Loading

Výstuž betónovej podlahy

Betónovanie, vykonávané s veľkou rýchlosťou na veľkých plochách, je najhospodárnejším spôsobom vyrovnávania starých a vybavenie nového podlažia. Po vytvrdnutí sa hladký povrch stáva ideálnou základňou pre akýkoľvek finálny náter. Na zvýšenie životnosti poteru slúži spevnenie betónovej podlahy. Tento proces sa vykonáva pomocou rôznych materiálov a štruktúr z nich.

V ktorých prípadoch sa uplatňuje vystuženie

Podľa funkcií a umiestnenia poteru je rozdelený do nasledujúcich typov:

  • drsný - spočíva na zemi;
  • viacvrstvová - zahŕňa tesniace a izolačné tesnenia;
  • vyrovnanie - je položená na drsnej vrstve, slúži ako základ podlahovej krytiny alebo rúrkovej izolácie;
  • budova - leží na doske stropu.

Odporúča sa vykonať konkrétne podlaha výstuže plnivo regeneráciu obrusovanie a potery viacvrstvové (v neprítomnosti monolitického nosného pôsobeniu ťahových a ohybových napätie je zvýšená), ako aj k zníženiu vypočítanej betónovej vrstvy.

Typy výstužných konštrukcií a materiálov

1. Rám tyčí. Najčastejšie je položená v dvoch vrstvách, vyrobených z prútov s priemerom 6 až 40 mm. Aplikujte s hrúbkou náteru viac ako 8 cm.

2. Oko z oceľového drôtu. Používa sa na viacvrstvové potery na zemi alebo na tvrdenie povlaku v garáži, chodbe, kuchyni.

3. Polymérová sieťovina. Podklad nie je vytvrdený, ale zabraňuje vzniku trhlín počas vytvrdzovania betónu. Používa sa na samonivelačné podlahy, čo znižuje spotrebu cementu. Mriežka sa inštaluje priamo na základňu alebo na tepelnoizolačnú vrstvu.

4. Vystuženie vlákien pre betón. Existujú dva druhy: kov a polypropylén. Polymérové ​​vlákno poskytuje betónovú odolnosť proti praskaniu počas zmršťovania, kolísanie teploty, posilňuje vodoodpudivé vlastnosti.

Kovové vlákno zvyšuje odolnosť betónu voči vibráciám. Výmena výstužnej siete s oceľovými vláknami, ušetríte čas (prvky sa zavádzajú priamo do mixéra), znížte hrúbku poteru. Mikroskopy strácajú svoju schopnosť expandovať.

5. Kombinovaná výstuž. Navyše k rámu, umiestnenými v spodnej časti povlaku, je naplnený, s vrchnou vrstvou vlákien - takže sú chránené betónová poterom trhlín. Metóda je aplikovaná na celý povrch alebo na miestach zvýšeného zaťaženia (kde podlaha priliehajúce k stene alebo stĺpce). Dávka fibra by sa mala riadiť pokynmi.

Základné etapy vystuženia betónového krytu

Najpracovnejšou je vybudovanie betónovej podlahy so základnou. Spočiatku je podľa technológie položená zmes štrku a piesku, potom základná doska, parabaritová fólia, tepelná a vodotesná. Ďalej je inštalovaná železobetónová vrstva.

1. V závislosti od hrúbky poteru je v súkromnej konštrukcii vystužený drôteným rámom alebo drôteným pletivom. Priemer armatúry pre vystuženie sa odoberá z intervalu od 8 do 20 a drôt - od 4 do 6 mm. Veľkosť bunky sa udržuje od 10 do 20 cm.

2. Rám pevných tyčí sa zvlní drôtom o priemere 2 - 3 mm, vrstvy jatočného tela sú pripevnené k rebrám. Ak sa používa rezací materiál, prekrývajú sa o pol metra.

Drôtené pletivo sa zakúpi v hotovej forme (bunky 5 - 20 cm) alebo sa zväzuje rukou. Zakúpené produkty sú spojené s drôtom s otvorom v 1 - 2 článkoch.

3. Hotová konštrukcia sa položí na fixátory ("stoličky") na úrovni približne 3,5 cm od základne. Pri nalievaní oceľových prvkov by sa mala nachádzať uprostred betónovej vrstvy, takže zaťaženia sú rovnomerne rozložené na povrchu povlaku, sú vybavené mechanickou odolnosťou, nedochádza ku korózii kovu.

Spotreba výstuže na vystuženie podlahy

Tabuľka 1 zobrazuje údaje pre mriežkovú verziu výstuže av tabuľke 2 pre jednotlivé vystuženie s oceľovými tyčami od 10 do 16 mm.

Výstavba železobetónovej podlahy

Napriek vysokej pevnosti môžu betónové potery vyžadovať dodatočnú výstuž. Toto je skutočné v podmienkach vysokého mechanického zaťaženia pri nalievaní nespojených štruktúr v prípade zmršťovania a deformácie betónu.

Ktoré štruktúry treba posilniť

Práca na spevňovaní betónovej podlahy nie je vždy realizovaná. Zosilnené konštrukcie však profitujú z prevádzkových a technických charakteristík. Oceľ chráni poter z praskania, ku ktorému dochádza počas dozrievania betónu v dôsledku prirodzeného zmrštenia.

Zariadenie z vystuženej betónovej podlahy je primerané na ochranu konštrukcie pred mechanickým tlakom, zaťažením vibráciami. Vo všeobecnosti môžeme hovoriť o dlhodobom vykorisťovaní.

Keď je usporiadaná železobetónová podlaha:

  • ak bude projekt položený plávajúci poter. Táto otázka je obzvlášť dôležitá v prítomnosti voľných substrátov za prítomnosti veľkého množstva vrstiev (pary, vodnej a tepelnej izolácie);
  • ak je podlaha usporiadaná na zemi, čo je dôsledkom charakteristických vlastností pôdy (dierovanie atď.), najmä za prítomnosti tepelnoizolačných vrstiev na báze expandovanej hliny;
  • súčasné stavebné predpisy diktujú povinné vystuženie v systémoch teplej podlahy. Bez vystuženia sú tieto štruktúry náchylnejšie na deformáciu, čo je spôsobené konštantnými teplotnými zmenami;
  • Betónová podlaha je vždy posilňovaná v priemysle, najmä v oblastiach s vysokou dopravnou záťažou a ťažkými zariadeniami.

