Loading

Aký značkový betón je potrebný pre podlahu v garáži

V podlahe garáže musí byť obzvlášť silná, odolná voči pôsobeniu agresívneho prostredia a silnému mechanickému namáhaniu, vysokej vlhkosti. Najčastejšie v garážach sú betónové podlahy. Takáto možnosť sa stáva optimálnou. Avšak, aby podlaha splnila všetky očakávania, musí byť stanovená podľa určitých pravidiel, dodržiavajúc technológiu. Veľmi dôležitá je aj značka betónu, ktorá sa používa pri nalievaní podlahy.

Pripravíme základňu pre betónové podlahy v garáži

V garáži sa betónová podlaha robí priamo na zemi. Samozrejme, že to nie je najlepšia voľba, pretože pôda nie je dostatočne stabilná na to, aby bola podlaha spoľahlivá. Najskôr musíte vytvoriť dobrú základňu, spoľahlivú a odolnú voči mechanickému namáhaniu. Bude potrebné odstrániť plodnú vrstvu a potom vankúš vylejte zo zmesi piesku a štrku. Navyše, s vrstvou úrodnej pôdy, všetky nepotrebné organické látky v garáži sú odstránené a povrch je starostlivo vŕtaný.

Označte nulovú úroveň

Keď je čas, aby ste vykopali jamy, je na čase zaznamenať nulovú úroveň. Z nej sa meria hĺbka výkopu, do ktorej sa potom položí vankúš štrku s pieskom. Musíme sa tiež postarať o odklon vody.

Úroveň nuly je vyznačená na obvode stien. Budete potrebovať úroveň, elektronickú úroveň. Zariadenie musí byť zapnuté, aby sa zobrazila horizontálna rovina a potom ju nastavte na požadovanú úroveň. Po tom, na lúč, môžete urobiť značku doslova okamžite.

Samozrejme, elektronické laserové úrovne nie sú vôbec. Nie je potrebné zakúpiť takéto zariadenie. Môžete použiť úroveň vody a budovy. Ale potom musíte tvrdo pracovať. Značka sa bude musieť presúvať niekoľkokrát cez všetky štyri steny. Aplikované štítky sú potom pripojené priamkou, opäť skontrolujte správnosť úrovne.

Vypočítajte hrúbku vrstiev ASG

Keď je už vykopaná základová jama, je indikovaná nultá podlažná úroveň, je čas presne určiť optimálnu výšku výkopu, hrúbku pieskového vankúša. Pamätajte si niektoré dôležité body.

  • Hrúbka sutiny by mala byť aspoň 10 cm.
  • Piesok je lepšie položiť vrstvu s hrúbkou nie menej ako 5 cm.
  • Samotná podlaha by mala mať hrúbku približne 10 cm. Ide o optimálne parametre, ak je vozidlo uložené v garáži.

V dôsledku toho sa ukazuje, že hĺbka výkopu by mala byť aspoň 25 cm. Zároveň sme ešte nemali čas na zohľadnenie podlahovej krytiny. Keď idete jednoducho impregnovať a maľovať betónovú podlahu v garáži, môžete ignorovať veľkosť krytu.

Keď už viete, aká bude vaša hĺbka a hrúbka pieskového vankúša, môžete sa spoľahnúť na to, koľko budete potrebovať štrk a piesok. Keď je nedostatok zmesi pre vankúš, môžete použiť na vyplnenie pôdy. Musí to byť dobre tampené. Len si pamätajte: v každom prípade nemôžete zaspať úrodnú pôdu.

Tip: vykonajte označenie

Skúsená garáž ponúka také riešenie: dobrou možnosťou je urobiť značku priamo na stenách garáže. Ak označíte hrúbku všetkých vrstiev, bude pre vás oveľa výhodnejšie, aby ste vyliali potrebný stavebný materiál.

A tu je tu jeden odtieň. Ak je šírka garáže približne 2 metre, budete mať na stenách dostatok značiek. Ak je miestnosť širšia, musíte dať niekoľko majákov do stredu garáže a označiť ich taktiež. Samozrejme, všetky značky musia zostať v jednej rovine. Použite úroveň na kontrolu presnosti umiestnenia značiek.

Nemáte vyrovnávanie? To tiež nie je desivé. Môžete použiť bežnú a testovanú metódu. Stačí si urobiť dosku alebo dosku dostatočnej dĺžky. Aplikujte ho na svoje značky a navyše ho vložte do úrovne. Ak bola bublina v strede, dali ste všetko správne, vaše značky sú na rovnakej úrovni.

Materiály na vankúše

Ak chcete vytvoriť kvalitnú podlahu v garáži, je lepšie brať len štrk a nie štrkovú zmes. Problém je v tom, že štrk má zaoblené hrany, takže je oveľa ťažšie ho kompaktovať. Hlavnou úlohou je však vytvoriť základňu pod betónom stabilnú. V opačnom prípade dokonca aj dostatočne silná vystužená doska praskne s časom.

Vezmite si štrk malého stredného zlomku. Budete potrebovať približne 60% trosiek strednej frakcie a zvyšok by mal byť malý. Potom môžete dokonale zalomiť základňu pod betónovú podlahu. Piesok potrebujete bez inklúzií. Okrem toho je žiaduce preosievať ju pred pokládaním.

Položíme vankúš pod betónovou podlahou

Najprv budete musieť starostlivo kompaktovať spodok výkopu. Všetky nerovnosti sa odstránia, depresie zaspávajú a úroveň sa odstráni do obzoru. Je dôležité robiť všetko hneď, aby ste neskôr nemali problémy s podlahou.

Utesnite pôdu prednostne pomocou špeciálneho zariadenia. Budete potrebovať manuálnu manipuláciu. Najlepšie je použiť vibračné plošiny. Dávajte pozor na vyrovnanie lietadla. Akonáhle je pôda dobre zhutnená, je čas usnúť na štrk.

Venujte pozornosť! Drvený kameň nemusí zaspať naraz. Nalejte ju v malých vrstvách, asi tri centimetre. Každá vrstva je starostlivo vyrovnaná s hrebeňmi a potom sa vtláča. Iba týmto spôsobom budete môcť dosiahnuť požadovaný výsledok. Práve táto metóda kladenia štrku, ktorá musí byť použitá na to, aby bola vaša betónová podlaha spoľahlivá a odolná. Rozdrvená hornina je čiastočne hnaná do zeme, stáva sa hustejšia a jej nosná kapacita prudko stúpa. Tak zabráňte poklesu základne vašej budúcej betónovej podlahy.

Skontrolujte, či ste vrchnú vrstvu dobre. Len krok na to. Ak nie sú žiadne stopy, môžeme zvážiť vykonanú prácu.

Keď je sutina úplne zhutnená, je čas vyplniť piesok. Naliať sa tiež v vrstvách približne 2-3 cm. Keď je vrstva piesku zhutnená, musí byť navlhčená. Mokrý piesok sa zahusťuje oveľa lepšie. Usporiadaním vankúša nezabudnite zamerať sa na značku.

Klapka medzery

Betónová podlaha sa zvyčajne nazýva "plávajúca, ak bola položená na zemi. Celý bod je, že podlaha nie je spojená so stenami garáže. Je veľmi výhodné pre dodatočnú stabilitu podlahy. Steny a podlaha môžu klesať nezávisle od seba, zatiaľ čo ich celistvosť sa zachová.

