pravidla. Vzdialenosť medzi dvoma susednými vodidlami by nemala presiahnuť dĺžku pravidla.

Príprava a proporcie cementovo-pieskovej malty

Na vyplnenie poteru použite bežnú cementovo-pieskovú maltu. Pri príprave použite cement, značky z M400 a preosievaný konštrukčný piesok v pomere (1 dávka cementu na 3 časti piesku). Pred použitím musí byť výsledná zmes dôkladne premiešaná.

Pre lepšie premiešavanie roztoku, je nutné použiť mixer konštrukciu, pretože poter musí byť dokonale hladký bez akýchkoľvek vád (cement nadbytok v jednej časti roztoku bude sprevádzané jeho absencia v druhej). To platí najmä pri liatí poteru pod keramickými dlaždicami. Treba mať na pamäti, že zmes suchej malty, ktoré sa pridávajú do vody, ale nie naopak.

Získame teda homogénny roztok, ktorý sa musí 5 minút miešať so stavebným miešačom alebo s perforátorom s pripojenou dýzou. Potom nechajte roztok usadiť 1-2 minúty a potom znova premiešajte. Riešenie je pripravené na nalievanie poteru.

Pred začiatkom výstavby cementového piesku je potrebné urobiť približný výpočet množstva materiálov na nalievanie povlaku. Je potrebné začať od približných materiálových nákladov vo výške: 10 vriec hotovej, suchá zmes cementu a piesku na plochu 7-8 m2 s hrúbkou 3-4 cm.

Podkladové podlahy s roztiahnutými hlinenými materiálmi

Podkladová podlaha s materiálmi z expandovanej hlinky a výpočet nákladov: expandovaná hlina - vynikajúca prísada v cementovo-pieskovom malte na zlepšenie zvukovej izolácie priestorov. Materiál je schopný udržať teplo v interiéri.

Väčšinou sa ako stavebné plnivo používa expandovaná hlina na nalievanie ľahkého betónu.

pelety Keramzitové získanú vypaľovaním ílu v špeciálnych priemyselných bubna. Veľkosť Korálky sa pohybuje od 5 do 45 mm. Materiál je vynikajúca pre izoláciu a ľahké výplne prekrývajú. K dnešnému dňu, liaty poter sa keramzitu (dodanie kalkulácie hmoty - o 100dollorov za 1 meter kubický hotovej zmesi) bude výhodnejšie z ekonomického hľadiska, v porovnaní s inými typmi väzieb.

Výpočet potrebných materiálov

Pred začatím betónovej mazaniny zariadenia potrebné na výpočet požadovanej hrúbky vrstvy expandovaného ílu a cementu, piesku vrstvy krytiny, ktorá bude pokrytá vrstvou expandovaného ílu sedáka. Je tiež potrebné zohľadniť zaťaženie hlavnej betónovej podlahy budovy.

V prvom poschodí musí byť vrstva expandovanej hliny minimálne 10 cm Táto hrúbka vykazuje vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti. Rozšírená hlina sa vyrába s rôznou pórovitosťou. Pri použití v konštrukcii je ideálny nízkoporézny materiál, ktorý dokonale udržuje teplo v priestoroch.

Mezipodlahových izolačná vrstva je pokrytá s dostatočnou hrúbkou keramzitu až 10 cm. Na základe uvedených údajov možno vykonať potrebné výpočty zistiť presné požiadavky na stavebné materiály.

Jedno vrecko z expandovanej hliny, objem nie menej ako 0,05 kubických metrov váži 15-19 kg. Hmotnosť jedného kubického metra expandovanej hliny je 400 kg. Je ľahké vykonať potrebné výpočty. Pre izbu s rozlohou 20 metrov štvorcových, s vrstvou hlinky s hrúbkou 10 cm, potrebujete 20 metrov štvorcových x 0,1 m = 2,0 kubických metrov expandovanej hliny.

Z hľadiska požadovaného počtu vreciek - 2,0 kubických metrov / 0,05 kubických metrov = 40 sáčkov. Na otepľovanie podláh orechov obytných priestorov je lepšie použiť expandovanú hlinku rôznych frakcií. Takýto materiál je lepšie položený a vyplní dutiny vo vnútri vrstvy a tiež zabraňuje zmrašťovaniu dolnej vrstvy expandovanej hlinky poteru. Claydite je možné zakúpiť v každom obchodnom dome.

Výpočet spotreby zmesi cementu a piesku je dosť jednoduchý. Preto je potrebné použiť nasledujúci matematický vzorec. Pretože na 1 mm hrúbky poteru s plochou 1 m2 sa aplikuje približne 2 kg roztoku a potom má priestor 20 m2, podľa vzorca uvedeného nižšie. Podlahové podlahové krytiny s expandovanou hlinou Výpočet materiálov na stavbu:
M = S * 1 mm * 1 m2 * 2 kg * N / W

  • H je výška poteru;
  • W je hmotnosť tašky;
  • M - požadovaný počet vriec;
  • S je priestor miestnosti.