Použité materiály

Pri nalievaní betónových poterov sa používajú len tie výstužné materiály, ktoré sa môžu použiť podľa súčasných noriem a pravidiel.

Táto skupina zahŕňa:

  • Oceľová sieť (výstuž, drôt);
  • Sklenené vlákno - pre objemovú výstuž;
  • sklenená sieťovina;
  • oka na báze moderných polymérov.

Nepochybne sú najtvrdšie konštrukcie vytvorené na základe kovových tvaroviek. Úspešne sa používajú v priemyselných priestoroch, v garážach, skladoch, na otvorených uliciach. Riešenie je vhodné na inštaláciu potrieb na zemi.

Sklolaminát a polyméry optimálne spĺňajú požiadavky na potery na teplé podlahy. Pri stavbe konštrukcií na zemi nie sú vhodné. Takéto materiály sú ľahké, nedávajú dodatočné zaťaženie prekrytia, ale nepracujú dobre na trhanie. Môžeme povedať, že ide o ideálne riešenie pre miesta s malým zaťažením.

Objemové spevnenie so skleneným vláknom poskytuje ochranu pred zmenšovaním, zabraňuje tvorbe mikrotrhlín. Materiál sa zavádza do betónového prípravku, ale nie je vhodný na prácu na pôde (alebo sa používa v kombinácii s tradičnou výstužou).

Okrem toho vláknité odrody neposkytujú ochranu proti ohýbaniu a ťahom.

Nuance spevňujúcich betónových podláh

Pri betónových konštrukciách podláh, ktoré majú vysoké a veľmi vysoké zaťaženie, je lepšie vybrať kovovú výstuž. Priemer tyče sa určuje v závislosti od prevádzkových podmienok a zaťaženia. V praxi to je 6-12 mm. Najbežnejšia veľkosť buniek je 10 x 10, 20 x 20 mm.

Výstužná sieť môže byť pletená v jednom systéme s pletacím drôtom alebo zváraním. Obidva varianty úspešne pracujú na poteroch na zemi. Súčasné normy umožňujú inštaláciu mriežky v dvoch vrstvách. Náklady na vystuženie závisia od veľkosti oka, spotreby materiálu, priemeru tyče.

Hotové drôtené pletivo je dostupné v listoch a kotúčoch. Základom je drôt triedy BP-1 a d 2-6 mm. Materiál je vhodný na konštrukciu hrubých poterov v podmienkach mierneho zaťaženia. Rozmery článku sa môžu pohybovať medzi 50 x 50 - 200 x 200 mm.

Princípy práce s kovovou výstužnou sieťkou:

  • bez ohľadu na použitú technológiu by mala byť mriežka umiestnená v hrúbke betónu. To ochráni oceľ pred koróziou;
  • základňa je čistená z odpadu, špiny, prachu;
  • Zaznamenané trhliny je potrebné rozšíriť, poprášiť, ošetriť pôdou a opraviť opravnou maltou;
  • substrát je primárne spracovaný 2-3 pracovnými prístupmi;
  • podlahová hydroizolácia, zvuková izolácia s rozmermi a prekrývajúcimi sa stenami;
  • pomocou značenia úrovne sa vykonáva;
  • Výstužná sieťka je umiestnená na podložkách tak, že materiál je v tele betónu, pričom sa pozoruje prekrytie v jednej bunke;
  • spoje pletený drôt;
  • Majáky sú namontované nad vrstvou výstuže pomocou kovových profilov tvaru n;
  • Medzi majákmi sa riešenie šíri, pomocou pravidla sa vykoná zarovnanie;
  • Keď sa zablokuje betón, vedenia sa demontujú, vytvorené dutiny sú naplnené roztokom.

Vlastnosti výstuže s plastovou sieťovinou

Ak je betónová konštrukcia usporiadaná na doskách a nepredstavuje príliš vysoké zaťaženie, má zmysel otáčať sa na plastovú výstužnú sieť. Ide o optimálne riešenie pre vytvrdzovacie potery s hrúbkou až 80 mm vrátane realizácie sypkých systémov a teplých podláh.

Výhody týchto materiálov sú oveľa menšie v porovnaní s oceľou, s vysokou elasticitou. Plast je schopný napínania, čo slúži na zachovanie integrity konštrukcie pri pôsobení zmršťovacích procesov.

Materiál sa predáva v kotúčoch za prijateľnú cenu (od 120 p / m). Môžete sa spoľahnúť na pohodlnú dopravu, inštaláciu, rezanie. Plasty nie sú vystavené korózii, sú odolné voči agresívnym médiám. Technológia výstuže je identická s predchádzajúcou.

Vlastnosti použitia materiálov zo sklenených vlákien

S betónom sa používa iba sklenené vlákno, ktoré sa spracuje špeciálnou impregnáciou. To neumožňuje zničenie materiálu v alkalickom prostredí, čo je typické pre cementové malty. Najbežnejšie zosilnenie sieťoviny na báze hlinitokřemičitého skla.

Keď už hovoríme o výhodách, sú identické s polypropylénovými analógmi. Rozsah použitia zodpovedá rovnakému rozsahu ako plastové siete. Sklolaminát je praktický v doprave, ľahký, pružný materiál, ale odolá vysokým teplotám (hranica 200 stupňov) a nie je vhodný pre oblasti so zvýšeným nebezpečenstvom požiaru.

Vlastnosti hromadnej výstuže

Základom takejto amplifikácie je zmes vláknitých materiálov. Môže to byť polypropylén, kov, čadič, sklolaminát. Materiál sa pridáva do betónového prípravku počas prípravy roztoku. Po stienení stierky sa vytvorí monolitický povlak, ktorý je minimálne náchylný na prasknutie.