Na zabezpečenie takejto mobility je žiaduce vytvoriť medzeru tlmiča. Budete potrebovať špeciálnu tlmiacu pásku. Musí sa položiť okolo obvodu garáže. Pásy by mali byť mierne vyčnievajúce nad povrchom betónovej podlahy. Potom je všetko zbytočné jednoducho odrezané.

V garáži zabezpečujeme hydroizoláciu betónovej podlahy

Je veľmi dôležité znížiť vlhkosť v garáži. Nadmerná vlhkosť spôsobuje koróziu kovu, čo je v garáži neprijateľné. Účinnosť hydroizolácie, e konštrukcia by mala byť určená v závislosti od úrovne podzemnej vody.

Je ľahšie vytvoriť vodotesnosť, ak je podzemná voda nízka. Stačí umiestniť plastovú fóliu na vrstvu piesku. To je primárne nevyhnutné na zabránenie tomu, aby vlhkosť opustila betón v piesku. Faktom je, že betón musí byť navlhčený, inak nebude schopný získať požadovanú úroveň sily a v budúcnosti sa rozpadne.

Keď je podzemná voda vysoká, potrebujete spoľahlivú hydroizoláciu. Dobrou voľbou je použiť hydroizoláciu alebo strešný materiál s bitúmenovým tmelom. V tomto prípade by mala byť hydroizolačná vrstva navinutá nad pásikom klapky na stenách. Izolácia je pevná a po naliatí a spevnení betónovej vrstvy sa preruší všetok prebytok.

Vykonávame posilňovanie

Betónové podlahy v garáži odolávajú ťažkým nákladom. Preto je potrebné vykonať posilnenie. Môžete mať už hotové pletivo. Odporúča sa vybrať drôtenú výstuž s priemerom približne 8 mm. Je vhodná bunka s priemerom 15 cm.

Nezabudnite, že vaša výstužná sieť by mala byť jedna. Preto sú fragmenty oka stohované jednou bunkou. Spojte siete s pletacím drôtom. Výstužná sieť by mala byť zvýšená vrstvou hydroizolácie asi 3 cm, potom kov v betóne nebude korodovaný. Ak chcete zvýšiť mriežku, potrebujete tehla. Polovice tehly sú úhľadne usporiadané pod sieťou, aby sa neohýbali príliš.

Inštalácia majákov

Dôležitý bod: podlaha v garáži musí byť plochá. Budete musieť hladiť konkrétnu vrstvu špeciálne pre to. Používa sa špeciálna lišta - pravidlo. Takéto dlhé upínanie spočíva na nosníkoch, ktoré sú vystavené určitému stupňu. A už na úrovni pravidiel podlahu. Iba s majákmi je možné zabezpečiť vyrovnanosť betónovej podlahy v garáži.

Môžete použiť bruski, orezávacie rúry alebo špeciálne majáky. Nastavte ich jeden vodorovne, so zameraním na rozloženie, urobené predtým na stenách garáže. Nezabudnite, že krok inštalácie by mal byť kratší ako pravidlo.

Majáky sa často nachádzajú na ostrovoch, kde sa betónové riešenie husto zmieša. Kopec je rozmiestnený o niečo vyššie a maják je už vtlačený do nej. Najskôr sa musí olejovať. Potom, keď betón vytvrdne na ďalší deň, majáky môžu byť ľahko vytiahnuté. Vytvorené dutiny sú tiež vyplnené zmesou betónu.

Naplňte betónovú podlahu v garáži

Venujte zvláštnu pozornosť výberu betónu pre podlahové liatie v garáži. Dobrá voľba - betón M250. Je dostatočne silný, odolný voči poklesu teploty a agresívnym vplyvom. Betón potrebujete veľa. Dokonca aj pre garáž od 4 do 6 metrov musíte vyzdvihnúť 2,4 m3 betónu. A keď robíte svah pre voľný tok vody, musíte vziať len 3 kubické metre za meter štvorcový.

Môžete si objednať betón v mixéri a nasmerovať betón sám do stredu garáže z prijímacej priehradky. Potom sa zmes roztiahne pravidlom na celú oblasť. Betón bude lepšie vyrovnaný, bubliny ho opustia, ak použijete ponorný vibrátor na jeho spracovanie.

Staráme sa o betón

Je dôležité dbať na betón, keď je podlaha už naplnená, ale povlak ešte nie je silnejší. Garážové brány môžu byť zatvorené. Zabráňte vniknutiu priameho slnečného svetla do betónu. Dobrou možnosťou je pokryť betónovú podlahu mokrým obrubou. Betónová doska sa bude musieť denne napojovať, aby sa zabezpečilo rovnomerné namočenie celého podlahy. Najlepšie je to urobiť vylúčením. Po zalievaní bude postupne dávať vlhkosť betónovej podlahe.

Izolačná betónová podlaha v garáži

Betónová podlaha v garážovej miestnosti je výhodne izolovaná. Izolačnú vrstvu môžete ihneď usporiadať a položiť tepelnú izoláciu priamo pod hlavnú dosku. Niekto už otepľuje podlahu. Za týmto účelom sa dodatočná stierka vyrába zhora.

Ak sa rozhodnete v procese nalievania podlahy na izoláciu, postupujte nasledovne. Tepelná izolácia sa musí položiť na vrstvu hydroizolačného materiálu. Už je položená vystužujúca sieť. Ďalšie práce na nalievaní podlahy sa nelíšia. Len si pamätajte, že budete potrebovať hlbší priekop: nezabudnite brať do úvahy hrúbku vrstvy izolácie.

Dobrým materiálom na izoláciu podlahy v garáži je extrudovaná polystyrénová pena. Hustota by mala byť najmenej 35 kg / m3. Materiál odoláva ťažkým nákladom, má výborné vlastnosti, priťahuje zvýšenú odolnosť proti vlhkosti. Zhora môže byť pokrytá vrstvou geotextílie.

Video: položenie betónových podláh v garáži

Dobrým riešením je pozerať videá na videu. Podrobne a detailne ukázali, ako pracovať na kvalitatívnom naplnení betónovej podlahy v garáži. Bude to pre vás oveľa jednoduchšie, je lepšie vnímať informácie a pamätať si na všetky naše rady, ak podporujete vedomosti o týchto materiáloch.

Tu sú dve informatívne videá. Odborníci v prístupnej forme stanovujú základné zásady, pravidlá pre kladenie betónových podláh v garáži.

Buďte opatrní, konajte na algoritmoch a nezabudnite na užitočné odporúčania. Potom bude vaša betónová podlaha v garáži odolávať ťažkým nákladom, bude trvať roky bez problémov.

Ako vyplniť betónovú podlahu

Mnoho ľudí vníma podlahu ako hotový povrch - linoleum, parkety alebo keramické dlaždice. V skutočnosti sa jedná o komplexný viacúrovňový "koláč", ktorý zahŕňa betónovú dosku, hydroizolácie páry vrstiev, izolácia, ďalšie parné hydroizolačnej vrstvy, a až potom zviazať dekoratívne poťah. V článku uvažujeme, ako správne vyplniť betónovú podlahu.

obsah:

Technológia nalievania betónových podláh v súkromných domoch a bytoch sa líši. V mestských podmienkach sú tieto práce oveľa jednoduchšie, pretože na začiatku dochádza k prekrývaniu medzi úrovňami. Preto stačí vykonať takzvaný poter, po ktorom je povrch pripravený na položenie konečného náteru.