Po potrebných výpočtoch získame pytel s pieskom 16 * 1 * 1 * 2 * 50/25 = 64. Odporúča sa vystužiť výstužnú sieť poteru cez expandovanú hlinku. Pre ešte lepšiu hydroizoláciu je podlaha pod spojkou pokrytá polyetylénovou fóliou.

Zoznam potrebných nástrojov pre konštrukciu betónového poteru s použitím expandovanej hlinky:

  • - majáky so šírkou 10 mm;
  • - vodná hladina;
  • - hliníkové pravidlo na vyhladzovanie roztoku;
  • - pravidlo s dĺžkou 2 m.

Betónové podlahové potery s vlastnými rukami v garáži

Každý majiteľ vozidla sníva o vlastníctve garáže bez ohľadu na to, či žije v bytovom dome alebo vlastní svoj dom. Existuje veľa spôsobov, ako získať "dom" pre vaše auto, ale najviac ekonomicky uskutočniteľné je budovanie garáže sami. V tomto prípade sa zohľadnia všetky vaše priania, pretože starostlivosť o vozidlo je mimoriadne dôležitá.

Ideálnou garážou je garáž postavená na individuálnom projekte, ktorý zohľadňuje všetky potreby majiteľa vozidla. Tento článok sa zaoberá procesom výstavby betónového poteru v garáži. Akýkoľvek kvalitný podlahový poter s vlastnými rukami v garáži je nemožný bez splnenia všetkých požiadaviek na stavbu.

Hlavné požiadavky kladené na betónový poter v garáži sú pevnosť a trvanlivosť. Dôležitá je aj odolnosť voči vlhkosti a chemikáliám (benzín, olej, auto chemické látky atď.).

Príprava podkladu pre nalievanie betónového poteru

Akýkoľvek betónový poter na báze cemento-pieskovej malty vyžaduje určitú základňu piesku s hrúbkou asi 10 - 15 cm, potom je potrebné položiť hustú vrstvu hydroizolácie. Na tento účel je ideálna ruberoidná alebo hustá polyetylénová fólia. Po hydroizolačnej vrstve, myšlienka vrstvy tepelnej izolácie hrúbky 7 - 10 cm polystyrén - najlepšia voľba pri riešení otázky tepelnej izolácie. Použitie tepelnej izolácie je len vtedy, keď sa plánuje ohrievanie garáže.

Cementová piesková zmes na nalievanie pomeru

Po všetkých vyššie uvedených krokoch - je betónový podlahový poter (s vlastnými rukami v garáži) takmer pripravený. Zostáva iba naliať betón a nechať ho vytvrdnúť.

Na vyplnenie poteru použite bežnú cementovo-pieskovú maltu. Pri príprave použite cement, triedu od M400 a preosievaný piesok v pomere (1: 3). Nedávno sa hotové zmesi na nalievanie podláh stali veľmi populárnymi na stavebnom trhu. Pomocou špeciálnych prísad (vláknité vlákna, zmäkčovadlá), hotové suché zmesi majú veľkú pevnosť proti zlyhaniu a umožňujú dostať absolútne ploché potery.

Pri inštalácii majákov a vodítok musíte brať do úvahy svah, ktorý smeruje k východu z garáže. Zvyčajne by mal byť sklon medzi 1,5 a 2%. Po naliatí poteru je potrebné niekoľko týždňov nechať betón spevniť.

Ako sa vytvára poter (claydite ako hlavné plnivo)

Rozšírená hlina je stavebný materiál, ktorý sa prakticky používa prakticky na všetkých staveniskách našej krajiny. Podlahový poter s použitím expandovanej hliny umožňuje zlepšiť tepelnú izoláciu miestnosti. V súkromnom dome vám ušetrí peniaze podlahy. Je tiež potrebné dodržiavať technológiu na nalievanie poteru tak, aby nedošlo k prasknutiu.

Kermzit je vyrobený z hliny, ktorá sa spaľuje v peci pri veľmi vysokej teplote. Podlahový poter vyrobený z tohto materiálu nie je nižší ako pevnosť stierky, vyrobená len z cementovo-pieskovej malty.

Hlinka je odolná voči nízkym teplotám, takže tento stavebný materiál možno použiť pri výstavbe garáží, pivníc a miestností, ktoré sa v zime nevyhrievajú.

Pred koberec v miestnosti, kde je pôdorys naliať betónový blok, je nutné naplniť hrúbka vrstvy piesku v. 10 - 15 cm Tento stavebný materiál pre vytvorenie ľahkého betónu, čo výrazne znižuje zaťaženie na betóne, mnohostranného prekrývajú. Podrobnejšie pokyny týkajúce sa podlahových poterov nájdete na videu.

  • Sociálne Siete