Výber druhu materiálu je založený na účelu poteru. Takže pre ľahké konštrukcie je potrebný polypropylén a sklolaminát. Pri vyšších zaťaženiach je rozumné dávať pozor na kovové odrody. Ak sa štruktúra bude používať v ťažkých podmienkach alebo vonku, použije sa čadičové vlákno.

Keď sa roztok zmieša, vlákno sa zakryje v miesiacom kroku suchých zložiek, po čom sa do miešania zavádza voda. Kompozícia je umiestnená na základni a vyrovnaná pozdĺž vodítok. Objemová výstuž sa ľahko kombinuje s tradičným.

Práce na inštalácii betónových podláh

Betónová podlaha je realizovaná pomocou špeciálnych technologických operácií:

  • nalievanie železobetónovej dosky zodpovedajúcej hrúbke alebo zhutňovaniu pôdy, usporiadanie pieskovitého kamenného vankúša;
  • vystuženie v jednej vrstve;
  • nalievanie betónu na vodidlá, trieda nie nižšia ako B22.5. Vodidlá sú usporiadané pomocou optickej úrovne. Zarovnanie je realizované hliníkovým pravidlom (5-7 m). Bez vodítok pracujte na tekutých majákoch pomocou poteru. Utesnenie poteru je realizované hlbokými vibrátormi;
  • zálivka sa realizuje pomocou betónových dávkovacích strojov, keď základňa získa silu a môže vydržať hmotnosť osoby a zariadenia. Počas prevádzky sa film vytvorený v dôsledku vytvrdenia roztoku odstráni. Práca sa vykoná 3-6 hodín po položení roztoku v t nie je nižšia ako +20 stupňov;
  • druhá injektáž a vyhladzovanie lopatky s lopatkami na zrkadlový povrch;
  • distribúcia prostriedkov na ošetrovanie;
  • plniace spoje s materiálmi tesniaceho profilu.

Podrobný zoznam prác

Na zhutnenej pôde sa plní piesok. Priemerná hrúbka vrstvy je 200 mm. Prebieha zhutňovanie vrstiev po vrstvách s vibračnými platňami. Piesok by mal byť zhutňovaný podľa dizajnových značiek, ktoré sú kontrolované úrovňou. Ďalšia technológia zahŕňa výstavbu železobetónových dosiek.

Montáž debnenia, vedenia

Pokládanie betónovej podlahy sa vykonáva v samostatných oddieloch - mapách. Ide o obdĺžnikové oblasti požadovanej veľkosti. Skutočné parametre plniacich kariet závisia od celkovej plochy povrchu a možnosti položenia roztoku v jednej pracovnej zmene.

Na obvode kariet sa nachádza debnenie pod úrovňou dokončovacieho podlažia. Materiál - drevená doska 50 * 100 mm. V doskách by mali byť vopred vyvŕtané otvory pre vystužovacie kolíky v krokoch po 50 cm. Korpusové línie by mali byť nadstavené na vzore kompenzátorov.

Ak sa inštalácia vykoná na vodiacich plochách, sú usporiadané na základe kovových profilov buď oceľového rohu 50 x 50 x 3 mm, alebo profilu potrubia 40 x 20 x 2 mm.

Vodiace lišty sú privarené na výstužné tyče s priemerom 12 mm. Úroveň je riadená optickou úrovňou. Všetky miesta dotyku povrchu s nosnými konštrukciami sú prilepené tlmiacou páskou založenou na expandovanom polyetyléne, napríklad izolátom s hrúbkou 4 mm.

Pred naplnením by sa profily mali ošetrovať motorovým olejom. Podklad je navlhčený vodou.

zosilnenie

V betónových podlahách sa vykoná vystuženie v súlade s projektom s podporou predpokladaných zaťažení. Môžete použiť zváranú cestnú sieť s priemerom 4 mm, veľkosť bunky 20 x 20 cm Materiál je položený v jednej vrstve, prekrývajú sa. Upevnenie armatúr kovania - stoličky, aby sa zabezpečila ochranná vrstva 20 mm.

Všetky prekrytia sú fixované pletacím drôtom s priemerom 1,2 mm. Prekrytia a ochranná vrstva sú monitorované. Pred položením výstužného rámu zo sieťoviny na podklad odporúčame vložiť PE fóliu. Tým sa zníži strata vlhkosti z betónovej zmesi a zabezpečí sa vodotesnosť.

Ak projekt vyžaduje, ktorým sa výstužnej mriežky v dvoch vrstvách, môže sa použiť priemer cestná ôk 5 mm a veľkosťou ôk 15 x 15 cm. Spodná vrstva je uložená na plastových západiek (pilier 35-50), ktorá umožní, aby sa ochranná vrstva 35 mm.

Horná časť je upevnená na špeciálnych držiakoch pások, berúc do úvahy pretrhnutie v oblastiach zmrštenia a spracovania spojov. Pre prácu vezmite držiaky pások FP 60-4.0. Sú pripojené na mriežku pletacím drôtom a poskytujú ochrannú vrstvu 25 mm.

Betónové kladenie

Po inštalácii výstuže a debnenia je čas vyplniť betónovú zmes. Výber materiálu je založený na type konštrukcie, spôsobe balenia a preprave. Pri práci na podlahách sa používa trieda najmenej B22.5.

Ak plocha a pracovné podmienky nedovoľujú, aby sa mixér dostal blízko k objektu, použijú sa betónové čerpadlá. S malým množstvom práce s betónovými miešadlami. Plnenie by malo byť kontinuálne, inak riziko praskania je vysoké.

Na zvýšenie plasticity a spracovateľnosti roztoku vo formulácii je prípustné zavádzať plastifikátory S-3 (v továrni).