Ale urobiť konkrétny základ v predmestskej štruktúre je náročný proces. Koneckonců, podlaha by mala byť nielen hladká, ale aj teplá a nenechajte vlhkosť. V tomto prípade nezáleží na tom, či sa naleje hrubá podlaha alebo sa vytvára nový povrch, hlavne pri práci, dodržiavajte základné pravidlá miešania roztoku a dodržiavajte technológiu.

Technológia nalievania betónovej podlahy

Nulová úroveň betónovej podlahy

  • Horizontálna úroveň je najľahšie určená úrovňou laseru, ale ak nie je, potom je obvyklá úroveň celkom vhodná.
  • Práca začína dverami. Z prahu smerom nahor sa meria 1,5 m a od tohto bodu sa po celej miestnosti pretiahne čiarka.
  • Z nej smeruje smerom dole 1,5 m. Všetky riziká sú postupne spojené rovnou čiarou. Čím častejšie sú umiestnené, tým je výsledok presnejší. Nižšia horizontálna sa stáva úrovňou budúceho pohlavia.

Prípravné práce

  • Pred naliať betónovú podlahu, je vhodné odstrániť vrchnú vrstvu pôdy do hĺbky 35-40 cm. Ďalej sa naleje štrku frakcie 20x40 mm, hrúbka vrstvy by mala byť menšia ako 10 cm. V hornej časti je usporiadané 10 cm vrstvou piesku, ktorý sa opäť týka sute, Každá vrstva je navlhčená a navlhčená lopatkou, stierkou alebo špeciálnym vybavením.

Dôležité: po podbíjaní sa hrúbka "vankúša" znižuje približne o 20-25%, preto je potrebné ho zohľadniť pri jeho usporiadaní.

  • Teraz prišiel obrat vodovzdorného materiálu, môže to byť film alebo valcový typ. Membrána sa šíri po celej ploche, hrany sa musia nevyhnutne dostať na stenu a nad značku. Všetky švy sú nalepené lepiacou páskou. Rovnakým spôsobom je fólia upevnená na stenách pozdĺž obvodu miestnosti.
  • Po ukončení dokončovacieho náteru sa okraje nepriepustného materiálu odrežú.
  • Pre izoláciu je ideálne prispôsobiť ílovitému materiálu, ktorý sa vďaka svojim vlastnostiam a dostupnosti nestratil v popularite. Je však možné použiť aj dosky z čadičovej vlny alebo expandovaného polystyrénu vyrobené vytláčaním.
  • Výztuž je povinná, zvyšuje pevnosť betónového podkladu. Kovové pletivo, kde hrúbka tyče nie je menšia ako 4 mm a s článkami 150 x 150 mm je inštalovaná na vložené kamene, "stoličky", stojany.
  • Ak je na podlahe veľké zaťaženie, je lepšie použiť výstuž väčšej hrúbky - 10-16 mm.

Usporiadanie majákov

  • Majáky sú vodidlá, ktorými sa betónová zmes narovná. Každý materiál môže pôsobiť v ich kvalite, hlavnou vecou je, že by mal byť tuhý - rúrka, profil alebo drevená tyč.
  • Vodidlá sú usporiadané nasledovne. Je priradený k stene je asi 20 cm a sand-cementová malta sú stanovené v rade žabky s rozstupom 30-40 cm. Ďalšie číslo sa nachádza vo vzdialenosti menšej, ako je dĺžka pravidla, že zarovnanie betónovej zmesi bude.
  • Profil je nainštalovaný nad pôvodnú štruktúru. Ak je to potrebné, ľahko stlačte tlačidlo alebo pridajte malú zmes, dosiahnete absolútnu horizontálnu hodnotu. Začať odlievanie by malo byť len po konečnom sušení betónových "buniek".
  • Pre spoľahlivosť môže byť debnenie zrazené, výška musí zodpovedať úrovni budúcej podlahy a rozdeliť na segmenty. Rám je v princípe potrebný pre veľké plochy priestorov, keď je nemožné naplniť celý povrch počas dňa.

Betónová zmes na liatie do podlahy

  • Spravidla je podlaha plná betónu 200. Tento typ je najbežnejší pre podobné práce. Je ideálny pre individuálnu konštrukciu. Používa sa na pásky, betonárske konštrukcie.
  • V centre betónu M200 je jemnozrnné plnivo, ktoré zase znemožňuje používať hlboké vibrátory alebo potery počas práce. To značne zjednodušuje proces práce pre osobu.

Je dôležité, aby ste po prvýkrát použili hotovú zmes na pár hodín. Po tejto dobe sa betónové zostavy, s výnimkou možnosti získať ideálny povrch.

  • Konečné vytvrdenie nastane po 28 dňoch. Dobré vlastnosti, rovnako ako pomer ceny a kvality robí túto triedu betónu tak populárne medzi súkromnými majiteľmi domov.
  • Samozrejme, je ľahšie objednať požadovaný objem od výrobcu. Ale v prípade, že minimálna pozemok, ktorý je ochotný dať príliš veľké alebo existujú prekážky, ktoré bránia vstupu do strojového zariadenia na objekt, potom jedinou možnosťou bude várka betónu s rukami.
  • Napríklad pre 2 vrecia s cementom M400, 50 kg, potrebujete 280 kg piesku, 480 kg drveného kameňa alebo štrku a len viac ako 50 litrov vody. Výsledkom bude asi 900 kg alebo 0,4 m3 zmesi.
  • Vypočítajte, koľko betónu je potrebné pre určitú oblasť, môžete použiť toto:
    • plocha sa vynásobí hrúbkou náplne. Napríklad plocha miestnosti je 35 m², plánuje sa vytvoriť betón s hrúbkou 15 cm. Preto je pre túto miestnosť potrebná zmes 35 m2 x 0,15 m = 5,25 m3 zmesi.

Naplnenie spodnej časti podlahy

  • Betónová zmes by sa nemala tesne priliehať k stenám, v tejto situácii pomôže tlmiaca páska pripevnená k vystupujúcim povrchom. Plnenie sa vykonáva z najďalej od rohu smerom k východu.
  • Zmes je vyrovnaná a pošliapaná pomocou špeciálneho vibrátora alebo je často prepichovaná hladítkom, kusom výstuže. Do vzniknutých dutín sa pridá betón.
  • Pravidlo by malo riadiť plynulé pohyby zo strany na stranu a pohybovať sa striktne pozdĺž vodítok.
  • Hotová podložka je na týždeň namočená vodou a pokrytá fóliou. Pretože rýchle sušenie betónu vedie k jeho praskaniu, a tým k zníženiu jeho pevnostných charakteristík.

Podlahové tmely

  • Stanovenie nulovej hladiny sa vykonáva prakticky rovnakou metódou ako pri odlievaní betónovej základne. Rovnakým spôsobom sa výška hromady uskutočňuje od začiatku 1,5 m. Z tejto úrovne sa odpudzujú v ďalších kameňoch.
  • Teraz je zistený maximálny výškový rozdiel. Výška od nulovej čiary k existujúcej základni sa meria. Výsledky je možné upevniť priamo na stenu.
  • Ale ak máte v pláne tapety tapety alebo omietky steny a pokryť ich vodou disperzné farby, potom používať jasný značka pre záznam výsledkov sa neodporúča. On sa nevyhnutne "ukáže" na novom kryte.
  • Potom porovnajte údaje, napríklad maximálna hodnota je 1,52 m a minimum je 1,45 m, takže rozdiel je 70 mm. Ak dostanete viac "skromných" hodnôt, nezabudnite: nie je možné vyplniť podlahu menej ako 30 mm, takýto povrch bude rýchlo prasknúť a vypadnúť.
  • Avšak výnimkou je polymérny povlak. Špeciálna samonivelačná zmes sa vyberá v závislosti od odchádzajúcich informácií uvedených na obale. Výrobca udáva maximálnu a minimálnu hodnotu hrúbky vrstvy zmesi.
  • Niekedy v jednej miestnosti v rôznych miestnostiach sú položené rôzne podlahové krytiny. Takže napríklad v hale parketová doska alebo laminát, v kúpeľni keramika, v spálni koberec. Preto pri výpočte hladiny poteru by ste mali brať do úvahy nielen hrúbku materiálu, ale aj predchádzajúce vrstvy: cementové lepidlo, tmel, podklad, atď.

Tip: na pokládku parketovej dosky: preglejka 10 mm + vrstva tmelu alebo lepidla 2-3 mm + samotná podlaha od 8 do 22 mm. Pri inštalácii keramických dlaždíc sa berie do úvahy hrúbka výrobku a lepidlo, resp. 8-11 m + 4 - 5 mm.

  • Mala by sa zamerať na nasledujúce, hrúbka "koláč" parket zostal takmer bez zmeny, ale s hrúbkou malty pre keramické obklady a stále môžete "hrať".

Typy "mokrých" podlahových poterov

Tento typ poteru je rozdelený na 4 poddruhy, ktoré sa navzájom líšia v závislosti od zariadenia a organizácie procesu:

  • S výstužou. Táto možnosť sa zvyčajne používa v bytoch, kde je potrebné vytvoriť podlahu na železobetónových doskách. Kovové pletivo v doskách alebo kotúčoch je na nosiči inštalované a potom úplne zakryté pripravenou zmesou. Môžete to urobiť mriežkou s tyčami Ø 4 mm a článkami 10x10 alebo 15x15 cm. Výstuž nesmie spočívať na stenách. Betónová vrstva pokrývajúca rám musí byť najmenej 5 cm.
  • S hydroizoláciou. Tento typ sa odporúča v miestnostiach s vysokou vlhkosťou, kde je vždy riziko zaplavenia (kúpeľne, kuchyne). Používa sa pri nalievaní podláh v apartmánoch na prízemí, pretože podlaha je často ohraničená suterénom alebo súkromnými budovami na ochranu bývania pred chladom prichádzajúcim z pivnice. Hydrostatické sklo, obyčajný valcovaný ruberoid alebo iný bitúmenovo-polymérny materiál sa rozprestierajú cez povrch a prekrývajú sa s povinnou stenou.
  • S tepelnou izoláciou. Keď je poter namočený na zem, v tomto prípade je lepšie položiť tepelnoizolačnú membránu. Okrem toho je táto metóda dôležitá, ak bude vybavená teplá podlaha. Potom sa všetko teplo vyzdvihne a dokonca ani neohrieva pôdu. Tu je možné použiť vrstvu expandovanej hlinky (minimálne 10 cm) frakcie 5 x 20 mm alebo extrudovanú polystyrénovú platňu s hrúbkou najmenej 50 mm.

Majáky na poter

  • Majáky sú namontované na rovnakom princípe ako pre betónovú základňu. Iba pre spoľahlivosť podlahy s dierovacími otvormi pre hmoždinky.

Dôležité: skrutky nie sú úplne zaskrutkované, ich výška je nastavená podľa označenia nulovej úrovne.

  • Zariadenie je inštalované v jednej línii v krokoch od 60 do 80 cm. Medzi skrutkami sú položené nejaké plávajúce zmesi, pripravené rovnakým spôsobom ako na liatie podlahy.
  • Podobne sú vytvorené ďalšie riadky pre vodidlá. Vzdialenosť medzi nimi by mala byť menšia ako dĺžka koľaje, čo vyrovná riešenie.
  • V miestach, kde je maximálny rozdiel, sa odporúča, aby sa debnenie vyvarovalo prenikaniu roztoku do inej oblasti poteru.
  • Samozrejme, môžete výrazne zjednodušiť úlohu, ak sú vodidlá umiestnené iba na riešenie, ale stále sa skrutkami bude spoľahlivejšie. Docela z majákov, nemali by ste sa vzdať, aj keď je priestor miestnosti veľmi malý.

Správny podiel betónu na liatie podláh

  • Odporúčaná hrúbka vrstvy je 40-50 mm a plocha pokladania je asi 20 m². Takéto parametre podporujú rovnomerné rozdelenie a sušenie zmesi. Pri samostatnom miešaní betónových zmesí je dôležité dodržiavať pomer surovín.
  • Zvyčajne sa na tento účel používa betón s pevnosťou najmenej 200 kg / m³. Tento roztok sa získa zmiešaním cementu M400 s pieskom v pomere 1: 2,8. To znamená, že 10 kg cementu vyžaduje 28 kg piesku. Ak použijete cement M500, potom piesok by mal byť 3-3,5 dielov, resp. 10 kg zanechá 30-35 kg gruss.
  • Množstvo vody na prípravu zmesi sa vždy odoberá presne na polovicu objemu cementu, to znamená, že pomer bude v každom prípade 1: 0,5.
  • Ako zistiť, koľko riešenia potrebujete pre určitú miestnosť, potrebujete vynásobiť plochu hrúbkou poteru. Napríklad miestnosť je naplnená 5 x 4 m, očakávaná hrúbka vrstvy je 4 cm, čo znamená 20 m 2 x 0,04 = 0,8 m³.
  • Vo výpočtoch sa môžu použiť tieto údaje:
    1. z cementu M400 50 kg (priemerná hmotnosť obvyklého vrecka) plus 140 kg mletia a 25 litrov vody (potrebné množstvo na udržanie podielu) získa 215 kg alebo 0,144 m3 zmesi.
    2. pre rovnaké množstvo cementu, ale s označením 500, to trvá 35 kg piesku a opäť 25 litrov vody. Výsledkom je 560 kg ≈ 0,374 m³ hotového roztoku.

Ohrejeme betónovú podlahu

Napriek zvýšeniu ceny vylievania betónových podláh je potrebné izolovať. Najmä ide o byty nových budov. Preto je možné vyhnúť sa významným tepelným stratám a tým aj vzniku kondenzátu, čo vedie k vývoju formy.

Ohreje sa vykonávajú dvomi spôsobmi:

  • Najpopulárnejšou metódou je kladenie špeciálnych materiálov na hotovú betónovú základňu;
  • menej často sa uplatňuje variant inštalácie rámu (lag).