Vyrovnávanie a zhutňovanie

Riešenie je zapečatené hlbokými vibrátormi. Na vyrovnanie na vodiacich lietadlách zoberte pravidlo. Práca s povrchom sa vykonáva v 3 technologických prístupoch. Ak sa betón zmršťuje, roztok sa pridá s lopatou v požadovaných množstvách.

Kontrola správnosti stohovania sa realizuje pomocou úrovne, ktorá zodpovedá SniP 3.04.01-87.

Ak boli vodidlá umiestnené na tekutých majákoch, pôsobia hlbokými vibrátormi a vibračnými hrebeňmi. Práca sa vykonáva na 2 pracovné prístupy. S touto technológiou je potrebná plasticita a spracovateľnosť roztoku, pre ktoré sa odporúča zaviesť plastifikačné prísady C-3. Betón je položený a vyrovnaný tak, aby vrchol bol mierne nad úrovňou poteru. Nástroj sa potom pretiahne cez kvapalné majáky.

Pod vplyvom vibrácií sa roztok usadí na požadovanú úroveň a vyrovnáva. Ale musíte sa uistiť, že nástroj neustále kĺže na povrch. Ak sa materiál usadí pod úroveň, pridá sa lopatou.

malta

Pred injektážou zorganizujte technologickú prestávku. Konštrukcia by mala dosiahnuť požadovanú pevnosť v plastu. Posledný čas závisí od vlhkosti a teploty okolia. Zvyčajne stačí 2 - 7 hodín.

Počas tejto doby materiál získa silu, aby ste mohli bezpečne stúpať na jeho povrchu bez toho, aby ste zanechali stopy hlbšie ako 3 mm. Začnú spracovávať stierku s diskami v niekoľkých technologických prístupoch. Tam, kde je betón susedí s obklopujúcimi konštrukciami, vykonajú sa na prvom mieste steny, dvere, stĺpy, injektáž. To je spôsobené tým, že v týchto oblastiach riešenie získava pevnosť rýchlejšie ako v hlavnej oblasti.

Primárna aplikácia suchých tvrdidiel

Po rozomletí si vezmite dávkovací vozík a vysušte ho. Množstvo - 50 - 60% z celkovej spotreby. V priemere je to 1-1,5 kg / m2 M. Celková spotreba je v rozmedzí 2,5 kg / m2 M. Ale môže sa zvýšiť ekvivalent zvyšovania zaťaženia podlahy.

Keď kompozícia absorbuje vlhkosť z betónovej dosky, ktorá sa dá vysledovať tmavnutím, realizuje sa prvá injektáž betónových strojov s kotúčom. Práce začínajú okolo stien, stĺpov, dverí. Pokračuje sa práca, kým sa na povrchu nevytvorí rovnomerne zmiešaná zmes.

Druhé zavedenie tužidla

Po dokončení prvej injekčnej zmesi sa zvyšok zmesi okamžite rozdelí. Preto bude mať vrchnák čas na nasiaknutie vlhkosti z cementového mlieka predtým, ako dôjde k odparovaniu vody. Aplikácia je realizovaná takým spôsobom, aby kompenzovala možnú nerovnomernú aplikáciu prvej vrstvy.

Keď došlo k impregnácii vlhkosťou, ktorá sa tradične prejavuje tmavnutím, prejdite na druhú maltu. Prevádzkujte, až kým nie je dokončená impregnácia toppingu. Ak je potrebné ďalšie zhutnenie, liečba sa môže duplikovať.

vyhladzovanie

Povrchová malta je realizovaná nožmi. Na základe stavu povrchu sa určuje interval medzi prístupmi. Betón by mal byť pri dotyku matný, nie zmäkčitý. Práca je ukončená vytvorením hladkého, rovného povrchu.

Teraz môžete betón pokryť polymérnymi zmesami. Materiál sa nanáša valcami. Tým sa zabráni príliš rýchlej strate vody.

Zmršťovanie zmršťovacích spojov

Po 2-3 dňoch po skončení práce je potrebné odstrániť zmršťovanie a technologické spojenia. Na stanovenie dostupnosti betónu pre prácu je potrebné vykonať skúšobné rezanie. Okraje ševu by sa nemali rozpadať a maľovať.

Spoje sú potrebné na kompenzáciu zmršťovania a teplotných procesov, ktoré sa vyskytujú pri konštrukcii počas vytvrdzovania betónu. Okrem toho zabraňujú lineárnym teplotným deformáciám, ku ktorým dochádza počas prevádzky.

Mapa rezania švov: od 2,5 x 2,5 m do 3 x 3 m. Vzor sa musí zhodovať s osami stĺpov. V oblasti stĺpov sa rezanie vykonáva vo forme diamantu. Operujte tak, aby sa sklo kolóny umiestnilo vo vnútri diamantu. Hĺbka rezu - 1/3 hrúbky poteru. Šírka - najviac 3-5 mm. Drážky sa potom naplnia tesniacimi šnúrami. Je lepšie aplikovať špeciálne tesnenie profilu.

Čo určuje cenu železobetónovej podlahy

Celková úroveň nákladov je založená na mnohých faktoroch, z ktorých hlavným je prítomnosť horných ochranných vrstiev, plocha, počet vrstiev, druh výstuže, kvalita betónu.

Oblasť je takmer jediným faktorom, ktorý nemožno ovplyvniť. Čím väčšia bude miestnosť, tým drahšia bude práca. Veľké spoločnosti však ponúkajú zľavy na veľké množstvo práce.

Kvalita riešenia, prítomnosť a typ výstuže ovplyvňujú nielen náklady, ale aj celkové charakteristiky hotovej konštrukcie. Pokúšať sa ušetriť cenu spôsobí, že podlaha bude opravená alebo vymenená. Naopak, nadmerný počet vrstiev a neoprávnene vystužená výstuž zvyšuje zaťaženie a so sebemenšími chybami to povedie k strate životnosti povlaku.