Výrobok na tepelnú izoláciu by mal mať nasledujúce vlastnosti: malá hmotnosť, nízka tepelná vodivosť, vysoká pevnosť v tlaku a samozrejme odolnosť proti vlhkosti. Koniec koncov, nikto nie je poistený pred záplavami.

Poradie práce a nuance kladenia tepelnoizolačných materiálov

  • Prípravné opatrenia spočívajú v utesnení všetkých trhlín a priehlbín, odstránení tuberkulóz a konečného brúsenia povrchu. Práce sa považujú za dokončené, keď sa betónová podlaha stáva hladká, čistá a suchá.
  • Ako ohrievač je možné použiť hrúbku drevotriesky 22 mm. Taký materiál má aj zvukotesné vlastnosti. Pred inštaláciou sa na základňu položí polyetylénový film, ktorý chráni produkt na holenie pred vlhkosťou v betóne.
  • Dosky musia byť zlikvidované, krížové kĺby sú neprípustné. Medzi materiálom a stenou by mala byť medzera aspoň 15 mm, ktorá je upevnená klinmi. Na kĺby sa položí sieťovina, tmel sa nanáša zhora, zmieša sa s malým množstvom olejovej farby.
  • Môžete použiť drahší materiál - korok dosky, charakterizované odolnosťou proti vlhkosti, vysoký tepelný úspory koeficient. Optimálna hrúbka dosky je 10 mm. Takýto povlak môže byť vybavený uzamykacím kĺbom alebo namontovaný na adhéznej kompozícii. Technológia kladenia je podobná inštalácii drevotriesky.
  • Ak je puzdro pôvodne teplé, potom môže byť dodatočná izolácia slúžiť ako izolón, ktorý sa často používa ako podklad pre laminát a parketovú dosku. Penová konštrukcia poskytuje tepelnú a zvukovú izoláciu. Rozširuje sa po celom povrchu, všetky švy sú lepené a zosilnené fóliou. Nad ním môžete roztiahnuť koberec, linoleum alebo namontovať rovnaké parkety.
  • Ak uprednostňujete otepľovanie pomocou guľatiny, nezabudnite, táto metóda je racionálna pre izby s vysokými stropmi. Ako podlaha stúpa najmenej 30-40 cm.
  • Povrch je pokrytý hydroizolačnou fóliou. Antialergicky ošetrený les je inštalovaný rovnobežne s oknom. Je nutné skontrolovať horizontálnu hladinu inštalovaného dreva.
  • Vzdialenosť medzi drevom by nemala byť väčšia ako 60 cm, medzipolohy sú namontované v krokoch od 40 do 50 cm, v produkovaných plástoch sú umiestnené minerálne vlny alebo penové dosky. Rám je zakrytý preglejkou, drevotrieskou alebo doskou dosky. Nasleduje obrat hlavnej podlahovej krytiny.

Ochrana betónovej základne

  • Keď hovoríme o materiáloch ako je konkrétny, myšlienka, že potrebuje ochranu, nemôže prísť do jeho hlavy, ale napriek tomu je to tak. Po chvíli začne betónová podlaha prašať, prasknúť, kôrať, čo prispieva k rýchlemu procesu zničenia. Stojí za zmienku, že stupeň pevnosti betónu nehral osobitnú úlohu.
  • Technológia nalievania priemyselnej betónovej podlahy vo výrobných priestoroch, garážach, skladoch atď., Znamená použitie polyuretánového laku. Preniká hlboko do poteru a vytvára ochrannú fóliu, čím zvyšuje pevnosť povrchu. Farbu podlahy je možné meniť farbou laku.

Podlaha v bytoch, kancelárskych priestoroch, školách, materských školách je naplnená špeciálnym zložením na báze polyméru. Tzv. Samonivelačné podlahy tesnia povrch, vytvárajú trvanlivé, odolné proti mechanickému nárazu. Odtieň môže byť tiež vybraný pre akýkoľvek interiér, mimochodom si môžete kúpiť novinku - náter s 3D efektom, avšak náklady na nalievanie takejto betónovej podlahy budú oveľa vyššie.

Aký druh betónu bude vyhovovať podlahe?

Betón sa považuje za najuniverzálnejší materiál vo výstavbe. Aké značky betónu na podlahe by mali byť použité na vybavenie pozemku, bude to ďalej diskutované. Betónové podlahy sú k dispozícii v miestnostiach na rôzne účely: od garáží po komerčné a priemyselné zariadenia. Požiadavky na podlahovú základňu sú odlišné. A určená predovšetkým kapacitou zaťaženia. Pretože v niektorých situáciách potrebujete schopnosť odolať dostatočne vysokým zaťaženiam. Napríklad tu a tam betón pre podlahu by mal byť taký, aby podlaha mohla vydržať stohovač s nákladom v celkovom objeme 10 ton. Na iných miestach je vhodná odolnosť proti opotrebovaniu.

Betónové podlahy sú veľmi obľúbené vďaka svojej pevnosti, trvanlivosti a spoľahlivosti.

Trvanlivosť betónu na liatie podlahovinou sa zvyčajne volí podľa kritérií ako je pevnosť v tlaku. Z tohto parametra závisia značky a triedy. Trieda znamená úroveň zaručenej sily.

Pre podlahové potery v byte sa výber materiálov zastaví na materiáloch M100 (150) a M200. Trvanlivosť modelu M100 sa používa ako betónová príprava na inštaláciu výstužných klietok alebo na stavbu základov. Často nájde svoju aplikáciu v usporiadaní chodníkov a obrubníkov. Vhodné pre inštaláciu "teplej podlahy". Mark M150 sa zaoberá individuálnou bytovou výstavbou. Je povolené používať ho v neprítomnosti chemicky agresívnych látok.

Charakteristika značiek

Mark M150 sa odporúča na nalievanie základov plôch alebo na parkoviskách. Preto je takýto betón vhodný nielen na výrobu stierky v byte, ale aj na usporiadanie podlahovej plochy v garáži za predpokladu, že nie sú žiadne významné zaťaženia.

Tabuľka tried a tried betónu.

Pri materiáloch so strednou pevnosťou je zvyčajné zahrnúť betón do podláh M200. Ktorý je štandardizovaný pre triedu B15. Toto je najlepšia možnosť pre poter. Trvanie používania je desaťročia.

Pri výrobe podlahových zmesí sa v niektorých situáciách môžu vyžadovať značky M250 a M300. Trvanlivosť betónu M250 je odolná voči vplyvu atmosférických zrážok a je schopná odolávať podzemnej vode.

Vedúci medzi ostatnými značkami betónu na inštaláciu podlahy - M300. Tento materiál sa vyznačuje vysokou rýchlosťou nastavenia a odolnosťou voči opotrebovaniu, zvýšenou vlhkosťou a odolnosťou voči mrazu. Pevnostné schopnosti modelu M300 umožňujú nielen jeho aplikáciu na vyrovnanie podlahy, ale aj použitie takéhoto betónu pri výstavbe ciest.

Použitie vysoko odolných značiek M350, profesionálov M400 sa v súkromnej bytovej výstavbe nepovažuje za ziskové. Preto je dopyt po týchto značkách na pomerne nízkej úrovni.

Výroba betónových zmesí

Na výrobu betónu pre podlahové potery používajte dobre známu sadu komponentov:

Výroba betónovej zmesi.

Roztok cementu s vodou tvorí kameň. Avšak bez zvyšných zložiek tento kameň rýchlo poskytne chyby vo forme veľkého zmrštenia. Bez drveného kameňa sa zmes s prídavkom piesku nazýva cementová malta.

Pri zmene proporcionality komponentov sa dosiahne získanie zmesi potrebných vlastností. Ak je dôraz kladený na silu, pridajte množstvo cementu. Na výrobu ľahkých betónov namiesto trosiek patrí expandovaná hlina. Na zvýšenie rýchlosti nastavenia sa používajú rôzne prísady. Náhradou sutiny bude v tomto prípade vápenec, žula alebo štrk (v súlade s požadovanou štruktúrou). Pri súkromnej výstavbe je veľký dopyt štrk. Znižuje náklady na zmes bez toho, aby ju zbavila potrebných pevnostných vlastností. So svojim zaradením sú značky vyrábané až do M450.

Práve topping je populárny, kde sa M300 zúčastňuje.

Postup pre nalievanie betónových podláh

Na výrobu plochého betónového podkladu sa povrch najprv pripraví. Potom položte izolačný materiál a pokračujte priamo k nalievaniu. V štádiu prípravy odstráňte potrebnú vrstvu pôdy a vykonajte stláčanie povrchu štrkom alebo drveným kameňom. Niekedy pridajte drvenú tehlu. Hrúbka poteru je v rozmedzí 5 - 10 cm. Pri plánovaní vnímania stierky prídavných bremien (napríklad v garáži) je poter vystužený zosilňovacou sieťovinou.

Schéma betónovej podlahy.

Kábel je umiestnená v špeciálnom sklzu a nastaviť úroveň: po obvode priestor vykonaných 1 meter riadku dverách základňou smerom nadol. Pôda v strede miestnosti a pozdĺž stien hrotmi drevenými klinmi (1 cm pod úrovňou vykonala) a pokryté štrkom. Potom sa odstránia kliny a vrstva piesku sa naleje a vyrovnáva. Podlaha z polyetylénovej fólie je vyrobená a miestnosť je rozdelená na pásy pomocou koľajníc.

Začnite vylievať z ďalekého rohu takým spôsobom, že vrstva naplneného povrchu mierne stúpne nad úroveň koľajníc. Pomocou pravidla sa povrch vyrovnáva. Reiki vytiahla jeden po druhom, vyplnila prázdne priestory riešením a postupne sa presunula k vchodu. Na konci plnenia sú všetky pásy potiahnuté filmom a nechajú sa vytvrdnúť, neustále zvlhčujú.

Ak sa podlaha naleje do garáže, potom je čerstvá podlaha natretá alebo leštená. Podlaha lešteného betónu sa vyrába pomocou špeciálneho profesionálneho brúsneho zariadenia. V tomto prípade sa vytvorí betónový povrch, ktorý je hladký a vyrovnaný, s možnosťou zdobenia. Napríklad v obchodných centrách sú farebné povrchy pripravené z lešteného betónu. Sú ľahko postarané a odolné. Ak sa betónová podlaha naleje do obydlia, potom sa zvyčajne používa laminátová alebo prírodná drevená podlaha. Čakajú na nejaký čas, aby umožnili vysušenie podkladu pred podlahou dosky.

Je veľmi ťažké skutočne posúdiť vlhkosť dosiek, vykonať pokládku vrstvy proti prenikaniu pár a zabezpečiť všetky technologické požiadavky.

Preto väčšina vlastníkov vyberá pomoc profesionálnych staviteľov. Z tohto dôvodu dopyt po službách na zlepšenie betónových podláh vytvára vysokú reakciu medzi mnohými dodávateľmi.

Betón pre podlahové podlahy

Betón v usporiadaní potrieb sa často stáva hlavným základom, čo umožňuje vytvoriť spoľahlivú podlahovú krytinu. Jedná sa o stavebný materiál, ktorý v dnešnej dobe spĺňa všetky potreby zákazníkov, spĺňa štandardy používané v priemysle. Má nasledujúce výhody:

  • Jednoduchosť balenia.
  • Spoľahlivosť.
  • Dlhá životnosť.

Betónové riešenie ľahko odstraňuje akékoľvek nepravidelnosti a chyby z hlavného povrchu.

Nástroje a materiály

Zloženie použitých materiálov závisí od použitia. Zoznam nástrojov sa môže v každej situácii líšiť, ale v každom prípade sú potrebné materiály:

  1. Film na hydroizoláciu.
  2. Klapkový film.
  3. Vystužené drôtené pletivo s hrúbkou drôtu do 3 milimetrov. Bunky musia byť 100 mm až 100 mm.
  4. Obojstranný.
  5. Sadra v malých množstvách.
  6. Majachkovye profily.

Z nástrojov, pravidiel a úrovní bude konkrétny mixér tiež užitočný.

Ďalej zvážte komponenty, ktoré budú užitočné pri vytváraní samotného riešenia.

Bežný betón je vhodný na nalievanie podlahových krytín v garáži na ulici. Okrem piesku bude majiteľ potrebovať aj štrk alebo drvený kameň. Čím menej majú frakciu, tým lepšie. Potom bude ľahšie získať dokonale hladký povrch. Riešenie s takými vlastnosťami tiež uľahčuje ďalšiu prácu.

Podiel betónu na poter

  • Odporúčaná hrúbka vrstvy je 40-50 mm. Plocha ukladania zriedka presahuje 20 m2. Dodržanie týchto parametrov podporuje rovnomerné rozloženie roztoku pozdĺž obvodu. Samotná zmes sa rýchlo vysuší.
  • Na štandardné účely sa betón používa s pevnosťou najmenej 200 kg / m3. Tento roztok sa dá ľahko získať zmiešaním cementu M400 s pieskom v pomere 2: 8.
  • Pre vodu bude pomer vždy jeden - 1: 0,5.
  • Ak chcete zistiť, koľko riešenia potrebujete, použite vzorec - priestor miestnosti sa musí vynásobiť hrúbkou poteru. Takže pre priestor s rozmermi 5x4 a hrúbkou poteru 4 cm získame: 5x4x0,04 = 0,8 m3.

Pomer cementu k piesku

Pravidlá výpočtu

Zvážte betónový poter pre izbu 42 m2. Vyžaduje vrstvu liatia (poter) s hrúbkou 7 centimetrov.

Hrúbka poteru a priestoru miestnosti sa navzájom vynásobia. Zistili sme, že v tejto miestnosti potrebujeme 2,94 m3 roztoku. Pomer cementu k piesku je 1: 3. Potom bude piesok potrebovať 2,94 x 3/4 = 2,2 m3. Cement vyžaduje 0,74 m3.

Ďalej sa pozrieme na výpočet komponentov:

Pre piesok - 10 litrov piesku je 14-16 kg. Preto dostávame 1 m3 piesku = 1400 - 1600 kg.