Prítomnosť horných kalených vrstiev má veľmi významný vplyv na cenu podlahy. Na pozadí takýchto nákladov sa však zvyšuje trvanlivosť systému.

zistenie

Kvalita betónovej podlahy je priamo závislá od kvality betónu. Výber optimálneho riešenia, zamerať sa na pevnosť, trvanlivosť, odolnosť materiálu voči vlhkosti, takže práca na konštrukcii stavby začína výberom triedy betónu, ktorá sa vzťahuje na každý konkrétny predmet. Je dôležité zabezpečiť správnu prípravu, nalievanie a podbíjanie spodných vrstiev konštrukcie.

Ak hovoríme o posilnení, potom existuje pravidlo - veľa, neznamená to dobré. Systém vystuženia by mal byť navrhnutý s ohľadom na prevádzkové zaťaženie a prevádzkové podmienky. V opačnom prípade sa môžete spoľahnúť na nadmerné náklady a nadmerné zaťaženie nadácie.

V opačnom prípade sa výroba betónových podláh vyžaduje účasť bežných stavebných materiálov a vybavenie: miešačka (ak nie je nariadené hotový materiál), kefy, valčeky, lopaty, p / e fólie, výstužné prostriedky, a tak ďalej.

Proces spevnenia podlahy pre betónový poter je uvedený vo videu:

Metódy na spevnenie betónových podláh

V období výstavby súkromného domu alebo počas veľkých opráv sa nevyhnutne vynára otázka vystuženia poteru. Každý, kto chce ušetriť peniaze, robí len betónový poter a niekto chce vytvoriť povrch "na veky", pomocou spevnenia betónovej podlahy.

Vystuženie betónovej podlahy

V závislosti od účelu a umiestnenia betónovej podlahy môže byť konštrukcia rozdelená na niekoľko typov:

  • poter drsný, opierajúci sa o zem alebo dosku;
  • vyrovnávanie stierky (plniaca podlaha);
  • stavebný poter betónovej podlahy, podopretý doskami prekrývajúcich sa;
  • Namontujte vrstvy tepelnej a zvukovej izolácie.

Realizácia spevnenia podláh z betónu sa odporúča v prípadoch tvorby hrubého poteru a viacvrstvového poteru s vrstvou tepelnej izolácie. Výstuž v takýchto prípadoch je jednoducho potrebná, pretože podlaha nie je usporiadaná na pevnom (monolitickom) základe a pôsobí na ňu ťahové a ohybové napätie.

Výstuž môže byť použitá na zníženie spotreby betónu, ak výpočty zaberajú príliš silnú vrstvu. Existuje niekoľko typov výstuže. Vhodný je vybraný podľa konštrukcie a požiadaviek na prevádzku až po vykonaní výpočtu. Nezávisle na výpočte, berúc do úvahy všetky stavebné normy, je to pomerne nepohodlné, takže pravdepodobnosť chyby je vysoká. Preto, vyriešiť túto otázku, je lepšie využiť pomoc projektových organizácií.

Na vystuženie betónových podláh sa používajú tieto štruktúry a materiály:

  • zosilňujúca klietka;
  • sieť z drôtu;
  • zvárané siete s článkami od 50 do 200 mm;
  • sklenená sieťovina;
  • polymérna sieť;
  • špeciálne prísady pre betón z vlákien.

Bez ohľadu na spôsob vystuženia musí byť spevnenie betónových dosiek vykonané v súlade s určitými pravidlami.

Typy vystuženia založené na charakteristikách a účeloch vášho pohlavia.

  1. Pred nalievaním sa výstužný materiál musí prísne rozložiť na povrchu stavby pomocou nosičov (s výnimkou prísad z vláknitých vlákien).
  2. Výstuž by nemala vytvárať prekážky pri distribúcii betónu.
  3. Betón a použitý výstužný materiál musia mať dobrú priľnavosť. Aby ste to dosiahli, zabráňte kontaminácii mastnými látkami.
  4. Aby sa zabránilo korózii, hnilobe alebo oxidácii, betón by mal úplne zakryť výstuž.

Rámová alebo monolitická výstuž je potrebná v prípadoch, keď je základňa a podlaha domu jednotným systémom na udržanie budovy, alebo keď je potrebné vystuženie na základe výpočtov alebo z dôvodu nespoľahlivosti pôdy, na ktorej bude dom sídliť. Súčasne musí byť konštrukcia celej konštrukcie vykonaná s prihliadnutím na tieto indexy:

  • hrúbka železobetónu - viac ako 100 mm;
  • Výška výstužného rámu je väčšia ako 50 mm.

Typy vystuženia

Monolitická verzia

Pomocou tejto metódy je výstužný rám postavený z výstuže. Použitá výstuž môže mať priemer 6-40 mm. Závisí to od konštrukcie alebo požadovanej pevnosti konštrukcie. Výstuž betónových podláh domov je vo väčšine prípadov vyrobená výstužou, ktorá má priemer 10-20 mm.

Vystuženie pletiva "pletené" s drôtom z ocele s hrúbkou 2-3 mm. A keď sa vytvorí, robia sa bunky s rozmermi 100 až 200 mm.

Schéma zariadenia vystužené betónovej podlahy.

Potom sa na zdvíhacie rebrá pripojí niekoľko vrstiev mriežky (v podstate dve). Je lepšie, aby diela používali celé kusy výstuže v dĺžke aj šírke. Ak je prietok vystuženia príliš veľký, môže sa použiť orezávanie, ale lapače sa navzájom prekrývajú a tvoria najmenej 0,5 m. Potom sa vystužený rám nalial betónom.

Zváranie môže byť tiež použité na vytvorenie rámca výstuže. Ale pre výrobu takýchto prác s vlastnými rukami je potrebné mať zvárací stroj a pracovné skúsenosti. Prerušená technológia často vedie k ztenčovaniu výstuže v kĺboch.

Výztuž s mriežkami

Menej komplikované typ konštrukcie je zlepšiť ok rodové vystuženie vyrobené z drôtu. Týmto spôsobom sa môže zvýšiť na betónovú podlahu, ktorá má hrúbku menšiu ako 80 mm (použitý na vytvorenie viacvrstvová na zemi alebo mazanine pre amplifikáciu v miestach vystavených osobitných nákladov, napríklad v kúpeľni, kuchyni, chodby alebo garáž). Systém vystuženia sa prakticky nelíši od monolitickej výstuže. Spodná línia - inštalovaný vo výške 20-30 milimetra naplnené betónovou maltou.