Pre drvený kameň (štrk) 10l = 15-17 kg. Potom 1 m3 sutiny = 1500 - 1700 kg

Pre cement 10l = 13-14kg. Potom 1 m3 cementu = 1300 - 1400 kg.

Z našej korelácie je jasné, že piesok bude vyžadovať 2,2 x

  • Ďalej prejdeme na objem prísad spolu so spojivami a tiež s plnivom piesku. V našom príklade budeme uprednostňovať piesok, cement a drvený kameň. Po zaokrúhľovaní všetko vyzerá ako 1: 3: 5. Relatívne množstvo, určené skôr, pomáha určiť objem piesku. 1,75 * (3/9). Dostávame 0,57 m3.

Na záver uvažujeme objem cementu.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Jednotky merania boli objemné, teraz potrebujeme masívne jednotky. Každých 10 litrov zmesi si vyžaduje samostatné výpočty. V prípade cementu, piesku a štrku má hmotnosť tieto ukazovatele v kilogramoch: 15-17, 14-16, 13-14.

Po prevode budú hromadné akcie vyzerať takto:

  1. Pre sutiny: 1425 kilogramov.
  2. Pre piesok = 798.
  3. Cement: 299 kg.

Je to približný príklad, ale to bude tiež prínosom pre bežných kupujúcich. Najdôležitejšou vecou je vopred zohľadniť možnosť zníženia množstva stierky pri úplnom vzhľade. Z konečnej hmotnosti sa môže vyprodukovať približne 0,59-0,71 kubických metrov na kubický meter celkovej plochy povrchu. Všetky príslušné komponenty je potrebné zakúpiť s určitou rezervou.

Odporúčania na prípravu roztoku

Ako už bolo uvedené vyššie, značka cementu určuje použité pomery.

Cement M400 v pomere jeden až tri je vhodný pre štandardné obytné priestory. Ale pre garáže je lepšie vziať M500.

Kvalita hotového výrobku závisí nielen od zvolených pomerov, ale aj od kvality samotnej práce.

Pozrime sa na etapy prípravy podrobnejšie:

  • Pred použitím musí byť piesok preosiatý cez sito.
  • V betónovom mixéri ponoríme všetky zložky, ktoré majú suchú formu.
  • Všetko dôkladne premiešajte, kým sa nevytvorí jednotné zloženie.
  • Do roztoku sa v ďalšom kroku pridá voda. Hlavnou vecou nie je pridať príliš veľa, inak sa silu zníži. Bude to dosť 0,5-0,8 dielov.

Súčasne sa mieša zmäkčovadlo. Na obaloch výrobcovia píšu o tom, ako používať materiály v akých množstvách.

  • Keď sa objaví homogénna hmota, pridajte plnivo do pevnej formy. Hlavná vec je, že tento materiál je čistý. Ak existujú nečistoty, musia sa likvidovať.
  • Obsah sa mieša, kým sa tuhé látky nerozptylujú rovnomerne dovnútra.

Betón alebo CSP: čo je lepšie

Pieskový kremeň v troch častiach je spojený s cementom v jednej časti na prípravu DSP alebo cementového piesku. Množstvo vody dosiahne 45 až 55 percent celkového objemu suchej zmesi. Vďaka tomuto pomeru je materiálová trieda 100-200. Pre každú získanú vrstvu je prietok určený hrúbkou, ako aj typom použitého povlaku.

Na vyrovnanie povrchu stačí len hrúbka 2 centimetrov. Môže sa však zvýšiť až o 3 centimetre, ak potrebujete napríklad pridať zmäkčovadlo. DSP je vynikajúce riešenie, keď potrebujete naplniť malú oblasť. Alebo keď celý povrch zostane plochý. V ostatných prípadoch sa odporúča uprednostniť konkrétnu hmotnosť, ktorá je odolnejšia a spoľahlivejšia.

Betón nebude prasknúť na vrstve s hrúbkou 4 cm. Povrch získava tepelnoizolačné vlastnosti, ak sa pridáva do hlinitého betónu. Riešenia so sutinami majú lepšiu priľnavosť. Preto je lepšia odolnosť voči nákladu rôznej povahy.

Ochrana pre betónovú základňu

Dokonca aj taký odolný a spoľahlivý materiál ako betón, ktorý sa nakoniec začne trhať, sa zakryje prachom a nečistotami, čo len urýchľuje proces zničenia. Nezáleží na tom, ktorá značka sa používa.

V iných prípadoch sa používajú špeciálne formulácie s polymérnou bázou. Vytvárajú sa tzv. Samonivelačné podlahy, ktoré umožňujú plné utesnenie priestoru. Jedná sa o odolný a trvanlivý náter, schopný odolávať mechanickému namáhaniu po mnoho rokov.

Nalievanie betónových poterov je jednoduchou technológiou. Nepotrebujete pozvať odborníkov, aby ich používali. Hlavnou vecou je dodržiavanie konzistentnosti, požiadaviek na výkon diela. Správne proporcie tiež umožňujú, aby povrch zodpovedal vzhľadu, výkonnostným charakteristikám. Moderné riešenia značne uľahčujú prácu a výpočty.

Ako urobiť betón pre podlahové poter sám pohľad na video

Podlážka podlahy - rozmery, materiály, potrebné nástroje, pozri video

Betón pre podlahové potery

Hrubá alebo podlahové krytiny - betónové mazaniny, je najpopulárnejší pre podlahové hospodárske budovy, garáže, vlhkých miestností, rovnako ako jediný možný hrubý podlahovej krytiny bývanie v prípade prasknutia drevenej podlahy huby.

Vzhľadom na to, že betón pre poter je možné pripraviť a dať na vlastnú päsť, betónový poter sa môže nazvať jednou z najviac "rozpočtových" možností získať silnú a trvanlivú podlahu.

Zloženie betónu na poter

Malta na konštrukciu betónovej podlahy pozostáva z troch zložiek: portlandského cementu, rieky (hrubého zrna) a vody. Niektoré zdroje, aby sa zlepšila spracovateľnosť riešenie odporúčame použiť zmäkčovadiel, avšak ak boli pozorované materiál pri príprave potrebných rozmerov, riešenie spočíva presne na podklade bez nákladných prísad.

Obchody stavebných materiálov ponúkajú hotový betón na poter v podobe zabalených suchých zmesí. Výhodou suchých zmesí je presné dávkovanie zložiek a jednoduché použitie. Existuje však jedna významná nevýhoda.

Cena hotových suchých zmesí je približne dvojnásobne vyššia ako suchá zmes, ktorú si staviteľ sám pripravil (kúpil cement, piesok a zmiešal ich v požadovanom pomere). Preto, ak je úlohou vyplniť štruktúru za najnižšiu cenu, má zmysel vyrábať stavebný materiál nezávisle na dodržiavaní nasledujúcich podielov betónu na poter v interiéri:

  • 1 diel cementu CEM I 32,5N PC (M400), 3,5 dielov čistého piesku, 0,6 dielov vody.
  • 1 časť cementu CEM I 42.5N PC (M500), 4 časti riečneho kameňa, 0,7 dielca vody.

Keď sa materiál pripravuje nezávisle, práca na meraní počtu komponentov a suchom miešaní vykoná vývojár, takže konečný výrobok stojí oveľa menej ako baliaci materiál. Vyššie uvedené proporcie zodpovedajú značke riešenia - M150.