Konštrukcia mriežky môže byť zváraná alebo pletená. K dispozícii je už hotová kovová sieť na vystuženie. Bude stačiť položiť ich na podlahu s vrstvou v 1-2 bunkách a spojiť ju s drôtom. Náklady na takúto sieť v peňažnom vyjadrení nie sú oveľa vyššie ako náklady na vlastnú výrobu. Ale čas je uložený a zvyšuje sa spoľahlivosť.

Polymérové ​​siete

Schéma výpočtu výstuže betónovej podlahy.

Použitie polymérneho pletiva je jednou z najjednoduchších metód vystuženia. Táto metóda sa často používa na zlepšenie konštrukcie podlahy, ale na zabránenie praskania betónu počas sušenia a malých deformácií. Sieť je inštalovaná priamo na základňu podlahy, najmä ak je pokrytá fóliou umiestnenou na vankúši alebo na tepelnej izolácii, aby sa zabránilo vzniku trhlín zo zadnej strany poteru.

Polymerné siete sa široko používajú na spevnenie betónovej podlahy. Dôvodom je jednoduchosť ich inštalácie a technologické vlastnosti samonivelačných podláh. Tvorba podláh s použitím polymérových sietí výrazne znižuje objem betónu a hrúbku jeho konečnej vrstvy.

Prídavné prísady do betónu

Dnes v konštrukcii rastúcej popularity je použitie vlákien vlákien, ktoré sú vlákna z polymérov s hrúbkou asi 15 mikrónov. Pri pridávaní do betónu sa vrstva stierky zosilní a zabráni sa vyschnutiu mikrotrhliniek.

Kombinovaná výstuž

Konvenčné označenia pre výber spevnenej betónovej podlahy.

Ako posilniť podlahu pod poterom

Výstuž betónovej podlahy sa vykonáva, ak je potrebné dodatočné vystuženie základne miestnosti. Pri priemyselnej výstavbe je povinné vystuženie podláh v obchodoch a iných výrobných zariadeniach.

Výstuž zlepšuje stabilitu poteru voči bremenom

Ak projekt umožňuje vykonanie plávajúceho poteru, potom je vystužený. Posilnenie betónovej podlahy sa vykonáva so zrážaním budov.

Vo všetkých týchto prípadoch sa používajú špeciálne mriežky rôznych materiálov. Vystužený poter pôsobí proti deštruktívnym účinkom vibrácií, dynamických zaťažení a tiež odoláva značnému statickému tlaku. V tomto článku uvažujeme o vystužení betónových podláh rôznymi materiálmi.

Pri vystužovaní betónovej podlahy je potrebné

Vystuženie betónovej základne sa vykonáva len vtedy, keď to vyžadujú prevádzkové podmienky:

  1. Štruktúra plávajúceho poteru nevyhnutne zahŕňa výstužnú sieť. Tento poter je izolovaný od krehkej základne s tepelnou izoláciou alebo zásypom suchých podláh.
  2. Hrubá cementová podlaha, položená na zemi, nevyhnutne posilňuje výstužnú sieť. Predbežné na zemi urobiť zásyp z troskách alebo keramzita.
  3. Ak hrozí deštrukčné dôsledky opuchu pôdy, betónový poter musí byť vystužený.
  4. Pri zariadení na teplé podlahy je poter vystavený deformáciám a praskaniu v dôsledku podstatných zmien teploty. Poter je zosilnený po celej ploche teplých podláh.
  5. Posilnite základňu podlaží v miestach, kde budú inštalovať ťažké predmety, ako aj tam, kde môže dôjsť k vibračným a dynamickým zaťaženiam.
  6. Kovová armatúra sa používa pri pokládke betónovej podlahy s hrúbkou väčšou ako 50 mm.

V súkromných domácnostiach sa posilnenie podlah využíva predovšetkým v garážach a priestoroch s inštalovaným ťažkým vybavením (workshopy).

Druhy výstužných výrobkov

Na spevnenie betónovej podlahy sa používa niekoľko typov materiálov:

  • kovová sieť;
  • vystuženie z polymérov a sklenených vlákien;
  • fibrovolokno.

Kovové pletivo

Výstuže kovov umožňujú získať pevný základ pre pevnosť. Podkladová vrstva z kovovej výstužnej siete sa používa na zakladanie na zemi, v obchodoch, skladoch a garážach.

Kovové armatúry pre potery sú oceľové tyče pravidelného profilu. Na spevnenie betónových podláh sa používa hlavne výstuž s priemerom 8 až 12 mm. V niektorých prípadoch sa používajú oceľové tyče väčšej veľkosti.

Výstuž je položená na základňoch s veľkosťou článkov od 50 x 50 mm do 150 x 150 mm. Mreže sa vyrábajú metódou bodového zvárania oceľových tyčí.

Táto metóda výroby zahŕňa výrobu výstužných tyčí v továrni. V špeciálnych podmienkach sa oceľové drôty vytvárajú v mieste inštalácie elektrickým zváraním.

Tyče sú zvárané

Ak je potrebné výkonnejšie zosilnenie, potom sa človek rozhodne pre možnosť umiestnenia sietí do dvoch vrstiev. Priemer tyčí a veľkosť buniek sa určujú na základe špeciálnej výpočtovej techniky.

Základom výpočtov sú priemerné ukazovatele statického a dynamického zaťaženia, ktoré ovplyvnia monolitickú základňu betónovej podlahy.

Okrem ťažkej výstuže sa používa drôtená sieť. Sú oveľa ľahšie ako oceľové tyče a aplikujú ich na hrubé podlahy s miernym zaťažením. Drôtené pletivo sa vyrába pomocou bodového zvárania, takže jednoduché pletenie buniek s rovnakým drôtom.

Pri výrobe sietí je drôt s priemerom od 2 mm do 6 mm. Štandardné rozmery buniek môžu byť od 50 x 50 mm do 200 x 200 mm. Drôtené pletivo sa dodáva do predajnej siete v kotúčoch, čo je výhodné pre prepravu a inštaláciu.

Výstuž z polymérov a sklenených vlákien

Podložky z polymérnych a sklených vlákien sú najčastejšie používané pri pokládke betónovej zmesi vo forme poteru pri preplnení suchých podláh.

Sklolaminát a polymérová výstuž sa používa v podlahách s nosnosťou od 300 do 400 za 1 m 2. Plastová mriežka priťahuje spotrebiteľa s týmito vlastnosťami:

  • Ľahkosť kotúčov siete je jednoduchá, čím sa eliminuje nepríjemnosť pri ich preprave a skladovaní.
  • polymérny materiál sa dá ľahko odrezať, čo vám umožní ľahko položiť výstužnú sieť;
  • absolútna absencia rizika korózie materiálu.

laminát

Do suchej cementovej zmesi sa pridáva vlákno pred nalievaním vodou. Zpevnená vrstva betónu so skleneným vláknom dáva príležitosť získať poter, ktorý je odolný proti tvorbe mikrotrhlín v monolite.

Polymerová sieť a vlákno sa nepoužívajú na stavbu betónových podkladov na zemi. Tento materiál nevydržal ohybové a ťahové napätie.

Oblasti použitia typov vystužených podláh sú uvedené v nasledujúcej tabuľke:

Vystuženie podlahovej potery: ako to urobiť, tým lepšie a keď to potrebujete

Dlhodobá prax ukazuje, že najspoľahlivejšia konštrukcia podlahy je betón alebo cementový pieskový poter. Lepšie je to len vystužená podlahová poter. Betón sa považuje za krehký materiál a špeciálna pevnosť v ťahu a ohýbanie sa nelíšia. A ak v obytných priestoroch, betónové železobetónové stropy nepotrebujú vystuženie, potom v továrňach dielne alebo v sklade, v garáži, podlahové základne zažívajú významné zaťaženie. Takéto podlahy je potrebné posilniť.

Ak je potrebné vystuženie

Výstuž je vystužená, v skutočnosti - akýsi železobetónový výrobok, odolávajú rôznym zaťaženiam. Výstuž zabudovaná do konštrukcie je určená na:

  • ochrana podláh pred prasklinami a mikrotrhlinami počas prevádzky;
  • spadnutie betónovej základne;
  • predlžuje životnosť podlahy.

V obytnej štvrti je poter 4 až 8 centimetrovú vrstvu pieskovocementovej malty, ktorá vyrovnáva železobetónové dosky. Na druhej strane, dosky neumožňujú zaťaženie deformáciou poteru, aby sa "na seba".

Ak sa však na železobetónové podlahy (minerálne dosky, polystyrénová pena, extrudovaná polystyrénová pena) položí tepelnoizolačný materiál, je nevyhnutné vystuženie podláh.

Vystuženie podlahových poterov v byte alebo v dome sa vykonáva pod krbmi, kachľami, perspektívnymi miestami so zvýšeným zaťažením. Aj v obytných priestoroch je potrebné vystužiť poter s hrúbkou viac ako 50 mm.

Mriežky na potery - kovové

V stavebníctve tradične posilňuje konštrukcia sieťových prvkov. Môžu to byť takéto mriežky:

  • kov pozinkované, používané pri cestnej výstavbe. V súkromnom staviteľstve sú majitelia inštalovaní ako výstuž s sieťovinou alebo sadrovou mriežkou, ktorá dobre plní svoju úlohu;
  • plastové, polymérové;
  • sklenená sieťovina;
  • vystuženie a sklolaminát z polypropylénu, čadiča, kovu, skla.

Najúspešnejšou možnosťou na spevnenie poteru je vystuženie kovovej siete. Pre individuálnu výstavbu tohto druhu je vystuženie zárukou cementovej podlahy po mnoho rokov.

Sklenené vlákna a polymérové ​​siete majú nižšiu pevnosť ako kov. Preto sa častejšie používajú v súkromných bytových výstavbách, verejných budovách, priestoroch, kde nie je na podlahách veľké zaťaženie.

Hromadné vlákna - vlákno, pridajte k roztoku pri hnetení. Táto metóda posilnenia poteru zaručuje tvorbu trhliniek a mikrotrhliniek. Vlákno zvyšuje odolnosť podlahy voči nárazom, ale odolnosť voči ohnutiu a ťahom nie je možná.

Armatúra posilňuje poter

Tyče kotvy sú spojené bodovým zváraním alebo zvratmi drôtu pomocou háku na viazanie výstuže. Oceľové tyče triedy A400 sa spravidla používajú ako tyče, ktorých priemer sa vypočítava v závislosti od zaťaženia betónu alebo cementového piesku. Najpoužívanejšie pre zváranie (skrútenie) tyčí z výstuže s priemerom 8 až 12 mm. Bunky v závislosti od priemeru výstuže a konštrukčných zaťažení na podlahe majú veľkosť od 50 x 50 mm do 250 x 250 mm.

Vystuženie oka je účinné pre podlahy zariadenia na zemi, štrk, hliník. V niektorých prípadoch, keď sa vyžadujú vystužené podlahy, odporúčajú SNiPs dvojvrstvové pokladanie sietí. Rovnaké SNiPs vyžadujú umiestnenie mriežky v hrúbke betónu na ochranu výstuže pred koróziou.