Podiel betónu na poter a jeho zloženie sa líši od pomeru a zloženia materiálu pre vnútorné práce. Pogumovanie, prevádzkované vo voľnom ovzduší, spôsobuje významné zmeny teploty, ako aj škodlivé účinky zrážok a vetra.

Živým príkladom dizajnu tohto typu je nevidiaca oblasť pozdĺž obvodu budovy. Pre usporiadanie takýchto konštrukcií je preto potrebné použiť betón pre potery M150 a nutne feritovať povrchovú vrstvu. Podiel stierky na betón, prevádzkovaný v otvorenom prostredí:

  • 1 diel cementu CEM I 32,5N PC (M400), 4 časti čistého riečneho piesku, 5,5 dielov žula, 0,9 dielov vody.
  • 1 diel cementu CEM I 42.5N PC (M500), 4,1 dielov kamenného kameňa, 5,5 dielu žulového štrku, 0,7 dielov vody.

U väzieb, ktoré nie sú zažívajú vysokú úroveň mechanického namáhania (jazdy nákladných automobilov), môžu byť nahradené žula sutiny sutinou: rozbitých tehál, trosky, keramiky a pod bojovanie

Prečo by som mal používať betónový stupeň pre podkladovú vrstvu M150? Tu nadobúdajú účinnosť požiadavky normatívneho dokumentu SNiP 2.03.13-88 Building Standards and Rules. Podlahy. Bod 5.3 tohto dokumentu odporúča použitie betónových pražcov pre organizovanie stavebný materiál pevnosť nie menej ako 15 MPa (150 kgf / cm2), čo zodpovedá značke betónu M150.

Ako vypočítať betón na stierke

Algoritmus výpočtu množstva betónu, ktorý sa musí zakúpiť alebo pripraviť samostatne, je jednoduchý a pozostáva z niekoľkých matematických príkladov. Počiatočné údaje pre výpočet sú:

  • Dĺžka miestnosti v metroch.
  • Šírka miestnosti v metroch.
  • Hrúbka poteru v metroch.
  • Faktor zmrštenia.

Domnievame sa, že náš izba má nasledujúce rozmery 4x3 metrov, hrúbka poteru je 0,04 metrov a pomer zmrštenia 1,022. Násobiť čísla a získať "časť" množstvo betónu v metroch kubických: 4h3h0,04h1,022 = 0,49 kubických metrov betónu bude musieť vykonať nákup alebo pre vyplňovanie poter v miestnosti o veľkosti 4x3 metrov.

Mnohí čitatelia tohto článku môžu mať otázku týkajúcu sa číselnej hodnoty faktora zmrštenia 1,03. Všeobecne je známe, že štandardná malta a betón, keď je nastavená a pevnosť pevnosti, sa znižuje v objeme (zmršťovanie). Výnimkou sú špeciálne rozširujúce sa betóny.

Množstvo zmrštenie je charakterizovaná zmrštením koeficient a závisí od viacerých faktorov. Agregačné veľkosti, množstvo nečistôt, atď Za účelom získania skutočnej hodnoty zmrštenia je nutné vykonať sériu skúšok a výpočtov. Na to, aby sa hlava nedala na jednoduchého vývojára, odporúča sa použiť priemernú hodnotu medzi minimálnym koeficientom 1,015 a maximom 1,03 - 1,015 + 1,03 / 2 = 1,022

Koľko cementu na kocku betónu pre poter

Vzhľadom k tomu, že vzájomné pomery zložiek roztoku, sú "viazané" k množstvu cementu pred vrátane materiálov pre samostatnú prípravu betónu, je potrebné najprv určiť množstvo cementu, a potom vypočítať množstvo piesku a vody. Množstvo cementu na 1 m3 malty na poter je regulované súčasnými stavebnými predpismi a pravidlami:

  • 420 kg na prípravu malty M150 na báze portlandského cementu CEM I 32.5H PC (M400).
  • 370 kg pri príprave roztoku M150 na báze portlandského cementu CEM I 42.5H PC (M500).

Preto množstvo piesku: 420x3,5 = 1470 kg alebo 370x4 = 1480 kg. Množstvo vody: 420 x 0,6 = 252 litrov alebo 370 x 0,7 = 260 litrov.

Podiel betónu na poter v kockách

Na stavbách súkromné ​​a vidiecke domy, spravidla, nie sú žiadne váhy s veľkými limitmi merania. Preto sa počíta a merajú zložky roztokov a betónov v univerzálnych "meracích jednotkách" - vedierka. Vzhľadom k tomu, že s cieľom vyrábať vysoko kvalitné, aby poteru betónu, musí byť čo najpresnejšie meranie cementu a piesku, je potrebné povedať, ako to urobiť, "vedierka" populárnych veľkostiach: 10, 12 a 15 litrov.

Napríklad zvážte podiel kompostov na prípravu 1 m3 roztoku na báze portov CEMENT I 32.5H PC: 420 kg cementu a 1470 kg piesku. Ak chcete vypočítať počet vedierok, mali by ste priniesť objemy nádoby a "kilogramy" materiálov do "objemov" v kubických metroch.

Najskôr znížime objem vedier na m3. Za predpokladu, že 1 liter = 1 dm3 a 1 m3 = 1000 dm3, dostaneme:

  • 10 litrov = 0,01 m3.
  • 12 litrov = 0,012 m3.
  • 15 litrov = 0,015 m3.

Dávame m3 množstvo cementu:

  • Zvyčajne je v 1 m3 priemerne 1 300 kg cementu. Určte pomerný pomer 420 kg v 1 m3: 420x100 / 1300 = 32,3% (0,323).
  • Určte množstvo cementu v m3: 1x0.332 = 0.332 m3.

Očakávame "lopaty" z cementu:

  • Kbelík s objemom 10 litrov, položky: 0,323 / 0,01 = 32,3.
  • Kbelík s objemom 12 litrov, kusy: 0,323 / 0,012 = 26,9.
  • Vedro 15 litrov, kusy: 0,323 / 0,015 = 21,5.

Dávame m3 množstvo piesku:

  • V priemere 1 m3 sa umiestni v priemere 1 750 kg riečneho piesku. Rovnako ako v predchádzajúcom prípade sme určili percentuálny pomer v 1 m3: 1470x100 / 1 750 = 84% (0,84).
  • Určte množstvo piesku v m3: 1x0,84 = 0,84 m3.

Očakávame, že "lopaty" piesku:

  • Kbelík s objemom 10 litrov, jednotky: 0,84 / 0,01 = 84.
  • Kbelík s objemom 12 litrov, číslo: 0,84 / 0,012 = 70.
  • Kbelík s objemom 15 litrov, jednotky: 0,84 / 0,015 = 56.

záver

Praktické skúsenosti s usporiadaním betónových poterov rôznych typov naznačujú, že pre plnenie vnútorných konštrukcií s malou plochou je najlepšou možnosťou nákup hotových suchých zmesí. Ak sa vyžaduje, aby sa vytvoril vonkajší poter alebo poter s veľkou plochou a hrúbkou, je ekonomicky možné zakúpiť samostatne cement a piesok a pripraviť betón nezávisle.

  • Sociálne Siete