Postupnosť podláh zariadení

Aby ste zabezpečili, že podlahy v priestoroch sú dlhé a spoľahlivé, musíte starostlivo vykonať každú fázu práce:

  1. Povrch akéhokoľvek substrátu by mal byť správne pripravený - očistený od nečistôt, nečistôt.
  2. Ak je základňa starý betónový povrch, musíte rozdeliť, prasknúť trhliny, vyčistiť a vyliať kvapalný roztok.
  3. Ak je to stanovené v projekte, je aplikovaná vodotesnosť, ako aj tepelná izolácia.
  4. Pomocou úrovne vody sa vykoná označenie podlahy na stenách miestnosti.
  5. Zloženie plastových svoriek pre ventil alebo z malty sa vykonáva pod sieťou, aby sa zabezpečila jeho poloha v hrúbke betónu.
  6. Sieťka sa hodí s okom listov na 1-2 bunky.
  7. Ďalej sú nainštalované majáky - dosky, lamely alebo koľajnice pre továrne vyrábané omietky. Vzdialenosť majákov by mala byť o 10-20 cm menšia ako je dĺžka pravidla.
  8. Medzi betónovými majákmi sa naleje betón alebo malta.
  9. Pri mazaní poteru sa majáky, ak boli tyče alebo dosky, odstránia, otvory sú vyplnené betónom alebo maltou.

Že vystužený čerstvý poter nevysuší na miestach, je nerovný, mal by byť niekoľko dní napojený a pokrytý plastovým obalom.

Nekovové materiály na vystuženie podláh

Návrhári, po výpočte zaťaženia na podlahe, ochotne vložili plastovú sieť dokumentácie na vystuženie. Tento materiál sa však používa iba na vystuženie stierky s malým zaťažením, napríklad pri inštalácii teplej podlahy alebo kvapalných podláh v obytných priestoroch, kanceláriách, reštauráciách a iných verejných miestach.

Majú plastové výrobky a niektoré veľmi významné výhody:

  1. Ľahká hmotnosť, ktorá je vhodná na prepravu a skladovanie. Ľahko sa odrežú a zásobujú.
  2. Vysoká v porovnaní s pružnosťou kovového pletiva umožňuje lepšie roztiahnutie v prípade zmrštenia budovy, čo zabraňuje vzniku trhlín na povrchu podlahy.
  3. Plastové tvarovky sa nebojí agresívneho prostredia a korózie.
  4. Vysoká elasticita a pevnosť v ťahu robia tento materiál obľúbený v nových budovách.
  5. Nízke náklady.

Technológia zariadenia na podlahu v byte s pomocou polypropylénovej sieťoviny sa v podstate nijako nelíši od zariadenia poteru s kovovou armatúrou. Rozdiel je v tom, že plastová sieť nevyžaduje zadržiavacie prvky. Na pripravenej základni sa naleje minimálna hrúbka betónu alebo malty a na ňu padá plastová sieťka. Ďalšie - majáky, nalievanie, rovnako ako pri akomkoľvek poteru.

Sklenená sieťovina

Výstuž podlahového poteru je možná iba s impregnovanou sieťovinou zo skleného vlákna. Impregnácia im umožňuje odolávať účinkom alkalického média vytvoreného v hrúbke betónu.

Materiálom pre vystuženie sú vlákna obsahujúce aluminoborosilikátové sklo. Výkonnostné charakteristiky, vlastnosti, rozsah sú rovnaké ako pri polypropylénovej sieťovine.

Nevýhodou je, že sklolaminát je nežiadúce používať v miestnostiach s možným nebezpečenstvom požiaru. Kritická teplota pre vystuženie zo sklenených vlákien je 150 ° C.

laminát

Princíp používania vlákien ako armatúry pre potery sa výrazne odlišuje od vystuženia mriežkami.

Fibrou - vlákna čadiča, skla, polypropylénu, kovu, v suchom stave pridávajú k prísadám malty alebo betónu. Keď je podlaha zmrznutá, vlákno vytvára silný monolit, dobre chráni povrch podlahy pred mikrotrhlinami, ale nezachráni významný mechanický dopad.

Vlákna vystužená stierka je stohovaná a vyrovnaná s majákmi, rovnako ako betón alebo malta pre iné typy výstuže.

Ak sa vlákno používa súčasne s kovovou alebo polypropylénovou sieťovinou, získa sa super silná vrstva.

Pri práci s vláknom ho pridajte do malých častí zmesi roztokov a čakajte na úplné rozdelenie vlákien do betónového mixéra alebo inej nádoby. Ak pridáte súčasne všetku nameranú "časť", vlákno sa môže stratiť v beztvarej hrudke.

Teplé podlahy

Pri inštalácii vyhrievaných podláh je povinné vystuženie cementového piesku alebo betónového poteru. To si vyžaduje SNiPy a dokonca aj individuálny staviteľ by mal pochopiť potrebu operácie.

Faktom je, že pre efektívnu prevádzku podlahy je potrebná spoľahlivá tepelná izolácia. Častejšie ide o dosky z polystyrénu. Na tejto vrstve sú ohrievané prvky, ktoré sú naplnené roztokom. Takéto podlahy sú vystavené účinkom zmeny teploty a výstužné prvky zabraňujú výskytu trhlín na povrchu.

Potešenie teplej podlahy bez vystuženia nebude trvať dlho. Najlepšou možnosťou na posilnenie teplých podláh je kombinovaná výstuž - sieť kovu alebo polypropylénu a vlákna.

Hladká podlaha je nevyhnutnou podmienkou pre kvalitatívne pokladanie všetkých moderných náterov - laminát, parkety, linoleum, keramické dlaždice. Výborná slúži na vyrovnanie základne betónovej povrchovej úpravy. Ale betón a malta sú považované za krehké stavebné materiály a môžu byť zničené pod vplyvom mechanického zaťaženia a teplotných zmien. Druhé je dôležitou otázkou. Moderné technológie umožňujú usporiadať teplé podlahy, zavádzať vykurovacie prvky do hrúbky betónu, "skrývať" inžinierske komunikácie.

Vystuženie poteru kovom, plastom, vláknami zlepšuje výkonnosť betónovej podlahy, stáva sa odolným voči rôznym druhom vplyvu. Výztuž zabraňuje vytváraniu trhlín, povrch je hladký a vyrovnaný, odoláva tepelným zaťaženiam.

  • Sociálne Siete